基础亮桩施工方案完整

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基础亮桩施工方案基础亮桩施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录TOC\o”1-3"\h\u21625第一节、工程概况 125649第二节、编制依据 11659第三节、施工范围 212792第四节、施工难点 39316第五节、材料选择 310923第六节、模板支撑架体系 32722第七节、模板安装 812299第八节、钢筋工程 1022232第九节、混凝土工程 1010373第十节、回填 1132688第十一节、安全文明施工 11第一节、工程概况嘉悦江庭住宅小区(一期）项目一标段位于渝北区悦来;由20栋6+1花园洋房、3#车库、37#公用社区、38#、39#综合市场组成，建筑面积约12.0万m2。主体结构采用全现浇钢筋混凝土异形柱框架-—剪力墙结构设计使用年限50年。在前期土石方平场施工中,由于平场施工图多次调整,使部分落地式花园洋房的平场标高已在3#车库平场标高位置上。该部分基础施工，经建设单位与设计单位多次沟通，达成一致意见，采用亮桩施工处理。第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工手册》第四版《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑施工脚手架实用手册》《嘉悦江庭住宅小区项目土石方平基施工会议纪要》2021—08-30《嘉悦江庭住宅小区项目一、二标段图纸会审答题》第三节、施工范围据初步统计，落地式洋房平场到3#车库平场标高的桩总根数约为303根。其中:19号楼：307、309、285、286、288、290、292、283、284、287、289、291、293、294、304、303—1、376、375、373、371、370、370—1、383、384、385，共计：25根;22号楼：574、575、527、528、501、503、503-1、502、445、444、443、442、441、440、439、438、437、436、434、433、432、431、430、429、428、427、426、425、424、423、577、578、579、580、522、523、524、525、518、519、520、506、507、508、509、513、585，共计:47根；25号楼:660、661、662、663、664、759、667、756、757、760,共计:10根；28号楼：961、962、963、964、965、918、919、920、921、827、828、848、847、846、845、844、843、842、841、840、839、838、837、836、835、834、829、830、831、935、950、951、952、953、954、956、957、958、959、927、928、929、930、931、932、933、934、941、944、945、1034、1035、1039，共计：53根；32号楼：1137、1138、1139、1140、1142、1143、1244、1245、1246,共计:9根；35号楼：1203、1204、1191、1192、1193、1194、1195、1196、1197、1198、1199、1182、1184、1185、1072、1073、1074、1075、1076、1065、1066、1067、1068、1069共计：24根；31号楼:994、995、998、999、1000、1001、1002、1003、1004、1005、887、888、889、879、880、881、882、883、871、872、874、875、876、877、878共计：25根；27号楼：720、722、723-1、788、713、714、715、716、718、719、706、708、709、626、627、628、629、630、631、632、634、635共计：22根；24号楼：546、547、548、549、550、553、554、555、556、557、479、183、481、465、466、467、468、472、473、182、181、475、476、146、463、464,共计：25根；21号楼：341、342、345、346、347、338、329、331、332、261、262、254、255、256、257、258、265、266、267、327、328、336共计：22根；18号楼：225、226、223、224、211、212、213、206、207、208、209、210、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、158、159、160、197、198、199、200、215、216共计：37根；17号楼：119、121、172、172—1共计:4根;桩径普通为900～1500，亮桩长度为10米，还有部分椭圆桩.第四节、施工难点一、桩的布置较密，相邻桩最小间距为1。7米，施工操作空间小。二、亮桩部位往往在边坡岩边,场地狭窄，施工材料进出受限制，施展不开.三、亮桩长度为10米，给模板加工制作、安装以及支撑加固系统带来很大难度。四、亮桩回填受场地、土石方粗细的限制。第五节、材料选择一、矩形竖向结构构件采用1830×915×18厚九夹板,背枋采用50×100木枋。二、圆弧特殊竖向构件采用镀锌铁板加8mm厚竹胶板自制定型模板,背枋采用50×100木枋。三、圆弧标准竖向构件外加工定型模板或租赁定型模板。四、加固支撑体系采用Ø48＊3.2满堂搭设钢管脚手架、Ø14对拉螺杆及Ø16PVC套管,钢筋定位导筋.、模板支撑架体系施工程序原则上，按桩基底标高到基顶标高为第一施工段；基顶到负一层底板通道标高为第二施工段；负一层底板到负一层顶板梁下口钢筋锚固位置为第三施工段.特殊情况从基底到负一层顶板梁下口钢筋锚固位置一次性施工完毕。测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→模板拆除施工要点搭设满堂脚手架本工程采用搭设满堂脚手架,所有立杆下必须垫短木枋,使垫层受力均匀.所有立杆下必须设一道扫地杆，扫地杆距垫层或楼面板的距离为150。本工程立杆间距为1200,水平杆步距为1500，为保证架体的稳定性，在架体的端头和中间各设一道垂直剪刀撑。梁下小横杆下面必须设一道水平的牵杆,提高梁架体的整体性.