住宅楼清水模板施工技术交底梁板柱墙楼梯

交底内容：底板模板一、施工准备1．机具准准备：电锯、平平刨、压刨、台台钻、电钻、锤锤子、斧子、锯锯、靠尺、盒盒尺、线坠、小小线、塞尺、墨墨斗、扳手等等。2．材料准备：：45×75，45×1000木方，1200××2400××13mm、900×22400×113mm厚的多层胶胶合板，50mm，70mm，100mm的圆钉，φ14的止水螺栓栓，φ14的高强对拉拉螺栓，脚手手管，扣件，20ＰＶＣ套管管脱模剂，海海绵条、密封封条等。3．垂直运运输用塔吊4．作业条件4．1砖模作业业条件，在基基础垫层完成成达到上人强强度，放出基基础边线，经经检验无误后后，即可进行行施工、注意意不要再找平平层上面活灰灰以免污染找找平层无法做做防水。4．2梁模、积积水坑支设条条件在基础钢钢筋绑扎完毕毕，经自检合合格，报监理理工程师验收收合格后，即即可进行支设设。二、施工方法：：工艺流程：垫层层施工完毕→弹出梁、柱柱等构件的位位置线→沿结构底板板外围砌筑砖砖模→做防水和保保护层→二次放线→绑扎底板、地地梁钢筋→梁、侧墙侧侧模安装→加固校正→自检→报检→打混凝土→拆模→清理刷隔离离剂→堆放三、施工方式基础垫层模板采采用50×1000木方，按照照事先在基础础土方上放出出的基础边线线进行支设，然然后进行垫层层施工，垫层层施工完做防防水，完成隐隐检手续根据据基础边线用用50×1000木方作防水水保护层模板板，在进行垫垫层和保护层层模板支设时时必须用水平平仪抄平保证证平整度。底板侧模采用2240砖模；集水水坑、地梁、侧侧墙等吊帮模模板使用13mm厚覆膜胶合合板、45×75、100×550的木方、架架子管配制，上上口及下口加加有φ14止水片对拉拉螺栓对拉。进行底板模板配配置时首先按按各段不同构构件情况配制制集水坑模板板、基础墙模模。并编好编编号基础导墙墙模板木方间间距250，螺栓间距距横向为600㎜、竖向为500㎜。基础吊吊帮时竖向木木方可采用短短旧木方，利利用φ14的止水螺栓栓固定，模板板拼缝处加入入海棉条以防防混凝土漏浆浆。防水保护层施工工完毕放出基基础各个构件件位置，开始始进行钢筋施施工。按照构件位置线线绑扎地梁、积水坑等等构件及底板板钢筋。按墙墙皮线以及底底板标高在预预留附加筋上上焊接托模钢钢筋利用托模模筋拖住梁的的两个侧帮注意：杜绝在结结构主筋上焊焊接托模筋和和加固校正定定位筋对本工工程钢筋验收收有影响。钢脚手管加固固基础导墙吊帮施施工图：（6）基础吊帮帮，按配制的的基础墙体模模板，刷好脱脱模剂后，运运到所需地点点。按编号拼拼装，放到脱脱模筋上，先先合单面模板板、穿好止水水螺栓，再合合另一侧墙模模。（7）在模板两两边穿墙螺栓栓处竖好45×95的木方背好加固脚脚手管本工程程每道螺杆采采用双管加固固，在螺栓上上套上山形卡卡具再拧上双双φ14的螺母，用用扳手拧紧，并并校正垂直度度并侧向可靠靠加固间距1.2M。（8）模板设计计：基础底板板积水坑及电电梯井模板采采用13mm多层板和45×955mm木方子按坑坑大小尺寸配配制成定型的的封底筒摸，筒筒模底开5个150×1150mm振捣孔，用用钢丝绳将筒筒模上口与振振捣孔处的底底板钢筋拉结结，将筒模固固定牢靠，防防止浇筑砼时时筒模上浮。振振捣孔位置必必须均匀布置置，以防止坑坑底砼浇筑不不满。（9）模板加工工：将现场的45×955mm木方子过刨刨（双面刨光光）压制成统统一规格，做做为筒模的竖竖楞，间距为为200mm，在竖楞背背面将45×955mm木方子扁用用做为筒模的的横楞，用钉钉子与竖楞钉钉牢，横楞的的间距为300mm，然后用45×955mm木方子对顶顶，将筒模加加固成一个整整体。在筒模模上口四角的的45×955mm木方子上设设置Φ12的钢筋吊环环，距木方子子上口100mm处打眼，然然后将Φ12的钢筋穿过过，并将钢筋筋焊成封闭的的吊环，吊环环的长度必须须一致，焊口口不得小于120mm。筒模的截截面尺寸允许许偏差为0～2mm。对角线的的允许偏差控控制在3mm接缝严密不不易漏浆。（10）筒模安安装：筒模在在安装前，先先将筒模下口口的马凳在坑坑底安放好，马马凳的顶部标标高与砼上表表面标高相同同，根据坑底底位置线在筒筒模相临两板板位置处将“T”型顶模棍与与底板钢筋焊焊好，顶模棍棍的布置间距距为600mm，并刷好防防锈漆，然后后用塔吊将筒筒模吊装至坑坑内就位，最最后用钢丝绳绳将吊环与底底板钢筋拉结结牢固模板底口使用架架立筋支撑：：架立筋做法法参见下图，钢钢筋选用16，高度H＝底板厚度度－（底铁保保护层＋底铁铁钢筋直径），（11）后浇带带模板：后浇浇带处采用快快易收口网做做模板，用钢钢筋、方木或或脚手管做断断面处模板支支撑做支撑。