主体结构外防水施工方案汇总(标准版)

主体结构外防水施工方案汇总（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

主体结构外防水施工方案主体结构外防水施工方案汇总（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章工程概况及编制依据工程概况广州市轨道交通四号线大学城站防水工程材料主要由防水板卷材和改性沥青防水自粘卷材、聚氨酯涂料防水三部分组成。防水板卷材用于结构底板；改性沥清防水自粘卷材用于侧墙;聚氨酯涂料防水涂料主要用于结构顶板。防水板卷材防水工程量约为26370平方米，改性沥青防水自粘卷材防水工程量约为3500平方米，聚氨酯防水工程量约为12500平方米。方案编制依据GBJ108—87《地下工程防水规范》。DBJ15—19-97《建筑防水工程技术规范》。广州地铁四号线大学城站防水工程施工图纸。施工部署施工组织管理机构本工程防水管理机构如下图所示：序号姓名职务职责1张斌专业经理全面协调工程施工2庞仕洋专业副经理技术负责人3周家清专业副经理全面负责现场施工管理4许阮海工长质量安全监督员5袁本涛工长具体负责现场施工6周永斌工长具体负责现场施工7刘志军工长具体负责现场施工第二节施工机具及劳动力安排施工机具准备根据本工程防水工作面的具体提供实际情况，我司拟订采取如下防水施工机具：序号机具名称规格数量1射钉枪SDT-A30122双缝土工膜接机TH—1型13塑焊枪DSH-2型34钩刮刀TS型25滚压器TS型46气泵17测试枪18钩界刀39专用配电盘2施工劳动力准备本工程防水施工劳动力主要有:专业机械手3人，卷材铺贴技工8人，聚氨酯涂料技工12人，剪工10人,共计33人。施工计划控制根据图纸要求,本工程底板和外墙防水为二道设防，除砼墙结构自防水一道外,尚有一道1。5mm厚防水板卷材柔性防水层.1．底板外防水施工顺序由垫层向结构进行，即：150厚C15素混凝土垫层原浆抹平→土工布缓冲层→1。5mm厚防水板卷材→50厚C15细石混凝土保护层→结构底板。2．外墙外防水施工分两类：一是由围护桩向墙逐层进行,即：围护桩+旋喷止水桩→水泥砂浆找平层→土工布缓冲层→1.5mm厚防水板卷材→钢筋砼墙；二是由结构主体逐层向外进行,即:钢筋砼主体结构→1。5mm厚防水板卷材→土工布缓冲层→保护层施工.3．顶板外防水施工顺序由顶板向上逐层进行，即：结构顶板原浆抹平→非焦油双组分聚氨脂防水涂料→100厚C15细石混凝土保护层→素土分层回填夯实.4．外防水的施工顺序是先施工底板防水层，接着施工侧墙防水层，最后施工顶板防水层，具体施工工艺如下：防水板卷材质量检查防水板卷材质量检查计算放线焊缝质检双缝焊接从两边向中对卷砼垫层+土工布缓冲层施工底板防水板的施工底板防水层保护层施工底板施工底板与侧墙防水板的搭接侧墙与防水层保护层的施工顶板施工顶板找平顶板非焦油聚氨脂涂料施工顶板防水层保护层的施工结束防水施工方法底板防水层施工1、底板垫层的施工：采用C15砼浇筑，浇筑前进行基面平整、清洗，垫层应平整，密实。2、防水卷材的施工:采用防水板卷材，其具体施工措施如下:防水板的要求：幅宽为2。05~4。0m，厚度1.5mm，耐刺穿性好，耐久性、耐腐蚀性、耐水性好、耐菌性好。铺设防水板的基面应平整，无尖锐物.平整度符合D/L<1/10要求.铺设卷材前先铺设土工布缓冲层，缓冲层用暗钉圈固定在基层上。3、防水层保护层的施工：保护层采用厚50mm的C15细石混凝土。浇筑混凝土采用小振捣棒，人工抹平。保护层施工完毕后及时进行养护。4、底板卷材接头做法如图—1底板卷材接头大样。侧墙卷材防水层、底板与侧墙卷材防水层的搭接施工防水板卷材先在场外用双缝焊机加工成幅宽为2.05米和需要的长度。焊缝宽度10cm，焊缝用高压计量器打气检验焊接质量,沿长度中心分中，并标记加工成幅卷材。安装侧墙防水板使用专用台架，将卷材由底板两侧向上铺设侧墙防水卷材，防水板和土工布用射钉固定在塑料垫板上，以防止混凝土灌注时卷材牵拉破损。底板防水板卷材铺设时预留100mm长度，以便侧墙防水板卷材铺设时有足够的搭接长度，接口处也采用双缝焊机焊接.防水层纵向超过侧墙施工4.0米以上，保证防水板卷材二次接长时必要的工作空间，防水板卷材二次接长也采用双面缝焊机焊接。绑扎钢筋在钢筋和防水板卷材之间放置薄夹板，以免刺破防水板卷材；在有钢筋焊接的部位放置铁皮，以免烧坏刺破防水板卷材。施工完成后即时取出薄夹板或铁皮。底板与侧墙卷材防水层的施工见图—2:第三节节点部位施工工艺一、底板、侧墙整体施工工艺该部位采用“点铺法”施工，其施工工艺如下：基面清理(检查、处理、验收）→节点处理→弹线→钉固定板卡（射钉固定）→热溶点铺土工布缓冲层→热熔点铺防水板卷材→防水板卷材搭接口热熔焊接→→铺贴附加增强层收口处理→整体检查验收。二、具体施工要求和操作方法（一）“点铺法”施工防水施工要求基面平整，铲去污泥、杂物，清扫干净;基层表面不允许有凹凸不平,松动和起砂弹灰渗漏等缺陷.铺设防水板材前基层表面不得有明水,底板不得有积水，否则应采取堵漏或排水措施处理合格方可施工。