DB11T 1832.3－2021建筑工程施工工艺规程 第3部分 混凝土结构工程VIP

编号：编号：3混凝土结构工程Constructionprocessspecificationforconstructionengineeringpart3：concretestructures联合发布PAGEPAGE1北京市地方标准建筑工程施工工艺规程第3部分混凝土结构工程Constructionprocessspecificationforconstructionengineeringpart3：concretestructures编号：DB11/T1832.3－2021北京建工集团有限责任公司施行日期：2021年07月01日2021年北京DB11/TDB11/T1832.3—2021PAGEPAGE2前 言根据原北京市质量技术监督局《2018（京质监发[2018]20号并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。5组合铝合金模板；6柱定型钢模板；7玻璃钢圆柱模板；8密肋楼板模壳；9清水混凝土模板；10液压爬升模板；11底板及导墙模板；12钢筋加工；13钢筋直螺纹套筒连接；1418冷轧带肋钢筋焊接网施工；19钢筋与钢构件焊接；20钢筋与钢构件连接器连接；21型钢混凝土钢筋绑扎；22混凝土泵送施工；23框架结构混凝土施工；24剪力墙结构混凝土施工；25混凝土板一次压光施工；26底板大体积混凝土施工；27后浇带混凝土施工；28粘结预应力工程；32无粘结预应力工程；33缓粘结预应力工程；34冬期施工；35雨季施工。A9907室；邮编：100055；电话电子邮箱：143c@ohu.o。北京建工集团有限责任公司北京建工一建工程建设有限公司北京市机械施工集团有限公司北京住总第三开发建设有限公司北京建工路桥集团有限公司北京建工四建工程建设有限公司北京城建建设工程有限公司北京城建远东建设投资集团有限公司北京住总第四开发建设有限公司本规程主要起草人员：王建明张显来李鸿飞唐永讯付亮王昕冯开玉李贵江张莉莉祁晓强霍君娣李超刚路红卫李晨光屈靖钟生平陆畅尹硕张应杰董福国王猛猛庄会云陈杭张启飞高涛孙志国刘海良张弛马明赵亢潘宏宇吕燕柏目 次总则 1基本规定 2竹木胶合板模板 8墙体全钢大模板 20组合铝合金模板 25柱定型钢模板 32玻璃钢圆柱模板 36密肋楼板模壳 40清水混凝土模板 45液压爬升模板 54地下室底板及导墙模板 68钢筋加工 73钢筋直螺纹套筒连接 82钢筋电弧焊连接 88基础底板钢筋绑扎 96框架结构钢筋绑扎 102剪力墙结构墙体钢筋绑扎 111冷轧带肋钢筋焊接网施工 118钢筋与钢构件焊接 129钢筋与钢构件连接器连接 134型钢混凝土钢筋绑扎 139混凝土泵送施工 145框架结构混凝土施工 155剪力墙结构混凝土施工 163混凝土板一次压光施工 172底板大体积混凝土施工 176后浇带混凝土施工 184型钢混凝土结构混凝土施工 188钢管混凝土柱混凝土施工 194空心楼盖混凝土施工 199有粘结预应力工程 206无粘结预应力工程 218缓粘结预应力工程 229冬期施工 242雨期施工 247本规程用词说明 251引用标准名录 252附：条文说明 255CONTENTSGeneralprovisions 1Basicrequirements 2Plywoodformwork 8All-steellargeformworkforshearwallstructure 20Complete aluminumalloyformwork 25Adjustablesteelformworkforcolumns 32Glassreinforcedplasticformworkforcolumns 36Formworkforribbedslabfloorsstructure 40Bareconcreteformwork 45Hydraulicclimbingformwork 54Concreteformworkforplateorguidewallonfoundation 68Fabrication 73Straightscrewsleeveconnectionre 82Electricarcweldingofrebar 88Rebarbindingforfoundationslab 96Rebarbindingforcast-in-placeframestructure 102Rebarbindingforcast-in-placeshearwall 111Cold-rolledribbedweldedsteelfabriclyinstalling 117Weldingconnectionbetweensteelmemberandrebar 128Connectionwithrebarconnectorbetwoonsteelmemberandrebar 133Rebarbindingforsteelreinforcedconcrete 138Concretepumping 144Concreteconstructionofframestructure 154Concreteconstructionofshearwallstructure 162Primarycompactionofconcreteslab 171Massconcreteslabconstruction 175Post-castconcreteconstruction 183Steelreinforcedconcreteconstruction 187Constructionofconcrete-filledsteeltubularcolumn 193Constructionofcast-in-placeconcretehollowfloor 198Posttensionedbondedprestressedconcreteconstruction 205Unbondedprestressedconcreteconstruction 217Slowbondingprestressedconcreteconstruction 228Concretestructureconstructioninwinter 241Concretestructureconstructioninrainyseason 246Explanationofwordinginthisstandard 250Listofquotedstandards 251Addition：Explanationofprovisions 254DB11/TDB11/T1832.3—2021PAGEPAGE100总 则为加强建筑混凝土结构工程施工管理，规范工艺做法，保证工程质量，制定本规程。本规程适用于北京地区建筑工程中现浇混凝土结构工程施工。的规定。基本规定一般规定位审核批准后组织实施。施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。好各项准备工作。混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。施工现场应制定成品、半成品、构配件及材料的保护措施。施工中应合理利用建筑垃圾及施工余料。施工现场模板存放、钢筋加工、料具码放等场地应根据用途进行硬化。施工中应优先使用低噪声、低振动力的施工机具。模板工程算，模板及支架的承载力、刚度验算，模板及支架的抗倾覆验算，绘制模板及支架施工图。形及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样等。模板及支架的设计应符合下列规定：模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法；模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行；模板及支架应根据施工期间各种受力状况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合。承载力计算应采用荷载基本组合，变形验算可仅采用永久荷载标准值；33时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算；利工况下的支架和楼板结构的承载力；GB50007土结构设计规范》GB50010的规定对混凝土结构构件进行验算；采用扣件式钢管搭设的模板支架设计时应符合下列规定：扣件式钢管模板支架宜采用中心传力方式；当采用顶部水平杆将垂直荷载传递给立杆的传力方式时，顶层立杆应按偏心受压构件验算承载力，且应计入搭设的垂直偏差影响；支撑模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算；构造要求以及扣件抗滑移承载力验算，可按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的规定执行。