建筑工程施工组织设计

建筑施工总承包施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\u19536第一章编制说明31904第二章工程概况20091第三章施工部署及施工总平面布置图12803第四章拟投入的主要物资计划、劳动力安排计划、拟投入的主要施工机械计划17359第五章主要施工方案与技术措施25684第六章工期保证措施10642第七章施工期间道路通行能力保障方案6862第八章质量管理体系与措施23204第九章安全管理体系与措施8434第十章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施23236第十一章季节性施工措施27789第十二章连续施工能力及加快施工措施2339第十三章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险20098第十四章施工总进度表与网络计划图14898附表一：拟投入本工程的主要施工设备表23599附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表15805附表三：劳动力计划表7792附表四：计划开、竣工日期与网络计划图6256附表五：施工总平面图4503附表六：临时用地表第一章编制说明1.编制说明1、本施工方案针对项目为XX地块施工总承包，工程地点位于海口市，根据设计施工图纸以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制。2、根据本工程设计特点、功能要求等，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、根据国家和行业现行的施工规范、规程和相关标准发包方要求进行编制。4、根据工程整体施工计划在机械使用、人力投放、工作顺序等方面综合考虑，尽可能将机械、人力、物力的使用得到最有效的利用，并且满足整个项目的施工工期的基础上进行编制。5、根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析以及本公司的施工管理能力和技术水平进行编制。1.1编制依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）《电梯安装工程质量检验评定标准》（GBJ310-88）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)《办公建筑设计规范》(JGJ67-2006)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2015)《海南省公共建筑节能设计标准》海南省地方标准《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)合同文件中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部级技术规范和验收标准；XX地块五标段施工总承包的招标文件；XX地块五标段施工总承包的设计施工图纸。现场情况勘测成果资料。企业类似工程的施工经验。1.2编制原则(1)充分遵循合同文件条款的原则；(2)坚持实事求是原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同；(3)按照合同文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理；(4)严格贯彻“安全第一”原则；(5)坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。1.3编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。

第二章工程概况2.工程概况2.1项目概况XX地块五标段施工总承包，位于海南海口市，本项目包括地基与基础、主体结构、建筑屋面、建筑装饰装修(含全装修）、人防工程、给排水、通风与空调、电气、消防、智能、电梯、防雷等配套工程，不包含室外附属工程及园林绿化工程。2.2工程建设内容XX地块五标段位于海口市美兰区，用地南北侧为待开发用地，东侧为琼山大道，西侧为规划城市次干路，两面临路交通便利，西向为南渡江景观。项目规划用地面积132628.38平方米,由3栋地上26层和1栋地上16层住宅组成,地下设1层停车库。位于和风家园E4502地块。项目总建筑面积116130.61m2，地上建筑面积为93250.52m2,其中：4#住宅楼为26层，地上建筑面积28628.75m2；5#住宅楼为26层，地上建筑面积28628.75m2；9#住宅楼为16层，地上建筑面积8558.66m2；15#住宅楼为26层，地上建筑面积27389.19m2；室外楼梯间1层，地上建筑面积45.17m2。地下建筑面积为22880.09m2。最高房屋建筑高度79.95米，最大房屋建筑跨度8.4米。（最终用地范围及工程规模以政府相关部门批复为准）。住宅楼结构类型为剪力墙结构，基础采用筏板+桩基，地下车库框架结构，基础采用承台+桩基。本工程结构抗震设防类别为重点设防类(丙类)，抗震设防烈度为8度。本项目室内为全装修工程。施工的内容包括地基与基础、主体结构、建筑屋面、建筑装饰装修(含全装修）、人防工程、给排水、通风与空调、电气、消防、智能、电梯、防雷等配套工程，不包含室外附属工程及园林绿化工程。

第三章施工部署及施工总平面布置图3.施工部署及施工总平面布置图3.1施工准备3.1.1现场考察对全线范围内的地形、地物进行仔细复查，重点考查红线范围需要拆迁的所有临建物、绿化、通信塔、电信光缆、综合管道等，上报监理、业主确认。重点考察计划设立临时施工点、预制场和钢筋模板加工场等临时设施位置。根据现场已掌握水源、电源、材料运输路线、通信联络、环境保护等有关情况，为临建设施的建设做好准备。3.1.2材料准备尽快制定材料供应计划，了解沿线取土场的位置、土源情况，提前将取土场和挖方路段的土样送检，进行土工实验。考察当地的地材产量、储量及运输情况。根据现场实际水、电、线缆等需搬迁和挪移情况，提前做好新建铺设和改道施工材料、机械供应量计划，为工程顺利施工建设提供物资材料保障。3.1.3技术准备(1)组织项目技术管理人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主、工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审，并作好记录；(2)根据设计文件、现场条件、各分项工程的施工程序及相互关系、工期要求等编制实施性的施工组织设计，交监理工程师审批；(3)根据设计文件和施工组织设计，分三级做好技术交底工作，先由总工程师负责向工长、技术干部及职能部门有关人员交底；工长和技术员向现场施工员交底；最后由现场施工员向施工作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。作好交底记录。3.2施工总体部署3.2.1施工总体部署原则(1)根据道路特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工；(2)满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织；(3)满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标；(4)本着“先主体、后附属”、“先下位、后上位”的原则，安排工期。3.2.3总体施工方案根据本标段工程特点，先进行地基基础、土建、安装配套，再进行室内外装修等施工，结合现场施工条件和施工工期，人防工程、给排水、通风与空调、电气、消防、智能、电梯、防雷相应配套并行施工。为了加快工程施工建设，将增加足够数量的工程机械、材料配备。为了缩短工期，整个道路按施工分区段，平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工。总体施工顺序如下：(1)施工准备包括临建、围档及测量控制网的建立等工作；(2)拆除旧建筑物、墙体、管线迁移等；(3)土石方工程施工、地基基础施工、土建工程、人防工程；(4)安装配套施工：预留管道、预留构件、防雷等；(5)室外装修工程施工；(6)室内装修施工；(7)给排水、通风与空调、电气、消防、智能、电梯等设备安装配套；(8)收尾。