内蒙古体育馆钢结构施工方案图片丰富

第一章工程概况第一节工程概概述本工程位于内蒙蒙古鄂尔多斯斯市准葛尔旗旗，钢屋盖为为空间大跨度度管桁架悬挑挑结构，平面面宽247mm，长264mm，分8个温度区，由由64榀主桁架架（倒三角形形）、其间次次桁架（倒三三角形）及温温度缝间装饰饰桁架（平面面桁架）构成成。主桁架最最大悬挑跨度度46.955m，高度54mm，最小悬挑挑跨度19..99m，高高度32m，构件件最重34tt，最轻19tt。桁架采采用圆钢管，材材质Q3455C级，节点点类型分为焊焊接球节点、圆圆管相贯节点点和铸钢节点点。1、工程效果工程总体效果如如下图工程总体效果图工程总体效果图2、结构平面尺尺寸平面尺寸如下图图平面图平面图2、结构立面立面形式如下图图：南立面图南立面图西立面图西立面图3、主桁架分布布主桁架分布如如下图：主桁架分布图主桁架分布图4、次桁架与装装饰桁架分布布次桁架与装饰桁桁架分布如下下图环向腰部次桁架环向腰部次桁架根部次桁架根部次桁架温度分区间装饰桁架温度分区间装饰桁架次桁架分布图次桁架分布图次次桁架结构形形式如下图根部次桁架示意图根部次桁架示意图腰部部次桁架示意图腰部部次桁架示意图装饰桁架示意图装饰桁架示意图5、结构采用的的主要连接节节点结构采用的的主要连接节节点形式如下下图支座处半球节点支座处半球节点变截面铸钢节点管管相贯节点焊接空心球节点6、主要材料规规格主要材料规格见见下表第二节编制依依据一、主要依据的的规范、规程程1、《钢结构工工程施工质量量验收规范》GGB502005-200012、《网壳结构构技术规程》JGJ661-200033、《网架结构构设计与施工工规程》JGJJ7-9114、《碳素结构构钢》GB/7700-200065、《直缝电焊焊钢管》GB//T137993－936、《结构用无无缝钢管》GB81162－19997、《无缝钢管管尺寸、外形形、重量及允允许偏差》GB/T117395--19988、《低合金高高强度结构钢钢》GB15991－949、《建筑钢结结构焊接技术术规程》JGJ811-2002210、《碳钢焊焊条》GB51117－199511、《低合金金钢焊条》GBB5118－199512、《气体保保护焊用焊丝丝》GBB/T149958－9413、《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》GB111345－198914、《焊接接接头机械性能能试验取样方方法》GB/T22649-1198915、《铸钢件件超声探伤及及质量评级方方法》GB/T77233-1198716、《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GBB8923--198817、《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计施工及验收收规程》JGJ822-9118、《厚度方方向性能钢板板》GGB5313319、《工程测测量规范》GB500026-93320、《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JJGJ-466-2005521、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130--200122、《建筑机机械使用安全全技术规程》JGJ/TT33-2000123、《建筑施施工高空作业业安全技术规规范》JGJ800-91二、主要依据的的法律、法规规1、《中华人民民共和国建筑筑法》主主席令1997第91号2、《中华人民民共和国环境境保护法》主席令1989第22号3、《建筑工程程安全生产管管理条例》国务院院令第393号4、《建设工程程质量管理条条例》国务院令令第279号三、其他1、国际ISOO9000质量管理体体系标准文件件；2、国际ISOO140000环境管理体体系标准文件件；3、国际OHSSAS180000职业安全卫卫生体系标准准文件；4、本公司企业业标准及工程程项目管理手手册等。第三节本工程程施工难点分分析重点、难点剖析析序号重点、难点内容容重点、难点剖析析1大悬挑桁架安装装变形的控制制本工程桁架最大大悬挑长度46米，为超大大跨空间悬挑挑结构。悬挑挑端的变形控控制是涉及到到结构外形以以及结构安全全的重要控制制因素，也是是本工程施工工的重要环节节。2结构焊接顺序的的选择本工程为为空间间管结构体系系，构件受力力关联性大，必必需制定合理理的构件焊接接顺序以及严严格按照设计计温度荷载的的规定来控制制结构成型后后的内力分步步状态，确保保结构的安全全性。3结构卸载本工程为大跨度度悬挑结构，结结构在卸载前前后受力状态态差异很大，在在此条件下，结结构卸载是本本工程施工的的重要环节。二、重点、难难点解决方案案序号重点、难点内容容重点、难点解决决方案1大悬挑桁架安装装变形的控制制通过先进的有限限元分析软件件，对整个结结构安装及卸卸载过程中受受力及变形状状态进行计算算机仿真分析析。找出各阶阶段悬挑桁架架的变形值，然然后在深化设设计阶段即对对整个结构实实行预变形处处理，实现结结构卸载后的的形态到位。2结构焊接顺序的的选择将每片屋盖案按按温度伸缩缝缝，划分成独独立的几个安安装分区，在在每个安装分分区的构件全全部就位后，进进行整体焊接接，采用跳焊焊等措施，最最大可能地降降低焊接残余余应力。3结构卸载顺序的的选择卸载采用分区卸卸载，在卸载载前采用有限限元软件精确确分析，进一一步确保施工工安全。第二章现场组组织管理机构构第一节钢结构构施工管理部部门设置根据工程需要钢钢结构项目部部设立安全部部、工程部、质质量部、材料料部、合约部部等职能部门门。管理系统统流程如下：：第二节项目部部人员职能划划分项目部主要管理理人员组成及及职责如下表表：名称人员配备主要任务项目经理1人对业主、监理、总总包的工作协协调，对项目目进行宏观和和整体的控制制；负责与法法人签订内部部承包合同，履履行合同内的的所有职责、签签订承包合同同；受法人委委托签订分包包合同；主持持和负责整个个项目建设的的实施，对项项目的成本目目标、进度目目标；质量目目标以及建设设的安全负责责总的责任施工现场经理1人接受项目经理的的指令；在业业主项目经理理授权范围内内对下达指令令；组织施工工组织设计和和深化设计，并并负责监督实实施过程；负负责施工全过过程的施工质质量；施工技术负责1人接受项目经理的的指令；负责责对设计院的的协调和项目目部对口机构构的协调；主主持图纸会审审、深化设计计会签、图纸纸资料的发放放和交工资料料整理预算员1人接受项目经理的的指令；负责责总包、分包包合同的起草草和履行；负负责工程款的的申请、工程程款的运作和和资金分配；；负责项目的的成本控制；；领导日常财财务和会计工工作；负责项项目对外联络络和领导行政政部门处理日日常行政事务务安全员1人对施工过程的安安全全面监控控；组织质量量检查和配合合验收对各分分包的生产安安全和现场的的施工安全检检查；处理安安全事故，负负责如发生重重大事故向上上级领导报告告；负责与总总包的安全规规划协调质量员1人对施工过程的质质量全面监控控；组织质量量检查和配合合验收；质量量检查和试验验的方案编制制和监督实施施；项目管理理信息系统（PMIS）应用策划；质检资料的保存第三章施工部部署第一节施工进进度计划一、工期计划总体钢结构施工工工期133日历天。详见附表：准格格尔旗大路新新区体育中心心体育场钢结结构屋盖施工工总工期计划划。二、工期保证证措施1、工期保证组组织体系为有效保证工程程顺利进行和工期目目标顺利实现现，项目部建建立以项目经经理为首的工工期保证体系系，由项目经经理负责推动动整个体系有有效运转，并并通过有效的的控制方法协协调人、机、料料、资源等，保保证各项工作作全面展开，优优质高效地完完成本工程建建设。