氨法脱硫操作规程

氨法脱硫操作规程兖矿集团新疆煤气化项目4X220t/h锅炉氨法脱硫工程工艺技术方案前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，约相当于年耗煤超过1.3亿吨。其中84%以上是燃烧方法利用的，煤燃烧所释放出来的二氧化硫（SO）的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁2祸首，根据测算，中国是SO的排放大国。解决环境保护面临的巨大压力是刻不2容缓。随着国内社会经济的发展，科技的进步，人民生活水平的日益改善，社会环境的重视达到了空前的高度。在国家能源环保政策的鼓励下，我国电厂将逐渐摆脱仅有汽机岛和锅炉岛，而无脱硫岛的历史。烟气脱硫岛成为了电厂建设的不可或缺的组成部分，这就对我国电力事业的发展包括设计，运行和维护等提出了新的要求。我国在烟气脱硫领域经过长期的研究与实践，目前已形成一系列适合本国国情的脱硫工程技术方法，氨法脱硫即是其中重要方法之一。本规程仅适用于兖矿新疆煤化工有限公司3X220t/h煤粉锅炉配套烟气氨法脱硫装置工程。在本套装置启动和运转前，操作人员应认真学习并理解本规程。正确的操作运行方法对装置长期稳定运行至关重要。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范1\o"CurrentDocument"1・1氨法脱硫中常见化学物质的物性特点1\o"CurrentDocument"1.2工艺原理4\o"CurrentDocument"1.3设备概况5\o"CurrentDocument"1.4控制说明18\o"CurrentDocument"第二章氨法烟气脱硫系统启动22\o"CurrentDocument"2.1启动前的准备22\o"CurrentDocument"2・2启动前的检查22\o"CurrentDocument"2・3设备的启停28\o"CurrentDocument"2.4脱硫系统启动29\o"CurrentDocument"2.5脱硫系统通烟气30\o"CurrentDocument"第三章氨法烟气脱硫系统的运行和维护31\o"CurrentDocument"3.1总则31\o"CurrentDocument"3.2脱硫系统运行中的调节31\o"CurrentDocument"3.3脱硫系统出料操作32\o"CurrentDocument"3.4运行中除雾器的冲洗操作32\o"CurrentDocument"3.5氨法烟气脱硫操作、运行与维护的注意事项33\o"CurrentDocument"第四章氨法烟气脱硫系统的停运344・1・短期停运344・2・长期停运35\o"CurrentDocument"第五章氨法烟气脱硫系统的事故处理36\o"CurrentDocument"5.1总则36\o"CurrentDocument"5.2系统及设备的常见故障分析与调整维修37\o"CurrentDocument"第六章基本管理规章39\o"CurrentDocument"6.1岗位责任制39\o"CurrentDocument"6.2巡回检查制度40\o"CurrentDocument"6.3设备维护保养制40\o"CurrentDocument"6.4文明岗位标准41\o"CurrentDocument"6.5氨水、硫铵管理制度41#111213141518[212223242526氧化泵B出口排气阀氧化泵C出口排气阀氧化泵A冷却水阀氧化泵B冷却水阀氧化泵C冷却水阀脱硫泵去氧化器电调阀脱硫泵去氧化器电调阀前阀脱硫泵去氧化器电调阀后阀脱硫泵去氧化器旁路阀氧化器水位计进水阀1氧化器水位计进水阀2氧化器排污阀氧化器导淋阀1氧化器导淋阀2氧化器去喷淋环管手动球阀氧化器去亚铵罐手动球阀1111111五、增浓系统序号101112131415辽18阀门名称脱硫塔出液口蝶阀脱硫塔出液过滤器脱硫塔过滤器排气阀脱硫塔过滤器排污阀脱硫塔过滤器前螺阀脱硫塔过滤器后螺阀脱硫塔过滤器旁路阀增浓循环泵A进口蝶阀增浓循环泵B进口蝶阀增浓循环泵A出口止回阀增浓循环泵B出口止回阀增浓循环泵A出口蝶阀增浓循环泵B出口蝶阀数量增浓循环泵A出口排气阀1增浓循环泵B出口排气阀增浓循环泵A冷却水阀增浓循环泵B冷却水阀增浓泵去脱硫塔9・1m阀增浓泵去脱硫塔0・5m阀增浓泵去塔进口烟管喷淋层蝶阀nib-yHr送电关远控状态R3511■■R繡■貝E11■■.