厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目广汉向阳镇张华

建设项目环境影响报告表（公示本）

项目名称：厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设单位:四川省广汉市油脂有限公司编制日期：2015年01月

国家环境保护部制四川省环境保护厅印

建设项目基本情况项目名称厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设单位四川省广汉市油脂有限公司法人代表张晓林联系人赵娟通讯地址广汉市向阳镇张华村联系电话传真邮编618300建设地点广汉市向阳镇张华村立项审批部门广汉市经济和信息化局批准文号广经信备[2014]79号建设性质新建口改扩建口技改■行业类别及代码农副食品加工业13占地面积（平方米）3540.74绿化面积（平方米）200总投资（万元）106万（含环保投资）环保投资（万元）76环保投资占总投资比例％71.7环评经费预期投产日期2015年5月一、项目由来四川省广汉市油脂有限公司始创于1955年。公司前身是广汉植物油厂，于1992年改制成立股份制企业一广汉市粮油总厂，随着时代的发展，于1995年更名为四川省广汉市油脂有限公司。该企业是省内集油脂加工、贸易为一体的大型油脂加工企业，拥有年加工5万吨油菜籽的生产能力，是德阳市粮油加工重点龙头企业。企业现有1台6吨燃煤蒸汽锅炉为生产线提供热能，该锅炉烟气治理措施不规范，不能实现达标排放。由于历史原因，企业老厂一直未做环评。在当地环保局的引导和督促下，企业拟投入30万元，在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5万吨。本次评价对象为整个厂区，包括技改前和技改后。项目取得了广汉市经济和信息化局出具的“《项目备案通知书》广经信备[2014]79号”；项目用地取得了广汉市国土资源局颁发的《国有土地使用证》和广汉市住房和城乡规划建设局出具的《选址方案》；项目符合国家当前的产业政策要求和广汉市城镇用地规划。按《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）等法律法规的规定，本项目应该进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理目录》，项目按要求应编制环境影响报告表。为此，四川省广汉市油脂有限公司特委托成都土壤肥料测试中心对本项目进行环境影响评价。在接受委托后，我中心即派工程技术人员进行了现场踏勘、收集资料，按照国家相关要求编制完成了本环境影响报告表。二、项目概况1、项目名称、建设性质及建设地点项目名称：厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设性质：技改建设地点：广汉市向阳镇张华村，位于向阳镇北部，距离场镇约1.2km；位于广汉市南部，距离市区约5.5km。地理位置见附图1。2、建设内容及规模项目投资30万元，在企业老厂内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目。新建2台两段式常压煤气发生炉（①2.4m、①1.2m各一台），1台30万大卡导热油炉，加固菜粕仓库。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5万吨。本次建设及建成后全厂组成情况见表1-1和表1-2。表1-1本次建设项目组成情况表名称建设内容及规模可能产生的环境问题施工期营运期主体工程95车间改变炒锅燃料供应方式施工噪声、施工扬尘、、施工人员生活污水和生活垃圾噪声、烟尘、SO、NO「固废、浸出车间增加冰机再次冷凝回收不凝气辅助工程供气供热新建1台①2.4m两段式常压煤气发生炉，耗煤量788kg/h，产生煤气2600Nm3/h，位于锅炉房侧，为6t锅炉和导热油锅炉提供煤气新建1台①1.2m两段式常压煤气发生炉，耗煤量240kg/h，产生煤气800Nm3/h，位于95车间2楼，为95生产线炒籽提供煤气新建30万大卡导热油炉1台，位于锅炉房和精炼车间之间，为精炼车间脱酸脱臭供热仓储或其它菜粕仓库加固菜粕仓库/储罐区新增有效容积不小于2000m3的围堰，并作混凝土浇筑+HDPE膜防渗环境风险

表1-2本项目建成后全厂组成情况表名称建设内容及规模可能产生的环境问题备注施工期营运期95车间噪声、烟尘、SO、NO、固废、x臭气已建位于厂区400m2，含等设备一东部，局部两层，占地面积【振动筛、蒸炒锅、95型榨机进行小榨油品的生产^，，-rT/7k预榨车间位于振动厂区稀、中东部，占地面积蒸炒锅、双辊轧亚3400m2，含£机等设备，施工期已卓pt/土庠杏主体工程进行，预榨生产线的预榨工段7完/成，寸据无遗留环噪声、烟已建，工程精炼车间位于叶片生产・厂区,过滤:线的中西部，占地面积机、水化锅等设备精炼工段3500m2，含r，进行预榨儿遗留环境问题尘、SO、NO、固废、臭气、非甲需增加环保措浸出车间位于浸出线的・厂区於石器、1浸出中西部，占地面积蒸脱机等设备，进工段3500m2，含彳亍预榨生产烷总烃施辅助工程供气供热1台①2.4m两段式常压煤气发生炉，耗煤量788kg/h，产生煤气2600Nm3/h，位于锅炉房侧，为6t锅炉和导热油锅炉提供煤气施工噪声、施工扬尘、、施工人员生活污水和生活垃圾烟尘、NO、SOx2新增1台①1.2m两段式常压煤气发生炉，耗煤量240kg/h，产生煤气800Nm3/h，位于95车间2楼，为95生产线炒籽提供煤气30万大卡导热油炉1台，位于锅炉房和精炼车间之间，为精炼车间脱酸脱臭供热6t煤、气两用锅炉，为生产线提供蒸汽施工期已完成，据查无遗留环境问题已建公用工程供水厂区.内水井1口已建供配电接当1地供电系统已建办公及生活设施办公楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，1层为办公室生活污水生活垃圾已建宿舍楼砖混结构厂区大门大门右侧楼房，占地面积500m2，位于左侧，3层高，2、3层为宿舍；有3间宿舍仓储或其它原料仓库1个封闭式菜籽仓库，位于厂区北部，占地面积600m2存放外购回的菜籽粉尘、废气已建预榨粕仓库1个，位存放预榨于厂区中部，占地车间出来的预榨粕口面积500m22.已建菜粕仓库1个，位于厂区东北部，占t存放浸出车间出来的菜粕地面积500m2加固枯饼仓库1个，位于厂区东部95车间侧，占地面积400m2存放95车间出来的枯饼已建小榨油储罐区小榨油立式不锈钢罐4个，40t/个的3个，10t/个的1个，位于95车间2楼环境风险已建，需整改储罐区毛油罐，立式不锈钢罐，200t/个，1个成品油罐12个，立式不锈钢罐，280t/个脂肪酸罐，不锈钢立罐，15t/个6号抽提溶剂罐6号孑个，与卧砂池油提溶剂罐1个，不锈钢卧罐，6t/位于厂区西南部浸出车间外，放置罐池内，全地埋设置，地上设置为6号抽提溶剂循环罐1个，不锈钢罐，2t/个，位于浸出车间内