模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布置图及各构件的模板拼装图,并以此提出模板及配件计划。模板入场后,必须分堆码整齐，然后进行质量抽查,若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍,各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，各工序的计划完成时间，模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划.根据轴线控制方法,在基顶桩上弹出各根轴线及模板的平面控制线。用于模板背枋的木枋必须采用刨床将贴模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保证模板拼装后的模面平整度小于规范规定的允许偏差。操作工艺要求放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好.柱子钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块,并完善隐检报验手续。扣件式满堂钢管脚手架设计计算计算参考:《建筑施工手册》（一）、计算资料确定（1）架体尺寸构件型号截面积A(cm2）惯性矩I（cm4)截面模量W(cm3）回转半径i（cm）单位长重量kN/m强度允许值N/mm2Ф48x34。8912.195。081。580。038205(二)、横向、纵向水平杆抗弯强度计算永久荷载标准gk=0。685kN/m；MA=1/2＊gk＊a^2=30.84N·mMB=1/2＊gk*a1^2=3。43N·mMGK=1/2*gk*2*lb—(MA—MB)/gk＊lb^2-MA=654。52N·m施工均布活荷载标准值Qk=2.25kN/mMQK=Qklb^2/8=180。00N·mM=1。2MGK+1.4MQK=1037.42N·mσ=M/W=204.22N/mm2<205N/mm2满足横向水平杆抗弯安全要求（1）考虑静载情况P=gk（lb+a+a1)*（lb+a—a1)/2*lb=575。7N；M1=0。715PlaMB=MC=-0。15Pla（2)考虑活载情况Q=1/2qk＊lb=1125。0N；活载最不利位置考虑跨中最大弯距：M1=0。213Qla（3)最不利组合静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大:MGK=0.175Pla=120。90N·mMQK=0.213Qla=287。55N·mM=1.2MGK+1。4MQK=547。66N·mσ=M/W=107。81N/mm2〈205N/mm2满足纵向水平杆抗弯安全要求(三）、纵向、横向水平杆的挠度复核1、横向水平杆的挠度（1）考虑静载情况K1=4MA/qklb^2=0。18N·mK2=4MB/qklb^3=0.02N·m查《建筑结构静力计算手册》中梁在均布荷载作用下的最大挠度表，用K1、K2值采用插入法求得系数K’=0.1972v1=K'＊qk＊la^4/24EI（2）考虑活载情况v2=5＊qk＊la^4/384EI（3)组合v=v1+v2=K’＊qk*la^4/24EI+5*qk*la^4/384EI=1.39mm〈lb/150=6。67mm满足横向水平杆的挠度要求2、纵向水平杆的挠度（1）考虑静载情况v1=1.146Pla^3/100EI（2）考虑活载情况v2=1。615Qla^3/100EIv1+v2=la^3（1.146P+1。615Q）/100EI=1.70mm〈la/150=8.00mm满足纵向水平杆的挠度要求（四）、纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力复核纵向水平杆与立杆连接时扣件受到的垂直作用力包括贴立杆的横向水平杆荷载F和M1在扣件处引起的与F同向的最大剪力V之和.F=1.2P+1.4Q=2265.88N〈Rc=8。00KNV=1。2*0.65*P+1。4＊0.575*Q=1354。70NR=F+V=3620.58N<Rc=8。00KN满足纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力安全要求（五)、立杆的稳定计算（1）风荷载标准值ωk=0.7μzμsωo=0.058kN/m2；(2）计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩Mk=0.85＊1。4ωolah^2。10=26.998N·m；（3）轴向受压构件的稳定系数立杆计算长度lo=kμh=1.155*1。5h=3。12m；立杆的长细长λ=lo/i（i为截面回转半径，查表Ф48x3。5mm钢管i=1。58cm）=197.37;根据立杆的长细长λ查表或7320/λ^2计算稳定系数φ=0.188；（4）立杆段的轴向设计值脚手架结构自重标准产生的轴向力NG1K=2128。00N；构配件自重标准产生的轴向力NG2K=143.40N；施工荷载标准值产生的轴力总和内力ΣNQK=1800.00N；轴向设计值N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85*1。4ΣNQK=4867。68N；（5）验算立杆的稳定性N/φA+Mk/W=58.3N/mm2<f=205.00N/mm2满足立杆稳定性要求模板的安装与拆除4.1墙柱模板安装程序为：放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装拉箍→全面检查校正→柱模固定放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。定位基准:采用Ø8的短钢筋打入构件的外边线上,深度为50mm，伸出地（板）面以上长度40mm，间距450mm。墙柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定,固定后调正模板的垂直度，直至满足规范规定的允许偏差为止。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定为450mm。检查校正：柱模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目，支撑必须牢固。柱模固定：校模时应先校正柱角点的模板，在柱顶位通线，然后校正柱脚和柱顶分别用水平撑位牢固.