17泰禾项目施工组织设计方案(工程技术标书)

目录1编制说明及编制依据 错误!未找到引用源。（2）脚手架的检查验收悬挑结构的构造应符合设计要求，出墙面长度一致，基本水平，钢丝绳松紧一致，锚固可靠。立柱的垂直误差不大于H/500，允许偏差10cm。间距：排距和步距为±20mm。纵向水平杆高低允许偏差±10mm，横向水平杆外伸长度允许偏差≤50mm。扣件的扣紧力矩为40-65N.m，对接扣件的开口应向上或向内。扣件的螺栓拧紧力矩用力矩扳手检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。脚手架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准挂牌方可使用。（3）脚手架拆除拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合质量要求，凡有不稳定和松动的必须处理完毕。必须编制专题的拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除的安全技术措施，由单位工程负责人，逐级进行交底。脚手架拆除，首先清除脚手架上杂物和地面障碍物。拆除的顺序应由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。所有边墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除时，步差不得大于2步。当拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件。脚手架拆除过程中，不得有其余人员在架子上作业。拆除卸料时必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。7.6.4脚手架搭设要求1．构造要求（1）立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应在同步同距内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）每根立柱均应坐落在砼板带上，松软处再加垫木。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。（4）纵向水平杆构造要求:纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（5）钢板网片铺设:钢板网片主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。（6）建筑物连接:柔性连接，边梁预里φ14钢筋@4000mm，与立杆扣连，反钢管反撑。2．脚手架搭设脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。7.6.5搭设立柱的注意事项相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层柱搭接长度及柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。7.6.6脚手架的拆除1、脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。2、施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。7.7装饰施工本工程装饰施工主要为墙柱面抹灰施工及门窗施工，其抹灰和门窗施工方法为：7.7.1抹灰施工1、作业条件抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm.将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。2、操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和面层灰：抹灰应提前一天定点喷毛、底层灰厚度8mm、面层灰厚度12mm，墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再抹面层灰、用压尺刮平找直，用木槎磨平。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。4、抹灰质量保证措施（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。（2）室内墙身阳角均需做2m高1：2水泥砂浆护角，两边各宽50。（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100宽的钢丝网。（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。7.7.2地砖楼面1、施工程序原楼地面层→素水泥浆结合层一道→40厚1：3干硬性水泥砂浆垫层→素水泥浆结合层→铺防滑地砖→干水泥擦缝2、施工要点地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。3、操作要点（1）基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。（2）预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。（3）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。（4）铺贴：地砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。7.7.3钢质防火门施工1、材料要求门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2㎜～1.5㎜厚钢板，扇面板采用0.8㎜～1.2㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜～1.5㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0㎜。门扇和门框内应用不燃性材料填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于950℃。安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4㎜，上侧缝隙不得大于3㎜，双扇门中间缝隙不得大于4㎜。2、施工准备（1）作业条件门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500㎜的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。（2）材料准备焊条、螺栓、水泥砂浆（塞口用）。（3）主要机具电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。3、操作工艺钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。钢质防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。安装时门框埋入面层标高以下20㎜，不得小于15㎜。防火门的开启方向必须为疏散方向。安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用。防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。4、质量控制有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜。墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求。7.8给排水工程7.8.1内容简况给排水系统包括给水工程、污水工程、雨水工程、消火栓工程、消防喷淋工程、水泵房工程等。工作内容包括：防水套管安装、管道安装、阀门水嘴及地漏安装、水表安装、水箱制作安装、室内外消火栓安装、喷头安装等。7.8.2室内给水系统1、施工控制要点（1）预留、预埋；（2）管道的连接；（3）阀件安装；（4）系统试压冲洗；（5）设备安装。2、施工关键工序为预留、预埋、管道系统试压、冲洗和设备安装。下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施：序号关键部分可能出现的问题及要求控制措施1预留预埋漏留、错留派专人跟踪配合，编制孔洞留洞图和留洞检查表2给水系统试压、冲洗分段进行，冲洗顺序正确，有关系统压力符合设计及标准要求发现问题及时解决，并做好详细的试压记录3设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案3、配合土建预留预埋1）预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2）套管安装管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。4、管道支架的制作安装1）支架型式参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。2）支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3）支架安装a.支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。b.支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。c.支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。5、管道安装1）安装要求a.管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。b.排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。2）管道的连接PP-R塑料管电热熔连接热熔工序a.用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。b.将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。c.当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。d.取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。焊接深度，加热、焊接和冷却时间参考数据。管道直径（毫米）焊接深度（毫米）加热时间（秒）焊接时接（秒）冷却时间（分钟）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。注意事项a.热熔的接合件必须为同质连接件；b.热熔部分必须保证无砂尘和污物；c.