2、实行多级计计划控制本工程具有工程程量大、施工工配合工作面面广的特点，施施工过程中在在保证施工质质量、安全和和文明施工的的前提下，如如何保证主要要进度控制节节点的实现，如如期完成安装装任务是施工工项目管理的的关键所在，为为此我们将实实行多级计划划控制，并制制定相关配套套措施，以确确保进度计划划得以实现。第一级：总进度度计划、区域域进度计划的的控制第二级：月进度度计划、周进进度计划的控控制进度计划控制流流程图如下：：3、计划落实制制度（1）日检查工工作制（2）周汇报工工作制（3）月分析析调整制度（4）施工日日记4、有效协调各各种资源要素素（1）配置素质质高、数量充充足的劳动力力资源（2）配置性性能好、数量量足的施工设设备根据施工进度要要求及我们的的施工经验，在在施工现场配配置先进的施施工机械设备备，既有利于于保证施工进进度，又能保保证施工质量量。（3）保证各种种材料及时供供应（4）技术协协调采用图示或现场场演示等方法法进行技术交交底，使施工工人掌握设计计意图以及本本工程中的特特殊要求和技技术关键，确确保施工人员员能正确有序序地进行施工工。把技术问问题解决在施施工之前，保保证施工的连连续性。第二节安全及及质量目标本工程质量目标标：合格质量创优目标：：钢结构金奖奖本工程施工安全全目标：无重重大伤亡事故故，杜绝轻伤伤事故，无火火灾及冒烟事事故。第三节施工现现场场地布置置现场平面布置应应充分考虑各各种环境因素素及施工需要要，布置时应应遵循原则如如下：1、体现科学合合理与环境优优美相结合的的布置方针；；2、体现现场临临时设施布置置与道路建设设相结合的原原则；3、体现在大面面积场地中临临时建筑与临临时管线综合合布置的科学学经济原则；；4、在平面布置置中充分考虑虑了施工机械械设备、办公公、道路、现现场出入口、临临时堆放场地地等的优化合合理布置；5、中小型机械械的布置，要要处于安全环环境中，要避避开高空物体体打击的范围围；6、钢构件的堆堆放场地必须须满足起重设设备覆盖以及及起重能力的的要求，构件件进场要交通通便利、通畅畅，尽量避免免多次倒运。7、临电电源、电电线敷设要避避开人员流量量大的位置，以以及容易被坠坠落物体打击击的范围。现场构件堆放场场地及施工人人员宿舍与总总承包有关部部门具体协调调后确定。现现场拟定布置置如下图桁架拼装桁架拼装场地内环吊车行走路线内环吊车行走路线第四节吊装方方案的选择针对本工程的结结构特点，本本工程将采取取桁架地面立立式拼装，塔塔架支撑、单单榀桁架整体体顺序吊装，分分区施工的安安装工艺。第五节施工设设备投入一、大型起重设设备本工程最重主桁桁架重量约34吨，就位中中心高度最高高50米，中心点点距看台内吊吊装位置约30米，需选用用一台300吨履带吊进进行吊装；同同时配备一台台150吨汽车吊进进行次桁架、支支撑塔架的吊吊装、一台80吨和一台50吨、两台25吨汽车吊进进行桁架的拼拼装及倒运。300吨履带吊吊起重性能表表如下：150吨履带吊吊吊车性能如如下：二、钢结构安装装小型工具现场施工小型工工具见下表序号品名规格单位数量用途1钢丝绳12～42根若干吊装2卡环5#、10#、21#个20吊装3对讲机个6起重指挥4活动扳手8寸—10寸个20脚手架搭设5安全带条70高空作业6角向磨光机Φ125台10焊接后打磨7千斤顶20吨个32桁架支撑调整8工具袋个若干安装9钢水平尺1.5m把8桁架安装10防坠器套20防高空坠落三、钢结构现场场焊接工具现场焊接设备备投入见下表表序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护护焊机NB-50032(KV.AA)台40焊接2可控硅式直流弧弧焊机ZX5-500042(KV.AA)台10焊接3碳弧气刨52(KV..A)台4返修清根4空压机7.5(KV..A)台6碳弧气刨风源5风速仪台2测风力6测温计600℃个6测温用7放大镜5倍个6焊缝检查用8高压氧气管ф8mmm6009乙炔气管ф8mmm60010电焊铜缆线50mm2m1200用11电焊铝缆线50mm2m1200用12电缆线m500机13石棉布0.5~3mmmm200防火用14编织布m200挡风用15防火布30~80mmmm200挡风用16电闸分箱个10第六节现场劳劳动力配置一、安装劳动力力安排表现场安装劳动力力投入见下表表工种人数工作内容拼装安装工120负责钢构件安装装、校正、倒倒料起重信号工10负责钢构件的起起吊就位测量工4负责钢构件的轴轴线、位移垂垂直度偏差测测量架子工25负责搭设防支撑撑架及作业平平台材料保管员3负责材料的保管管发放油漆工30现场防腐涂装合计192二、焊接劳动力力安排现场焊接劳动力力投入见下表表工种人数工作内容手工电弧焊工10构件点焊、修理理CO2气体保护护焊工40桁架焊接电工4现场用电安装、检检查辅助工20清渣、打磨、防防风、防火合计74第四章钢结构构加工制作方方案第一节钢结构构加工一、钢结构制作作工艺1、材料要求钢材、焊材和油油漆须有质量量证明书，并并符合设计文文件和有关标标准的要求，钢钢材和油漆应应按业主要求求及有关规定定进行复验，严严禁使用不合合格的材料。钢管尺寸允许偏偏差如下：圆钢管尺寸允许许误差表序号项目偏差1外直径±1％，且最小小±0.5mmm、最大10mm2壁厚焊管－10％无缝管－10％，但周周边长的25％范围内容容许为－10％～－112.5%3重量焊管±6％(单根))无缝管＋8％～－6％％(单根)4平直度0.2%5长度＋150mm～～－06圆度2%（直径与壁壁厚比不超过过100时）2、材料切割(1)本工程程主要材料为为钢管，采用用多维切割机机进行钢管相相贯口切割。零零星材料为钢钢板，采用剪剪切或半自动动切割。(2)切割工序序①严格按切线线下料的标注注进行切割。切切割前，应将将钢材表面切切割边缘50mm范围内的铁铁锈、油污等等清除干净。切切割后，断口口处不得有裂裂纹和大于1.0mm的缺棱，并并及时清除边边缘的熔瘤和和飞溅物，对对于切割缺陷陷应补焊后打打磨修整。②切割中如发发现有重皮或或缺陷严重的的现象应停止止切割，并及及时通知有关关人员解决。③板材采用半半自动切割或或剪切。(3)相贯线切切割为了确保钢管相相贯线生产的的准确、高效效，保证各个个贯口符合中中国《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JGJ811-20022的相关行业业标准，相贯贯线制作方法法如下：相贯线切割机相贯线切割机①相贯线的数数控编程首先开启设备的的数控编程系系统，根据图图纸所提供的的详细的已知知条件，依次次输入所需的的数据：例如如：主管的直直径，主支管管的直径，副副支管的直径径，各钢管的的壁厚以及空空间中任意两两相贯的钢管管中心轴线的的夹角等等的的参数，输入入完毕后，计计算机会自动动生成相贯线线的曲线展开开图，可以获获得任意一点点相对应的数数据。②钢管基准线线的标识将检测合格的钢钢管上两端进进行四等分圆圆，并利用粉粉线将其清晰晰的表示出来来。③切割将做好标记的钢钢管吊到切割割机上，利用用卡盘将其牢牢牢的固定在在支架上，调调节支架的高高度，使其钢钢管的中心轴轴线与切割机机的导轨相互互平行。旋转转卡盘并使钢钢管的其中一一条四等分圆圆线垂直于机机床后开启切切割机的切割割系统开始切切割，切割完完毕后利用磨磨光机将相贯贯线和垂直端端面的氧化铁铁清理干净。④检测利用计算机对所所切割的钢管管进行三维立立体放样计算算，分别计算算出钢管的四四等分圆的数数据值并分别别进行测量检检测，通过四四组数据的检检测，我们直直接可以判断断出相贯线的的编程、切割割是否正确。二、构件运输由于本工程时间间紧，构件复复杂，经综合合比较，全部部构件采用汽汽车运输，以以确保进度与与质量。运输输计划符合现现场吊装的进进度要求，提提前10天安排联系系好车辆，同同时在考虑车车辆时，选择择车况好、驾驾驶员技术高高的车队来运运输。