快快易收口网与与混凝土粘接接紧密，不影影响混凝土的的强度和防水水效果。四、质量标准1、保证项目：：模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；其支支承部分应有有足够的支承承面积；能承承受浇筑混凝凝土的侧压力力及施工荷载载。2、基本项目：：模板接缝严严密不应漏浆浆。模板与混混凝土接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接槎处。3、允许偏差项项目：项目项次允许偏差值（mmm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺尺检查2模板高度+3用钢尺检查3模板宽度+0--5用钢尺检查4对角线长±2对角拉线用直尺尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查查6模板翘曲L／2000拉线用钢尺量最最大弯曲处7孔眼位置±10用钢尺检查成品保护：运输安装模板时时要轻起轻放放，不准磕碰碰，防止模板板变形。拆模时不得用大大锤砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤砼表面面和棱角。拆下的模板发现现变形或损坏坏及时修理，并并分规格。其它应注意的问问题在吊运模板时，要要注意模板表表面不得磕碰碰划痕。木工工机械一机一一闸，有漏电电保护装置，并并装有防护装装置装好地线线，操作人员员经过培训后后，专人操作作。木工棚内要有消消防器材，并并经常检查更更换。作业区区内禁止吸烟烟要挂禁烟牌牌避免订尖向向上扎脚伤人人。留下的木削、刨刨花、碎木要要当日清理运运到指定地点点。在吊运材料时施施工人员禁止止在吊装物的的垂直作业面面下工作。施工人员禁止在在槽边堆放各各种材料。7、集水坑筒模模必须与底板板钢筋上下拉拉接，用圆12的钢筋连结结牢固。以防防止浇注混凝凝土时，模板板上浮。剪力墙支模技术术交底：一材料准备：多层板：144mm厚。木方子：45xx75mm、45x1000mm两种，用压压刨双面刨光光压制成统一一规格。架子管：6m、4m、3m、1.5m、1.2M、2M、等。其它材料：3型型扣件（螺栓栓孔17.5mmm）、配套螺螺母、φ14螺栓、十字字扣件、转头头扣件,脱模剂、海海绵条、铁丝丝、圆钉等。机具准备：压刨机、平刨机机、台钻、圆圆盘锯、线坠坠、扳手、锤锤子、手提工工具包等。作业条件：墙体钢筋已通过过自检、专检检、验收并已已做完隐检手手续。钢筋工程与模板板工程已做完完交接检查手手续。材料、机具及人人员已准备就就绪。施工工艺：工艺流程：做墙墙体模板样板板→验收→整体模板定定位、安装→模板校正及及加固→自检→验收→混凝土浇筑→拆模做墙体支模样板板:每段墙体支支模施工方案案及技术交底底内容，真正正意义上作到到技术交底要要交到底，避避免造成返工工及材料浪费费，找一个有有代表性的墙墙体作为样板板，通过墙体体支模样板，使使每位操作工工人都能熟悉悉、掌握。验收：对样板墙墙体模板轴线线位移、垂直直度、表面平平整度、截面面尺寸、加固固是否牢靠等等进行检查，发发现问题及时时处理，验收收合格后，用用样板墙来指指导整体墙体体模板施工。整体墙体模板安安装：=1\*GB3①查看墙体模模板控制线是是否准确、清清晰，如不清清晰必须重新新补弹清楚。=2\*GB3②支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。=3\*GB3③先在导墙企口下100mm处弹一条水平线（墙与梁交接的部位，导墙下口水平线与梁上表面标高相同），然后用45×75mm木方子架设模板托架。=4\*GB3④在浇筑基础底板及顶板砼时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mmΦ20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。=5\*GB3⑤模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。=6\*GB3⑥外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。