地基处理深层搅拌桩法解析内容丰富

11水泥土搅拌法11.1概述一、水泥土搅拌法的概念及适用范围

水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）两种。前者是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地基土搅拌。

该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土的天然含水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I

p大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。水泥土加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。水泥土加固体可以与加固体之间的土体共同构成具有较高竖向承载力的复合地基，也可以用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕。二、水泥土搅拌法的工程应用与发展水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之为就地搅拌法（Mixed-in-PlasePile，简称MIP法）。

1953年，日本清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法），用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。

日本各大施工企业研制开发出了各种类型的深层搅拌机械，例如DCM法、DMIC法、DCCM法，等等。这些机械一般具有2～8个搅拌轴及一组注浆管路，每个搅拌叶片的直径可达1.25m，一次加固的最大面积达9.5m2。

国内1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行室内试验和研制工作，并于1978年底制造出国内第一台SJB-1双搅拌轴中心管输浆的搅拌机械。

2002年，上海探矿机械厂为配合地下基坑支挡墙SMW工作法而开发研制了ZKD65-3型和ZKD85-3型深层三轴搅拌机械。

ZKD85-3型深层三轴搅拌机械（成孔直径850mm，钻孔深27m）1.动力头2.中间支承3.注浆管电线4.钻杆5.下部支承6.电气柜7.操作盘8.斜撑9.钻机用钢丝绳10.立柱瑞典LindenAlimat公司1971年制成第一根用石灰粉和软土搅拌成的桩，1974年获得粉喷技术专利，其桩径500mm，加固深度15m。日本于1967年由运输部港湾技术研究所开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用，研制出使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法（DLM法）；使用生石灰粉末粉体喷射搅拌法（DJM法）。铁道部第四勘测设计院于1983年用DPP-100型汽车钻改装成国内第一台粉体喷射搅拌机，并使用石灰作为固化剂，应用于铁路涵洞加固。1986年开始使用水泥作为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁四院和上海探矿机械厂制成GPP-5型步履式粉喷机，成桩直径500mm，加固深度12.5m。国内粉喷机成桩直径在500～700mm，深度可达15m。三、水泥土搅拌法特点①水泥土搅拌法是将固化剂和原地基软土就地搅拌混合的，可最大限度地利用了原土。②搅拌时无振动、无噪音、无污染，可在密集建筑群中进行施工，搅拌时不会使地基侧出挤出，对周围原有建筑物及地下沟管影响很小。③按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活。④土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。⑤根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。

⑥与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。

⑦单轴水泥土搅拌桩桩径一般在0.5～0.6m。SJB-1型双轴深层搅拌机加固桩的外形呈“∞”形，桩径0.7～0.8m，加固深度一般为15m以内。SJB-2型双轴深层搅拌机加固深度可达18m左右。

国外除用于陆地软土地基外，还用于海底软土加固，最大桩径1.5m以上，加固深度达60m。

11.2加固机理一、水泥土的固化原理1）固化剂的种类水泥类、石灰类、沥青类及化学材料类等。水泥类和石灰材料应用广泛。2）水泥加固软土的作用机理（1）离于交换和团粒化作用

（2）硬凝反应（3）碳酸化作用3）石灰加固软土的作用机理（1）石灰的吸水、发热、膨胀作用（2）离于交换作用与土微粒的凝聚作用（3）化学结合作用（固结反应）二、水泥加固土的室内试验

1）水泥土的室内配合比试验（1）实验目的：了解水泥品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥强度影响，求得龄期与强度关系，为设计计算和施工工艺提供参数。（2）试验设备：现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按土工或砂浆混凝土的试验规程进行。（3）土样制备：土样应是工程现场所要加固的土，一般分三种：①风干土样②烘干土样③原状土样（4）固化剂：不同品种、不同标号水泥。水泥出厂日期≤3个月。（5）水泥掺入比：7%、10%、12%、14%、15%、18%、20%、等。

