550m南八采区方案设计说明书

550m南八采区方案设计说明书目录前言…………1第一章采区概况……………6第一节采区概况……………6第二节采区地质概况………7第三节采区煤层情况……13第二章采区生产能力及服务年限………16第三章采区方案设计……17第一节方案建立的依据及理由…………17第二节采区巷道布置……17第三节巷道支护…………20第四章采区巷道布置､采掘关系………20第一节采区关系…………20第二节采掘关系…………20第五章采煤方法及回采工艺……………20第一节采煤方法…………20第二节回采工艺…………21第六章采区生产系统……22第一节运输系统…………22第二节通风系统…………22第三节供电系统…………24第四节排水系统…………25第五节供水､压风系统……25第六节防尘､监测及抽放系统…………25第七章采区巷道断面设计说明…………26第八章采区主要安全技术措施…………26第一节防治水……………26第二节防灭火……………26第三节防止瓦斯､煤层事故……………27第四节过老巷､破碎带…………………28第五节其它安全技术措施………………28第六节避灾路线…………28第九章主要技术经济指标………………29前言一､概述广安鑫福煤业有限公司邻水煤矿,位于邻水县城西约6公里｡该矿始建于1958年,1960年正式投产｡设计生产能力60kt/a,为镇办企业｡2002年8月,改制为有限责任公司,核定生产能力150kt/a｡矿井法定开采井田范围为:南起黄凤槽与西天寺井田毗邻;北止石3勘探线与绿水洞煤矿毗邻;西以龙王洞背斜轴为界;东止须家河组与雷口坡组界限｡走向长度7.3公里,平均宽度3.00公里｡矿区地理坐标为:东经106°49′~106°53′,北纬30°18′~30°22';矿区主井口坐标为:X=3355070,Y=36382730,H=+401m｡在井田范围内+550m水平,划分为南翼和北翼各4个采区,全井田共发现断层20条｡逆断层13条,正断层7条;破坏煤层6条,未破坏煤层14条｡地面发现的10断层条断层主要分布在8—9号勘探线之间｡F20大断层在煤层底板内,对煤层开采影响情况还需在今后的生产过程中进一步探明｡为确保矿井采区及回采工作面的正常接替,根据2012年度矿井采掘接替计划安排,现对矿井+550m水平南翼(编号为南八采区)采区进行方案设计｡二､设计指导思想 认真贯彻执行《煤炭工业小型矿井设计规范》､《煤矿安全规程》及国家相关煤炭产业技术政策,结合《广安鑫福煤业有限公司采区设计及各种施工设计管理办法》及矿井的实际情况,遵循“技术可行､安全可靠､经济合理”的原则,采用与矿井相适应的技术､工艺和设备,力求做到采区布局合理､系统完善､环节畅通,使本采区达到正规､安全､稳定生产｡三､采区设计要点1､设计充分利用矿井已布置的井巷,在+550m水平南翼布置双翼采区,采区边界向主干系统后退式回采,节省巷道工程量｡2､采区内划分二个区段开采｡3､采区主干系统布置三条上山,一条专用回风上山,一条溜煤上山,一条轨道上山,以满足安全生产需要｡4､采煤方法,选用走向长壁掩护支架采煤法,工作面采用爆破落煤,人工装煤,搪瓷溜槽自溜至机巷,再由机巷皮带运输机运至采区煤仓,工作面支护采用单体液压支柱挂铰接顶梁支护顶板,全部垮落法管理顶板｡5､回采工作面采用“U”型通风方式,掘进工作面采用局部通风机压入式通风,通风系统简单､独立､稳定､可靠｡6､主要安全生产系统齐全､合理｡四､存在问题及建议1､本采区靠近矿井大断层附近,伴生的次一级构造较发育,在生产过程中,加强地质工作,摸清地质构造的规律,指导安全生产｡2､采区上部老窑较多,进一步调查清楚小窑的开采情况,防止小窑水威胁矿井安全｡