xxxx样板房精装修工程施工组织设计

第二节主要施工工艺及方法一、定位和测量放线方法根据本工程的特点，其施工测量及观测原理遵循：控制测量→细部放样→竣工测量的测量流程进行。依据本工程监理部提供的测量控制点，按照使用方便、通视条件良好和点位固定可靠的原则在每层的合适地段并有便于观测的位置布设平面控制点。（一）测量仪器与人员配置1.测量管理架构测量管理架构框图如下：测量管理架构2.测量仪器、设备选用为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂直仪进行，并配以必要的专用测量设备。所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样的各种工装等。测量的主要仪器及设备配置见下表。序号设备名称精度单位备注1水准仪士1.0mm/km台具体详见机械表2垂准仪1/45000台具体详见机械表3弯管目镜台具体详见机械表4钢尺把具体详见机械表5对讲机台具体详见机械表6塔尺把具体详见机械表7钢直尺把具体详见机械表8温度计台具体详见机械表9气压计台具体详见机械表10辅助设备具体详见机械表3.测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对本项目的特点，具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。本项目配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本项目的测量工作要求。测量人员配备表人员或工种数量工作内容及规定测量负责人1人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业进程测量工程师3-6人实际测量工作辅助人员2-6人测量辅助工作仪器和人员配备为3个测量小组，根据本项目现场实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。4、测量方法（一）精确定位1、根据工程的施工总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。2、在总平面图中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。3、根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。4、室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。5、对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点、网格线，确保与风机盘管相联的风口与顶棚镶板相匹配。6、涉及到天花造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线。7、墙面除了标高控制线和经复核后的+50mm线外，墙面先弹出墙面造型的排版线。8、门边线处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。9、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。（二）现场测量放线在对本工程相关技术文件了解熟悉、吃透后，并对建设单位移交的施工现场进行测量，并弹出基准线。根据设计要求，采用水准仪标识，激光水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。为此，拟由测量工程师担任测量放线组长。每一测量放线组长，均对其将展开的工作及时了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长对其工作进行抽检。发现异常情况立即落实查明。对参加测量、放线工人按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。1、测量的主要内容包括：（1）各楼层的标高，建筑尺寸的复测。（2）构筑物、梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸。（3）强弱电系统、通风空调系统、消防系统等机电工程及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工。（5）地面平整度如何，是否需设找平层。（6）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等。2、进行测量定位放线的其他注意事项如下：（1）测量时使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具。（2）根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测量放线方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。（3）根据总平面合理划分功能区域，用清晰固定标志标定+50cm线。（4）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。各定位点需进行复测。经设计师确认后进行施工。（5）复测时对照区域位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按建设单位规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计数据输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证测量数据的准确性。测量工作拟计划5天完成。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉及理解。测量工及有关施工员将在测量前7天熟悉施工图纸，以便入场展开工作更为顺利。（三）平面控制测量1、平面控制测量包含垂直平面和水平平面。根据监理提供的控制点并结合现场实际情况，对平面控制点进行复测，结果符合室内装修施测范围。2、首先，利用装修蓝图柱轴线设计尺寸进行平行线的控制轴线距离平移，然后把激光投线仪架设在用钢尺平移的轴线控制线的交点处，用动螺旋调置于投线仪的十字丝与平移线完全重合后检核另一条激光束线是否也完全重合，若完全重合就说明垂直平面的测量放线是符合规范要求的，若不重合偏差在±2mm就进行重测。接下来就将投线仪的模式操作处于4H状态，再继续检查激光束射出的红外线和水准仪引测的高程基准线能合二为一，则说明水平平面同时也符合测量放线规范要求。3、控制点的计算成果作为细部放样的基准点，做好点位的保护和资料的提交。控制点加密前首先按照先复核后利用的原则与测量监理共同复测已知点的精度，同时复核其资料和数据的准确性。（四）施工测量放样工程1、为了避免施工中各专业工程相交接的工作面上出现偏差而无法收口，首先须进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。2、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。3、放样项目包括：（1）各楼层建筑标高；（2）墙面材料分割线；（3）预埋件定位线；（4）龙骨定位线；（5）门位置线：（6）地面材料分割线；（7）在室内工程地坪放样确定后，于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。