从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同异径束结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；5、阀门的安装：阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6、管道试压生活给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到设计工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。7、管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3）向管路内注满水保持系统内一定压力；4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；6）清洗合格后再装上拆下的部件。8、管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。9、泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。7.8.3污水系统1、污、废水管道安装1）检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。2）排水管安装选用承插铸铁排水管，橡胶套卡接口连接。2、管道试压1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3、污水泵的安装1)污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。安装方法如图所示：自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管3)污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：a.更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；b.潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；c.电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；d.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；7.8.4消防水系统消防水系统施工方法：1、预留预埋1）预留预埋工艺流程：熟悉图纸→绘制预留预埋图→材料准备→加工制作预留预埋件→复核检查确定点位→预留预埋施工2）预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安装方法如下图套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2、支架的制作安装1）支架制作安装流程支架选型→确定尺寸→下料→支架制作→支架防腐、涂漆→支架安装2）支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹≤50条钢吊架不大于2m50~100条钢吊架不大于2m50~100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m≥150吊环螺栓、吊环≥150型钢支架不大于12m3）支架的安装a.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。b.管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。c.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。e.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如下图水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板7-保温8-配管1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）水平管道的减震吊架1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。垂直管道的型钢减震吊架1-焊接2-减振座3-槽钢4-镀锌螺栓5-槽钢6-橡胶7-槽钢8-螺母垂直管道设置的型钢减震支架如下图：当垂直3、管道安装1）沟槽式卡箍连接a.沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。b.钢管的沟槽加工过程加工过程见图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；c.沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。d.钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。2）管道螺纹连接a.管道螺纹连接流程断管→套丝→配装管件→管段调直→安装b.管道螺纹连接的注意事项：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。c.管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404、阀门安装1)阀门的安装流程核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装2)阀门安装要点a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。d.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。f.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。g.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。j.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。5、消火栓（箱）安装1)室内消火栓（箱）安装a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。b.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体室内消火栓箱的安装如下图所示室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链2)室外消火栓安装以下为室外消火栓安装示意图。室外消火栓安装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口6、喷头的安装1)喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；2)喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我单位采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。3)自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。4)喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。5)在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷淋头几种主要安装形式如下图所示喷淋头的几种主要安装形式1、楼板或屋面板2、集热罩3、直立式喷头4、普通喷头5、下垂型喷头6、吊顶板7、梁1、楼板或屋顶板2、梁3、边墙型喷淋头4、吊顶板7、消防管道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：施工准备→表面预处理→喷涂→检验管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。8、消防水箱的安装本工程消防水箱全部采用不锈钢组合式水箱。1)安装工艺流程水箱确定→水箱基础设计→基础安装图→基础施工→水箱就位安装2)消防水箱的运输水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。3)水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直（如下图）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。7.9建筑电气工程7.9.1内容简况本机电工程电气部分包括低压配电柜、配电箱安装、各种配管、桥架、灯具开关插座安装、桥架安装、电缆敷设、防雷接地制作安装、电气调试等内容7.9.2工艺流程7.9.3电管敷设1、电管进场检查验收电管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：1）预埋电管预埋在混凝土内的电管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过90度。暗敷设的电管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。a、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。b.现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3)轻质隔墙内电管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电管每隔2m需固定一次。4)吊顶内配管及明配电管a.明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。b.吊顶内单根明配电管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：c.电管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电管与楼板的缝隙做防水处理。d.在建筑物的伸缩缝处安装电管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架e、吊顶内的嵌入式灯具与电管连接，采用金属软管。5)电管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼的变电室，电管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。