入可调托座的中心传力方式，其承载力及刚度可按国家现行有关标准的规定进行验算；标准模板和加高模板组合设计时，应在对接处背面设计附加龙骨进行补强；外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎、梁与柱节点、梁与墙节点应绘制节点详图。筑模数协调标准》GB/T50002的规定。模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。安装模板时，应进行测量放线，并采取保证模板位置准确的定位措施。现行国家标准的有关规定对土层进行验算。支架的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准。4m1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。后浇带模板及支架应独立设置，不应采用后支顶方式设置。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应安装牢固、位置准确。模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。模板底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同2.2.12的规定。2.2.12混凝土构件拆模强度构件类型构件跨度混凝土构件拆模强度（设计强度标准值的百分率%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100≥100拆除的模板及支架不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运。模板拆除后应模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。钢筋工程应采用牌号带“E”的钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.25；1.30；9％。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。关标准规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行相关检查。应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。10倍。工。纵向受力钢筋接头设置应符合下列规定：同一构件内的机械连接接头或焊接接头应相互错开；连接区域的长度应为纵向较大500mm；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；接头横向净间距不应小25mm1.3倍搭接长度；1/31/4范围内；50％。在外侧，并宜在墙端弯折锚固。夜间电焊作业应有防止光污染的措施。混凝土工程国家现行标准的有关规定，并抽样检验合格。混凝土运输应符合下列规定：混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。定、预拌混凝土质量合格证、基本性能试验报告等资料。混凝土浇筑前应完成下列工作：根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；施工单位填报混凝土浇灌申请书，并经监理单位签认。535。土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。运输到输送入模的延续时间（min）条件气温≤25＞25不掺和外加剂9060掺和外加剂150120运输、输送入模及间歇总的时间限值（min）条件气温≤25＞25不掺和外加剂180150掺和外加剂240210输送泵管应采用支架固定，支架应在结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。混凝土振捣应使混凝土密实、均匀，混凝土表面及接槎处应平整光滑。混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。混凝土的强度等级应符合设计要求，用于检验混凝土强度的试块应在浇筑地点随机GB50204的规定。混凝土工程绿色施工应符合下列规定：施工现场的混凝土运输通道，宜采取有效的扬尘控制措施；废旧油品、更换的油液过滤器滤芯等废物应集中清理，不得随地丢弃；输送管的清洗，应采用有利于节水节能、减少排污量的清洗方法；泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，应按预先确定的处理方法和场预应力工程预应力工程的施工应由经过能力认定的专业施工单位承担。固端节点、局部受压承载力计算等。取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。应符合下列规定：75%；不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求；7d5d。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则；对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋。2.4.7锚具封闭后，封锚混凝土或砂浆应密实、无可见裂纹。竹木胶合板模板材料要求竹木胶合板模板材料应包括竹木胶合板、柱箍、冷弯矩形空心型钢、钢管等。和《竹胶合模板》JG/T3026的规定。支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。件》GB15831的规定。GB/T5796.3的规定。主要机具主要机械应包括塔吊、汽车吊电锯、电刨、电钻等。主要机具应包括手锯、刨子、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。作业条件油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。2m。口位置线、梁位置线的引测，并应通过预检。合施工要求，通用性强的模板宜制作成定型模板。Φ25钢筋，插入混凝土50mm～100mm。3.3.6。12345图3.3.6 后浇带模板支撑体系1-楼板2-多层板3-木方4-钢管扣件连接5-后浇带施工工艺3.4.1规定的流程进行：定位放线→贴密封条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜杆→模板加固校正→柱模板验收验收3.4.1柱模板施工工艺流程3.4.2的流程进行：定位放线→安装窗洞口模板→贴密封条→安一侧模板→安装另一侧模板→模板加固校正→剪力墙模板验收剪力墙模板验收剪力墙模板施工工艺流程3.4.3的流程进行：放线、找平→铺设垫板→支架搭设→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→梁模板校正→→梁模板验收3.4.3梁模板施工工艺流程3.4.4的流程进行：铺设垫板→支架搭设→调整立柱高度→铺设楼板模板→标高较正→模架加固→楼板模板验收验收3.4.4楼板模板施工工艺流程3.4.5的流程进行：铺设垫板→支架搭设→铺设楼梯底模→标高较正→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→楼梯模板验收楼梯模板验收3.4.5楼梯模板施工工艺流程3.4.6的流程进行：模板拆除前期准备→柱模板拆除→墙模板拆除→楼板、梁模板拆除→模板清理模板拆除流程柱模板施工应符合下列规定：柱模板安装前应按施工图纸中柱位置放线定位，并应在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，防止模板发生移位；5mm处粘贴密封条；柱模板安装应先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱，两侧模板连接紧，安装完两面后，再安装另外两面模板；柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。宜采用定型方圆扣柱箍，方圆扣结构形式见图3.4.7，通过卡箍空心槽与楔形工具配合对方柱模板加固；图3.4.7 方圆扣结构形式图1-边框2-通孔3-U型卡槽4-固定销45°，预埋在楼板内的钢筋拉环3/4柱高；柱模安装完毕应与邻柱群体固定，并应复查校正模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定性；将柱模内清理干净，封闭清理口后，应进行柱模板安装验收。剪力墙模板施工应符合下列规定：剪力墙模板安装前应根据施工图纸中墙体位置放线定位；门窗洞口模板应按图纸要求设计成定型模板，模板四周宜采用定型钢抱角，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆；5mm处粘贴密封条；预先拼装好的一面墙体模板应按位置线就位，并应调整斜撑使模板垂直；3.4.8-13.4.8-2；丁字墙模板图1-2-次龙骨3-4-对拉螺栓扶墙柱模板图1-2-次龙骨3-4-对拉螺栓应调整模板顶部的钢筋位置、钢筋水平定距框的位置，并应确认保护层厚度，紧固螺栓；剪力墙模板安装完毕后，应进行剪力墙模板安装验收。