总体施工工艺流程：施工准备→表层土清除、碾压→临建、围档及测量控制网的建立等工作→土石方工程施工→地基基础施工→土建工程、人防工程→安装配套预留→室内外装饰装修→给排水、通风与空调、电气、消防、智能、电梯等设备安装配套→工程竣工及验收。3.3施工组织机构3.3.1施工组织机构设置如我公司中标，为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程，我们将选派管理能力强，具有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组建一个强有力的现场项目经理部。项目经理部共设六个职能管理部门：综合部、材料设备部、工程部、技术部、质量安全部、合约预算部；分别配备各自的专业施工队伍。组织机构框图详见次页附图。3.3.2岗位及部门管理职责(1)项目经理：为项目实施期间的公司代表。主持本标段工程全面管理工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管合约商务部和综合办公室。(2)项目副经理：主抓施工生产、安全、文明施工、生产进度、资源配置、工程材料、机电设备等物资保障供应和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，主管工程部和材料设备部。(3)商务经理：负责项目的成本管理工作；支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习；领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、供应商的结算单；负责与分包洽谈,为项目提供可靠的分承包方或制造商,负责材料供应商的报价审核；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作，主管项目合约商务部。(4)技术负责人：主抓工程技术与质量，主持编制施工组织设计、项目质量计划，审定各分项工程施工方案，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术部和质量安全部。(5)技术部（下设测量队和试验室）：组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计。负责工程测量、现场检测、试验工作，配合设计和监理的工作。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。

项目施工组织机构框架图项目经理部项目经理部项目经理技术部质量安全部测量组试验室工程部技术负责人项目副经理质量检查安全检查合约预算部财务计量支付合约预算土建工程下属各专业施工队安装工程材料设备部材料采购机械修理材料保管综合部行政、后勤外部协调装修工程商务经理(6)工程部：协助项目副经理对各工区的管理，编制、修正旬、月、周进度计划，监督执行情况。负责公司的质量体系贯标工作。直接管理部门为各施工工区。(7)质量安全部：项目的质量、安全、环保、消防、保卫牵头管理部门。制定安全、质量等管理细则和保证措施。负责现场质量检查、隐蔽工程的检查评定，协助监理工程师进行现场验收，作好质检资料的收集管理工作。负责整个工程的安全与文明施工及环境保护等措施的实施、监督。负责向施工作业队进行安全交底，处理安全事故，经常进行安全巡视和检查，对有关人员进行教育，发现问题及时上报给主管领导。(8)材料设备部：负责材料定货采购和设备租赁，负责向业主提供甲供材料的进场计划，并联系试验室进行材料检验，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划。整理保管材料质量证件，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。(9)合约预算部：进行工程量清单核算。编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理、现场工程量确认。(10)综合部：是项目部的综合行政部门，主要负责对外联络、文秘、人事劳资、行政管理、后勤服务及现金财务管理等工作。(11)施工工区：负责工区内所有施工任务的管理，负责施工队伍的选择，区段内施工机械的调配。(12)专业施工队：主要负责个施工区段内专业要求较高的项目的施工。拟设桩基础施工队、结构施工队、砌筑施工队、混凝土施工队、装饰施工队、给排水施工队、电力工程施工队等专业性较强的施工队伍。3.4项目管理班子配备情况总部与项目经理及各职能部门签定项目管理目标责任书，总部对项目经理及各职能部门进行业务指导和目标管理。在目标责任制下，总部负责制定项目目标与外部关系的协调，现场作为目标实现者，在责任状约束下，拥有人、财、物方面的自主权利，即项目部可自行选择最优的劳务队伍、自行采购最优的工程材料、自主支付所有人工费、材料费。3.4.1项目经理(1)按授权范围负责项目合同的全面履约；(2)参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；(3)组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议；(4)根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；(5)主持编制项目质量计划和施工组织设计；(6)指导商务经理做好建设单位合同与分承包方合同管理工作；(7)是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人。3.4.2技术负责人(1)是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；(2)编制《项目质量计划》，领导项目质量体系的运行工作；(3)主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；(4)主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；(5)领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；(6)领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范；(7)领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；(8)保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；(9)领导项目计量设备管理工作；(10)主管项目技术部、试验室的工作；(11)参与工程创优策划，并领导实施。3.4.3商务经理(1)负责项目的成本管理工作；(2)负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；(3)认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习；(4)领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；(5)负责项目商务报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、分包商的结算单；(6)负责与分包洽谈,为项目提供可靠的分承包方或制造商,负责材料供应商的报价审核；(7)负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。(8)主管项目经营部。3.4.4人员配置计划在签定施工合同后，我们保证项目经理部的主要管理人员第二天即到场，其他管理人员在半个月内全部到位。专业施工队伍和劳务队伍，将根据施工计划安排，分期分批进场。本工程的路基施工中有大量的土建工程、配套工程，人工作业量大，需投入的劳动力较多，而且技术工种多样，专业性较强。我们将根据总体计划工期及阶段计划目标在全公司范围内抽调最好的劳动力队伍进驻现场，参与施工。3.5施工总平面布置图3.5.1临时设施布置临时驻地设施本工程沿线地形多为在建项目、临时道路和围墙、活动板房等多类型的建筑障碍物。考虑目前的交通条件和将来对工程的管理便利，借地面积为1630平方米，主要用于办公室、宿舍、食堂、材料及设备堆场、材料仓库、小型构件预制场等。