中南世纪城粗装修施工方案(标准版)

中南世纪城粗装修施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

粗装修施工方案中南世纪城粗装修施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据1.1业主提供的海门中南世纪城1。4期工程设计图纸；1.2《施工组织设计》1.3与业主签定的工程承包合同；1.4国家现行施工规范、规程和行业标准：《屋面工程质量验收规范》(GB57-2002）、江苏省建筑构造通用图集：苏J10—2003编号等；二、工程概况序号项目内容1工程名称海门中南世纪城1.4期工程程2工程地址海门市丝绸东路南侧3建设单位海门中南世纪城开发4设计单位北京都林国际工程设计咨询5监理单位上海港申监理6施工总承包南通建筑工程总承包7建筑功能住宅楼三、施工做法与材料要求3.1上人卷材防水平屋面（屋一）施工做法即:(1）40厚C20细石砼内配φ4双向间距150;(2)刷素水泥浆一遍（3)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，35厚（4）SBS改性沥青防水卷材，4厚;（5）20厚1：3水泥砂浆找平层(6）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%,最薄处30厚；（7）钢筋混凝土屋面板板面清扫干净3。2不上人卷材防水平屋面（屋二）施工做法：（1）20厚1：2。5水泥砂浆找平保护层（2)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，35厚(3）SBS改性沥青防水卷材，4厚；(4)20厚1：3水泥砂浆找平层（5)1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2％，最薄处30厚；(6）钢筋混凝土屋面板板面清扫干净3。3不上人卷材防水平屋面（屋三雨蓬）施工做法：(1)刷银白丙烯酸涂料2遍;（2)3厚氯丁沥青防水涂料(3）刷基层处理剂一遍（4）20厚1：3水泥砂浆找平层（5）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2％，最薄处30厚；（6）钢筋混凝土屋面板板面清扫干净3.4瓦屋面（斜屋面）：(1）屋面钉铺水泥彩瓦（2)20厚有机硅防水砂浆分两次抹面（3）2厚有机硅防水素浆（有机硅防水剂：水＝1:3）（4)钢筋混凝土屋面板板面清扫干净3.2材料要求3。2。1挤塑聚苯保温板（阻燃型）外形应整齐，允许厚度偏差为±5％,且不大于4mm；密度到位；导热系数≤0.03。板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角.材料进场时必须有出厂合格证及相关的检测报告。3.2。2水泥膨胀珍珠岩中的水泥应采用32。5普通硅酸盐水泥,出厂证明及复试合格；3。2。3水泥砂浆找平层中的水泥选用32。5普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量不大于3％；1：3为水泥与砂的体积比。3。2。44mmSBS改性沥青防水卷材3。2.4.1进场的防水卷材应有产品合格证和性能检测报告。3。2。4.2进场的防水卷材料应进行抽样复检，不合格产品不得使用：（1）同一品种、同一等级的产品按大于1000卷抽5卷，100~499卷抽4卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验.（2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试。3.2.4。3SBS改性沥青防水卷材贮存注意事项：1）应贮存在阴凉、通风的室内，严禁接近火源、热源；合成卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触,并有相关的安全消防措施。2)应防止卷材受潮，卷材如放在易受潮的地方,应架空放置，且卷材堆放高度不应超过1.5m.四、主要施工工艺4.1保温层4.1.1挤塑聚苯保温板为块体材料，铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，余洞封堵,出屋面的管根处用砼分两次堵严,水落口安装完毕，找坡位置确定，并清除积水（必须避开雨天施工以防内部积水）。4.1.2铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用.4.1.3保温材料应紧靠基层表面,用界面剂砂浆按间距400进行50宽条贴铺平、垫稳,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4。2水泥膨胀珍珠岩找坡层4。2。1根据水泥:膨胀珍珠岩=1：8的重量配合比搅拌，要求拌合料拌和必须均匀,加水量要严格控制。找坡层留设25mm宽的排气槽(间距不大于6米）且通向出屋面的排风孔及烟道口.4。2。2根据建筑图中水落管的位置及散水方向，进行找泛水；先做样墩，后铺设，最薄处30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行；4。2。3水泥膨胀珍珠岩铺设时采用滚筒压实，压完后注意养护。4。2。4由于屋面施工可能遇有雨天，因此必须将屋面做成排气屋面，以避免防水层下部水份汽化造成防水层起鼓破坏，避免保温层含水率过高造成保温性能降低。排气道间距以屋面面积不大于每36m2设置一个排气孔.4.3水泥砂浆找平层4.3.1找平层在铺设前应将水泥膨胀珍珠岩层清理干净。4。3。2检查出屋面管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵严，进行密封处理.4.3.3找平层铺设厚度为20mm，表面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。4.3。4找平层应设置分格缝，缝宽为20mm,深20㎜，其间距按排气槽位置，另外，在女儿墙及出屋面部分的根部出500也应设置分格缝(缝宽30㎜），分格缝嵌填沥青油膏.4。3.5水泥膨胀珍珠岩找坡层、水泥砂浆找平层分层所留的分格缝应上下垂直，在一条直线上，兼做排气槽，且均通向排气孔。4.3。6所有转角处及出屋面的根部均应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。4.4屋面管口处理4.4。1出屋面的雨水管口及排水管安装完毕后应凿毛、湿润基层并使用高标号膨胀砼分两次灌入，振捣密实并注意养护，管口周边半径500mm范围内用细石砼进行找坡平整，再进行砂浆找平、压光。4.4.2所有出屋面管道及排气管的根部均做成圆弧形.4。5SBS改性沥青防水卷材4。5.1工艺流程：干燥基层表面清理、修补→基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→隐检→下一道工序施工。4。5。2基层表面应干燥，基层用与卷材及胶粘剂的材性相容的基层处理剂.4.5。3先进行节点、附加层及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高向上施工，尽量减少搭接。4.5.4防水卷材应平行于最高处方向铺贴，铺贴方法为热熔法。4.5。5铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，相临两幅卷材搭接应错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向,搭接宽度均100mm，并热熔封边。