最后安装剪刀撑和斜撑。本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝,校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置Ø14对拉螺栓,距楼地面300m，纵、横、竖向间距450设置，背枋、钢管及对拉螺栓加固以增加模板刚度和整体性。砼浇灌24小时后，即可拆除柱模。第七节、模板安装基础阶段地梁及地下条形基础模板质量保证措施质量与进度的关系:必须确保“优质结构”质量标准,在保证质量的前提下合理安排施工进度。各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。模板安装基本要求模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm.模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于1。5mm.除构件阳角外,不得使用双面胶或封口胶处理。拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。板模拼缝处下面必须有木方支撑,接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。柱墙模板背枋净距不宜大于200mm。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根。柱墙模安装柱墙模定位定位锚桩外边与柱墙模边线平齐，采用电锤钻孔锚固。加固柱模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方,长度适宜,不宜用短枋拼接。柱对拉螺杆间距不得大于450mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm.紧固螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固,支撑体系不得发生摇晃、位移。柱模支设时每个面均应吊线校正,加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接,确保柱在浇筑过程中不偏移，不扭曲.加固完成后应对每个面的垂直度进行自检,不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保螺帽无松动现象。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后方可进入下道工序。第八节、钢筋工程一、亮桩部分的钢筋大小、间距、质量要求与基础桩一致。二、由于亮桩长，钢筋连接必须保持与基础桩一致的整体性。三、钢筋绑扎和连接质量必须满足规范要求。四、由于亮桩太长，如果采用分段施工,施工缝必须留置负一层、负二层的通道处，并对施工缝进行钢筋加强，每个竖向钢筋空格增加一根同规格的钢筋，长度为一个绑扎搭接长度.第九节、混凝土工程砼浇筑采用无泵施工，以利于砼输送。砼最好一次性浇筑到梁下口锚固位置，确需留置施工缝，应按规范进行处理,确保砼的质量。砼拆模时间要严格控制，24小时前严禁拆模。四、每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量标准的要求进行处理。⑴所有拼缝漏浆。⑵塌模、爆模剔打。⑶缺楞掉角修补⑷柱墙根部≥20㎜漏浆剔打.第十节、回填亮桩施工完毕并达到养护期方能进行回填施工.回填施工应选择优质土层,严格控制土石粒径。回填施工采用挖机分层压实回填。严禁大块石抛填,以免损伤亮桩。回填施工完毕经验收合格后，方能进入车库顶板梁板施工。、回填土石方的标高按土石方平场标高计算.第十一节、安全文明施工文明施工模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净.圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上.柱模板周转使用前，必须先清理模面砼锅巴并涂刷脱模剂；其中板底模在绑扎钢筋之前，板面清扫后涂刷脱模剂。遵守现场各项管理制度,服从项目部管理；非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏；主动配合，接受现场保卫人员的例行检查；不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场;不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班；不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行；爱护现场各种设施；坚持安全教育。安全生产模板安装与拆除进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支设、拆除临边柱模板时，必须2人或2人以上进行传递作业,杜绝高空坠物发生。吊装方面材料吊运必须严格遵守“十不准”操作规程；严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；材料吊运时，指挥人员必须对待吊运材料的堆码情况、重量、吊点位置、吊挂情况等进行全面检查，确认安全后指挥起吊。材料起吊后，指挥人员应追踪在空中和落地的全过程。因条件限制无法实现全过程追踪时，应及时通知其他指挥人员协同指挥,确保作业安全。服从现场指挥，不得私自指挥吊运；吊装材料必须堆放整齐,绳具固定可靠，小型材料须用器具盛装后吊运；吊装绳具、卡具必须进行定期及不定期检查,及时更换报废绳具、卡具;禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。操作方面临边、临空作业时必须搭设好脚手板（设置竹跳板且使用12＃铁丝绑扎于支撑架体的横杆上），并系好安全带；临边作业（搭架、支模及拆模时)应由2人或2人以上在同一作业点配合作业;严禁用木枋作跳板使用;严禁野蛮施工作业；严禁高空抛物、坠物；钢管上不得有松动、活动扣件.材料堆放、清理拆除的模板、支撑钢管架料应堆放在距楼层边缘2m以上的室内安全位置，易滚动的材料拆除后应垂直于楼层边缘堆放，以防止滚出楼层边缘坠落.