第一章采区概况第一节采区概况一､采区位置+550m水平南八采区位于+550m水平南六采区和矿井南翼边界之间,采区走向长约1200m,根据136地质队提供资料,以8号､9号勘探线揭露煤层情况作为采区设计依据(详见《邻水煤矿8号､9号勘探线剖面图》)二､采区范围该采区下至+550m水平,上至+705m水平,北以+550m水平南六采区煤柱为界,南以+550m水平矿井南翼边界西天寺井田为界,采区走向长约1200m,煤层倾角73°,煤层平均厚度1.5m,该采区设计为双翼采区布置｡三､采区上部开采情况根据矿界划分,该采区煤层属露头煤,+765m水平以上属西天乡煤矿开采,+715m~+765m属矿界隔离煤柱,两矿不得开采｡四､采区与地面对应位置该采区处于地表黄凤槽及硫厂沟(西天寺煤矿)一带,黄凤槽地面无民房建筑,硫厂沟地面建筑在+776m水平,对开采无影响;以9号勘探线钻孔资料提供灰岩重复,形成断层,断层走向以NE向为主,埋藏深度至+300m水平｡第二节采区地质概况一､地层矿区范围内出露最老地层为古生界志留系统龙溪组,和小河坝组,最新地层中生界三叠系上统须家河组,各地层分布呈NNE—SSW走向展布｡二叠系上､下统之间,在井田西南角出现峨眉山玄武岩｡第四系零星分布于低凹地带和山间沟谷中｡现就井田内出露地层由老至新叙述如下:(一)志留系(S)1､下统龙马溪组和小河坝组,厚度不详,分布于井田西南部背斜核部｡属海相沉寂环境,岩性为黄绿､灰黄､绿灰色泥岩､砂质泥岩夹粉砂岩条带,显水平及水平波状层理｡富含笔石､腕足类､三叶虫､头足类等化石｡2､中统韩家店组:厚54.8米｡出露于井田西南背斜东翼及核部｡属浅海潮坪沉积,岩性为灰绿､紫红色泥岩､砂质泥岩､粉砂岩不等厚互层,顶部为浅黄､灰色块状泥质灰岩,显水平层理､砂纹层理｡富含腕足类､珊瑚､三叶虫､海百合等化石,含星散状､结核状黄铁矿｡(二)石炭系中统威宁组厚5.6米,分布于井田西南龙王洞背斜核部,浅海碳酸盐台地沉积环境,岩性为黄､浅黄会是我含灰质白云岩､角砾状白云岩,方解石脉发育｡(三)二叠系下统1､梁山组:厚3.2米属泄湖､潮坪泥泞沉积环境｡为灰色粘土性､硅质泥岩夹黑色泥岩及煤性,含菱铁､黄铁矿结核及植物碎片化石2､栖霞组:厚155米广海碳酸盐台地沉积环境｡灰至深灰送我薄至厚层状粉晶灰岩,下部夹泥质灰岩､硅质灰岩｡3､茅口组:厚187米棕灰､深灰､灰色中至巨厚层状生物碎屑灰岩,上部含少量燧石结核｡灰岩产丰富的蜓､珊瑚､腕足类化石｡(四)二叠系上统1､峨眉山玄武岩组:厚38.2~62.4米深灰､绿灰色玄武岩,块状构造､杏仁状构造;夹少量暗紫色凝灰岩,底部常有白灰色薄层状泥岩,偶夹深灰色泥岩及煤线,泥岩含腕足动物化石｡与下伏地层呈假整合接触｡本组在矿区北部稍厚,往南变薄,尖灭于黄泥峡垭口一带｡2､龙潭组:厚115~126米该组为主要含煤岩系,可分五段,地质图､剖面图合并表示｡一段(P2l1),厚28~45米,上部深灰､灰色泥岩､粉砂岩､细砂岩,夹2~3层深灰色灰岩｡中部深灰､黑灰色泥岩夹煤2层,上层煤K12厚0.3~2.5米,下层煤K11厚0.2~1.6米,上､下煤层间距0.33~3.00米,下部为褐灰色细至中粒砂岩与灰､浅灰色泥岩｡底部为灰色含黄铁矿高岭石粘土岩｡与下伏地层呈整合接触｡二段(P2l2),厚13~23米,浅灰､灰色中厚层状灰岩,含较多燧石结核,产丰富的腕足类化石｡三段(P2l3),厚6~11米,深灰色泥岩､砂质泥岩､粉砂岩｡中部夹1~3层厚0.20~3.00米灰色中厚层状灰岩､泥质灰岩｡含黄铁矿､菱铁矿结核,含腕足类化石,中部泥岩偶夹煤线｡四段(P2l4),厚30~41米,深灰､黑灰､灰色中厚层状灰岩,含大量燧石结核,结核呈串珠状或似层状,偶夹灰色薄层状泥岩｡