铺贴卷材时应弹出标线,保证卷材搭接宽度和铺贴顺直。4。5.6立面处卷材收头：立面部位、设备基础根部卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足入凹口，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后,将立面的卷材端头裁齐于凹口,然后用0。3厚的白铁皮作压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，使卷材端头固定在墙上的凹口内（具体详见附图），并用密封膏封口。4。5.7出屋面排气管道：伸出屋面排汽管根部应增设附加层，上端用金属箍固定,最后用密封材料密封.4.5.8落水口:根据屋面施工图落水口的位置，进行铺贴,注意与落水口之间的密封，在水落管上口防水卷材深入落水口的深度不得小于50mm。4。5.9防水卷材严禁在雨天施工，遇有五级以上大风时应停止施工，遇雨天应采取遮盖措施。4。6屋面面层：（1）上人卷材防水平屋面为40厚C20细石砼保护层，面层设置分格缝，间距4m×4m，缝宽20(可用塑料条分格，砂浆抹平后分格条可不取出）,缝内填沥青油膏。（2)不上人卷材防水平屋面（屋二）为20厚1：2.5水泥砂浆找平保护层。（3）斜屋面采用水泥瓦：根据设计屋面坡度（70。），采用木挂瓦条施工，其中：顺水条40*20（h)＠450,采用Φ4*50镀锌钢钉＠450与砼斜屋面钉牢；挂瓦条30*30@400,用Φ3。2＊50镀锌圆钉与挂瓦条固定,顺水条与挂瓦条间用贴比灵粘结。木质顺水条与挂瓦条须经防腐处理。(根据苏J10-2003图集第7页eq\o\ac（○,1）构造做法以及第22页eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac（○,4)做法施工）4。10其他4.10.1排气管：在厨房、卫生间的出屋面的排风道内设置，另外，在屋面的边角出500的位置以不超过16m2分别设置详见附图。4.10。2涉及出屋面的风道等均采用85砖砌筑;其上盖板与结构墙体间的节点收口采用油膏封闭，且坡水一律坡向外沿.4.10。3关于防水层的立面砂浆保护以4000间距10宽缝予以分格。4.11防水面层做法应分清上人屋面和不上人屋面。五、质量保证5.1屋面工程施工中应做分项工程的交接检查及隐检；未经检查验收，不得进行后续施工。5。2屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm,不得有酥松、起砂、起皮等现象,配合比应符合要求。5。3防水层的施工由专业队伍进行，并持证上岗。不得有过敏病患的施工人员操作.5.4防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人检查，合格后方可进行下一道施工。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。5。5防水层厚度应符合要求，检验时可用针刺等方法进行，每100m2屋面不小于一处；每一屋面不小于三处，并取其平均值评定。5.6SBS改性沥青防水卷材由专业队伍施工。5。7屋面排气孔及分格缝按规定设置。5。8蓄水试验:下水口用气堵封严，蓄水24h,蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后,应立即进行防水保护层施工。5.9防水层完成后可采用淋雨试验观察（2h以上)，确认屋面无渗漏，合格后可进行下道工序施工。5.10屋面瓦要求排版正确、带线施工、铺钉牢固。5.11屋面水泥砂浆找平要求分隔缝正确、缝宽均匀、铺厚一致、表面抹光有观感、养护到位。六、质量保证措施6。1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案,对操作工人做好技术交底工作。6.2、所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料,不得在屋面工程中使用。6。3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序,服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。6。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。6。5、防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求,应补救使其满足。6。6、淋水试验:屋面防水做完后,应做淋水试验。雨天应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。6.7、应注意的质量问题:6.7。1找平层出现起砂、空鼓、开裂:应认真做好养护及基层清理工作。6.7.2倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。6.7.3防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密,粘结牢固。6.7。4防水层渗漏:细部位置应认真操作，铺贴附加层时,应使附加层紧贴到位，封严、压实,不得有翘边等现象。七、安全保证措施7.1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。7.2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除.7。3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。7。4、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。7.5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。7。6、运上层面的材料，应平均分散堆放,随用随运，不得集中堆放。7.7、使用喷灯时,应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯.喷灯汽油不得过满,打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。八、安全保证及文明施工8。1施工人员均需经过三级安全教育培训并持有安全操作上岗证.进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的软底鞋。8.2要求屋面上作业人员文明施工，不得随意向下乱丢施工材料及建筑垃圾,以免下面伤人。专业防水施工人员必须有防护、防毒的自身保护意识及措施.8。3屋面周边及有孔洞的部位必须进行防护及覆盖.8。3制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人.8.4施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理,做到工完场清。下班前必须清理干净。8。5防水材料要存放在库房内，不要长时间将材料放置在露天下，搬运时要轻放。8。6所有防水材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器。九、成品保护9.1已施工完成的防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业，不得有带锐的物品堆放于防水层面，现场严禁吸烟。9。