4、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点。（六）整理测量数据并提交资料完成所有的测量数据后就将资料和数据装订成册并编制成文件逐一上报测量监理，必要时刻成光盘。二、石膏板隔墙施工工艺1、场地准备（1）安装现场保持干燥，地面不应有积水。（2）安装前，需对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。（3）在安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予修复。（4）接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于40摄氏度，否则禁止施工。2、检查材料（1）安装前应核对材料品种、规格、数量无误。（2）石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。（3）轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。（4）填缝料应干燥、无受潮、无板结。3、龙骨安装（1）分别在天花和地坪上固定上下U型龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两个相邻固定点间距不大于600mm。（2）C型龙骨长度一般比隔墙净高短5mm，将C型龙骨卡入上下U型龙骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证C型龙骨的通贯孔在同一水平面上。（3）C型龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龙骨间距按设计规范。一般为600mm或400mm，但不宜大于600mm。（4）校正C型龙骨垂直度。（5）U型龙骨和C型龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适度微调，以适合石膏板尺寸的允许公差。（6）先安装一侧石膏板。（7）隔墙内管线安装验收完毕后，在安装另一侧石膏板。4、门窗开洞制作（1）沿地U型龙骨在门洞位置断开。（2）在门、窗洞两侧位置竖立附加C型龙骨，C龙骨开口背向门、窗洞。（3）在门、窗洞上口用U型龙骨收头，在其与上U型龙骨间插入C型龙骨（如门、窗宽大于1800mm应另采取加固措施），间距与其他C型龙骨间保持一致。（4）门、窗框C型龙骨距离150mm处需增加一根竖龙骨，以起加强作用。5、挂重物处龙骨处理（1）根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理。（2）在悬挂设备的位置，设置安装平板构件，以便设备的固定。6、管线安装各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。7、填充物安装（1）填充物可为岩棉。（2）填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。（3）填充物厚度由设计师确定。8、石膏板安装（1）石膏板应从墙的一端头开始，按照C型龙骨方向顺序安装。（2）相邻两张石膏板自然靠拢。（3）石膏板下口离地大于10mm，避免直接与地坪接触。（4）石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙例外）。（5）龙骨两侧单层石膏板必须错缝安装。（6）同侧内外两层石膏板必须错缝安装。（7）当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏板及同内侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。（8）门框部位石膏板应将拼缝隙留在门楣上，门框到墙顶端不能有通缝。（9）自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入。（10）自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5mm～1mm深度为宜。（11）自攻螺钉距包封边10～15mm为宜，距切割边15～20mm为宜9、石膏板表面处理（1）接缝处理用户可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。（2）抹灰处理石膏板表面可涂抹2～5mm厚的杰森满批石膏腻子。10、石膏板表面装饰当采用较重的乙烯基墙纸时，须向厂家咨询有关信息，以利于基层涂料的施工。11、安装安全与健康无论是石膏板还是轻钢龙骨均应在通风良好的环境中切割至所需的长度，并注意轻钢龙骨的边角可能会比较锋利，应使用相应的防护工具三、地面基层找平施工工艺1材料及其运输储存1.1宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92以及CECS40：92的要求；1.2砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：92的要求；1.3外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076的要求；1.4入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上；1.5混凝土在装修工程中的数量不大，标号较低，一般用于非承重结构，对此，其使用砂、石或其它骨料的检验可由供货方进行，由其向施工单位提供检验报告。砂每批都应进行颗粒级配和含泥量的检验，石每批都应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、及针、片装颗粒含量的检验。1.6搅拌混凝土或水泥砂浆应使用洁净的生活用水。2施工准备2.1根据混凝土或水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比；2.2门框和楼地面预埋件、机电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；2.3各种立管孔洞等缝隙应先用C20以上的细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；2.4施工时保护好地漏、出水口等部位，安放好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。2.5办好作业层的结构隐蔽验收手续；2.6根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；2.7根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；2.8对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。