临时便道根据现场实际情况，利用现场施工便道通行，特殊情况另行增加。场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水通畅，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。临建生活区场地整平后铺25cm厚碎石垫层，C15混凝土15cm厚硬化面层。项目施工临时设施规格及数量序号名称面积及数量结构形式1办公室6.6m×3.3m×10间活动板房2会议室6.6m×13.2m×1间活动板房3宿舍6.6m×3.3m×20间活动板房4食堂8m×16m活动板房5厕所4m×8m活动板房6水泥库8m×10m简易结构7钢筋加工场10m×10m8材料仓库6m×8m简易结构9材料堆场20m×20m10小型构件加工及堆放100m2灰土硬化3.5.2现场围蔽生产、生活区围墙按海南省双创要求建设工程现场文明施工管理办法及要求设置，外墙作法达到海南省双创要求建设工程文明施工标准。由于本工程需要围蔽的是办公、生活区和加工场地等。外墙墙面抹灰、抹光并作刷白处理。根据现场实际情况以及便于施工管理。办公区的围墙采用红砖砌筑，生活区的围挡采用钢管支撑、压型钢板围护组成的结构形式。3.5.3生产设施(1)洗车槽：在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中，沉淀池将定期清理。(2)钢筋加工场地：场地为100m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉、调直场地及半成品堆放场地，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。为便于加工及运输，其加工场地沿现场周边设置。(3)水泥库、养护室：水泥库设在搅拌机棚侧面，计划采用袋装水泥，水泥库贮存水泥量为150t，以备不时之需。标养室面积10㎡，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。(4)配电房（两间）：为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置一台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。空压机房和临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。(5)砌石材料堆场：本工程砌体大部分为铺装材料，考虑放置在施工区域附近。(6)安装设备堆场：本工程施工期间安装的设备和配件较少，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工前期这方面的数量较少，施工场地布置在周转工具堆场内，施工后期可放在专用的库房中。(7)机修场及机修间：本工程施工期间各种机具投入量大，为做好机具的维修与保养，在现场设置一个机修场。为方便各种配件及维修工具的保管，同时设置机修仓库，修建规格6×6m。(8)材料堆场：在生产区设置一个材料堆场，规格为20m×20m。3.5.4生活设施主要生活设施如下：为业主（或监理）提供的现场办公室、包现场办公室、提供给分包现场办公室、管理人员厕所及淋浴室、食堂、工人宿舍及食堂等，主要采用活动板房。3.5.5施工临时用水、用电根据考查现场了解的情况，计划生活、生产用电，输电采用架空线形式接至主线一侧的施工现场区域和临建设施位置，少量的施工用电采用备用发电机发电或采用移动式发电设备供电。施工现场用水可接市政管网水源。项目经理部、小型预制场、搅拌站用水采用当地自来水源。3.5.6消防布置在施工临时设施，平均200平方米设置二个泡沫灭火器。在仓库、办公、生活区内每100平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。总电源箱处设置二个二氧化碳灭火器。3.5.7施工总平面图（详见后附：施工总平面图）拟投入的主要物资计划、劳动力安排计划、拟投入的主要施工机械计划4.材料、劳动力、机械等资源需要量计划及控制4.1主要材料需要量计划及控制主要材料需要量计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C40M3按图纸2混凝土C35M3按图纸3加气混凝土砌块按图纸块按图纸4河砂中粗砂M3按图纸5钢筋按图纸吨按图纸6水泥32.5(R)吨按图纸7铝合金90系列M2按图纸8SBS改性沥青防水卷材3mmM2按图纸9石材按图纸M2按图纸10电力电缆YJY-4x150+1x70M按图纸11涂料按图纸kg按图纸12配电箱按图纸台按图纸13塑料管按图纸M按图纸4.2劳动力及人员配置计划目前项目管理人员已进场，专业施工队伍和劳务队伍，将根据施工计划安排，分期分批进场。4.2.1人员配备说明本工程的路基施工中有大量的装饰、安装配套，土建，人工作业量大，需投入的劳动力较多，而且技术工种多样，专业性较强。我们将根据总体计划工期及阶段计划目标在全公司范围内抽调最好的劳动力队伍进驻现场，参与施工。拟配置的施工人员有：结构施工段配置机械操作工10人、钢筋工20人、混凝土工50人、砌筑工60人、装饰安装工程施工队45人；各施工段其他需配置的工种：试验工5人、测量工12人、电焊工15人、电工10人、机械修理工5人。4.2.2劳动力需要量计划（详见劳动力需要量计划表）序号工种人数备注1钢筋工202砼工503架子工204机械操作工305安装工程施工队456电工107机修工58焊工159测量工1210保安311机械操作工1012砌筑工6013试验工5合计2854.3主要机械设备需要量计划及控制4.3.1主要施工机械设备需要量计划主要机械设备进场需要量计划表见附表一4.3.2机械设备配备说明我公司在海南有长期合作的机械租赁公司，所租用设备可随时进场，设备动员周期在10天内全部完成。根据本工程规模、特点和工期要求，我们随时增加工程所需的机械设备。4.1.3主要机械设备运到现场的方式大型的土方施工机械全部通过公路运至施工现场，其他施工机械则主要考虑在海南其他工地调用。4.3.4主要施工试验、测量、质检仪器需要量计划主要试验、测量、质检仪器进场需要量计划表见附表二4.3.5主要试验、测量、质检仪器配备说明根据现有仪器情况决定不足部分采取新购方式增强设备力量，确保仪器在一周内全部运输到施工现场。本工程主要试验委托当地建设质量监督检测中心完成。

第五章主要施工方案与技术措施5.1施工测量本工程拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。以建设单提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。5.1.1测量仪器根据本工程的特点，距离测量采用全站仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用全站仪和经纬仪，（主要技术参数见下表）主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪TOPCOM33212″±(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-212″角度测量经纬仪J612″角度测量精密水准仪Ni005A1±0.5mm/1km沉降观测水准仪DSZ21±1.5mm/1km水准测量水准仪DS22002±2mm/1km水信测量钢卷尺50M2经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤2垂直度控制注：仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。5.1.2控制测量基础开挖控制测量根据业主移交的测量控制网资料,以及建筑总平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定。结构施工控制测量当土方工程施工至结尾时，利用J2经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用DSZ2水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。外部控制点经常检验复核，保持系统的精确度。