目前水泥掺量一般为180～250kg/m3。常用的掺入比为7%～20%。（6）外掺剂为改善水泥土的性能和提高强度，加快水泥土的凝结或防腐，可用木质碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。（7）试件的制作和养护在试模（70.7mmx70.7mmx70.7mm）内装入一半试料，放在振动台上振动1min后。装入其余的试样再振动1min。将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。拆模时间1～2d。为了保证其湿度，拆模后的试件装入塑料袋内，封闭后置于水中，进行标准水中养护。2）试验结果的整理理和分析①含水量：水泥土土含水量略低于原原土样含水量，减减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入入比的增加而减小小。②重度：水泥土重重度仅比天然软土土重度增加0.5%～3.0%。③相对密度：水泥泥相对密度3.1，比土相对密度2.65～2.75要大，故水泥土的的相对密度比天然然土稍大，约增加加0.7%～2.5%。④渗透系数：水泥泥土渗透系数随水水泥掺入比增大和和龄期增长而减小小，一般10-5～10-8cm/s。（1）水泥土的物理性性质（2）水泥土的力学性性质①水泥土的无侧限限抗压强度300～4000kPa，介于脆性体与弹弹性体之间。当σ达到极限强度70%～80%时，σ-ε不再继继续保保持直直线关关系。。当外力力达到到极限限强度度时，，强度度大于于2000kPa水泥土土出现现脆性性破坏坏；强强度小小于2000kPa水泥土土则表表现为为塑性性破坏坏。a）水泥泥土的的应力力-应变关关系b）水泥泥掺入入比与与强度度关系系影响水水泥土土抗压压强度度的因因素主主要有有：水泥掺掺入比比；龄期；水泥标号；土样含水量；土样有机质含量量；外掺剂；养护方法；为了降低造价，，对承重搅拌桩桩试块国内外都都取90d龄期为标准龄期期；对起支挡作作用承受水平荷荷载的搅拌桩，，水泥土强度标标准取28d为标准龄期。。②抗拉强度③抗剪强度④变形模量当垂直应力达达到50%无侧限抗压强强度时，水泥泥土的应力与与应变的比值值，称之为水水泥土的变形形模量E50水泥土破坏时时的轴向应变变：呈脆性破坏。。⑤水泥土的压压缩系数和压压缩模量水泥土的压缩缩系数为：压缩模量：⑥水泥土的渗渗透系数水泥掺入比7％～15％时，水泥土的的渗透系数可可达到10－8cm/s。（3）水泥土抗冻冻性能自然冰冻不会会造成水泥土土深部结构的的破坏。只要要地温不低于于-100C，就可进行水泥泥土搅拌法的的冬季施工。。三、水泥加固固土的现场试试验1）试验目的①根据水泥土土室内配比试试验最佳配方方，进行现场场成桩工艺试试验。②在相同的水水泥掺入比条条件下，求出出室内石块与与现场桩身强强度关系。③比较不同桩桩长于不同桩桩身强度的单单桩承载力。。④确定桩土共共同作用的复复合地基承载载力。2）试验方法①在桩身不同同部位切取试试件，作室内内、外试块强强度之间关系系的比较试验验，或进行单单轴抗压强度度试验，确定定桩体力学性性能。②单桩承载力试验验和桩土复合地基承载载力试验。