在进行基面找平施工时，拐角部位应作成半径约为25mm的小圆角，以便防水卷材铺贴紧密.（二）节点处理检查基面是否干燥发白，即含水率应≤10%。如含水率太大，有明水渗出，需处理好堵漏后用“热烘法",即用专用煤气喷枪喷干处理.再检验，然后再用射钉器将土工布缓冲层(接纵横间距@500和搭接宽度≥50mm）固定在节点上(用热风焊枪热熔固定）；再根据节点形状裁制好EVA防水板材。点焊热熔固定后,焊接搭接边封闭，阴阳角位将一幅宽（1000mm)的EVA防水板材分6等份，每份宽约333mm。中对中铺贴于转角位上,热焊与防水层卷材上。（三）弹线固定板卡检查基面是否干燥,即含水率不能太大（检验和处理方法同上).如含水率太大，有明水渗出，要先堵漏后再用机具烘干处理。验收合格后，弹上墨线底板按800×800mm；顶板按1200×1200mm（纵横间距）用专用射钉枪射钉,套上防水板卷材胶垫环，照梅花状布置射钉固定在砼基面上,防水板卷材搭接宽度在50mm之间,检查牢固后可进行下一工序施工.（四)热熔点铺防水板卷材先将防水板卷材设计铺设方向和搭接宽度放线、定位，调试好挤压焊机，试铺后,将防水板卷材平铺在施工面上，沿结构纵向点焊（热熔射钉上的防水板卷材胶垫）铺贴固定好。长、短边，搭接宽度在100mm±10%之间，相邻两副卷材短边搭接缝应错开300mm以上，搭接缝应距阴阳角不小于200mm;如承台和立壁，应先从底开始做。铺贴反上，并沿结构横向铺贴，逐块逐个热焊点热熔粘贴固定好；最后，将其反上平面板作适当裁剪平直，再进行平面板层防水施工。(五）防水板卷材搭接口热熔焊接封闭成整体、密实不透水的防水层在点铺固定好的防水板卷材面的搭接缝上（搭接宽度在100mm±10%之间）,用热风焊枪对搭接缝进行双焊缝焊接的焊接工艺进行粘贴施工。焊接程序如采用（单枪焊接），是分开两次焊接，采用＞40mm宽的焊嘴枪沿搭接口进行焊接,留出约20mm宽的开口进行第二次焊接，焊缝与焊缝之间距为10mm。焊接时，焊嘴枪与小压辊应品行向前移动,最后用力压平，使两块防水板材搭接粘贴密实。焊接后搭接口应光滑平整并有少量熔浆溢出不透气为合格。焊接的强度应大于板材的强度，焊缝平顺、清晰、无破损.全部焊接完毕应分区进行冲气检测，冲气压力为0。25Mpa，15分钟内压力下降小于10％为验收合格。（六）热熔点铺土工布缓冲层在已整体铺贴好（和已进行收口处理）防水板卷材面上（立面），用热风焊枪按纵横相距约＠500mm处热熔防水板卷材面，再点铺贴上土工布保护层，其搭接宽度≥50mm。完工后，待整体防水层验收.（七)验收标准土工布搭接缝宽度要≥50mm，防水板卷材搭接宽度要≥100mm，搭接部位采取双缝焊接,缝表面光滑，搭接紧密,有少许熔浆溢出，焊缝的强度大于用材的强度,表面合格后应分区进行冲气检测或拉出实验，压力为0.25Mpa,15分钟内压力下降小于10%为合格，否则应进行补焊。（八）EVA防水板、防水卷材铺设施工要求1、防水卷材宜单层使用.自粘性改性沥青防水卷材厚度不应小于1。5mm(无胎体）,有胎体时不应小于2.0mm.2、对防水板基面的处理要求如下:基面尽量保持平整，其平整度应满足如下条件：相邻两凸面间凹进去的深度/相邻两凸面间的距离﹤1/10,否则应进行基面处理。3、基面如有钢筋、钢管、铁丝等突出物，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。基层做到坚实、平整、干燥，所有结构顶面须按要求进行提浆、压光、抹面，含水率宜小于9%,经验收合格后方可铺设附加防水层。基层表面不得有明流水，否则应采取堵漏和排水措施。4、铺设防水板时不得拉得过紧也不得出现鼓包，要保持平整、自然、伏贴。特别注意在拐角等部位的防水板不可拉得过紧,以免防水板被拉破，在转角处,阴阳角和特殊部位应加强处理。增设1-2层相同的附加防水卷材。基面上的阴阳角均应做成50×50mm的450（1350）折角或圆弧。5、自粘卷材施工的搭接要求（长边、短边）与已铺卷材搭接，逐块铺粘，卷材表面应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，歪斜，而后从防水卷材中心线向两侧方向用辊滚压，驱除空气，使防水卷材与基层粘贴牢固。卷材搭接时，应将后铺防水卷材搭接于已铺粘好的防水卷材上，端头搭接处应交错排列并用胶锤轻捶接口，使其相互间粘接牢固，要尽量减少短边搭接。6、EVA防水板为100mm,上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开300mm。搭接缝应为双焊缝,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，搭接宽度应焊接严密，不得焊焦焊穿，双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度.7、焊缝应用充气法进行检测，充气气压不小于0。25Mpa，5分钟后压力下降不小于10％，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊.8、铺设防水板前应先铺缓冲层.