楼地面工程施工方案

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龙子湖创意园孵化器大楼建设项目楼地面工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）楼地面工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：龙子湖创意园孵化器大楼建设项目经理部日期：

目录一、编制依据 -1-二、工程概况 -2-2.1工程建设概况一览表 -2-2.2设计概况 -2-2.3楼地面工程概况 -3-三、施工安排 -7-3.1项目管理组织 -7-3.2项目管理目标 -8-四、施工进度计划 -9-五、施工准备与资源配置计划 -10-5.1施工准备计划 -10-5.1.1技术准备 -10-5.1.2现场准备 -10-5.2资源配置计划 -10-5.2.1劳动力配置计划 -10-5.2.2工程用原材料需要量计划 -11-5.2.3工程施工机具配置计划 -11-六、施工方法及工艺要求 -13-6.1基层 -13-6.1.1施工工艺流程 -13-6.1.2施工方法及控制要点 -13-6.1石材饰面层 -14-6.1.1工艺流程 -14-6.1.2施工工艺 -15-6.2瓷砖面层 -15-6.2.1施工流程 -15-6.2.2施工工艺 -15-6.3活动地板面层 -16-6.3.1工艺流程 -16-6.3.2施工工艺 -16-6.4地毯面层 -18-6.4.1工艺流程 -18-6.4.2施工工艺 -18-6.5混凝土面层 -19-6.5.1工艺流程 -19-6.5.2施工工艺 -19-6.6水泥砂浆面层 -20-6.6.1工艺流程 -20-6.6.2施工工艺 -20-6.7质量标准 -21-6.7.1一般规定 -21-6.7.2主控项目 -22-6.7.3一般项目 -23-七、进度保证措施 -25-7.1技术保证措施 -25-7.2人员保证措施 -25-7.3材料保证措施 -25-7.4机械保证措施 -25-7.5场地保证措施 -25-八、质量保证措施 -26-8.1质量保证技术措施 -26-8.2楼地面工程质量通病防治 -26-8.3成品保护措施 -27-九、安全施工措施 -29-十、绿色施工措施 -30-一、编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20014《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20105《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—20116《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20077《骨料混凝土技术规程》JGJ51—20028《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-20149《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200510《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—199111《建筑施工手册》第五版12设计文件龙子湖创意园孵化器大楼建设项目施工图纸13图纸会审及设计变更14企业管理文件绿色施工手册2。015标准化图集

二、工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称龙子湖创意园孵化器大楼建设项目工程性质公用建筑建设规模建筑平面呈手掌状张开，四指由南向北分别为A、B、C、D区，并在E区掌心部分汇合。工程地下二层,地上部分：A区九层，B区十层,C、D区十一层，E区南侧十层，E区北侧十一层。建筑高度：49.97米。建筑室内外高差为0.90米。其中人防工程位于地下二层。工程地址河南省郑州市郑东新区龙子湖高校园区湖心岛北侧地块，湖心四路与湖心环路交叉口西南角总占地面积25322。25㎡总建筑面积110614.51㎡建设单位河南创意岛实业股份有限公司项目承包范围施工图范围内的土建、安装、预留预埋总承包和工程量清单（不含二次精装修，建筑智能化、幕墙、消防、空调、电梯及院区工程）中的内容设计单位华东建筑设计研究院有限公司主要分包工程主体结构、防水、砌体、装饰装修、安装预留预埋工程勘察单位核工业第五研究设计院合同要求质量合格，确保“中州杯”，