3）试验结果①正常情况下：②单桩和复合地基基承载力设计值取取s/b（或s/d）=0.01所对应的荷载。③桩的极限承载力力与承载力的匹配配是保证加固质量量的关键。一水泥土搅拌桩的设设计（1）设计步骤软软土地区的的建筑物地基，通通常是在满足强度度要求的条件下以以沉降控制进行设设计的，设计步骤骤如下：1）根据地层结构采采用适当的方法进进行沉降计算，由由建筑物对变形的的要求确定加固深深度，即选择施工工桩长。2）根据土质质条件、固固化剂掺量量、室内配配比试验资资料和现场场工程经验验选择桩身身强度和水水泥掺入量量及有关施施工参数。。3）根据桩身身强度的大大小及桩的的断面尺寸寸，计算单单桩承载力力。4）根据单桩桩承载力、、有效桩长长和上部结结构要求达达到的复合合地基承载载力，计算算桩土面积积置换率。。5）根据桩土土面积置换换率和基础础形式进行行布桩，桩桩可在基础础平面范围围内布置。。6）根据桩在基基础平面范围围内的布置，，进行承载力力和沉降计算算。11.3设计计算（2）对地质勘察察的要求除除了一般常规规要求外，对对下述各点应应予以特别重重视：1）土质分析——有机质含量、、可溶盐含量量、总烧失量量等。2）水质分析——地下水的酸碱碱度（pH）值、硫酸盐盐含量。（（3）布桩形式的的选择搅搅拌桩可布置置成柱状、壁壁状和块状三三种形式。（（4）布桩范围的的确定搅搅拌拌桩按其强度度和刚度可以以确定它是介介于刚性桩和和柔性桩间的的一种桩型，，但其承载性性能又与刚性性桩相近。因因此在设计搅搅拌桩时，可可仅在上部结结构基础范围围内布桩，不不必像柔性桩桩一样在基础础以外设置保保护桩。二、水泥土土搅拌桩复合合地基的设计计计算1）固化剂及掺掺入比确定除块状加固时时可用被加固固湿土质量7%～12%外，其余宜为为12%～20%。湿法水泥浆浆水灰比可选选用0.45～0.55。根据工程需要要用早强、缓缓凝、减水以以及节省水泥泥等作用的材材料。2）单桩竖向承承载力特征值值的计算水泥土搅拌桩桩单桩竖向承承载力特征值值应通过现场场载荷试验确确定。3）竖向水泥土土搅拌桩复合合地基承载力力特征值的计计算应通过现场单单桩或多桩复复合地基荷载载试验确定。。也可按公式式估算：4）褥垫层设计褥垫层厚度200～300mm。可选用中砂、、粗砂、级配砂砂石等，最大粒粒径不宜大于20mm。5）竖向承载搅拌拌桩的平面布置置采用柱状、壁状状、格栅状或块块状等加固型式式。桩可只在基基础平面范围内内布置，独立基基础下的桩数不不宜少于3根。（1）柱桩每隔隔一定距离打设设一根水泥土桩桩，形成柱桩加加固形式，适用用于单层工业厂厂房独立柱基础础和多层房屋条条形基础下的地地基加固，它可可充分发挥桩身身强度与桩周侧侧阻力。柱状加加固可采用正方方形、等边三角角形等布桩形式式。（2）壁状将相相邻桩体部分重重叠搭接成为壁壁状加固形式，，适用于深基坑坑开挖时的边坡坡加固以及建筑筑物长高比大、、刚度小、对不不均匀沉降比较较敏感的多层房房屋条形基础下下的地基加固。。（3）格栅桩它它是纵横两个方方向的相邻桩体体搭接而形成的的加固形式。适适用于上部结构构单位面积荷载载大和对不均匀匀沉降要求控制制严格的建（构构）筑物的地基基加固。