7.9.4管内配线1、导线敷设的工艺流程如下：电线进场验收电线进场验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试2、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。4、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色色浅兰色黄绿色黑色蓝色交流ABCNPE直流正极负极5、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图。6、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。7.9.5桥架、线槽安装1、桥架线槽安装工艺流程如下：2、根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.4m；3、从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，连接螺栓紧固件齐全，接口应平直、严密。桥架（线槽）外表色泽应一致、平整、无翘角、无划（损）伤。4）桥架（线槽）接地跨接线使用不小于4mm2，双色多股专用地线（铜芯线）作跨接。桥架（线槽）及支持件均做可靠接地，其接地母线采用镀锌圆钢，其直径不小于φ10mm,焊接牢固，保证全程电气通路（环路）。5）桥架开孔采用电动（或液压）专用工具开孔，严禁用电、气焊进行开孔。6）桥架、线槽敷设如下图所示：a.对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：b.对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。c.桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为配套专用圆头螺栓，配件齐全，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：d.防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，根据业主（或设计）要求，封堵板采用防火枕封堵，线槽穿越楼板作垂直敷设时，防火隔板之钢板或钢丝网均做防火处理，其钢板厚度不小于2mm。7.9.6电缆敷设1、电缆敷设工艺流程如下：2、电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称；3、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；4、电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：7.9.7配电箱、控制箱（柜）安装1、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。2、配电箱安装1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。墙上明装配电箱安装见下图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。3）嵌墙暗装对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。3、箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。4、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图7.9.8灯具、开关、插座安装】1、灯具安装1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。4）同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5）当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。2、开关、插座安装1）安装前应对开关盒、插座盒等预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。2）开关、插座安装时应先检查位置、高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合要求然后再安装。3）开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置便于操作，任何房间都不应装到门后，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。4）开关距地面高度宜为1.3m。5）并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm3、灯具开关插座安装允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.57.9.9防雷接地系统施工过程中必须密切配合土建，严格按照设计要求及施工规范，标准图集等进行施工。1、防雷：沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设Φ10热镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器。屋面内钢筋焊连成不大于10M*10M或不大于12m*8m的网格，并与接闪器连通。屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接。利用不小于Φ16的主钢筋做防雷引下线，钢筋焊接牢固，上端用Φ10圆钢与接闪器焊连，下端与接地装置焊连。所有进出建筑物的金属管道，电缆金属外皮在进户处与总等电位接地相连。在配电系统中装设电涌保护器（SPD）。2、接地：利用桩基及基础梁、底板内的主筋作为接地体，其中基础外援二根主钢筋焊连成电气环路。防雷接地、变电所接地、各弱电系统接地共用接地装置。3、等电位连接：通过等电位联结端子板（MEB）将配电箱的PE母排、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构等互相连通。在消防控制室、网络中心机房等处设局部等电位联结端子板（LEB），将PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构互相连通。在室外地面下800MM处眼墙设若干100*100*8的预埋连接板，与接地体焊连，进出建筑物的金属管线应就近与预埋的连接板焊连。室外距地面500MM高处用一60*6，L=100的扁钢做预埋连接板，并用-40*4的扁钢做引出连接板，供测试用。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接，电梯机房及电梯井道设备用40*4镀锌扁钢作接地线连至接地装置，在竖井式配电、弱电间内用40*4镀锌扁钢各敷设一条PE干线，并与接地装置和MEB连接。7.9.10配电系统调试1、调试方案组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：配电柜→各区、各层配电箱→各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。2、配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3、照明系统调试：1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5MΩ，确认各回路绝缘电阻满足要求.2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部位区域送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4、整个送电系统调试1）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）楼层主电源箱受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；3）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。8质量目标及保证措施施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立质量保证体系，建立健全质量管理的相关部门，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程都处于受控状态，并为此提供充分的资源。8.1工程施工质量目标、体系8.1.1质量目标合格、一次性验收合格率100%；泉州市“刺桐杯”优质工程奖。8.1.2质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。本工程将积极贯彻ISO9001：2008质量管理体系标准。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起着决定性的作用。（1）质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将成立合理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理体系见下图。各施工层各施工层项目施工管理人员项目经理项目总工程师项目副经理项目部质检人员质量总监总包负责人技术质量工程师各分包单位上级主管部门质量管理体系图（2）质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，施工质量管理组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能有效管理，才能将质量管理工作落到实处。①项目经理的质量职责对整个工程的质量全面负责，并在保证工程质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。②项目总工程师的质量职责项目总工程师确保按照ISO9001：2008质量管理体系标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写审核各种方案、作业指导书、施工组织设计等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。③项目副经理质量职责项目副经理作为负责生产的主管领导，把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。④质量员的质量职责质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。⑤施工员的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。