梁模板施工应符合下列规定：梁模板安装前应放出板底、梁底标高水平控制线，并应在已浇筑的柱或墙上做好标记；50mm50mm×100mm木方，400mm；梁模板支架宜采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支架的间距应由模板梁底模板应按设计标高安装，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。起拱不得减少构件的截面高度；梁底模安装完毕后应绑扎梁钢筋，并应进行隐检；梁钢筋绑扎完毕后应清理模板内杂物，安装侧模板，两侧模板与梁底板宜用钉子或3.4.9；12123227856梁柱节点平面（b）梁柱节点剖面图3.4.9 梁柱节点模板图1-2-3-4-5-36-7-8-梁底板模板梁侧模板安装完成后应校正梁中线、标高、断面尺寸；梁模板安装并校正完成后应进行模板验收。楼板模板施工应符合下列规定：50mm50mm×100mm木方，长400mm；模架安装应从边跨一侧开始安装，应先安第一排龙骨和支架，并临时固定，再安第合模数要求；200mm～300mm；采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板；立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，150mm；6m时，应设置中部纵向或8m，剪刀撑与水平杆的延伸至周边；100mm；40N·m65N·m；1/200100mm。采用扣件式钢管作高大模板支架时，应符合下列规定：36mm，螺杆插入钢300mm，可调托座伸出顶层水平500mm；1.2m1.8m；1m3个扣件连接；200mm；6m；应根据周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架整体稳固性。采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：碗扣架、盘扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；1.8m；水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128的规定。当支架高度较大或荷载较大时，主立杆钢管直径不宜小于48mm，并应设水平加强杆；支架的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，支架应与成型的混凝土结构拉结。钢管支架的竖向斜撑和水平斜撑的搭设，应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定；对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准。模板及支架杆件等应分散堆放。规定起拱；用；度；应根据支架高度确定水平拉杆的数量和间距，支架之间应加设水平拉杆；将模板内杂物清理干净后，应进行楼板模板安装验收。楼梯模板施工应符合下列规定：50mm50mm×100mm木方，长400mm；3.4.102款的规定；模架搭设完毕后，应先安装平台模板，再安装楼梯底模板；楼梯底模板安装完成后，应校正模板平整度及标高；楼梯底模校正完毕后，应绑扎楼梯钢筋并应进行隐检；楼梯钢筋绑扎完毕后，应清理模板内杂物再安装楼梯侧模板及踏步模板，两侧模板与楼梯底模板宜用钉子或工具卡子连接；楼梯模板安装并校正完成后应进行楼梯模板安装验收。模板拆除应符合下列规定：模板拆除前应，同条件养护试件强度应符合规定要求，模板拆除应有拆模申请；柱模板拆除应先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与混凝土脱离；墙模板拆除应先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，可用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊运走；楼板、梁模板拆除宜先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模应先拆掉水平1～2根支架暂不拆。当楼层较高，支模采用多层排架先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板；拆下的模板应及时清理粘结物，拆下的扣件应及时集中收集管理。当与再次使用的质量标准主控项目应符合下列规定：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑立杆应对准；涂刷模板隔离剂不应污染钢筋和混凝土接槎处。一般项目应符合下列规定：模板接缝应平整、严密，不应漏浆；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不应遗漏，且应安装牢固，其偏差应符3.5.2-1的规定；预埋件和预洞留孔的允许偏差及检验方法项目（mm）检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查3拉线和尺量检查插筋中心线位置5拉线和尺量检查外露长度＋10，0尺量检查预埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度＋10，0尺量检查预留洞中心线位置10拉线和尺量检查尺寸＋10，0尺量检查3.5.2-2的规定；现浇结构模板安装的偏差及检验方法项目（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差50mm；应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大。对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数检查：插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；水平杆杆端与立杆连接的碗口、插接和盘销的连接状况，不应松脱；按规定设置的垂直和水平斜撑。模板维护吊装模板时应轻起轻放，不应碰撞，模板不应变形。拆模时不应使用大锤硬砸或撬棍硬撬，不应损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，发现不平或破损变形时，应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。墙体、柱模板安装前应将模板表面清理干净，刷隔离剂，并应涂刷均匀，不得漏刷，拆模后应及时清理模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板。注意事项应下沉。支梁模板时梁底两侧应拉通线。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应楔紧。浆。浆现象。混凝土浇筑时，模板应符合下列规定：50%；浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，应立即停止浇筑，撤离作业人员，并应采取相应的加固措施。采购模板时，应优先选用周转次数多的材料，提高使用周转率。模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。转率。监管。拆除的模板配件，不得向下抛掷，应有人接应传递，堆放整齐。楼层高处作业人员应站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，拆除楼拆除后模板和木方的钉子应及时拔出或敲平。墙体全钢大模板材料要求全钢大模板面板钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352中的规定。GB/T5782GB/T3098.1的规定。主要机具主要机械应包括塔吊、吊装索具等。主要机具应包括锤子、斧子、板子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、作业条件套螺栓、拼接缝等。模板安装前应弹好楼层的墙身位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。安装大模板前应对楼板混凝土找平。安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧帮都清理干净，刷好隔离剂。施工现场应设置大模板堆放区，设堆放区地面应硬化，设置围栏，挂标识牌。施工工艺4.4.1规定的流程进行：定位放线→检查地面找平→安装模板支撑平台架→安装门窗洞口模板→安装阴角模→安装内模→安装外模→安装阳角模→安装穿墙螺栓并进行模板校正→固定螺栓及支撑→验收→混凝土浇筑→模板拆除墙体全钢大模板施工工艺流程在规定范围内。