侧墙缓冲层应用暗钉圈固定在基层上,EVA防水板采用热熔法粘贴固定于基面的圆垫圈上,固定点应牢固，以免浇注混凝土时发生脱落.9、防水板铺设完毕后，底板应及时铺设混凝土保护层，对无混凝土保护层的侧墙应采用临时的有效的措施保护好防水板，如可采用具有一定刚度的胶合板作为活动保护板，以免在钢筋绑扎、焊接时防水板遭到破坏，振捣棒不得直接接触防水板，制作混凝土时避免采用菱角尖锐的石子。以免在混凝土浇注和振捣时防水板遭到破坏.10、顶板宜用100mm豆石混凝土保护层,并按要求及时回填，避免防水层受损坏，明挖回填应满足：基坑内和回填土中杂物应清理干净,无积水；结构周围800mm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，并不得含石块、碎砖、矿渣及有机物，回填施工应均匀对称进行，并分层夯实人工夯实每层厚度不大于250mm，应防止损伤防水层；结构顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。11、防水层所有接口处均用双组分聚硫密封胶材料作收口处理.12、接口在用水泥钉固定防水层时,必须将水泥钉用双组分非焦油聚氨脂浸泡后再固定，这样做可防止水泥钉在穿过防水卷材时，由于机械性造成的孔隙。第四节改性沥青自粘防水卷材施工方法卷材自粘法是采用带有自粘法的一种防水卷材，不需热加工，也不需涂刷胶粘剂，可直接实现防水卷材与基层粘结的一种操作工艺。由于自粘型卷材的胶粘剂与卷材同时在工厂生产成型，因此质量可靠，施工简便，安全；更因自粘型卷材的黏结层较厚,有一定的徐变能力，适应基层变形的能力增强，且胶粘剂与卷材合二为一，同步老化，延长了使用寿命。本施工方法采用滚铺法.当铺贴大面积卷材时，隔离纸容易撕剥，此时宜采用滚铺法。滚铺法施工速度相对较快，但要求操作人员配合默契，有较熟练的操作技术。滚铺法是撕剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不要打开整卷卷材，用一根φ30×1500mm的钢管穿过卷材中间的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端，把卷材抬到待铺位置的开始端,并把卷材向前展开50mm左右,由一人把开始端的500mm卷材拉起来,另一人撕剥开此部分的隔离纸,将其折成条形(或撕断已剥部分的隔离纸），随后由另外两人各持钢管一端,把卷材抬起（不要太高），对准已弹好的粉线轻轻摆铺，同时注意长、短方向的搭接，再用手予以压实.待开始端的卷材固定后，撕剥端部隔离纸的工人把折好的隔离纸拉出(如撕断则重新剥开），卷到已用过的包装纸芯筒上，随即缓缓剥开隔离纸，并向前移动，而抬卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。滚铺时，如采用高聚物改性沥青防水卷材时要稍紧一点，不要太松驰;而对于高分子防水卷材来说，则要尽量保持在自然松驰状态，但也不能有皱折.每铺完一幅卷材,即可用长柄滚刷从开始端起彻底排除卷材下面的空气。排完空气后，再用大压辊将卷材压实平整,确保粘结牢固第五节聚氨酯防水施工方法防水材料的性能指标要求根据设计要求，车站顶板要求选用非焦油聚氨酯防水涂料，其材料的性能如下：序号实验项目技术指标1潮湿面贴接强度(试件湿饱和状态）MPa≥0.52抗伸强度Mpa≥1。653延伸率%≥2504低温柔性-20℃无裂痕5不透水性0.3Mpa/30min不渗漏6固体含量％≥947耐酸性H2SO41%溶液,7d表面无变化8耐碱性Ca(OH)2饱和，7d表面无变化9适用时间min≥2010涂膜表干时间h≤811涂膜实干时间h≤24二、非焦油聚氨脂涂料防水层施工技术结构顶板采用厚度不小于2mm的聚氨脂防水涂料.为确保聚氨脂防水层质量，采取如下施工方法和措施,并严格按供货商提供的产品操作技术要求组织施工.1、非焦油聚氨脂涂料的施工顶板施工完后，开始非焦油聚氨脂涂料的施工,具体技术措施如下:基层表面的气孔，凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。涂料施工前,基层阴阳角做成50＊50mm水泥砂浆倒角，阴角直径为50mm园弧。涂料施工前先对阴阳角、预埋件等部位进行密封或加强处理.涂料的配制严格按涂料的技术要求进行.喷涂防水涂料：喷涂防水涂料的总厚度不小于2。0mm。分块、分区喷涂施工，相互间接茬不少于200mm.喷刷或喷涂应待前一道涂层实干后进行：涂层均匀，不漏刷漏涂。2、防水层保护层的施工：保护层采用厚100mm的C15细石混凝土。浇筑混凝土采用小振捣棒，人工抹平.保护层施工完毕后及时进行养护。3、特殊部位防水的施工技术措施底板反梁防水大样图—3侧墙与顶板接口处防水处理图-4车站与人行道接口处防水处理见图—5、图-6图—5图-6后浇带防水安装示意图图—7砼结构变形缝构造图1（底板）图-8砼结构变形缝构造图2（侧墙）图-9砼结构变形缝构造图3（顶板）施工方法如下:检查桥式膨胀橡胶止水带。