（4）长短短桩相相结合合当当地地质条条件复复杂，，同一一建筑筑物坐坐落在在两类类不同同性质质的地地基土土上时时，可可用3m左右的短桩将相邻邻长桩连成壁状或或格栅状，一调整整和减少不均匀沉沉降量。6）复合地基变形计计算包括复合土层的平平均压缩变形s1与桩端下未加固土土层的压缩变形s2。群桩体的压缩变形形量s1在10～50mm间变化。（1）搅拌桩复合土层层的压缩变形s1可按下式计算（2）桩端以下未加固固土层压缩变形s2可按《建筑地基基础设计计规范》有关规定计算。对于一般建筑物，，都是在满足强度度要求的条件下以以沉降进行控制的的，应采用以下沉沉降控制设计思路路：根据地层结构进行行地基变形计算，，由建筑物对变形形的要求确定加固固深度，即选择施施工桩长。根据土质条件、固固化剂掺量、室内内配比试验资料和和现场工程经验，，选择桩身强度和和水泥掺入量及有有关施工参数。根据桩身强度的大大小及桩的断面尺尺寸计算单桩承载载力。根据单桩承载力和和上部结构要求达达到的复合地基承承载力，计算桩土土面积置换率。根据桩土面积置换换率和基础形式进进行布桩。为提高抗滑稳定性性而设置的搅拌桩桩，其桩长应超过过危险滑弧以下2m。二、水水泥土搅搅拌桩挡挡墙的设设计计算1）水泥墙墙结构形形式常见的水水泥墙结结构形式式有壁式式、格珊珊式、组组合拱式式等，其其中格珊珊式最常常用。采采用格栅栅形布桩桩优点：：①限制制了格栅栅中软土土的变形形，也就就大大减减少了其其竖向沉沉降；②②增加支支护的整整体刚度度，保证证复合地地基在横横向力作作用下共共同工作作。a）二道墙墙格珊b）三道墙墙格珊水泥土搅搅拌桩形形成格栅栅形作侧侧向支护护2）水泥土土重力式式挡土墙墙计算对于水泥泥土重力力式挡土土墙支护护形式，，可按重重力式挡挡土墙进进行抗滑滑、抗倾倾覆、抗抗渗、抗抗隆起和和整体滑滑动计算算。水泥土搅搅拌桩侧侧向支护护计算图图式（1）土压力力计算墙后主动动土压力力：墙前被动动土压力力：（2）抗倾倾覆计算算按重力式挡墙墙绕前趾A点的抗倾覆安安全系数：（3）抗滑移计算算（4）整体稳定计计算（圆弧滑滑动法）最危险滑弧在在墙底下0.5～1.0m位置，当墙底底下面的土层层很差时，危危险滑弧的位位置还会深一一点，当墙体体无侧限抗压压强度不低于于1MPa时，不必计算算切墙体滑弧弧的安全系数数。（5）抗渗计算（6）抗隆起计算算基坑隆起是指指使墙后土体体及基底土体体向基坑内移移动，促使底底面向上鼓起起，出现塑性性流动和涌土土现象。基坑隆起原因因：①基坑内内外土面和地地下水位的高高差；②坑外外地面的超载载；③基坑卸卸载引起的回回弹；④基坑坑底承压水头头；⑤墙体的的变形。抗基坑隆起计计算示意图3）构造要求当截水作用时时，桩的有效效搭接宽度不不宜小于150mm；当不考虑截截水作用时，，搭接宽度不不宜小于100mm。不能满足要要求时，宜宜采用基坑坑内侧土体体加固或水水泥土墙插插筋、加混混凝土面板板及加大嵌嵌固深度等等措施。11.4施工技术一、浆体搅搅拌法1）设备组成成国产水泥土土搅拌机的的搅拌头大大都采用双双层（或多多层）十字字杆形或叶叶片螺旋形形。常用搅搅拌机有SJB-1型、SJB-2型、GZB-600型、ZKD65-3型、ZKD85-3型等。其配配套机械主主要有灰浆浆拌拌机、、集料斗、、灰浆泵、、压力胶管管、.电气控制柜柜等。2）施工工艺艺流程水泥土搅拌拌桩法施工工工艺流程程对桩顶1.0～1.5m范围内增加加一次搅浆浆，以提高高其强度。。（1）定位（2）预搅下沉沉（3）制备水泥泥浆（4）提升喷浆浆搅拌：搅拌下沉到到达设计深深度后，开开启灰浆泵泵将水泥浆浆液泵入压压浆管路中中，边提搅搅拌头边回回转搅拌制制桩。（5）重复上、下搅拌拌（6）清洗（7）移位，进行下一一根桩的施工。