3防水层施工完成后,及时隐检并进行其保护面层的施工。9.4加强水泥砂浆找平层的养护工作，确保其强度达标。9.5注意各分项施工的配合,争取施工成品的完好.附图1：附图2:附图3：目录TOC\o"1—3”\h\z\u第一章、编制依据 1_Toc263327208”2.2、总体工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc263327209"第三章、脚手架材料选择和脚手架对基础的要求 23.1、钢管 23.2、脚手板 2HYPERLINK\l”_Toc263327212"3.3、扣件 2HYPERLINK\l”_Toc263327213"3。4、安全网 2HYPERLINK\l”_Toc263327214"第四章、地下结构落地式脚手架 34。1、脚手架结构形式 3_Toc263327217”4。3、大横杆布置 3HYPERLINK\l”_Toc263327218”4。4、小横杆布置 3HYPERLINK\l”_Toc263327219"4.5、脚手架的斜杆 3第五章、地上结构钢管落地式双排钢管脚手架 3HYPERLINK\l”_Toc263327221”5。1、钢管落地式普通（落地）双排脚手架 3HYPERLINK\l”_Toc263327222"5.2、脚手架的搭设要求 4_Toc263327224”因本工程工期较紧,1＃、2＃、8＃、9＃、10＃楼等有地下室半地下室，或者正负零标高较自然地面高，为保证如期完成合同目标,尽早组织立体交叉作业，在该部位的脚手架采用型钢悬挑，以既保证地下室施工完成后上部结构施工的连续进行，又能保证地下结构的防水和基槽回填土的正常施工。 4_Toc263327226"第七章型钢卸料平台制作，使用和拆除的一般规定 4_Toc263327228"6。2、卸料平台的使用规定 5_Toc263327230”第八章、脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项 5HYPERLINK\l”_Toc263327231"7.1、脚手架的搭设作业遵守以下规定 5HYPERLINK\l”_Toc263327232”7。2、脚手架搭设质量的检查验收规定 7HYPERLINK\l”_Toc263327233"7。3、脚手架使用规定 7_Toc263327237”一、计算参数： 8HYPERLINK\l”_Toc263327238”1.脚手架参数 8HYPERLINK\l”_Toc263327239"2.活荷载参数 9_Toc263327241"4。静荷载参数 9_Toc263327244”1。均布荷载值计算 113.挠度验算: 12三、小横杆的计算: 12HYPERLINK\l”_Toc263327248”1.荷载值计算 12_Toc263327250"3.挠度验算 13HYPERLINK\l”_Toc263327251"四、扣件抗滑力的计算: 14_Toc263327254"七、最大搭设高度的计算: 17HYPERLINK\l”_Toc263327255"八、连墙件的计算: 18HYPERLINK\l”_Toc263327256"九、立杆的地基承载力计算： 19HYPERLINK\l”_Toc263327257”第十一章、型钢悬挑卸料平台计算 34HYPERLINK\l”_Toc263327258"10.1、荷载参数 34_Toc263327260”10.1。2、悬挑参数 34_Toc263327262”、卸料平台参数 3510。2。3、抗弯强度验算 36HYPERLINK\l”_Toc263327267"10。2。4、整体稳定性验算 36HYPERLINK\l”_Toc263327268"10.3、主梁的验算 3610。3。3、抗弯强度验算 38HYPERLINK\l”_Toc263327272"、整体稳定性验算 39HYPERLINK\l”_Toc263327273”10。4、钢丝拉绳的内力验算 39HYPERLINK\l”_Toc263327274”10.5、钢丝拉绳的强度验算 3910。6、钢丝拉绳拉环的强度验算 40HYPERLINK\l"_Toc263327276”10。7、操作平台安全要求 40第一章、编制依据1.1、哈尔滨＊＊＊＊建筑设计院2021年10月，设计编号：D2021—2设计图纸1。2、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）1。3、《大连市建筑工程施工现场安全管理标准》1。4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）第二章、工程概况2.1、承包范围工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工总包8建筑功能小高层住宅楼9合同工期开工日期为2021年2月15日，竣工日期为2021年9月30日。10质量目标11建筑规模占地34000m2总建筑面积:57436m2，主体8-11层，公建一层，建筑总高度44m2.2、总体工程概况本工程为商业、住宅一体的综合性建筑。总建筑面积57436m2，局部楼号地下一层,地上8-11层,地下一层为车库、换热站、配电室、消防水池等用房，临建建筑一层裙房为商业用房,二层以上为住宅;其它楼号一层以上均为住宅。标准层高3.00m。本工程外墙采用全封闭双排钢管脚手架。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，采用明黄色Ø48×3.2钢管，并用扣件连接成整体。地上部分脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网,操作层底部满挂大眼网。本工程脚手架采用落地式双排脚手架和型钢悬挑脚手架二种，平面位置详见《脚手架平面布置图》.有地下室楼号分二次搭设落地式双排钢管脚手架。其中1＃、2#、3＃、4#、8＃、9#、10#楼为型钢悬挑脚手架，其余楼为落地式双排脚手架。第三章、脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：3。1、钢管钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700—88)的相应规定.用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.2～2.0m，以适应脚手架宽的需要.钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时,应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.2、脚手板脚手板采用2～3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板，厚度为50mm，宽度为200—250mm,长3～4m，自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。3。3、扣件扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合,机械性能不低于KT-33—8的可锻铸铁制造,扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证,表面裂纹、变形、锈蚀的扣件、扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm3.4、安全网安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂核验合格证,安全网力学性能应符合GB5726-88《安全网力学性能试验方法》的规定。