面板采用13mmm复膜多层层板。次龙骨骨（竖向）采采用45×755mm木枋，间间距为250mm，主龙骨骨（横向）采采用￠48㎜的双钢管管，间距500mm；模板加工高度计计算式如下：：层高-最小板厚+30mm浮浆厚度。M14穿墙螺栓水水平间距500mm。模板上下下均配置45×75封口木枋，使使其拼装牢固固。拼装示意意图见附图。各各段及各层标标高均不相同同拼模前核对对墙高按上式式计算准确，保保证高度，同同一层按最高高的墙段拼模模，以增加通通用性。模板板拼缝处必须须用3mm厚的自粘胶胶条密封，安安装双钢管水水平背楞，穿穿止水螺杆，拼拼装外侧模板板，安装双钢钢管主龙骨，并并在墙体模板板的上口及中中间部位设置置钢管斜撑与与地锚固定牢牢固，斜撑的的间距为600mm。在墙体的的上口挂通线线，并根据墙墙体模板的控控制线，将墙墙体的轴线位位移、表面平平整度、垂直直度控制在规规定范围之内内，最后检查查螺栓的松紧紧度及斜撑是是否加固牢靠靠。=7\*GB3⑦内墙模板安安装：将墙体体模板顶模棍棍与预埋地锚锚按墙体边线线焊好，安装装门窗洞口模模板，洞口模模板按墙边线线及标高控制制线就位，然然后在洞口模模板两侧的底底部用顶模棍棍与预埋地锚锚焊接牢固，顶顶部及中间位位置将顶模棍棍与洞边暗柱柱的附加箍筋筋焊接牢固。距距墙体边线20mm粘贴30×200mm海绵条，然然后安装墙体体一侧模板，安安装带塑料套套管的穿墙对对拉螺栓，内内墙的截面尺尺寸用梯子筋筋控制，其它它与外墙模板板安装相同。门门窗洞口模板板与墙体模板板接触处必须须粘贴海绵条条，支模过程程中要仔细检检查模板及其其支撑系统的的刚度、强度度、稳定性以以及墙体的截截面尺寸、模模板的垂直度度、平整度，接接缝严密，脱脱模剂涂刷均均匀、模板清清理等。自检：按上述做做法安装一段段流水段的模模板，拉通线线检查墙体上上口是否顺直直，墙体的轴轴线位移，垂垂直度、表面面平整度是否否符合要求，并并认真复查墙墙体模板的斜斜撑是否牢固固可靠。验收：自检合格格后，报项目目部工长、技技术、质检验验收，并填好好自检验收记记录单，报请请监理工程师师查验，办理理验收手续，作作到挂牌施工工文明施工。质量要求：主控项目：模板板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性。其其支承部分应应有足够的支支承面积、支支撑力；能承承受浇筑混凝凝土的侧压力力及施工荷载载。模板的接缝不应应漏浆，模板板与砼接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂涂刷均匀，严严禁隔离剂沾沾污钢筋。各种模板在使用用过程中必须须加强管理，分分规格堆放，加加强保养，以以防变形、破破坏影响混凝凝土结构外观观质量。允许偏差项目：：模板安装允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移墙3尺量2截面模内尺寸墙-5～+4尺量3垂直度墙3经纬仪或吊线尺尺量4表面平整度墙3靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-3～0尺量成品保护措施：：吊装模板时轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形，模模板吊运下方方严禁站人设设专人指挥入入模服从安全全指挥。拆模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤砼表表面和楞角。拆拆下的模板，如如发现模板变变形时或支撑撑件损坏变形形，必须及时时修理。模板在使用过程程中必须加强强管理，分规规格堆放，加加强保养，以以防压弯变形形。4、不得在配好好的模板上随随意践踏、重重物冲击；木木背楞分类堆堆放，不得随随意切断或锯锯、割。不准准在模板上任任意拖拉钢筋筋。在支好的的顶板上焊接接钢筋（固定定线盒）时，必必须在模板上上加垫铁皮或或其它阻燃材材料，以及在在顶板上进行行预埋管打弯弯走线时不得得直接以模板板为支点，须须用木方作垫垫进行。5、根据图纸精精心排板，每每块板、每根根梁尽量少拼拼缝。6、多余扣件和和钉子要装入入专用背包中中，按要求回回收，不得乱乱丢乱放。7、模板拆除扣扣件不得乱丢丢，边拆边进进袋。