3）施工操作要点每遍搅拌次数N：施工中喷浆提升速速度：二、粉体搅拌法1）设备备组成成GPF-5型钻机机（或或GPP-5型）、、SP-3型粉体体发送送器（（或YP-1型）、、空气气压缩缩机、、搅拌拌钻头头等。。SP-3型粉体体发送送器（（现改改名为为YP-1型）是是一种种定时时定量量发送送粉体体材料料的设设备。。搅拌拌钻头头直径径一般般为500～700mm，钻头头形式式应保保证在在反向向旋转转提升升时，，对加加固土土体有有压密密作用用。粉体发发送器器的工工作原原理1.节流阀阀2.流量计计3.气水分分离器器4.安全阀阀5.管道压压力表表6.灰罐压压力表表7.发送器器转鼓鼓8.灰罐2）施工工工序序①放样样定位位。②移动动钻机机，准准确对对孔，，对孔孔误差差不大大于50mm。③利用用支腿腿油缸缸调平平钻机机，钻钻机主主轴垂垂直度度误差差应不不大于于1%。④启动动主电电动机机，按按施工工要求求，以以I、II、III挡逐渐渐加速速顺序序，正正转预预搅下下沉。。钻至至接近近设计计深度度时，，采用用低速速慢钻钻。从从预搅搅下沉沉直到到喷粉粉为止止，应应在钻钻杆内内连续续输送送压缩缩空气气。⑤使用用粉体体材料料，除除水泥泥以外外，还还有石石灰、、石膏膏及矿矿渣等等，也也可使使用粉粉煤灰灰作为为掺加加料。。⑥提升升喷粉粉搅拌拌。在在确定定加固固已喷喷至孔孔底时时，按按0.5m/min的速度度反转转提升升。当当提升升到设设计停停灰标标高后后，应应慢速速原地地搅1～2min。喷粉压压力一一般控控制在在0.25～0.4MPa之间，，灰罐罐内气气压比比管道道内的的气压压高0.02～0.05MPa。若在在地基基土天天然含含水量量小于于30%土层中中喷粉粉成桩桩时，，应采采用地地面注注水搅搅拌工工艺。。⑦重复搅拌拌。为保证证粉体搅拌拌均匀，须须再次将搅搅拌下沉到到设计深度度。提升搅搅拌时，其其速度控制制在0.5～0.8m/min左右。⑧为防止空空气污染，，在提升喷喷粉距地面面0.5m处应减压或或停止喷粉粉。⑨提升喷灰灰过程中，，须有自动动计量装置置。该装置置为控制和和检验喷粉粉桩的关键键。⑩钻具提升升至地面后后，钻机移移位对孔，，按上述步步骤进行下下根桩施工工。要求搭接的的桩体，须须连续施工工，相邻桩桩的施工间间隔时间不不超过8h。11.5质量检验一、施工质质量检验检查重点：：水泥用量量、桩长、、搅拌头转转数和提升升速度、复复搅次数和和复搅深度度、停浆处处理方法等等。1．桩位。通通常定位偏偏差不应超超出50mm。施工前在在桩中心插插桩位标，，施工后将将桩位标复复原，以便便验收；2．桩顶、桩桩底高程，，均不应低低于设计值值。桩底一一般应超深深100～200mm，桩顶应超超过0.5m；3．桩身垂直直度。每根根桩施工时时均应用水水准尺或其其他方法检检查导向架架和搅拌轴轴的垂直度度，间接测测定桩身垂垂直度。通通常垂直度度误差不应应超过1％。当设计计对垂直度度有严格要要求时，应应按设计标标准检验；；4．桩身水泥泥掺量。按按设计要求求检查每根根桩的水泥泥用量。通通常考虑到到按整包水水泥计量的的方便，允允许每根桩桩的水泥用用量在±25kg（半包水泥泥）范围内内调整；；5．水泥标号号、水泥品品种按设计计要求选用用。对无质质保书或有有质保书的的小水泥厂厂的产品，，应先做试试块强度试试验，试验验合格后方方可使用。。对有质保保书（非乡乡办企业））的水泥产产品，可在在搅拌施工工，进行抽抽查试验；；6．搅拌头上上提喷浆的的速度。一一般均在上上提时喷浆浆，提升速速度不超过过0.5m/min。通常采用用二次喷浆浆。当第二二次喷浆时时不允许搅搅拌头未到到桩顶而浆浆液已拌完完的现象。。有剩余时时可在桩身身上部作再再次喷浆；；7．浆液水灰灰比，通常常为0.4～0.5范围内，不不宜超过0.5。浆液拌合合时应按水水灰比定量量加水；；8．水泥浆液液搅拌均匀匀性。应注注意贮浆桶桶内浆液的的均匀性和和连续性，，喷浆搅拌拌时不允许许出现输浆浆管道堵塞塞或爆裂的的现象；；9．