3、本项目主要生产设备见表1-3。表1-3技改后全厂设备一览表设备名称数量（单位）所属车间备注振动筛1台95车间已有圆筒炒锅1台95型榨油机8台叶片过滤机1台水化锅1台皮带输送机1套平面回转筛1台预榨车间已有对辊轧胚机1台立式蒸炒锅1台202榨油机1台立式刮板输送机2套浸出车间浸出平转器60t1台I长管蒸发器1台II长管蒸发器1台汽提塔1台蒸脱机1台水喷射泵1台分水箱1台LWH-8型冰机，冷媒F221台新增水化锅1台精炼车间已有叶片过滤机1台脱色锅1台脱酸脱臭塔1台水喷射泵1台油-油热交换器1台离心油泵1台6t锅炉1套锅炉房已有30万大卡导热油炉1套新建①1.2m两段式常压煤气发生炉1套95车间二楼新建①2.4m两段式常压煤气发生炉1套锅炉房小榨油不锈钢立罐，40t/个4个小榨油储罐区已有小榨油不锈钢立罐，10t/个1个不锈钢毛油立罐，200t/个1个浸出油储罐区脂肪酸不锈钢立罐，15t/个1个立式不锈钢成品油立罐，280t/个6个6号抽提溶剂钢罐，6t/个1个地埋卧罐区6号抽提溶剂循环罐，2t/个| 1个浸出车间内 4、工作制度及劳动定员企业劳动定员50人，本次建设不新增定员，厂内设置倒班住宿。生产实行全天三班工作制，企业生产期为每年6月~10月，年生产约150天。5、主要原辅材料及动力消耗本次建设生产工艺不变，生产原辅材料均不发生变化，仅新建2台两段式常压煤气发生炉（①2.4m、①1.2m各一台），将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，本次技改前后全厂主要原辅材料及动力消耗情况见表1-4。表1-4主要原辅材料及能耗情况表项目名称技改后年耗量（单位）技改前年耗量（单位）来源主要化学成分主（辅）料菜籽50000t/期50000t/期当地农民收购活性白土120t/期120t/期当地市场二氧化硅6号抽提溶剂6t/期40t/期当地市场U14、C6H12无碘盐20t/期20t/期当地市场NaCl能源煤炭3750t/期5220t/期陕西榆林C电（KW.h）200万/a200万/a当地电网水量地下水7005m3/a6705m3/a厂内水井注：期代表生产期活性白土性质：天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土也即膨化土。它的主要成分是硅藻土，其本身就已有活性。活性白土的化学组成为SiO2：（50〜70）w%；Al2O3：（10〜16）w%；Fe2O3（2〜4）w%；MgO（1〜6）w%等。活性白土的化学组成随所用原料粘土和活化条件不同而有很大差别，主要白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80〜100℃为宜）复活，若加热至300℃以上开始失去结晶水，本身结构发生变化，影响脱色效果。生产线使用活性白土作为毛油脱色剂。无碘盐性质：无碘盐是在食盐中不含有碘化物的精制食盐，无色立方结晶或白色结晶。溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨。不溶于盐酸，其主要成分为NaCl。生产中毛油水化加入无碘盐的作用是生成电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度等作用。三、公用工程及辅助设施1、供电企业修建有配电房，接当地供电系统，能满足用电负荷。2、供水本次技改新建2台两段式常压煤气发生炉（①2.4m、①1.2m各一台）为生产线提供煤气，煤气发生炉需要使用水，本次技改后用水对象和水取用情况见表1-5。表1-5本次改扩建后全厂用水对象和取用情况表用水对象总用水量（m3/d）新水补充量（m3/d）循环水量（m3/d）备注煤气发生炉用水82循环6新增95线毛油水化用水22/原有预榨线毛油水化用水88/预榨线生产线冷却用水422循环406t蒸汽锅炉用水14430循环114水喷射泵用水20.2循环1.8办公生活用水2.52.5/合计208.546.7161.83、排水及去向本次建设企业排水情况不变：冷却水循环使用；锅炉软水废水经中和后用于厂区绿化；分水箱冷凝水和水喷射泵废水气浮隔油后和生活污水经一体式二级生化处理设施处理后达标排放。四、产业政策符合性分析项目老厂利用菜籽为原料生产食用油，经查，属于中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订版）》中规定的鼓励类第一项“农林业”的第32条“农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”之列。本次技改项目新增两台两段式常压煤气发生炉（①2.4m、①1.2m各一台），1台30万大卡导热油炉，加固菜粕仓库，经广汉市经济和信息化局以“《关于本项目备案通知书》（备案号：广经信备[2014]79号）进行了备案，其中明确了项目不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订版）》中鼓励、限制和淘汰类范围，属允许类建设项目。因此，项目符合国家当前产业政策要求。五、规划符合性分析1、与《重点区域大气污染防治“十二五”规划》四川实施方案符合性分析《重点区域大气污染防治“十二五”规划》四川省实施方案（川府函（2013）181号）中指出：“把污染物排放总量作为环评审批的前置条件，以总量定项目。对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源2倍削减量替代；一般控制区实行1.5倍削减量替代。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污……”、”限制高硫份高灰份煤炭的开采与使用，提高煤炭洗选比例，推进配煤中心建设，研究推广煤炭清洁、高效利用技术，实施煤炭的清洁化利用，降低大气污染物排放。重点控制区内没有配套高效脱硫、除尘设施的燃煤锅炉和工业窑炉，禁止燃用含硫量超过0.6%、灰份超过15%的煤炭；……”。本项目位于广汉市向阳镇张华村，该区域不属于大气污染防治一般控制区及重点控制区。本项目建设2台两段式常压煤气发生炉（①2.4m、①1.2m各一台），为原锅炉、导热油炉和95线炒锅提供煤气。本项目使用陕西榆林煤炭，根据榆林市昊都煤炭公司国标煤炭化验站检验报告，全硫0.44%,灰分5.67%,不属于《重点区域大气污染防治“十二五”规划》四川省实施方案中禁止燃用煤炭。项目将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，属于煤炭的清洁化利用，有利于降低大气污染物排放，与《重点区域大气污染防治“十二五”规划》四川省实施方案要求相符。综上分析，本项目变更后符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》四川省实施方案的要求。2、与《广汉市大气污染防治行动实施方案》符合性分析本项目将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，属于煤炭的清洁化利用，与原直接燃烧煤炭相比，减少了耗煤量，降低了大气污染物排放，符合《广汉市大气污染防治行动实施方案》第三条中（四）“强化工业污染源整治”和（五）“大力发展清洁能源”；由于广汉市暂未划定禁燃区，若禁燃区划定后，本项目所在地属禁燃区范围，本项目应严格按照《广汉市大气污染防治行动实施方案》第三条中（一）“落实高污染燃料禁燃区和秸秆禁烧区划定工作”的要求，淘汰煤气发生炉，选择清洁燃料。综上，本项目与《广汉市大气污染防治行动实施方案》不矛盾。3、与《广汉市青白江流域水质综合整治工作方案》符合性分析本项目在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造，本次技改前后企业生产规模不变。现有厂区设有一体式二级生化污水处理设施处理全厂综合废水，经监测，该设施出水达标。本次技改不涉及污水处理设施的改造，项目污水排放情况维持现状，与《广汉市青白江流域水质综合整治工作方案》第二条中（2）“改、扩建项目必须以新带老、增产减污或增产不增污”不矛盾。4、项目用地规划符合性分析本次改扩建在企业现有厂区内进行，不新增用地。企业现有厂区用的取得了广汉市国土局颁发的《国有土地使用证》，明确项目用地为工业用地；广汉市住房和城乡规划建设局出具了本项目的《选址方案》，明确项目选址符合广汉市城乡规划要求。因此，项目建设符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》四川省实施方案、《广汉市大气污染防治行动实施方案》要，符合广汉市城镇规划。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：企业现有1台6吨燃煤蒸汽锅炉为生产线提供热能，该锅炉烟气治理措施不规范，不能实现达标排放。在当地环保局的引导和督促下，企业拟投入30万元，在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5万吨。现对企业现有生产工艺及治理措施进行分析。一、现有生产线基本情况1、企业生产规模、产品方案及其质量标准企业收购油菜籽回厂进行生产加工，具有年加工5万吨油菜籽的生产能力。产品方案见表1-6。表1-6产品方案序号产品名称年产量（t）备注1小榨菜籽油3380主产品2精炼油14620主产品3菜粕29070副产品菜籽油质量满足《菜籽油》GB1536-2004中压榨成品菜籽油质量指标要求，详见表1-7。