执行情况1111六、过滤系统序号阀门名称过滤泵A出口止回阀过滤泵B出口止回阀过滤泵A出口手动阀过滤泵B出口手动阀过滤泵A出口排气阀过滤泵B出口排气阀过滤泵A冷却水阀数量7■过滤泵B冷却水阀去过滤机电动调节阀前手动阀执行情况1112序号阀门名称过滤泵A出口止回阀过滤泵B出口止回阀过滤泵A出口手动阀过滤泵B出口手动阀过滤泵A出口排气阀过滤泵B出口排气阀过滤泵A冷却水阀数量7■过滤泵B冷却水阀去过滤机电动调节阀前手动阀执行情况1112131415去过滤机电动调节阀去过滤机电动调节阀后手动球阀去过滤机电动调节球阀过滤机进液手动球阀过滤机出液手动球阀过滤机去滤液池手动球阀送电关远控开执行情况序号设备名称数量执行情况序号设备名称数量喷嘴检查孔除雾器检查孔序号阀门名称状态执行情况1出料泵出口手动阀1I2出料泵出口排气阀13出料泵冷却水阀1出料泵去亚铵罐方向手动1■球阀5出料泵来硫铵液出口阀|1|关八、人孔、检查门序号设备名称数量状态执行情况1循环水泵2送电远控状态正常1氨水泵2送常电远控状态正1脱硫循环泵3送电远控状态正常3脱硫塔检查孔1九、电动设备2.3设备的启停泵类设备启停.1启动前的准备（1）用手盘动联轴器，检查运转是否灵活，有无卡磨现象。（2）确认泵进口管所接容器已充水且液体符合要求，出口端设置符合要求。（3）打开泵进口阀门及泵出口管上的排气阀，使泵腔充满水，排气阀排水后关闭排气阀。.2启动与运行（1）全开进口阀门，关闭出口阀门。（2）打开冷却水阀门，调节水压为0・02〜0.04Mpa。（3）启动泵电机，当泵运转且压力达到所需指标时，打开泵出口阀门。（4）注意观察仪表读数（出口压力表），检查机械密封情况，应无泄漏。（5）检查泵的振动，有无不正常噪音，及时停车处理。（6）检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机的负载电流。（7）严禁缺水运行，当泵出口压力显示大幅晃动或压力大幅减小时，表示水已用完，应及时停泵。.3停车（1）逐渐关闭出口阀门，切断电源，关闭进口阀。（2）如环境温度低于0C,停泵后应将泵内液体放净，以免冻裂。（3）如长期停用，应放空液体，必须时将泵拆卸、清洗、涂油封装。2.4脱硫系统启动从配电室向脱硫系统供电。打开仪表控制系统。当氨水储罐（V-4102A）内液位达+3200mm左右时，按泵类设备启动要求启动一台氨水循环泵（P-4108A），当氨水浓度达到要求时，停止氨水循环泵。启动氨水进料泵（P-4102A），开始向预洗塔和脱硫塔内打氨水。当氨水储罐（V-4102A）液位低至最低允许液位时，切换备用氨水储罐（V-4102B）运行。当预洗涤循环槽（V-2101）的液位达10000mm左右时，按泵类设备启动要求启动一台洗涤循环泵，预洗塔内循环浆液喷淋层开始喷淋。当脱硫循环槽（V-2102）的液位达10000mm左右时，按泵类设备启动要求启动脱硫循环泵，脱硫塔内循环浆液喷淋层开始喷淋。打开工艺水路上的进料阀，脱硫塔内工业水开始喷淋。启动洗涤塔脉冲循环泵（P-2105）和脱硫塔脉冲循环泵（P-2106），对洗涤塔和脱硫塔内的浆液进行搅拌。启动氧化风机（C-4101C，C-4101D），向预洗塔和脱硫塔内鼓入氧化空气，将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。根据预洗塔和脱硫塔内PH值的下降情况，及时启动氨水进料泵向预洗塔和脱硫塔内补充氨水。启动过程中应注意调节系统仪表，使液位、流量始终处于正常范围。启动过程中特别注意液位调节的准确与否，如果失准，应及时调整。若调节无效应及时关闭所有进料阀门，排渣原因，调节正常后重新启动。启动中若发现泵类设备故障，应紧急停车，启动备用泵。按照启动步骤启动氨法脱硫装置，逐一投运各子系统，功能组正常的一般用功能组启动，启动时，必须有一人到就地检查设备和系统的投运情况，如功能组尚未完善的系统和设备，满足启动条件后。2.5脱硫系统通烟气通烟气条件.1锅炉运行稳定、正常。.2锅炉布袋除尘器投用。・3烟气满足启动要求，烟气控制在85°C〜150°C之间。.4各烟各烟气挡板电源已送，挡板就地位置与DCS界面显示相符。