1、成品运输本工程运输注意意事项如下：：（1）在钢丝绳绳捆扎部位采采用橡胶垫对对构件进行保保护，以免损损坏构件表面面；（2）成品构件件待油漆膜干干后方可包装装发运，构件件要垫牢固放放平稳；（3）对于细长长散件原则上上至少两根以以上捆绑在一一起运输，以以防止弯曲；；（4）单一包装装捆不得超过过20吨。（5）对于已完完成涂装、编编号、标识且且经检验合格格的零部件和和构件应进行行包装，分类类堆放，确保保零部件不损损坏、不变形形。2、散件运输散件，合理配载载运输，构件件之间用垫木木、草包等作作衬垫保护，以以保证构件之之间相互不撞撞击。散件采采用木箱包装装，以确保散散件不散失。3、搬运和装卸卸在厂内使用行车车和龙门吊行行搬运和装卸卸，在施工安安装现场使用用汽车吊进行行搬运和装卸卸严禁自由卸卸货，吊车工工、铲车工应应持证上岗，搬搬运、装卸时时应轻拿轻放放，必须做到到以下几点：：（1）确保过程程安全，包括括人员安全、零零部件及构件件安全，厂内内或现场的建建筑物及装备备的安全。（2）按规定的的地点堆放，不不使编号、规规格等搞错、混混淆。（3）及时、准准确和按规定定要求的方法法搬运。4、堆放构件的堆放应满满足以下要求求：（1）按使用（加加工、搬运、运运输、安装等等）的先后次次序进行适当当堆放。（2）按构件的的形状和大小小进行合理堆堆放，用条木木等垫实，确确保堆放安全全整齐，构件件不变形。（3）零部件、构构件尽可能室室内堆放，在在室外堆放的的应做好防雨雨、雾处理，连连接摩擦面应应得到确实保保护。（4）厂内、现现场堆放都必必须整齐、合合理、标识明明确、记录完完整。高低不不平、低洼积积水等地块不不能堆放。5、运输安全注注意事项（1）根据运输输量、构件特特点，提前与与运输承揽单单位签订运输输合同，提前前制订运输计计划。（2）应根据构构件长度、形形状、重量选选择运输工具具，确保运输输过程中的安安全和产品质质量，特别是是对构件应采采用专用胎架架、保持胎架架固定后运输输。（3）装卸时应应轻拿轻放，文文明装卸，车车上构件应绑绑扎牢固，堆堆放合理，按按产品的特性性进行绑扎固固定。（4）与运输承承揽单位签订订行车安全责责任协议，严严禁野蛮装运运。第五章现场拼拼装及安装方方案第一节场地布布置与施工分分区一、场地布置鉴于场地及每安安装分区桁架架数量，拟在在场地中心设设置十六个拼拼装胎架，同同时拼装，拼拼装顺序为C/B区、C’/B’区、A/D’区、E/D区。300吨履带吊在在看台内侧边边缘站位，环环形行走。二、吊装分区的的划分吊装分区按整体体屋盖的温度度分区为界，共共分为8个吊装分区区，依次顺序序为C区、C’区、B区、A区、B’区、D’区、E区、D区。分区示意图如下下：第二节桁架地地面拼装一、拼装方法本工程桁架采取取地面单榀桁桁架整体拼装装，顺序吊装装的方法。主主桁架采用正正立式拼装。由由于上弦面为为一平面,两侧面为扭扭面,所以采取立立式拼装的方方法.由于倒立拼拼考虑到翻身身困难等因素素,所以采取正正立拼的方式式.如下图所示:二、拼装流程1、场内主桁桁架拼装流程程拼装前，对拼装装区域进行平平整。胎架选选择L1255*10的角角钢主桁架按按照弦杆截面面变化，分四四段进行拼装装。第一步：根据三三维模型投影影数据，将上上弦杆安装就就位，下弦通通过千斤顶支支撑调节再将将下弦杆安装装就位。第二歩：根据三三维模型定出出腹杆空间角角度及间距，将将腹杆安装就就位。第三步：微调千千斤顶，保证证杆件的拼装装精度。同时时，使用经纬纬仪和线锤对对杆件的轴线线位置进行精精确校核，无无误后定位焊焊接，完成第第一段桁架的的拼装。可调装置可调装置调节千斤顶胎架体第四步：按照上上述三步，进进行第二段和和第三段桁架架的拼装。桁桁架弦杆对接接处采用临时时耳板固定，精精度准确无误误后定位焊接接。桁架对接时，胎架根据桁架轴线及对接位置进行布置，并在桁架端扣焊接定位耳板，作为对接时临时固定措施，对接后将耳板割除磨平桁架对接时，胎架根据桁架轴线及对接位置进行布置，并在桁架端扣焊接定位耳板，作为对接时临时固定措施，对接后将耳板割除磨平第五步：依次将将桁架组装完完成后，整体体焊接，采用用跳跃焊接的的方式完成桁桁架的地面组组装。2、主桁架支撑撑杆拼装桁架吊装采用前前段塔架支撑撑，后端采用用原结构支撑撑作为第二支支撑点，因此此需要对桁架架支撑构件进进行地面组拼拼。首先按实际就位位尺寸制作拼拼装胎模，再再将杆件进行行实体组装，采采用结构用球球进行临时定定位，组装成成型后，将支支撑杆用临时时拉杆进行定定位连接以保保证支撑的几几何尺寸，最最后将球体拆拆除。如下图图3、主桁架与支支撑杆地面二二次组装当主桁架与支撑撑杆系分别组组装完成，起起吊桁架前用用300吨吊车将主主桁架吊起并并调整角度后后，与支撑杆杆系二次组装装成整体，然然后即可进行行桁架的吊装装就位作业。4、拼装胎架计计算拼装胎架计算分分析拼装胎架计算22拼装胎架内力第三节支撑体体系1、支撑体系的的搭设在桁架正式吊装装前，需先搭搭设支撑塔架架，每榀桁架架悬挑端由支支撑塔架支撑撑，支座端由由桁架端部的的四根杆支撑撑在支座上。支支撑塔架采用用型钢或钢管管制作。塔架顶部设计为为V型，V型顶设置U型支托，承承托桁架上弦弦，以保证桁桁架的侧向稳稳定。V型底设置千千斤顶，用以以调整桁架的的标高。每座塔架两面拉拉设缆风绳，塔塔架之间用连连杆连接为整整体，保证支支撑体系的稳稳定。连杆连杆2、支撑架验算算支撑架的选用与与计算分析支撑架结构为格格构柱，最高高为四十米，截面为2.5X22.5米,采用圆管,重量为200KGG/M.三维模型如如下:荷载取值：临时时支撑架主要要承受支撑部部分构件部分分自重、胎架架自重、风荷荷载；由于吊吊装过程存在在诸多不可预预见的不利因因素，需对主主要的荷载进进行工况组合合。水平风载载，根据《建建筑结构荷载载规范》GB500009-20001取值，基本本风压取0.30kkN/m2（20年一遇）计计算时按胎架架顶部风荷载载取值，将其其等效为线荷荷载直接作用用在迎风面的的竖杆上。竖竖向荷在载为为150KNN,水平荷载为10KN..支撑架模型受力示意支撑架模型受力示意图荷载组合：本设计采用了如如下荷载组合合：0.9×（1..2×恒载＋1.44×活载）0.9×（1..0×恒载＋1.44×风荷载）0.9×（1..2×恒载＋1.44×活载+0.66×1.4×风荷载）应力比验算：上图中，支撑架架在恒+活+风荷载作用用下，应力比比最大为0.803满足要求,长细比满足足要求,支撑架的刚刚度满足分段段桁架吊装精精度要求。3、临时支撑架架的设置要求求序号内容1由于本工程结构构自重较大，同同时看台承载载力相对较小小，因此需对对结构楼面进进行大量加固固，因此在支支撑架设计时时应在确保施施工安全的前前提下，尽可可能采取有效效手段及措施施降低加固的的工程量及工工作量。针对对本工程支撑撑架的具体设设置情况及特特点，我们选选择采用型钢钢及大直径圆圆钢管对看台台面进行加固固。2支撑架在不影响响承受力的情情况下向外悬悬挑一定的距距离，扩大操操作平台。平平台四周边缘缘位置设置1.2m的栏杆，并并设置安全网网，确保施工工人员生命安安全。3考虑到工作人员员上下行方便便，结合结构构特点，在平平台一面设置置一部安全梯梯。安全梯采采用钢管支撑撑架搭设，应应设有扶手、栏栏杆等，并设设置安全网。4支撑架的安全技技术要求：A、作好安全宣宣传教育，制制定安全措施施，按照安全全技术规定搭搭设，使用和和拆除支撑架架。B、在搭设前要要有周密的作作业方案，进进行安全措施施和详细的技技术交底，按按规定位置搭搭设安全网、护护栏、档板等等。C、在搭设和使使用过程中，经经常进行检查查，大风、大大雨后对支撑撑架须进行全全面检查，发发现有倾斜、沉沉陷、悬空、接接头松动、钢钢管折裂等，应应及时加固。D、安装现场严严禁闲人员随随便出入，安安全网下不能能立体交叉作作业，不准人人员逗留；安安装人员应将将随身携带的的扳手、锤子子、起子等工工具用绳子系系在腰上，防防止坠落伤人人伤物。