范围内。应按照专项方案要求，安装模板支撑平台架。安装门窗洞口模板时，可借助暗钢筋加固，同时可在洞口框模上贴宽度大于等于1800mm，应在洞口模板下框开设2个～3个排气孔，确保混凝土密实。安装阴角模时，应用钢索将阴角模和墙角暗柱主筋连接牢固。1mm～2mm间隙，阴角模可通过三道阴角压槽与大模板连接固定.相邻的两块外墙模板应相互拉结固定。阳角模可用定位连接器、边框连接器交错安装连接，同时应安装两道直角背楞加固；当阳角模边框是企口形式时，与之连接的大模板应安装托角，当阳角模边框是平口形式时，与之连接的大模板可不安装托角。安装穿墙螺栓与大模板校正应同步进行，穿墙螺栓宜采用楔形，穿墙螺栓与大模板内。模板安装完成后应进行验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体全钢大模板拆除应符合下列规定：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计和规范要求；拆除模板时，应首先拆除穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。拆除穿墙螺栓时，应先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓。当模板与混凝土墙面吸附或粘接不能分离时，可用撬棍撬动模板下口，但不应在墙体上撬模板，或用大锤砸模板；模板拆除应先拆外墙模板，再拆除内侧模板，最后拆除阴角模；75°～80°500mm工作面；拆除的模板，应及时进行维修养护，清理干净后涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。质量标准主控项目应符合下列规定：4.5.1的要求；表4.5.1 全钢大模板安装的偏差及检验方法项目（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查墙＋4，－5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查全钢大模板安装后应保证整体的稳定性，应确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。涂刷模板隔离剂不应污染钢筋和混凝土接槎处。一般项目应符合下列规定：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不应遗漏，且应安装牢固，其偏差应符4.5.2-1的规定；预埋件和预留洞孔的允许偏差及检验方法项目（mm）检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查3拉线和尺量检查插筋中心线位置5拉线和尺量检查外露长度＋10，0尺量检查预埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度＋10，0尺量检查预留洞中心线位置10拉线和尺量检查尺寸＋10，0尺量检查4.5.2-2的规定。全钢大模板制作的偏差及检验方法序号项目检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺32m用钢卷尺4面板平整度3mm2m直尺、楔型塞尺5边框平直度2mm2m测尺、楔型塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺71m钢卷尺或卡尺模板维护模板使用前应均匀涂刷脱模剂。吊装模板时应轻起轻放，不应碰撞，防止模板变形、破损。拆模时不应采用晃动、撬动模板或锤硬砸模板的方法拆除模板。墙体脱离，在检查确认无误后方可吊起大模板。拆除的模板，如不平或破损变形应及时修理。大模板及构件拆除后，应清理干净，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。注意事项在模板堆放场地周围应设防护架，密闭防护。大模板放在楼层上时，应采取可靠的防倾覆措施，不应碰撞造成坠落。模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围内，堆放场地应坚实平整，大模板堆放模板起吊应使用带卡环吊钩且应平稳，不得偏斜和大幅摆动。外墙外模安装时，应先搭好外围防护架，挂好安全网，大模板就位后应马上固定。大模板安装就位后，应采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并应同避雷网接通，不应漏电伤人。拆模后起吊模板时，所有穿墙螺栓应完全拆除，起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。电梯间模板施工时，应搭好安全防护平台，平台支腿伸入墙内的尺寸应符合安全规定。拆除平台时，应先吊好吊钩，操作人员及附近作业人员应退到安全地带后方可吊起。混凝土浇筑时，外墙模板应有专人看护，发现模板下口漏浆或其他有混凝土溅到下层墙面上，应及时用清水清理。应在模板下边框上，贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸砂浆，防止浇筑混凝土时模板底部漏浆。根据计算确定，并应与上下部模板连接牢固；单侧支模接高时，应在下部墙体预埋螺栓。组合铝合金模板材料要求铝合金型材应采用现行国家标准《一般工业用铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6082-T6材料。GB/T3190的规定。钢构件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。不应使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。主要机具主要机械应包括塔吊、汽车吊、电焊机等。主要机具应包括铁锤、撬棍、工具桶、铁钩、拆模器、铲子、激光水准仪等。作业条件铝合金模板设计应符合下列规定：65mm40mm；180350；模板配板设计应与主题结构设计、预制构件设计相互协调；板底早拆系统支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于1350mm；500mm600mm。模板施工前应完成主要控制轴线及标高点的引测，并通过复核。2m。油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。施工工艺5.4.1规定的流程进行：定位放线→完成墙柱钢筋绑扎及水电安装→拼装墙柱模板并调校→安装背楞、斜撑及穿墙螺杆→拼装梁模板并调校→拼装楼面模板、K板并调校→绑扎梁和楼面钢筋及安装水电管线→拼装楼梯模板并绑扎钢筋→模板调校并验收→混凝土浇筑→模板拆除铝合金模板施工工艺流程模板施工前应在楼层上墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线应距墙边线+0.50m3mm以内，墙柱模板安装前应进行验线。定位放线后应安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒、管线等，完毕后应进行隐检。墙柱模板安装应符合下列规定：下层已拆并清理干净的模板应按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂；内墙模板安装时应从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，应加设临时固定斜撑；1个销钉，横向拼接的模板端部应用插销钉上，中间可间隔一个孔位钉上，应从上而下插入，避免振捣混凝土时震落；外墙板安装应两人配合作业，当外墙柱模板连接在承接模板上时，承接模板预埋螺在安装另一侧墙模时，应在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪PVC导管的顺畅通过，两侧模板对拉螺栓孔位应正对；所有墙柱模板完成后，宜采用激光水平仪对墙柱垂直度、平整度和标高进行调校。背楞、斜撑及穿墙螺栓安装应符合下列规定：背楞安装应采取从下往上的安装顺序，有外墙的应先安装外墙；阳角部位背楞限位50mm；墙封板位置应安装对拉螺杆，对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致，墙两侧背柱、墙模板两侧应安装斜撑，可用钢筋钻孔插入楼板，作为斜撑底座支撑受力点，于1800mm300mm，45º～55º10º～15º。铝合金梁模板宜用于早拆体系，安装应符合下列规定：梁模板安装应先将梁底转角模板与墙板连接拼装，将梁底模板和梁底支撑头与转交模板连接拼装成整体，并应加支撑立杆；已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模应按正确的位置用插销钉好，早拆头的支撑应与下层梁底支撑在同一垂直中心线上；安装梁底板时应两人协同作业，按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销应由上而下插入；梁侧模应按编号依序安装，当梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端应打销钉，销100mm；600mm800mm；梁模板安装完成后，宜用激光水平仪调整立杆保证梁底精确高度。