第四章、地下结构落地式脚手架4。1、脚手架结构形式由于地下室外墙外侧伸出的底板尺寸仅为400mm,故将脚手架里排立杆搭设在地下室外墙外侧底板（或垫层）上，外排立杆搭设在基槽边侧，立杆底部铺50mm厚木板.脚手架结构尺寸为排距900mm，柱距1500mm,步距1800mm，里侧立杆距墙350mm，搭设总高度6米的双排脚手架。脚手板采用钢跳板。4.2、立杆采用6米钢管搭设。4。3、大横杆布置大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内.4。4、小横杆布置小横杆采用1250mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接处设两根小横杆，两小横杆间距不大于300mm,操作层上满铺脚手板，并设置1。2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。4.5、脚手架的斜杆脚手架的斜杆一端与脚手架连接，另一端支撑在基坑护壁上.第五章、地上结构钢管落地式双排钢管脚手架5.1、钢管落地式普通（落地）双排脚手架钢管落地式普通双排脚手架,局部脚手架支撑在地下室顶板,结构尺寸为排距750mm，柱距1500mm,外架均采用双立杆形式,外排架内侧用密目网全封闭，施工操作层处挂安全网.连墙件为每层设置一道,水平方向为间距4。5m设置一道，采用硬性连接,立杆首层6m钢管和4m钢管及2m钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开，以上部分全部用6m钢管，双排立杆均加设扫地杆；大横杆采用4m和6m钢管，里外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6m钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接.剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°～60°之间,水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于8跨或8m，用6m长的双根钢管（两根钢管之间用扣件连接成一体）搭设剪刀撑，钢管接长时采用对接扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。操作层上满铺脚手板，并设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚杆。（搭设见附图）5。2、脚手架的搭设要求脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按施工要求清理、铺垫板、设置底座，标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆、将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定。并按此要求继续向上交圈搭设.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手板应铺平铺稳，并且应用粗号铁丝绑扎固定.工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定,工人必须佩带安全带、安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。第六章、型钢悬挑式脚手架因本工程工期较紧,1#、2#、8#、9#、10#楼等有地下室半地下室，或者正负零标高较自然地面高，为保证如期完成合同目标，尽早组织立体交叉作业，在该部位的脚手架采用型钢悬挑，以既保证地下室施工完成后上部结构施工的连续进行，又能保证地下结构的防水和基槽回填土的正常施工.悬挑式脚手架采用18号工字钢，18号园钢作锚筋。自一层顶开始悬挑。悬挑脚手架的计算见长第十章。第七章型钢卸料平台制作,使用和拆除的一般规定6.1、型钢卸料平台制作、安装规定卸料平台的水平钢梁（主梁)的悬挑长度2。8m,主梁为14b号槽钢槽口竖向,钢梁(主梁）的锚固(搁置在楼板）长度0.15m；次梁采用10号槽钢槽口竖向；次梁槽钢间距0。4m。内侧钢绳与墙的距离1。5m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.6m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3。6m，钢丝绳安全系数K：3.5，悬挑梁与墙的接点按铰支计算;平台宽度1。5m。大堆放材料荷载10kN，施工人员等活荷载2kN/m2。采用木脚手板,栏杆、挡板采用栏杆、冲压钢脚手板挡板.卸料平台的安装:结构施工时在安装位置先清理有妨害的障碍物、由塔吊吊起安装，平稳后。再在预留孔中穿钢丝绳，卸卡螺栓必须固定牢固,经安检部门验收合格后,才允许装放、吊运材料。6.2、卸料平台的使用规定卸料平台允许放置料具应限制在1。5吨以内。即钢管应限制在391m;扣件限制在1035个;50＊100mm木方限制在429m；竹夹板限制在124m2.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得存有不安全的隐患。周边用密目网进行全封闭.工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上不安全处休息。每班工人上架作业，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾.6。3、卸料平台拆除规定卸料平台的拆除与安装过程相反.第八章、脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项7.1、脚手架的搭设作业遵守以下规定7。1.1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎.脚手杆件不得钢木混搭。7.1。2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。7.1。3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管,随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设.脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱.7。1.4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。7.1。5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。7。1.6、脚手板或其它作业层板铺板要求:脚手板或其它铺板应铺平铺稳,应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板.长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1。5m.纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。