止水带型号、形状尺寸和材质的物理性能均需符合设计要求，且无裂纹和气泡。在先浇段变形缝处安装止水带.止水带中心线应与变形缝中心线重合,并用端头模板固定牢靠。端头模板上钉沥青填缝板.止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带接头应热接,不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。端头模板必须支立牢固，不得位移,不得漏浆。端头模板支立允许偏差为：平面位置±10mm，垂直度数2‰。在端头模板内侧边钉90mm宽，35mm深木条，使结构砼板成形后在内侧变形缝边有一槽口.此外，在止水带内侧两边砼按设计预留槽口，以便后装止水带槽的安装。保护好止水带。浇筑砼前校正止水带位置,将其表面清理干净，止水带损坏处应修补。顶、底板结构止水带的下侧砼应振实，将止水带压平后方可继续浇筑砼．侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平浇筑，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。振捣砼时应小心谨慎，防止止水带破坏和位移。但又需加强振捣。顶板在变形缝两侧，垂直变形缝方向，向缝外找坡5‰。，缝边略高。后浇砼达到一定强度后,在变形缝内侧取出90*35mm木条。砼养护完成干燥后，清理干净变形缝槽口砼面，涂刷聚氨脂防水涂料，先在缝中填塞双组份聚硫密封胶,待其风干后，再在变形缝内侧槽口充填防水砂浆，挤密压实，表面抹平。4、结构砼外墙穿管处防水处理本地铁站工程如有钢管穿越结构砼外墙,则防水处理见图—10“穿墙管管图”.图中止水环片与钢管双边连续满焊，并做防水处理.穿墙管处防水层施工前，应将管道表面清理干净，每层防水层铺贴严密,不留接茬，增设附加层时，应按设计要求施工.穿管与防水板结合处用防水胶泥密封。图—10穿墙管网第四章防渗漏保证措施一、防水工程施工质量保证管理措施1．建立防水工程施工质量专门管理系统本地铁站工程,将对其中防水工程施工质量视为重中之重进行施工质量管理，建立专门的质量管理系统，见“防水工程施工质量管理系统图”。项目经理项目经理项目总工程师防水工程施工工程师防水工程质检工程师防水工程施工队防水工程施工质检员试验室试验员图——防水工程施工质量管理系统防水工程施工质量由项目经理负总责，担任行政领导.技术问题由项目总工程师总负责.设防水工程施工工程师，负责对防水工程施工进行技术指导.另设防水工程施工质检工程师,领导防水工程施工质检员和实验室试验员,负责防水工程各道工序的质量检查监督。质检员和试验员对施工队的施工质量进行监督管理，不受防水施工工程师的管辖，在施工质量上行使单线独立监督管理.2．制定防水工程施工工艺实施细则项目总工程师牵头，召集有关人员，按照设计、“规范”和有关规定，结合本工程特点,制定“防水工程施工工艺实施细则”，报监理审批后，向各级施工人员贯彻执行.3．建立旁站监督制度防水工程施工质量管理的各级人员，有计划、有组织、有规定、有目标地深入防水工程施工现场进行质量管理，对各项防水工程每道工艺程序的施工质量执行旁站监督和巡视制度。4．实行三道独立自检程序各项防水工程施工的每道施工工序(包括准备工作在内），必须经过防水施工工程师质检员、试验员→质检工程师三道独立自检签证程序。自检合格,再向监理申请报验。必须在上道工序验收合格后才能进行下道工序施工。5．提高防水工程施工人员素质组建防水工程专业施工队伍。选择责任心强、有经验、技术好的技术工人进行防水工程施工，并做好进场前的思想教育工作。由防水施工工程师组织施工人员熟悉施工图、设计意图、施工验收规范、有关规定、施工工艺实施细则，进行技术交底,并进行培训考核，不合格者不得参加防水工程施工。对有些施工工艺，例如防水涂料涂刷工艺，要事先做好试验工作。6．做好防水工程的材料供应计划事前安排好防水工程的施工计划，使每项防水工程在施工时不受干扰，有条不紊.7．加强防水工程材料质量管理建立防水工程材料质量管理系统,见图-“防水工程材料质量管理系统图”。防水工程材料必须向经过监理、业主审批的正规厂家采购。采购回的防水工程材料必须符合设计、“规范”和有关规定的要求，产品必须有出厂合格证和材料质检验单。工地验收单需由质检员、试验员、保管员、质检主任工程师联合签字确认，缺一不可。然后向监理申报确认。只有完成此确认手续的合格防水材料才能用于施工。8．重视防水工程成品保护管理“防水工程施工质量管理系统”、“防水工程材料质量管理"系统两管理系统同时作为防水工程成品保护管理系统。“防水工程材料质量管理系统"如下:项目经理项目经理SHAPE\＊MERGEFORMAT项目总工程师项目总工程师防水工程质检工程师防水工程质检工程师采购员防水工程材料质检员试验室试验员仓库管理员防水工程材料采购员防水工程材料质检员试验室试验员仓库管理员防水工程材料防水工程成品包括：材料成品、各道施工工序施工成品、已完各项防水工程。所以，防水工程成品保护是从防水材料一直到防水工程竣工验收移交的全程保护。