表1-7压榨成品菜籽油、浸出成品菜籽油质量指标项目质量指标一级二级三级四级色泽(罗维朋比色槽25.4mm)W黄35红4.0黄35红7.0(罗维朋比色槽133.4mm)W黄20红2.0黄35红4.0气味、滋味无气味、口感好气味、口感良好具有菜籽油固有的气味和滋味,无异味具有菜籽油固有的气味和滋味,无异味透明度澄清、透明澄清、透明水分及挥发物/(%) &0.050.050.100.20不溶性杂质/(%) W0.050.050.050.05酸值(KOH)/(mg/g)W0.200.301.03.0过氧化值/(mmol/kg)W5.05.06.06.0加热试验(280℃)无析出物，罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于0.4微量析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于0.5含皂量/(%) W0.03烟点/℃ 三215205冷冻试验(0℃储藏5.5h)澄清、透明溶剂残留量/(mg/kg)浸出油不得检出不得检出<50<50压榨油不得检出不得检出不得检出不得检出注：划有“一一”者不做检测，压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为未检出。2、现有组成及环境问题企业现有组成及环境问题见表1-8。表1-8企业现有组成表名称建设内容及规模存在的环境问题主体工程95车间位于厂区东部，占地面积400m2,含振动筛、蒸炒锅、95型榨机等设备，进行小榨油品的生产1、燃煤锅炉烟气超标排放、无排气筒；2、95线炒锅燃煤烟气超标排放；3、浸出器预榨车间位于厂区中东部，占地面积400m2,含振动筛、蒸炒锅、二辐轧胚机等设备，进行预榨生产线的预榨工段精炼车间位于厂区中西部，占地面积500m2,含叶片过滤机、水化锅等设备，进行预榨生产线的精炼工段浸出车位于厂区中西部，占地面积500m2,含浸出器、

间蒸脱机等设备，进行预榨生产线的浸出工段冷凝回收溶剂后的不凝气体未经处理直接排放；4、罐区无围堰；辅助工程供气供热6t煤、气两用锅炉，为生产线提供蒸汽公用工程供水厂区内水井1口供配电接当地供电系统办公及生活设施办公楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，1层为办公室宿舍楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，2、3层为宿舍；大门右侧有3间宿舍仓储或其它原料仓库1个封闭式菜籽仓库，位于厂区北部，占地面积600m2存放外购回的菜籽预榨粕仓库1个，位于厂区中部，占地面积500m2存放预榨车间出来的预榨粕菜粕仓库1个，位于厂区东北部，占地面积500m2存放浸出车间出来的菜粕枯饼仓库1个，位于厂区东部95车间侧，占地面积400m2存放95车间出来的枯饼储罐区毛油罐，立式不锈钢罐，200t/个，1个成品油罐12个，立式不锈钢罐，280t/个脂肪酸罐，不锈钢立罐，15t/个6号抽提溶剂罐6号抽提溶剂罐1个，不锈钢卧罐，6t/个，位于厂区西南部浸出车间外，放置与卧罐池内，全地埋设置，地上设置为砂池6号抽提溶剂循环罐1个，不锈钢罐，2t/个，位于浸出车间内3、技i改前全厂设备清单表1-9技改前全厂设备一览表设备名称数量（单位）所属车间振动筛1台95车间圆筒炒锅1台95型榨油机8台叶片过滤机1台水化锅1台皮带输送机1套平面回转筛1台预榨车间对辊轧胚机1台立式蒸炒锅1台202榨油机1台立式刮板输送机2套浸出车间浸出平转器60t1台I长管蒸发器1台

II长管蒸发器1台汽提塔1台蒸脱机1台水喷射泵1台分水箱1台水化锅1台精炼车间叶片过滤机1台脱色锅1台脱酸脱臭塔1台水喷射泵1台油-油热交换器1台离心油泵1台6t锅炉1套锅炉房小榨油不锈钢立罐，40t/个4个小榨油储罐区小榨油不锈钢立罐，10t/个1个不锈钢毛油立罐，200t/个1个浸出油储罐区脂肪酸不锈钢立罐，15t/个1个立式不锈钢成品油立罐，280t/个6个6号抽提溶剂钢罐，6t/个1个地埋卧罐区6号抽提溶剂循环罐，2t/个1个浸出车间内4、工作制度及劳动定员企业劳动定员50人，本次技改不新增定员，厂内设置倒班宿舍。生产实行全天三班工作制，企业生产时间为每年6月一10月，年生产约150天。5、主要原辅材料及动力消耗企业技改前老厂主要原辅材料及动力消耗情况见表1-10。表1-10主要原辅材料及能耗情况表项目名称技改前年耗量（单位）来源主要化学成分主（辅）料菜籽50000t/期当地农民收购6号抽提溶剂120t/期活性白土40t/期当地市场二氧化硅无碘盐20t/期当地市场NaCl能源煤炭5220t/期陕西榆林C电（KW.h）200万/a当地电网水量地下水6705m3/a厂内水井注：期代表生产期。二、公用工程及辅助设施1、供电企业接当地供电管网，能满足用电负荷。2、供水技改前全厂用水对象和水取用情况见表1-11。表1-11技改前全厂用水对象和取用情况表用水对象总用水量(m3/d)新水补充量(m3/d)循环水量(m3/d)95线毛油水化用水22/预榨线毛油水化用水88/预榨线冷却用水422循环406t蒸汽锅炉用水14430循环114水喷射泵用水20.2循环1.8办公用水2.52.5/合计200.544.7155.83、排水及去向冷却水循环使用；锅炉软水废水经中和后用于厂区绿化；分水箱蒸汽冷凝水和水喷射泵废水气浮隔油后和生活污水经一体式二级生化处理设施处理后达标排放。三、工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。1、95线工艺流程及产污情况：图1-195车间工艺流程及产污环节示意图①筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质W0.5%。②炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。老厂采用圆筒炒锅炒籽。老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。③压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。枯饼残油率约10%。所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度^40℃,防止由于温度太高产生自燃现象。④毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤，通过油泵泵入入水化锅内，开启搅拌混合，加热至60℃左右，然后向水化锅中加入约60℃的适量同温热盐水（水中含盐量0.7%-1.0%）,热盐水中含电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中逐步沉淀分离，静置8h以上，锅内上层即为小榨油品。排出底部油脚至油脚池。2、预榨生产线工艺流程及产污情况：

