北京公园装配式工程施工组织设计

装配式工程施工组织设计北京房山华发中央公园一标段2020年04月14日

预制构件深化设计第二部分

预制构件加工生产第三部分

预制构件存放及吊装准备第五部分安全保证措施第九部分

预制构件进出场运输第四部分预制构件吊装第七部分预制构件施工工艺及安装要点第八部分

工程概括第一部分外防护措施第六部分第一部分工程概况1.1工程介绍1.2建筑设计概括1.3结构设计概括1.4装配式设计概括1.5人员安排及组织架构1.1工程介绍工程名称房山区拱辰街道17-02-10地块F1住宅混合公建用地、17-02-09地块A33基础教育用地项目一标段工程地址北京市房山区拱辰街道，汇商西路和东环路交叉口建设单位北京华发永盛置业有限公司设计单位装配式设计单位北京市建筑设计研究院有限公司中建科技（北京）有限公司监理单位北京方圆工程监理有限公司勘察单位信息产业部电子综合勘察研究院总承包单位中建一局集团建设发展有限公司装配构件厂家中铁十四局集团房桥有限公司北京市燕通预制构件有限公司1.2建筑设计概括序号项

目内

容1建筑功能住宅及公共配套设施2建筑特点高层住宅和配套公建，地下为汽车库、机房等。3建筑面积用地面积54537.87㎡占地面积23719㎡地下建筑面积28384.74㎡地上建筑面积50107.65㎡总建筑面积78492.39㎡4建筑层数地

下2/3地

上20/18/125建筑层高地下部分层高B3层3.50B2层5.45/3.50B1层2.15/7.6/4.1地上部分层高首层2.9/3.0标准层2.9/3.06建筑高度±0.00绝对标高+42.35m、+42.50基底标高-12.20最大基坑深度12.48檐口高度58m建筑总高62m1.2建筑设计概括序号项

目内

容7防火等级住宅：一级；配套公建：二级8外墙保温挤塑聚苯板9室外装修外墙钢筋混凝土预制墙板/涂料墙面屋面砼保护层/挤塑聚苯板/轻集料找坡10室内装修隔墙涂料墙面/水泥砂浆墙面/矿棉吸声墙面等顶棚涂料顶棚/穿孔石膏板吸声吊顶/矿棉板吊顶等地面细石混凝土/防滑玻化砖/水泥/弹性硬木地板/地暖地面等内墙涂料墙面/水泥砂浆墙面/矿棉吸声墙面等楼梯水泥砂浆面层公用部分墙边防水/室外排水/钢爬梯/轮椅坡道扶手等11防水屋面防水Ⅱ型SBS防水卷材双层≥3+3mm厕浴间防水一道厚度≥1.5mm的单组份聚氨酯防水涂料，分多次地下室、外防水Ⅱ型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材双层≥4+3mm1.3结构设计概括序号项

目内

容1结构形式基础形式平筏基础、独立基础、条形基础加抗水板主体结构形式现浇楼屋面板住宅结构采用装配整体式剪力墙结构G3公建结构采取框架-剪力墙结构形式2土质、水位基底土质第5层细中砂或第6层圆砾地下水位稳定水位标高31.15~31.49m地下水水质微腐蚀性3地基地基形式住宅：平筏式基础车库：独立、条形基础加抗水板4混凝土强度等级垫层C15底板C35P8墙体C45/C40/C30/C35，C30P8/C30P6柱、梁、板C40/C305抗震设计设防烈度8度抗震等级二级/三级6钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300、HRB400、HRB400E7钢筋连接形式机械（焊接）≥16搭接绑扎＜161.3结构设计概括序号项

目内

容8钢筋保护层底板（mm）40柱（mm）20梁（mm）20板（mm）159结构断面尺寸基础底板厚度（mm）300、350、600、700外墙厚度（mm）300、400、440、500内墙厚度（mm）200、220、250300、400柱主要截面尺寸（mm）500*500750*750800*800600*750600*900600*1000750*800750*1250750*1050梁主要断面尺寸（mm）300*400300*500300*550400*550600*800400*800400*900700*1000700*800800*1300700*1300500*900700*1200200*400250*400300*600350*650500*700350*700200*400200*520200*920楼板厚度（mm）120、130、150、180、200、300、35010楼梯结构形式地上楼梯采用预制楼梯，地下楼梯采用现浇楼梯11二次结构蒸压加气混凝土砌块/条板12砼结构环境类别场地类别一类、二a类、二b类1.4装配式设计概括本项目为装配整体式剪力墙结构，预制构件类型分为预制夹心保温外墙板、预制内墙板、预制空调板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制外挂板、预制PCF板、预制阳台板等几种种构件各类预制构件应用情况如下表：楼号预制外墙板、内墙板预制叠合板、预制空调板预制楼梯3#/4#/11#5层——

