天然石材台面板的加工注意事项

-1-天然石材台面板的加工注意事项1、选购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。2、选购光板厚度在1.90-2.1cm，光泽度85以上。3、大切工序留意事项：（1）荒料在平台上应摆放坚固、平稳。（2）看懂、看清石材的大切分割示意图。（3）下刀前大切尺寸校正、复核要细心、精确     。（4）荒料大切前三片后，先停下来把第一片石皮打掉，检查荒料的品质：有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷；检查前三片厚度是否在允许公差内（20mm5mm）,并赐予准时修正（5）操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。（6）补：最好边加厚板一起切（高度），特殊是对有纹路的石种。4、定厚工序留意事项：（1）定厚完实际厚度为19.5-2.0cm。用游标卡尺复核厚度。（2）操作时要认真。抬放板料要留意安全及避开损坏板料。（3）操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。5、大面磨光工序留意事项：（1）磨光之前请先补胶，将石板材（特殊是花岗石）的缝隙填掉，避开等到成品花很多人力在美容补胶上。（2）磨光过程采纳全套树脂磨料进行磨光。（3）光泽度85以上。（4）抬放板时留意避开不慎损坏板料。（5）边角部分要磨到，光泽度要够。6、桥剪工序留意事项：（1）要光面朝上切。（2）锯片要锐利。（下刀前把刀头先磨锐利）（3）要控制好下刀及切割速度。（4）要有加工余量。（余量为3-4mm，用于1/2圆定型时把接缝定型到0.3mm之内）。（5）假如是有纹路的石种要在连加厚边一起切出来，这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来，成品才会美观自然。（一套一个编号，同时假如是有纹路方向的还要标时方向）。（6）避开消失缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。（7）操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。7、胶合定型工序：（1）调色要认真，尽量将胶调到基本和石材颜色一致。（2）大平板与加厚板要尽量密合。密合之后，用铁固定夹，固定好，让它胶合。（3）胶合前尽量选用接触吻合的板料进行胶合。（4）完成胶合后的接缝不超过0.3mm。（5）在胶合时，要留意在胶水还没干时就要将多余的胶水刮洁净，避开在成品美容时花很多人力在刮胶上。8、1/2圆定型工序留意事项：（1）由于有加工余量（3-4mm），所以要把1/2圆比原先没有加工余量时多定深3-4mm，让胶合后的接缝不超过0.3mm。9、手加工修正工序留意事项：（1）转角弧度为50度。（2）修正时要尽量使转角过度平滑自然。表面要平整。（3）搬运要当心谨慎，避开损坏台面板。10、小面磨光工序留意事项：（1）板料要在铁架或木架上放好，避开损伤台面板边沿，要保持棱角完整。（2）光泽度85以上。（3）小面磨要细心，全面。直线要直，曲线要平过度平滑自然，边角部分要磨到位。（4）相接处或转角过度处要磨到无手感、无波浪形感觉，边沿磨到一点儿也不会刮手。11、补胶美容工序留意事项：（1）摆放应严格按石材名称、颜色分区，有序地摆放整齐。面朝上，需要补胶的边在同一个方向，形成一条直线。这样便于有效、快速、精确     地补胶美容。（2）调色要认真，尽量将胶调到基本和石材颜色一致。（3）要掌握好胶水干的时间。避开胶水太干刮不掉，或者胶水没粘上时，连胶刮掉。（4）补胶时要细心，避开不慎踩断、踩破板料。严禁坐在板料进步行补胶作业。（5）严禁杂乱无章摆放，各种石材混在一起。（6）补胶人员按石材品种或颜色进行分工定位。（7）补胶完，要把场地清理洁净。工具摆放整齐。12、搬运过程留意事项（各道工序均须留意，特殊是叉车搬运）（1）102mm的挡水板就竖放，严禁平放。（2）摆放要光面对光面。（3）胶合面要用松软物（如泡沫）背垫。避开刮伤表面。（4）叉车搬运过程要谨慎当心，采取必要的防护措施，避开叉车遇到障碍物或速度不均而使板料掉下，损坏。13、包装工序留意事项：（1）包装按出口木箱订做。（2）摆放、搬动要当心仔细。（3）面对面排放。中间用保丽龙/泡沫/塑料隔开，避开表面受损。（4）木箱制作要牢固；木箱要针坚固。14、全部工序每日加工完毕，要保持工作场地的洁净、整齐、卫生。15、此《台面板工序加工留意事项》由品管人员分发各道工序各一份。台面加工（责任编辑：）更多相关资讯下一篇：破石头的方式有哪些种？膨胀剂开采石材矿山的优不足上一篇：石材家装用量计算方式介绍