高程控制测量土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故应另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。一层结构施工完后，即将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，施工各层间高程传递由结构干墙或柱处引测，用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。5.1.3沉降观测根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m，在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点，在首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点(见附录13)，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，以后每施工完一层观测一次，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测：第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。特殊情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料的归档。5.2地基与基础工程施工5.2.1土方工程1、本工程土方开挖采用人工开挖，严格控制基础底部标高。2、在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽，随即做基础。3、土方开挖做到文明施工，运输道路保持清洁。4、做好施工验槽记录，经业主、设计、监理、质监站、地质勘探部门认可。5.2.2基坑支护1、施工方法：1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的水泥搅拌桩及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3）定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋放出每一个水泥搅拌桩的位置。4）成孔：采用水泥搅拌桩机成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时注浆。5）造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。6）挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。7）喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。8）养护：根据八月份的气温，采取洒水养护。2、井点布置为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑无水，保证基坑施工，沿基坑外缘1.5m布置降水管井，井点间距1.5m，计降水管井约个；在场地内布置1个地下水位观测孔。3、井点结构a.孔深：12m，观测孔为8m。b.钻孔直径：为300mm，观测孔为300mm。c.井点管：为直径38~50mm的钢管，下部1~2m长为过滤管，观测孔的井点管为直径38~50mm的塑料管。d.滤料：在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料，在砂层部位填入混合滤料。4、残留滞水的处理基坑侧壁在上层滞水层的底板位置如果局部出现少量残留滞水，可以采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管或设置排水沟，将隔水层所托之少量残留滞水引入集水井中排出。5、地面防渗措施a.在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。b.在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管道），并在3m范围内的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。c.基坑边坡坡面应用水泥砂浆抹面，以防雨季降雨入渗引起边坡坍塌。d.堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水，防止涌入基坑。5.2.3长螺旋钻孔施工方法（一）工程施工管理措施一、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：（1）对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。（2）实行全面质量管理，重点是钻进成孔、管桩施打两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。（3）由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。（4）认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。二、安全生产措施（1）全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。（2）进场后，对工地的员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理体系，对工人进行安全技术交底。（3）给员工提供合格的安全帽及防护设备，配置必要的劳保用品。（4）机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。（5）人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。（6）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。搞好用电线路的架敷设置，且设漏电保护器，并做好一机一闸。（7）下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。（8）常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。（9）严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。（10）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。（11）各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。（12）工地设置安全小组成员2人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：1当领导违章指挥时，有权拒绝执行。2当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；4对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。三、施工管理措施（1）长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。（2）建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，引孔钻进设立负责人，名负其责。（3）加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。（4）加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。（5）实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。（二）引孔与沉桩设备的配合引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。