油菜籽脂肪酸、废水脱臭脱酸(导热管250-260℃蒸汽管油菜籽脂肪酸、废水脱臭脱酸(导热管250-260℃蒸汽管150-160℃)*■水封直接蒸汽成品油废水图1-2200型生产线工艺流程及产污环节示意图预榨生产线主要包括：预榨、浸出、精炼三个车间。一、预榨(1)筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以除去。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入平面回转振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质W0.5%。(2)轧胚清理后的油菜籽进入对辊轧胚机，通过辊间挤压将油菜籽压成薄片0.3-0.5mm的胚片。轧胚的目的是将油菜籽颗粒轧成片状，使其厚度减薄，表面积增大，在下一道工序蒸炒时易于吸水吸热，这样可以更加彻底地破坏细胞和蛋白质，利于将油脂提取出来。(3)蒸炒经过轧胚后的胚片进入层式蒸炒锅内进行蒸炒。蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使油料蛋白质变性、油料细胞壁破坏、油脂粘度降低等，以利于提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。项目蒸炒锅为立式五层蒸炒锅，上三层蒸胚，下二层炒胚，蒸汽锅炉蒸汽供热。炒熟炒透，生熟均匀。手握发胀，松手发散。控制出胚水分4%-6%,温度110℃左右，焙炒时间约60min左右。(4)预榨调节蒸炒：蒸炒完毕的熟胚输送至调节炒锅，继续调节温度和水分，创造适合入榨的料胚条件。调节熟胚水分2%左右，温度110℃-115℃左右。入榨：熟胚进入榨膛，其榨油原理同95型榨油机，只是榨膛直径不同。202型榨油机所得毛油为预榨毛油，由泵泵入毛油暂存罐：所得枯饼为预榨菜饼，残油量约12-14%,经输送机输入预榨菜饼暂存仓库。预榨菜饼存放时加强通风散热和翻动，内部稳定W40C,防止由于温度太高产生自燃。二、浸出(1)存料料封预榨枯饼经过提升机、刮板输送机进入浸出车间存料箱，保持枯饼料封高度三1.4m,以便供料持续和防止溶剂蒸汽到窜外溢。(2)浸出存料箱的枯饼经立式刮板输送机输送和提升至浸出器转动的料格里，装料高度为80%-85%,并向浸出器里持续泵入6号抽提溶剂油，并进行逆向喷淋，使其与枯饼接触、渗透，从而达到萃取枯饼油脂的目的。溶剂与预榨菜粕的体积比例大约为1：0.9,浸出温度50℃-55℃,浸出时间约2-3小时。经浸出得到油脂和溶剂油的混合物，为混合油；得到油脂基本被提取的含有大量溶剂油的枯饼为湿粕。(3)湿粕蒸脱含溶剂的湿粕经立式刮板输送进入蒸脱机内，通过直接蒸汽和间接蒸汽的热作用，使易于挥发的溶剂变成气态，从粕中蒸发脱离出来，并进入冷凝器回收，脱去溶剂的粕从蒸脱机出料后，经绞龙、风运设备输送到粕库，卸料、装包、用作饲料原料。蒸脱机上层气相温度80℃-85℃,出粕温度105℃-110℃,粕水分10%-12%(偏干的实行加水处理)。粕在粕库存放温度＜40℃,溶剂残留＜500PPm,引爆试验合格。(4)混合油蒸发浓缩混合油经I长管蒸发器、II长管蒸发器蒸发浓缩，再经汽提塔继续汽提，利用溶剂油沸点低(溶剂60-95℃即可全部蒸发)、与菜籽油沸点高的特点，使溶剂变成气态，在微负压的工况下，从油脂中分离，并进入冷凝器冷却回收。还得到浸出毛油，要求浸出毛油达到：色泽、气味、滋味正常，水分及挥发扬0.5%,杂质＜0.5%。浸出毛油进入精炼车间。(5)溶剂的冷凝回收湿粕蒸脱和混合毛油蒸发浓缩等产生的溶剂蒸汽，经冷凝器冷却后变成液态进入溶剂周转罐，其中部分含水的回收溶剂先进入分水箱分水后，干净的溶剂再进入溶剂周转罐，并供生产循环使用。分水箱分出的水中因含6号抽提容积，再蒸煮罐加热(同样利用沸点不同的特点)进行分离，分离出来的溶剂油蒸汽同样冷凝回收，水经水封池后进入隔油+一体式二级生化污水处理设施。目前冷凝后的不凝气未经处理直接排放。三、精炼(1)水化脱胶无论预榨毛油还是浸出毛油，均含有一定量的粕粉、磷脂等杂质，需要去除。项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤，通过油泵泵入入水化锅内，在搅拌下加热至60-65℃左右，然后向水化锅中加入约60-65℃的适量同温热盐水(水中含盐量0.7%-1.0%),热盐水中含电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中逐步沉淀分离，静置8h以上。凝聚的杂质为油脚，沉于水化锅底部，从下方放出到油脚池内。(2)脱色脱胶后的油脂由于还含有色素、微量金属等杂质，需要进行脱色操作。项目采用吸附法进行脱色，脱色剂选用活性白土。具体操作为：将水化油通过油泵和密闭管道输送至脱色锅内，加热升温至100℃左右，并脱尽油中水分，然后通过脱色系统真空向脱色塔中吸入适量白土，继续搅拌脱色约30min,让活性白土充分吸附油脂中色素，然后将含白土的油泵入过滤机中，滤除油中白土，得脱色油。(3)脱臭脱酸脱色油中还含有部分游离脂肪酸、芳香族物质(俗称臭味物质)，须经高温除去。脱色油经脱臭系统真空抽取，以恒定的流量进入析气器中，达到脱除油中空气的目的。然后油脂被泵入油-油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，预热升温，再进入

导热油加热器，加热到250-260℃,接着进入到脱酸脱臭塔中，在高温导热油的加热下，在填料段中经直接蒸汽汽提，游离脂肪酸和其它相对易挥发的臭味组分从塔顶馏出，经脂肪酸捕集器捕集和冷却回收，合格的成品油脂从塔底部泵出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入油-水冷却器冷却至约40℃后，泵入成品油储罐内储存。产品的酸价控制在0.3mgKOH/g以下。脱酸抽出的混合脂肪酸由捕集器捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃。冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸汽体相接触完成热交换，使混合脂肪酸气体和蒸汽变成液体，从而被捕集下来。再经过进一步冷凝至40℃左右入罐，外售化工企业。项目采用汽提的原理脱除原料油中的游离脂肪酸等臭味物质，导热管温度控制在250-260℃范围内，蒸汽管温度控制在150-160℃范围内，整个脱臭脱酸塔为密闭，气体冷凝后经真空系统抽出。四、水平衡分析图1-3技改前全厂水平衡关系图（m3/d）五、物料平衡分析表1-12技改前生产线物料平衡表（仅生产期）投入产出名称投入量代/期）名称产出量（t/期）菜籽50000四级菜油14620白土120小榨油3380无碘盐20杂质0.75水（不包含间接蒸汽）2700油脚11806号抽提溶剂40脂肪酸380菜粕29070废白土160烘干水分3000其余进入大气的部分39.25进入废水1050合计52880合计52880表1-13技改前6号抽提溶剂平衡表投入产出名称投入量代/期）名称产出量（t/期）6号抽提溶剂40菜籽幡走0.571.4 菜粕带走1.4 进入空气 38.03 合计 40 合计 40六、老厂污染物治理情况1、大气污染物治理措施锅炉燃煤烟气、95线炒锅燃煤烟气、溶剂冷凝的不凝气、臭气、筛分粉尘和无组织排放。（1）锅炉燃煤烟气老厂配套1台6t/h的蒸汽锅炉，为预榨型生产线提供蒸汽。锅炉采用煤作燃料，煤耗量为1100卜8/鼠项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为5.67%，全硫含量为0.44%，NOx的排污系数为2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为20000m3/h，烟尘产生浓度为623.7mg/m3，产生速率12.47kg/h；SO2的产生浓度为387.2mg/m3，产生速率为7.744kg/h；NOx的产生浓度为161.7mg/m3，产生速率为3.23kg/h。燃煤烟气经配套处理效率为90%的多管旋风除尘器处理后直接排入厂外农灌沟。则燃煤烟气烟尘排放浓度为 62.37mg/m3，排放速率1.25kg/h；SO2的排放浓度为387.2mg/m3,排放速率为7.744kg/h；NOx的排放浓度为161.7mg/m3，排放速率为3.23kg/h。老厂烟尘、SO2的排放浓度达标，但是老厂锅炉无排气筒，不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区H时段相关限值要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3,SO最高允许排放浓度为900mg/m3,NOx无标准，6t锅炉排气筒高度不低2于35m）（2）95线炒锅燃煤烟气老厂配套8台圆筒炒锅，采用煤作燃料，每台炒锅煤耗量为35卜8/鼠项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为5.67%,全硫含量为0.44%,NOx的排污系数为2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为500m3/h,烟尘产生浓度为793.8mg/m3,产生速率0.40kg/h；SO2的产生浓度为492.8mg/m3,产生速率为0.25kg/h；NOx的产生浓度为205.8mg/m3,产生速率为0.10kg/h。未加处理直接经10m高排气筒排放。烟尘和排气筒高度不能达到（《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3,SO2最高允许排放浓度为850mg/m3,排气筒高度不低于15m）。（3）溶剂冷凝的不凝气体项目浸出工段的6号抽提溶剂的两级长管蒸发器、汽提塔等配套的冷凝回收系统回收率按照85%计，最终会有15%的不凝气体产生，不凝气体主要为6号抽提溶剂，以非甲烷总烃气体计。目前该不凝气体未采取任何措施，不凝气体产生量约为10.56kg/h，由呼吸阀排出。不能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放速率10kg/h）。（4）臭气由于脱臭脱酸塔为密闭设备，且镏出物经过脂肪酸捕集器捕集下来，几乎不会溢出。因此臭气主要来自油脚池、废白土场等处。由于以上场所均含有油脂，而油脂中主要成分甘油三酸酯等有机物随着时间推移、细菌的增长及自动氧化等，会分解成短链脂肪酸和其他的易挥发性有机物，从而产生臭气。此种臭气略有汗味，并无强烈恶臭。根据臭气产生特点，企业采取的措施主要为：定期清运油脚池的油脚、废白土场中的废白土，避免因以上物质长期存放，导致细菌生长而引起臭气；加强生产管理，避免生产中发生油料的“跑、冒、滴、漏”。据查，企业营运至今未受到关于臭气的投诉，因此老厂臭气对周围环境产生影响不明显。（5）筛分粉尘菜籽的清理过程中，易产生灰尘的设备为振动筛。根据类比，其产生量约0.45kg/h，企业在振动筛的进料口和出料口均设置吸风道。所有灰尘经过收集后，经布袋除尘器（除尘效率大于85%，风机风量约1000m3/h）处理后，经15m高排气筒排放。其排放量约0.07kg/h，排放浓度约70mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中颗粒物的二级排放标准要求。（6）无组织排放菜籽油罐区装卸工艺严格要求物料的输送为无泄漏的全封闭系统，并且储存的菜籽油均为高沸点物料，常温条件下很稳定，在正常情况下不产生污染物。6号抽提溶剂储罐密闭且埋在地下，受外界气温变化等的影响较小，大小呼吸有少量挥发性气体产生，以非甲烷总烃计。参照有机液体储存损耗量计算方法，计算出抽提溶剂储罐无组织非甲烷总烃排放量约为15kg/期。同时，煤堆棚会产生无组织排放的粉尘，经类比，无组织粉尘产生量为0.07kg/h，这两部分废气均属间断、无规律性气体，对环境影响很小。