4找平层施工4.1在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，当找平层下有松散填充材料时，应予铺平振实；4.2当基层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设前，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，并应随刷随铺找平层；4.3根据水平标高线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再根据灰饼做冲筋，冲筋间距约2M，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼；4.4浇筑时先在两冲筋之间均匀地铺上混凝土或水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，操作半径内抹完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在混凝土或水泥砂浆初凝前完成；4.5在混凝土或水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；4.6在混凝土或水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；4.7混凝土或水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7天，养护期间，严禁在找平层上推手推车、放重物及随意践踏。5验收5.1找平层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。5.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓，用小锤轻击检查、空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。5.3表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。5.4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5.5找平层表面的允许偏差和检验方法四、涂膜防水层施工工艺工艺流程基础验收→基层清理、修补→喷（涂）基层处理剂→特殊部位加强处理→涂层防水涂料（铺贴胎体加强材料）→涂刷防水涂料至规定厚度→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工→验收各施工工序质量控制要点基层采用水泥砂浆找平时，配比应符合设计要求，基层的阴阳角、管根等部位应做成半圆弧形，屋面柱脚设置水泥砂浆泛水。女儿墙的交接处做圆弧、套管防水需做加强处理。涂料涂刷之前需先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。多组分防水涂料应按规定配比、计量准确、机械搅拌至均匀，不得有沉淀、分层现象。涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料防水层的施工缝（甩槎）应进行搭接。当结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，再涂大面。有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。所有收头均应密封材料密封，宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，收头采用凹槽做法，不得出现翘边、皱折、露白等现象。当采用细石混凝土保护层时，一般采用细砂或卷材作为隔离层。质量标准及验收方法涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，胎体增强材料封边牢固无翘边。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法为：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处，防水层验收时应留胶样。涂料防水层不得有渗漏或积水现象，采用淋水或蓄水试验方法检验：外墙、铝合金门窗淋水试验：喷水压力为0.2～0.3MPa（2～3KG），喷嘴与被喷部位之间距离为25cm，喷淋时间不少于15分钟。防水工程雨天检查验收：下大雨后逐一检查屋面、外墙、门窗有无渗水现象，检查记录有签字确认。成品保护措施防水施工完成后，严禁凿孔打洞或重物冲击。防水施工完成后应尽快进行保护层施工，保护层做法应符合设计要求。侧墙涂料防水层的保护层可采用水泥砂浆、聚苯板、砌砖做法，应与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，对于种植屋面防水层采用防根刺的卷材保护层，铺贴应平整，搭接宽度应符合要求。容易出现的质量问题涂膜防水层的基层裂缝、下沉、不平整。细石混凝土保护层与防水层之间未设隔离层或保护层厚度不足。双组分防水涂料操作时配料不准确，搅拌不充分、均匀，出现凝胶现象。胎体外露、涂料未浸透胎体，覆盖不完全。涂膜防水层厚度不足、涂刷不均匀、表面有气泡现象。局部起皮、气泡、基层未清理干净工序倒置，后开线槽破坏防水层防水细部处理不到位五、铺装石材地面的施工工艺1、工艺流程：2、施工要点：A.清理基层基层要清扫干净并刷素水泥浆二遍。B.弹线弹出中心线，以设计的分格要求在地面上弹出十字中心线，按板的规格尺寸放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。C.安放标准板标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。D.铺贴a、贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用；b、板材地面缝宽不应大于1mm；c、粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行板材，以此板作为标筋两侧挂线。中间铺设以此线为准。d、板材安放时，四角应同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲击平实，调好缝。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。E.灌缝板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。F.养护在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，23天内禁止上人。3、施工注意事项天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购，现场确定石材样板及石材大板。施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。（1）天然石材的开料、切割、磨边、倒角、石线加工、石材防水等石材加工均应在甲方指定生产厂家加工。石材应采用指定生产厂家同一批次石材大板，防止因前后批次石材纹理、颜色差异影响装修效果。并应预留一定量的石材留作工程后期更换和保修之用，防止后期及保修期间因不能找到同批次石材，导致大面积更换。石材防水（包括五面防渗、表面防护）在石材采购合同中应明确由厂家负责，并明确防渗剂、防护剂品牌、型号及涂刷遍数，石材防水质量应着重控制，防止石材铺贴完成后出现返碱、泛白、变色。（2）石材加工期间施工单位的责任全程监管，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。各施工单位不得以甲方指定生产厂家为由而放监管，不得以甲方指定生产厂家及甲方定板而推卸石材质量出现的问题及保修责任。大理石加工期间应再次组织甲方相关人员到生产厂家对加工进行中间验收，以确保按样板购料及加工质量。