争创“鲁班奖"监理单位河南海华工程建设监理公司工期670日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全河南省安全文明工地工程主要功能或用途主要功能是作为文化创意、科技企业、专利产品转化为宗旨的创新创业综合体，通过企业化、市场化运作模式,为入驻企业提供专业技术支撑、投融资服务和社会中介服务等多样化综合服务保障体系，促进孵化器内的文化创意、科技成果转化，培养文化和高新技术新兴产业的发展和再创新，吸引全国优秀的文化创意和高新技术企业在此落地生根,引导行业领军型人才、团队、企业家等高端群体在龙子湖畔聚集,与周边高校、院区形成一个高效、便捷的交互平台,最终构建为产学研政金介相结合的文化科技创新体系。2。2设计概况地下建筑面积34650㎡主楼建筑面积75964。51㎡裙房建筑面积层数地上A区九层，B区十层,C、D区十一层，E区南侧十层，E区北侧十一层层高首层6m二层5m三层5m地下二层标准层A区为3.6m，B、C、D、E区为4m地下地下二层为6.5m，地下一层为5。85m图1。2—1建筑平面图2。3楼地面工程概况1、除通风管井外，设备管井应层层封堵。强弱电井和水暖井每层设防火楼板隔断，井内楼板先预留钢筋（详结施），待设备管线安装完成后二次浇筑同楼.2、凡管道穿越房间，须预埋套管，高出地面30mm.楼板所有留洞处待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵填实。3、卫生间楼地面标高比同层其它房间楼地面标高低0.020米（无障碍卫生间低0。015米）,并做1％坡度坡向地漏。其它楼面板都按施工图要求留出建筑面层，楼地面装饰用料做法详见材料做法表或详见精装修施工图。4、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处，即楼面较低一侧.5、本工程楼面结构降板/特殊部位结构高度序号降板/特殊部位结构高度完成面高度1卫生间、开水间、独立清洁间、垃圾房H-0.120mH-0.020m2无障碍卫生间H—0.120mH-0.015m3消防水泵房—7.300m-7.000m4退台H—0。350mH—0.100m5消防控制间-0.100m0。200m6变电所、柴油发电机房、储油间-5.850m—5.700m7楼梯间H-0。030mH8污水提升泵房-6。300m（-12.350m）-5。800m(—12。250m)9污水设备机房-12.350m-12。200m10锅炉房、制冷机房-12.350m-12.050m11除以上房间外的用房H-0.050mH12地下一层下沉广场H-0.050m详地下一层平面图13一层外廊一至外廊七H-0.600m,H—1。200m详一层平面图注:1。H为各层楼地面的建筑完成面标高。

2。外廊一至外廊七不同降板高度范围详地下室顶板降板图.6、建筑室内装修用料表三、施工安排3.1项目管理组织施工前成立以项目经理为组长的管理小组，项目技术负责人、生产经理和劳务单位负责人为副组长，项目其他人员及安全管理人员、楼地面工班组长为组员，具体名录及分工如下：序号岗位管理职务职责1组长项目经理1合理分配管理小组成员任务2协调小组各岗位之间的关系3监督落实组员管理职责的落实2副组长项目技术负责人1编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划；2制定可靠的安全保证措施；3科学合理的分辨危险源及处理措施3生产经理1组织经审批的施工方案的落实2负责组织施工人员的安全教育工作3根据生产进度提前上报物资需求计划4根据生产进度合理组织劳动力进行施工4分包单位负责人1选取施工经验丰富、技能水平较高的班组进场施工2负责施工人员劳保用品的配备3负责应急情况的处理与救援5组员专业工程师1现场监督方案的落实情况2负责组织工人参加安全培训及教育3负责物资计划的编制4参与物资进场验收5监督文明施工6物资工程师1组织各项物资进场2组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3监督现场材料使用情况7技术工程师1配合技术负责人编制专项施工方案2负责技术复核工作3负责相关资料的收集及整理工作8安全工程师1负责监督各项制度的落实及旁站工作2负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档9测量工程师1监控楼地面施工中标高的控制10试验工程师1对原材、砂浆、混凝土等取样送检;2整理复试报告，并将结果报告项目总工。11班组负责人1落实班前教育活动2监督施工人员劳保用品的佩戴3管理施工人员日常生活,杜绝不良行为的发生4合理安排工人施工时间及流程5督促施工人员执行各项管理和技术制度3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值质量目标合格，确保“中州杯"，争创“鲁班奖”安全目标河南省安全文明工地工期2017年1月-2017年10月节能目标河南省绿色示范工程中建八局绿色施工达标工程

