XX食品科技有限公司新建厂房工程施工组织设计

目录施工组织设计和重要部位的施工方案……………..9施工组织设计…………………..9编制说明及工期、质量目标………………9工程概况………..…………11施工部署…………………..12施工进度方案和工期保证措施……..……13施工总平面布置…………..15重要部位的施工方案………….16施工总流程………………..16施工测量…………………..17根底工程施工方案………..18主体结构施工方案………..22投入本工程的组织机构、质量管理和保证体系、平安管理体系……………….45投入本工程的组织机构……….45质量管理和保证体系………….47质量保证体系……………..47质量保证制度……………..47质量保证措施……………..48平安管理体系………………….49现场平安管理体系及管理方法…………..49施工平安用电管理措施…………………..52施工机械设备平安管理措施……………..53施工现场消防保卫管理措施……………..53文明施工措施……………..54确保环境措施……………..54拟派工程经理的简历表…………….56拟投入本工程的主要管理、技术人员及劳动力方案情况一览表……………….57工程部主要施工管理人员表…………..57拟投入本工程劳动力及周转材料方案表……………..58拟投入本工程的主要施工机具一览表…………….59第一章施工组织设计第一节编制说明及工期、质量目标1、编制依据1.1XX食品科技新建厂房工程施工招标文件上海XX建筑设计设计的建筑、施工图现行施工标准、验收标准及强制性标准国家及上海市有关质量、平安生产、文明施工的规定、规程依据GB/T19001-2000、GB/T24001－1996、GB/T28001－2001标准编制的企业质量、环境和职业健康平安?程序文件?、?管理手册?、?工程工程管理暂行方法?。2、编制范围本工程施工图范围〔消防系统、精装饰工程、绿化出外〕。3、对本工程的承诺本次投标如能有幸中标，我公司决心严格按合同履约，以一流的管理，一流的质量、一流的速度完成工程建设任务。我公司将在施工总承包管理方面采取以下主要措施：在企业内部遴选优秀的专业管理人员，在现场组建精干、高效的施工总承包工程管理班子，负责对施工全过程实行“总管理、总协调、总进度控制〞。在劳务选择上严格按我公司的?合格劳务分包方名录?选择合格分包方；在材料采购上严格按我公司的?合格分供方名录?选择材料供给商。在施工机械配置上确保需求，注重先进、高效。3.2．成立专门的工程管理小组，负责对工程行使组织、指挥、协调及检查、催促等职责，以此保证现场施工管理的高标准与高水平。3.3．现场建立完善的质量保证体系，严格按照已确认的施工组织设计组织施工，加强对施工过程中的质量控制，确保每道工序的质量符合技术标准要求、施工图纸要求及业主的使用要求。无条件地接受招标人及其委托的监理单位对工程施工进度、造价、质量、平安及文明施工的监督管理。3.4．优化技术方案，采取先进的工艺技术，精心编制各类施工方案，根据工程特点组织施工流水与立体交叉作业，合理加快施工进度，制定科学可行的工程施工网络方案，做到开工有准备、施工有方案，纠偏有措施。我工程部将严格按照上海市建设工程文明施工管理的有关规定组织施工，保证施工现场清洁，到达工完料清的文明施工要求。4、主要管理目标4.1工期目标：总工期197天(含26天春节放假,实际施工171天)，方案开工日期2006年12月1日开工，竣工日期2007年64.2质量目标：一次验收合格100％。主体结构创“优质结构〞。假设由于我方自身的原因使工程未按期到达验收标准，那么按中标总价的百分之一予以扣罚。4.3平安目标：‰以下。4.4文明施工目标：到达区级平安文明工地、标化工地。工程竣工后确保“场地清、无渣土垃圾〞等。封闭施工，白天施工时尽可能减少噪音和粉尘对工作环境的污染；对于施工现场的布置作到硬地坪覆盖，在硬地坪无法覆盖或确实没有必要覆盖的区域辅之以简单绿化；施工现场的出入口应有专人进行管理，随时冲洗外出车辆；加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。5、主要施工技术说明本工程砼采用商品混凝土，砌筑及抹灰使用商品砂浆。设置2台200L砂浆搅拌机、1台350L混凝土搅拌机搅拌干粉砂浆〔零星砌筑及抹灰〕。全部模板采用小钢模，支撑系统采用ф48×3.5钢管。采用多种钢筋连接技术〔电渣压力焊、闪光对焊、绑扎连接等〕。设置2台井架作为主体施工阶段、装修阶段垂直运输；动力翻斗车、手推车作为场内水平运输机械；钢屋架吊装采用汽车吊。6、工程现况场地内已搭设办公室、工人宿舍、食堂等办公及生活设施。桩基工程、明浜处理已完；局部承台根底已施工。第二节工程概况XX食品科技新建厂房工程位于嘉定区外冈镇，拟建工程为2栋车间及锅炉房、危险品仓库、门卫等组成，总建筑面积19907m2，其中：1、车间一建筑面积11538m2，平面几何尺寸168*61m，建筑物最高点，〔端部二、三层〕。一层排架结构，层高；二、三层框架结构，二层层高〔4.2+3.6〕=，三层层高〔4.0+3.6+3.6〕=。设计室内标高±0.00相当于绝对标高4.550m，室内外高差0.45m。根底局部三层采用Φ400预制管桩，独立承台根底，其余根底为柱下独立根底。生产车间排架屋面采用轻钢结构屋面，25m双跨，层高7.0m。50厚彩钢筋保温板，〔芯材为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料〕。不上人屋面采用水泥聚苯板保温层，高聚物改性沥青防水卷材，外表做涂料或粒料保护层。一层门厅、实验室、走廊地面采用20厚磨光大理石板；一层更衣室、待检、包装房地面为200µm环氧涂料；车间、机修间地面为50厚磨光C25石英砂耐磨砼；卫生间地面为10厚瓷质防滑地砖；二三层实验室楼面为复合地板。2、车间二建筑面积7451m2，平面几何尺寸96.24*，建筑物最高点，建筑层数五层〔局部六层〕部二、三层〕。一层层高；二～五层层高。本工程设计室内标高±0.00相当于绝对标高，室内外高差0.15m。本工程结构为框架结构，根底采用PHC－AB400(95)-15ａ预应力高强混凝土管桩、独立承台根底。楼梯间、宿舍走道地面采用20厚磨光大理石板；一层更衣室、待检、包装房地面为200µm环氧涂料；车间地面为50厚磨光C25石英砂耐磨砼；卫生间、厨房、餐厅地面为10厚瓷质防滑地砖；宿舍楼地面为复合地板。3、危险品仓库建筑面积22m2，平面几何尺寸5.24*，一层，层高。设计室内标高±0.00相当于绝对标高，室内外高差0.15m。框架结构，柱下独立根底，根底埋深为－。根底上部明浜局部用好土回填，并分层夯实。4、锅炉房建筑面积125m2，平面几何尺寸12.64*，建筑物高度，设计室内标高±，室内外高差0.15m。框架结构，柱下独立根底，根底埋深为－。5、门卫建筑面积51m2，建筑高度4.6m，设计室内标高±0.00相当于绝对标高。墙下条形根底，根底埋深－1.1m。6、车间一和车间二±0.000以下墙体采用MU15砼小型砌块，Mb10水泥砂浆砌筑，砌块采用Cb20素砼灌实。±0.000以上墙体除注明外均采用MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。7、本工程外墙饰面为外墙涂料〔涂料品种、颜色待定〕，外门窗均为塑钢门窗。除卫生间、包装间内墙铺贴釉面磁砖外，其余内墙刷内墙涂料二度。施工部署按照业主发布的招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期的要求，总体部署如下：本工程车间一少量排架根底已施工，临时设施已搭设局部。我方一旦中标，进场后除了将已搭设临时设施进行修整，还要根据劳动力方案增加搭设临时设施，并对已施工根底预留钢筋生锈进行处理。与此同时，进两台36型筒式柴油打桩锤施工预应力管桩。根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、根底埋深及施工工艺要求，各单体施工先后顺序安排如下：车间二为五层框架结构〔局部六层〕，层数最多，占用工期最长，故首先安排施工，以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；其次安排车间一〔三层框架部位〕施工，然后再安排车间一排架局部施工；最后依次安排锅炉房、门卫、危险品库的施工。车间一排架局部面积较大，该部位根底和排架柱可划分为四个施工区，组织连续流水作业施工。室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进行，如道路、雨水等。各阶段施工顺序和部署如下：1、主体结构混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架楼各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采用小钢模散拼散拆，顶板采用九层板，钢筋用井架或汽车吊吊运至施工部位再手工绑扎。钢屋架用汽车吊吊装。待排架柱养护到达强度后开始此项工作。砖砌体在混凝土结构施工及钢结构安装同时穿插进行，待各区将本层模板撤除后，依次组织劳动力进行各区砌体施工。