（3）石材加工进场安装前应向甲方、监理报验，验收后应提供厂家发货单、发票、检验报告、合格证，经甲方、监理验收、对板合格后方可使用。（4）石材开料注意事项：1)卫生间门槛石靠卫生间面应抛光并按设计倒边。门槛长石、宽度应严格按设计要求并结合门套安装位置、尺寸，按现场实量尺寸开料。2)对地面两种或以上石材拼接而成的波打线应在厂家拼接完成，严禁现场拼接。3)墙面石材开料前应认真阅读图纸，特别注意阳角拼接、石材拼缝等具体要求，严禁现场手工倒边处理。4)卫生间与淋浴交接位石材、淋浴间地面与地学习班排水沟交接位石材等有高低差地面交接位的石材靠标高低的一面均应设计要求倒边、抛光，严禁现场手工打磨。（5）施工墙面石材前首先应先在墙面弹墨线排版，排版后将不在一块大理石中间的开关底盒进行移位及补水防水，交将墙面水电线管走向在墙面上标注出来。为保证上下左右花纹一致，纹理顺通，按缝严密吻合，石材旗前应进行选项材、预排、编号施工时对号放座，否则应自行调整。对有裂痕、缺棱掉角、表面不平整和不方正等明显缺陷的禁止使用。为保证墙地面施工完成后墙地面给合严密，不出现吊缝，墙面最下面一排石材起始标高应考虑地面找坡。墙地面接缝可采用地面压墙面。排版及预排完成后应开始施工样板间，样板经甲方、监理验收合格后，方可大面积展开施工。（6）墙面天然石材挂贴应用铜丝进行挂贴，严禁用铁丝。用铜丝自下而上分层固定在墙面上后，用白水泥砂浆分层灌浆，灌浆应饱满，防止出现空鼓。固定石材时钉子应避开水电线管位。大理石挂贴完成后应做到接缝严密、平直，板面纹理通顺，色泽一致，接缝高低差、垂直度及平整度符合规范要求。（7）为防止空鼓地面石材铺贴前应对基层进行彻底清洁，湿润基层并水泥素浆扫匀后铺结合层，除卫生间门槛石材等特殊要求的除外，均应用干硬性水泥砂浆做结合层，严禁用稀砂浆，浅色大理石用白水泥进行铺贴。卫生间门槛石、阳台门槛石、木地板与铝合金推拉门之间挡水石均应用防水砂浆进行湿贴，严禁用干硬性水泥砂浆进行干铺。门槛石、窗台石进行拼接时接缝应不明显、平整、顺直。所有门槛石必须在门套安装前安装完成，严禁门套安装完成后再安装门槛石。（8）卫生间地面石材应向地漏口找坡，坡度控制在1%-2%之间，地漏应低于完成面5-10mm，并做2-3CM喇叭口，且只准使用不锈钢隔栅地漏，严禁使用水封隔臭地漏。地漏安装位置应避开地面波打线位置。（9）踢脚线应用2-3mm素水泥进行粘贴，粘贴完成后应紧贴墙面，防止踢脚线安装完成后与地面缝隙太大，影响美观。大理石踢脚线接缝应不明显、平整、装饰线顺直，且与地面缝应进行对缝。地脚线上口平直偏差控制在1mm以内。（10）石材施工过程中应及时将石材表面的水泥浆清除，地面石材及窗台石应及时用一层珍珠棉、一层纤维板进行成品保护，纤维板缝用胶布牢固粘接。防止砂粒踢到石板面，刮花石材。并在交楼清洁过程中进行抛光、打蜡处理。板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）序号项目允许偏差检验方法1表面平整1mm/2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2mm/5m用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1mm/5m拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度不大于1mm用钢尺检查4、石材地面空鼓原因及防治（1）原因分析石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：1)基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；2)刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；3)干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；4)板面有浮土未浸水；5)上人上物过早。（2）石材地面铺装后空鼓的防治办法主要:1)认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。2)铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。3)做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。4)注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。5)严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。六、地面木地板铺设施工工艺强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。1．基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。2．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸禅槽粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出8～10mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。3．安装踢脚板安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。在墙内安装60mmx120mmx120mm防腐木，间距750mm，在防腐木外面钉防腐木块，再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上。圆钉长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁冲人木板内。踢脚板的阴阳角交角处应切割成45o拼装。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。配套的踢脚板贴盖装饰，也是目前复合木地板安装中常用的，通常流行的踢脚板的尺寸有60mm的高腰型与40mm的低腰型。（二）复合地板铺设时的注意事项序号注意事项1地面基层要求平整，无高低凹凸现象，无粉尘，干燥；2铺设前要根据房间的尺寸结构进行试铺；3铺防潮膜时要实铺，接口搭接要大于50mm4铺设方向应从房间的里面向外赶铺，接缝处涂胶要均匀，不外泄5要用专用工具（木帽植、木锯、连系钩等）或木楔夹紧板缝；6周边用踢脚板压紧收口或压条，门口用铜压条打胶固定或用螺钉固定7铺设完工后24h内不得上人，以免引起脱胶开裂（三）复合地板铺设的质量通病及防治措施1．起拱主要原因l）离墙四周未留伸缩缝；2）超大面积未用T形过桥。防治措施l）离墙四周应有8～10mm伸缩缝；2）房间的长超过10m，宽超过8m时，中间应设T形过桥。2．表面不平主要原因l）板厚不一致；2）地面找平层不平。防治措施l）同一房间的板，其厚度应一致；2）找平层应严格控制标准，不平度控制在±2mm3）使用自动找平液。3．接缝超0.5mm主要原因l）拼接时没敲紧；2）拼接时专用胶没施好。防治措施l）铺贴要用锤子隔着木植敲击严密；2）专用胶应注满1/3企口。4．表面有胶迹(l）主要原因：铺设时滴有胶水或有挤出的胶液；(2）防治措施：不管是滴落或挤压出的胶液在未干前抹干净。七、墙面干挂石材施工工艺1、工艺流程工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面，刷罩面剂2、操作要点2.