技改前全厂废气产生及排放情况见表1-14。表1-14技改前全厂废气排放量统计表产污源点处理前处置方式处理后名称产生量浓度排放量臭气及时清理油脚池和废白土场等处；加强管理。筛分粉尘0.45kg/h布袋除尘器（85%）+15m排气筒70mg/m30.07kg/h锅炉烟尘12.47kg/h卞后171脍小奥（脍小板玄。八0/、中排片62.37mg/m31.25kg/hNO3.23kg/h旋风除尘器（除尘效率90%），无排气筒161.7mg/m33.23kg/hSO27.744kg/h387.2mg/m37.744kg/h炒锅烟尘3.2kg/h无793.8mg/m33.2kg/hNO0.10kg/h205.8mg/m30.10kg/hSO 2——2kg/h492.8mg/m32kg/h不凝气非甲烷总烃10.56kg/h无/10.56kg/h无组织非甲烷总烃15kg/期/15kg/期无组织粉尘0.07kg/h0.07kg/h合计烟（粉）尘：16.52t/期 SO：35.08t/期非甲烷总烃：38.03t/期 NO2：14.51t/期2、水污染源分析及治理措施老厂污水主要是冷却水、水喷射泵废水，分水箱蒸汽冷凝水和生活污水。（1）冷却废水项目精炼和浸出工段均有冷却环节，采用水间接冷却方式，冷却水在冷却水循环系统中循环使用不外排。（2）分水箱蒸汽冷凝水项目浸出工段湿粕蒸脱采用直接蒸汽和间接蒸汽加热，直接蒸汽与蒸出的溶剂油一并进入冷凝器，最后从分水箱中分离出来，这部分水由于其含有极少量的油脂，不能再进入锅炉或其他工序再利用，只有排放。其产生量约5m3/d，先经过气浮隔油处理后，与生活污水一起进入一体式二级生化处理设施处理后达标排入项目南侧川陕路沿路污水沟。（3）水喷射泵废水项目真空泵水喷射泵喷射废水产生量约2m3/d，属含油废水。项目拟设6个水箱，循环利用此部分废水，每月定期更换，每次更换量2m3/d，每个生产期更换量共计10m3/期，隔油后进入一体式二级生化处理设施处理后达标排入项目南侧川陕路沿路污水沟。(4)生活污水项目共有员工50人，生活污水产生量按照用水量的85%计算，则项目生产期生活污水产生量约2.2m3/d，非生产期生活污水产生量约1.5m3/d，经一体式二级生化处理设施处理后，达标排入南侧川陕路沿路污水沟。企业一体式二级生化污水处理设施主要处理隔油后的分水箱蒸汽冷凝水、水喷射泵废水和生活污水，处理能力为20m3/d，前段设调节池，调节水质和水量及污染物浓度。本项目全年生产期6个月，生产期最大废水量约为9.2m3/d，非生产期废水量约1.5m3/d。污水处理设施由微电脑控制进水频率和各段停留时间，只要进水水量小于设计规模20m3/d，均能保证出水水质。非生产期该一体式二级生化污水处理设施无需特别维护。企业现生产期综合废水的水质情况见表1-15。表1-15项目总废水水质情况表废水名称污染物浓度CODcrBODSS氨氮分水箱蒸汽冷凝废水3200mg/l1300mg/l200mg/l50mg/l生活污水300mg/l180mg/l100mg/l25mg/l综合废水3080mg/l1200mg/l220mg/l40mg/l一体式一级生化出水100mg/l20mg/l70mg/l15mg/l广汉市环境监测站于2013年12月对项目一体式二级生化污水处理设施出水进行了监测，监测结果见下表：表1-16项目一体式二级生化污水处理设施出水水质监测结果表 单位：mg/l采样时间项目2013年12月26日1#2#3#标准值SS21212070色度88850COD56.658.958.1100BOD11.412.312.020氨氮2.52.592.3915总磷0.430.440.410.5PH7.727.807.766-9由上表可知，企业一体式二级生化污水处理设施运行正常，出水水质能够满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准要求。3、地下水保护措施项目对地下水的污染主要产生在菜籽油的生产过程中，由于压榨出的毛油以及后续的精炼过程若出现油料的“跑、冒、滴、漏”，可能会下渗或流出污染水体。因此，企业主要采取以下措施避免地下水污染：①定期检查各储油罐，防止油品泄漏；②加强生产管理，规范工人操作，防止跑、冒、滴、漏，保持地面清洁；③分区防渗：将全厂按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非防渗区三类地下水污染防治区域：重点防渗区包括：储罐区、溶剂油罐区、各车间、预榨粕仓库、菜粕仓库、枯饼仓库、一体式二级生化污水处理设施、隔油池及管道等，按《危险废物贮存污染控制标准》要求，采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜；同时，溶剂油罐池内壁采用“六胶两布”做防渗防腐处理；各输油管道采用双层非金属管道，并应满足防渗防腐要求；一般防渗区包括：菜籽库房以及站内道路，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，采用土浇注硬化防渗；非防渗区包括：办公生活区域、绿化区域。评价委托广汉市环境监测站于2014年12月10日，对项目区域地下水环境质量进行了现状监测。监测结果见下表：表1-17 地下水监测统计结果 单位：mg/L点位pH臭和味高锰酸盐指数氨氮动植物油企业北侧150m农户家中水井7.27无1.23未检出未检出企业厂区水井7.35无1.15未检出未检出企业南侧星环铝业水井7.25无1.230.035未检出标准限值6.5-8.5无3.00.2/由上表可知，项目区域地下水中各项监测项目均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准限值，企业运行至今未改变区域地下水环境质量。4、噪声排放及治理企业主要噪声为振动筛、油泵、叶片过滤机等设备噪声；企业选用先进低噪声设备，其噪声源强在70-90dB(A),采取基座减振，将各生产设备安置在封闭的标准生产车间内，加上距离衰减，企业厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准要求。企业运行至今，未收到关于噪声扰民的投诉。5、固体废物排放及治理企业现产生的固废主要包括煤灰渣、前处理杂质、菜粕、油脚、废白土、脱臭镏出脂肪酸以及员工的生活垃圾。（1）菜籽前处理杂质菜籽筛分过程收集的杂质主要为石子、泥灰、植物茎叶等，产生量约0.75t/期。收集后交由当地环卫部门统一清运。（2）菜粕95车间的枯饼和预榨车间的预榨粕一并输送进入浸出车间，浸提后得到菜粕，作为生产饲料的原料出售给饲料生产厂。产生量约29070t/期。（3）油脚水化脱胶工序分离出来的水和沉淀下来的杂质量约1180t/期，集中收集后外售给植物精炼油脚提炼厂用于提炼其中的磷脂等物质。（4）废白土为脱除油脂中的色素，同时除去油脂中的微量金属和残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些臭味物质，向毛油中加入约0.8%的白土，（白土为粉末状，用真空管道抽入反应釜内，再和毛油充分混合，整个过程为密闭过程，无粉尘排放）反应30分钟脱色，然后用不锈钢网板过滤，油品再经精过滤后为脱色油。分离出的含油废白土中约含有35%的油分，其产生量为160t/期，含油废白土收集后外售炼油厂回收油脂。（5）脱臭镏出脂肪酸生产脱臭过程中的镏出物，产生量约为380t/期。经脂肪酸捕集器捕集后，收集起来外售给其它企业用于提炼其中的脂肪酸、VE等物质。（6）煤灰渣企业技改前全厂产生煤渣及收尘灰522t/期，属于一般固废，全部外售建材厂制砖。（7）生活垃圾项目劳动定员50人，其中20名生产线一线人员一年上班150天，其余生产部管理人员、办公室人员上班300天。生活垃圾产生量按照0.5kg/人.d计算，约为6.00t/a。收集后送当地环卫部门处理。企业设置固废的临时存放点，各存放点进行防风、防雨及防渗处理。综上，项目固废产生及治理情况见表1-18。表1-18项目固体废物产生及处理情况 编号|污染物［性质产生量 处理方式