四、施工进度计划计划2017年1月开工，2017年10月全部竣工。

五、施工准备与资源配置计划5。1施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132叶久化韦佑鑫2《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—20011叶久化3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20011韦佑鑫4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101韦佑鑫5《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—20111韦佑鑫6《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20071韦佑鑫7施工手册第五版1韦佑鑫施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1建筑装饰装修水泥袋装200t为一批根据进场数量姚继鑫2建筑装饰装修砂浆、砼试块每一层（≤1000㎡）一个检验批根据现场实际使用数量3建筑装饰装修防水涂料每10t为一个检验批根据进场数量4建筑装饰装修地砖、花岗岩每200㎡一份根据进场数量5建筑装饰装修地毯、衬垫每种规格每批次一份根据进场数量5。1.2现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造责任人1临时用电临电11。07万㎡吕志朋张洪行蔡英恒2临时用水临水4个3场地准备材料堆场1个1000㎡场地硬化5。2资源配置计划5。2。1劳动力配置计划序号专业工种劳动量需要量计划2017年123456789101大工8550202025405050402010102小工6300151515203030302020153混凝土工480010102020202020202004电工48011222222115测量员60012223332206安全员6002222222222工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量单位数量1LC7。5轻骨料混凝土200*300＊600M³140002细石混凝土C20M³353细石混凝土C30M³204不发火细石混凝土㎡805成品砂浆M10M³7006防水涂料T6007花岗石㎡8508防静电活动地板㎡6409地毯㎡125010陶瓷地砖㎡125605.2。3工程施工机具配置计划序号施工工具名称需用量进场日期1施工电梯22016年11月2地砖切割机102017年1月3手推胶轮车202017年1月4靠尺302017年1月5平板振动器62017年1月6插入式振动器32017年1月7激光水平仪32017年1月8内外直角检测尺102017年1月9抹刀302017年1月10砂浆料斗62017年1月11其他配套设备和工具一套2017年1月