4临时支撑撑架搭设位置置根据桁架的分段段位置，在相相应的分段位位置下方设置置支撑架，具具体的设置位位置如下图：：支撑架支撑架工程中会出现临临时支撑穿过过看台板的情情况，采用回回顶支撑的方方式搭设。支撑部分回顶部分支撑部分回顶部分当支撑架的位置置落在混凝土土主梁顶或附附近，可采用用钢柱支撑加加固的方法将将荷载传递至至就近的柱底底，由混凝土土柱承受该支支撑架传来荷荷载。第四节桁架吊吊装一、吊装工艺及及吊装顺序1、安装支座球球体。2、先用1500吨履带吊安安装C区主桁架，吊吊装第一榀桁桁架，就位后后，调整轴线线位置及标高高，满足要求求后，吊车松松钩，拉上缆缆风绳。3、吊装第二榀榀桁架，就位位后，调整轴轴线位置及标标高，满足要要求后，吊车车松钩。4、用80吨履履带吊安装两两榀桁架之间间的次桁架和和装饰桁架，次次桁架采用整整体吊装，装装饰桁架采用用散拼的方式式。5、安装完C区区，用同样的的方法安装C`区。6、用300吨吨履带吊安装装B区主桁架，用用150吨履带吊安安装次桁架和和装饰桁架7、按照同样的的方法依次按按装其他区域域桁架。8、在每个分区区的主次桁架架安装完成后后，进行整体体焊接。二、吊装工况计计算在吊装过程中，由由于构件受力力状况和最终终设计受力状状况不一致，为为保证吊装安安全，需对构构件进行吊装装工况分析。为了更有利的确确保现场吊装装的安全性、可可靠性，故取取吊装单元最最长、重量较较大的ZHJ-AA-1进行模拟分分析。该吊装装单元的长度度为56米，重量为30吨，采用四四点吊装。吊吊机吊钩设置置在构件重心心垂线上，吊吊点绑扎应该该对称且保证证安装方便，且且吊绳水平夹夹角保持在45°~65°间。采用计算软件MMIDAS进行桁架吊吊装验算，建建立桁架吊装装就位时的计计算模型如下下图所示：分析内容结果吊装单元内力图图1吊装单元内力22吊装单元内力图图3分析结果应力比比满足要求桁架安装计算模模型桁架安装单元内内力图1桁架安装单元内内力图2桁架安装单元内内力图3分析结果应力比比满足要求三、吊车与构件件的起重关系系分析分析如下图ZHJ-A-1ZHJ-A-1ZHJ-B-1ZHJ-B-1ZHJ-C-1ZHJ-C-1四、钢结构安装装安全措施主桁架与次桁架架、环桁架高高空安装时，搭搭设临时走道道、挂篮等辅辅助设施，方方便高空焊接接，如下图所所示，并挂设设安全网、安安全绳等，确确保钢结构安安装过程安全全。安全网安全网高空作业安全措措施示意第五节结构卸卸载一、卸载方法根据钢结构总体体施工顺序，在在各区主体钢钢结构安装完完成，并完成成所有的焊接接工作后，需需要对已形成成的主结构进进行卸载。卸载采用螺旋千千斤顶等距卸卸载的方法进进行，当每个个自然分区的的结构焊接完完成后即进行行本区的卸载载施工。二、卸载工况分分析分析如下卸载分区布置示示意支撑架支点编号号支撑架全部拆除除后结构在恒恒载作用下位位移图支撑架全部拆除除后支撑点位位移值：TABLE:JoinntDissplaceementssJointOutputCCaseCaseTyppeU1U2U3TextTextTextmmmmmm14DEADLinStattic-5.69244070.9610115-32.61999442DEADLinStattic-6.26422560.9040005-35.641199450DEADLinStattic-6.81944790.6989991-37.334410558DEADLinStattic-7.03733830.3587-38.333381132DEADLinStattic-7.0483348-0.0221181-38.6766308184DEADLinStattic-7.0144489-0.3965505-38.3400191192DEADLinStattic-6.8087712-0.7341117-37.3288044242DEADLinStattic-6.2575559-0.9340013-35.647777250DEADLinStattic-5.6900076-0.9833304-32.6400695282DEADLinStattic-2.26155040.7303553-13.7488641284DEADLinStattic-2.03299440.8102883-11.0344242312DEADLinStattic-1.48377960.6702665-9.0838817362DEADLinStattic-2.9224410.9449662-18.5166759370DEADLinStattic-1.81922850.5506113-16.7744957430DEADLinStattic-4.34566880.9340664-24.8444488434DEADLinStattic-3.57099660.9164111-21.3011568468DEADLinStattic-5.11222150.9910111-28.4400181476DEADLinStattic-5.106881-0.9941183-28.4533169484DEADLinStattic-4.3423314-0.9043379-24.7733611510DEADLinStattic-3.5692289-0.8142275-20.9899514544DEADLinStattic-2.2254431-0.6614463-12.8177964550DEADLinStattic-2.4621103-0.6349921-14.9666104582DEADLinStattic-2.9703314-0.7416643-17.6300668632DEADLinStattic-1.4125509-0.6477718-8.9639989660DEADLinStattic-1.9380057-0.7570078-10.6777448694DEADLinStattic1.2547004-0.5128835-9.1646678714DEADLinStattic6.4511669-0.8165586-27.2644721788DEADLinStattic3.2702771-0.3188846-14.8633983796DEADLinStattic4.1560552-0.2238814-17.4799718804DEADLinStattic5.2438-0.3440082-21.6355047812DEADLinStattic2.6813009-0.4584488-13.1633041822DEADLinStattic2.1646663-0.541553-11.9544638854DEADLinStattic1.8703556-0.7453384-10.55552431176DEADLinStattic1.18643350.5965882-9EADLinStattic1.78286610.8451661-10.59661041246DEADLinStattic2.08059920.6914999-12.03770531254DEADLinStattic2.5889110.6460007-13.26882911264DEADLinStattic4.95988890.4230445-20.86333251272DEADLinStattic4.00337740.4086116-17.22444761280DEADLinStattic3.16946690.5294334-14.89441681354DEADLinStattic6.05743350.7444003-25.82114531396DEADLinStattic6.1771110.9086887-32.82554891448DEADLinStattic7.1267441.2055997-37