主要工艺流程根底、柱和顶板测量放线→竖向钢筋焊接→绑扎柱钢筋，水电预留、预埋→支安柱模→支安梁板模→绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋→复线并固定竖向钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护。2、装饰工程各段独立施工，根据各分项工程的工艺特点和根本操作要求，整个施工过程分为粗装修和精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平行作业，粗装修〔墙、地面找平层〕需超前安排，在时间上和楼层上与精装修〔墙、顶，地面面层〕拉开布置。根本施工程序：先粗后精，先湿〔作业〕后干〔作业〕；同一楼层——先房间后公共局部、再楼梯；同一房间——先顶棚、后墙面、再地面。主要工艺流程：内装修：墙面冲筋→门窗框→平顶→墙面→楼地面找平→顶棚面层→墙面面层→地面面层→门窗扇→油漆、涂料、玻璃、小五金。外装修：墙面冲筋→打底找平→铺贴面层→外架逐层撤除。3、安装工程每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备根底与土建同步层层跟上；后期一般均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情况分别超前与粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层跟上施工，调试安排再精装修后期。4、钢屋架工程工程中标后，我司即按会审后的设计图纸在专业工厂进行钢构件的制作工作，并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作的先后顺序，做到“先使用的先生产〞，以保证施工进度要求。每榀钢梁在地面拼装后用汽车吊吊装。钢屋架吊装完后，即开始屋面彩钢板的安装。确定生产厂家→制作钢构件→钢构件进场、点收、检验→钢屋架拼装→钢屋架吊装→屋面板安装→天沟、泛水装饰件安装→钢结构涂料→收尾工作。施工进度方案和工期保证措施1、施工进度方案暂定进场时间为2006年11月21日，预计施工准备10天时间，进行技术、劳动力、施工机械及材料准备，为开工做好所需准备；暂定2006年12月1日开工至2007年6月15日竣工。具体安排详见施工进度方案表。2、工期保证措施强化组织指挥，组建精干、高效的工程管理层和作业层，工程经理部对本工程全面实行工程法管理，工程开工前人、料、机械按方案组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变，以保证各项管理工作能够有条不紊的进行。在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场方案，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。从工艺选择上，在砼浇筑时，通过采用抹光机跟班作业，使楼层面平整度一次性到达找平层平整度的要求，从而节省砂浆找平工序，简化工序安排，缩短工期。做好超前施工技术准备工作。认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料方案，确保工程按方案进行。加强质量通病的预防，根据我公司施工高层的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施,减少不必要的返工。本工程实行全日历天数施工，每天按16小时安排，主要工种和关键工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。加强施工中进度检查力度，将实际进度与方案进度比照，及时调整。材料、设备订货超前准备。对甲供或甲方指定或认价物资根据施工进度安排，要提前提交定货方案给物资部，指定厂家后，立即组织加工、订货。加强安装与土建配合工作，装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装工程得以及时完成，减少返工，加快施工进度。根据施组安排的需要选择机况好、效率高的机械及先进的检测仪表，全部施工机械设备进场进行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修〞保证机械设备的完好率，机械设备实行动态管理。建立生产交班会制度，每天下午下班前1～0.5小时，由工程经理和技术主管共同组织召开有各分负责人、技术员、领工员、平安质量员参加的交班会〔必要时可扩大至有关班组长参加〕分析当天的生产情况，安排次日的生产方案并要求领工员在当天贯彻到每个班组。加强成品保护工作，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。加强对节假日、恶劣气候的提前准备，对节假日、封路、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备，以及建立天气预警制度。在封路之前尽可能安排施工材料先进场，以保证封路期间尽量不停工。第五节施工总平面布置根据业主所提供的现场条件和工程所需的施工机械分根底、主体施工阶段、装饰施工阶段两个阶段布置施工平面。〔附后〕场区四周已砌筑围墙进行封闭施工，设置2个进出大门，我公司将按有关规定或建设方要求涂刷宣传性标语及企业标志。施工现场的施工道路(场内主要道路4m宽〕围绕拟建建筑物(1m宽人行道)环通设置，同时在道路的一侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。在出入口设置三级污水沉淀处理池，沉淀池应经常安排清底，防止泥浆等杂物进入市政管网。施工道路的做法是：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚砼路面。道路出入口处应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。±0.00以下工程施工期间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用φ48×3.5钢管搭设，立杆高，间距与压顶边缘截水带上的预埋件焊接，横竖杆件均涂刷红白相间的警示色彩。1.3加工场、材料堆场利用场内空地设置加工场〔钢筋、砂浆〕和各种材料堆放场，但需注意的是：基坑坑边坡顶3m范围堆载不允许超过20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出各种规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm厚道渣垫层，上浇在车间二南面布置2台井架〔带摇头拔杆〕向上运输钢筋、砖、模板等周转材料；车间一局部2～3层位置处搭设钢管马道运送材料。2、临水、临电、临时设施布置工程临时用水水源在工地南面靠近东面围墙处，南面采用DN100镀锌钢管沿围墙至工地用水及搅拌站用水，顺东面围墙向北一直引至锅炉房。南面改用DN20镀锌钢管引至办公室、宿舍、厕所浴室及食堂用水。食堂、宿舍及厕所浴室设排水明沟，厕所旁设化粪池；宿舍、办公室设排水明沟；工地四周设排水明沟，工地西南角设沉砂池，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀前方可排入市政管网。具体布置见临时水电平面布置图。〔附后〕本工程临时用电电源设在西面，用架空线沿围墙敷设至办公室、宿舍、木工及钢筋加工棚临时用电，主体阶段分六路电源供电。两台井架为专用电源线，分别采用YJV－5×25mm2电缆供电；宿舍、食堂及办公室采用BV－4×50+1×25mm2塑料铜芯线供电；木工作业棚、钢筋作业棚、为一路电源，采用BV－4×50+1×25mm2塑料铜芯线供给施工用电；砂浆搅拌站及车间一北区局部为一路电源，采用YJV－4×50+1×25mm2电缆供电；车间一南区及东区为一路电源，采用YJV－4×50+1×25mm2电缆供电；车间一南北两块中间设置一路电源，采用YJV－4×35+1×16mm2电缆供电。装修阶段减少井架电源，其余不变。具体设置详见临时水电平面布置图。〔附后〕现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要〔参见各阶段平面布置图附后〕。随着施工生产每个阶段开展的不同特点，除了主干道、管线、临建、井架相对固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大时，可作适当的调整。如地下根底工程、主体结构以及装修工程施工分阶段绘制不同要求的场布图。这样可以充分反映这个阶段不同的特征，有利于指导施工生产，提高现场文明标化程度。第二章重要部位的施工方案第一节施工总流程根据本工程的实际情况，开工前必须严格控制定位轴线。进入上部结构施工中，扩大到各层次的交叉立体作业流水。