铝合金楼板模板宜用于早拆体系，楼面板模板、K板安装应符合下列规定：楼面板模板安装应先安装板底转角模板，将整体组装的龙骨拼装在相应的转角模板上，并应在龙骨快拆支撑头处加支撑立杆，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动；安装楼面模板时，每排第一块模板安装后，应用销子将板模与横梁进行固定，放置第二块模板时，应暂不连接，待第三块板放置好后，应用销子将第二块板与横梁进行固定，并应按照此法安装这一排剩余模板；在电梯井、外墙面等有连续垂直模板的地方，应用导墙板（K板）将楼板围成封闭销子应从墙模下边框向下插入导墙板上边框，导墙板宜开长方形孔，并应用螺栓安装在紧靠槽底部位置；校。隐检。楼梯模板安装应符合下列规定：楼梯模板安装前应先将梯板梁侧剪力墙的模板及对拉螺栓安装完毕，并应将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直；安装斜板与墙板连接的转角模板及斜板底笼，并应固定；应按照斜板底板模板、狗牙板、踏步盖板、楼梯背楞的顺序安装楼梯模板；踏步盖板安装完后，应调校楼梯模板设计位置；楼梯模板安装完后应绑扎楼梯钢筋。模板安装完毕后调校及验收应符合下列规定：销钉应按相关标准打满，销钉销片应紧固，嵌入深度应超过一半；梁底模应水平，如不平应用单顶进行调节；梁底模与固顶盒连接应紧固、牢靠；宜用激光水平仪对模板平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸进行检查，外墙面垂直度应用线坠及卷尺进行复核；模板安装调校完毕后应进行模板验收。铝模板拆模时应先拆除非承重部分，再拆除承重部分。应按照楼梯模板、斜撑、背楼梯梯段模板、休息平台模板拆除时，应先拆除中间位置模板，再向两端拆除，不得从端部开始拆除。墙柱模板拆除应符合下列规定：拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离墙面不应垫片应放置在专用器皿中；拆墙板时应先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销应及时收拾干净；凹形墙面，凹槽内首块模板应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆，不应使用每块模板拆除后应及时清理板面，背面，可用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。梁板拆除应符合下列规定：墙板上传后，可进行梁模板的拆除，拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人应梁底拆除后应清理干净放置在梁的下方，梁与墙连接的阴角模、梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固；200mm～300mm，撬动模板时，应抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后应放置在原位置的正下方，不应混杂。楼板拆除应符合下列规定：楼板拆除前应先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，应先拆楼板面积较大的房间；拆楼板模板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件，拆除其余拆楼板模板时不应一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的阴角模第一块模板应先用铁锤轻敲振动，使其与混凝土表面脱离，再用专用长撬棍插入孔内撬动；早拆模板支撑应符合下列规定：独立钢支撑在与顶板形成稳定支撑状态前，应临时拉顶。定长水平拉杆架体节点锁固应牢固有效，扣件钢管顶部所接长的立杆应增设双向水平杆；早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。保留支撑连续支顶层数应3个楼层；拆除水平模板时，应保留支撑头模板和可调独立钢支撑，使竖向支撑始终处于承受荷载状态。质量标准主控项目应符合下列规定：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；安装上层模板及其支架时，下层涂刷模板隔离剂不应污染钢筋和混凝土接槎处。一般项目应符合下列规定：模板外形尺寸应符合施工规定要求；固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏；5.5.2的规定。表5.5.2 铝合金模板安装允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位置5mm钢尺检查两块模板之间拼接缝隙≤2.0mm钢尺检查相邻模板面的高低差≤2.0mm钢尺检查铝合金模板面板的平整度≤3.0mm/2m2m靠尺和塞尺检查，激光水平仪模板的垂直度≤3.0mm/2m吊线、钢尺检查，激光水平仪≤对角线长度的1/1000，最大≤3.0mm钢尺检查支撑立柱垂直度允许偏差1/300吊线、钢直角尺检查模板维护5.6.1的规定。铝模板及配件修复后的主要质量标准项目（mm）板面平面度≤2.0凸棱直线度≤1.0背楞及钢支撑直线度≤L/1000注：L为背楞及钢支撑的长度。模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，应轻起轻放，不应碰撞，不应使劲敲砸模板，模板不应变形。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时修补。预组拼的模板应有存放场地，场地应平整夯实。焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。可调独立钢支撑堆放场地应整齐、干净、无污染，堆放整齐，并应有防倾倒措施。注意事项时堆料和作业平台，应保证支架的稳定，平面模板标高和平整不应产生偏差。栓不得斜拉硬顶。在高处安装和拆除模板时，应有稳固的登高工具，周围应设有安全网或搭设脚手架，并应加设安全防护栏杆，除操作人员外下面不得站人。撑点。落导致模板位移或损坏。机具和用电安全制度的要求。拆下的模板及配件，不得抛扔，应有人接应传递，并分类堆放，并应做到及时清理、维修。模板构建的焊缝质量及尺寸应符合设计要求，焊接飞溅物应清除干净，不应有气孔、裂纹等缺陷。柱定型钢模板材料要求构钢》GB/T1591的规定。定型钢模板所采用钢材的品种和规格应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T50214的规定。Φ48×3.6mm或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091Q235普通钢管；钢管的材GB/T700Q235GB/T1591中Q355级钢的规定。支撑件所用可调托撑螺杆的外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。用途钢丝绳》GB/T8918GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。主要机具主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、电钻等。主要机具应包括扳手、线坠、靠尺板、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。作业条件定型钢模板进场后应检查下列内容：模板板面、主龙骨、次龙骨、边框、紧固螺栓及吊环等配件均应牢固焊接成整体；模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象。模板施工前，应完成主要控制轴线和标高线的引测，并验收合格。柱钢筋、柱内预埋水电管、预埋件和定位支架或支杆等已安装完成，并验收合格。。施工工艺6.4.1规定的流程进行：定位放线→模板吊装与组装→模板支撑和缆风绳安装→校正垂直度→验收→混凝土浇筑→模板拆除模板拆除6.4.1柱定型钢模板施工工艺流程地面清理干净后，应在楼板上弹放柱位置线与模板控制线，控制线宜以柱边线外扩500mm。模板吊装与组装应符合下列规定：定型钢模板应采用两点起吊，可在模板截面调节孔内设置导向绳辅助就位；次吊装就位完成；模板需要接高时，加高板应在地面提前拼接完成，除紧固接缝处的连接螺栓外，还应在接缝处背面加设附加龙骨与模板龙骨且固定牢靠；模板拼缝处均应粘贴海绵条，但不应超过模板伸入柱内；柱模板的支撑和缆风绳的安装应符合下列规定：模板就位后，模板底口可采用钢管和可调托撑进行校正，模板上口四周可利用缆风应与地锚钢筋中心线保持一致；45°45°～60°。