由于内排立杆距结构35cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板,并且将脚手板用14＃铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。7.1。7、装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。7。1。8、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定.工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7.1。9、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。7.1.10、脚手板操作面的端头处设1。2米高防护栏杆两道,建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。7。2、脚手架搭设质量的检查验收规定7.2。1、脚手架的验收标准规定构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求.7。2.2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用:搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。7.3、脚手架使用规定7。3。1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2。7。3.2、施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。7.3.3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行.7。3。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。7.3.5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7。3。6、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息.7。3。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯)道，严禁攀援脚手架上下.7。3。8、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7.3.9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品.在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾.7。3。10、在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。7。4、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷.在拆除过程中，应作好配合、协调动作.严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。第九章、环境保护措施8.1、在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏，以减小噪音。8。2、在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放第十章、钢管脚手架计算第一节落地式双排钢管脚手架计算一、计算参数：1。脚手架参数双排脚手架搭设高度为35米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1。5米，立杆的横距为0。9米，大小横杆的步距为1。8米；内排架距离墙长度为0。35米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3。5;横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0。80;连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米,采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2。活荷载参数施工均布活荷载标准值：2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架;同时施工层数:2层；3。风荷载参数本工程地处辽宁省大连市,基本风压为0.65kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.00,风荷载体型系数μs为0。65；脚手架计算中考虑风荷载作用4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2)：0。1248；脚手板自重标准值（kN/m2）:0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m）：0。150；安全设施与安全网（kN/m2)：0。005;脚手板铺设层数：7；脚手板类别:冲压钢脚手板;栏杆挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2)：0.038；5.地基参数地基土类型：素填土;地基承载力标准值（kpa)：160.00;立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数：1.00。二、大横杆的计算：按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）第5.2。4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1。均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0。038kN/m；脚手板的自重标准值：P2=0.3×0.9/（2+1）=0.09kN/m;活荷载标准值：Q=2×0。9/（2+1）=0。6kN/m；静荷载的设计值:q1=1。2×0。038+1。2×0.09=0。154kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.6=0.84kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩)2。强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合.跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0。08×0。154×1.52+0.10×0.84×1。52=0.217kN.m；支座最大弯距计算公式如下：支座最大弯距为M2max=-0。10×0。154×1.52—0。117×0。84×1.52=—0。256kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max（0.217×106，0。