含腕足类化石｡五段(P2l5),厚22~45米,深灰､灰､浅灰色中厚层状灰岩､泥质灰岩夹深灰､灰色砂质泥岩､粉砂岩,偶夹细砂岩;中部常夹1层极薄煤层,厚0.07~0.4米｡产较丰富的腕足类化石｡3､长兴组:厚60.13~76.3米上部为深灰至灰色中厚层状灰岩,含较多燧石结核｡直径3~8厘米｡中部为浅灰至棕灰色厚至巨厚层状灰岩,含少量燧石结核｡下部为深灰至灰色中厚层状灰岩,含燧石结核,偶夹黑色薄层状泥岩｡中下部灰岩夹1~2层灰色薄层状砂质泥岩,厚0.4~1.5米,产腕足类化石｡与下伏地层呈整合接触｡(五)三叠系下统1､飞仙关组:厚>160米该组区域上可分五段,矿区内仅出露其下部两段,地质图上合并表示｡一段厚,94.53米,暗紫､绿灰色薄至中厚层状泥岩,夹暗紫色中厚层状泥质灰岩｡泥质灰岩含较多瓣鳃类化石｡与下伏地层呈假整合接触｡二段(T1f2),厚27.31米,灰色薄至中厚层状灰岩夹泥质灰岩,下部4~7米为暗紫色薄层状泥岩夹紫灰色薄层状泥灰岩｡(六)三叠系下统总厚554.17米,属浅海碳酸盐台地沉积｡分四段:1､嘉陵江组一段:总厚度262.38米,分为两下亚段｡①下亚段:厚6.45米,灰色薄至中厚层状含泥质灰岩,夹两层中厚层状石灰岩及多层透镜状生物屑灰岩,下部夹一层厚1.2米的灰色钙质泥岩,显水平层理,具有蠕虫状､层理状构造｡②上亚段:厚215.93米｡灰色薄至中厚层状含泥质灰岩,泥晶至粉晶灰岩,夹灰紫色泥晶灰岩及生物屑灰岩,显水平层理,具有蠕虫状､层纹状构造｡2､嘉陵江组二段:厚87.36米,浅灰､灰色厚层—中厚层状泥晶粉晶灰岩,夹2~3层中至巨粒溶角岩,顶部为黄灰色中厚层状白云岩､白云质灰岩,中部夹一层黄灰色钙质泥岩,厚4米左右｡显水平层理,大型板状斜层理､缓波状层理｡3､嘉陵江组三段:厚159.91米,灰､黄灰色中厚层状粗晶灰岩､角砾状灰岩､夹生物屑灰岩､白云质灰岩,显水平层理,具有蠕虫状､鸟眼状构造,风化面似刀刃纹发育｡4､嘉陵江组四段:厚44.52米,灰､黄灰色中至厚层状粉晶灰岩､白云岩,下部为中至巨粒盐溶角砾岩,含介壳化石,有虫迹,显水平层理､小型槽状层理,具有鸟眼构造｡(七)雷口坡组二段:分为三个亚段｡1､下亚段:厚111.66米,灰､灰绿､深灰色薄—中厚层状泥岩､白云质泥岩､灰质白云岩､灰岩､盐溶角砾岩,显水平层理｡2､中亚段:呈条带状分布,井田内保存不全,残留厚度58.21米｡岩性为灰､黄灰､浅肉红色中厚层状晶灰岩､泥质灰岩,间夹灰质白云岩､盐溶角砾岩､白云岩,显水平层理｡3､上亚段:分布与邻水煤矿以北,厚度不详｡岩性为黄灰､深灰色薄—中厚层状粉晶灰岩,间夹泥质灰岩､灰岩､白云岩及角砾状灰岩,具有水平层理｡(八)三叠系上统须家河组灰白､黄灰色长石石英砂岩､粉砂岩及深灰色泥岩､砂质泥岩为主,夹薄煤层及菱铁矿透镜度体,厚度不详｡二､构造矿区位于华蓥山复式背斜中龙王洞段东翼,总的构造形态为一单斜,但由于翼部产生次级褶曲,形成反“S”型｡(一)褶曲龙王洞背斜轴部出露最老底层为龙马溪和小河坝组,两翼依次有韩家店组､威宁组､梁山组和栖霞组､茅口组､龙潭组､长兴组､飞仙关组､雷口坡组及须家河组等地层,轴向N300—350E,地层走向与轴向走向一致N300E左右,按茅口组一下地层产状,两翼倾角基本相同,在400—500间,南端局部倾角为600—650,轴面近于直立,基本为一对称背斜｡(二)F20逆断层1､F20断层下盘构造部位:地层分布主要为茅口组上部､龙潭组,局部为长兴组地层,为一单斜构造,地层走向N300E,倾向SE,倾角由南向北变缓,7勘探线以南地层倾角550—650间,以北则400—500间｡