对基坑开开挖工程中中的侧向围围护桩，相相邻桩体耀耀搭接施工工，施工应应连接，其其施工间歇歇时间不宜宜超过8～10h。二、竣工工质量检验验水泥土搅搅拌桩成成桩质量量检验方方法有浅浅部开挖挖、轻型型动力触触探、载载荷试验验和钻芯芯取样等等。1）浅部开开挖成桩7d后，采用用浅部开开挖桩头头（深度度宜超过过停浆（（灰）面面下0.5m），目测测检查搅搅拌的均均匀性，，量测成成桩直径径。检查查量为总总桩数的的5%。对相邻桩桩搭接要要求严格格的工程程，应在在成桩15d后，选取取数根桩桩进行开开挖，检检查搭接接情况。。2）轻型动力触触探成桩后后3d内，可可用轻轻型动动力触触探（（N10）检查查每米米桩身身的均均匀性性。检检验数数量为为施工工总桩桩数的的1%，且不不少于于3根。3）标准准贯入入试验验用锤击击数估估算桩桩体强强度需需积累累足够够工程程资料料，Terzghi和Peck经验公公式：：4）静力力触探探试验验静力触触探可可连续续检查查桩体体强度度内强强度变变化，，估算算桩体体无侧侧限抗抗压强强度值值：5）荷载载试验验宜在龄龄期28d后进行行。检检验数数量为为桩总总数的的0.5%～1%，不少少于3点。6）钻芯芯取样样经触探探和载载荷试试验检检验后后对桩桩身质质量有有怀疑疑时，，应在在成桩桩28d后，用用双管管单动动取样样器钻钻取芯芯样作作抗压压强度度检验验，检检验数数量为为施工工总桩桩数0.5%（且≥≥3根）。。钻孔孔直径径不宜宜小于于108mm。11.6工程应用实例【例1】广州市某粮食仓库库工程1）工程概况该仓库长30m，宽16m，单层承重墙结构构，拱形屋面。条条基宽1.5m，埋深0.9m。设计要求基础下下地基承载力达到到100kPa，而地坪下的地基基承载力要求达到到40kPa。拟建场地表层为为1.5厚的杂填土，其下下即为厚度30m、含水量高达70%、地基承载力仅为为30kPa、压缩模量为1.45MPa的淤泥层。经多种种地基加固方案的的比较，决定采用用粉体喷射法加固固淤泥土层。2）工程设计软土地基的加固深深度选为9m。计算桩长为：已满足地坪设计要要求。3）工程施工采用GPP-5型机械。对条形基基础部分的处理，，固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥泥，掺入比取18%，即每延米桩长喷喷水泥粉60kg；为降低原淤泥层层的含水量，提高高条形基础部分的的地基承载力，施施工中又采取间隔隔一定距离增加了了50根石灰粉体搅拌桩桩。地坪处理部分采用用石灰粉体搅拌法法，掺入比为15%，即每延米桩长喷喷入石灰粉50kg。运低工地的石灰灰为生石灰块料，，在现场加工粉碎碎后立即使用，石石灰粉的CaO含量高达90%。对上部杂填土地层层钻进速度为0.45m/min，对淤泥层则为1.47m/min。成孔最大风压0.2MPa，最大风量100m3/h。喷粉成桩时用0.45m/min提升速度，最大压压缩空气压力0.3MPa，风量50～70m3/h。施工工艺：切土钻钻进——提升喷粉搅搅拌——重复钻进搅搅拌——提升搅拌。。本工程共施施工水泥粉粉喷搅拌桩桩137根，总桩长长计1233m；施工石灰灰粉搅拌桩桩163根，总桩长长计1467m。总工期15d，工程费用用为10万元。4）工程质量量检验经现场桩头头开挖、桩桩体标准贯贯入试验、、单桩载荷荷试验、复复合地基载载荷试验和和钻芯取样样室内测试试分析，检检验结果均均符合设计计要求。【例2】南京南湖新新村某小区区住宅建设设工程1）工程概况况该小区占地地面积为0.64km2，拟建200余幢多层住住宅，建筑筑面积55万m2。场地位于于长江及秦秦淮河的漫漫滩地带，，宅楼主要要有7层点式和6层条式，于于1984年8月至1985年4月采用深层层搅拌桩对对其中18幢住宅楼软软土地基进