20层1层顶——19层顶2层——19层5#4层——18层1层顶——17层顶2层——17层10#3层——12层1层顶——11层顶2层——11层1.4装配式设计概括1.4装配式式设计计概括括本工程程预制制构件件预制制率为为40%。预制制构件件墙板板通过过竖向向现浇浇节点点与现现浇剪剪力墙墙水平平连接接为整整体，，预制制混凝凝土墙墙板采采用套筒灌灌浆连连接，层间间通过过水平平现浇浇带连连接为为整体体。预预制装装配墙墙体构构件最最大重重量为为5.824T。各楼预预制构构件数数量统统计如如下表表：楼号层数预制外墙板预制内墙板预制叠合板预制空调板PCF板预制阳台板预制楼梯汇总5#18345606091191203432131910#1223040393778022208623#20928224136038038407233484#209282241360380384072334811#2092822413603803840723348汇总335977250821336135256268122251.4装配式式设计计概括括构件类型型号长宽方量体积/m³重量/t外墙板YWQ9301542902.032.865.09YWQ9F301542902.032.865.09内墙板YNQ1230028401.311.313.27YNQ1F230028401.311.313.27空调板KTB119807100.140.140.35KTB1F19807100.140.140.35叠合板1DB-D1-6407017000.420.421.04PCF板PCF1298017500.340.810.85PCF1F298017500.340.810.85外挂板WGB2298030001.191.642.98楼梯ST-30-25a399012201.211.213.035#、10#典型预预制构构件规规格1.4装配式式设计计概括括3#、4#、11#典型预预制构构件规规格构件类型型号长宽方量体积/m³重量/t外墙板YWQ7363029152.333.71