注意事项・1通烟气过程中，必须有人到就地检查设备与系统的运行情况。・2在操作过程中，必须与司炉保持联系，一旦发现异常情况，立即将旁路挡板开启，确保机组安全运行。・3投运结束后，必须有人到就地检查各风门挡板位置正确，设备与系统运行正常。脱硫系统通烟气前的准备工作・1运行用氨水已经备足，且含量等质量指标符合要求。・2确认锅炉工作状态正常：记录锅炉的工作负荷、引风机工作参数（电机工作电流、工作压力、烟气温度等有关参数）、确认锅炉燃煤含硫率等。脱硫系统通烟气步骤・1打开氨水储罐的出液阀，按泵类设备启动要求启动一台氨水进料泵。・2全部打开原烟气挡板门的电动阀，将旁路挡板门的阀门关小至原来的2/3，运行15分钟。观察并记录预洗塔、脱硫塔、锅炉、引风机的运行参数，预洗塔、脱硫塔的PH及氨水流量等情况，必要时作出调整。全部正常后稳定运行60分钟。・3将旁路挡板门的阀门关小至原开度的1/2，运行15分钟，观察并记录预洗塔、脱硫塔、锅炉、引风机的运行参数，预洗塔、脱硫塔的PH及氨水流量等情况，必要时作出调整。全部正常后连续稳定运行30分钟。・4将旁路挡板门的阀门关小至原开度的1/4，运行5分钟。观察并记录预洗塔、脱硫塔、锅炉、引风机的运行参数，预洗塔、脱硫塔的PH及氨水流量等情况，必要时作出调整。全部正常后连续稳定运行120分钟。如有对锅炉运行不利的异常情况时，将旁路挡板门的阀门开度开回到1/2开度，分析找出原因，调整锅炉或引风机运行参数，然后再进行投料。.5全部关闭旁路挡板门的阀门，此时锅炉烟气全部经过脱硫塔直排烟囱排放。.6系统运行正常，及时启动连锁保护装置。第三章氨法烟气脱硫系统的运行和维护3.1总则保证锅炉机组和氨法烟气脱硫装置的安全、经济、稳定正常运行。合理心调整，严密监视各测安排系统运行方式，精点参数运行在控制范围内，保证净烟气SO2浓度在允许范围内。合理调整运行参数值，保证合格的硫酸铵品质。3.2脱硫系统运行中的调节系统启动及投入运行后，应通过调节各工艺管路上的阀门，使脱硫率、脱硫塔内各段温降、各项操作工艺条件等均匀处于设计范围内。系统需要维持的正常参数如下：・1进系统烟气温度：＜140°C・・2预洗塔正常液位：+2200mm，波动区间：+1800〜+2500mm；脱硫塔正常液位：+2200mm，波动区间：+1800〜+2500mm；正常出料硫酸铵浓度:40%・・3脱硫塔出口烟气温度：60土2C.・4脱硫系统压降：＜1500Pa。・5除雾器压降：120〜200Pa。・6预洗塔、脱硫塔：硫酸铵溶液储槽PH6・2〜7・0・7氨水储罐液位波动区间：+1000〜+6500MM3.2.1.8工艺水罐液位：正常液位：+4000MM，波动区间：+3500〜+4500MM.9硫酸铵溶液储槽液位波动区间：+500〜+3200MM操作时参照数如下：设备或管道位号和名称出口压力（Mpa）流量（m”h）温度（°C）备注工艺水泵0.3~0.510~2020~30洗涤循环泵10~2030~40脱硫循环泵10~2040~50脱硫输送泵10~2040~50取出液泵0・2~0・32~620~30氨水泵0.4~0.6200~24030~40硫酸铵溶液输送泵0・4~0・6200~24040~50蒸汽热泵0.35~0・570~10040~50一效轴流泵0.3~0.5150~18060~70二效轴流泵0.4~0.82~660~70二效出料泵0.1~0.260~8050~70冷凝水泵3.3脱硫系统出料操作脱硫系统投料后，经一段时间的吸收氧化，脱硫塔内硫铵溶液的浓度会逐渐升高,当硫铵溶液达到一定浓度时，就可以取出进行后处理，操作过程如下:当脱硫塔内硫酸铵溶液达到30%〜35%时，启动脱硫输送泵将硫酸铵溶液打入预洗塔，进行进一步的浓缩。当预洗塔内的硫酸铵溶液达到40%〜50%，用取出液泵将溶液打入硫酸铵溶液储槽。当硫酸铵储槽的液位达到|（）|mm,启动硫酸铵储槽搅拌器。根据硫酸铵溶液储槽内溶液的pH值，加入氨水，把溶液pH调节到（）。当硫酸铵储槽的液位达到2500mm时，启动硫酸铵溶液输送泵，将溶液送至后处理车间进行处理。3.4运行中除雾器的冲洗操作除雾器是脱硫塔内重要部件，是烟气出塔前最后一道处理程序，为保证除雾效率及减小压降，运行中必须对除雾器进行必要的清洗，以防止除雾器堵塞，冲洗步骤如下：3.4.1自动方式：投入DCS除雾冲洗顺控操作，实现除雾器冲洗的自动化。