制定防水工程成品保护实施细则，对完成的防水工程进行检查、填写记录表，并落实保护措施.9．做好气象预报工作砼浇筑施工不得淋雨，涂料防水工程和卷材防水工程均不得在风雨天气进行。气温较高时，对防水砼的生产、运输、浇筑、养护都要采取相应质量保证的技术措施（见后述）.二、防水工程质量保证技术措施1．防水砼生产质量保证技术措施本地铁站工程采用商品砼。由大学城指挥部指定的供应商，其资质等相关文件需报监理、业主审批。向砼供应商提交经监理批准的“防水砼质量要求通知单”,作为合同附件。对防水砼生产现场和运输过程派员进行质量监控。当气温较高时，监督砼骨料淋水降温或用冰水拌制砼。至少提前24小时向供应商提交砼使用计划。防水砼用搅拌车运输。防水砼运至施工现场时；必须提交砼送验单,项目部实验室试验员、质检员、监理工程师联合检查砼坍落度、骨料粒径、砼温度、砼运输时间等。砼不得有离析和明显的泌水现象。有疑问或不合格的砼不得签收入仓。2．防水砼浇筑质量保证技术措施钻孔桩围护部份的侧墙模板不用穿墙拉杆。侧墙模板支架需有足够的侧向稳定性和刚度，防止“走模"或变形。施工缝、变形缝的挡头模板必须稳固、可靠、不变形、不漏浆。砼板的“满堂红”支架密度应同时满足强度和刚度的要求.模板缝处内贴止水胶带，防止漏浆。砼浇筑前，仔细检查和纠正模板、钢筋、预埋件、止水带、预留孔洞等的偏位情况，钢筋、扎丝等均不得接触模板，必须保证保护层的设计厚度.严禁用钢筋垫钢筋,马登铁上需加焊止水环。在预留孔洞周围，按结构构造规定增设加强钢筋，在顶板上表面增设抗裂钢筋网。仔细清仓、排除积水、做好砼浇筑的标高控制桩。必须在隐蔽工程验收合格签证后,才能浇筑砼。浇筑砼底板时，尚应及时降排水。防水砼签收后，浇筑完毕的允许时间由实验室试验员根据联合检查的情况和当时气温确定，并经监理批准。气温较高时，砼入仓温度不应高于45℃，否则采取砼降温措施；砼浇筑开始时间选在下午16：00或16:30以后，尽量在夜间浇筑（但要做好照明工作）；使用钢模，边浇筑砼边在钢模外淋水降温。目录工程概况及编制依据工程概况方案编制依据施工部署施工组织管理机构施工机具及劳动力准备施工计划控制防水工程施工方法底板防水层施工侧墙卷材防水层、底板与侧墙卷材防水层的搭接施工节点部位施工工艺改性沥青自粘防水卷材施工方法聚氨酯防水施工方法防渗漏保证措施防水工程施工质量保证管理措施防水工程质量保证技术措施主体结构施工1.模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制;b。模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力;c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d。模板的拆除必须有专人严格控制。(2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大,因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量.模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充.梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度.支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。（3）一般要求a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度,以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密.b。现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱.除图纸特别注明外,起拱尺寸按3‰考虑。c。施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目总工程师审核签字认可.d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油,且经甲方监工员审定合格后使用。f。柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000.当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。g。梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作.所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视.(4）模板工程技术措施a。模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位,特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施,确保其安全稳定。