1菜籽杂质一般固废0.75t/期交由环卫部门处理2菜粕一般固废29070t/期出售给饲料生产厂3油脚一般固废1180t/期外售磷脂提炼厂4废白土一般固废160t/期外售炼油厂5脂肪酸一般固废380t/期外售脱臭镏出物提炼厂6煤灰渣一般固废522t/期外售建材厂制砖7生活垃圾一般固废6.00t/a交由环卫部门处理6、现有环境风险排查表7-19 目前存在环境风险名称存在问题储罐区罐区未设置围堰，泄露后可能进入环境6号抽提溶剂储罐未设置备用罐、无液位仪，存在风险隐患，泄露后可能进入环境漏；未进行安全检测消防废水厂区无消防废水池安评厂区未做安全评价七、企业技改前全厂“三废”排放统计情况根据以上分析，企业技改前全厂“三废”产生、治理及排放情况见表1-20。表1-20技改前全厂“三废”排放量统计表种类污染物处理前产生量及浓度处置方式处理后排；放量及浓度处理效率排放去向废气油脚池等臭气及时清理臭味物质；加强生产管理筛分机粉尘0.45kg/h布袋除尘器（85%）+15m排气筒0.07kg/h，70mg/m3达标排放锅炉烟气烟尘12.47kg/h，623.7mg/m3多管旋风除尘器（90%）1.25kg/h，62.37mg/m3超标排放NOx3.23kg/h3.23kg/h，161.7mg/m3SO27.744kg/h，387.2mg/m37.744kg/h，387.2mg/m3炒锅燃煤烟气烟尘3.20kg/h，793.8mg/m3无措施3.20kg/h，793.8mg/m3超标排放NOx0.10kg/h0.10kg/h，205.8mg/m3SO22kg/h，492.8mg/m32kg/h，492.8mg/m3溶剂冷凝的不凝气非甲烷总烃10.56kg/h无措施10.56kg/h超标排放无组织非甲烷总烃15kg/期/15kg/期达标排放粉尘0.25t/期/0.25t/期

废水冷却废水6000m3/期冷却J塔循环使用0不外排分水箱蒸汽冷凝水5m3/d隔油起处1后与生活污水一理5m3/d达标排放水喷射泵废水10m3/期循环2m3,隔油起处、使用，每次更换生产期每月一换，1后与生活污水一理10m3/期生活污水555m3/a一体设施不一级生化处理555m3/a固体废弃物菜籽杂质0.75t/期交由i环卫部门处理0去向明确，不产生二次污染菜粕29070t/期出售给饲、斗生产厂0油却1180t/期夕卜售磷脂书总炼厂0废白土160t/期夕卜售炼油厂0脂肪酸380t/期夕厂+售脱昊镏出物提炼0煤灰渣522t/期外售建材厂制砖0生活垃圾6.00t/a交由环卫部门处理0八、企业目前存在的主要环境问题表1-21 企业目前存在的环境问题序号公司目前存在的环境问题1燃煤锅炉烟气超标排放、无排气筒295线炒锅燃煤烟气超标排放3浸出器冷凝回收溶剂后的不凝气体未经处理直接排放4储罐区无围堰5全厂无消防废水池6车间事故废水导流沟不完善，精炼车间无导流沟7未设置备用罐、无液位仪，存在风险隐患，泄露后可能进入环境漏；未进行安全检测8厂区未做安全评价建设项目所在地自然社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气侯、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地理位置广汉市地理坐标为北纬34°30，〜34°33,,东经104°11,15〃〜104°12,50〃。广汉市地处成都平原东北侧，与中江，金堂、成都市青白江区、新都、彭州、什邡及德阳市旌阳区为邻；全境东西长36.2km,南北宽27km,幅员面积538.28km2,辖19个乡镇，总人口59万，城市人口17万。市政府驻地雒城镇，位于市境中部偏南处。本项目位于广汉市向阳镇张华村，位于向阳镇北部，距离场镇约1.2km；位于广汉市南部，距离市区约5.5km。地理位置见附图1。二、地质、地形、地貌广汉市地跨东部地台区成都新生代断陷和龙泉山褶断带之西侧。市境内平原区在构造上属成都断陷盆地之东侧，盆地呈北东方向延伸。分布于市境的地层为基岩和第四系松散堆积两大类。地貌受地质构造影响和控制，以平坝为主兼有少部分丘陵。市域属都江堰自流灌区，域内平原面积占92.3%,浅丘占7.7%。平坝区因近代河流的长期切割，河间出现长堤形填子，由西北边境流入的青白江、鸭子河、石亭江、绵远河及其支流白鱼河、蒙阳河等，形成六河六填、槽填相间地形；境内松林镇为丘陵低山地段。三、气象、气候广汉市属中亚热带湿润气候区，干湿明显，四季分明，大陆性季风气候显着。累年平均气温17.8℃,平均降水量890.8mm,平均日照时数1229.2h,平均无霜期281d。历年平均风速约1.6m/s,为二级风，主导风向为东北风。四、土壤广汉市境内土壤的成土母质为基岩风化物和松散堆积物两大类。平坝地区为第四系松散堆积物，丘陵地区为基岩风化物。主要土属是灰棕冲积水稻土，占总耕地的48.72%,其主要土种为半沙泥田和二泥田，占74.36%。质地属中壤一重壤土，托水托肥，水分渗透适中，水气热协调，有机质与全氮含量及有效磷、有效钾成分等均丰富，为市内高产稳产农田。灰色冲积水稻土稍次，占总耕地的10.60%,主要问题是土壤渗漏较大，但也是多年培育出的良好水稻土。再积黄泥水稻土又次之，占总耕地的21.96%，这种土属由于土质粘重，保水性强，但耕性不良；灰棕冲积土占耕地的8.43%，由于沙性重，保水保肥力差，只宜旱作，易受旱灾；红紫泥土分布在松林、双泉两镇、乡的丘陵坡面上，占总耕的4.55%。全市耕地，平坝地区占95%，多数土层深厚，适宜农作物生长，地势平坦，机械作业便利。土层厚度大于100厘米的占总耕地的7.43%，小于30厘米的仅占总耕地的1.5%。大部分土壤或重壤，耕性好，适耕期长，宜种范围广，保肥供肥性能较好。据测定，质地为中壤土的占耕地面积的37%，重壤土占26.2%，轻粘土占18.5%，轻壤土占9%，砂壤土占9.3%。土壤反应以微酸性、中性为主。全市微酸性土壤占43.8%，中性土壤占39%，微碱性土壤占15.4%，碱性壤占1.8%，适于多种农作物生长。土壤共分七级。一级主要是灰棕二泥田、灰色二泥田等土种，占总耕地的27.11%。二级主要有黄泥田、灰棕泥田、灰色半沙泥田等土种，占耕地面积的49.12%。三级主要有灰棕沙田、灰色沙田、白鳝泥田、红紫泥田以及各种漕田等，占总耕的14.49%。四级主要有灰棕漏沙田、楼板田、灰色漏沙田、紫色沙田、灰色及灰棕沙土、姜石黄泥土等土种，占总耕地的6.45%。五级、六级土种占总耕地的2.83%。七级为坡面陡峻、坡度大于20度、冲刷严重、土层浅薄的土种，占土地总面积的1.6%，多系荒坡,未计入耕地。五、河流水文广汉市地表水系发达，河流交织，渠道密布。青白江、石亭江、鸭子河、绵远河等河流横贯全市，构成该区水系网。境内河段总长度为236公里，集雨总面积518.87平方公里。鸭子河由广汉市城区北面自西向东流过，是流经广汉市区的一条主要河流，该河主要功能为泄洪和灌溉。石亭江由城北入境，南流至金堂县汇入沱江。青白江：人民渠灌区的输水干渠，从彭州市的三邑乡流入市境。经广兴、向阳、新丰、万福等镇，汇入蒋家河三水镇，汇纳蒙阳河，向东南流至金堂县赵镇入沱江。境内河段长25.8公里，集雨面积54.7平方公里，常年洪水量800-1000立方米/秒，冬春季节流量为15-20立方米/秒，多年平均年径流总量为16.19亿立方米。其水体功能主要是工业、景观娱乐用水，水质保护目标为ni类水域。