施工总流程见以下图：轴线、标高复核，定位→土方开挖↓↓桩位复核、动测、技术资料移交←挖土至基坑底↓↓根底垫层井架安装↓↓±0.000以下结构←水、电管线预埋↓主体结构↓装饰工程↓水、电设备安装↓设备调试、室外工程↓竣工第二节施工测量1、基点、基线交接在工程施工准备期间，与甲方办理红线点、水准基点的交接，并汇同监理工程师逐项校对。2、轴线控制网根据业主提供的规划红线控制点〔红线点〕坐标和总平面图，用J2经纬仪和钢卷尺〔100米〕分别测出各建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在工程四周适宜位置〔距基坑30米外，不超过100米〕埋设控制点，并根据具体情况妥当保护，形成各建筑物外部轴线控制网。当建筑物完成至+0.00后，根据外部轴线控制网测设内部轴线控制网，全部控制网点采用砼包铁芯〔铁芯顶刻十字丝〕的埋设方法，分别可靠的固定在地下室顶板、周边道路或既有房屋屋顶。3、高程控制网按建筑物变形观测规程JGJ/T8-97、工程测量标准GB50026-93，由业主委托测绘院提供3个基准点，以便基准点可以相互校对。根据基准点和施工现场条件，于场内选择4个相对可靠、稳定、且两两通视的地点，布置4个水准点，采用苏光DS2水准仪引测，复测至闭合后形成场内地面水准基点控制系统。水准基点采用砼埋钢筋〔顶端磨成半圆状〕的方法予以可靠的固定。4、轴线网沿高度引测〔垂直度控制〕高程传递在底层楼板上用钢钉布设轴线控制点，二层以上楼层以内部测量控制网桩点，通过在楼面板上预留的俯视孔〔200X200〕和DJ6-C6垂准经纬仪，采用天底法垂准测量，逐层传递，将控制点引测至该楼层，复核合格后允许使用。测量小组在底层楼板上用钢钉布设轴线控制点，在以上各楼层相应部位留设测量孔洞〔300*300mm〕，将控制点引测至该标高，复核合格后允许使用。测量小组应将各墙体和200mm的控制线用墨线弹出，并引测至外墙大角，层层复核。当一层墙柱砼拆模后，通过地面水准基点，在墙〔柱〕身上测设标高，每边不少于一个，复测闭合后，以此作为高程往上传递基点〔用红油漆在墙柱身上做好水平标志〕，逐层用钢尺引测至相应结构层，在高出楼面水平处做好水平标志。5、沉降观测按设计图纸要求位置设置沉降观测点，采用苏光DS2水准仪〔配1/100MM测微装置〕，通过地面水准基点进行沉降观测。沉降观测点埋设后进行首次观测，以后结构每增加一层观测一次，至结构封顶后，改为每月观测一次，雨季增加观测次数，每次观测以首次观测线路为固定线路。第三节根底工程施工方案1、桩基工程本工程根底采用先张法预应力混凝土高强管桩，φ400共351根，桩顶伸入承台50MM。本工程管桩采用锤击法施工。施工要点1.1应在桩身混凝土到达100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天前方可沉桩。1.2沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准。1.3接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1M左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用碶形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满〔满足三级焊缝〕，焊后应去除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5MM，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.5%。管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用截桩器进行截桩。2、土方工程桩基工程完成后，先做静载试验，合格后进行土方开挖。采用1台反铲挖土机挖土，松散土方暂时堆在基坑边用于回填基坑或明浜，多余土方采用自卸汽车运走。从原定位控制网引测，确定各承台根底、地梁的放坡线用白石灰进行放大样。根据地质勘察报告和设计标高用挖掘机按施工流水段进行有顺序的挖掘，保存足够的回填土方量，其余均需按指定地点进行堆放。控制机挖掘土方标高需留200mm，辅以人工修边修整，每一承台处设一集水坑，进行地下水抽排，接入校区内排污总管。时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。3、垫层施工3.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐藏验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少基坑底土体暴露时间，防止土体结构受到破坏。3.2垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值〔约30mm〕，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，并做好外表压实、抹平收光工作。垫层施工完成后，等硬化，把轴线底板边线投设到垫层上，以确保基坑正常施工，并复核桩基偏差情况。4、根底承台及地梁施工4.1钢筋加工及安装原材料的选择本工程钢筋原材料确定采用大厂生产的化学成分及力学性能均稳定的钢筋，并名列在公司材料合格分承包方名录中，并且产品必须有出厂质量合格证明书和抽检合格的试验报告单，钢筋外表和每捆钢筋均有标志。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格前方可使用。外表损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前去除干净。钢筋加工钢筋组根据图纸进行钢筋翻样，并开具翻样料单，经施工员或工程技术主管审核后加工。加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识以免混洧。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。钢筋采用电弧搭接焊，电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工必须进行试焊，合格前方能施焊。钢筋绑扎加工好的钢筋运送到位后，按施工图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按标准要求错开，几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋未端弯钩角度135度，平直局部长度不小于10d，并注意纵横主筋根数、规格及箍筋的间距。在安装柱插箍时，要根据垫层所弹墨线及图纸尺寸，注意轴线同柱的对应位置。由于柱基立在承台中心，安装好后上部用钢管固定好，以免浇捣砼时插柱移位。5、模板工程承台及地梁亦采用砖模支撑系统，模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并须经施工员、质量员进行检查后报有关部门进行核验。6、砼工程浇捣根底砼前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统埋件、预留孔洞、管线、接地接零等全面检查。监理在隐蔽工程验收后记录与技术复核记录上签字，并开具砼浇灌令才能进行。砼浇捣采用插入式振动器，砼外表采用二次抹光，在砼浇筑过程中，要保证钢筋位置准确和地梁二侧保护层厚度，承台、地梁砼一次完成，中间不留置施工缝。砼终凝后，覆盖草包，浇水养护，指派专人养护看守，在到达拆模强度后撤除侧模，及时进行覆土养护。为防止地梁垂直交角处有可能出现吊脚现象，应将地梁内外砼同时浇筑、捣实。7、土方回填为确保工程进度，根底土方回填分二个阶段进行，待根底拆模后，先进行少量的土方回填及平整，保证结构承重架搭设的及时插入。其余回填土均在根底结构结束后进行施工。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，那么易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后到达最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最正确范围内。土料含水量一般以手握成团为适宜。当含水量过大，因采限翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，那么应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候枯燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。本工程采用震动式蛙式打夯机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度对粉质粘土为3%～3.5%。压实排水要求：填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。