b。由于该工程施工进度较紧,主体施工时，模板配备三套,满足流水翻转.c。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确.模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（5）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距＠800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板,梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平台模板用50×100木楞楞距为@350.模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000,梁板模见下图。现浇板现浇板木档@600木档@600胶合板胶合板水平限位钢管水平限位钢管水平杆水平杆50*50*100mm楞ФФ48钢管拉杆ФФ钢管立杆木垫块木垫块梁模板及支撑示意图(6）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板,各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装.按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。（7）柱模板采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm.截面宽500＜b竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见下图.PVC套管PVC套管柱模板及支撑示意图(8）模板拆除a.非承重模板(柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。与实验室主任联系，是否到达预期强度(7）模板质量要求a。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b。模板的接缝不大于2。5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。项目名称允许偏差值轴线位移5标高±5截面尺寸+4，—5垂直度3表面平整度5（9）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准.b。模板面应涂刷隔离剂（脱模剂）.c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位.2.钢筋工程(1）一般要求a。材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准,屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批）号及直径分批验收.③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。④对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批）号的不大于60t钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋.二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标）,二根做冷弯试验。b。钢筋连接为确保钢筋接头质量,主体工程钢筋接头,Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合.其余可采用绑扎接头.钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围,同一断面的搭接不得超过主筋的1/4（25%)，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接接头位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c.钢筋间距①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍,也不得小于3cm.②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3。5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍,或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm.④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.