5.824

PCF板PCF3288015300.270.620.67内墙板YNQ4275027401.511.513.77空调板KTB320307100.140.140.35叠合板YB-C-6b402026350.500.501.26楼梯YTB-2(F)516012802.002.005.001.5人员安安排及及组织织架构构第二部部分预预制制构件件深化化设计计2.1深化设设计2.2深化设设计样样图2.3施工措措施深深化设设计2.1深化设设计1、预制制构件件平面面和立立面布布置图图深化化设计计本工程程的预制构构件工工艺图图纸，由中建科科技（（北京京）有有限公公司设设计，北京市市燕通通建筑筑构件件有限限公司司、中中铁十十四局局集团团房桥桥有限限公司司以及我我司对对构件件核心心细部部尺寸寸进行行深度优优化，经中中建科科技（（北京京）有有限公公司设设计、、北京京市建建筑研研究院院有限限公司司及北京华华发永永盛置置业有有限公公司审核通通过后后再行行组织织生产产。以以方便便工厂厂生产产和流流向图图为原原则，，对构构件进进行准准确编编号，，结合合现场场详细细的施施工进进度定定制吊吊装顺顺序，，以便便于安安装生生产和和施工工。2、预制制构件件模具具、配配筋图图深化化设计计根据工工艺设设计构构件尺尺寸，，对预预制构构件生生产模模具进进一步步进行行精细细、细细部构构造进进行深深度优优化，，根据据结构构图构构件设设计要要求及及规范范要求求对预预制构构件配配筋进进行高高质量量、高高安全全的、、低成成本的的深度度优化化，从从而可可以提提高工工厂生生产质质量和和效率率。2.1深化设设计3、水电电暖通通材料料、配配件预预埋深深化及及施工工设计计对水电电暖通通专业业的预预制构构件电电气管管线排排布、、设备备留槽槽、燃燃气留留洞、、水暖暖管留留洞、、外立立管固固定等等以及及后续续施工工预留留预埋埋进行行深化化设计计。4、特殊殊复杂杂构件件深化化设计计水平构构件根根据结结构设设计、、规范范要求求进行行构件件抗开开裂、、抗扭扭曲、、便于于生产产和运运输进进行深深度优优化，，通过过细部部处理理和试试验让让构件件拥有有能够够自我我承载载并满满足现现场施施工荷荷载要要求。。根据据结构构设计计、规规范要要求对对空调调板等等进行行便于于生产产、运运输、、施工工深化化设计计。5、施工工措施施预留留预埋埋深化化设计计由北京京市燕燕通建建筑构构件有有限公公司、、中铁铁十四四局集集团房房桥有有限公公司住住宅产产业化化构件件预制制分公公司将将施工工需要要所涉涉及的的预留留预埋埋进行行深化化设计计，主主要包包括测量放放线孔孔、预预留施施工洞洞口、、悬挑挑架预预留孔孔洞、、外用用电梯梯留孔孔、对对拉螺螺栓孔孔、预预埋斜斜支撑撑埋件件、塔塔吊附附着埋埋件栏栏杆埋埋件、、吊钩钩吊环环等。2.1深化设设计样样图楼型T2（5#、10楼）竖竖向构构件预制外墙：：17个;预制外外挂板板：7个;预制内墙：：4个2.1深化设设计样样图楼型T4（3#、4#、11#楼）竖竖向构构件预制外墙：：58个;预制内墙：：14个2.1深化设设计样样图楼型T2（5#、10#楼）水水平构构件叠合板板：39个2.1深化设设计样样图楼型T2（3#、4#、11#楼）水水平构构件叠合板板：72个预制墙墙板构构件深深化图图2.1深化设设计样样图预制叠叠合板板构件件深化化图12.1深化设设计样样图预制叠叠合板板构件件深化化图22.1深化设设计样样图叠合板板后浇浇段连连接节节点图图2.1深化设设计样样图2.3施工措措施深深化设设计外墙板板临时时固定定：采用可调节节斜支支撑将墙板板进行行固定定。先先将固固定U型卡座座安装在在预制制墙板板上，，根据据楼板板膨胀螺螺栓定位图图将固固定U型卡座座安装装在楼楼面上上，吊吊装完完成后后将斜斜支撑撑安装装在墙墙板楼楼面上上，长长螺杆杆长2400mm，按照照此长长度进进行安安装，，可调调节长长度为为±100mm。短螺螺杆长长1200mm，按照照此长长度进进行安安装，，可调调节长长度为为±100mm。墙板板斜支支撑示示意如如下图图所示示。预制外外墙斜斜支撑撑示意意图楼梯间间墙体体斜支支撑布布置模模拟2.3施工措措施深深化设设计第三部分预制制构件加工生产3.1构件生产工艺流程程3.2重点工序操作要点点3.3品质管控流程构件生产工艺流程程实景图3.1构件生产工艺流程程3.2重点工序操作要点点（1）清模1）清理上档边模时时，重点在底面和和内侧面。2）清理固定档边模模具时，重点在内内侧面和橡胶条。。3）清理外档边模内内侧表面时，边模模拼接处、边模与与台车底模接缝处处不可遗漏。清理理档边模具时要防防止对模具的损坏坏。3.2重点工序操作要点点（2）置筋&装模：1）钢筋任何端头不不能接触所有边模模及台车。2）钢筋笼任一钢筋筋必须与内、外边边模、孔洞预埋件件保持2cm的间距为保护层底底层扎丝头的方向要求统一朝上。3.2重点工序操作要点点（3）装模检验：1）检验人员必须严严格按《质量检验验标准表》要求执执行,发现问题及时要求求整改并向上级主主管汇报。2）注意检查模具尺尺寸必须多方位测测量。3）弯曲度要控制小于于3mm。4）模具内确认清理理干净。5）弯曲度的检验首首先使用目测法，，如有疑义则以外外模为基准多点测测量进行检测。6）内边模与台车底底模垂直度控制在在85～95度。