256×106）/5080=50.394N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=50.394N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值［f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.09=0.128kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0。6kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0。128×15004/(100×2。06×105×121900)+0。990×0。6×15004/（100×2。06×105×121900)=1.373mm；大横杆的最大挠度1。373mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求!三、小横杆的计算：根据JGJ130—2001第5.2。4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.5=0。058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3×0.9×1。5/(2+1）=0.135kN；活荷载标准值：Q=2×0.9×1。5/（2+1)=0。900kN；集中荷载的设计值：P=1.2×(0.058+0。135）+1.4×0.9=1.491kN;小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax=1。2×0.038×0。92/8=0.005kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=1。491×0.9/3=0.447kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.452kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0。452×106/5080=88。977N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=88。977N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!3。挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=5×0.038×9004/(384×2.06×105×121900）=0。013mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0。058+0。135+0.9=1.093kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：Vpmax=1092。6×900×（3×9002-4×9002/9）/(72×2。06×105×121900）=1。126mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.013+1。126=1。139mm；小横杆的最大挠度为1。139mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm，满足要求!四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5)：R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值,取6。40kN;R—-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0。038×1.5×2/2=0。058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.038×0.9/2=0。017kN；脚手板的自重标准值：P3=0.3×0。9×1。5/2=0。202kN；活荷载标准值：Q=2×0.9×1.5/2=1.35kN；荷载的设计值:R=1。2×(0。058+0。017+0.202)+1。4×1。35=2。223kN；R〈6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN）,为0.1248NG1=［0.1248+（1。50×2/2)×0。038/1。80]×33。00=5。174;(2)脚手板的自重标准值（kN/m2）;采用冲压钢脚手板，标准值为0。3NG2=0.3×7×1.5×（0.9+0。3）/2=1。89kN；（3）栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0。15NG3=0。15×7×1.5/2=0.788kN；（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.5×33=0。248kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.099kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×0.9×1.5×2/2=2.7kN;风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo——基本风压(kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：Wo=0。65kN/m2；Uz—-风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001)的规定采用：Uz=1；Us--风荷载体型系数：取值为0。645;经计算得到，风荷载标准值Wk=0。7×0.65×1×0.645=0。293kN/m2；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ=1。2×8.099+1。4×2.7=13。499kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为N=1。2NG+0。85×1。4NQ=1.2×8。099+0。85×1。4×2。7=12。932kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1。4×0。293×1.5×1.82/10=0.17kN。m；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=13.499kN；计算立杆的截面回转半径:i=1。58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1。0；计算长度系数参照《扣件式规范》表得：μ=1。5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定:l0=3.118m；长细比Lo/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186;立杆净截面面积：A=4。89cm2；立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值:[f］=205N/mm2;σ=13499/(0。186×489）=148.419N/mm2；立杆稳定性计算σ=148.419N/mm2小于立杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=12.932kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得：k=1。