8、拆除模板按按标识吊运到到模板堆放场场地，由模板板保养人员及及时对模板进进行清理、修修正、刷脱模模剂，标识不不清的模板应应重新标识；；作到精心保保养，以延长长使用期限。9、模板上的脱脱模剂晾干后后才可吊运。七、安全注意事事项：1、钢管扣件、3型扣件、螺螺栓等小型材材料必须装袋袋后用吊斗吊吊到工作面，不不得从槽上向向槽下抛掷。2、钢管及模板板吊装时必须须将钢丝绳卡卡紧。3、施工现场严严禁吸烟，不不得酒后作业业、不得穿拖拖鞋。4、进入施工现现场必须正确确穿戴安全防防护用品。八、环保措施：：脱模剂必须按指指定位置存放放，并挂牌标标识。脱模剂涂刷不得得过厚，以免免下坠造成环环境污染。刷脱模剂的废滚滚刷及废棉丝丝必须及时回回收到指定垃垃圾池，不得得到处乱扔。夜间施工严禁使使用电锯、修修理模板等强强噪音工作，严严禁大声喧哗哗。施工现场材料码码放必须整齐齐，操作面必必须及时清理理，做到活完完脚下清。内、外墙模对拉拉螺栓节点详详图（a）内墙模对对拉螺栓节点点详图（b）外墙模对对拉螺栓节点点详图门窗洞口模板安安装：交底内容：一材料准备：14mm厚多层层板，木方子子：45x755mm、100x1100mm两种，用压压刨双面刨光光压制成统一一规格。隔离剂：乳化脱脱模剂。架子管：6m、4m、3m、1.5m、2m。其它材料：3型型扣件（螺栓栓孔17.5mmm）、配套螺螺母、φ16螺栓、十字字扣件、转头头扣件。脱模模剂、海绵条条等。二：机具准备：：台钻、撬棍、吊吊装索具、倒倒链、线坠、活活动扳手、锤锤子、手提工工具箱等。三：作业条件：：1：墙体钢筋已已通过验收并并已做完隐检检手续。钢筋筋工程与模板板工程已做完完交接检查手手续。2：材料、机具具及人员已准准备就绪。3：大模板已清清理干净，并并已刷好隔离离剂。四：施工工艺：：工艺流程：准备备工作→安装门洞口口模板→拼装组合模模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺螺栓→安装外模→模板校正及及加固→自检→混凝土浇筑→拆模、清理→下道工序施施工准备工作：=1\*GB3①支支模前先将施施工缝处砼凿凿毛（用墨斗斗弹线（两道道线）→用云石机切切割→剔掉浮浆漏漏出石子），然然后将杂物清清理干净，用用空压机将灰灰尘等吹净。=2\*GB3②墙体及洞口线已用墨线补弹清楚。安装门洞口模板板：根据洞口口模板的位置置线在洞口两两侧的预埋地地锚上将洞口口模板的顶模模棍焊好，安安装洞口模板板，用线坠吊吊垂直，然后后在洞口两侧侧暗柱的附加加箍筋上焊好好洞口顶模棍棍，洞口两侧侧的顶模棍均均不少于3道，并刷好好防锈漆。洞洞口模板与大大模板的接触触面必须粘贴贴好海棉条。门洞口模板示意意图自检：所有模板板安装完毕后后，必须做到到先自检，然然后逐层进行行报验，直至至模板工程预预检验收合格格后，才可浇浇筑砼。拆模、清理：墙墙体模板的拆拆模必须由项项目部工长下下发通知后，方方可拆模。在在浇筑砼的过过程中就必须须清理模板背背楞上遗撒的的砼，拆模后后板面必须及及时清理干净净，刷好脱模模剂。五：质量要求：：模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性。模板的接缝不应应漏浆，模板板与砼接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋。模板在使用过程程中必须加强强管理，分规规格码放，加加强保养，以以防锈蚀。允许偏差项目：：模板安装允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移墙3尺量2截面模内尺寸墙-3～+4尺量3垂直度墙3经纬仪或吊线尺尺量4表面平整度墙2靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-3～0尺量六：成品保护措措施：吊装模板时轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。拆模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤砼表表面和楞角。拆拆下的模板，如如发现模板变变形时或肋边边损坏变形，必必须及时修理理。七、安全注意事事项：螺栓、配件等小小型材料必须须装袋后用吊吊斗吊到工作作面，不得从从槽上向槽下下抛掷。大模板吊装时必必须轻起轻放放，超过5级风时停止止吊运。夜间施工时必须须有足够的照照明。施工现场严禁吸吸烟，不得酒酒后作业。