3.2重点工序操作要点点（4）预埋及检验：1）安装吊钉是要保证方向正确（吊钉两端结构不不一样）。2）吊钉中轴线要保保证与台车底模平平行，与上档边模模垂直。预埋件使使用前必须涂脱模模油。放置预埋件件时必须保证螺杆杆处在预埋件的中中心位置。3）检验人员必须严严格按《质量检验验标准表》要求执执行,发现问题及时要求求整改并向上级主主管汇报。4）钢筋不可有大面面积的腐蚀和锈斑斑。3.2重点工序操作要点点（5）水洗工序在钢筋预埋工序完完成后，剪力墙模模具面脱模缓凝剂剂，直至浇捣完成成，脱模后采用高压水枪冲洗涂抹缓凝剂面，直直至露出骨料为止止。3.2重点工序操作要点点（6）拆模1）拆档边模和内模模时，不能损坏PC件表面棱角及台车模。2）将边模转移至小小推车上时，轻拿拿轻放，不可坠落落。3）由于仪器的敏感感度和操作方法的的差异不同，一般般须测试10次以上的不同点位位。3.2重点工序操作要点点（7）构件成品检验1）检验人员必须严严格按《构件质量量验收标准表》要要求执行,发现问题及时汇报报主管。2）检验员必须细致致、谨慎，严格按按要求执行。3）检验员测量时要要注意横平竖直，，多方位的测量。。4）确认构件是否与与“准用证”相符。5）确认“准用证”的粘贴位置准确、、并保持一致性。。3.3品质管控流程第四部分预制制构件进出场运输输4.1运输管理4.2运输方式4.3预制构件运输实例例4.1运输管理★在开工前与构件厂协商确定预制构件需求计划及运输相关事宜，确保构件装车顺顺序、车载数量无无误。★现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。★综合考虑吊装进进度计划、装车所所需时间、从构件厂到施工现场所需时时间统一协调运输车辆辆。★正式起吊前，配配备齐全专业起吊吊工具，检查各节节点安全性。4.2运输方式★预制构件运输宜宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。★预制剪力墙板及预制非承重墙宜宜采用竖直立放式运输，叠合板预制板底底、预制楼梯可采用平放运输，并采用正确确的支垫和固定措措施。★搬运托架、车厢厢板和预制混凝土土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件件边角及与锁链接接触部位的混凝土土应采用柔性垫衬衬材料保护。★运输预制构件时时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减减速，以防墙板倾覆。预制构件运输4.3预制构件运输实例例（1）预制墙板运输装车时，先在车厢厢底板上铺两根100×100mm的通长木枋，木枋枋上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔柔性垫，根据外墙板尺寸寸用槽钢制作人字字形支撑架，人字形架的支撑角角度控制在70°~75°°。墙板在人字形架架两侧对称放置，，板与板之间需在在L/5处加垫100×100××100mm的木方和橡胶垫，，以防墙板在运输输途中因震动而受受损。预制墙板运输示意意图4.3预制构件运输实例例（2）预制叠合板运输输1）预制叠合板采用用叠层平放的方式运输，叠合合板之间用垫木隔隔离，垫木应上下下对齐，垫木长、、宽、高均不宜小小于100mm；2）板两端（至板端端200mm）及跨中位置均设设置垫木且间距不大于1.6m；3）不同板号应分别别码放，码放高度度不宜大于6层；4）叠合板在支点处处绑扎牢固，防止止构件移动或跳动动，在底板边部或或与绳索接触处的的混凝土，采用衬衬垫加以保护。预制板类运输示意意图4.3预制构件运输实例例（3）预制楼梯运输1）预制楼梯采用叠叠合平放方式运输，预制楼楼梯之间用垫木隔隔离，垫木应上下下对齐，垫木长、、宽、高均不宜小小于100mm，最下面一根垫木木应通长设置；2）不同型号楼梯应应分别码放，码放放高度不宜超过4层3）预制楼梯在支点点处绑扎牢固，防防止构件移动，在在楼梯的边部或与与绳索接触处的混混凝土，采用衬垫加以保护。预制楼梯运输示意意图第五部分预制制构件存放及吊装装准备5.1预制构件堆放5.2吊装顺序布置图5.3预制构件存放5.1预制构件堆放根据现场施工进度度和总平面布置图图，5#、10#楼预制构件堆场设设置在车库顶板上上，3#、4#、11#楼部分水平构件堆堆场在车库顶板，，运输构件车辆从从施工现场东南门进入施工现场，用用塔吊将构件吊运运至堆场，在地下下车库顶板临时道道路和预制构件堆堆放区下采用轮扣扣架进行回顶，行行车道路宽度为6米，地下一层车库库顶板厚度主要为为350mm，计划沿行车路线搭搭设支撑架，架体体宽度10.8m(比道路每侧宽出2.4m),立杆间距0.6m,步距为1.2m,龙骨为方钢管，地地库架体从地下一一层搭设至地下二二层,要求同一位置立杆杆在地下一层、地地下二层位置同心。东南门5.2吊装顺序布置图施工吊装由远及近近，首先吊装竖向向构件（预制外墙墙、内墙），然后后吊装水平构件（（叠合板、预制楼楼梯、预制阳台板板、预制空调板））。