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和斜余。2.2石材准备：首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为19mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。2.3基层准备：进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。2.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角19mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。挂线2.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。冲击钻打孔安装平钢板钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨2.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。2.7上连接不锈钢件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。2.8底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整不锈钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。用支架暂时固定石板，依次安装石板石材侧面按挂件间距开固定槽面板暂时固定后，调整水平、垂直调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直2.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板,不锈钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢针安装要保证垂直。2.10调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。开槽抹胶2.11贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。2.12清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。挂件尺寸检查石材垂直度检查3、质量标准3.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。3.2面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，采用不锈钢。3.3表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3.4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4、成品保护4.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆，预防污染。4.2.石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。4.3.拆架子时注意不要碰撞墙面。4.4.涂刷石材保护剂未干燥前，严禁撒灰或淋水。5、环保要求5.1石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪音。5.2减少现场切割量，必须切割时采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。5.3注意节水、节电，减少原材料浪费。5.4工人操作戴防尘口罩或面具。5.5废渣及时清运，按规定程序处理八、墙面玻璃的施工1、施工工艺流程基层处理基层处理立筋铺钉衬板玻璃安装2、施工操作要点（1）墙面组合粘贴小块玻璃面层时，从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，按照不同的安装方式，采用相应的工艺。（2）嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20～25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。（3）玻璃钉固定安装每块玻璃面钻出的四个孔位均匀布置且不能太靠近玻璃面边缘防止玻璃面崩裂。拧入玻璃钉后对角拧紧以玻璃不晃动为准最后在钉上拧入装饰帽。（4）粘贴加玻璃钉双重固定安装较适用于一些重要场所或玻璃面积大于1m2墙柱面以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人。其安装方法为：（A）将玻璃的背面清扫干净除去尘土和沙粒。（B）在玻璃的背面涂刷层白乳胶用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面并将其刮平整。（C）分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂当胶面不粘手时把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。（D）用手抹压玻璃使其与基面粘合紧密，同时注意四角的粘合情况。（E）用玻璃钉将玻璃固定四个点使之牢固。（5）玻璃在墙柱面转角处用线条压边或磨边对角或用玻璃胶等方法进行衔接处理以满足设计要求。（A）用线条压边衔接时在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置以便固定线条。（B）用玻璃胶收边可将玻璃胶注在线条的角位也可注在两块玻璃面的对角口处。（6）玻璃面直接与建筑基面安装时如其基面不平整重新批灰抹平或加木夹板基面。安装前在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层线条和玻璃钉都钉在埋入墙面的木楔上。（7）安装完毕清洁玻璃面必要时在玻璃面覆加保护层以防损坏。3、安装玻璃工程质量符合下列规定（1）安装好的玻璃平整、牢固不得有松动现象。（2）木压条接触玻璃处与裁口边缘齐平。木压条互相紧密连接并与裁口紧贴。（3）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整并不得露在玻璃槽口外面用橡胶垫镶嵌玻璃橡胶垫与裁口、玻璃及压条紧贴并不得露在压条外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘粘结牢固接缝齐平。（4）墙面、隔断及顶棚安装的玻璃不得移位、翘曲和松动，其接缝保证均匀、平直、密实。（5）拼接玻璃的接缝吻合颜色、图案符合设计要求。九、墙面金属板的施工1、操作工艺（1）工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→不锈钢板（或铝板）安装→收口构造（2）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴不锈钢板（或铝板）的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。（3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。