第四节主体结构施工方案1、钢筋工程1.1钢筋加工工艺流程材料采购组织进场材料采购组织进场提交合格证分类、分规格堆放挂标识牌抽样送检合格否退场除锈加工方案与大样调直切断弯曲成型检查返工或报废合格否分类、分规格堆放挂标识牌NYYN1.2钢筋机械配置：钢筋加工机械配置1套，钢筋在现场加工〔包括除锈、调直、切断、弯曲、成形、绑扎〕，钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检，合格前方可使用。1.3钢筋接头：底板、墙、柱、楼板钢筋直径20mm以下规格的采用绑扎搭接；搭接长度满足设计要求和标准要求。直径20mm及以上规格的钢筋采用气压焊接或粗直螺纹连接。梁纵向受力钢筋用气压焊接或局部钢筋先用闪光对焊进行二对一连接再用气压焊接。1.4穿楼面板的竖向结构钢筋固定：竖向结构除按规定设置砼垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱竖向钢筋，于楼板上层钢筋和其上500~800MM位置各增设一道封闭的定位箍筋，点焊固定。1.5钢筋绑扎：考虑本工程梁、柱接头处钢筋较为密集，采取先柱接头，后大梁，再小梁的绑扎顺序进行穿铁绑扎；假设遇钢筋相互碰撞间距过小，难以避开，造成施工困难时，与设计单位取得联系，协商解决后再予以施工。2、模板工程保证结构、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规定要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可撤除，框架梁、板模板在砼强度到达标准规定强度前方可撤除，悬臂梁及相邻的板在砼强度到达设计强度的100%前方可撤除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未撤除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；2.2.柱独立柱采用定型组合钢模板现场散装散拆。所有阳角采用阳角模板，柱与梁交接阴角采用现场加工阴角模板。支承及加固系统：采用直径48×3.5钢管搭设灯笼支承架，该架做固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于支架两侧加剪刀撑。柱采用直径48×3.5钢管扣件抱箍加固，箍距600毫米；每边竖向加直径48×钢管作为背杆。边长大于500mm的柱同时在每道柱箍上垂直于柱边加1根直径14对拉螺栓，螺栓箍距600mm。变形缝两侧的框架柱因间距只有100mm，为抢工期我司决定每层的框架柱同时浇筑混凝土，故此处柱模由钢模板改为九层板，并用60厚泡沫@400做支撑，中间加穿1根2.3.梁定型组合钢模板现场拼装，局部铺以木模。梁模从两节点起往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部。支承及加固系统：如以下图所示，采用φ48×3.5钢管搭设支架，支架排距取梁宽+2×250mm，其立杆、大小横杆间距为1000mm。支架纵横向水平系杆步距1500mm，最低一道系杆距支承台≤100mm。模板采用φ48×φ14对拉螺栓加固，梁高≤800mm时，梁侧模通过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高＞800mm时，在梁中部设置一至二道φ14对拉螺栓，其间距视梁高由计算确定，对拉螺栓外套φ20硬塑料管，以便螺杆回收周转使用。2.4.楼板楼板模采用18mm支架采用直径48×钢管搭设满堂支架，其上搁置50*100木搁栅@400mm；立杆间距按楼板厚选用1000*1000mm支架，纵横系杆步距为1200mm3、砼工程本工程上部结构混凝土施工均采用商品混凝土浇捣，大方量混凝土采用固定泵输送〔楼层较低处采用混凝土汽车泵〕，局部小方量的那么用垂直运输机械输送的施工方法。对砼拌制质量按以下图中规定的程序予以控制。砼浇灌前由分管工程师在隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后填写浇灌令，并交工程技术主管审批签证前方能组织实施。每次砼浇注前由分管工程师向有关技术部门人员、领工员和班组成员〔尤其是捣固人员〕按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和平安措施内容的施工技术交底〔重要部位如地下筏板、墙柱及顶板等由工程技术主管负责〕。建立砼浇注技术干部值班制，砼浇注期间，由工程主要领导轮流值班，技术人员必须到位，并对其班次或指挥范围内的砼质量负完全责任。为增强个人的质量责任感，凡砼捣固人应予以记名定位作业。浇筑前，应彻底去除钢筋外表及模板内的各种垃圾杂物，并应事先保证模板湿润，不得临时在模板上浇水，防止模板内积水，模板的孔洞和缝隙先堵严，另外，由现场工程工程师、质量负责人和监理会同有关人员对模板几何尺寸、标高、支撑及留孔位置进行技术复核。浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10～15mm厚同配合比水泥砂浆进行接浆。为防止漏浇〔捣〕墙、柱，在板面上竖立墙柱位置标志杆。配备对讲机、信号旗等专用联络工具，保证泵位与作业面、水平作业层与竖向作业层之间能够统一指挥，协同作业。加强砼的捣固工作，严格按标准要求控制一次浇捣厚度〔≤500mm〕，对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。对浇注过程中形成的墙砼坡脚要固定人员捣固。楼面板钢筋网片上〔尤其是负弯筋部位〕，要采用铁制马凳搭设可移动式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走、确保砼浇注过程中钢筋能按设计位置就位。对柱、墙与楼面板交接部位采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。在板筋上焊立标示φ8短筋事先测设楼面水平控制网络〔2m×2m〕，待砼捣固完成后，即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压，砼外表收水后，挂线精平并二次抹压。砼泵送管道不能以模板支架为支点，必须可靠地固定在已完结构墙或柱上，设置在浇注面上的水平管其下部要垫置能够产生相对位移的支架，使其与钢筋和模板相对别离，以免泵送砼脉冲力传给模板和支架，使其产生侧移。除砼浇捣前的隐蔽检查外，在浇注过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当砼浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，假设有必要可暂停浇注，待处理完趁后再继续浇捣。在浇注前，取得嘉定区天气预报的报告，避开持续大雨天气施工，在小雨、阵雨天气下进行砼浇注时，采取以下方法及措施进行施工。(1)砼配合比适当减少坍落度。(2)浇注时对电气设备进行遮盖防雨。(3)边浇注边用塑料薄膜予以覆盖。砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，不同部位的养护方法和养护时间要求如下：(1〕竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护或洒水养护7天；(2〕楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；4、普通混凝土小型砌块砌体工程砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好。在常温条件下，普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气枯燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。砌砖前，在房屋四角或楼梯间转角设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15M。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。尽量采用主规格小砌块，并应去除小砌块外表污物和芯柱用小砌块空洞底部的毛边。砌筑砂浆级配正确且严格计量，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190MM。个别情况当无法对孔砌筑时，错缝长度不应小于90MM。当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2¢4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300MM。小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所有露端面用水泥砂浆抹平。