5#、10#楼预制内墙吊装顺顺序图5#、10#楼预制外墙吊装顺顺序5.2吊装顺序布置图5#、10#楼叠合板吊装顺序序图5#、10#楼预制楼梯、预制制空调板、预预制阳台板吊装顺顺序图3#、4#、11#楼预制外墙吊装顺顺序5.2吊装顺序布置图流水段3-1流水段3-23#、4#、11#楼预制内墙吊装顺顺序5.2吊装顺序布置图3#、4#、11#楼叠合板吊装顺序序（3-2段叠合板吊装顺序序与3-1成镜像）5.2吊装顺序布置图流水段3-13#、4#、11#楼预制楼梯、预制制空调板吊装顺序序（3-2段吊装顺序与3-1成镜像）5.2吊装顺序布置图流水段3-1（1）预制构件需在制制定地点按要求，，分部位、按编号放置，为保证安全全存放区记性安装装施工。（2）预制构件按流水水段要求规格、数数量运至现场后，，拖板车在指定地地点停放，由塔吊吊吊至构件存放区区。（3）构件拖板车严格格按照总平面布置置要求停放在塔吊有效吊重覆盖盖范围半径内，方便卸料。（4）预制墙板插放于于墙板专用堆放架上，堆放架设计为为两侧插放，堆放放架应满足强度、、刚度和稳定性要要求，堆放架必须须设置防磕碰、防防下沉的保护措施施；保证构件堆放放有序，存放合理理，确保构件起吊吊方便、占地面积积最小。堆放时要要求；两侧交错堆堆放，保证堆放架架的整体稳定性，，插放架根据构件件厂提供的尺寸和和要求进行设置加加工或采取租赁构构件厂的成型插放架。5.3预制构件存放（5）预制楼梯码放时时，构件均应处于于正向位置，堆放时垫木木应高于吊钩，板板下部两端垫置100m×100m垫木，垫木放置位置在1/5L、1/4L，并在预制楼梯段段的后起吊（下端端）的端部设置防防止起吊碰撞的伸伸长垫木，防止在在起吊时的磕碰。。并在吊钩附近，，应上下对齐，并并在同一垂直线上上；构件码放的块数不不超过5块。（6）叠合板堆放时应应垫方木,垫木应放置在叠合合板吊点处,板两端(至板端200mm)及跨中均设置垫木木且间距不大于1.6m,垫木必须上下对齐齐;叠合板堆放层数不得超过6层。垫木的长、宽、、高均不小于100mm,垫木的摆放示意详详见下图：5.3预制构件存放（7）预制空调板的堆堆放可采用叠放方式，层与层之间间应垫平、垫实，，各层支垫应上下下对齐，最下面一一层支垫应通长设设置。叠放层数不宜大于于6层。详见下图：（8）管理要求：构件件吊装区域内严禁禁非法作业人员靠靠近，并对存放区区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间间未使用构件进行行质量措施保护。。（9）预制构件存放场场地设置在地下车车库顶板上，具体体详见总平面布置置。使用前，必须须编制专项方案并并经结构设计工程程师同意，按方案案进行结构支撑加加固并经验收后方方可堆放。5.3预制构件存放注意：（1）按构件的形式和和数量，现场按类类型分类堆放，并设警示标示牌牌。（2）所有构件下采用用100×100mm木方作为垫木，保保证材料堆放平稳。（3）各材料堆垛之间间留不小于2m宽通道。（4）堆垛层数应根据据构件与垫木或垫垫块的承载能力及及堆垛的稳定性确确定，必要时应设设置防止构件倾覆的支架。（5）构件吊装区域内内严禁无关人员靠靠近，并对存放区区进行拉警戒线进进行封闭管理，针对特殊长时间间未使用构件进行行质量措施保护。。5.3预制构件存放第六部分外外防护措施6.1外防护架选择6.2外防护架设计参数数6.3外防护架平面布置置图6.1外防护架选择综合考虑安全、使使用性能、经济适适用等因素，本工工程脚手架选用原原则如下：（1）所有外防护架均均为双排脚手架，，架体选用扣件式式钢管架体；（2）尽可能采用落地地式双排脚手架，，当脚手架结构临临空肥槽时，采用用型钢悬挑双排脚脚手架；（3）所有落地式脚手手架体高度控制在在50m以内，所有型钢悬悬挑脚手架高度控制在20m以内；（4）双排脚手架立杆杆纵距不超过1500mm，横距为800mm，步距1500mm；（5）当悬挑式双排脚手手架立杆纵距超过过1500mm时，加上连系梁。（6）架体连墙件采用用在山墙部位预留留洞，其他部位采采取拉结窗洞口连连墙件水平间距不得大于于2跨，竖向间距不得大于于2步，采用矩形布置；；（7）架体高度小于24m时，在外侧两端、、转角及中间间隔隔不超过15m的立面上，各设置置一道剪刀撑，并并应由底至顶连续续设置。6.2外防护架设计参数数序号楼栋结构高度形式主要设计参数（mm）搭设高度/m步距立杆横距立杆纵距距离结构13、4、11#60m20层型钢悬挑脚手架+双排落地脚手架15008001500300首层双排落地脚手架搭设高度13.1m，首层悬挑架高度为8.7m，上部3次悬挑；第一次悬挑现浇层4层楼板开始悬挑，悬挑高度17.4m；第二次悬挑装配层10层楼板开始悬挑，悬挑高度17.4m；第三次悬挑装配层16层楼板开始悬挑，悬挑高度19.3m；25#55m18层型钢悬挑脚手架+双排落地脚手架15008001500300首层双排落地脚手架搭设高度16.7m，上部3次悬挑；第一次悬挑装配式5层楼板开始悬挑，悬挑高度15m；第二次悬挑装配层10层楼板开始悬挑，悬挑高度15m；第三次悬挑装配层15层楼板开始悬挑，悬挑高度16.2m；310#37m12层双排落地脚手架+型钢悬挑脚手架15008001500300双排落地脚手架搭设高度15.5m，首层悬挑高度12m，上部2次悬挑，第二次悬挑从5层楼板悬挑15m，第三次悬挑从10层开始悬挑13.2m;4G35.7m双排落地脚手架150010501500300搭设落地双排脚手架，高10.4m。