六、施工方法及工艺要求6.1基层本工程楼地面工程中基层主要有LC7.5轻骨料混凝土、水泥砂浆、细石混凝土等垫层、找坡层、找平层以及1。5厚合成高分子防水涂料隔离层。6.1.1施工工艺流程基层处理→找标高、弹控制线→素水泥浆→LC7.5轻骨料混凝土垫层→细石混凝土、水泥砂浆找平层→1.5厚合成高分子防水涂料隔离层。6.1.2施工方法及控制要点1、基层处理基层铺设前，其下一层表面应干净、湿润、无积水。当垫层、找平层、填充层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。对有防静电要求的基层，应清除残留物，将露出基层的金属物涂绝缘漆两遍晾干。2、找标高、弹控制线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。然后拉水平线抹水平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与该层基层同厚）,其间距2m，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高点和最低点的标高，抹出坡度墩，用以控制该基层表面标高。3、LC7。5轻骨料混凝土1.LC7。5轻骨料混凝土浇筑尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比0.4~0.5)结合层，再继续浇筑,浇筑后应进行洒水养护。强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作.2。混凝土铺设应按分区、段顺序进行，便铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。3.用平板振动器振捣时其移动的距离应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。若层厚较厚（超过200mm）时，采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证混凝土密实。4。混凝土振捣密实后,以水平标高线及找平墩为准检查平整度。有坡度要求的地面，应按设计要求找坡.5.已浇筑LC7。5轻骨料混凝土,应在12h左右覆盖和洒水，一般养护不少于7d.4、水泥砂浆、细石混凝土找平层1。有防水要求的楼地面工程，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理.首先应检查地漏的标高是否正确；其次采用水泥砂浆或细石混凝土对管、套管和地漏等穿过楼板管道,管壁四周进行密封处理使其稳固堵严。施工时节点处应清洗干净并予以湿润,吊模后振捣密实。沿管的周边尚应划出深8～10mm沟槽,采用防水类卷材、涂料或油膏裹住立管、套管和地漏的沟槽内，以防止顺管道接缝处出现渗漏现象。2.防静电地面的找平层在施工前,其下敷设的导电地网系统应与接地引下线接地体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。3。铺设细石混凝土或砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后从一端开始铺设,由里往外退着操作。4.采用平板振动器振捣,以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度,有坡度要求的房间按设计要求坡度找坡.5。已浇筑完成的混凝土或砂浆找平层,应在12h左右覆盖和洒水养护，养护不少于7d。5、合成高分子防水涂料隔离层1.地漏、管根、阴阳角等处应用合成高分子防水涂料涂刮一遍做附加层处理,两侧各在交接处涂刷200mm。地面四周与墙体连接处以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm（建筑装修表如有要求，按要求上返），地漏四周平面涂膜防水宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。2.常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。6。1石材饰面层6。1.1工艺流程基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝6.1。2施工工艺1、基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、试拼石材将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置,并在地面上弹出十字控制线和分隔线。4、铺设结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆.5、铺设石材将石材放置在干拌料上，用橡皮锤槌敲击找平,之后将石材拿起，在干拌料上浇上适量的素水泥浆，同时在石材背面涂上厚度1mmdes素水泥膏，再将石材放置在找过平的干料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正.6、养护当大理石面层铺设完后应进行养护，养护时间不得小于7d.7、勾缝当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜色应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。6。2瓷砖面层6.2。1施工流程基层处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收6.2.2施工工艺1、基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、浸砖瓷砖铺设前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般是3—5h.以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。4、铺设结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆5、铺砖将砖放置在干拌料上,用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、养护当瓷砖面铺贴完24h内应进行养护,养护时间不得少于7d。7、勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0。5—1mm.6.3活动地板面层6.3.1工艺流程基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺活动地板→清擦和打蜡。6.3.2施工工艺1、基层处理原基层地面应平整，无明显高低不平之处用铲刀铲除地面上的杂物，并清理干净2、找中、套方、分格、弹线首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。3、安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。4、铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设.当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.铺设活动地板块时,应调整水平度，保证四角接角处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。5、抛光磨平当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦.当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭.如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。6。4地毯面层6.4.1工艺流程基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部收口6。4.2施工工艺1、基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净.如条件允许，用自流平水泥浆地面找平为佳。2、放线严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设饺子馅和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线.3、地毯剪裁根据放线定位的数据，剪裁处地毯,长度应比房间长度大20mm。4、钉倒刺板条沿房间四周踢脚边缘,将倒刺板条牢固钉在地面基层上倒刺板条应距踢脚8-10mm。5、铺衬垫将衬垫采用点沾法沾在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右.6、铺设地毯先将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上,掩好毛边到踢脚板下.一个方向拉伸完，再进行另一方向的拉伸,直到四个边都固定在倒刺板上，在边长较长时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案五扭曲变形。当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。7、细部收口地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条作收口处理。6。5混凝土面层6.5.1工艺流程基层处理→弹标高和面层水平线→钢筋网绑扎→做找平标志→铺设混凝土→抹平压光→养护。6.5.2施工工艺1、基层处理将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,油渍污迹清洗掉，浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予以扫除。2、弹标高和面层水平线根据墙面已有的+1000mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3、钢筋网绑扎面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。4、做找平标志混凝土铺设前按水平标高控制线用板条隔成相应的区段,以控制面层铺设厚度.地面有地漏时,按要求在地漏四周做1％的泛水坡度.5、铺设混凝土1.铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4～1:0.45(水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺设混凝土(预先用板条隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣,再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。2。耐磨混凝土地面表面首先撒耐磨材料打磨找平，然后涂撒密封固化剂，专用抹平机压实抹平.3.混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,剔除松散的石子、砂浆,湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土,应重视接缝处的捣实压平，不显出接槎.6、抹平压光混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层,压光时间应控制在终凝前完成.7、养护第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不应少于7d,养护期间应封闭，严禁上人.6。6水泥砂浆面层楼梯间采用水泥砂浆面层。6。6.1工艺流程基层处理→弹标高和面层水平线→贴灰饼→铺泥砂浆→安装护角→找平压光→养护。6.6.2施工工艺1、基层处理将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，油渍污迹清洗掉，浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予以扫除.2、弹标高和面层水平线根据墙面已有的+1000mm水平标高线，测量出地面面层的水平线,弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3、铁灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1。5m.4、铺砂浆铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3～4mm。5、安装护角护角采用∟20×3等边角钢，用Φ6的钢筋焊接在角钢内侧每边外露50mm,用于安装护角角钢,如下图所示。6、找平、压光铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。7、养护水泥砂浆地面的养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时即可进行，养护时可视气温高低,在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，养护时间不少于7d。6.7质量标准6.7。1一般规定1、基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。2、基层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。3、建筑地面的沉降缝、防震缝按设计要求施工。整体面层的施工时，地面变形缝，以房间为单位设置分格缝，分割缝设置与门口处。当混凝土达到一定强度后，用锯割缝，宽度为5mm，厚度为该层厚度的1/3，清理干净后注入耐候胶.图6。7.1—1沉降缝、防震缝图6。7。1-2伸缩缝4、面层施工后，养护时间不得少于7d；整体面层抗压强度应达到5MPa后方准上人行走；面层及其结合层抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。5、水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。6、铺设面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1。2MPa.7、混凝土面层厚度应符合设计要求；混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理。6.7。2主控项目1、混凝土、砂浆的强度等级及配合比符合设计要求,不发火混凝土的原材的不发火性必须合格，试件应检验合格；地砖及花岗岩、活动地板等产品应符合设计要求和国家现行有关标准规定，地砖及花岗岩进入现场时应做放射性限量合格的检测报告。2、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处不应渗漏，坡向应正确、无积水。3、防水涂料应符合设计要求和国家标准,进入现场应对材料的主要物理性能指标进行复验。4、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层.房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm,宽度同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞.5、防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅.6、面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处（板块面层每个自然间或标准间的空鼓板、块不应超过总数的5％）。6。7。3一般项目1、基层及面层与其下一层结合应牢固，不应有空鼓,表面应密实，不应有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。2、隔离层厚度应符合设计要求。3、基层的标高、坡度、厚度等应符合下表规定项次项目允许偏差mm检验方法垫层找平层隔离层1表面平整度1053用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10±8±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10,且不大于20用钢尺检查4、面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定:项次项目允许偏差mm检验方法混凝土面层水泥砂浆面层陶瓷地砖面层花岗岩面层活动地板面层1表面平整度542。01。02用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443。01.0—拉5m线和用钢尺检查3缝格顺直333.02.02.54接缝高低差-—0.50。50.45板块间隙宽度-—2。01。00。3用钢尺检查