楼板接触面的严密性。模板拆除应符合下列规定：1.2MPa后，可拆除模板，冬季施工条件下4.0MPa后，可拆除模板；模板拆除应遵循先浇先拆，后浇后拆的原则，拆模方向应与浇筑方向一致；模板拆除应先拆除缆风绳和模板底部支撑，并在每个侧面加设临时模板支撑后，可卸开柱角螺栓；拆下的模板在起吊前所有柱角螺栓应已全部拆除完毕，并应垂直慢速起吊确认无障质量标准主控项目应符合下列规定：定型钢模板及其支撑材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支撑材料的外观、规格和尺寸；定型钢模板及其支撑件的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求；模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和整体稳固性，应能可靠的承受混凝土的侧压力以及施工荷载。一般项目应符合下列规定：模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的就接触面应平整、清洁；6.5.2的规定。表6.5.2 定型钢模板安装的允许偏差及检查方法项目（mm）检查方法轴线位置5尺量±5尺量垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测模板维护不得漏刷或多刷，结膜后不应回刷。模板及配件堆放场地应平整坚实，不得有积水。模板平放时应加垫木支撑，立放时应搭设模板插放专用的脚手架。吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板和已浇筑完成的混凝土构件。损伤。拆模后应及时清理模板表面和调节孔内的水泥残渣，并应刷好脱模剂备用。注意事项定型钢模板的堆放场地应提前规划，就近卸载。支模前应按柱位置线严格校正钢筋位置，柱模板顶部应提前安装双向水平定位箍。支撑杆件。责人应旁站监督。混凝土浇筑过程中应随时用线坠检查模板垂直度。玻璃钢圆柱模板材料要求有关规定。量及允许偏差》GB/T702的规定。接口螺栓所用钢材的品种和规格应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T50214的规定。用途钢丝绳》GB/T8918GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。缆风绳用锁具旋转扣应符合现行国家标准《锁具旋转扣》CB/T3818的规定。主要机具主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、电钻等。主要机具应包括扳手、线坠、靠尺板、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。作业条件玻璃钢模板的设计应符合下列规定：玻璃钢模板应根据柱子形状、截面尺寸、层高和玻璃钢模板的特点进行专项设计；3mm～5mm；0.6%；圆柱玻璃钢模板可按圆柱的周长和高度制成卷曲式模板；可设计成一节同高度的模板，也可设计成多节不同高度的模板；如采用多节接高模板还应在拼接处设计环梁；模板的拼接翼缘设置加强扁钢，扁钢应设计接口螺栓孔。3～+21%。的规定。操作工艺7.4.1规定的流程进行：定位放线→沿柱外侧抹水泥砂浆带→柱模就位安装→闭合柱模并紧固接口螺栓→安装缆风绳→校正垂直度后固定柱模→验收→混凝土浇筑→模板拆除7.4.1柱玻璃钢模板施工工艺流程地面清理干净后，应在楼板上弹放柱位置线与模板控制线，控制线宜以柱边线外扩500mm。。柱模板安装应符合下列规定：平板型模板可人工搬运就位安装，就位后应从下向上逐个拧紧接口螺栓；柱模板根据拼缝平整度，宜在拼缝内粘贴海绵条，但不应超过模板伸入柱内。柱模安装就位后应闭合柱模，并拧紧接口螺栓，完成柱模安装。缆风绳的安装应符合下列规定：模板就位后，模板上口应采用缆风绳调整模板的垂直度，缆风绳的延长线应与圆柱模板的圆心保持一致；50mm～100mm，下端90°45°～60°。楼板接触面的严密性，底部缝隙可采用干硬性砂浆进行封堵。模板抗浮控制措施应单独编制模板抗浮措施方案。模板调校完成后应进行模板验收。模板拆除应符合下列规定：4.0MPa后，可拆除模板；模板拆除应遵循先浇先拆，后浇后拆的原则，拆模方向应与浇筑方向一致；模板拆除应先拆除缆风绳，并在每块模板侧面加设临时模板支撑后，可松开并拆除接口螺栓；如局部有粘连或吸附，应撬动模板下口，不应在上口晃动模板或用大锤砸模板，拆拆下的模板在起吊前应再次检查并确认所有接口螺栓已全部拆除完毕，并应垂直慢速起吊确认无障碍后，可继续提升。质量标准主控项目应符合下列规定：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板拼接部位的边肋和加强肋应与模板连成一体，安装牢固。一般项目应符合下列规定：模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象；7.5.2的规定。表7.5.2 柱玻璃钢模板安装的偏差及检验方法项目（mm）检查方法轴线位移5尺量±5尺量垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、尺量层高＞5m8经纬仪或吊线、尺量模板维护模板应根据使用时间和表面光洁度适当均匀涂刷隔离剂，隔离剂宜选用油性隔离剂。圆形柱模板应竖向放置，水平放置时应加垫木支撑且应单层码放，不应叠层码放。抹好的水泥砂浆找平带。模板拆下后应及时清理模板表面的水泥残渣，并刷好脱模剂备用；接口处的加强肋应加强保护，不得摔碰；注意事项模板拼接的接缝处应严密，且无变形现象。混凝土浇筑时应严格控制浇筑高度、速度和振捣时间。浇筑过程中应做好看模工作，不得撞击缆风绳。具旋转扣进行调整。密肋楼板模壳材料要求密肋楼板模壳可使用塑料模壳或玻璃钢模壳；塑料模壳（图8.1.1-1）和玻璃钢模壳规定；聚丙烯塑料模壳示意图1-纵横肋板，2-螺栓孔玻璃钢模壳示意图1—底肋；2—3—手动拆模装置；4—气动拆模装置；5—边肋T型模壳(b)M型玻璃钢模玻璃钢模壳示意图Φ48×3.6mm或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091Q235普通钢管；钢管的材GB/T700Q235GB/T1591中Q355级钢的规定；支撑件所用可调托撑螺杆的外径不应小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.23部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定；主要机具主要机具应包括斧子、锯、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、撬棍等。作业条件在会审图纸后，应根据楼板进行排版，并画好安装示意图。位置线，并应经过预检。施工前应列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。施工工艺8.4.1规定的流程进行：定位放线→支撑系统安装→模壳安装→堵气孔→刷脱模剂→验收→混凝土施工→模板拆除除图8.4.1 密肋楼板模壳施工工艺流程应在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支架的位置线。支撑系统安装应符合下列规定：钢支架的基底应平整坚固，柱底应垫通长垫木；支架的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规模的模壳，主龙骨立柱可适当加密，立柱安装应垂直；1.2m设置一道水平拉杆；可用螺栓将龙骨托座或柱头板安装在支架顶板上；龙骨应放置在托座上，找平调直后应安装角钢，安装龙骨或桁架时应拉通线控制。模壳安装应符合下列规定：在梁侧模上应分出模壳位置线，根据已经分好的模壳线，将模壳一次排放在主次龙骨两侧角钢上；铺海绵条或胶带将缝隙粘贴严实，防止漏浆。模壳安装完成后，应均匀涂刷脱模剂。在混凝土施工前，应对模壳安装进行验收，验收合格后，方可进行混凝土施工。25N/mm2～30N/mm2。模壳拆除应符合下列要求：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并应及时清运，模板拆除应有拆模申请；除，最后拆除模壳；模壳可用气动拆模，气动拆模应符合下列规定：应将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端应安上气枪；取下的模壳应运送至楼地面，如果模壳边与龙骨接触面有少许漏浆，可用撬棍轻轻撬动，取下模壳。质量标准主控项目应符合以下规定：模板材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定和专项施工方案的要求，进场应抽样检验模板的外观、规格和尺寸；模板及支架的安装质量，应符合国家现行标准和专项施工方案的要求；模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑立杆应对准。