楼层边缘2m以内严禁放置任何散状材料；所有材料不得堆放在外防护架体上；材料应分类堆放，不得混堆;临时过道上不得堆放材料;现场材料应在指定地点堆放；防护、保护现场上所有的防护设施不得私自拆除，如因工作需要临时拆除的需经安全管理人员同意，并应作好相应的临时防护措施并及时恢复；爱惜成品及半成品,不得损坏；正确使用安全“三宝”保护用品。处罚措施加强各级管理力度，确保制度的有效运行,特别是班组需加强自我控制,自我约束.日常工作中根据情节，项目部按照相关的处罚制度予以经济处罚。基础底板施工方案一、基础钢筋：1、基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊,安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型,分区堆放和分层绑扎。2、绑扎时首先在基层上按钢筋位置进行画线,然后将配好的钢筋用塔吊按规格整捆的吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层,后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确,在绑扎时使用限位卡，并用砼块支垫。3、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支承上部钢筋，立柱间距布置。二、砼配比设计本工程由郑州市建设主管部门、建设单位和监理单位共同认可的具有资质的实验室提出砼配合比,施工中应严格计量,准确执行，如要调整砼配比,亦应由原试配实验室进行.对拱原材料的要求:水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天(或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后,首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径10～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测,其含泥量砂子小于3%、石子小于2cm、各项指标达不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。本工程砼配比设计时各项控制指标要求：水灰比不大于0。4，砂率40%。坍落度180～200mm,坍落度损失不大于10mm/h初凝时间不早于3小时4、7天强度达到设计强度的85％三、混凝土的搅拌由于该工程采用商品砼，砼的搅拌将在搅拌站集中搅拌，我们将派专职试验员配合搅拌站实验室对砼的各种材料定期进行试验，主要测试砂子、石子含水率的得、测定,特别是雨天，以便及时调整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超标,颗粒级配是否符合要求，水泥稳定试验，砼得坍落度定时检查或不定时抽查。通过试验有问题及时调整、结合砼半小时强度推定技术，确保砼得强度等级达到设计要求。认真控制砼投料顺序，准确掌握砼得搅拌时间，严格砼配合比计量,并做好相关记录。四、混凝土的泵送1、混凝土泵管铺设=1\＊GB3①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的泵管应固定牢固。=2\*GB3②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。=3\*GB3③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。=4\＊GB3④垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。=5\*GB3⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。=6\＊GB3⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物.=7\*GB3⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。=8\＊GB3⑧垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土输送管宜用新管和磨损较少得管.2、混凝土泵送(1）在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车得料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送.（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度（3)泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度，。以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难,泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管.重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排出空气后，再进行压送。（6）在泵送过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动,每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。五、砼浇灌1、高性能砼的技术原理：=1\＊GB3①利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水胶比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求;=2\*GB3②合理选材和配合比设计，使砼高性能化;=3\*GB3③选用合理方便的方法。L型仪骨科前后差小于10%,中边高差小于20mm.在砼配比设计中，遵守流动性和抗离析性的平衡原则。=4\＊GB3④采用体积法和重要性相结合的方法，确定：A。砼强度等级。B。计算用水量。C。在水泥砂浆体0。35情况下，水泥砂浆体各组分体积含量.D。骨料体积0。65时各骨料用量。2、砼的场内垂直输送,基础底板砼浇灌施工阶段采用3台HBT-80砼泵来完成。3、底板砼施工：砼浇灌量为4988m3属大体积砼，浇筑面积约为3000m2。按后浇带将底板划分为2个区浇灌，每个区域要求一次浇筑完成。