引孔机械每天约能引孔35根，我司拟在安排两台机械负责进行已引孔的管桩施工，打桩机械将与引孔机械协调配合施工，引孔完成紧跟着进行相应的管桩施工。确保所引孔完成后不因闲置时间过长，而发生塌孔。（三）特殊情况的补救措施1、钻孔偏斜、偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；③钻杆弯曲，接头不正。预防与处理措施：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检修钻孔设备；②偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降；③另外安装导正装置也是防止孔I斜的简单有效的方法。④对弯曲钻杆或接头予以校正，如校正困难则更换合格的钻杆。2、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。（四）工程施工措施当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前与该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D50mm，采用螺旋机成孔，孔深不得超过桩端所处深度。一、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程（1）钻机组装调试（2）施工放线定位桩位及高程（3）甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位（4）螺旋钻机就位～钻杆对正桩位（5）调整钻杆垂直度（6）开动电机钻孔（7）钻至设计要求标高（8）提钻（9）移位（10）引下一根孔。2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。（2）桩机定位准确后，应保证钻杆垂直，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。（3）施工过程中随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内；（4）严格控制提升钻杆速度。二、施工方法（1）根据施工图和建筑红线及甲方移交的控制点精确施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工按引孔至设计要求。钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊线锥或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开筏自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻、提钻，钻到预应深度后，应在原深处空转清土。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采用钻机柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。可利用在钻机立柱上施划尺寸记或其它方法进行施工深度的控制。对成孔时旋出地面的泥土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻机转移作业；（5）完成一根桩的引孔时，即可移机至下一根需引孔桩位进行引孔施工。（6）引孔后应立即进行管桩施打间隔时间不宜过长。5.2.4预应力管桩施工方法（一）、施工准备材料及主要机具：1、高强预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂检验报告及合格证。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E43牌号。3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用Q235。4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。5、施工前必须先试桩，如发现地质有异常问题，可及时将情况汇报到监理公司、甲方以便对设计进行调整。实际施工时，应根据地质报告提供的资料，严格控制桩端持力层，并做好沉桩记录。6、工程桩施工完毕后，应采用静载试验对单桩竖向承载力进行检测，检测桩数不少于1%且不少于3根。7、严格按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定执行。上部为框架结构。二）、施工方法1、打桩前的准备工作打桩前应根据设计图纸，确定桩基轴线。桩基工程的测量放线与一般工程不同，由于打桩会给测量的控制桩、龙门板和样桩带来一定的变位，所以控制桩的设置地点应不受打桩的影响，并要加以保护。(A)、控制网的布置桩基施工过程中测量控制网，龙门板距楼房外轴线6m，控制桩位置距龙门板10m，以便于打桩过程中掌握桩位，亦便于在复核样桩时作备查的依据。(B)、确定桩位和打桩顺序确定桩位时，首先确定轴线位置，然后确定每个桩的准确位置。桩基轴线位置偏差不得超过2cm。桩的定位采用多种方法相结合的方法进行确定，如用小木桩、撒白灰点等。为避免原标定的桩位在打桩过程中周围土层被挤紧而造成的定位点偏移，施工过程中应随时用龙门板对桩位进行校正检查，并应利用控制桩对桩基轴线作系统检查，每2天不少于1次。为了使桩能顺利地打到设计标高和减少因桩打入先后对相邻桩造成的挤压和变位，打桩前应先根据桩的密集程度拟定打桩顺序。根据施工经验，打桩的顺序以中央向边沿打设和分段打设为最好。为使施工过程顺利进行，在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩；先打中间桩，再打边桩；根据入土深度，宜先长桩后短桩的原则进行施工。计划分2台桩机进行施工。(C)、设置标尺和水准点为了便于控制桩的入土深度，在打入前应在桩的侧面画上标尺，或在桩架上设置标尺以观测桩身的入土深度。为控制桩顶水平标高，则应在打桩地区附近设置水准点，作为水准测量用。水准点不得少于二个。(D)、桩锤的选定施工中能否把桩顺利地打到设计所要求的标高和贯入度，涉及因素是很多的。而其中桩锤的正确选择是保证打入桩施工质量的很需要条件。然而桩锤的选择又是一个比较复杂的问题。锤的选择应考虑工程地质、桩的类型、结构强度、密集程度和相应的施工条件等，其中以工程地质条件为主要因素。根据本工程情况，φ400桩采用50锤，φ500桩采用62锤。(E)、垫木、桩帽和送桩的准备桩锤直接接触桩顶时，桩头易于损坏。一般采用桩帽并加硬杂木作垫木作弹性衬垫，以减轻对桩头的直接冲击，避免桩头被打坏。桩帽与桩的周围的间隙应为5~10mm。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。桩基础采用低承台桩基，即承台底标高位于现地面以下。为了减短预制桩的长度可用送桩的方法，将桩打入地面以下一定的深度。送桩采用由钢材特制的送桩器。送桩留下的桩孔立即回填夯实。(F)、其他准备工作打桩前，现场高空、地面和地下障碍物要妥善处理；架空高压线距离打桩架不得小于10m；上下水道应当拆迁；大树根和旧基础应予清除；施工场地应基本平整；作好排水措施。复查桩位；做好技术交底，特别是地质情况和设计要求的交底，以及准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表等。2、试桩为了了解桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，以及施工过程中可能遇到的各种问题和反常情况，一般通过打试桩的办法来校核设计是否符合实际，试桩位置选择在钻探孔位边，从而确定打桩方案的可执行性及制定保证质量的措施。试桩工作必须细致地进行，根据地质钻探资料，选择试桩的场地其地质条件应具有代表性，力求试桩和工程桩的各方面条件大致相同。并做好施工详细记录，画出各土层深度，打入各土层的锤击次数，最后精确地测量贯入度等。根据本工程桩基工程的数量，计划投入3台桩机进行施工，每台桩机在正式开工前试打1~2条桩，其程序如下：桩机行走至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用管桩上每米作一标记，便于记录，立桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。