一般项目应符合下列规定：模板拼缝应平整、接缝应严密，模板与混凝土接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂，模板与模板之间应加海绵条；模板内不应有杂物、积水等，冬期施工时，模板内不应有冰雪；8.5.2的规定。表8.5.2 现浇结构模板安装的偏差及检验方法项目（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板维护模壳在现场堆放时，应套叠成垛，并应轻拿轻放。安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不应漏刷。在涂刷模板隔离剂时，不应污染钢筋、预应力筋、埋件和混凝土接槎处，不应对环境造成污染；拆模时不应用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。在使用过程中应加强管理，分规格堆放。模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被破坏。拆模时不得用大锤硬砸硬撬，已拆下的模壳应通过架子人工传递。注意事项模壳支架应安装在平整、坚实的地面上，并应铺设垫板。300mm1.5m设一垂直运送模壳、配件应上下有人接应，不得抛扔。当楼层承受荷载大于计算荷载时，应经过核验后加设临时支撑。废旧的模壳应按固体废弃物处理程序回收处理，避免造成环境污染。脱模剂在涂刷过程中，应注意防护，避免脱模剂污染环境。融沉对混凝土结构造成破坏；模壳支架应安装在平整、坚实的地面上，支架下应垫通常脚手板，用楔子楔紧。塑料模壳应做好防火措施。清水混凝土模板材料要求中的规定，钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T3190的规定。塑料板应符合《塑料模板》JG/T418中的相关规定。度、刚度。要求，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙、金属等材料。明缝条可选用硬木、金属、塑料等材料，截面宜为梯形。主要机具主要机械应包括塔吊、汽车吊、电锯、电钻、电刨、压刨、全自动木工数控机床等。测距仪、水准仪、毛质滚筒等。作业条件清水混凝土模板设计应包括下列内容：应依据整体空间构件分布、单个构件大小、尺寸，构件间相互关系以及对拉螺栓受后期封堵或做假眼；蝉缝设计应横平竖直，整齐划一，同一视觉平面间不得出现错缝、断缝，同时缝与设置明缝位置及明缝大小；对于造型清水混凝土，在模板深化设计时应根据清水造型与周围清水混凝土相融合的清水混凝土模板设计应符合下列规定：模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的蝉缝相对应。同一楼层的蝉缝水平方向应交圈，竖向垂直，应有规律性、装饰性；模板设计应保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆；50mm；模板分块应符合下列规定：外墙模板分块应以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线，对称、均匀布置；外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分割线位置。面板分割应符合下列规定单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致；墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配制当模板接高时，拼缝不宜错峰排列，横缝应在同一标高位置；群柱竖缝方向宜一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置；装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。饰面清水混凝土模板设计应符合下列规定：阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；阳角部位宜两面模板直接搭接；模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，宜利用下层构件的对拉螺栓孔设置支架支撑上层模板；宜将墙体端部模板面板内嵌固定；对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、均匀的原则进行专项设计。造型清水混凝土模板设计应符合下列规定：应根据图纸造型要求进行深化总体设计；对构成造型模板各个小单元宜进行编号；并应分别进行设计。设计时应根据施工进度要求合理设置接缝位置；造型清水混凝土模板设计时，相同结构造型局部模板应周转使用。清水混凝土模板局部设计需要调整时应符合下列规定：当标高需要调整，应通过增设明缝条进行调整；当预留螺栓孔需要调整，变动尺寸较小时，可直接调整预留螺栓孔距，当变动尺寸造型特异的位置，清水模板蝉缝和预留螺栓孔应符合整体要求，不得擅自改动蝉缝和螺栓孔间距；特殊造型位置应根据模板拼接设计，造型边线，设计模板斜边，保证拼接严密，避免失水、烂边问题；结构复杂处，清水模板内模应避开结构梁、板、柱，避免模板拼装发生冲突。严密。板宜采用清漆封边。模板安装前应进行组拼，并应对面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核。操作工艺9.4.1规定的流程进行：定位放线→标记出对拉螺栓位置→安装模板→安装模板支架→模板安装验收→浇筑混凝土→→模板拆除清水混凝土模板施工工艺流程定位放线时，应弹出轴心线，构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核；管托楞为准进行双控，板应以梁柱为准。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置等应弹线固定。清水混凝土模板安装应符合下列规定：首次安装模板前，宜在调平模板后，用水泥砂浆将模板底部封底，既保证模板底部所有预留洞口应粘贴海绵条，粘贴应整齐、牢固；门窗洞口侧模应提前预留压差变形量，保证拆模后截面垂直度；入模时，模板下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口不得与混凝土墙体发生碰撞摩擦；需要支顶或撬动时应保证模板背楞龙骨位置受力，并应加方木垫块；墙模板安装应预先拼装好一面模板按位置线就位，安装斜撑及穿墙螺栓，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，应拧紧螺栓；柱头宜采用专用模板，柱与梁、板宜分开施工，施工缝宜设置在梁底标高位置，柱模板在施工缝以上部分宜单独配置模板；底模应支撑牢固；梁底模宽度应与梁构件等宽，梁侧面模板将底模夹紧，接缝处不应漏浆；顶板模板边缘应压在梁侧模之上，与梁模板共同承受混凝土荷载；木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不应来；缝处附加木方龙骨进行固定，在确保拼缝刚度的同时增强稳定性。3.4.102款规定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并验收。模板拆除应符合下列规定：模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆；墙模板拆除时，应先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，可把模板吊运走；U型卡拆掉，楼板、梁模拆除时，应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模应先拆除水墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及阴阳角处不会因拆除模板而受损坏时拆除；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施。质量标准主控项目应符合下列规定：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；支撑部分应牢固可靠，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积。