进入施工现场必必须正确穿戴戴安全防护用用品八、环保措施：：脱模剂必须按指指定位置存放放，并挂牌标标识。脱模剂剂涂刷不得过过厚，以免下下坠造成环境境污染。刷脱模剂的废滚滚刷及废棉丝丝必须及时回回收到指定垃垃圾池，不得得到处乱扔。夜间施工严禁敲敲打模板等强强噪音工作，严严禁大声喧哗哗。施工现场场材料码放必必须整齐，操操作面必须及及时清理，做做到活完脚下下清。楼梯模板施工交交底：一、施工准备1．机具准准备：电锯、平平刨、压刨、台台钻、电钻、锤锤子、斧子、锯锯、靠尺、盒盒尺、线坠、小小线、塞尺、墨墨斗、扳手等等。2．材料准备：：45×75，50×1000木方，12000×24000×13mmm厚的多层胶胶合板，50mm，70mm，100mm的圆钉，φ14的止水螺栓栓，φ14的普通对拉拉螺栓，脱模模剂，海绵条条、密封条、架架子管等。3．垂直运运输用塔吊4．作业条件：：施工缝处、休休息平台甩筋筋处砼凿毛，材材料、机具及及人员已准备备就绪。二、施工方法：：1、工艺流程：：抄平弹线——立钢支撑——安装主龙骨——安装阴角托托梁——安装次龙骨——校正标高——铺多层板2、模板设计：：楼梯踏步的的板底模板采采用多层板模模板，次龙骨骨采用45×755mm方木,主龙骨采用50×1000mm方木；踏步步板底支撑采采用ф48×3..5㎜脚手钢管管，支撑顶部部配可调顶托托；楼梯踏步步模板采用现现场加工定型型的木模板3、休息平台接接槎部位砼墙墙体上弹一条条水平线（用用墨斗弹线→用云石机切切割→剔掉浮浆漏漏出石子），然然后将杂物清清理干净，用用空压机将灰灰尘等吹净，然然后用50×1000mm的木方子架架设模板托架架（托架的上上表面加多层层板表面标高高相同），最最后在托架梁梁上口墙体接接槎部位粘贴贴海绵条，支支好模架支撑撑在立杆顶端端U托内安装50*1000mm方木主龙骨骨，安放45*755mm间距不超过300方木次龙骨骨，次龙骨上上钉13mm厚多层板。4、踏步侧板两两端钉在梯段段侧板木档上上，靠墙的一一端钉在反三三角木上，踏踏步板龙骨采采用45mm厚木方子。制制作时在梯段段侧板内画出出踏步形状与与尺寸，并在在踏步高度线线一侧留出踏踏步侧板厚度度钉上木档。5、支设楼梯模模板时注意第第一个踏步与与最后一个踏踏步预留足建建筑地面做法法厚度。在休休息平台处、每每个踏步错开开立面建筑面面层做法厚度度，6、楼梯施工缝缝留在梯段向向上3步踏步或平平台板内距踏踏步600mm处。7：考虑到工期期紧工程量大大的原因，本本工程楼梯予予采用后浇即即先之剪力墙墙，浇筑完墙墙体混凝土后后再支设楼梯梯间模板。三：质量标准1、保证项目：：模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；其支支承部分应有有足够的支承承面积，并能能够承受浇筑筑混凝土时的的侧压力及施施工荷载。2、基本项目：：模板接缝严严密不应漏浆浆。模板与混混凝土接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接槎处。3、允许偏差项项目：项目项次允许偏差值（mmm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺尺检查2模板高度+3用钢尺检查3模板宽度+0--5用钢尺检查4对角线长±2对角拉线用直尺尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查查6模板翘曲L／2000拉线用钢尺量最最大弯曲处7孔眼位置±1用钢尺检查成品保护：运输安装模板时时要轻起轻放放，不准磕碰碰，防止模板板变形。拆模时不得用大大锤砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤砼表面面和棱角。拆下的模板发现现变形或损坏坏及时修理，并并分规格。其它应注意的问问题在吊运模板时，要要注意模板表表面不得磕碰碰划痕。木工机械一机一一闸，有漏电电保护装置，并并装有防护装装置装好地线线，操作人员员经过培训后后，专人操作作。木工棚内要有消消防器材，并并经常检查更更换。作业区区内禁止吸烟烟要挂禁烟牌牌。留下的木削、刨刨花、碎木要要当日清理运运到指定地点点。再吊运时施工人人员禁止在吊吊装物的垂直直作业面下工工作。施工人员禁止在在槽边和脚手手架下堆放各各种材料。柱模板施工交底底：一、施工准备1．机具准准备：电锯、平平刨、压刨、台台钻、电钻、锤锤子、斧子、锯锯、靠尺、盒盒尺、线坠、小小线、塞尺、墨墨斗、扳手等等。