3.4.2手动方式：在自动方式失灵或者需要手动控制的特定情况下根据除雾顺控的步骤，安装规定时间执行电动阀的开关来达到冲洗的目的。3.5氨法烟气脱硫操作、运行与维护的注意事项3.5.1脱硫设备运行中的注意事项3.5.1.1电机运行的一般要求：（1）电动机及其带机械上应有明显的转动方向指示箭头；（2）备用中的电动机应定期检查和试验，或轮换运行以保证能随时启动；（3）电动机的外壳通风管及其金属结构件应涂油漆并按所属机组标明编号，电动机的转动部件应装设牢靠的遮拦或防护罩;（4）现场事故按钮应有永久性标志，指明其所属设备电机名称，并加防护罩。3.5.1.2泵电动机冷热抬得启动次数规定：（1）冷态启动允许连续启动二次，每次间隔时间不少于5min;（2）热态时只允许启动一次；（3）电动机停止运行4小时后或启动运行不足1小时后停下，均为冷态。除此以外均为热态。3.5.1.3辅机的运行应符合下列规定：（1）滚动轴承温度不超过80°C；（2）滑动轴承温度不超过70C；（3）齿轮箱外壳温度不超过80C；（4）对高压电机转子、静子温度不超过100C，温度不超过65C，高压电机外壳温度不超过65C，低压电机外壳温度60C；（5）轴承振幅超过下列数值：额定转速（rpm）750100015001500以上振幅值（mm）0.130.100.080.066）在下列情况下必须紧急停车：电动机冒烟着火时；主要部件损坏或发生人身事故不停止不能消除时；电机温度或轴承温度上升很快并超过规定值时；振动超过规定值；电机不转或反转，或较正常转速慢、有异声。3.5.2脱硫系统正常运行中的注意事项3.5.2.1时刻注意工艺参数变化情况，进行必要的调节，使系统处于正常运行状态；3.5.2.2每小时进行一次现场巡检，要按规定时间、线路和内容进行检查，并按规定格式填写巡回检查记录；3.5.2.3巡检中发现流程泵异常时，应及时启动备用泵，并报修故障泵；3.5.2.4巡检时发现跑冒滴漏现象应及时作出处置并上报，以便及时采取应对措施；3.5.2.5运行应按规定对转动机械及轴承进行定期的加油，所加的油号应相符，油质良好，并按规定领好备用。3.5.2.6每班必须做好各项规定的定期维护、切换、试验工作，如发生不正常情况应及时报修并汇报。3・5・2・7系统停运时，如环境温度低于0°C,应打开泵盖放空泵内液体、打开管道排空阀排空管道内的液体防止液体冻结损坏设备。3.5.2.8对发现的其它系统或设备故障，应及时作出判断，采取应对措施，方法详见下一章。第四章氨法烟气脱硫系统的停运氨法烟气脱硫系统根据停运时间的长短可分为短期停运、长期停运两种方式。4.1.短期停运若氨法烟气脱硫系统停运少于72小时，此时的停运为短期停运，只需要将

氨法烟气脱硫烟道系统切换及吸收塔系统的部分设备停运。烟风系统1,2#炉原烟气挡板门关3,4#炉原烟气挡板门关1,2#炉旁路挡板门开3,4#炉旁路挡板门开脱硫塔系统洗涤循环泵停用脱硫循环泵停用脱硫输送泵停用取出液泵停用氧化风机停用预洗涤塔脉冲循环泵至少1台运行（只保证防沉积循环）脱硫塔脉冲循环泵至少1台运行（只保证防沉积循环）氨水储罐液位控制投用预洗塔液位控制投用脱硫塔液位控制投用工艺水罐液位控制投用4.2.长期停运长期停运方式指设备停运，把预洗塔、脱硫塔内的液体放至地坑。脱硫长期停运前的准备工作.1脱硫系统长期停运需要将预洗塔、脱硫塔内溶液排尽，因此要求预洗塔、脱硫塔液位提前调低至1800mm后保持稳定液位运行；.2预洗塔、脱硫塔PH值控制到低于6.0可以停运脱硫烟气。烟气退出脱硫塔的步骤：联系#1、2、3炉司炉，锅炉烟气走旁路烟道，并确认旁路挡板门打开，逐渐关闭原烟气挡板门。脱硫系统操作.1关闭工艺水进料管上的阀门，停止系统进水。.2按泵类设备启停规定的停车程序，依次关闭各类泵。.3把预洗塔、脱硫塔内的溶液排放至地坑。.4关闭所有系统内阀门。.5根据检修要求确定各罐存水放空与否。.6系统停运时，如环境温度低于0°C,应打开泵盖放空泵内液体并用工艺水冲洗，打开管道排空阀排空管道内的液体防止液体冻结损坏设备。