2､F20上盘构造部位:8勘探线以北,岩层走向N300E,倾向SE,倾角沿走向,南部600—650,北部450—550间,沿倾向南部550—750间,北部450—600;8线以南至西天寺井田北端,浅部地面产状倒转,倾向NW,倾角550—750,深部倾向SE,倾角650—750,深部倾向SE,倾角650—700间｡根据钻探和坑道揭露,单斜构造在翼部产生次级反“S”形褶皱,其形成机理,主要是F20短程两次切割煤系地层和长兴组地层,形成牵引背,向斜｡主要出现在8勘探线以北,其中7､6､5､2四条勘探线表现十分明显｡牵引褶皱的背斜轴顶和向斜槽底出现标高,由南向北逐渐降低(见插图)｡由于翼部出现此生褶皱,并沿倾向发育岩层产状多变,褶皱剧烈部位往往产生断裂,加之长兴组和龙潭组燧石灰岩,岩石可钻性极差｡三､水文地质K1煤层底板为茅口灰岩､顶板为长兴灰岩都属含水层,加之受F20走向逆断层影响,岩石局部破碎,有裂隙水､岩溶水发育､上部采空区积水等影响使该采区水文地质复杂,在施工过程中,必须坚持先探后掘的原则,确保施工安全,预计涌水量20m3/h｡四､采区瓦斯､煤尘､发火期1､根据2011年广安市瓦斯等级鉴定结果:邻水煤矿相对瓦斯涌出量23.4m3/t,绝对瓦斯涌出量为2.54m3/min,属高瓦斯矿｡开采过程中应加强通风管理,同时做到先抽后采｡同时我矿于2008年6月,委托中国矿业大学对矿井+550m及以上水平K1煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,根据瓦斯突出危险性鉴定报告,我矿+550m及以上水平K1煤层无煤与瓦斯突出危险｡2､136地质队(详终)报告资料提供,K1煤层共采煤尘爆炸样品5件,经测定火焰长度10~25mm,抑制煤尘爆炸岩粉用量20%-45%,结论具有爆炸危险｡3､136地质队(详终)报告资料提供,采集煤层自燃发火样品12件,经测定,其中有11件样品属二类,自燃发火期一般为3-6个月,开采时应加快推进度,采面结束时必须有按规定及时密闭｡第三节煤层情况二迭系上统龙潭组一段为井田主要含煤地层,K1煤层是我矿的开采煤层,全区稳定可采,本采区开采的煤层K1煤层分岔为K11(下分层)､K12(上分层)｡1)､K11煤层(下分层)K11煤层位于龙潭组第一段(P2l1)中部,距龙潭组底界14.10~15.25米,平均14.55米｡煤层厚度最大1.30米,最小0.20米,北部稍厚,南部较薄,平均厚0.75米｡矿山近期未采,相邻矿山也未采｡K11煤层为简单结构煤层,局部地段夹厚0.05米炭质泥岩,煤层顶板为灰黑色泥岩､粉砂岩,含少量菱铁矿结核,且含植物化石｡底板为深灰､黑灰色泥岩､炭质泥岩,含植物化石碎片｡2)､K12煤层(上分层)K12煤层位于K11煤层之上,距K11煤层0.35~3.00米,平均1.85米｡煤层厚度最大1.85米,最小0.56米｡北部稍厚,南部较薄,平均厚1.23米｡为简单结构煤层,只局部地段夹0.28米粉砂质泥岩,煤层顶板为灰黑色泥岩,含星点状黄铁矿晶粒｡底板为灰黑色泥岩､砂质泥岩及炭质泥岩,含植物化石及其碎片｡3)､K11煤层煤质原煤为半亮型煤,黑色,条痕为黑色,沥青~玻璃光泽,条带状结构,层状构造,具棱角状､鳞片状断口,含黄铁矿结核及星点,性脆,硬度较小,容重约1.5吨/立方米｡煤样分析结果,K11煤层原煤:灰分(Ad)17.13~37.62%挥发分(Vdaf)15.82~18.76%全硫(St1d)1.25~4.69%磷(Pd)0.002~0.03%发热量(Qnet,d)21.32~25.93Mj/Kg可选性等级:中等精煤挥发份(Vdaf)10.32~17.85%胶质层厚度平均5毫米,煤层粘结性､结焦性较差｡