七、进度保证措施7.1技术保证措施1、准备施工所需图纸及设计变更文件,整理下发施工单位，并做好收发文记录工作，项目部需要确保图纸数据的正确性、可利用性。2、项目部管理人员做好技术方案和交底工作，确保每一位施工人员数量掌握施工方法、质量标准、安全文明注意事项等内容。7.2人员保证措施1、选取管理成熟、技能水平高的劳务队伍，确保工程施工一次性，避免返工.2、根据楼地面工程体量和施工工期要求，合理安排劳务队伍数量和施工人员数量。3、项目部安排专职砌体管理人员进行砌体作业的过程指导，加强技术复核管理；专职安全人员日常巡视，发现安全隐患立即安排排除。4、针对农忙、季节性变化引起的劳动力变化制定合理的应变措施，尽量使用农忙季节影响不大的劳动力7.3材料保证措施1、选取实力雄厚的材料供应商，确保材料供应的及时性和合格率.2、混凝土采用商品混凝土砌筑用砂浆选择预拌砂浆，减少拌合工作量,提供工作效率。7.4机械保证措施1、按照总计划要求，及时安装数量合理的施工电梯，保证工序的正常开展。2、准备充足的水平运输设施，保证材料流动性.7。5场地保证措施1、砌体及抹灰完成后，及时清理并移交工作面.2、合理调整现场平面布置，确保材料堆场的平面尺寸和尽量减少场地内水平运输距离。

八、质量保证措施8.1质量保证技术措施为达成工程质量目标“鲁班奖"标准,所以必须在施工准备及施工过程中加强监督,专人专职负责各道工序。1、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层,做到一次成活，避免返工。2、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。3、施工过程中严格按照标高控制线进行标高控制.4、严格执行三检制,及时检查楼地面施工质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。楼地面施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量.4、项目部专业工程师、质量工程师,要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检,发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。5、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，材料的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。8。2楼地面工程质量通病防治1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。4、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时,设专人看管.5、清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。6、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。7、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥:砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。8、施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土,并捣实压光，不得显露接头槎.9、施工环境温度不应低于50C，否则应按冬期施工要求采取措施。10、厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。11、大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线，分格疑缝间距不宜大于6米，单块板面积不宜大于20m2.8.3成品保护措施1、面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、墙角及已完的墙面抹灰等.2、地面上铺设的各种管道应有保护措施,安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。3、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。4、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。5、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。6、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层.7、不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。8、门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。9、后期进入的工序应在地面铺彩条布。利用马镫等施工的支腿有橡胶（弹性）护脚。

九、安全施工措施1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、在室内推车运输时，注意避免触碰其他成品,过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。3、在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人.4、施工人员进入现场必须戴好安全帽,充分利用“三宝"的作用，防止事故的发生。5、严格执行建设部JGJ41。4—2005《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护,严禁动照混用,必须“一机一闸、一漏一箱”，线路的架设要符合线路架设要求。电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人；使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。。6、抹灰使用的工具、材料应放在稳妥的地方。