对位后，由两人同时成90°角正前、左方两方向用吊线锤，调整桩身垂直度，调整后再进行施打，由记录员认真记录每米桩入土锤击数。当上节桩基入土后未能达到设计标准时，距地面0.5m左右停机再以同样方法起吊下节桩来接桩。接桩时上下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分两层进行，焊渣清理干净。焊完冷却8分钟后方可施打，停机前测绘回弹曲线，停机以单桩承载力标准进行控制。3、工程桩施工(A)、定锤吊桩定锤是打桩机就位后，先将桩锤和桩帽吊起固定在桩架上。吊桩是用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。桩送入导杆内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一轴线上，尽量避免偏心。在锤重的压力下。桩会沉入土中一定深度，待下沉停止，再检查校正合格后，即可开始打桩。(B)、打桩的控制打桩应遵循“重锤低击”，“低提重打”的原则，可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打桩的控制原则不单纯取决于桩的受力情况，而应充分发挥地基土中持力层的作用。根据工程的具体情况，把打桩按标高控制和贯入度控制结合起来。因此，施工中必须根据地质钻探资料，分析桩尖在土层内所置土层的具体条件，以确定哪类土层应以标高控制为主，哪类土层应以贯入度控制为主。本工程要求桩尖位于全风化持力层。打桩时，如控制指标已符合要求，而其它指标与设计要求相差较大时，或发现地质条件与提供的数据不符时，应会同有关单位及时处理。打桩是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，因此施工中对每根桩的施打应作好原始记录。测量和打桩施工记录应在下列条件下进行：桩顶没有被破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合要求；桩帽和桩垫工作正常。(C)、打桩中应注意事项1、使用柴油锤打桩，应注意控制油门，如油门开得过大，可能使冲击体抬升过高而产生冲击顶架、撞坏顶座，或者把桩打裂、打断等事故。2、开始打桩时，应先用低的落锤轻打，待桩入土1~2m后，再以全落距施打。打桩过程中应经常用线锤及水平尺检查打桩架。如垂直度偏差超过1%，必须及时纠正，以免把桩打斜。3、作好测量和施工记录。从记录表中随时注意分析桩的贯入度的变化。当桩突然不下沉，贯入度骤减，桩锤回弹较大时，应减少落锤高度，加快锤击。若还有这种现象发生，说明桩下有障碍物。应停止工作，研究分析原因。如贯入度由很小而突然增大，则可能是下遇软土层或桩尖、桩身遭到损坏。4、表明桩身可能被破坏的现象是：桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等。此时也应停止工作，检查原因加以处理。5、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要太长。随时注意观察桩锤工作的回弹情况。(D)、管桩焊接1、焊接桩前用钢丝刷清理桩端头的杂物；2、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；3、焊接时由两人同时以逆时针方向进行，焊缝饱满，连续不得有夹渣、咬边、焊瘤等；4、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活；5、电焊条采用E43电焊条；6、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；7、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉；(E)、送桩本工程设计桩顶标高-0.9m~-2.55m，施工时须送桩。管桩入土后检查桩顶标高与桩身质量，送桩时送桩器与管桩同一垂直线，并保证接头处吻合、平整。(F)、停机根据设计要求，结合试打桩情况，当桩入土深度达到设计要求时，即可停机移桩机至下一个桩位。5.2.5钢筋工程1、钢筋配制按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按批量要求检查索回其出厂合格证，并取样进行试验。经检验合格后，分批分规格堆放整齐，做好标识，以防误用。2、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。3、钢筋堆放：加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底部钢筋用150mm高的木方架空。4、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少搭接接头。本工程地圈梁水平钢筋采用闪光对焊，到一定长度后，在现场采用搭接焊。焊接按施工规范或行业标准进行施工，接头按批抽样复检，复检合格后使用。钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。5、钢筋绑扎：1）为保证钢筋之间的有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸要求制作好垫块。2）钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完后点焊固定在基础梁钢筋上。3）钢筋绑扎完后，重点检查以下部位：a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，同时检查构造筋及抗震筋位置、数量；b.检查钢筋接头的位置及长度是否符合规范规定及设计要求；c.检查钢筋保护层厚度是否符合规定；d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.2.6模板工程1、模板支设前，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。2、严格按照已弹出的轴线、边线进行支模。基础梁模板均采用组合钢模板，钢管规格为φ48，钢管地锚间距≤80cm。3、模板施工时要求拼缝严密，对基础梁与基础梁交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病。有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。4、拆模时，砼强度须大于10Mpa，时间不少于浇筑后2天。拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。5.2.7砼工程砼施工前做好以下准备工作：1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、碎石及外加剂的供应商，并做好材料检验工作，以及备足60%以上的现场用料。2、检查振动器、搅拌机是否运转良好，水平运输设备是否到位。3、砼浇筑前汇同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。4、做好技术交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。砼浇筑工程1、施工时，派专人对砼配合比进行质量监控，严格计量，强化管理。对原材料严格控制，碎石采用20~40cm粒径，含泥量≤1%，砂料采用中粗砂，含泥量≤3%。为此在搅拌站设置碎石冲洗台，以确保砂、石含泥量在允许范围内。2、砼运输过程中，防止泥块溅落，混入其中。3、砼振捣时，要严格控制振捣时间及间距，严禁漏振、过振。振捣密实后用铁抹子收光砼面层。4、砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于7天。做好砼施工记录由专职试验员在现场留置试块，砼试块以同一标号每一台班且不超过100m3留设一组试块。砼施工时注意以下安全措施1、施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召集安全动员大会，使职工作到心中有数。2、振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。