小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3〔一般按一步脚手架高度控制〕；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200MM砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块〔600MM〕设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格小气卡侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体以下部位不得设置脚手眼：(1)过梁上部，与过梁成60º角的三角形及过梁跨度1/2范围内；(2)宽度不大于800MM的窗间墙；(3)梁和梁垫下及左右各50MM的范围内；(4)门窗洞口两侧200MM内和砌体交接处400MM的范围内；(5)设计规定不允许设脚手眼的部位。墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。5、钢结构工程工程中标后，及时与业主洽签工程施工合同，同时可进行钢结构制作的准备工作，落实好原材料供给商，安排好加工作业方案。合同一签定、图纸设计经评审后即进行钢结构制作，控制在钢砼柱梁施工结束以前完成钢结构的制作，不占用施工的绝对工期。在预埋件施工期间组织技术人员配合土建单位进行检查校核，钢结构到现场时，必须满足砼养护到期，移交施工资料齐全。钢结构加工制作根据现场的吊装顺序，安排好加工制作的先后次序，做到“先使用的先生产〞，但必须在现场组织吊装前完成全部钢结构的制作，以保证工程进度要求。钢结构吊装拟选用1台25吨和1台8吨汽车吊进行钢结构吊装，工作以围绕汽车吊组织施工班组进行施工，进行屋架地面拼装、屋架吊装。方案本工程主次结构安装在15天内完成，包括屋面檩条等附属构件的安装，结构吊装现场施工顶峰人数40人。结构吊装完成后，随后即进行屋面彩钢板的安装，方案屋面板的安装工期控制在20天内完成。以上安装根本结束后，即进行工程扫尾及资料整理的工作，以等待工程顺利进行竣工验收。施工顺序框图中标通知书领取合同签定C型钢加工运输钢结构安装钢结构加工运输钢结构复验彩钢板安装彩钢板加工运输泛水收边资料收集与整理竣工验收工程移交钢结构制作工艺本工程根据GB50205-2001?钢结构工程施工及验收标准?、GB50221-2001?钢结构工程质量检验评定标准?及现行国家颁发铆工、气割、电焊工艺标准、规定并根据钢构厂实际情况制订工艺措施。5.3.2工艺流程材料→喷丸→号料→气割→组立→焊接→矫正→组装→除锈→油漆→磨擦面→验收→成品。钢结构安装(1)吊装前准备：为确保构件吊装前的顺利进行，并到达要求的质量、工期和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的各项准备工作。〔2〕技术准备①认真细致，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工标准、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间的关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间的连接方式等。②掌握吊装场地范围内的地面、地下高空的环境情况。③了解已选定的起重运输及其他机械设备的情况和使用要求。④编制吊装工程作业指导书。⑤进行认真、细致、全面的方案和作业指导书的技术交底。(3)施工准备①钢结构制作完后，应按国家GB50205-2001的标准，对成品进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表第、3.1的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件：A 设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。B 制作中对问题处理的协议文件。C 所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。D 高强螺栓磨擦系数的实测资料。E 发运构件的清单。②钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件易部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。③测量仪器及使用是保证钢结构精度的工具，钢结构制作，结构安装和临理单位均应按标准要求，统一它的标准。A经纬仪：采用精度为2S的光学经纬仪。B水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3MM/KM。C 钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。④预埋件复核A 预埋件施工单位至少在吊装前七天提供预埋件验收的资料。B 预埋件施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。C 预埋件施工单位在钢砼柱上应划有关轴线和记号。D 支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83标准中表里如要求执行支认和支脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在钢砼柱浇灌前与土建施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。E 提供钢砼柱复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。F 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。⑤构件预检A 检查构件型号数量。B 构件有无变形，发生变形应矫正和修复。C 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线的准线。D 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。E 不对称的主要构件〔柱、梁、门架等〕应标出其重心位置。F 去除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损害处应及时补漆。⑥构件运输A 装卸运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；B 构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供给；C 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；D 构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑称，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。E 运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。钢屋架的吊装：(1)钢屋吊装时，须对柱子横向进行复测和复校；(2)钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度缺乏时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法；(3)屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还需考虑；屋架的重心位于内吊点的连线下，否那么，应采取防止屋架倒的措施〔即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索〕；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。钢屋架校正(1)钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工利用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。(2)钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，那么屋架垂直度校正完毕。(3)钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。屋面系统支撑的安装(1)屋架上下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；(2)垂直支撑的安装根本与屋架安装方法类同。安装放线(1)安装放线前对已安装围护结构正直度等进行复核，对达不到要求的局部，针对偏差作相应的整改。(2)根据排版设计确定排版起始线位置，在屋面施工中，先在檩条上标出起点，即按跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的边线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。