十、绿色施工措施1、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2、现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全，责任落实。3、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运.4、贴面类材料在施工前,应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。5、基层及面层养护采用喷洒多次养护,建少用水量。6、作业区目测扬尘高度不得超过0。5m。对易产生扬尘的材料采取覆盖措施。7、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。8、施工过程中，建筑垃圾排放、场地废弃物清理，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾，所有垃圾装袋运出;建筑垃圾及时由专人清运,暂时不能清运建筑垃圾必须集中堆放到指定点。9、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。×××综合服务楼通风空调工程施工方案

一、编制依据：

(一）工程图纸

（二）有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定：

1、规范、标准、图集

1）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

2）、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)

3)、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）

4)、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

5）、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235—97）

6)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98）

7）、风管支吊架03K132

8）、ZP型消声器、ZW型消声弯管97K130—1原97T7103

9）、通风机安装K101-1～3原94T117、94T118、98T121

10）、通风机附件安装K110-1～32002年合订本

11)、风管蝶阀K120—1~22002年合订本

12）、通风管道技术规程JGJ141—2004J363—2004

13）、建筑工程资料管理规程DBJ01—51-2003

14）、防、排烟设备安装图99K103

15)、建筑设备安装通用图集91SB-X12000版

16）、建筑设备安装通用图集91SB6—1通风与空调工程2005版

17)、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26—2003第六分册

2、法律、法规

1）、中华人民共和国合同法

2)、中华人民共和国建筑法

3)、中华人民共和国环境保护法

4）、建设工程质量管理条例

5)、建设工程招投标法

3、相关部门管理办法

按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。

1)、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法

2)、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知。

二、工程概况：

1、本工程为×××综合服务楼，大型建材及仓储超市，位于××区×××路，东临百安居建材超市，西临规划路，南临北五环辅路，北临乡政府北街，总建筑面积76784平方米，其中地下43818平方米，地上44034平方米。本建筑高24米，地下三层，地上四层。地下三层为设备层和车库，局部为战时物资库，地下二层为车库，地下一层及其一、二、三均为商业用房,四层为餐饮用途。

2、与工程施工有关的单位:

建设单位：北京×××置业有限责任公司

设计单位：×××建筑设计（北京）研究院

施工单位：北京×××开发建设有限公司

监理单位：北京×××工程建设监理有限公司

3、竣工日期：2007年9月22日

三、专业工程概况:

1、空调方式及系统设置：

1)各层均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气,地下一层采用吊顶式新风机组处理新风后送入室内。四层新风采用热回收系统,室外新风先与排风进行热交换后，进行热湿处理到室内状态点，由风机送入室内。

2)各层的空调系统均采用，上送上回气流组织形式,送风采用方形散流器,回风采用单层百叶风口。

2、通风及防排烟：

1）本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟，其余部分均采用机械排烟。

2）地下二三层车库，机械排烟与排风系统合用，采用单层百叶风口，平时排风，火灾时排烟.

3）地下三层设备房的走廊设置机械排烟，设一套排烟系统。

4）地下一层为商业用途，分为六个防火分区。其中，1、2、3、共用一套排风排烟合用系统,4、5、6、共用一套排风排烟合用系统。

5）一层至四层为商业用途,每个防火分区设置一套排风排烟合用系统.

6）地下一层空调新风机组作为火灾时补风用。

7)通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板，风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6—P.2.

8）风管保温采用玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布具体要求详见02号图纸，管道防腐，具体要求详见02号图纸。

3、空调水系统：

1）、冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油.保温用32毫米泡沫塑料。

2)、空调冷热水：管径小于等于32用镀锌钢管，丝扣连接,40-150用焊接钢管焊接，大于150用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳。

3）、空调热水管：采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料.

4)、空调冷凝排水管：镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳。

5）、补水管：镀锌钢管丝扣连接。不保温。

五、工程特点：

1、本工程位于×××，紧邻大型建材超市，材料运输尽量减少上下班高峰期（最好在晚上进行材料的运输)，需提前准备好施工需要的材料并组织进场。

2、施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题，减少对周围居民的干扰。

3、必须注意施工质量并与土建单位协调解决好交接工作、工作面的协调配合，组织好施工流水、半成品保护工作等。

4、本工程工期较紧,多工种同时作业,作业面也较大，对劳动力需求较大并且作业面立体交叉给工程的管理、协调增加了难度。必须做好作业面的分割划分，协调好作业面之间的交接，以确保工期。

六、主要分项工程施工方法:

(一）、风管系统制作安装

1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装

工艺流程：

下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正

技术要求：

(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道,法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接.