A区为1轴至5轴间，B区最大为6轴至10轴，每层浇灌厚度40cm。(1)由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，砼采用泵送方式，在现场建筑物J轴外侧设砼输送泵2台，在1轴外侧设砼输送泵1台，由砼搅拌站供应砼，再由泵送到基坑内浇灌。（2)施工顺序A——B，在每个区域内按宽度布设泵送管道，每台泵供应一个浇灌带（在D区约10m），A、B区由J～A轴顺次浇灌，采用斜面分层向前推进，一次从底到顶。（3）采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道利用支架固定，底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架做为扣件平台，随浇随拆除管道并清洗.底板下部操作在绑筋时预留出入口，以使操作人员进入坑内作业。（4）砼浇筑分3条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺,减少砼输送管道拆除、冲洗和拉长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑50cm,砼自然形成的坡度，斜坡长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板.在每个浇筑带的前后布置4～5台插入式振动器，基中2台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处.为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡度，然后成行列由下面上再全面振捣，严格控制振捣时间(15～30s）、振动点移动间距(400mm）和插入深度。（5）砼振捣时,在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，可采取预留集水井(A、B、C区可利用电梯机坑及地下室集水坑）等，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向,与原坡面形成集水坑，用软抽水泵排除两种方法。（6)浇筑时隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗细骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝.（7）砼在浇筑完后3h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜,再盖一层袋装锯木，或仅在表面盖袋装锯木淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护.根据测温情况,必要时用袋装锯木或加盖草袋护盖养护。砼养护浇水要及时,一般在砼浇灌后5小时后开始，浇水应均衡连续，杜绝忽冷、忽热、急干、急湿，养护时间不少于14天。（8)本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃.方法是在基础对称轴上呈L型布置测点(点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为0。5m）,在三维方向不同部位深度埋设温度观测孔，由专人进行施工全过程的跟踪和监测,以便随时采取措施,保证工程质量。（9)为了减少底板砼的收缩裂缝，底板大体积砼施工时应采取可靠措施降低砼水化热，减少砼内外温差，从而避免温度裂缝的发生。a、底板砼应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水砼，并在满足强度设计的前提下，尽量减少水泥用量,使其控制在400kg/m3以内.b、在砼中掺和2‰缓凝减水剂，可降低水泥用量10%,减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。在砼中掺加水泥用量12％的膨胀剂，既可减低水泥用量,降低水化热温度,又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在砼中建立0。2～0。7Mpa的预应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。六、后浇带施工方法：为解决砼收缩应力变形问题，后浇带虽然将分为前后两次浇筑，但其钢筋必须一次绑扎成型，模板与支撑亦须一次支设完毕。后浇带模板:后浇带得两侧立模采用密眼钢板网，经点焊固定于墙、板得分布筋或梁得箍筋上，在后浇带处应于绑扎底板钢筋前做好放水层。后浇带砼得浇筑时间与养护：砼得收缩应力变形28天基本完成，因此后浇带可以在28天后浇筑。浇筑前必须先清除松散砼、浇水养护24h。后浇带砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜一层，随后浇水养护，养护时间不少于14天，切忌时干时湿。后浇带砼掺加12％的UBA膨胀剂，提高一级强度等级。七、砼的养护常温下砼凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜.砼的养护应有专人负责，浇水应及时，以防止砼早期脱水出现干缩裂缝,影响砼的质量。楼板砼浇灌后应派专人分次用抹压收光吸水机抹压平整，最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草袋养护。墙柱模板拆除后应及时喷洒养护剂进行养护。八、施工缝留设地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮300mm处，内墙留在底板上皮。地下室外墙与底板间的施工缝设300mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带接长采用搭接满焊，为了保证止水带的稳定，应在止水带两侧焊φ10短钢筋与墙板钢筋撑牢。九、砼试块留置砼试块制作按每搅拌100m3留一组，不足100m3亦按100m3对待。商品砼除砼厂内留置试块外，施工现场还应按规定留设。十、混凝土施工质量控制混凝土试块留置1、常温下每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)至少留置一组标养试块,二组同条件试块，其中一组用于测定砼受冻前的临界强度，另一组用于测定砼常温28天强度。