3、夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标志牌。5.2.8回填及其它1、基础及基础梁施工完毕后，及时组织市质监站、监理公司、设计院、业主共同验收。2、基础工程验收合格后对基坑进行回填，按设计选择符合要求的回填土，并用机械夯实，每层虚铺厚度为300mm，回填土要取样进行试验分析，夯实后的密实度不少于95%。5.3主体结构施工木工、钢筋工及砼工按工作量配备力量。工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝砼。5.3.1砌筑工程1、本工程采用混合砂浆，机制砖。混合砂浆、砌砖的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀，并有出厂合格证及试验报告。2、每层砌砖采用两步架，两个施工层。砖砌筑前先浇水充分湿润。3、结构砌砖采用满丁满条法。在首层作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。4、外墙大角同时砌筑，内外墙接搓每步架留斜搓到顶。5、砌筑时设置皮数杆，并根据设计要求、规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。6、砖墙与构造柱交接处留三进三出直搓，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。7、砌筑时经常进行自检，保证横平竖直，灰浆饱满，接缝严密。5.3.2钢筋工程1、基础施工完毕后，在基础顶面弹出纵横轴线，构造柱边线，经闭合复核无误后，开始绑扎构造柱钢筋，柱底钢筋预先锚入基础30d，一直伸入圈梁。2、钢筋原材料、焊接试件质量检验，绑扎要求见本方案7.2.3条施工。3、构造柱采用搭接焊接头，并且在楼面上750mm以上，接头位置相互错开，间距不少于钢筋直径35倍，且不少于500mm。4、现浇圈、过梁钢筋保证伸入墙体有足够的锚固长度，搭接处焊接牢固。5、板缝大于40mm时，在板缝内配φ12钢筋形成板缝梁，板缝所加钢筋与楼锚固筋绑扎牢靠。6、现浇板双层钢筋网片绑扎时，均加支撑，支撑筋用φ8钢筋，每平方米设置一个，以确保上下层钢筋网片的间距。7、构造柱、圈梁、后砌非承重隔墙与隔墙拉结构造严格按图纸设计的有关大样予以埋设到位。8、所有钢筋入模时保持洁净，且无锈蚀，板带筋不得踩踏。5.3.3主体模板工程1、为保证板与板、板与圈梁连接为一个整体，节省工期，经多种方案比较，圈梁支模板要用板平圈梁硬架支模的方法。即将墙与墙上的模板钢管支架以及模板作为在施工中承受楼板重量的临时承重体系，将吊装就位后的楼板板端伸出的预应力筋和圈梁纵筋扭接在一起，随后将板端缝与圈梁同时整体现浇。硬架支模是由墙两侧在竖杆和横担组成。圈梁模板就直接搁置在横担上，横担穿过墙体，并与竖杆交叉用扣件扣紧，使之成为一个能临时支撑楼板的支架体系。竖杆沿墙长可每隔1~1.5m设置1根。圈梁的侧向模板还应与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高，可通过木楔进行调整。2、现浇楼板构造柱模板采用钢管支撑，定型组合钢模板。3、现浇楼梯底板用钢模板、钢管支撑，踏步用木模板。支模应在楼梯间砌墙的前面，以便砌筑时留搓，但砼的浇筑要在砌墙后进行。4、少量异型构件现浇板采用组合模板，不规则处用木模拼装，保证模板拼缝严密，棱角方正，线条顺直。5、支模后经班组自检，专职质检员及工程技术人员复检，确认平面尺寸轴线位置、标高、孔洞、预埋管及铁件等准确无误后，请业主、监理等有关部门验收合格，做好隐蔽记录后再浇筑砼。5.3.4砼工程1、砼采用机械搅拌与机械振捣，用架子车通过井架运至各浇筑点。2、构造柱和圈梁板可同时浇灌，楼板接头处砼振捣密实。3、构造柱节点砼浇筑前，将节点部位清理干净，用水对节点部位进行湿润，以保证新旧砼临时界处有足够的粘结。4、梁、柱砼振捣采用插入式振动器，现浇板采用平板振动器，梁板接头钢筋密集处采用片式振动器进行振捣。5、4mm宽板缝采用豆石砼浇筑，以保证密实，浇筑时防止砼渗露。6、其它有关砼原材料选用、质量检测、砼浇捣方法、养护等见本方案5.2.5条施工。5.3.5脚手架工程1、外脚手架用于结构砌筑和外墙装修，脚手架采用双排钢管外脚手架，架件宽1.05m，离墙0.35m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，外脚手架立杆一律垫通长脚手板作垫板。脚手架均用钢管扣件牢牢拉结固定，外围一律用安全彩网全封闭，每层底部兜安全网，以保证施工安全。2、内脚手架装修采用钢管活动平台架，小房间处采用马凳上铺脚手板。3、所有脚手架材料采用φ48×3钢管，其化学成份和机械性能符合国家有关标准的要求，连接用扣件和碗扣接头。4、拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。5.3.6构件安装1、采购前先考察生产厂家实力情况，经业主认可。进场时索回其出厂合格证及有关证明，并经有关部门检验合格。2、构件进场后要检查板端是否堵孔，如未堵孔补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋上弯45°。3、楼板安装保证板端搭墙均匀，板缝宽度不少于4cm，楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100×100mm通长方木顶住，临时加固。4、过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆，保证安装平直，接缝严密。5、预应力空心板采用龙门架向各楼层运输，安装时注意安全。5.4装修工程施工为保证施工工期的要求，本工程主体结构验收分步进行。在上部主体结构施工的同时，下部已完成结构经验收后，立即着手初装修。同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法，整个内抹灰采用自下而上进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工，真正做到“确保每道工序受控，建造业主满意工程”。本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。5.4.1楼地面工程本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面，地面施工时先在素土夯实层上浇筑80厚C10细石砼，素水泥浆结合层一道，然后再做面层。楼面施工直接在钢筋砼楼面做素水泥浆结合层一道，再做面层，水泥砂浆面层做法如下：1、基层处理：将凸出、松动部位剔除干净，清扫清洗基层，并刷水泥浆结合层。2、打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做灰浆带，灰浆带间距约1.5m左右。3、地面操作（1）先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分销干后用木抹子打磨。打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：地面完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。5.4.2门窗工程木门安装1、木门由具有木门加工资质，并经过业主、监理等有关人员考察的加工厂供应，工地进行安装，门框、门扇进场后核对型号，检查数量、加工质量和出厂合格证。加工质量包括接缝的大小与平整，几何尺寸正确，门的平整度，木材含水率等。靠墙靠地的门框面刷防腐油料，在内墙抹灰前先安门框，预留抹灰层厚度，根据50线决定门框安装高度，找规矩，距地一米高度范围内订板条保护门框楞角，以防灰浆车碰撞，与墙间的缝隙用1:1:6水泥石灰麻刀砂浆分2-3次填塞，每天进行一次。2、木门扇的安装①确定门的开启方向。②检查门各部位尺寸是否与图示尺寸吻合。③进行第一次修刨后，门扇以能塞入口内为宜，并以木楔固定，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。④对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，刨合页槽。⑤按设计要求安装门五金。