155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3。3得：μ=1。5；计算长度,由公式l0=kuh确定:l0=3.118m；长细比：L0/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积:A=4.89cm2;立杆净截面模量(抵抗矩）：W=5。08cm3;钢管立杆抗压强度设计值：[f］=205N/mm2；σ=12932.28/(0.186×489)+169728。332/5080=175。596N/mm2;立杆稳定性计算σ=175.596N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f］=205N/mm2，满足要求!七、最大搭设高度的计算：按《规范》5.3。6条不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN）计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.925kN;活荷载标准值：NQ=2.7kN；每米立杆承受的结构自重标准值:Gk=0.125kN/m；Hs=［0.186×4。89×10—4×205×103-（1.2×2.925+1。4×2。7)]/(1.2×0.125）=75.825m；按《规范》5.3。6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：［H］=75.825/（1+0。001×75。825)=70。481m；[H］=70。481和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值［H］=50m。脚手架单立杆搭设高度为33m，小于[H],满足要求！按《规范》条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.925kN；活荷载标准值：NQ=2。7kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1。4×0.85)=0。17/(1.4×0.85）=0。143kN.m；Hs=（0.186×4。89×10—4×205×103—（1。2×2.925+0。85×1。4×（2.7+0。186×4。89×100×0。143/5。08)))/（1。2×0.125)=59。32m;按《规范》5。3。6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:［H］=59.32/(1+0.001×59。32）=55.998m；[H]=55.998和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值［H］=50m。脚手架单立杆搭设高度为33m，小于[H］，满足要求!八、连墙件的计算：连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0。293kN/m2;每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按《规范》5.4。1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN），N0=5。000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN），按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=6。656kN;连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=11。656kN；连墙件承载力设计值按下式计算Nf=φ·A·［f]其中φ——轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=350/15。8的结果查表得到φ=0.941，l为内排架距离墙的长度;又：A=4。89cm2；［f］=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.941×4.89×10—4×205×103=94.331kN；Nl=11。656〈Nf=94.331,连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用双扣件与墙体连接.由以上计算得到Nl=11。656小于双扣件的抗滑力12.8kN，满足要求！连墙件扣件连接示意图九、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值：fg=fgk×kc=160kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=160kpa;脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力:p=N/A=51.729kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N=12。932kN;基础底面面积：A=0。25m2。p=51。729≤fg=160kpa.地基承载力满足要求！第二节型钢悬挑式脚手架计算型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)等规范编制。一、参数信息：1。脚手架参数双排脚手架搭设高度为30米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为:立杆的纵距为1.8米,立杆的横距为0.75米,立杆的步距为1.8米；内排架距离墙长度为0。30米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；脚手架沿墙纵向长度为150米；采用的钢管类型为Φ48×3。5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3.6米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2)：3。000；脚手架用途：结构脚手架；同时施工层数:2层;3。风荷载参数本工程地处辽宁省大连市，查荷载规范基本风压为0.650，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0。645；计算中考虑风荷载作用;4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m2)：0。1337；脚手板自重标准值(kN/m2）：0。350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m）：0。140；安全设施与安全网自重标准值（kN/m2)：0.005；脚手板铺设层数:6层；脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别：栏杆、木脚手板挡板；5。水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1。2米，建筑物内锚固段长度1.8米。与楼板连接的螺栓直径(mm)：16。00;楼板混凝土标号:C30;6。