根据中国煤炭分类国家标准(GB5751-86)划分,矿区K11煤层属瘦煤(SM),煤质属中~中高灰,低中~高硫,低磷煤,可作动力用煤､民用煤｡经过脱硫去灰后,可作炼焦配煤｡4)､K12煤层煤质原煤为半亮型煤,以亮煤为主,暗煤次之,并有少许条带状镜煤分布｡黑色,条痕为灰黑色,沥青光泽,具条带状结构,层状构造,参差状断口,性松软,含黄铁矿结核及微粒｡硬度较小,容重约1.5吨/立方米｡原煤煤样分析结果,K12煤层原煤:灰分(Ad)21.28~32.09%挥发分(Vdaf)14.70~19.13%全硫(St,d)1.12~5.03%磷(Pd)0.005%发热量(Qnet,d)23.51~28.43Mj/Kg可选性等级:中等精煤挥发份(Vdaf)12.94~15.82%胶质层厚度平均4毫米,煤层粘结性､结焦性较差｡根据中国煤炭分类国家标准(GB5751-86)划分,矿区K12煤层属瘦煤(SM),煤质属中~中高灰,低中~高硫,低磷煤｡可作动力用煤､民用煤｡经脱硫去灰后,可作炼焦配煤｡第二章采区生产能力及服务年限一､采区生产能力 A=n1×k1×K2×a×L1×m×r×n =1×0.80×0.90×1.4×130×1.50×1.40×300≈8.3万吨 式中;n1:采区同时生产面数(个);L1:工作面长度(m); k1:月正规循环率;m:煤厚(m); K2:回采率;r:煤的容重(t/m3); a:日循环进度(m);n:年生产天数(天)｡ 二､采区服务年限 T=Z/A=54.9/8.3 ≈6.6年 式中;T:采区服务年限(年)A:采区生产能力(万t/年)Z:采区可采储量(万t)第三章采区方案设计第一节方案建立的依据及理由根据矿井采掘布置现状及技术水平,该采区按双翼采区布置,分两个区段共4个工作面,采区以北以南六采区煤柱为界,采区以南以矿井南翼边界西天寺井田为界,上以+715m水平为界,下以+550m水平为界｡第二节采区巷道布置 +550m水平南八采区设计共拟定了三个方案,其中方案一:沿走向顺层布置,方案二:沿倾向穿层布置,方案三:综合布置,具体如下:1､方案一(走向顺层布置):开拓巷道利用南六水平运输大巷继续向南延伸至+550m水平南八采区中部,作为南八采区的水平运输大巷,然后在煤层底板茅口灰岩中沿煤层走向方向布置轨道上山､回风上山､溜煤上山等准备巷道,其中溜煤上山采用大倾角钻机施工｡工作面推进方向为由采区边界向中间推进,共布置4个工作面,回采顺序为5801采面､5802采面､5803采面､5804采面,其优缺点为:(1)+550m南大巷布置在+655m采区中部即可,可减少+550m南大巷的掘进工程量,技术上可行｡(2)+550m南八采区煤仓布置在采区下部车场内,装煤与轨道上山材料提升相互有影响,+705m煤层回风巷材料运输距离远,巷道准备工程量大,约1978米,准备巷道万吨掘进率为:36.2米/万吨｡2､方案二(倾向穿层布置):除在煤层底板茅口灰岩中沿煤层倾向方向布置轨道上山､回风上山､溜煤上山等准备巷道外,其余与方案一基本相同,其优缺点为:(1)+550m南八采区三个石门均布置在采区中部,有利于运输通风及采掘管理,煤仓布置在+540m南大巷巷道内,采用大巷装车,与轨道上山分开,大巷装煤与轨道上山材料提升互不影响,技术上可行｡(2)轨道上山及回风上山上平巷距+705m水平总回风巷距离远,掘进工程量大,+705m煤层回风巷材料运输距离远,巷道准备工程量大约1950米,万吨掘进率为35.5米/万吨｡