2．材料准备：：45×75，50×1000木方，12000×24000×13mmm、900×22400×113mm厚的多层胶胶合板，50mm，70mm，100mm的圆钉，φ14的止水螺栓栓，φ16的高强对拉拉螺栓，20PVC套管，脱模模剂，海绵条条、密封条、架架子管等。3．垂直运运输用塔吊4．作业条件柱钢筋已通过验验收并已做完完隐检手续。钢筋工程与模板板工程已做完完交接检查手手续。材料、机具及人人员已准备就就绪。二：施工方法：：工艺流程：搭设设脚手架→做框架柱模模板样板→验收→整体模板安安装→模板校正及及加固→自检→验收→浇筑混凝土→拆脚手架、模模板→清理模板做框架柱支模样样板:每段柱支模模前，找一个个有代表性的的柱作为样板板，通过支模模样板，使每每位操作工人人都能熟悉、掌掌握施工方案案及技术交底底内容，真正正意义上作到到技术交底要要交到底，避避免造成返工工及材料浪费费。验收：对样板墙墙体模板轴线线位移、垂直直度、表面平平整度、截面面尺寸、加固固是否牢靠等等进行检查，发发现问题及时时处理，验收收合格后，用用样板柱模来来指导整体柱柱模板施工。整体柱模板安装装：柱模板的的四块面板均均做子口连接接，并在接缝缝处粘贴海绵绵条。当柱子子的截面尺寸寸比梁截面小小时，柱子标标高按梁底配配制成平口，当当梁截面小于于柱截面时，配配制梁豁，安安全时吊至现现场拼装。=1\*GB3①查看模板控制制线是否准确确、清晰，如如不清晰必须须重新补弹清清楚。=2\*GB3②支模前先将将施工缝处砼砼凿毛（用墨墨斗弹线→用云石机切切割→剔掉浮浆漏漏出石子），然然后将杂物清清理干净，用用空压机将灰灰尘等吹净。3、模板安装装前把板面清清理干净，刷刷好脱模剂，脱脱模剂涂刷均均匀，不得漏漏刷。4、外墙模板板安装：先从从一头安装内内侧模板。面板采用13mmm复膜多层层板。次龙骨骨（竖向）采采用45×755mm双木枋枋，间距不超超过250mm，主龙骨骨（横向）双双钢管配对拉拉螺栓3形件或可调调节槽钢柱箍箍间距500mm；模板加工高度计计算式如下：：层高-最小板厚+30mm浮浆厚度。模模板上下均配配置45×75封口木枋，使使其拼装牢固固。拼装示意意图见附图。三：质量标准1、保证项目：：模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；其支支承部分应有有足够的支承承面积，并能能够承受浇筑筑混凝土时的的侧压力及施施工荷载。2、基本项目：：模板接缝不不应漏浆。模模板与混凝土土接触表面清清理干净并涂涂隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与混混凝土接槎处处。3、允许偏差项项目：项目项次允许偏差值（mmm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺尺检查2模板高度+3用钢尺检查3模板宽度+4--5用钢尺检查4对角线长±2对角拉线用直尺尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查查6模板翘曲L／2000拉线用钢尺量最最大弯曲处7孔眼位置±1用钢尺检查成品保护：运输安装模板时时要轻起轻放放，不准磕碰碰，防止模板板变形。拆模时不得用大大锤砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤砼表面面和棱角。拆下的模板发现现变形或损坏坏及时修理，并并分规格。其它应注意的问问题在吊运模板时，要要注意模板表表面不得磕碰碰划痕、扭曲曲变形、粘有有油污。木工机械一机一一闸，有漏电电保护装置，并并装有防护装装置装好地线线，操作人员员经过培训后后，专人操作作。木工棚内要有消消防器材，并并经常检查更更换。作业区区内禁止吸烟烟要挂禁烟牌牌。留下的木削、刨刨花、碎木要要当日清理运运到指定地点点严禁在钢筋筋笼上锯木。再吊运时施工人人员禁止在吊吊装物的垂直直作业面下工工作，服从统统一指挥、听听从信号。施工人员禁止在在槽边堆放各各种材料，高高处作业时系系好安全带。梁、顶板支模技技术交底：一材料准备：多层板：12000×24000×14mmm、900×22400×114mm2.木方子：445x75mmm、50x1000mm两种，用压压刨双面刨光光压制成统一一规格。3.钢管：6mm、4m、3m、1.5m、2M、1M。