一般项目应符合下列规定：板面应平整、光滑，接缝严密，不漏浆、不错台；模板体系应能满足设计对明缝、蝉缝和对拉螺栓孔位布置要求；模板接缝不应漏浆，混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但板内不应有积水；9.5.2-19.5.2-2的要求；清水混凝土模板制作质量标准项次项目（mm）检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板宽度±1±1尺量3整块模板对角线≤3≤3塞尺、尺量4单块板面对角线≤3≤2塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6边肋平直度222m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差≤1.0≤0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量9连接孔中心距±1±1游标卡尺10边框连接孔与面板距±0.5±0.5游标卡尺清水混凝土模板安装质量标准项次项目（mm）检验方法混凝土混凝土1轴线位移墙、柱、梁43尺量2墙、柱、梁0、-40、-3尺寸3底模上表面标高±5±3水准仪、拉线4相邻版面高低差322m靠尺、塞尺5层高垂直度6m632m托线板6m856表面平整度322m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查。7阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺8预留洞口中心线位移86拉线、尺量+8，0+4，09预埋件、管、螺栓32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺寸宽、高±6±4对角线86对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差50mm；应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大。对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数检查：插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；水平杆杆端与立杆连接的碗口、插接和盘销的连接状况，不应松脱；按规定设置的垂直和水平斜撑。模板维护清水混凝土模板施工前应涂刷脱模剂，饰面清水混凝土宜选用石蜡类或油类脱模剂，模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员不得任意修改、开洞。经检查合格的预组装模板，平叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。和浇筑混凝土时，应避免在模板上集中堆放材料和设备。饰面清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。不应在楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。拆模时，不应用大锤硬砸或撬棍硬撬，不应损伤混凝土表面和棱角；不应将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，不应碰撞已浇筑的混凝土；如发现模板面不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂，胶合板侧边应补刷封口漆；拆下的模板应轻轻吊离墙体，放在存放位置清理后准备周转使用；应避免模板层叠进行电气焊作业时，应有有效保护措施，不应烧坏胶合板。不应随意在模板面用电、气焊开孔。拆除单元模板应及时运至加工厂，清理表面杂物，轻微损伤可用原子灰修补，打磨单元模板局部损伤过大，应及时更换，更换下来清水模板可降级做普通模板使用。模板蝉缝处残留杂质应清理干净。堵头等零件应清理干净，保证下次使用时与模板接触良好，防止损伤模板。注意事项清水模板的设计应根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图和现场平整、厚度一致。与混凝土接触面向背面进行成孔。打孔完成，应进行封边处理。后使用。模板底部应提前用砂浆找平，不应底部漏浆。混凝土浇筑时，应检查模板是否有漏浆、变形情况，并应及时纠正。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，应设置临时支撑，防止突然整块塌落。液压爬升模板材料要求爬升模板面板宜选用全钢大模板、铝合金模板、铝框塑料板模板、组合式带肋塑料100m以内的爬模工程可选择木梁木（竹）胶合板模板，应选用优质面板，安全。钢模板应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ/T74的规定，胶合板JGJ/T352的规定。GB/T700中Q235－A应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定；锥形承载接头、承计确定。爬模生产厂家所使用的各类钢材均应有供货单位提供的产品合格证及材质证明，并GB50017告。10.1.4操作平台板宜选用钢跳板、铝合金跳板，并应与纵向连系梁可靠连接。贴墙翻板、平台翻板、爬梯、护栏网、栏杆均应采用金属材料制作。主要机具主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、油缸、千斤顶等。主要机具应包括搬手、铁锤、铲刀、撬棍、角磨机、切割机、气割电焊设备、千分尺、万用表等工具。作业条件爬升模板设计应符合下列规定：单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉螺栓位置应相对应；高层建筑模板高度应按结构标准层高配置，内模板高度应为楼层净空高度加混凝土结构，其模板高度应按施工层高度加下接高度配置；对于与外墙爬模配合施工的阳角模板，应采用柱模形式；钢模板的平模、直角角模及钝角角膜宜设置脱模器。锐角角模宜做成柔性角模；强连接。120mm的铝合金大模板或铝框当核心筒外墙采用爬模、内侧采用支模施工工艺时，内外模板宜采用铝合金模板或背楞间距、对拉螺栓孔间距应按支模工艺的内模板间距设置；模板吊挂安装在上架体时，模板背面宜设可调丝杠或水平油缸与上架体连接；施工处理及要求。进场前应提供产品合格证及至少两个机位的爬模装置试验检测报告；警示标牌。架体应设计刚性全封闭的安全防护体系；爬升模板关键承载部件的承载安全必须经过计算，设备荷载应严格按照规范规定进行；吊架等安全防护设施；5m，电路应有漏电和接地保护，应具有多点同步控制措6m；弧形结构设置机位时，间5m；11.5倍层高，应满足油缸、导轨、挂钩连接座和吊平2.4m，应满足模板水平移动空间需要，并应满足导轨爬升、模板清理和涂刷隔离剂要求；100mm×100mm×10mm；锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外承载螺栓承载力计算方法计算；油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，棘爪应支承在导轨的梯挡上；5mm；导轨的设计长度不应小于相匹配。爬升模板加工应符合下列规定：爬升模板加工应按照设计图纸和工艺文件进行，产品出场时应提供产品合格证和检测报告；爬升模板各种部件成批下料前应制作样件，经检查确认其达到规定要求后方可进行GB50661的有关规除钢模板正面外，其余钢构件表面应喷涂防锈漆，模板正面宜喷涂耐磨防腐涂料或当门窗洞口位置有爬升机位时，如梁高不能满足附墙装置的充分受力，应设置混凝构式辅助支撑的设计应满足爬模附着受力要求。应对锥形承接头、承载螺栓中心标高和模板底标高进行复测，当模板在楼板或基础底板上安装时，对高低不平的部位应做找平处理。对超出允许偏差的结构应进行剔凿修正。门窗洞口位置有爬升机位时，应提前设置支撑架，作为导轨和架体上升时附墙的支撑体。操作工艺10.4.1规定的流程进行：定位放线→绑扎钢筋→安装洞口模板→预埋管线、埋件→爬模装置安装→浇筑混凝土→脱模→模板爬升→水平结构施工→合模，紧固螺栓→上层墙体施工→拆模10.4.1爬升模板安装施工工艺流程模板安装前，应弹出结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。模板之间的拼缝应平整严密，板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀。模板安装后应爬模下架体下挂高度通常为两层，第二层钢筋应在爬模装置安装前进行绑扎，从第三层开始，钢筋应随模板随升随绑。爬模下架体下挂高度通常为两层，第二层门窗洞口模板及预埋管线、埋件应在爬模装置安装前埋设，从第三层开始，应随模板随升随埋设。爬升模板安装操作应符合下列规定：安装前检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用；安装锥形承载接头前，应在模板相应位置上钻孔，采用配套的承载螺栓连接；固定紧固，其定位中心允许偏差应为±5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠封堵措施；15MPa