鸭子河：古称雁江或金雁河，现为湔江主河道，从什邡市马井乡入境，经西高乡、三星镇汇纳马牧河，再流经新平、南兴、西外、雒城、东南等镇、乡，至北外乡黄家堰纳坪桥河，再经和兴镇双河村注入石亭江。境内河段长31.6公里，河面平均宽384米。20年一遇的洪峰流量约4300立方米/秒。1972年在宝成铁路桥处测得洪峰流量5860立方米/秒。市内集雨面积89.37平方公里。多年平均年径流总量6.4亿立方米。石亭江：古称雒水，源出什邡，经绵竹，从高景关入市境，流经市境，流经金轮、小汉、金鱼、和兴、三水等镇与绵远河会合后流入沱江。境内河段长22.32公里，集雨面积76.65平方公里。20年一遇的洪峰流量为3900-4150立方米/秒。多年平均年径流总量为6.58亿立方米。绵远河：古称绵水。境内河段长11.9公里，流经连山镇、双泉乡、松林镇、三水镇，与石亭江汇合后出境至赵镇入沱江。属于降水补给河流。河面均宽268米。集雨面积80平方公里。年均径流总量5.12亿立方米。蒋家河：经彭县蒙阳镇入境，流经广兴、新丰、万福镇，注入青白江。境内河段长18.7公里，河面均宽20米，集雨面积30平方公里，过洪能量109立方米/秒。马牧河：1966年彭县潘家填溃决，洪水注入马牧河古河道，形成马牧河，现马牧河为沿途农灌沟渠汇合而成，在广汉境内与蒙阳河汇合后流经三星镇，在万福镇汇入青白江。境内河段长8公里，河宽20m。止匕外，广汉境内地下水丰富，埋藏浅，水质好，总储量为15.62亿立方米，天然补给量2.91亿立方米/年，调节量1.53亿立方米/年。经现场勘察，在丰水期与枯水期过度时期，地下水稳定水位在461.12-461.55之间，地下水收区域地下水径流补给，局部排泄基准面为下游水域。地下水枯、洪水期水位变幅为1.00-1.50m左右，立式最高洪水位约462.00m左右。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）:一、行政区划、人口截至2013年，广汉市总人口58.78万人，是四川地区人口密度最大的市县之一。.广汉市幅员面积538平方公里，辖18个乡镇，183个行政村。乡镇分别是:、、、、、、、、、、、、、、、、、。乡镇分别是:、、、、、、、、、、、、、、、、、。二、社会经济概况2012年，全市地区生产总值达到252亿元，三次产业比重为12.5:61:26.5；财政总收入32.1亿元，城镇居民人均可支配收入21078元，农民人均纯收入9646元。2012年，规模以上工业企业达到271户，完成工业总产值530亿元，机械制造、医药食品、新材料等三大优势产业占全市经济比重达到80%；是全国第二大石油装备制造基地，西南地区最大的食用油加工基地，全省医药产业聚集度最高的县级区域。广汉经济开发区进入四川省“1525工程”重点培育的五百亿园区行列。民营经济比重占全市的71.3%，是四川省中小企业发展基地县。2012年，农业总产值53.4亿元。建成优质粮食生产区、特色农产品生产区、生态观光农业区和四川现代粮食产业（广汉）示范基地、优质特色蔬菜基地、高品质水果基地、优质油菜生产示范基地等“三区四基地”；建有水稻、水产等6个种养殖专家大院；培育德阳市级以上农业龙头企业42户，农民专合组织335个；创立了50多个农产品知名品牌，“广汉缠丝兔”、“松林桃”获得农业部农产品地理标志登记。是“全国农业产业化先进县”，“全国粮食生产先进县”，“全国新增1000亿斤粮食生产能力建设重点县”、“全国生猪调出大县”、“全国园艺产品（蔬菜）出口示范区”、“全国无公害农产品（种植业）生产示范基地”。2012年全市实现旅游总收入20亿元，社会消费品零售总额90亿元。建有国家级4A旅游景区1个，2A景区1个；民俗文化“保保节”、“桃花节”每年吸引游客数60万人次。连锁、仓储、物流、会展和大型专业市场等现代商贸流通服务业蓬勃发展。成都百货、梅西百货、国美、沃尔玛等商业卖场入驻。城市建成区面积32平方公里，城镇化率达到46%，城市绿化覆盖率达到40.8%，正逐步形成中等城市规模。按照“宜居、宜业、宜商”的发展理念，打造行政商贸新北区、宜居休闲新东区、文化产业新西区，推动各区片协调互动发展，使中心城区与经济开发区和三个新区主干路网相连通、基础设施相衔接、工作生活相融通。三、交通运输广汉市陆上交通发达，有宝成铁路横贯南北；成兰铁路在建；108国道，成绵高速公路，北新大道延长线（天星大道：在建），成青高速通道延长线（旌江大道：在建），公路纵横。四、文教、卫生广汉市教育发达，教育设施齐全。中国民航飞行学院坐落近郊，是中国唯一一所培养民航飞行员的高等院校，距西南国际航空港双流机场仅50km，均为高速公路，乘汽车只需30余分钟。卫生事业迅速发展，全市共有医院、卫生院39个，卫生执法监督所1个;医院病床1597张，较上年增加70张；卫生技术人员1681人，其中医生877人，护师（士）447人，药剂及检验人员240人；有农村卫生站212个，乡村医生448人。五、文物保护三星堆古遗址文化旅游区是国家AAAA级景区、四川省五大旅游区之一。它位于四川省广汉市境内，分为遗址保护区、生态博物馆群和文化产业园区三大部分。三星堆距今已有5000年历史，是迄今为止在中国境内发现的范围最大、延续时间最长、文化内涵最丰富的古城、古国、古文化遗址。作为人类上古奇珍的三星堆文物，在中国浩如烟海蔚为壮观的文物群体中，属最具历史科学文化价值和最富观赏性的文物群体之一。三星堆古遗址的发现被称为20世纪人类最伟大的考古发现之一，昭示了长江流域与黄河流域一样，同属中华文明的母体，被誉为“长江文明之源”。其举世公认的历史、文化、科学价值以及神秘性和唯一性的特点，使三星堆古遗址成为极具开发价值和市场竞争力的旅游资源。1988年1月被国务院公布为全国重点文物保护单位。评价区域内无需特殊保护的文物古迹、风景名胜等生态敏感点。向阳镇简介广汉市向阳镇位于成都平原北部，距广汉市区9公里，距成都市30公里，是德阳市的南大门，与成都市青白江比邻。全镇幅员面积39平方公里，辖20个村，154个合作社，1个社区，1个居委会，总人口34545人，总耕地面积约3万亩。宝城铁路、成灌铁路、成绵高速公路、成德大件公路、广木公路横穿全镇，都江堰水系自流灌溉，沟渠遍及全境，交通方便，自然条件优越。镇内现有中学校2所，小学5所。有合格的镇卫生院2所，镇文化中心2个。1980年4月，向阳因在全国第一个取消人民公社恢复乡级建制而被誉为“中国第一乡”；1990年，又率先跨入全国百颗“中国乡镇之星”行列，是广汉市率先达到小康的乡镇之一。环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：企业委托广汉市环境监测站和成都市华测检测技术有限公司在项目所在区域，对大气、地表水、地下水和声环境质量现状进行了采样监测。一、大气环境质量现状评价1、监测点位：项目区域内。2、监测项目：PM1。、SO2、NO2、非甲烷总烃。3、监测时间：2014年10月25日-31日，非甲烷总烃监测时间为2014年12月10-11日。4、监测结果见表3-1。表3-1大气环境质量现状监测值统计一览表项目PM10（日均值）SO2（日均值）NO2（日均值）非甲烷总烃项目区域内0.014-0.1300.027-0.0330.036-0.044/项目北侧150m农户处///0.04-0.12标准限值0.150.150.1225、现状评价（1）评价因子：PM】。、SO「NO「非甲烷总烃（2）评价标准PM10、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准；非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）详解：非甲烷总烃厂界浓度排放标准为4mg/m3,一般情况下，质量标准要小于厂界标准，因此采用2mg/m3作为小时标准。（3）评价方法：采用单因子指数法进行评价，评价公式如下：Pi=Ci/Si式中：Pi—I种污染物的单项指数；Ci-i种污染物的实测浓度（mg/Nm3）；Si-i种污染物的评价标准（mg/Nm3）；当PiNl.0时，表明大气环境已受到该项评价因子所表征的污染物的污染，Pi值越大，受污染程度越重，反之则污染程度越小。(4)评价结果见表3-2。表3-2大气环境质量现状评价结果监测项目指标监测结果(max)标准值超标率％Pi(max)项目区域PM0.130.1500.87SO □ 0.0330.1500.22NO 2 0.0440.1200.37北侧150m农户非甲烷总烃0.12200.06由上表知，项目区域PM1。、SO「NO2三个监测值均能满足《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准限值要求；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16927-1996)详解：非甲烷总烃厂界浓度排放标准为4mg/m3,一般情况下，质量标准要小于厂界标准，因此采用2mg/m3作为小时标准。二、地表水环境质量现状评价项目区域地表水系为青白江，位于项目南侧1.2km处，由西流向东，属于本项目排水的受纳水体。青白江属于HI类水域，主要水体功能为农灌和泄洪，项目所在地下游10km河段无集中式饮用水取水功能。本次地表水调查对象为青白江。评价引用广汉市环境监测站于2014年5月6-8日连续3天采样监测数据。1、地表水监测(1)监测布点表3-3地表水监测断面编号河流名称断面位置1#青白江雒南污水处理厂上游1km断面2#青白江雒南污水处理厂卜.游3km断面(2)监测项目水质监测项目为：pH、COD、BOD-氨氮、SS、六价铭、总铭、硫酸盐、氯化物、石油类。监测时间及频率：2014年5月6-8日，连续3天，每天采样一次。监测及分析方法：按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定进行。表3-4地表水监测方法及方法来源项目监测方法方法来源使用仪器及编号检出限(mg/L)