6.3外防护架布置图T2标准层平面布置图图6.3外防护架布置图T4标准层平面布置图图第七部分预预制构件吊装7.1吊装用具7.2测量放线准备7.3构件吊装7.1吊装用具序号工序名称工装名称工装图片主要用途控制要求1起吊扁担吊梁适用于预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、预制空调板等构件的起吊1.由H型钢焊接而成2.下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，吊钩最大额定起重量不宜小于最大构件重量的1.2-1.5倍2起吊卸扣索具的一种，用于索具与末端配之间，起连接作用。在吊装起重作业中，直接连接起重滑车、吊环或者固定绳索，是起重作业中用得最广泛的连接工具1.卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷2.使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹，螺纹连接良好3.卸扣的使用不得超过规定的安全负荷序号工序名称工装名称工装图片主要用途控制要求3起吊吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上吊钩应有制造厂的合格证书，表面应光滑，不得有裂纹、划痕、刨裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。吊钩应每年检查一次，不合格者应停止使用4起吊鸭嘴扣预制构件吊具连接件的一种，用于吊具与构件之间的连接。根据机械连接的设计原理，在吊链或吊绳拉紧时，允许荷载范围内鸭嘴扣可以与预埋件紧锁扣卡，而当吊绳松弛，扣件可以从构件上轻松拆卸1.需要与构件上配套预埋件进行连接，在允许荷载范围内使用2.在吊链或吊绳拉紧传力前，必须先与预埋件正确连接7.1吊装用具楼板混凝土初凝完完成，进行楼板面面测量。放线前用仪器引引入基准控制点，，依据建筑放线图图放出主控制轴线线，依据图纸标注注尺寸分出预制板、剪力墙柱柱定位线。在定位线内画出出垫块位置用水准准仪抄平，达到安安装要求。（1）每层楼面控制点点不少于3个，楼层上的控制制轴线应由底层原原始点直接向上引引测；（2）每层的标高控制制点不少于3个（3）根据控制轴线依依次放出墙板的纵纵、横轴线、墙板板两侧边线、墙柱柱边线、节点线、、门洞口位置线以以及模板控制线；；（4）轴线放线偏差不不得超过2mm。放线遇有连续偏偏差时，应考虑从从建筑物中间一条条轴线向两侧调整整；7.2测量放线准备（5）所有的预制板安安装位置是否已经经抄平完毕并具备备安装要求；（6）每栋建筑物设1～2个标准水准点，根根据水准点将标高高引首层墙或柱上上，用钢尺将标高高引入各楼层；（7）用水准仪测出楼楼层各安装预制构构件位置各标高，，将测量实际标高高与引入楼层设计计标高对比，根据据设计预留缝隙高高度选择合适的垫垫块作为预制构件件安装标高。每块块墙板下设两点为为宜，且将其位置置和尺寸在楼面上上标明。7.2测量放线准备1、外墙吊装依据设计工艺图纸纸及预制构件的详详图，编制的每栋栋住宅楼各构件吊吊装顺序，严格按按顺序指导工人吊吊装施工。（1）吊具安装：根据构件形式选选择合适的吊具。。（2）起吊、调平：缓慢上升将墙板板吊离地面，检查查是否水平，不水水平则需调整。（3）吊运：安全、匀速上升升将墙板吊至安装装位置上方。（4）安装、就位：根据楼面所放出出的墙板侧边线、、端线以及标高，，缓慢下降。（5）调整：根据控制线精确确调整。（6）支撑、微调：固定斜支撑，旋旋转斜支撑根据垂垂直靠尺调整墙板板垂直度。（7）取钩：待斜支撑完全固固定好受力后可以以取下吊钩进行下下块板吊装。外墙板斜支撑安装装7.3构件吊装7.3构件吊装2、内墙吊装内隔墙吊装工艺流流程与外墙板大致致相同，但有需要要特别注意的几点点：（1）内墙板也采用硬硬塑垫块进行找平平，并在预制构件件安装之前进行聚聚合物砂浆坐浆处处理，坐浆密实均均匀，一旦墙板就就位，聚合物砂浆浆就把墙板和基层层之间的缝有效密密实。（2）吊装时应注意墙墙板上预留管线以以及预留洞口是否否有无偏差，如发发现有偏差而吊装装完后又不好处理理的应先处理后再再安装就位。（3）墙板落位位时注意意编号位位置以及及正反面面（箭头头方向为为正面））。根据楼楼面上所所标示的的垫块厚厚度与位位置选择择合适的的垫块将将墙板垫垫平，就就为后将将墙板底底部缝隙隙用砂浆浆填塞满满。（4）墙板就就位时应应注意墙墙板上管管线预留留孔洞与与楼面现现浇部分分预留管管线的对对接位置置是否准准确，如如有偏差差墙板应应先不要要落位应应通知水水电安装装人员及及时处理理。墙板板安装完完后水电电安装人人员应及及时将对对接好以以免管道道堵塞。。（5）墙板处处两端有有柱或暗暗柱时注注意：如如墙板于于柱或暗暗柱钢筋筋先施工工时，应应将柱或或暗柱箍箍筋先套套如柱主主筋内否否则将会会增加钢钢筋施工工难度。。如柱钢钢筋于梁梁先施工工时柱箍箍筋应只只绑扎到到梁底位位置否则则墙板无无法就位位。墙板板暗梁底底部纵向向钢筋必必须放置置在柱或或剪力墙墙纵向钢钢筋内侧侧。（6）模板安装装完后，，应全面面检查墙墙板的垂垂直度以以及位移移偏差，，以免安安装模板板时将墙墙板移动动。7.3构件吊装装墙板吊运运墙板落位位斜撑临时时固定垂直度校校核7.3构件吊装装3、叠合板板吊装依据设计计工艺图图纸及预预制构件件的详图图，编制制的每栋栋住宅楼楼每层各各构件吊吊装顺序序，严格格按顺序序指导工工人吊装装施工。。