4.其它材料：：U托、脚手板板、架子管、螺螺栓、十字扣扣件、转头扣扣件。脱模剂剂、海绵条、小小线、钉子等等。二：机具准备：：压刨机、平平刨机、台钻钻、圆盘锯、线线坠、扳手、锤锤子、手提工工具包等。三：作业条件：：剪力墙、柱子砼砼已浇筑完毕毕，并已将柱柱四面中线及及水平线用墨墨线弹完。剪力墙、柱子上上口砼已凿毛毛完毕，并已已清理干净。材料、机具及人人员已准备就就绪。四：施工工艺：：1、工艺流程：："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序2、梁板支模前前，找一个有有代表性的施施工部位作为为样板，通过过梁板样板使使每位操作工工人都能熟悉悉、掌握施工工方案及技术术交底内容，真真正意义上作作到技术交底底要交到底，避避免造成返工工及材料浪费费。3、搭设梁底脚脚手架，立管管间距不大于于600mm，下部垫400mm长45×755mm木方子，木木方子必须统统一顺直，横横向水平杆间间距1.2M，对立杆起起拉接作用，最最上边的一道道立杆必须根根据梁底标高高及起拱要求求安装，安装装前将梁底标标高控制线挂挂好，大于4米的梁按1—3‰的梁底起拱拱要求，调整整水平杆的高高度并用管卡卡与立杆卡牢牢，然后在最最上边一道水水平杆上安装装梁底小横杆杆，小横杆的的间距控制在在400—500mm不大于600㎜，第一根根小横杆距柱柱200mm。铺梁底模板，大大梁底中间用用可调钢支撑撑支顶，可调调丝杆伸出钢钢管自由端不不大于300mmm，梁底模板板调整好后用用管卡临时固固定，经检查查合格后在梁梁底上绑扎钢钢筋，验收合合格后办理隐隐检手续。清清理杂物安装装梁侧模板，梁梁侧模板包住住梁底模板，用用短架子管及及钢管斜撑与与小横杆连接接对梁邦进行行加固，高度度大于700mm的梁，在梁梁中部设置通通长背楞，用用M12螺栓紧固到到位，间距不不大于600mm。梁上口要拉线找找直，并检查查梁截面尺寸寸是否符合要要求，与相临临柱模板连接接是否严密，用用梁模板顶住住柱模板，梁梁模板立杆设设剪刀撑，以以保证梁支架架的稳定性。顶板模板施工顺顺序满堂"脚手架→→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序7、搭设顶板支支撑系统：满满堂式钢管脚脚手架，立杆杆选用4M管，顶管选选用1M管；主横杆杆选用6M管，根据本本工程层高特特点用“U”托与立杆配配套使用，可可上下加“U”托或立管顶顶加“U”托来调节顶顶板支架的高高度。满堂架架立杆下面垫垫设400mm长45×755mm木方子，满满堂架顶管上上部均配制“U”托。安装时时，必须挂通通线将碗扣架架找直、找平平，并将扣件件锁紧。本工工程选用双扣扣件。铺主次龙骨：主主龙骨采用双双6M钢管，将主主龙骨安放在在顶管上面的的“U”托支架上。然然后根据顶板板的标高控制制线，拉线调调整主龙骨的的高度，对于于跨度大于4m的顶板模板板，按1.5/11000在跨中起拱拱，施工方法法：在跨中找找好起拱最高高点，向边缘缘拉线找坡，调调节支柱高度度，使其符合合起拱要求，然然后在主龙骨骨上面铺设次次龙骨，次龙龙骨的间距不不大于250mm，将次龙骨骨固定在主龙龙骨上。铺多层板面板：：先从梁边开开始铺钉面板板，面板边与与梁接头处必必须平直，不不得有凹凸现现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次次龙骨钉牢，整整张多层板铁铁钉的使用数数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉钉孔依实际确确定。检查并校正模板板上皮标高平平整度：根据据顶板的标高高控制线，四四角挂线检查查板面的标高高及平整度。顶板面板拼缝处处理：顶板板板面采用硬拼拼逢，支模时时，尽量将板板拼缝位于次次龙骨上，这样便便于木塑板固固定找平。木木塑板与梁邦邦及墙体接触触处粘贴海绵绵条，以防漏漏浆。板面清理及刷脱脱模剂：将模模板内杂物清清理干净，将将水性脱模剂剂涂刷均匀。模板预检：顶板板模板支完后后,必须拉线检检查模板的起起拱是否符合合要求，板边边及梁边是否否平直等。柱柱与顶板交接接处是否方正正，柱上口的的截面尺寸是是否符合设要要求和规范规规定，有无顶顶板吃梁现象象。五：质量要求：：模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性。