彩钢板安装(1)安装流程屋面板安装流程：放线→拉板→安装屋面板→固定屋面板。(2)屋面彩钢板安装屋面板横向连接采用搭扣式连接，屋面板与檩条的连接采用自攻螺丝固定。将第一块板的左板边及第二块板的右边折合后，用手提式咬边机咬合成接近180度的状态。纵向搭接长度不宜小于200mm。(3)泛水件安装。①彩板泛水件〔屋脊线、檐口线和泛水〕安装应呈一直线。②安装前检查泛水件的端头尺寸。安装泛水板、包角板应固定牢固、可靠，接头整洁严实。③安装泛水件的搭接口应涂密封胶或设双面胶条，搭接后立即紧固。④安装泛水件至拐角处时，泛水接头要保证拐点处有良好防水效果和外观效果。(4)围护装置安装考前须知。①现场搬运彩板制品应轻拿轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。②现场切割过程中，切割机底面不宜与彩板面直接接触，应垫薄三合板材等。③吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。④墙板操作脚手架，在移动时注意保护墙板，不要有碰擦现象。⑤屋面施工工人应穿胶底不带钉子的鞋，携带工具应放工具袋内或放在专用垫布或片材上。⑥彩板切割和钻孔中产生铁屑，必须及时去除，不可过夜。屋面板上施工过程中产生的废料、碎屑应每天去除，以防锈蚀和划伤。⑦施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板压损伤。⑧当天吊至屋面板材应安装完毕，如有未装完板材应作临时固定，以免被风刮下造成事故。⑨用密封胶封堵缝时，应把附着面擦干净，使结合面密封牢固。⑩墙板上锚钻孔洞应及时用拉铆钉打密封胶处理。序号专业工种施工人数技术等级备注1起重机驾驶员2平均四级2吊装指挥员2平均四级3起重工8平均四级4安装工〔铆工〕10平均四级5电焊工1平均四级6气割工1平均四级7电工1平均四级8测量工1平均四级9油漆工2平均四级10搬运工1011杂工212合计406、屋面工程6.1施工顺序：找平层质量检查符合要求→分仓缝弹线→找坡标高设定→块材铺贴→面层修正。根据国标?屋面工程质量验收标准?〔GB50207-2002〕要求，在屋面工程开工前，由总承包组织有关方人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。屋面工程材料运输至工地现场后，应根据不同的材料特性，按规定进库，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。进入施工现场的工人必须持证上岗，特别是屋面防水施工必须由专业的防水队伍或防水工进行施工。施工前，管理人员对工人进行平安、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。保温层施工前，应先进行分仓缝弹线，分仓缝按36m2设施。40厚细石混凝土保护层需设分仓缝，间距不大于6M×6M，缝宽20-30MM，并用防水油膏嵌缝。排气槽的覆盖：施工完聚苯乙烯塑料泡沫板后，即应覆盖排气槽。排气槽可采用一层油毡覆盖，排气槽内应填充大粒径的碎石，使之空气流通，又使覆盖物有一定的刚度。细石砼整浇层与保温层分仓缝应位置重合。为防止上层施工时水泥浆水堵塞下层分仓缝，应在下层分仓缝上干铺20cm宽油毡，整浇层钢筋应在分仓缝处断开。整浇层钢筋应处于面层下15mm处，防止浇捣时将钢筋踏到砼下部。屋面整浇层除小于36平方米为防止起砂和裂缝，细石砼抹压时不得在外表洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光。砼浇筑后12-24h应进行养护，养护时间为14d，养护初期不得上人。6.3屋面卷材防水层施工：清扫基层，去除基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂，基层必须枯燥，含水率≤8%时，才可施工防水层。管道口处卷材的铺设方法是：裁一条250㎜宽的卷材，长度比排水口径大出100㎜搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴，使之粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120㎜，以水落口中心点裁成“米〞字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低20㎜，以便于排水。对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设防水卷材前，会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。铺贴时，应排除卷材下空气，压粘牢固。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边≥80㎜，短边≥100㎜。卷材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上局部的工程施工，并注意防止锋利物体破坏防水层。混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1mm厚镀锌铁皮压条〔或铝板〕，并用密封材料封固。7、装饰工程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板〔或墙裙〕→抹面层灰→清理。在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用塑料护角线，砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹窗台板、踢脚板〔或墙裙〕：窗台板应用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。施工过程质量控制〔1〕墙面垂直度、平整度：施工前应根据内粉刷质量要求，确定内粉控制基准线，另据粉刷层的厚度要求，通过对墙体垂直、平整度的测量，确定抹灰厚度。(2〕砂浆的粘结质量：施工前应设定合理的配合比，并符合设计要求。基层处理清净湿润，砼墙、柱面一律用界面剂处理。底层、中间、面层三次粉刷应与相邻基层之间粘结牢固是内粉刷施工质量的关键，否那么易产生脱皮、空鼓、爆灰等缺陷。(3〕护角：室内的墙面，柱面的阳角，门、窗洞的阳角，设计时应用塑料护角线，施工时该护角外边应做成斜坡，以便与内墙面粉刷交接平整，不显接搓。操作工艺：清理墙、平顶外表→修补墙、平顶外表→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二、三遍乳胶漆防止工程质量通病：(1)透底：产生原因为涂层太薄。为此，施工时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底现象。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，否那么容易出现接头。为此，大面积涂刷时应配足操作人员，做到漆刷衔接紧密。(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防止刷纹过大。(4)色彩不一致：涂刷带色乳胶漆时，配料适宜，保证独立面每遍采用同一批涂料。墙、平顶外表乳胶漆未干前，室内不得清扫，以免尘土污染漆面。乳胶漆枯燥后要防止漆面被溅水。对已完工墙面采取保护措施，防止受到碰撞。涂刷墙面时不得沾污地面、门窗及玻璃等已完工程。本工程局部地面铺防滑地砖，为确保地砖铺贴的整体效果，防止出现小于1/2边长的地砖，在施工中我们主要从地砖的挑选、排砖和施工工艺上进行了控制，有效地防止了地面空鼓、裂缝等质量通病，保证了地面工程的整体装饰效果。做好选砖工作，按地砖的规格尺寸用木条钉方框模子，对每块地砖进行块块套选，对地砖的尺寸、平整度、颜色、外观质量进行检查，剔除不合格产品，并按挑选结果分类编号堆放，以确保同一房间地砖的规格尺寸和颜色一致。根据设计图纸尺寸核实结构实际尺寸，以大面排整砖原那么进行排砖，利用电脑绘制18个尺寸类型房间CAD施工大样图。针对本工程各类房间设计尺寸变化较大的情况，我们方案通过在板块间留设5mm宽的分格缝，缝内用耐候胶嵌填的方法进行施工，防止地面空鼓、裂缝等质量通病的产生，并能提高了观感效果。(1)铺贴前弹出+50cm标高水平控制线。(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。(3)根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。(4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。(5〕根据冲筋的厚度，用20厚的1∶2水泥砂浆铺结合层，结合层用靠尺及木蟹压平打实。(6〕对照中心十字线在结合层上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为5块地砖一条。