拉绳与支杆参数支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为：8。000;钢丝绳与墙距离为(m）：3。000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1。1m。二、大横杆的计算：按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）第5。2。4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形.1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0。038kN/m;脚手板的自重标准值:P2=0.35×0。75/(2+1）=0.087kN/m;活荷载标准值：Q=3×0.75/（2+1）=0.75kN/m;静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1。2×0.087=0.151kN/m;活荷载的设计值：q2=1。4×0。75=1.05kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度）图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.151×1.82+0。10×1.05×1。82=0.379kN.m；支座最大弯距计算公式如下：支座最大弯距为M2max=-0。10×0。151×1.82—0。117×1。05×1。82=—0。447kN。m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max（0.379×106，0.447×106)/5080=87.992N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=87。992N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值［f]=205N/mm2，满足要求!3。挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下:其中:静荷载标准值:q1=P1+P2=0。038+0.087=0。126kN/m；活荷载标准值：q2=Q=0.75kN/m;最大挠度计算值为：V=0。677×0。126×18004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0。75×18004/（100×2。06×105×121900）=3。46mm;大横杆的最大挠度3。46mm小于大横杆的最大容许挠度1800/150mm与10mm，满足要求！三、小横杆的计算：根据JGJ130-2001第5。2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1。荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0。038×1。8=0。069kN;脚手板的自重标准值:P2=0。35×0。75×1。8/(2+1)=0.157kN;活荷载标准值：Q=3×0。75×1.8/(2+1)=1.350kN；集中荷载的设计值：P=1。2×（0.069+0.157）+1。4×1。35=2。162kN；小横杆计算简图2。强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax=1.2×0.038×0。752/8=0。003kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=2。162×0.75/3=0。54kN。m;最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0。544kN。m；最大应力计算值σ=M/W=0.544×106/5080=107.033N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=107.033N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!3。挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=5×0。038×7504/（384×2.06×105×121900)=0.006mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.069+0。157+1.35=1。577kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：Vpmax=1576。62×750×(3×7502-4×7502/9)/（72×2.06×105×121900)=0.94mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.006+0.94=0。946mm；小横杆的最大挠度为0.946mm小于小横杆的最大容许挠度750/150=5与10mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6。40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2。5)：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取6.40kN；R—-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;大横杆的自重标准值：P1=0。038×1。8×2/2=0。069kN；小横杆的自重标准值:P2=0。038×0。75/2=0。014kN；脚手板的自重标准值：P3=0.35×0。75×1。8/2=0.236kN；活荷载标准值：Q=3×0。75×1。8/2=2。025kN；荷载的设计值：R=1.2×(0.069+0.014+0.236）+1。4×2。025=3。219kN；R<6。40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、脚手架立杆荷载的计算：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1)每米立杆承受的结构自重标准值（kN），为0。1337NG1=[0。1337+(1.80×2/2）×0.038/1.80］×30。00=5。163；（2)脚手板的自重标准值（kN/m2）;采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0。35×6×1.8×(0。75+0。3）/2=1。984kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m）；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.14×6×1。8/2=0.756kN（4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2）；0.005NG4=0.005×1。8×30=0.27kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.174kN；