模板的接缝不应应漏浆，模板板与砼接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋。顶模棍的端头必必须刷好防锈锈漆。允许偏差项目：：模板安装允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移梁3拉线及尺量2模板底面标高导墙、反梁+3～0水准仪或拉线尺尺量3截面尺寸梁±3尺量4垂直度梁2经纬仪或吊线尺尺量5表面平整度梁、板2靠尺塞尺6阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺尺寸-3～0六：成品保护措措施：1、不得在配好好的模板上随随意践踏、重重物冲击；木木背楞分类堆堆放，不得随随意切断或锯锯、割。不准准在模板上任任意拖拉钢筋筋。在支好的的顶板上焊接接钢筋（固定定线盒）时，必必须在模板上上加垫铁皮或或其它阻燃材材料，以及在在顶板上进行行预埋管打弯弯走线时不得得直接以模板板为支点，须须用木方作垫垫进行。2、根据图纸精精心排板，每每块板、每根根梁尽量少拼拼缝。3、多余扣件和和钉子要装入入专用背包中中，按要求回回收，不得乱乱丢乱放。4、模板拆除扣扣件不得乱丢丢，边拆边进进袋。5、拆除模板按按标识吊运到到模板堆放场场地，由模板板保养人员及及时对模板进进行清理、修修正、刷脱模模剂，标识不不清的模板应应重新标识；；作到精心保保养，以延长长使用期限。6、模板上的脱脱模剂晾干后后才可吊运。七：模板拆除技技术措施1、模板拆除根根据现场同条条件的试块指指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，由技术人人员发放拆模模通知书后，方方可拆模。2、模板及其支支架在拆除时时混凝土强度度要达到如下下要求。在拆拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合现浇浇结构拆模时时所需混凝土土强度规定后后方可拆除。3、拆除模板的的顺序与安装装模板顺序相相反，先支的的模板后拆，后后支的先拆。（1）墙模板拆拆除墙模板在混凝土土强度达到1.2MPPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，先先外墙后内墙墙，先拆外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板，先模板板后角模。拆拆墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模时不不能用大锤砸砸模板。门窗窗洞口模板在在墙体模板拆拆除结束后拆拆除，先松动动四周固定用用的角钢，再再将各面模板板轻轻振出拆拆除，严禁直直接用撬棍从从混凝土与模模板接缝位置置撬动洞口模模板，以防止止拆除时洞口口的阳角被损损坏，跨度大大于1m的洞口拆模模后要加设临临时支撑。（2）楼板模模板拆除楼板模板拆除时时，先调节顶顶部支撑头，使使其向下移动动，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板，其其余模板均落落在满堂脚手手架上。拆除除板模板时要要保留板的养养护支撑。（3）后浇带梁梁板构件悬臂臂问题处理本工程的后浇带带宽1000mmm，贯通整个个结构的横截截面，将结构构体系划分为为数个独立区区段。由于一一些跨过后浇浇带的框架梁梁被后浇带断断开，造成这这些梁在该跨跨出现悬臂现现象，而在结结构设计中，这这些梁是按框框架梁（连续续梁）的受力力特性配筋，并并未考虑梁的的悬臂问题。因因此必须保留留较短悬臂梁梁的支撑。对对较长的悬臂臂梁，可以保保留支撑或增增设集中支撑撑，同样，由由于设置了后后浇带，一些些板出现了由由四边固定支支撑，变为三三边固定，一一边自由的现现象，使板的的受力特性发发生了变化。为为避免这些板板挠度过大或或出现裂缝，上上述板的支持持应保留至后后浇带混凝土土浇筑、且养养护至强度达达到设计要求求后方可逐层层自上而下拆拆除。4、模板拆除吊吊至存放地点点时，模板保保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。5、模板拆除后后，及时进行行板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。6、其他技术要要求：（1）拆模板前前先进行针对对性安全技术术交底，并做做好记录，交交底