.94882091456DEADLinStattic7.59827781.0093668-41EADLinStattic7.89851120.5006226-42.84883791496DEADLinStattic8.0259884-0.8403345-43.6477851504DEADLinStattic7.912611-1.375888-42.59664431512DEADLinStattic7.6007994-1.5753393-39.90999151564DEADLinStattic8.0469991-0.1674408-43.62117141576DEADLinStattic6.6439331-1.1784497-34.9033462220DEADLinStattic-1.08366410.847111-8.04444582227DEADLinStattic-0.7049930.8643778-7.53577392236DEADLinStattic-0.3793311.0235558-7.30822532245DEADLinStattic-0.05111281.0878338-7.36655712254DEADLinStattic0.24456671.0147551-7.57488712262DEADLinStattic0.5046330.7955001-7.92144722268DEADLinStattic0.88176670.8713336-8.39800822324DEADLinStattic0.957633-0.8241106-8.39233772330DEADLinStattic0.5722559-0.7468831-7.90700122340DEADLinStattic0.3112887-0.9869902-7.54911612350DEADLinStattic0.0121994-1.0731138-7.33511222360DEADLinStattic-0.321222-1.0157771-7.27344172370DEADLinStattic-0.6515559-0.8569905-7.50533972377DEADLinStattic-1.0388893-0.8590045-8.0013316从结构在自重作作用下的计算算结果可知，支支撑点最大竖竖向位移为43.6mmm，位于A区处支撑点点，支撑点最最小竖向位移移仅为7.2mm，位于C区支撑点，支支撑点位移差差值较大，因因此必需根据据每个支撑点点位移确定卸卸载级数。具体的卸载顺序序为：按照安装顺序进进行卸载,先卸载完的的区的支撑架架在运输和时时间允许下可可以用在其他他区域.卸载区域顺顺序为:C区、B区、A区、B’区、C’区、D’区、E区、D区。C区和C’区，拆拆除支撑胎架架。此区域支支撑架在恒载载作用下结构构的位移较小小，因此可直直接拆除；B区、B’区区、D’区、D区分两步卸卸载，卸载量量为各支撑点点下挠值的1/2：A区、E区分三三步卸载，卸卸载量为各支支撑点下挠值值的1/3：支撑架同步分级级卸载采用在在支撑架顶部部设置调节垫垫片，利用千千斤顶顶升桁桁架，移除相相应高度垫片片，使桁架下下挠至垫片顶顶升位置，如如此反复操作作直至桁架下下降至指定高高度，完成卸卸载，撤除支支撑架。第六节现场焊焊接方案一、安装焊接准准备工作1、桁架焊接前前，应对工程程中使用较多多的或有代表表性的接头形形式进行工艺艺评定试验，试试验结果应达达到设计和规规定要求。2、采用的焊接接材料和焊接接设备技术条条件应符合国国家标准，性性能优良。清清渣、气刨、焊焊条干燥和保保温等装置应应齐全有效。3、焊接方法的的选择（1）手工电弧弧焊手工电弧焊主要要用于定位焊焊接、打底焊焊接、支座与与埋件焊接和和一些焊接工工作量小,CO2焊接难于施施工的位置；；针对仰焊位位置，宜采用用手工电弧焊焊。（2）CO2气气体保护焊现场所有弦杆对对接、腹杆与与弦杆、坡口口焊缝全部采采用CO2气体保护焊焊，对于焊接接量大容易施施工的位置均均采用CO2气体保护焊焊。（4）焊接材料料的选择1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mmm）Q235BE43××φ3.2~φφ4.0Q345E50××φ3.2~φφ4.0焊条使用前应用用专用设备烘烘焙并设专人人负责，焊条条烘焙温度为为300~3350C，保温时间间为1-2小时。2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mmm）Q345HJ（ER）550-6φ1.2Q235B3）CO2气体体的选择要求求CO2气体必须须采用优等品品，并满足下下表性能要求求：优等品CO2气气体性能要求求项目要求组分含量（%）CO2含量（VV/V）≥99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量量（m/m）≤0.005气味无异味二、焊接程序焊前检查→装焊焊衬管→定位焊→焊接→检验→填写作业记记录表。三、一般规定1、焊前检查坡坡口角度、钝钝边、间隙及及错口量应符符合要求，坡坡口内和两侧侧的锈斑、油油污、氧化皮皮等应清除干干净。2、装焊衬管，要要求其表面清清洁，衬管与与母材管应贴贴紧并与母材材管点焊牢固固。3、焊接。第一一层焊道应封封焊坡口内母母材与衬管之之连接处，然然后逐层逐道道焊至填满坡坡口，每层焊焊完都应清除除焊渣及飞溅溅物，出现焊焊接缺陷应及及时磨去并修修补后再焊。4、一个接口必必须连续焊完完，如不得已已而中途停焊焊时，应保温温缓冷，再焊焊时应重新按按规定加热。5、焊后冷却到到环境温度时时进行外观检检查，焊后224h进行焊焊缝UT探伤检验验。四、现场典型焊焊接节点应力力变形控制管—管对接焊，焊焊接方向顺序序。（见下图图）及焊接工工艺及参数。管-管对接不同规格弦杆对对接节点管对接及相贯线线焊接（1）先在仰焊焊位置由A、B焊工分别立立向上或向左左、右方向焊焊接，焊接时时要求基本同同步。（2）A、B焊焊工第一道焊焊接完毕，进进行打磨修整整后继续第二二道焊接。（3）每两层之之间的焊道接接头应相互错错开，两名焊焊工焊接的焊焊道接头也要要注意每层错错开，每道焊焊完要清除焊焊渣和飞溅，如如有焊瘤和焊焊接缺陷要铲铲磨清理后再再焊，焊接过过程中要注意意检测和保持持层间温度。（4）焊接工艺艺参数见下表表手工焊焊接工艺艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）φ3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-1300120-150024-26φ4.0mm110-1300120-1600150-180024-26CO2气体保护护焊焊接工艺艺焊丝直径（mmm）焊接姿势焊接参数气体流量（L/min）电流（A）电压（V）速度（mm/mmin）φ1.2仰焊200-230024-30150-500020-80立焊220-260026-34150-5000五、现场高空焊焊接的质量控控制1、焊接作业区区风速当手工工电弧焊超过过8m/s、气体保护护电弧焊及药药芯焊丝电弧弧焊超过2m/s时，应设防防风棚或采取取其它防风措措施。2、焊接作业区区的相对湿度度不得大于90%。3、当焊件表面面潮湿或有冰冰雪覆盖时，应应采取加热去去湿除潮措施施。4、焊接作业区区环境温度低低于0℃时，并由焊焊接技术责任任人员指定出出作业方案经经认可后方可可实施5、焊接作业区区环境超出上上述规定但必必须焊接时应应对焊接作业业区设置防护护棚并制订出出具体方案，报报监理工程师师确认后方可可实施。6、定位焊必须须由持相应合合格证的焊工工施焊，所用用焊接材料应应于正式施焊焊相当。定位位焊预热温度度应高于正式式施焊的预热热温度。