2、施工质量控制体系（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在施工过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）施工质量控制检查程序工程质量控制检查程序见下图：8.2质量管理制度8.2.1目标管理制度1、根据本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。2、根据各分部、分项的质量目标，项目经理部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。3、项目经理和项目经理部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。8.2.2工程质量检查及验收制度1、工程质量检查及验收的依据（1）工程质量检查是按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关质量验收规范，用规定的方法和手段，对检验批、分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程进行质量检测，确定质量是否符合要求。（2）每个单位工程施工前，要根据《建筑工程质量验收统一标准》第4条，划分子单位工程，分部、子分部、分项与验收批，从而编制检查与验收计划。2、质检制度在工程项目施工中，必须认真执行以下质量检查制度：（1）原材料、半成品和各种加工预制品的检查制度定货时应依据质量标准和设计要求签订合同，必要时应先鉴定样品，鉴定合格的样品应予封存，作为进场验收的依据。必须保证材料、半成品和各项加工预制品符合质量标准和设计要求（参考试验检验制度）。（2）自检、交接检和专业检查的“三检”制度所有检验批必须作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。未经检验、评定的项目，不得进行下道工序，违者应按规定对其实行处罚。对无自检记录或记录不符合要求者，不予进行专检。检验应由主管工程师、专业工程师（施工员）、班组长等共同参加，质检工程师（质量检查员）评定。（3）样板检查制度施工前必须对模板、钢筋、砌筑、装饰装修、防水、地面面层、门窗及新材料、新工艺、新结构等项目做出样板，样板部位由项目主管工程师确定。样板施工完后，主管工程师组织施工员、质检员进行检查。（4）建筑工程质量验收程序和组织制度检验批工程和分项工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，上报监理（建设）单位。监理工程师组织验收时，项目总工程师、专业施工员、专业质量检查员、施工班组长参加。分部（子分部）工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，书面报监理（建设）单位。总监理工程师（建设单位项目负责人）组织验收时，项目部的项目经理、项目总工程师、专业质量检查员、技术人员参加。单位（子单位）工程的验收，单位工程完工后本单位自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。在建设单位收到工程验收报告后，组织施工、设计、监理等单位进行单位（子单位）工程验收时，本单位经理、总工、技术与质量部门负责人、项目经理、项目总工程师参加。当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。单位工程质量验收合格后，督促建设单位在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。（5）对专业承包商工程质量检查制度专业承包商对所承包的工程项目应按《建筑工程施工质量验收统一标准》检查评定，本单位派人参加。工程完成后，应将工程有关资料交本单位。本单位有责任监督和帮助各专业承包商搞好工程质量，并应做好审查专业承包商的施工方案、隐蔽工程检查，把好材料和设备的质量关、施工过程中的操作质量巡视检查、分部、分项、检验批和关键工程质量监督，技术管理和技术档案资料收集、质量事故的调查与处理等质量检查工作。8.2.3“质量问题会诊”制度1、施工过程中，为确保工程质量稳步提高，从每个质量缺陷和质量隐患着手，定期不定期进行工程质量会诊。2、每一道施工工序完成后，由项目总工和专业负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。通过PDCA循环等质量管理手段不断改进提高。8.3各分部分项工程质量保证措施8.3.1测量工程质量保证措施1、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；2、做好现场的测量标桩、建筑物定位线及高程水准点的保护，定期复核；3、仪器专人专用，定期检验校核。4、测量允许偏差施工测量允许偏差表部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm承重墙、梁、柱边线±3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm8.3.2模板工程质量保证措施1、材料控制必须采用经过覆膜罩面处理的高耐水性木胶合模板和竹胶合模板；梁侧、墙柱等竖向模板必须采用“黑模板”；模板的厚度可通过模板设计计算确定，但不得小于18mm（木胶合板）、12mm（竹胶合板）；配套使用的脱模剂可采用水性脱模剂和树脂类脱模剂，禁止使用油类脱模剂；模板周转次数不得多余7次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；梁板模板的配置套数不得少于4套（高层、超高层）、3套（多层）；同时需要满足拆模使得强度要求。2、拼接要求（1）梁模板梁底模宽度及梁侧模高度如不大于一块模板的短边（一般为91.5cm）长度，则不允许拼接；梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位；梁侧模上口应有锁扣木枋，以利于平台模板的铺设。（2）板模板板模板铺设必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置；要求平台模板采用激光水准仪检查，平整度达到±5mm。（3）墙柱模板墙柱模板拼接必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置。3、成品保护模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。混凝土脱模后及时进行养护。安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。4、模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查预埋件钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中必线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，08.3.3钢筋工程质量保证措施1、原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；2、钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋绑扎钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。4、钢筋工程质量控制技术要求和措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求；（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；8.3.4混凝土工程质量保证措施1、浇筑混凝土的准备定期对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。2、混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。（2）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。（3）楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。（4）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。（6）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（7）在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。3、混凝土养护3、混凝土施工完后，应在12h内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，养护时间不得少于7天。4、混凝土施工成品保护已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2N/mm2后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。8.3.5砌筑工程质量保证措施1、墙体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。8.3.6门窗工程质量保证措施1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。2、门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、门窗必须安装牢固，并应开工灵活、关闭严密，无倒翘。4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。6、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。7、门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8.3.7防水工程质量保证措施1、防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3、防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象：基础阴阳角处应做成圆弧形。4、防水层的搭接缝应贴（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、侧墙防水层的保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6、防水材料搭接宽度的允许偏差为－10mm。8.4施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。8.4.1施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部