d。钢筋锚固e.钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm,墙和板主筋保护层为15mm。（2)钢筋焊接a.闪光对焊①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。②质量要求:接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,从每批成品中取6个试件,3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂.冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。③操作注意事项:焊接前应检查焊机各部件的接地情况,调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸,钢筋接头应顺直,15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时,其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色,才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接.b。电渣压力焊本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。①焊接原理（a)电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺.（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（㎜)16㎜220—28023-4415—1720-2518㎜240-30023—4416—1820-2520mm320—38023-4417—2320—2522-25340-38023—2422-2520—25②设备的选用LDZ—32焊机431焊剂③电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理,不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压,不得低于360V。(b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球,并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂,保护住焊点。在接通电源后,通过引弧,造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。④焊接应具备的条件（a)要确保焊接设备的完好率。（b)要有经过培训熟练的焊工和配合工.(c）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具.④对钢筋等材料的要求(a）钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499—79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分.(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥.⑤对操作人员的技术要求（a）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。⑥对焊接质量的控制(a）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准.(b）对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5。1条文中规定:每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。（a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。c.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a）机具设备：交流电焊机，直流电焊机。（b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0。5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值,至少两个接头成塑性断裂。(c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈,熔渣毛刺，残渣及其它杂质.绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊,绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍,绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊,操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100—350摄氏度下烘3—1小时.（4）钢筋的制作与安装a。钢筋制作前,工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后,进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净.c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径）。d。所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e。板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f。楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h。钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板.i。绑扎接头其绑扎点不少于三处。(5）钢筋绑扎质量要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.b。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求,合格率应控制在90％以上.分项名称允许偏差值（mm)骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5受力筋保护层墙、板±3（6)钢筋工程技术措施a。钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放,妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b。对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位.验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c。每次浇捣砼时,均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。（7）质量通病的防治措施a。钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c。平台的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确.d。防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e。防止露筋,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）质量控制要点a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；b.砼强度坍落度的控制；c。砼的养护措施得当有效。（2)原材料水泥：优先采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书,并按规定进行复试检验.水泥龄期超过三个月时应复检,并按其试验结果使用.砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6—3.0，砂的含泥量应小于2％，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5—30mm颗粒的优质花岗石碎石,钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石.水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水.外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间:初凝时间大于或等于3小时,终凝时间为9-12小时。坍落度：40—60㎜,和易性良好。（3)配合比施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比.在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态.（4）混凝土的运输砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。至浇灌地点时,应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。（6）混凝土浇筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次浇捣。b.柱砼浇筑①柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5~10cm厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形②砼分层浇筑高度控制在50cm左右，插入式振动器振捣密实,砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。c。梁及顶板砼浇筑①梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长,梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。②梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行,不遗漏,均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(7）混凝土施工缝的留设a。柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm,施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5cm的减半石混凝土,最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合.浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处.b.梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面,严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分,后加水湿润，最后在其表面加2-3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑.浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。（8)砼试块a．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b．每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。c.在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组.取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定(如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:①取三个试件强度平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值;③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。（9)混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用适当材料（如麻袋片,草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件.(10)砼质量通病的防治措施a．模板表面必须清理干净,满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。b.浇平台混凝土时，每2米c.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。d.所有施工缝必须接浆.e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。f。严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。g.严格按规范规定控制拆模时间.h.加强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目地下管廊地下防水工程施工方案审批：河南五建郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目部2021年10月3日

目录TOC\o”1—3"\h\u4003一、编制依据 19209二、工程概况 16886三、施工准备 1170891、技术准备 1276432、施工现场准备 1311993、材料、工具准备 2122074、人员准备 215163四、地下室各部位防水构造 228499五、地下室BAC自粘防水施工工艺 3301471、基层要求 3177842、施工流程 330023、施工方法 4157444、施工注意事项 827770六、质量标准 9237661、主控项目 9300402、一般项目 92760七、成品保护 106787八、质量保证措施 1129789九、安全文明施工措施 12 地下管廊防水工程施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—2001）2、《地下建筑防水构造》（10J301）3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2021）4、《地下防水工程质量验收规范》(58-2021)5、地下管廊施工图纸二、工程概况1、地下管廊一建筑面积266m，地下管廊二建筑面积2687m，地下管廊建筑面积共计2953m,管廊底板顶标高-6.05，地下室防水等级为二级。2、地下室底板、外墙、顶板均按刚性加柔性两道设防，底板、外墙、顶板防水砼抗渗标号为P6,柔性防水采用两层3。0厚BAC双面自粘防水卷材，地下室底板采用50厚C20细石混凝土保护层，地下室外墙及顶板采用60厚挤塑聚苯保温板保护层。三、施工准备1、技术准备（1）在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，明确本工程的内容，分析工程特点及重要环节，核对本工程各种材料的种类、规格、数量，是否齐全，规定是否明确。(2）防水材料进场时必须有产品合格证和产品检验报告，进场后在监理工程师的见证下取样、送检，合格后方可在工程中使用。(3)卷材防水层所用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材料相容.2、施工现场准备（1）场地平整、表面坡度应符合设计和施工要求.（2）做好现场卫生、文明的宣传、管理，各种材料、设备进出场需轻放、轻堆。3、材料、工具准备（1）主材：BAC高分子自粘防水卷材（3.0mm）.（2）辅材:水泥、胶水等、PVC防水油膏。（3）工具：扫帚、拖布、毛刷、料桶、美工刀、刮板、灰刀、滚筒等.4、人员准备(1）施工现场负责人、技术负责人做到全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，做到心中有数,以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。（2）工程进度收尾阶段时,要特别重视合理安排工序,交叉作业及成品保护,防止已完工的项目被损坏。（3）劳动力实施：1）为确保施工质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工。2）防水施工小组每组3—4人，共4组，实际人数可根据现场施工需求调整。四、地下室各部位防水构造1、地下管廊顶板做法(从下到上）做法:1、回填土2、70厚C20细石混凝土3、60厚挤塑聚苯保温板保温层,抗压强度250Mpa3、10厚低标号水泥砂浆隔离层4、2层自粘高分子防水卷材，每层3厚5、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层6、钢筋混凝土顶板，详见结施2、地下管廊底板做法（从下到上）做法：1、50厚C20细石混凝土面层2、最薄处15厚1：3水泥砂浆找平扫光3、钢筋混凝土底板,抗渗等级P6，详见结施4、50厚C20细石混凝土保护层5、10厚低标号水泥砂浆隔离层6、2层自粘高分子防水卷材，每层3厚7、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层8、100厚C15细石混凝土垫层9、素土夯实3、地下管廊侧墙做法（从内到外）做法：1、素土夯实2、60厚挤塑聚苯保温板保温层，抗压强度250Mpa密度大于30KG/m³3、20厚1:3水泥砂浆保护层4、2层自粘高分子防水卷材，每层3厚5、20mm厚1：2。5水泥砂浆找平层6、钢筋混凝土侧墙，详见结施五、地下室BAC自粘防水施工工艺1、基层要求（1）地下室侧墙对拉螺杆已切除，并修补平整，模板拼缝部位已经处理平整。（2）阴阳转角抹成圆弧形.（3）基层允许潮湿，基面无明水即可。2、施工流程(1）地下室底板:基层清理→定位、弹线→节点加强处理→长、短边搭接粘结双面自粘防水卷材→卷材收头、密封→组织验收→保护层施工(2）地下室侧墙、顶板：基层清理、湿润→定位、弹线→刷专用基层处理剂→节点加强处理→铺设BAC双面自粘防水卷材→滚压卷材、排气压实→长、短边搭接粘结→组织验收→保护层施工3、施工方法(1）基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水润湿,但不得残留积水。（2)涂刷基层处理剂：使用配套基层处理剂,均匀涂刷在基层砼上。（3)节点加强处理：在节点部位(如:阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道)先做附加层.动力中心地下室底板与外墙交接处防水做法如下：顶板与外墙转角处防水做法如下：底板变形缝防水构造：顶板变形缝防水构造：外墙变形缝防水构造：底板、外墙膨胀加强带防水构造顶板加强带防水构造穿墙管防水做法(4）侧墙、顶板铺贴BAC防水卷材:揭除BAC防水卷材下表面隔离膜，将BAC防水卷材铺贴在已涂刷处理剂的基层上，卷材采用自粘搭接的方式,长边搭接宽度不小于80mm，短边搭接宽度不小于100mm。（5）地下室底板采用空铺BAC双面自粘卷材。（6）滚压卷材、排气压实：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与粘结剂紧密贴合。

（7）长、短边搭接粘结：采用自粘搭接方式（在温度较低的情况下，按照国家自粘卷材相关规范，搭接将采用热熔法施工)，用手持小压辊对搭接部位进行碾压，排出空气，使之粘贴牢固。4、施工注意事项（1）基面一定要坚实、平整、清洁、干燥,无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。(2）施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好,以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。(3）涂刷基层处理剂时要用力薄涂,厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材,否则落上过多灰尘则需重新涂刷。（4）BAC防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失.（5）同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/3—1/2幅宽，以