（4）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。（5）金属钢板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。（6）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。2、质量标准干挂金属板允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2M托线板和尺量检查2表面平整3用2M托线板和尺量检查3阳角方正3用2M托线板和尺量检查4接缝平直1拉5M长线，不足5M拉通线尺量检验5墙裙上口平直3拉5M长线，不足5M拉通线尺量检验6接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检验十、装饰板墙面施工方法及技术措施1、施工准备1.1材料要求（1）木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。（2）轻型钢龙骨：按设计要求选用。（3）饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板等。（4）固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。（5）防火材料：防火涂料。1.2机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。2、墙面饰面板的安装工艺框图基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板3、基层板的安装（1）基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。（2）放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。（3）制作木龙骨木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：3.1先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。3.2通常作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10m2。3.3固定木骨架。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块或木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。3.4两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不应大于500mm，木方终端距离不大于120mm，以便安装并防止开裂。（4）安装木基层板由于现代装饰面材料大多采用微薄木或三合板贴面，如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢固度及其造型效果均将受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板表面必须平整）。4、安装木饰面板（1）木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内（除刷磁漆不限外）。（2）实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。（3）为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，三合板、五合板常用15mm汽钉枪固定。（4）饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。（5）留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，用砂纸、砂磨、无毛刺。（6）采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。5、金属饰面板金属饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。镶贴时，在木夹板的面层上涂刷万能胶并把金属面板粘贴在夹板基层上，用少量玻璃胶封口。注意不要让胶液沾上颗粒杂物。或者将金属饰面板用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。其对口缝处理多采用焊接工艺。6、软包（1）软包墙面底层制做：将8~12㎜厚双面刨光一级阻燃型胶合板按软包墙面横、竖木龙骨中心间距锯成方块，并将其平行于竖龙骨的两条侧边，刨成60º斜角。将锯成之胶合板满涂氟化钠防腐剂一道，须涂刷均匀，不得漏刷，不得厚薄不均，涂后将板编号存放备用。（2）软包墙面吸音层制做：根据具体设计的规定，采用玻璃棉、超细玻璃棉或自熄型泡沫塑料等，按设计厚度及每一格横、竖木龙骨的中距尺寸，裁制成方形吸音块，存放备用。（3）软包墙面面层裁剪：将皮革按下列尺寸裁成长条备用：横向=（竖龙骨中心间距）+（50㎜）竖向=（软包墙面高度）+（上、下端压口长度之和）+（吸音层厚度）。（4）软包墙面施工：将胶合板底层就位，并将裁好的面料平铺于裁好的胶合板上，将面料拉紧，沿胶合板两条60º斜边，用沉头木螺丝或圆钉将面料压钉于竖向木龙骨上，并将胶合板其余两条直边，不压面料，直接钉于横向木龙骨上，所有钉头须沉入胶合板表面以内，钉孔用油性腻子填平。钉距为80～150㎜。在安装面料时将其挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处，胶合板底层及软包面料钉完一块，即继续再钉下一块，直至全部钉完为止。（5）收口：软包墙面上下两端或四周，用高级金属饰条或其它饰条收口。收口饰条的造型及用料等均按具体设计规定办理。8．检查、修理：全部软包墙面施工完毕后，须详加检查。如有面料折绉、面料不平、面料松动、压缝不紧、钉子不牢、吸音材料（漏馅）、大帽头装饰钉行列不齐，不在一条直线上或其它质量问题等均应彻底加以修理。十一、墙纸工程施工方法及技术措施裱糊墙纸主要有两部分内容，一是基层处理，二是粘贴墙纸。基层处理的质量如何，直接影响到整个墙面，墙纸不仅无法掩盖基层的缺陷，相反，会更加明显的暴露基层的不平整。施工工序清理基层：裱糊墙纸的基层必须有一定的强度、平整度和一定的含水率。将基层表面的毛刺、残留的灰渣用铲刀清掉，如发现基层有超过规范要求的空鼓应处理，缺棱掉角的部位应补平，抹灰表面无松散、起皮、脱落现象，木基层接缝应嵌平，钉子应涂防锈漆。刮腻子找平：刮腻子的作用是为了找平，清理基层后用腻子满刮基层表面，刮腻子应用泥工钢抹子进行刮抹，分多遍进行，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，但一般应保证两遍腻子，直至刮平基层，待干后用砂纸打平。刷底漆：刷底漆于腻子表面是为了增加墙纸的粘贴能力，为了防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水过快而影响墙纸粘贴效果，同时它还起着封闭基层便于操作，加强平整度的作用，底油要满涂墙面，按顺序涂抹均匀，不宜涂抹过厚，谨防产生流淌，底漆材料可用光油，也可用酚醛清漆，还有的用1：1的109胶水。弹线：在底油干后，即进行弹线，弹线的目的是为了裱贴做依据，保证墙纸边线水平或垂直，也可以保证裁剪尺寸准确。