（1）测量、放放线：根据图图纸测量量出叠合合板位置置并将边边线弹到到相应墙墙板上。。（2）支撑架搭搭设：根据板板底标高高、支撑撑架专项项方案搭搭设叠合合板支撑撑架。（3）构件检查查：复合构构件尺寸寸及质量量，查看看所进场场构件编编号并做做好记录录。（4）吊具安装装：根据楼楼板尺寸寸选择合合适的吊吊具和挂挂钩方法法。（5）安装、就就位：按顺序序依墙板板放出的的楼板侧侧边线及及支撑标标高，缓缓慢下降降落在支支撑架上上。（6）调整：根据控控制线以以及标高高精确调调整。（7）取钩：落位待待顶支撑撑受力后后可以取取下吊钩钩进行下下块板吊吊装。（8）安全防架架护搭设：每块块楼板吊吊装完后后应立即即搭设临临时安全全防护栏栏杆。叠合板吊吊运叠合楼板板按标识识方向安安装就位位7.3构件吊装装4、楼梯吊吊装楼梯构件件吊装基基本和叠叠合板吊吊装流程程一致，，但有需需额外注注意的地地方。（1）楼梯梯梯段吊装装时用3根同长钢钢丝绳4点起吊，楼梯梯梯段底部部用2根钢丝绳绳分别固固定两个个吊钉。。楼梯梯梯段上部部由1根钢丝绳绳穿过吊吊钩两端端固定在在两个吊吊钉上。。（下部部钢丝绳绳加吊具具长度应应是上部部的两倍倍）（2）梯段支支撑用钢钢管加顶顶托在梯梯段底部部，梯段段底部设设置四个个脱模吊吊钉，可可将钢管管支撑于于此加支支撑固定定。（3）楼梯安安装时梯梯段两端端以及两两侧都预预留有安安装空隙隙（具体体尺寸见见图纸）），安装时注注意调节节安装空空隙的尺尺寸。梯段起吊吊第八部分分预预制构件件施工工工艺及安安装要点点8.1装配式结结构安装装施工流流程8.2预制墙板板施工流流程及要要求8.3灌浆施工工工艺流流程及要要点8.4现浇墙体体施工8.5楼叠合楼楼板施工工工艺流流程及要要求8.6预制楼梯梯施工8.7预制空调调板（阳阳台板））安装施施工8.8转换层插插筋定位位控制措措施8.1装配式结结构安装装施工流流程8.2预制墙板板施工流流程及要要求定位放线线钢筋定位位校正钢垫片定定位示意意图钢垫片8.3灌浆施工工工艺流流程及要要点连接部位位检查→→接缝封封堵→灌灌浆料制制备→灌灌浆料检检验→灌灌浆→灌灌浆后养养护及保保护（1）在预制制墙板灌灌浆施工工之前对对操作人人员进行行培训，通过工工作人员员灌浆作作业的模模拟操作作培训，，规范灌灌浆作业业操作流流程，熟熟练掌握握灌浆操操作要领领及其控控制要点点。（2）现场存存放灌浆浆料时需需搭设专专门的灌浆料料储存仓仓库，要求该该仓库防防雨、通通风，仓仓库内内搭设放放置灌浆浆料存放放架（离离地一定定高度）），使灌灌浆料处处于干燥燥、阴凉凉处。（3）灌浆操操作时需需要准备备的机具包括量筒、桶桶、搅拌拌机、灌灌浆泵、、电子秤秤等，根据据墙板灌灌注数量量，配置置一定量量的灌浆浆料。（4）预制墙墙板与现现浇结构构部分表表面应清理干净净，不得有有油污、、浮灰、、粘贴物物、木屑屑等杂物物，并且且在构件件毛面处处剔毛且且不得有有松动的的混凝土土碎块和和石子；；与灌浆浆料接触触的构件件表面用用水润湿湿且无明明显积水水，保证证灌浆料料与其接接触构件件接缝严严密，，不漏漏浆。（5）灌浆浆做法法分区区预制制墙板板钢筋筋利用用灌浆浆套筒筒连接接，吊吊装之之前在在预制制墙板板和现现浇墙墙板之之间留留置20mm厚的灌灌浆区区。每块块预制制墙板板套筒筒连接接灌浆浆时，，由于于需灌灌浆面面积较较大、、灌浆浆量较较多、、灌浆浆所需需操作作时间间较长长，而而灌浆浆料初初凝时时间较较短，，随操操作时时间延延长，，其可可操作作性快快速下下降，，无法法保证证灌浆浆饱满满充实实，故故需对对一个个较大大的灌灌浆结结构进进行人人为分区操作，，保证证其灌灌浆操操作的的可行行性。。采用电电动灌灌浆泵泵灌浆浆时，，一般般单仓仓长度度不超超过1.5m。采用用手动动灌浆浆枪灌灌浆时时，单单仓长长度不不宜超超过0.3m。8.3灌浆施施工工工艺流流程及及要点点（1）现浇浇墙体体支模模采用用15mm厚多层层板，安装装模板板前将将墙内内杂物物清扫扫干净净，在在模板板下口口抹砂砂浆找找平层层，解解决地地面不不平造造成前前提混混凝土土浇筑筑时漏漏浆的的现象象；安安装模模板时时利用用顶模模筋进进行定定位，，为了了防止止拼缝缝浇筑筑时漏漏浆，，预制制墙板板板边边加工工时预预留的的凹槽槽。（2）两块块预制制外墙墙板之之间““一””字型型现浇浇节点点，采采用内内侧单单侧支支模，，外侧侧利用用两侧侧墙板板外页页板做做模板板（预预制内内墙板板之间间的现现浇节节点采采用两两侧支支模）），内内、外外侧各各布置置横向向背楞楞（木木方）），并并用加加固螺螺栓（（插入入预埋埋套筒筒）固固定。。8.4现浇墙墙体施施工8.5楼叠合合楼板板施工工工艺艺流程程及要要求叠合楼楼板底底采用用独立钢钢支撑撑：第一道道横向向支撑撑距墙墙边不不大于于0.8m米，且且最大大支撑撑间距距不大大于2米，独立立支撑撑布置置详见见各户户型独独立支支撑平平面布布置图图。叠合板板之间间的拼拼缝采采用吊吊模施施工，，局部部现浇浇板及及梁底底采用用轮扣式和扣扣件式式钢管管支撑撑架，，立杆杆间距距0.9*0.9m，步距距1.2m，根据据房间间大小小和顶顶板接接缝等等布置置。