(7〕根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外拉线逐行铺贴。用4顾水泥胶结合层涂满地砖反面，对准拉线及缝隙，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平整。(8〕要粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯木或麻丝将外表擦净。(9〕在弹地砖控制线时尽量防止出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏周边呈“米〞字形辐射切割地砖，消灭质量通病。在穿楼板的管道处，做30高以上锥体，防止楼板渗漏。毛木地板铺设时，应用钉子将搁栅呈30°或45°斜面钉牢，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。在毛地板上铺钉木板，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸。铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，板端接头应间隔错开。木板面层与墙之间应留15mm的缝隙，并用踢脚线封盖。每块木板钉牢在其下的每根搁栅上。钉帽不应外露。木板面层铺设完毕后，木板外表不平处应顺木纹方向进们创光。8、总体配套工程施工本工程在保证工程质量的前提下应见缝插针组织施工，加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原那么组织施工，整个工程安排施工顺序为：定位放线→土方挖运→雨、污、废水管铺设，窨井砌筑→基槽土方回填、夯实→人行道、车行道土方分层夯实、平整→基层铺设、碾压密实→面层浇筑或铺贴→零星收尾工作。室外给排水工程施工工序分：弹线放样；基槽开挖；碎石层铺筑；砼根底浇筑；管道铺设；接头处理及窨井砌粉；回填土夯实。场内道路施工工序分：弹线放样；挖填土碾压平整；碎石层铺筑碾压；三渣基层铺筑、养护及弯沉测试；砼面层浇筑；路侧石埋砌。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，主幅度宽为2，分两个流水段分别从二头向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。8.3管道铺设、窨井砌筑施工垫层浇捣：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土根底浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土浇捣前，沟底用潜水泵排清积水并排至明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。排铺管道：待垫层到达一定强度后即进行管道铺设。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏杜绝积水，做到排水畅通；严禁破损管子使用。窨井砌筑砌筑前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置6@500拉结筋。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。道路面层施工应分段组织浇捣，分段之间应按照设计要求或施工验收标准设置“涨缝〞等构造措施。根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。混凝土分块线和距离窨井盖框不应小于1米。假设小于1米混凝土分块应先由交叉口开始，在曲线段和路口“八〞字分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块线必须与路中心线垂直。假设出现锐角，应加设角偶钢筋。所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。9、外脚手架工程本工程采用双排钢管落地脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚，其材质符合GB700-79?普通碳素结构钢技术要求?中A3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手板采用竹串片板和20mm厚木夹板，木夹板下铺木方，木方间距不大于400mm。立杆为单管，立杆纵距１．８０米。里排立杆距墙面３０cm，横楞里端距墙面不大于２０cｍ，另一端伸出牵杆外边１５cｍ，立杆横距为１.0～，底部高度为，从第二步起，每步高度为。外侧每隔９米左右，用斜杆搭成剪刀撑。.脚手架外侧，均要设１米高防护栏杆和１米高的防护平安笆，防护栏杆用扣件扣牢。水平方向5.4ｍ、垂直方向每3.6ｍ设一拉结点，脚手架在第三步立杆里侧与墙面之间铺设统长平安底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。在材料搬运出入口，里外立杆应用双根钢管，并在其外侧上面设平安隔离棚。脚手架搭设完工后，由施工员负责组织专业人员检查验收合格前方可使用，在施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。砌筑脚手架的均布荷载不得超过270Ｋｇ/平方米，即：在脚手架上一般不堆砖，只允许两步脚手架同时堆砖，粉刷脚手架的均布荷载不超过200Kｇ/平方米，只允许三步脚手架同时施工。不得将模板支架、泵送砼管等固定于脚手架上。吊运脚手笆及脚手架钢管等须采用专用的保险吊钩，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。有临设、堆场、棚等均搭设防护脚手架，防护脚手架搭设所用材料为钢管和竹篱笆，竹篱笆铺设二层。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。脚手撤除顺序：拆脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆→斜撑→，按自上而下先装者后拆，逐步撤除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准同时上下作业，撤除下的杆应按类分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。脚手架撤除前由工程部及监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行撤除，撤除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工工作要及时派人跟着完成，在撤除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的撤除顺序。拆下的杆件应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。10、安装工程施工工艺：审阅图纸→现场定位测量→支撑固定件加工制作→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→管路清扫穿放电缆→电源设备安装就位接线→接地线敷设接地板安装→电气器具安装→系统调试→交竣工验收。.配管施工：配管主要为钢管及电线管，砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置，线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。混凝土楼板敷设管道时，要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸，管道连接应用螺纹连接，电管管口的螺纹长度，不宜过长或过短，以大于束节长度一半2-3扣宜。管路敷设完毕后，注重成品保护，在合模、拆模、浇砼间要有专人看护，以防管子移位、砸扁或踩坏。.管内穿线：所有导线穿管暗，导线接头集中干于接线盒内，用盒盖封闭，在穿线前，盒、箱内应洗洁净无杂物，护口、护线套管齐全、无脱落、导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头。不进入盒、箱的垂直管子上口，穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。.配电箱、柜安装：低压柜安装前，预制好根底槽钢后再进行柜体就位，必要时使用吊装设备，就位时应注意按顺序将柜放在根底型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找平，柜不标准以柜面为准，找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔固定。.