2、抗渗砼每250m3留置二组试块，不足250m3也按此留置，其中一组标养，一组同条件养护.唐轩首府二期基础筏板施工方案大连金广建设集团2021年5月30日目录TOC\o”1—3"\h\z\u1.编制依据1HYPERLINK\l”_Toc297013348”2.工程概况1HYPERLINK\l”_Toc297013349"3.施工工艺流程2HYPERLINK\l”_Toc297013350”4.主要分项工程施工方案24。1测量定位放线2_Toc297013354”4。3地基处理34。4垫层施工4HYPERLINK\l”_Toc297013359"4。5防水4HYPERLINK\l”_Toc297013363"4。6砖模4HYPERLINK\l”_Toc297013363”4.7钢筋44.8混凝土工程12一、编制依据1.设计施工图纸；2。《16G101-2》图集；3.《16G101-3》图集；4。《16G101—1》图集；5.《建筑地基处理技术规范》JGJ—79-2021；6。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002;7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021；8。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021；9.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2021；10。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2021;11。《大体积混凝土施工规范》GB50496-2021。二、工程概况工程名称：唐轩首府二期工程建设单位：唐轩新北置业设计单位:北京东方华脉工程设计监理单位：沈阳市建设工程项目管理中心勘察单位：辽宁省城乡建设规划院施工单位：大连金广建设集团融创唐轩府工程位于沈阳市沈北新区，正良六路北侧.本工程总建筑面积122447.73㎡，其中地上建筑面积115203.8㎡，地下建筑面积7243。93㎡。本工程包括6栋33F高层住宅(3＃楼、4#楼、5#楼、7＃楼、9#楼、10#楼）,4栋6F多层住宅(14＃楼、15＃楼、19＃楼、20#楼），2栋2F多层商业（S5＃楼、S6＃楼），一座地下车库。本工程施工场地主要为杂填土、粉质粘土上部较为松散。基础型式主要采用桩基础，部分采用独立柱基，筏板基础结构形式为钢筋混凝土柱框架，剪力墙结构,屋面防水等级为Ⅰ级，基础设计等级为甲级，抗震防烈度为7度。三、施工工艺流程测量定位放线——基槽开挖——（打桩）——地基处理——测量定位放线-—垫层施工--砖模-—防水施工、防水保护层—-钢筋绑扎—-验收-—混凝土浇筑—-混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。四、主要分项工程施工方案4.1测量定位放线1。定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点）.3.测量工具：1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；5）其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。6)建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。7)建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。4.2基槽开挖1。建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。4。基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。5。基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。4.3地基处理高层部分，打桩完成后，将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置开始清理，考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机(铲宽500MM）自东向西进行开挖。开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留200mm土方采用人工开挖；机械挖土至槽底设计标高预留200mm土方（桩间土挖至设计标高预留200mm处），然后采用人工挖土，以免机械扰动基底原土，在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走，土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高,桩顶与垫层间铺设250厚级配砂石褥垫层。车库基坑开挖采用机械挖土，预留200土层人工挖出铲平.4。4垫层施工放线画出垫层范围，每边宽出基础100mm,采用C15混凝土100mm厚。4.5防水防水采用蓝芯分子粘防水卷材增强型（WPIID1。5mm）.底板防水保护层采用50mm厚C15细石混凝土，立面采用40mm厚聚苯板做防水保护层.4.6砖模砖模采用240mm实心小砖，内做抹灰处理。4.7。钢筋钢筋加工制作1。进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《16G101-1》图集、《16G101-2》图集、《16G101—3》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放.4.Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定.箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5。钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准.6。筏板基础端部钢筋封边等按照《16G101-3》图集中纵筋弯钩交错封边方式执行。7。筏板基础柱插筋按照《16G101—3》图集中节点构造执行.8.钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