当定定位焊焊缝上上有气孔或裂裂纹时必须清清除后重焊。7、面缺陷超过过相应的质量量验收标准时时，对气孔、夹夹渣、焊瘤、余余高过大等缺缺陷应用砂轮轮打磨、铲凿凿、钻、铣等等方法去除，必必要时进行焊焊补；对焊缝缝尺寸不足、咬咬边、弧坑未未添满等缺陷陷进行焊补。8、经无损检测测确定焊缝内内部存在超标标缺陷时进行行返修，返修修应符合下列列规定：（1）返修前应应由施工企业业编写返修方方案；（2）应根据无无损检测确定定的缺陷位置置、深度，用用砂轮打磨或或碳弧气刨清清除缺陷。缺缺陷为裂纹时时，碳弧气刨刨前应在裂纹纹两端钻止裂裂孔并清除裂裂纹及其两端端各50mm长的焊缝或或母材；（3）清除缺陷陷时应将刨槽槽加工成四侧侧边斜面角大大于10°的坡口，并并应休整表面面、磨除气刨刨渗碳层，必必要时应用渗渗透探伤或磁磁粉探伤方法法确定裂纹是是否彻底清除除；（4）焊补时应应在坡口内引引弧，熄弧时时应添满弧坑坑；多层焊的的焊层之间接接头应错开，焊焊缝长度应不不小于100mm；当焊缝长长度超过500mm时应采用分分段退焊法；；（5）返修部位位应连续焊成成。如中断焊焊接时，应采采取后热、保保温措施，防防止产生裂纹纹。再次焊接接前宜用磁粉粉或渗透探伤伤方法检查，确确认无裂纹后后方可继续补补焊；（6）焊接修补补的预热温度度应比相同条条件下正常焊焊接的预热温温度高，并应应根据工程节节点的实际情情况确定是否否需用采用超超低氢型焊条条焊接或进行行焊后消氢处处理；（7）焊缝正、反反面各作为一一个部位，同同一部位返修修不宜超过两两次；（8）对两次返返修后仍不合合格的部位应应重新制订返返修方案，经经工程技术负负责人审批并并报监理工程程师认可后方方可执行；第七节涂装方方案一、本工程防腐腐涂装要求在制作前钢材表表面应进行喷喷砂丸除锈处处理，除锈质质量等级要求求达到《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223－88)中的Sa2.5级标准。钢材经除锈处理理后，涂环氧氧富锌防锈底底漆两道，厚厚度不小于50μm，环氧云铁铁中间漆，厚厚度不小于100μm，聚氨酯面面漆两道，厚厚度不小于50μm，要求涂层层干漆总厚度度为200μm,并严格按照GB502205-20001执行。现场焊缝两侧各各50mm范围内暂不不涂漆，待现现场焊完后，按按规定补涂。二、防腐涂装施施工1、底漆施工工工艺底材确认产品包装无无破损确认底材已经喷喷砂处理至IISOSaa2.5以上,4小时内必须须涂漆粗糙度在40--75μm之间表面无浮灰，油油迹等松动物物质,并保持表面面干燥混合比例主漆：固化剂==9：1（重量比）因双组份涂料系系反应型涂料料，固化剂与与涂料液混合合、搅拌均匀匀后，即开始始进行化学反反应，因此，在在涂料使用时时应注意，根根据需要用多多少配多少，并并充分搅拌均均匀，未用完完的涂料切不不可倒回原包包装，已配好好的涂料隔夜夜后，会因反反应而导致粘粘度上升直到到胶化而不能能使用可使用时间10小时/200℃（混合10小时后若若漆仍为液体体状也不可使使用）混合要求使用机械搅搅拌，搅拌20分钟至均匀匀涂料配制中搅拌拌是重要环节节，只有混合合均匀才能使使主漆和固化化剂充分发生生化学反应，搅搅拌均匀是保保证涂料成膜膜的良好基础础熟化不需施工方法辊涂：推荐无气喷涂：推荐荐稀释剂OP-12专用用稀释剂（冬冬用/夏用）气温在25℃以以上时使用夏夏用稀释剂，25℃以下时使用用冬用稀释剂剂稀释剂用量无气喷涂（0-10）%辊涂（5-10）%稀释剂量应根据据现场施工的的实际情况（工工件形状、环环境、温度、喷喷涂方式等）控控制其适当的的量建议膜厚辊涂：干膜600μm/湿膜100μm无气喷涂：干膜膜60μm/湿膜100μm理论耗漆量0.26Kgg/m2（60μm）由于实际施工时时的涂装环境境、涂装方法法、表面状况况及结构形状状的不同损耗耗率也就会有有很大的不同同，其次涂装装面积也是影影响因素之一一干燥时间5℃20℃℃330℃表干：40分钟20分钟20分钟半硬干：5小时3小时2小时在漆膜未达到实实干时间前不不要用手或硬硬物接触漆膜膜表面，实干干并不是漆膜膜的最终干燥燥，一般漆膜膜要经过七天天的保养期才才能达到最佳佳效果重涂间隔时间5℃20℃℃330℃重涂间隔：448小时-6个月224小时-6个月224小时-6个月一道漆涂装完毕毕后，在进行行下一道漆涂涂装前一定要要确认是否达达到规定的涂涂装间隔时间间，否则就不不能进行施工工。湿膜测定仪器：湿膜测定定仪要求：1、厚的控制应应遵守两个880%规定，既既是80%的测点点应在规定膜膜厚以上，余余下膜厚不足足的部位，膜膜厚也应在要要求膜厚值的的80%以上，否否则应予补涂涂，以达到膜膜厚标准2、边、角、焊焊缝、和切痕痕等容易产生生膜厚不足的的部位，应先先刷涂一道，然然后再进行大大面积的涂装装，以保证凹凹凸部位的漆漆膜厚度3、点的选择：：对于较大面面积的平整表表面，一般是是每10平分米选选一个测点，对对于复杂表面面应每5平方米选一一个测点，此此外根据具体体情况，还应应有其他选点点方法干膜测定仪器：干膜测定定仪在被涂工件上均均匀选择8个点，使用用测厚仪进行行测定，计算算平均膜厚附着力测定时间要求：255℃，七天。在被涂工件上选选择5个点进行检检测，若有22处以上不合合格，应再增增加检测点，若若附着力不良良点超过300%应及时对对策进行补涂涂。若被膜厚厚高于40-150μm，间隔应为为2mm。膜厚厚在150以上请用其其他检测标准准。注意事项无气喷涂切不可可对人喷射。若漆膜损伤可用用相同产品刷刷涂方法进行行修补。在梅雨季节,湿湿气高时,或气温变化化急剧时,容易引起白白化,会使附着力力降低请多加加注意。施工场地应保持持良好通风、无无明火。气温低于5℃，湿湿度大于855%时,不要进行施施工。涂料中避免混入入油脂和碱性性物质。混合时应先在主主漆中加入固固化剂搅拌均均匀再加入稀稀释剂充分搅搅拌直到混合合均匀。本产品干燥速度度较快在喷涂涂时,应注意暂不不喷涂表面应应进行覆盖,,在喷涂完毕毕后,应检查表面面,若发现有已已干燥的漆雾雾附着在表面面,应用砂纸轻轻轻打磨后,,用无纺布擦擦拭干净。已经涂装好的物物件，请勿放放置在涂装作作业区，以免免作业时产生生的漆雾附着着在工件表面面，而有细微微颗粒。2、中间漆施工工工艺底材认产品包装无破破损除被涂面上附着着的油脂、灰灰尘等污物并并保持表面干干燥认表面已涂装配配套的涂料混合比例主漆：固化剂==22：3（重量比）因双组份涂料系系反应型涂料料，固化剂与与涂料液混合合、搅拌均匀匀后，即开始始进行化学反反应，因此，在在涂料使用时时应注意，根根据需要用多多少配多少，并并充分搅拌均均匀，未用完完的涂料切不不可倒回原包包装，已配好好的涂料隔夜夜后，会因反反应而导致粘粘度上升直到到胶化而不能能使用可使用时间8小时/20℃℃（混合8小时后若漆漆仍为液体状状也不可使用用）混合要求使用机械搅搅拌，搅拌20分钟至均匀匀涂料配制中搅拌拌是重要环节节，只有混合合均匀才能使使主漆和固化化剂充分发生生化学反应，搅搅拌均匀是保保证涂料成膜膜的良好基础础熟化10分钟施工方法刷涂：推荐无气喷涂：推荐荐空气喷涂：适用用稀释剂OP-16专用用环氧稀释剂剂（冬用/夏用）气温在25℃以以上时使用夏夏用稀释剂，25℃以下时使用用冬用稀释剂剂稀释剂用量无气喷涂（0-10）%刷涂（0-10）%空气喷涂（20-30）%稀释剂量应根据据现场施工的的实际情况（工工件形状、环环境、温度、喷喷涂方式等）控控制其适当的的量建议膜厚刷涂：干膜500μm/湿膜105μm无气喷涂：干膜膜50μm/湿膜105μm空气喷涂：干膜膜50μm/湿膜108μm理论耗漆量0.14Kgg/m2（50μm）由于实际施工时时的涂装环境境、涂装方法法、表面状况况及结构形状状的不同损耗耗率也就会有有很大的不同同，其次涂装装面积也是影影响因素之一一干燥时间5℃220℃330℃表干：2小时1小时0.5小时实干：112小时6小时4小时在漆膜未达到实实干时间前不不要用手或硬硬物接触漆膜膜表面，实干干并不是漆膜膜的最终干燥燥，一般漆膜膜要经过七天天的保养期才才能达到最佳佳效果重涂间隔时间5℃220℃330℃重涂间隔：24小时-1年16小时-1年16小时-1年一道漆涂装完毕毕后，在进行行下一道漆涂涂装前一定要要确认是否达达到规定的涂涂装间隔时间间，否则就不不能进行施工工。