灯具、开关、插座安装：重型灯具配合时需做预埋件，吊顶部位的灯与装饰专业配合，及时提供有关尺寸，根据需要预留孔、洞及固定件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏，各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，插座接线时，要注意左零右火上接地，成排开关插座上下不大于门尺寸，减少返工，提高工效。.避雷带安装：工程属于三类防雷建筑物，采用保安接地与避雷接地共用一组接地装置，接地装置利用建筑物根底，根底地梁内四根22主筋相互可靠连接，在建筑物内无根底地梁处敷设热镀锌扁钢40*4，且与建筑物根底地梁内主钢筋可靠连接，构成闭合环形接地装置，接地电阻不得大于1欧姆.钢结构屋面接闪器利用金属屋面及钢结构屋架。女儿墙上的避雷带采用热镀锌扁钢25*4，每隔1.0(转弯处)设一支柱卡子，高度为150mm，避雷带沿天沟明敷,同时屋面金属板之间的搭接长度不应小于100mm。避雷带引下线利用构造柱内四根主筋，与根底地梁内四根主筋可靠焊接，距室外地坪预埋钢板100*100*10作为测试点，并供等电位联结。室外钢爬梯与屋面避雷带可靠联结。工程进行等电位联结，进出建筑物的电源及其它金属管道均从根底接地体引40*4热镀锌扁钢作可靠联结，正常情况下所有不带电的金属装置均可靠接地。10.1.6.试灯：线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录。通电试运行：对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。接地系统调试：用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，假设不符合设计要求，墙加人工接地体。各种专用保护接地：测试点均在被保护设备附近，逐个测试，假设阻值不符合设计要求，处理方法同上，到满足标准要求为止。室内给排水分为三局部：管道安装、管道附件安装和卫生设备及配件安装，一般先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的顺序施工。给水施工工艺：审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→埋地管道施工→立支管管道施工→水压试验→龙头、自闭阀等安装→调试及成品保护→交竣工验收。排水施工工艺：审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立、支管安装→管道闭水试验→卫生器具安装→系统调试及成品保护→交竣工验收。.套管及预留洞：在土建根底土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交班组进行加工。组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置、结构物尺寸，预留孔洞部位弄清，及时复核和预留，力求准确。.埋地管道的敷设：底层工作清理完毕后，就可进行给排水埋地管的敷设，由于管材为PP－R管和U-PVC管，施工应严格按照?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程?施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，室内埋地管要进行水压闭水度验，合格方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。.立管的制作：给水管道材质为塑料管，塑料管道之间的连接采用热熔连接，塑料管与金属管配件的连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。排水管采用U-PVC管，管子连接采用专用胶合剂粘接，用棉布将承插口水份灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时插口稍转动，有利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接管道注意预留口方向。给水立管在穿越楼板时要设钢套管，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加上临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位，立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，适宜后即固定管卡，找正找直，为防止渗漏，U-PVC管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁。.支管的制作：在土建内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好，严禁擅自凿洞，在土建装饰结束前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方向应符合标准要求。管卡固定牢固，间距符合施工标准。排水横管上设置伸缩节靠近水流回合配件上游端，横管上固定支撑之间直线距离超过2m设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m，排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。.闸阀的安装：闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，生活给水管管径小于等于50mm时，采用闸阀或球阀，管径大于50mm时采用闸阀或蝶阀，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工标准规定，闸阀安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活，维修方便。.管道系统的调试和清洗：在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行闭水试验，给水管道的水压试验结果，要由监理认可签字，在试验到达合格后，应进行管道的冲洗，直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。.器具的安装：在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段，在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符，卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查，卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活，单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求，做到外观干净、清洁、排列有序，卫生器具与墙、地的缝隙要抹白水泥和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象，为防止配件丧失或损坏，配件应在竣工前统一安装，安装后的洁具应进行通水试验，以免漏水使装修工程受损，器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。.防腐及保温：阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温，在进行防腐前先除锈，一般情况下先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，油漆刷好后要注意成品保护，以免破坏防腐层，刷油前先清理好周围环境，保持清洁，在防腐完成后可以进行保温，保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温材料为带铝箔的离心玻璃棉，其保温厚度为50mm。保温层外表平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及扰动，消火栓安装前应按图检查消火栓的型号、规格及水龙带的长度，出口直径，消火栓安装时消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工标准规定，消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。.管道试压及冲洗：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后实施，对不能参于试压的设备、仪表、阀门等以隔离或撤除，系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压并应放空管网中的水，消除缺陷后重新再试，管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地