部位叠合板底现浇板支撑架独立钢支撑间距不大于2m板下轮扣架支撑体系纵横距0.9*0.9m步距：1.2m主龙骨铝合金工字梁方钢管次龙骨/50mm*100mm木方模板/15mm厚多层板8.6预制楼楼梯施施工施工工工艺：：安装装前准准备→→测量量放线线→找找平→→楼梯梯段吊吊装→→楼梯梯段校校正→→灌浆浆连接接（1）安装装前准准备熟悉图图纸，，检查核核对构构件编编号，确定定安装装位置置，并并对吊吊装顺顺序进进行编编号。。（2）预留留销键键钢筋筋楼梯平平台梁梁浇筑筑混凝凝土前前需预留留销键键钢筋筋，并保保证其其位置置准确确。（3）测量量放线线根据施施工图图纸，，弹出出楼梯梯安装装控制制线，，对控控制线线及标标高进进行复复核。。楼梯梯侧面面距结结构墙墙体预预留30mm空隙，，为后后续初初装的的抹灰灰层预预留空空间；；梯井井之间间根据据楼梯梯栏杆杆安装装要求求预留留40mm空隙。。（4）楼梯梯找平平层施施工在梯段段上下下口梯梯梁处处铺2cm厚M15水泥砂砂浆找找平层层，找找平层层标高高要控控制准准确。。M15水泥砂砂浆采采用成成品干干拌砂砂浆。。具体体见下下图。。（5）楼梯梯段吊吊装1）预制制楼梯梯梯段段采用用水平平吊装装，吊吊装时时，应应使踏踏步平平面呈呈水平平状态态，便便于就就位。。将吊吊装吊吊环用用螺栓栓与楼楼梯板板预埋埋的内内螺纹纹连接接，以以便钢钢丝绳绳吊具具及倒倒链连连接吊吊装。。板起吊吊前，，检查查吊环环，用用卡环环销紧紧。2）就位位时楼楼梯板板要从上垂垂直向向下安安装，在作作业层层上空空30cm左右处处略作作停顿顿，施施工人人员手手扶楼楼梯板板调整整方向向，将将楼梯梯板的的边线线与梯梯梁上上的安安放位位置线线对准准，放放下时时要停停稳慢慢放，，严禁快快速猛猛放，以避避免冲冲击力力过大大造成成板面面震折折裂缝缝。8.6预制楼楼梯施施工8.6预制楼楼梯施施工8.6预制楼楼梯施施工（6）校正正基本就就位后后再用用撬棍棍微调调楼梯梯板，，直到到位置置正确确，搁搁置平平实。。安装装楼梯梯板时时，应应特别别注意意标高高正确确，校校正后后再脱脱钩。。（7）灌浆浆连接接按照图图纸要要求，，对销销键钢钢筋预预留孔孔洞及及楼梯梯与平平台梁梁之间间的缝缝隙进进行灌灌浆，，灌浆浆要求求从楼楼梯板板的一一侧向向另外外一侧侧灌注注，待待灌浆浆料从从另一一侧溢溢出后后表示示灌满满。（8）连接接节点点8.7预制空空调板板（阳阳台板板）安安装施施工施工工工艺：：安装装前准准备→→测量量放线线→安安装支支撑体体系→→空调调板吊吊装→→空调调板校校正→→钢筋筋绑扎扎→墙墙板混混凝土土浇筑筑（1）安装装前准准备熟悉设设计图图纸、、检查核核对构构件编编号，并明确确吊装装顺序序；根据据施工工图纸纸区分分型号号，确定安安装位位置。（2）测量量放线线根据施施工图图纸将将预制制空调调板的的水平平位置置线及及标高高弹出出，并并对控控制线线及标标高进进行复复核。。（3）搭设设支撑撑体系系预制空空调板板支撑撑采用用钢管架架支撑撑，根据据标高高位置置线将将支撑撑体系系的顶顶托调调至合合适位位置处处。为为保证证支撑撑体系系的整整体稳稳定性性，需需要设设置拉拉结点点将支支撑体体系与与外墙墙板连连成一一体。。预制阳阳台支支撑示示意图图8.7预制空空调板板（阳阳台板板）安安装施施工预制空空调板板支撑撑示意意图8.7预制空空调板板（阳阳台板板）安安装施施工（4）吊装装预制空空调、、阳台台板采采用预预制板板上预预埋的的吊环环进行行吊装装，确认认卸扣扣连接接牢固固后缓缓慢起起吊；；待预预制空空调板板、阳阳台吊吊装至至作业业面上上500mm处略作作停顿顿，根根据预预制空空调板板、阳阳台板板安装装位置置控制制线进进行安安装。。就位位时要要求缓缓慢放放置，，严禁禁快速速猛放放，以以免造造成板板震折折损坏坏；预预制板板按照照控制制线对对准安安放后后，利利用撬撬棍进进行微微调，，就位位后进进行标标高调调整。。预制制板吊吊装就就位后后根据据标高高及水水平位位置线线进行行校正正。（5）钢筋筋绑扎扎（阳阳台板板）待机电电管线线铺设设完毕毕后，，将预预制阳阳台板板伸出出的锚锚固钢钢筋与与叠合合楼板板叠合合层钢钢筋一一同绑绑扎。。（6）混凝凝土浇浇筑（（阳台台板））钢筋验验收合合格后后进行行混凝凝土浇浇筑。。（7）预制制空调调板（（阳台台板））安装装应符符合以以下规规定：：预制空空调板板（阳阳台板板）安安装前前搭设设支撑撑宜采采用轮轮扣或或钢管管扣式式脚手手架进进行架架设，，支撑撑部位位须与与结构构墙体体有可可靠刚刚性拉拉接节节点，，支撑撑应设设置斜斜撑等等构造造措施施，保保证架架体整整体稳稳定。。预制空空调板板（阳阳台板板）临临时支支撑应应完成成上三三层施施工，，且后后浇混混凝土土达到到100%设计强强度要要求后后方可可拆除除。8.8转换层层插筋筋定位位控制制措施施（1）插筋筋孔位位置浇浇筑之之前校校核在浇筑筑混凝凝土之之前在在楼板板上通通过轴轴线在在现浇浇楼板板模板板上面面放出出控制制线，，并在在现浇浇楼板板模板板上面面弹出出插筋筋所在在位置置线。。（2）插筋筋孔位位置浇浇筑过过程控控制在转换换层部部位预预留插插筋的的位置置用预预先设设计定定制做做好的的定位钢钢板，进行行装换换层插插筋定定位，，待混混凝土土强度度达到到1.2MP拆除模模具，，具体体如下下图：：（3）插筋筋孔位位置浇浇筑后后控制制在浇筑筑楼板板混凝凝土时时候还还得重重新复复核插插筋孔孔位置置的偏偏差，，有偏偏差应应及时时调整整在施施工要要求控控制范范围内内。定位钢钢板的的制作作要求求及说说明：