一般在墙转角处，门窗洞口处均应有弹线，便于摺角贴边。如果从墙角开始裱贴，弹垂直线应在距墙角50mm处。涂刷胶结剂：墙上涂刷胶结剂一遍，厚薄要均匀，涂刷宽度超过墙纸宽度20－30mm。裱贴：准备上墙的墙纸要先在水中浸透，使墙纸充分张开。浸透后的墙纸即可裱贴，裱贴原则上先上后下，先高后低，先细部后大面。用手握墙纸顶端两角凑近墙面，沿垂直线贴于墙上，然后由中间向两边用刷子将上半截敷平，再处理下半截，如出现气泡，应用橡皮刮刀从中间向两边轻轻推赶，将多余的胶液赶出墙面，并及时抹净。修整：全部裱贴完后，要进行修整，割去底部和顶部的多余部分及搭接的多余部分。施工要点墙纸裱糊施工工序上主要控制两点：其一是拼缝要严密，其二是拼缝部位溢出的粘结剂和墙纸表面的脏痕要及时清理干净。作到1.5米内正视不显拼缝，斜视无胶痕。施工裁纸时，应比实际长度多出2~3厘米，剪口要与边线垂直；粘贴时墙纸要铺好铺平，用毛辊沾水湿润基材，纸背的湿润程度以手感柔软为好；将配制好多PVC粘结剂刷到基层上，将湿润的墙纸从上而下，用刮板向下刮平，因花线往往垂直布置，因此不宜横刮；拼接时，拼缝部位应平齐，纱线不能重叠或留有空隙；纺织纤维墙纸可以横向裱糊，也可竖向裱糊；横向裱糊时纱线排列应与地面平行，可增加房间的纵深感；纵向裱糊，纱线排列与地面垂直，在视觉上可增加房间的高度。注意事项严格检查和修整基层，阴阳角必须垂直、方正，表面平整，干湿度适当。及时检查墙纸垂直线，每粘几张可用线坠检查，出现偏差及时纠正。不同基层接缝处应先贴一层绑带，再刮腻子。大面积裱糊时，应先做样板间，根据使用的材料和裱糊的部位，统一操作要领。裱糊墙纸后的墙面，不得随意开洞，以免产生后补的“补丁”效果；裱糊墙面的另一面如果是湿度较大的房间，要考虑水分或水蒸汽对墙壁的影响，所以，要采取必要的防潮措施；在潮湿季节，裱糊后白天应开窗透气，夜晚应关闭门窗，防止潮气侵入。如房间通风不够，墙纸表面易产生黑色霉斑；未交工前，做好阴阳角保护，防止磕碰掉角情况发生。质量要求：保证项目：符合设计要求基本项目：裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕、无凸粒点。各幅拼接横平竖直，图案端正，接缝图案、花纹吻合，距1.5m处正视不显拼缝，斜视不显胶痕，阴角断逢、搭缝，阳角处无接缝。交接紧密、无缝隙，无漏贴和补贴。允许偏差项目:表面平整用2米靠尺检查不大于2mm；立面垂直用2米托线检查不大于3mm；阴、阳角方正用200mm阴阳角尺检查不大于2mm。十二、木饰面及基层专项施工方案1、基本要求1.1材料要求1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。2）一般用红白烘干或自然生长干燥料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理；胶合板按级别选用质量最好没有缺点的进口或国产板。面板要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。3）辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度长度规格应是面板厚度的2～2.5倍。4）防火处理：所有内部结构木材，均要涂上三层以上当地政府之防火漆。1.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。1.3施工条件1）安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好铁件。2）木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。2.1操作要点1）找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。木饰面节点示意图3）龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。4）木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木间的空隙应垫以木垫，每块木至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须已刷好防腐剂，按照招标图纸技术规范要求本工程木饰面挂板木龙骨刷三次防腐涂料。5）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装夹板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。6）安装面板：①面板选色配纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。②裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6～8mm。③面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用汽钉固定，汽钉间距一般为200mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1～2mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。3、质量技术参数标准3.1保证项目树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层镶钉必须牢固无松动。3.2基本项目①制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。②安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。十三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及技术措施1、材料要求（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求，品牌经过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/㎡；（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。（4）主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。2、施工的相关条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。3、施工工艺图基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护4、操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行迭级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入板面，刷防锈漆，按设计要求处理板接缝。5、质量标准5.1主控项目（1）轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。5.2一般项目（1）整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。6、成品保护措施（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。