3､方案三(综合布置):在煤层底板茅口灰岩中分别布置轨道上山､回风上山､溜煤上山等准备巷道,其中轨道上山材料分两级提升,分别在+550m水平南八采区上山中部(+655m水平)和+705m水平各布置一台绞车,其优缺点为:(1)+550m水平南八采区三个石门均布置在采区中部,有利于运输通风及采掘管理,煤仓布置在+550m南大巷巷道内,采用大巷装车,与轨道上山分开,大巷装煤与轨道上山材料提升互不影响,中机巷安设一台绞车,方便下区段工作面材料提升,巷道准备工程量小约1470米,万吨掘进率为26.8米/万吨,技术上可行｡(2)轨道上山及回风上山在中部转向,对掘进施工略有影响,上区段工作面材料需二次提升,并需多安装一台绞车｡4､方案比较根据以上三个方案的系统布置,方案各有优缺点,其经济技术指标比较如下:经济技术指标对比表(准备巷道)序号巷道名称方案一(走向顺层布置)方案二(倾向穿层布置)方案三(综合布置)1轨道上山3553553552回风上山3553553003溜煤上山(含煤仓)160160904大巷车场及下部车场1262001205一甩车场及平巷12075556中部车场及平巷2901202547上部车场及平巷235420408石门2972162169机电硐室及避灾硐室40404010合计(米)1978194114705､方案选择通过以上经济技术指标比较,方案三总工程量最小,投资少,在技术上可行｡因此,+550m水平南八采区方案设计建议选用方案三(综合布置)方案｡第三节巷道支护根据原揭露巷道,煤层赋存状况及顶底板倾角大,煤层松软,该回采巷道设计采用金支梯形巷道｡掘进净断面:上宽2.0m,下宽2.6m,高2.0m,断面积为4.6㎡;毛断面:上宽2.2m,下宽2.8m,高2.2m,断面积5.5㎡｡第四章采区巷道布置､采掘关系第一节采区尺寸该区走向长1200m,倾斜长156m｡采区南以9号勘探线为界､北以南六采区煤柱为界｡采区巷道布置详见《南八采区方案设计图》｡第二节采掘关系首先对+550m南运输大巷进行延伸,到位后,掘南八轨道上山､回风上山､溜煤上山｡然后掘5801机运巷和回风巷,掘5801开切眼,形成首采工作面,再依次掘接替面的回采巷道｡第五章采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该区直接顶为黑色泥岩､局部粉砂质泥岩,具水平层理,含黄铁矿结核,厚度1.1-2.3米,硬度系数f=2.6~4;老顶为上分层顶板垮落后形成的再生顶板,结合该区地质条件和本矿实际生产条件,确定该采区采煤方法为柔性掩护支架采煤方法采煤,工作面后退式开采｡第二节回采工艺一､落煤 放炮落煤｡二､装煤工作面采用搪瓷溜槽自溜,大巷采用矿车装车｡三､运煤工作面采用搪瓷溜槽自溜至机巷刮板运输机上,然后通过皮带运输机运至采区煤仓,大巷采用机车运输｡四､顶板管理及工作面支护1､顶板管理由于工作面直接顶厚度只有7~9米,其硬度系数为f=2.6~5,属Ⅲ-Ⅳ类不稳定顶板,且其老顶为上分层顶板垮落后生成的再生顶板,其硬度也比较差,结合本矿开采经验,确定采煤工作面顶板管理方法为全部垮落法｡2､工作面支护工作面支护采用柔性掩架支护,掩架里面采用1.5m的单体液压支柱进行支撑｡ 3､端头支护与超前支护机､风巷使用单体液压支柱进行支护前10m双排支护,后10m为单排支护｡4､劳动组织及循环作业方式采用“三八”正规循环作业,“两采一准”组织生产｡第六章采区生产系统第一节运输系统一､运煤系统工作面——机巷(刮板运输机､皮带)--煤仓--+550m南运输大巷——主平硐——地面｡二､运料系统(1)地面料场—主平硐—+401m材料上山—+550m南运输大巷—南八材料上山—工作面三､排矸系统掘进半煤巷时采用分次放炮分装分运,采面生产时的矸石在皮带机头捡矸,矸石—材料上山—+550m南运输大巷—主平硐—地面｡四､提升､运输设备选择根据运距､运量及现有使用设备状况,按照有关技术要求进行设备选择｡