湿膜测定仪器：湿膜测定定仪要求：1、厚的控制应应遵守两个880%规定，既既是80%的测点点应在规定膜膜厚以上，余余下膜厚不足足的部位，膜膜厚也应在要要求膜厚值的的80%以上，否否则应予补涂涂，以达到膜膜厚标准2、边、角、焊焊缝、和切痕痕等容易产生生膜厚不足的的部位，应先先刷涂一道，然然后再进行大大面积的涂装装，以保证凹凹凸部位的漆漆膜厚度3、点的选择：：对于较大面面积的平整表表面，一般是是每10平分米选选一个测点，对对于复杂表面面应每5平方米选一一个测点，此此外根据具体体情况，还应应有其他选点点方法干膜测定仪器：干膜测定定仪在被涂工件上均均匀选择8个点，使用用测厚仪进行行测定，计算算平均膜厚附着力测定时间要求：255℃，七天。在被涂工件上选选择5个点进行检检测，若有22处以上不合合格，应再增增加检测点，若若附着力不良良点超过300%应及时对对策进行补涂涂。若被膜厚厚高于40-150μm，间隔应为为2mm。膜厚厚在150以上请用其其他检测标准准。注意事项1、涂料中不能能混入水及醇醇类极性溶剂剂2、气温低于55℃，湿度大于于85%时，主主漆与固化剂剂化学反应趋趋于停止,这种情况下下应停止施工工。3、若漆膜损伤伤可用相同产产品修补。修修补涂装时，重重涂部位应进进行粗糙处理理。4、本产品干燥燥速度较快，在在喷涂时应注注意暂不喷涂涂表面应进行行适当防护，在在喷涂完毕后后，应检查表表面若发现有有已干燥的漆漆雾附着表面面，应用砂纸纸轻轻打磨后后，用无纺布布擦拭干净。5、喷涂结束后后，已经完成成喷涂的被涂涂物不要放置置在涂装作业业区内，以免免其它被涂物物喷涂时漆雾雾附着表面引引起的粉状物物。3、面漆施工工工艺底材1、确认产品包包装无破损2、确除被涂面面上附着的油油脂、灰尘等等污物并保持持表面干燥3、确认表面已已涂装配套的的涂料混合比例主漆：固化剂==7：1（重量比）因双组份涂料系系反应型涂料料，固化剂与与涂料液混合合、搅拌均匀匀后，即开始始进行化学反反应，因此，在在涂料使用时时应注意，根根据需要用多多少配多少，并并充分搅拌均均匀，未用完完的涂料切不不可倒回原包包装，已配好好的涂料隔夜夜后，会因反反应而导致粘粘度上升直到到胶化而不能能使用可使用时间6小时/20℃℃8小时/5℃混合要求使用机械搅搅拌，搅拌20分钟至均匀匀涂料配制中搅拌拌是重要环节节，只有混合合均匀才能使使主漆和固化化剂充分发生生化学反应，搅搅拌均匀是保保证涂料成膜膜的良好基础础熟化不需要施工方法刷涂：推荐空气喷涂：推荐荐稀释剂HI－PON50稀释剂（冬冬用/夏用）气温在25℃以以上时使用夏夏用稀释剂，25℃以下时使用用冬用稀释剂剂稀释剂用量刷涂（0-10）%空气喷涂（20-30）%稀释剂量应根据据现场施工的的实际情况（工工件形状、环环境、温度、喷喷涂方式等）控控制其适当的的量建议膜厚刷涂：干膜300μm/湿膜50μm空气喷涂：干膜膜30μm/湿膜50μm理论耗漆量0.06Kgg/m2（30μm）由于实际施工时时的涂装环境境、涂装方法法、表面状况况及结构形状状的不同损耗耗率也就会有有很大的不同同，其次涂装装面积也是影影响因素之一一干燥时间5℃220℃330℃表干：330分钟20分钟10分钟实干：77小时5小时2.55小时在漆膜未达到实实干时间前不不要用手或硬硬物接触漆膜膜表面，实干干并不是漆膜膜的最终干燥燥，一般漆膜膜要经过七天天的保养期才才能达到最佳佳效果重涂间隔时间5℃220℃330℃重涂间隔：24小时以上16小时以上16小时以上一道漆涂装完毕毕后，在进行行下一道漆涂涂装前一定要要确认是否达达到规定的涂涂装间隔时间间，否则就不不能进行施工工。湿膜测定仪器：湿膜测定定仪要求：1、厚的控制应应遵守两个880%规定，既既是80%的测点点应在规定膜膜厚以上，余余下膜厚不足足的部位，膜膜厚也应在要要求膜厚值的的80%以上，否否则应予补涂涂，以达到膜膜厚标准2、边、角、焊焊缝、和切痕痕等容易产生生膜厚不足的的部位，应先先刷涂一道，然然后再进行大大面积的涂装装，以保证凹凹凸部位的漆漆膜厚度3、选择：对于于较大面积的的平整表面，一一般是每100平分米选一一个测点，对对于复杂表面面应每5平方米选一一个测点，此此外根据具体体情况，还应应有其他选点点方法干膜测定仪器：干膜测定定仪在被涂工件上均均匀选择8个点，使用用测厚仪进行行测定，计算算平均膜厚附着力测定时间要求：255℃，七天。在被涂工件上选选择5个点进行检检测，若有22处以上不合合格，应再增增加检测点，若若附着力不良良点超过300%应及时对对策进行补涂涂。若被膜厚厚高于40-150μm，间隔应为为2mm。膜厚厚在150以上请用其其他检测标准准。注意事项1、在梅雨季节节,湿气高时,或气温变化化急剧时,容易引起白白化,会使附着力力降低请多加加注意。2、施工场地应应保持良好通通风、无明火火。3、气温低于55℃，湿度大于85%时,不要进行施施工。4、混合时应先先在主漆中加加入固化剂搅搅拌均匀再加加入稀释剂充充分搅拌直到到混合均匀。5、已经涂装好好的物件，请请勿放置在涂涂装作业区，以以免作业时产产生的漆雾附附着在工件表表面，而有细细微颗粒。4、现场补涂钢结构件现场拼拼接后的焊缝缝、运输和吊吊装过程中的的漆膜磕碰损损坏、校正处处等部位，采采用手工除锈锈至St3级，然后按按照相同的工工艺要求补涂涂油漆。第六章施工测测量方案第一节人员组组织及设备配配置一、人员组织根据工作量和工工作难度，本本工程拟安排排：主要测量人员22名，负责工工作安排，设设备管理，现现场安全管理理；测量配合合人员6名，负责对对测量工作的的配合。二、设备配置对所有进入施工工现场的测量量器具进行周周期检定；与与业主办理有有关测量的交交接手续；对对规划设计院院提供的定位位桩、红线桩桩和水准点进进行复测；对对现场测量人人员进行技术术交底，持证证上岗,建立测量量数据库。测量设备如下编号设备名称精度指标数量用途全站仪1″2台三维坐标测放1TDJ2E电子子经纬仪2”4台施工放样2S2水准仪2”4台标高控制350m钢尺1mm4把施工放样第二节钢结构构安装测量校校正一、主桁架的测测量校正横向桁架采用传传统的经纬仪仪方向线法先先进行粗就位位，再采用三三维工业立体体测量的方法法进行精确就就位，并进行行变形观测，具具体做法如下下：1、将桁架就位位的定位线用用红线反在已已经施工完毕毕的结构上，在在主桁架上标标记出纵桁架架就位时所需需中心线，并并作好明显标标记。待主桁桁架就位时，采采用经纬仪通通视预先投放放的定位线与与桁架的基准准线，调整桁桁架使两条线线重合，进行行桁架就位的的粗校正。2、测出主桁架架上口标高。3把激光贴片片贴到待测点点上。4、根据图纸计计算桁架上特特征点（待测测点）的三维维坐标（理论论值）并输入入到便携机。5、进行精密就就位时，选择择理想的位置置作为测站点点，确定测站站点的坐标及及后视方向方方位角，输入入全站仪；并并使全站仪与与便携机相连连。6、利用三维立立体工业测量量软件，把测测得的待测点点坐标传输给给便携机，通通过与理论值值的比较，就就位偏差值将将在屏幕上显显示，继续进进行精密就位位。二、次桁架的测测量校正依据平面方格网网，运用经纬纬仪对纵向桁桁架的轴线作作1米借线，并并以此作为测测量基线。并并对桁架设计计中心线预先先用红油漆进进行标记。安安装就位时，采采用方向线法法进行轴线偏偏差测量并纠纠偏。采用水水准测量的方方法控制桁架架顶标高。