十四、木门及门套专项施工方案1、施工准备1.1材料要求(1)木门：由专业的木材加工厂加工的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟化钠，纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。(3)门窗运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。(4)钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。(5)对于不同轻质预埋的预埋件等，应符合设计要求。1.2施工主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。1.3施工条件1）门窗框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。2）门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及门扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙上标注好安装位置。4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。门窗扇安装在抹灰收口后进行。2、工艺流程弹线弹线分项验收门扇安装基层处理门框、贴脸安装小五金安装成品保护饰面油漆2.1弹线安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。2.2基层处理采用膨胀螺栓固定扁铁的方式，将扁铁固定于墙体上，然后将门框与扁铁固定牢固。2.3门框、门套及贴脸的加工定做及安装本工程实木门及门套均在工厂定做加工。按照图纸和设计要求，绘制出大样图，根据现场的具体尺寸，量出门套宽度，进行编号，并将合页的尺寸及安装位置画出详图，将上述图纸及数据拿到工厂中进行制作。制作时将门套分为两个部分，即门框及门贴脸为一体，门套及另一侧贴脸为一体，分别留有木榫及凹槽，以便拼装时使用。加工制作完成后，根据统一色卡在工厂喷漆。同时要求在门框上开好合页槽并运至现场进行安装。按照图纸要求用原建筑门框，首先要进行找方、测绘调整，确认垂直、方正后方可下单，然后再进行门套连接安装，门套贴脸与墙体连接处安装与门框贴脸安装相同，确定木榫间距打胶固定。进场门框及门套要根据楼号平面图进行编号安装，以避免出现差错及混乱。门套安装前要确认门洞口及门框的编号进行制做安装，门套安装完成后要形成与门框压口交圈，宽窄一致，接口细腻，木纹颜色一致。贴脸板安装尺寸，接缝，接头处购选完全合适，颜色与框料面板近似贴脸规格尺寸，厚度应一致，接槎顺平无错槎。安装正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺与墙面紧贴出墙尺寸一致。将连接件在现场固定于门框及门贴脸上按照编号进行安装。安装时先安装门框及贴脸，校正后予以固定。检查门框与墙体之间的缝隙大小，凡大于5mm的用于硬性水泥砂浆填塞密实。小于5mm的用发泡剂进行填充。之后再安装门套及另一侧贴脸，校正后用933建筑胶填满凹槽，用木榫塞紧。为保证门框及门套的牢固，同时将其用螺栓固定在墙上。2.4门扇安装按照规范要求在门扇上开合页槽掩门扇，按照规范要求调整门扇与门框四周的缝隙大小，特别注意不同房间的扫地缝应满足要求。将掩好的门扇卸下（合页留在门框上），分别对门框和门扇进行编号，将门扇包装好运回厂里喷漆。在喷漆前应特别注意将门锁五金件规格尺寸及安装位置，对厂家进行交底。并在喷漆前将孔洞开好。2.5门扇及五金安装待喷好漆的门扇运回现场后，按照标号将其对号入座。门扇上好后，安装其它五金。3、成品木门施工要点门扇喷漆后由于自身加工的允许误差与施工允许误差的累计，最终使门扇安装后的误差消除。成品门安装后要注意成品保护。门在安装过程中的工序安排要合理。4、关键部位做法及施工要点的解决方法门框、贴脸、门套的安装固定：将加工好并喷好漆的成品门框等运到现场用扁钢制作成固定连接件，将其固定于门洞口。门框和门套之间要求拼缝严密，组装后的缝隙应控制在1mm之内，并要求缝隙均匀一致。门框与门套贴脸做成整体形式，现场只需将其用连接件固定于墙上即可。因门框与墙体的连接主要靠连接件连接不牢固，势必造成接件的细微松动，引起该处墙面裂缝。因应特别注意连接件的固定。每个连接件用2mm厚钢板制成，分别用螺丝固定于门框及墙体，每个连接件的螺丝不少于3点，应采取梅花形式固定以保证其牢固性。连接件的设置固竖向每侧不少于3点，水平方向单扇门一点，双扇门2点。连接件处的腻子修补固定点竖向每侧不少于3点，水平方向单扇门一点双扇门2点。连接件处用粉刷石膏分层进行修补，以免墙面出现裂缝。门扇加工的允许误差与施工中标高允许误差的消除：按照国家标准，门框、门扇的尺寸及变形系数有一定的误差，加之施工过程中门口及地面标高亦有一定的误差。两者误差累计起来，会造成门扇安装过程中门缝的尺寸过大或过小。而快装门是在工厂油漆好的，若门扇过大或过小，现场不宜进行一次处理。为了解决这个问题，我们采取双保险的做法。一方面，我们严格控制施工质量，对地面及门洞口标高尺寸进行严格检查，将误差控制在最小的范围同时对门的加工厂家进行严格要求，并在加工定货合同中明确其加工误差应符合国家规范的要求。另一方面，我们采取现场掩门的技术将加工好且未喷漆的门扇运至现场由专业高级木工在现场按照国家规范和标准进行掩门工序，并对其根据实际情况进行二次处理，之后将门扇及对应门框进行编号重新打包送回工厂进行喷漆。此道工序表面上似乎烦琐，但若严格组织，与厂家密切配合，不会影响整个施工进度，并且对于保证门的安装质量是十分的效的。踢脚板安装后防止其开裂变形的方法：由于工期紧张，墙面没有充分干燥墙面的潮气散发较多。踢脚板安装后，容易引起变形，为了避免上述情况，我部特采取如下措施：踢脚板背面及安装件表面在出厂前必须刷防腐油。墙面刷清漆一道。踢脚板背面每隔60cm用锯切开，以释放其变形应力。固定条的固定在牢固可靠，不同材质的墙面采取不同的固定方法。每块踢脚板的接缝处留2mm的工艺缝，以释放其变形应力。为防止工艺缝不美观，将踢脚板的端头用实木收口并做工艺缝处理在踢脚板的凹槽及上下端部均用903建筑胶与墙面连接固定。在安装过程中，加强质量检查力度。在安装踢脚板前增加一道隐检工序，即确定安装条固定牢固方可进行安装。5、其他技术要求5.1内门门框基层采用18mm防水夹板，二遍防火处理。扁铁做U型轻质墙体对穿螺栓固定，内门框及门扇按设计要求之尺寸，现场复核后于工厂加工制作，饰面需提供不小于300*300色板，供业主审核确认。5.2门套线及门扇须符合设计要求，施工单位需根据设计要求按1∶1各制作大样与业主审核确认，安装时需平直牢固，门套线45度拼角平整，无缝隙。5.3室内固定柜按设计要求须现场复核尺寸，并作深化图与业主确认。6、质量通病及预防质量通病木门框扇变形扭曲。木扇开启不灵。预控措施木框扇的制作应注意下料的断面尺寸和长度等符合设计要求，制作的榫槽应能嵌合严密、规方、胶楔牢固、并注意成品保护，严禁撞碰。成品表面应光滑平顺、洁净、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角。木框构件防腐、防虫剂处理后方可使用：框与墙的接触面，应涂刷防腐料。掩扇前应校正框的立梃垂直度，安装时应保证合页的规格，沉入立梃应深浅一致，严格控制上、下合页的转轴应同心且在同一垂直线上，螺丝的规格应符合合页的要求，并与合页配，安装要平直牢固，确保开启灵活。为严防门扇下附必须选用与门扇