第二节通风系统一､回采时首采面通风地面新鲜风流——主平硐——+401m材料上山——南运输大巷——+550m南八轨道上山——5801机运巷——工作面｡污风风流—5801风巷—南八回风上山—+705m总回风巷—地面｡二､风量计算(1)采煤工作面所需风量 ①按工作人数计算 Q=4N=4×15=60m3/min ②按工作面绝对瓦斯涌出量计算 Q=100×QCH4×K备=100×1.098×1.2≈132m3/min 式中:QCH4—预计工作面绝对瓦斯涌出量 K备—CH4涌出不均衡系数③､风速验算回采工作面最大风速为4.0m/s,最小风速为0.25m/s,按最大允许风速计算工作面允许通过风量:Q大=4×60×2.5×0.96=576m3/min｡按最小允许风速计算工作面允许通过风量:Q小=0.25×60×2.5×0.96=30m3/min｡根据以上计算结果,确定采煤工作面配风为132m3/min,选140m3/min｡(2)掘进工作面所需风量①按工作人数计算 Q=4N=4×8=32m3/min ②按工作面绝对瓦斯涌出量计算 Q=100×QCH4×K备=100×0.13×1.8=23.4m3/min 式中:QCH4—工作面绝对瓦斯涌出量 K备—CH4涌出不均衡系数③按炸药消耗量计算Q=25A=25×6=150m3/min,A为掘进工作面一次爆破炸药消耗量 ④11KW局扇吸入口风量确定为230m3/min⑤风速验算 按最高风速计算:Q=4×60×7.2=1728m3/min,按最小风速计算:Q=0.25×60×7.2=108m3/min 根据以上计算结果,确定每个掘进工作面配风为230m3/min｡三､采区总供风量Q总=(Q采+Q掘)×K备=(140+230)×1.2=444m3/min｡第三节供电系统一､变电所位置 利用南六采区变电所送至南八采区变电所,然后通过南八采区变电所对工作面用电点供电｡二､电压等级根据采掘面装备和低压供电等级,需提供127v､660v､1140v三个电压等级,详见供电设计｡三､供电线路地面变电所——井下中央变电所——南八采区变电所——轨道上山——机巷(风巷)及工作面用电点第四节排水系统利用南八采区上山及采面相应的机运巷自然排水｡第五节供水､压风系统采用移动压风机直接为工作面供风,采用3〞水管直接为工作面供水,管路按设计要求铺设在巷道一侧,不得影响运输､行人和通风｡其线路为:供水:后山寺防尘水池——+705m总回风巷——南八回风上山—各用水地点｡第六节防尘､监测及抽放系统一､防尘(1)巷道掘进时必须采用湿式钻眼､冲刷井壁巷帮､放炮使用水炮泥､爆破喷雾､装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施｡ (2)采煤面及机风巷的防尘:必须保证采煤机的内外喷雾装置完好有效,机､风巷(包括掘进期间)安设隔爆水袋､防尘水幕,在转载点及各出口必须安设防尘水幕｡ (3)防尘线路可见供水系统,其水必须有过滤或沉淀装置处理,保证水质清洁｡ 二､监测 (1)在掘进工作面和采煤工作面及进风､回风巷安设瓦斯传感器,由通风部门统一管理,保证数据准确,断电控制灵敏可靠｡ (2)线路:工作面——轨道上山——550m水平运输大巷——主平硐——地面监控室｡第七章采区巷道断面设计说明南八采区巷道断面设计根据《煤矿安全规程》第18条､20条的规定,结合巷道行人､运输､通风､管路铺设､排水等用途确定的断面形状､规格和支护形式,具体见《+550m水平南八采区设计施工图》｡第八章采区主要安全技术措施第一节防治水 1､井下工作人员必须了解和掌握井下透水征兆,发现井壁挂汗､挂红､空气变冷､发生雾气､水叫､顶板出现大的淋水､水味发臭､发现裂隙水等透水征兆时,必须立即停止