（2）风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002）要求进行，具体见下表

钢板风管板材厚度（mm)

类

别

风管直径D

或变、边长尺寸b圆形

风管矩形风管除尘系统风管

中、低压系统高压系统

D（b）≤3200。50.50。751。5

320〈D（b）≤3200.60.60.751。5

450<D（b）≤6300.750.60。752。0

630<D（b）≤10000.750.751.02.0

1000<D（b）≤12501.01.01。02。0

1250〈D（b)≤20001.21。01。2按设计

2000〈D（b)≤4000按设计1。2按设计

注:1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm;风管法兰的四角部位要设有螺栓。

（5）送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1。0m2,均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。

（6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

（7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm.

(8）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致,具有互换性。

（9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.

(10）风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。

（11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1。6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。

(13）连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧.风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

（14）管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度,无明显扭曲。

（15）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

（16）风管支吊架安装,水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装,间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。

（17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍.

2、风管的强度和严密性试验

工艺流程:

风管制作→风管组装→风管漏风试验

技术要求：

（1）风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。

（2）风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂。

（3）送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5％,且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5％的抽检率做漏风测试。

(4）加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。

（5）在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪.在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。

3、风系统部件安装

工艺流程：

确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验

技术要求:

（1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。

(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤.

(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

（4）防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm.防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。

(5）排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

(6）消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。

（7）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠.

(8）楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好.

（9）支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

(10）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

(二）空调水系统安装

1、空调水系统管道安装

工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装

技术要求：

（1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道所排列的空间是否合理,有问题及时与设计等有关人员研究解决。

(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN〉150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。

（3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上,避免松脱。

（4）水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。

(5）管道上DN≤50mm的阀门为截止阀,DN>50为铜芯闸阀,DN>80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀,DN〉150为蜗轮传动对夹蝶阀.

（6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部,在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。

(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。

（8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。

（9）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密.

(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。

（11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％

（12）管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求.支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处,应设独立支吊架。

（13）机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。

(16）竖井内的立管,每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。

(17）管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0。1管壁厚。

（18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗.过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求.

2、各类阀门安装

（1）阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

（2）阀门的安装应位置、方向正确.阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

（3）阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致,中心线允许偏差不超过3mm。

(4）热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,且长度基本一致。

（6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

3、空调水管道压力试验、保温

工艺流程：

管道试压→管道冲洗→防腐和保温

技术要求：

(1)管道系统安装完毕,外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验.水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压;立管试压；全楼系统试压。

（2)低区的试验压力为工作压力的1。5倍,高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下,稳压10min，压力降小于等于0。02MPa,外观检查无渗漏为合格。

(3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门,要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装.其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。

（4）阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1。0Mpa,试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。

(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格.

（7)管道安装完毕后,试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

(8）空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料,要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。

4、空调凝水管道压力试验、保温

工艺流程:

管道试压→管道冲洗→防腐和保温

技术要求：

（1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。

(2)分层、分系统试压，试验压力为1。0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min,压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

（3)立管试压,试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0。02Mpa，再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

(4)全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下，稳压10min,压力不得大于0。02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5）空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格。

(6）管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前,应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

（三）设备安装

工艺流程：

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

技术要求:

(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2）在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤.设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械（提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠.吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。

(4）整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力.

(5）空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。

（7）新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟，

（四）风系统试运转及调试

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

1、设备单机试运转及调试；

2、系统无生产符合下的联合试运转及调试.

执行措施：

(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。

(2）系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。

3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。

执行措施：

（1）应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡.

(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。

工艺流程：

设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整

技术要求：

通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

通风机的风量、风压及转速的测定.通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。

风机噪声的测定.

（五)。质量控制要求：

1.通风与空调系统调试质量要求：

1).测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10％。

2)。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

3）。法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.

4).管道支、吊、托架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固,排列整齐，支架与管道接触紧密。

5)。阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净.

6)。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

7).冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求,当设计无规定时，宜大于或等于8‰。软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。

8）.冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。

9）。空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。

2.空调机组的安装质量要求：

1）。安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

2).机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为1‰。

3）。基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压