pH值玻璃电极法GB/T6920-86Testo206便携式PH计：031、032/COD重铭酸盐法GB/T11914-1989JHR-2节能COD恒温加热器：04950悬浮物重量法GB/T11901-89320xT220A电子天平：009/BOD「 5—稀释与接种法HJ505-2009SPX生化培养箱：0652氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009721分光光度计：0440.025总铭一苯碳酰一肼分光光度法GB/T7466-19870.004六价铬一苯碳酰一肼分光光度法GB/T7467-19870.004氯化物离子色谱法HJ/T84-2001PIC-10离子色谱仪：0500.02硫酸根0.09石油类红外分光光度法HJ637-2012IR-200红外三波数测油仪：0610.05/0.1(2)监测结果：监测结果见表3-5。表3-5水质监测结果统计(单位：mg/L)监测指标/断面/时间1#2#标准限值5.65.75.85.65.75.8pH值7.687.687.627.607.647.636-9COD19.619.719.820.222.722.120悬浮物16.022.020.023.020.023.0/BOD53.303.803.703.904.004.004.0氨氮0.3190.2820.3480.7531.3701.3301.0总铭未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.05六价铬未检出未检出未检出未检出未检出未检出/氯化物22.321.323.020.322.524.2250硫酸盐60.060.265.061.364.465.0250石油类未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.05根据上表监测结果:雒南污水处理厂下游青白江COD和氨氮存在超标现象，其中COD采样个数为3个，超标个数为3个，超标率为100%，最大超标倍数为0.135；氨氮采样个数为3个，超标个数为2个，超标率为67%，最大超标倍数为0.37。其余监测指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中HI类水域标准。根据调查，超标原因为：沿途企业生活排污、向阳镇内部分生活污水未进入污水处理厂处理直接排放进入地表水体所致。广汉市政府下发了《广汉市青白江流域水质综合整治工作方案》，从严格项目环境管理、加大现有工业污染治理力度、加强水质定期监测、加强畜禽养殖污染综合整治、加强农村集中式饮用水源保护、强化城镇生活污水处理、加大农业面源污染整治力度等

方面着手，开展青白江流域的综合治理，以改善青白江流域水质，确保水质达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水域标准要求。三、地下水质量现状监测1、监测点位：在项目北侧150m农户家中水井、项目厂区内水井和南侧星环铝业水井各设置一个采样点2、采样时间：2014年12月10日3、监测项目：pH、臭和味、高锰酸盐指数、氨氮、动植物油4、监测结果表3-6地下水监测结果 单位：mg/l点位pH臭和味高锰酸盐指数氨氮动植物油企业北侧150m农户家中水井7.27无1.23未检出未检出企业厂区水井7.35无1.15未检出未检出企业南侧星环铝业水井7.25无1.230.035未检出标准限值6.5-8.5无3.00.2/5、现状评价(1)评价因子：pH、高锰酸盐指数、氨氮(2)评价标准评价标准执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中HI类标准。(3)评价方法单项评价采用标准指数法，标准指数法数学模式如下:①对于一般污染物:式中：Sij——单项水质参数i在第j点的标准指数;Cij——污染物i在监测点j的浓度(mg/L)；Qi——水质参数i的地面水水质标准(mg/L)。②对具有上、下限标准的项目pH,计算式为：7.0-pH.