第七章雨季施施工措施一、雨季施工组组织措施1、施工道路现场道路两旁设设排水沟，保保证不滑、不不陷、不积水水。清理现场场障碍物，保保持现场道路路畅通。道路路两旁一定范范围内不要堆堆放物品，且且高度不宜超超过1.5mm，保证视野野开阔，道路路畅通。2、施工脚手架架脚手架立杆底脚脚必须设置垫垫木或混凝土土垫块，并加加设扫地杆，同同时保证排水水良好，避免免积水浸泡。所所有马道、斜斜梯均应钉防防滑条。雨季前对所有脚脚手架进行全全面检查，脚脚手架立杆底底座必须牢固固，并加扫地地杆，外用脚脚手架要与墙墙体拉接牢固固。外架基础应随时时观察，如有有下陷或变形形，应立即处处理。3、焊接用电设设备每台电焊机要配配备专用的焊焊机箱，焊机机箱应放在地地势平整不易易积水的位置置，下面用木木方垫好。雨季前对现场配配电箱、闸箱箱、电缆临时时支架等仔细细检查，需加加固的及时加加固，缺盖、罩罩、门的及时时补齐，确保保用电安全。4、临时设施施工现场、生产产基地的工棚棚、仓库、食食堂、临时住住房等暂设工工程各专业公公司应在雨季季前进行全面面检查和整修修，保证基础础、道路不塌塌陷，房间不不漏雨，场区区不积水。5、防雷击在雨季到来前，做做好高脚手架架防雷防雷装装置，质量检检察部门在雨雨季前要对避避雷装置作一一次全面检查查，确保防雷雷。脚手架、高大设设备等做好避避雷工作，也也可利用建筑筑物自身的避避雷设施，接接地电阻一定定要符合要求求。6、原材料的储储存和堆放焊条等防潮物资资应存入仓库库，没有仓库库的应搭设专专门的棚子，保保证不漏、不不潮，下面应应架空通风，四四周设排水沟沟，避免积水水。材料堆放场地应应碾压密实，防防止因地面下下沉造成倒塌塌事故。三、物资准备雨季所需材料、设设备和其他用用品，如水泵泵、抽水软管管、草袋、塑塑料布、苫布布等由材料部部门提前准备备，及时组织织进行。水泵泵等设备应提提前检修。第八章工程质质量检测及质质量保证措施施第一节质量要要求及保证体体系一、质量要求质量标准：中华华人民共和国国《工程施工工质量验收规规范》“合格”标准。创优目标：钢结结构金奖二、质量控制流流程第二节质量检检验依据一、钢结构设计计图纸和施工工说明书。二、《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）。三、《建筑钢结结构焊接技术术规程》（JJGJ811-20022）。四、《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈》（GB88923-888）五、《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》（GB111345--89）六、《手工电弧弧焊焊接接头头的基本形式式与尺寸》（GB985-88）第三节过程质质量控制证场地和焊接工具准备焊工考试，持证上岗检验工具准备核实下料品种、尺寸材料编号抽查焊接证场地和焊接工具准备焊工考试，持证上岗检验工具准备核实下料品种、尺寸材料编号抽查焊接保证自检代用核定合格证焊接实验记录自检记录质量记录出厂合格证工作质量标准确定熟悉图纸技术资料技术交底下料制作拼装胎膜隐蔽部位签证焊接试验质量评定执行标准不合格品的处理不合格品的处理现场文明施工钢结构制作工程程质量程序控控制二、安装过程质质量保证钢结构安装工程程质量程序控控制第五节工程质质量保证措施施1、质量检查控控制程序班组自检→安装装专职质检员员→项目质检人人员→现场监理；；2、质控主要依依据结构设计图纸和和施工说明书书。3、质量控制重重点（1）构件制作作几何尺寸的的检查；（2）弯管质量量的检查；（3）构件焊缝缝的外观质量量检查；（4）构件安装装前对构件的的质量检查；；（5）现场安装装质量控制；；（6）测量的质质量控制；（7）成品保护护。4、施工准备阶阶段质量控制制（1）进入现场场的施工人员员必须经过专专业培训.（2）对业主提提供的材料和和设备必须进进行检验，检检验合格后方方可在工程中中使用。（3）构件加工工运至现场后后，要对构件件进行外观和和尺寸检查。发发现问题及时时同设计商量量解决。5、现场安装的的质量控制（1）严格按照照安装施工方方案和技术交交底实施。（2）严格按图图纸核对构件件编号、方向向，确保准确确无误。（3）安装过过程中严格工工序管理，做做到检查上工工序，保证本本工序，服务务下工序。6、焊接质量保保证措施（1）选用合格格的焊接人员员从事焊接操操作。（2）焊接材料料、工具、机机械及其他辅辅助材料必须须有产品合格格证，并按技技术要求使用用。（3）焊接前必必须清理焊口口。7、测量质量保保证措施（1）现场使用用的测量仪器器、钢尺必须须定期检定。现现场使用的钢钢尺必须与基基础施工及构构件加工时使使用的钢尺进进行校核。8、成品保护（1）焊接材料料应放在室温温在正温以上上的干燥仓库库中严禁受潮潮后使用。（2）桁架在安安装前、后，无无关人员均严严禁在其上面面走动或放置置物品。9、不合格品处处理对于甲方提供的的材料，向甲甲方提供不合合格品检验单单，由甲方进进行处理；施施工中造成的的不合格品，由由钢结构技术术责任人提出出技术处理方方案，报经理理部批准后实实施处理。第九章安全文文明施工保证证体系及措施施第一节安全文文明施工管理理体系成立以钢结构部部经理为首，由由项目总工程程师、生产经经理、技术经经理、制安经经理、安全负负责人及施工工队等各方面面的管理人员员组成本工程程的安全管理理组织机构。第二节安全文文明施工管理理内容一、制定安全文文明施工管理理方针“安全第一，预预防为主，综综合治理”。二、确定安全文文明施工管理理目标确保无重大工伤伤事故，杜绝绝死亡事故；；不发生重大大机械事故、火火灾事故、急急性中毒事故故。三、安全教育四、组织安全活活动五、定期进行安安全生产检查查检查内容检查形式参加人员考核备注脚手架定期安全总监会同责责任工程师周考核记录三宝、四口防护护定期安全总监会周考核记录施工用电定期安全总监会周考核记录专业公司单位日日检垂直运输机械定期安全总监会周考核记录租赁公司日检吊装设备定期安全总监会周考核记录租赁公司日检作业人员的行为为和施工作业业层日检责任工程师会同同责任师日检记录现场指令，限期期整改施工机具日检位自检日检记录责任工程师检查查专业公司自自检记录第三节安全生生产管理制度度一、安全技术交交底制根据安全措施要要求和现场实实际情况,各级管理人人员须亲自逐逐级进行书面面交底。二、班前检查制制专业责任工程师师和区域责任任工程师必须须督促与检查查各施工队对对安全防护措措施是否进行行了检查。三、高大脚手架架、大中型机机械设备安装装实行验收制制四、周一安全活活动制经理部每周一要要组织全体工工人进行安全全教育,对上一周安安全方面存在在的问题进行行总结,对本周的安安全重点和注注意事项做必必要的交底,使广大工人人能心中有数数,从意识上时时刻绷紧安全全这根弦。五、定期检查与与隐患整改制制经理部每周要组组织一次安全全生产检查,对查出的安安全隐患必须须制定措施、定定时间、定人人员整改,并作好安全全隐患整改消消项记录。六、实行安全生生产奖罚制度度与事故报告告制七、危急情况停停工制一旦出现危及职职工生命安全全险情,要立即停工,同时即可报报告公司,及时采取措措施排除险情情。八、持证上岗制制特殊工种必须持持有上岗操作作证,严禁无证上上岗。第四节安全生生产管理措施施1、签订劳动合合同2、购买工伤保保险3、履行安全教教育义务企业必须在劳动动者上岗前对对其进行劳动动安全卫生教教育，以防止止劳动过程中中发生事故。进行三级安全教教育——上岗必须进进行公司、工工程项目部和和作业班组三三级安全教育育。安全教育育应使劳动者者了解将进行行作业的环节节和危险程度度，熟悉操作作规程，检查查劳动保护用用品是否完好好并会正确使使用。4、工人在上岗岗时要坚决拒拒绝“三违”违章指挥、违章章作业、违反反劳动纪律。5、作好“四口口”的防护6、做好“临边边”的防护7、做好现场防防火工作