铝合金窗安装1、施工准备①铝合金窗的规格型号要符合设计要求，五金配件齐全。②弹好室内50标高线，作为安装依据。③检查与验收门窗成品。2、操作工艺①弹线找规矩：窗边线以大线坠上下吊直，窗高度安装以50线为准。②墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图，如墙厚不一时，采取同一房间的窗台板外露宽度一致的原则安装，同一房间的窗台板高度拉通线，以保证高度一致。③与水泥砂浆接触的靠墙窗框面，粘贴塑料薄膜进行保护，以防水泥使铝合金表面产生电化腐蚀。④与墙体的固定，上边以射钉枪固定在过梁上，两边以射钉枪固定在砖砌边框上，下边埋入窗下口的砼中。⑤窗框与墙体的缝隙处理：以1:1:6水泥石灰麻刀砂浆分层填塞，最后在外侧留5mm深的槽，待砂浆硬化干燥后，打胶。⑥安装五金配件，墙面涂料、喷浆后再安装五金配件，并保证其使用灵活。夹板门、铝合金窗施工注意事项1、门窗采用后塞口安装，在窗墙砌筑时预先预留洞口，并埋防腐木砖。2、门窗安装前，按图示尺寸弹好中线，并弹出室内±50cm水平线，校核门窗洞口尺寸及标高，有问题提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。3、木门框安装时，先进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝，并用水泥砂浆把立挺筑牢，以加强框的稳固性，其后做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。4、木门扇安装时，防止窜角，框挺松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，框扇间缝隙均匀合适，全面槽整齐，合页木螺丝口拧紧。5、一层窗按要求装防盗网。防盗网安装前，先进行原材料的报验工作，随后严格按设计要求施工。5.4.3装饰工程装饰施工遵循“样板引路”的原则，大面积施工时，先做样板，经设计，业主、监理确认后，再按照样板的质量要求进行施工；所有装饰材料、产品进场时均要有产品说明书和出厂合格证，经业主、设计认可后方投入使用。设计装修要求为外墙涂料二遍，局部采用水泥砂浆（用于挡雨板、雨蓬的板顶面），内墙涂料（用于挡雨板、檐口、雨蓬的板底面），；内墙面厨房、卫生间为水泥砂浆抹灰，砖墙面混合砂浆抹灰1、施工准备1）抹灰用水泥采用普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，采用的石灰膏应熟化时间不少于15天，107胶有出厂合格证。2）作业条件具备：主体结构已验收，门窗框及已预埋的管道已安装完毕，脚手架已搭好。2、操作要点：1）基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的107胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在加气砼砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2）找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角方正，地面方正，与踢脚线垂直；挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。3）墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆带和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2水泥砂浆护角，并在阳角左右两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%107胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补。6）抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层。抹灰时及时压实收光，使面层更为细腻光滑。抹灰面刷涂料一般抹灰面刷涂料按基层处理，打底子、刮腻子、磨光、涂刷油漆涂料等施工基本工序进行，施工时注意以下几点：1、抹灰面表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆予以清除干净，裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层必须干燥。2、刮腻子刮二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，阳台、厨房、厕所等需要施涂的部位，使用具有耐水性的腻子。3、施工时避免产生透底、接搓明显、刷纹明显等质量通病。5.4.4屋面及其它防水工程本工程屋面为三毡四油，其中厨房、卫生间楼、地面及楼、地面以上800的内墙面均面涂防水层两道。三毡四油屋面的设计构造层次为：1、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。2、20厚1:3水泥砂浆找平。3、刷冷底子油一道，热沥青玛碲脂二道。4、40厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡。5、15厚1:3水泥砂浆找平。6、刷冷底子油；或防水冷胶料一道。7、三毡四油。8、M2.5（25号）砂浆砌120×120砖四次，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高400中距500，砖带端部砌240×120砖四皮。9、30厚490×490、C20（200号）预制钢筋混凝土板（φ4钢筋双向中距220），1:2水泥砂浆填缝。屋面施工时，女儿墙砌筑完毕，做好基层清理，凿去高出部分，有油污处用3%的碱水清洗，并用清水冲洗干净，湿润表面，刷素水泥浆后，用1:3水泥砂浆找平，干燥后刷冷底子油一道。铺贴卷材防水层采用冷粘法进行。施工前，防水卷材与屋光背平行配置，根据卷材的配置方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂，并向前滚铺防水卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶溶液要饱满，深刷均匀，涂刷时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，由下向上压缝铺贴。并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。卷材搭接于少100mm，卷材的边缘和末端收头处理用掺107胶的粘胶砂浆嵌实。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，注意做好保护，不要弄破防水层。屋面保温层施工时，严格掌握水泥膨胀珍珠岩配比为1:8，并要等基层干燥、坚固后方进行施工，施工时留出排气孔。防水涂料涂刷时注意基层清理，对水管、地漏等部位重点多涂刷2~3道，一道涂层涂刷完毕，必须待其干燥结膜后，再进行下道涂层的施工。防水层施工完毕后，抹20厚1:3水泥砂浆加以保护，并做屋面与楼、地面灌水试验，做好试验记录。灌水试验合格后，再进行地砖铺设，地砖缝宽5-8mm，并用1:1水泥砂浆勾缝。施工时必须注意屋面坡度，露台施工用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡。防水材料进场时，必须有生产厂家质保书，并经抽样检验合格。5.4.5装饰分部质量通病控制方案本工程质量目标为优良，针对住宅工程在装饰阶段易出现质量通病部位，如屋面、厨卫、铝合金窗渗漏；窗台空鼓；窗台板角开裂；地坪起砂、起灰；内墙涂料脱皮、漏底、起灰；阳台栏板、休息平台与主体处开裂；阳台、平台、屋面、厨卫泛水不对；门窗油漆与内墙分色不清晰，天棚抹灰顺板缝裂缝等。进行事先、事中控制，特制定本方案。屋面渗漏屋面防水的薄弱环节在两个方面：①卷材上卷内女儿墙处，必须开2cm×2cm（宽×深）槽，将卷材卷入后立即用水泥砂浆抹平。②女儿墙压顶必须浇捣密实，压顶抹灰须按交底要求操作，另在女儿墙槽上加做一层油膏，将压顶涂满，并洒绿豆砂保护。以免发生水沿墙身、墙角渗流。屋面其余部位施工严格按技术交底及规范要求。厨卫渗