第五章氨法烟气脱硫系统的事故处理5.1总则事故处理的原则（1）发生事故后应采取一切可行的办法，消除事故根源，隔绝故障点，防止事故扩大；（2）若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时应立即停止设备运行；（3）发现氨法烟气脱硫烟气系统故障停运，立即检查旁路挡板有无自动打开，否则立即手按旁路挡板快开按钮，汇报值长、班长，联系司炉注意调整保证锅炉安全运行；（4）在确保人身安全和设备不受损的前提下，应尽可能恢复氨法烟气脱硫正常运行，不使事故扩大。注意事项：（1）事故处理时，应根据仪表指示及设备象征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，运用一切可能的办法保持设备继续运行，任何情况下都应设法保证厂用电源；（2）在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，在紧急情况下应迅速处理事故。

5.2系统及设备的常见故障分析与调整维修脱硫系统现象原因措施液位调节失准液位计失灵检査、校验液位计检查液位计接管是否堵塞，罐体内是否淤积电动调节阀阀芯失灵检查电动调节阀，如有故障，更换新的电动调节阀管道或喷嘴堵塞供液不足时检查进液管路，出液不足时检查出口管路，查出故障点后冲洗管路或更换喷嘴除雾器冲洗水量太大合理设置，减少冲洗水量烟风系统压降太大风管堵塞清理风管除雾器内有结晶若除雾器压差太大，则为该处堵塞，及时冲洗脱硫率达不到要求浆液PH太低合理提高PH进脱硫段烟气温度太高提高预洗塔喷淋蒸发效果，降低烟温喷嘴堵塞，烟气短路检修或更换喷嘴泵流量不足，喷淋量小，雾化不好致吸收差检查原因并排除除雾效果差，液沫夹带多降低循环水喷淋量，使之喷淋变粗浆液浓度太高，形成气溶胶提高预洗塔喷淋蒸发效果，以增加预洗塔蒸发量，降低出料浓度氨逃逸量超标浆液PH太高合理降低PH喷嘴堵塞，烟气短路检修或更换喷嘴泵流量不足，喷淋量小，雾化不好致吸收差检查原因并排除浆液浓度太高，形成气溶胶提高预洗塔喷淋蒸发效果，以增加预洗塔蒸发量，降低出料浓度预洗塔、脱硫塔PH调节失准PH计失灵检查并校验仪表电动阀调节失灵修理或更换溶液混合不均匀在管路或罐内采取措施促其混匀泵类故障可能的原因解决方法

泵不出水1、水泵反转2、吸程过高3、泵腔内蓄水太少4、吸入管路漏气1、调整电机接线2、降低水泵安装位置3、加注水，打开排气螺塞排气4、改善吸水管路密封泵流量不足1、流道堵塞2、密封环磨损3、电压过低，致电机转速不足1、清扫管道或水泵2、更换密封环，必要时兼换叶轮3、提高电源电压电机超载1、扬程过低，流量过大2、电机轴承磨损1、减小出口阀开度，提高扬程，降低流量2、更换电机轴承声音异常泵不出水1、吸水管路阻力过大2、吸水管路有空气漏入3、吸程过高或吸送的液体温度过高1、检查吸水管路2、堵塞漏气处3、降低吸程或降低介质温度噪音过大1、电机风罩螺钉松脱2、电机轴承磨损3、水泵轴承损坏1、将电机风罩紧固2、更换电机轴承3、更换水泵轴承泵轴断裂1、叶轮被异物卡住2、泵内零件松脱卡住1、排除异物，换轴2、更换零件，重新装配5.2.3检测仪表故障仪表故障现象处理方法PH计故障测量值变化太快自动不计该值，只是需对PH计进行冲洗，尽快修复两个PH计都故障必须人工每小时化验一次，然后根据实际的PH值来控制氨水的加入量，PH计须立即修复，校准后尽快投入使用密度测量故障密度需人工测量；密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用液体流量测量故障用工艺水清洗或重新校验so2仪故障关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即检查并做好参数控制烟道压力测量故障用压缩空气吹扫或机械清理液位测量故障用工艺水清洗或人工清洗烟气流量测量故障用压缩空气进行吹扫，当烟气流量无法准确测量时，氨水的加入应改为手动，并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。第六章基本管理规章6.1岗位责任制生产岗位责任制（1）岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制工艺指标，发现问题及时处理。（2）岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。（3）岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和更换。（4）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，有事须经领导同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。（5）认真填写岗位操作报表和记录，数据准确，字迹工整，干净整洁。（6）岗位卫生包括生产区和操作室卫生，要班班打扫，做到地面、墙面、门窗玻璃干净，设备、管道干净。分析岗位责任制（1）分析工是厂部指挥生产的参谋，操作工了解生产的耳目，安全生产的哨兵，产品质量的判官。（2）认真学习分析基础理论知识和操作技能。（3）工作时严肃认真，一丝不苟，按规定项目、频率做好分析工作，实事求是准确及时。（4）认真做好各项原始记录，不得填写假数据。（5）要熟悉所用仪器、设备名称、性能、用处和使用维护方法。（6）要知道各种试剂、溶液的名称、规格、分子式、浓度、用途及配制、贮藏方法。（7）要懂生产工艺；懂分析目的；懂分析原理；懂操作方法和计算公式。（8）做好溶液的领用和交接。（9）保证分析器具的齐全、干净和岗位的文明卫生。6.2巡回检查制度（1）本制度是保证生产操作和设备运行正常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。（2）各岗位操作人员须严格执行巡回检查点，不得由非岗位人员顶替。（3）各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和时间。（4）巡回检查时间间隔原则上为每小时一次，操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。（5）班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。6.3设备维护保养制（1）设备维护应实行专机专责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备防冻、防腐、保温、消漏等工作。（2）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备，要做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超负荷运行。（3）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。（4）操作人员发现设备有不正常的情况，应立即检查原因，及时反应处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不查清原因，不排除故障不得盲目开车。6.4文明岗位标准（1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生成经济技术指标。（2）岗位各种记录和报表要求记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。（3）遵守劳动纪律，坚守岗位，要求做到不脱岗、不串岗，不做与生产无关的事。（4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件安全、完好、整洁。（5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材要求摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。（6）岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水，且各种图表、标志要鲜明清楚。6.5氨水、硫铵管理制度氨水、硫铵取样制度（1）采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品，必须戴防毒面具，置换气体应排到室外，防止中毒，进容器内取样，应有人监护。（2）取样时，人应站在上风向侧面，取样后，应将阀门关严。（3）取液体样品时，不得将液体流到地面上，不慎流到地面上的液体，应及时处理干净。（4）现场取样，应了解工艺流程和熟悉取样点，并与岗位操作工取得联系，取样必须有代表