北京剪力墙结构办公楼模板施工工艺钢模板木模板

[北京]剪力墙结构办公楼模板施工方案（钢模板、木模板）1分项工程简介介（1）建筑规模模大本工程建筑面积积76000㎡，地下5层地上18层，建筑高高度79.9m；结构形式式为钢筋混凝凝土框架剪力力墙结构，基基础为有梁筏筏板式基础。（2）施工场地地狭小1)由于本工工程施工场地地狭小，建筑筑物地下室外外墙紧邻建筑筑红线。故地地下室外墙施施工时，只能能进行单侧支支模。由于地地下室外墙高高度高、墙体体厚、体量大大，如何设计计好此部分单单侧模板及其其支撑体系，保保证墙体构件件的成型尺寸寸，保证地下下室结构质量量，将是本工工程的重点之之一。单侧支支模部分将在在本节后面着着重论述。2)本工程受受场地因素制制约，现场不不可能设置模模板加工场地地。除定型钢钢模板外，主主要梁板、内内墙的模板均均采用场外加加工、运至现现场组拼的方方法。本工程程只考虑在现现场设置小型型木工加工棚棚，主要完成成对模板的修修补、异型加加工、二次结结构模板的配配置等工作。（3）模板形式式多、用量大大由于本工程结构构工期紧，质质量标准要求求高，因而模模板设计应本本着安装快捷捷、牢固耐用用，可多次周周转、清理方方便，成型及及经济效果好好的原则。本本工程模板主主要有以下几几种：地上地地下梁、板模模板采用木模模板及其支撑撑体系；地下下室外墙采用用全钢大模板板及单侧支撑撑体系，地下下室内墙采用用木模板及其其支撑体系；；地上地下楼楼梯间及电梯梯井筒采用定定型大钢模；；标准层楼梯梯踏步采用定定性钢模板。为满足工期、质质量要求，我我司考虑，在在地下室施工工阶段，结构构外墙配置两两个最大流水水段的模板，框框架柱选配一一个最大流水水段的模板，电电梯井筒及楼楼梯间均选配配一套定型钢钢模板，其他他结构内墙采采用木模板及及其支撑体系系，施工时现现场拼装。地地下室梁板模模板采用整体体满配的方法法。主体结构构施工阶段，竖竖向结构均采采用定型钢模模板体系，框框架柱考虑配配置一个流水水段的模板，电电梯井筒及楼楼梯间的模板板配置同地下下室施工阶段段一样。主体体结构梁板的的模板满配9层。这样做做虽然加大了了模板的用量量，但是缩短短了工期，减减少了周转次次数，保证了了结构质量。（4）质量标准准高本工程质量目标标为北京市结构长城杯金奖，模模板的设计与与选型必须保保证混凝土达达到质量目标标的要求。为为此，模板必必须具有足够够的强度、刚刚度，以保证证结构构件的的几何尺寸准准确、断面均均匀，结构造造型准确。模模板表面平整整光洁，模板板的接缝必须须严密，不允允许漏浆，拆拆模后无色差差。加固模板板的所有体系系必须安全、可可靠。模板工工程必须从施施工放线、选选型、设计、制制作、安装、浇浇筑过程和模模板成品保护护全过程采取取有效的措施施加以控制，确确保质量目标标的实现。（5）本工程层层高变化较多多地下室各层层高高为3.8m，其中变配配电室夹层2.2m，地上首层层至三层5.0m，四层至十十八层4.2m；（6）框架柱、梁梁截面尺寸，墙墙体、板厚度度规格多梁（B×H）（mm×mm）：950×11600、800×11600（反梁，不不含底板厚）1000××800、800×8800、800×7700、700×11000、700×9900、600×6600、500×11000、500×7750、500×7700、500×6600、400×6600、350×7700、300×7700、300×6600、200×6600、200×4400等。钢筋混凝土框架架柱（mm）：Φ1250；1000××1000、900×9900、800×8800、700×7700、500×5500等。墙体（mm）：：600、550、500、450、400、350、300、200等。板（mm）：1100、110、120、160、210、250局部400等。2施工安排（1）建立模板板工程施工组组织机构组长：模板工程程负责人（具具有丰富的施施工经验且具具有工程师职职称）组员：模板设计计、木工技术术、木工质检检、木工工长长、外施队木木工负责人等等。模板堆放场地的的设置尽量考考虑离作业面面、塔吊较近近的地方（详详见基础、结结构阶段施工工现场平面布布置图）。模板施工必须与与水电、设备备、专业施工工预留预埋等等密切配合。（2）管理流程程模板倒运模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位。模板质量评定按国家验收规范要求，技术质量部会同监理共同验收，并填写验收单。模板现场组装按技术质量部施工方案进行施工，并由技术质量部负责监督质量。模板方案设计专家论证→顾问团审核→报监理审核模板厂家及材料选定、加工、进场工程部按方案及计算选择合格分供商，技术质量部会同监理对进场模板及材料进行验收。模板现场堆放工程部按制定的现场平面布置图进行模板堆放。模板拼装吊运由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划。模板拆除待初凝后可拆除侧模、底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板。模板清理、保养模板小心清理干净后，由专业油工使用指定隔离剂进行保养。图-1模板施施工管理流程程图（3）施工准备备1)人员准备备木工、电焊工、熟熟练油工（涂涂刷隔离剂）、大大模板工、架架子工、普工工等。2)机具准备备电锯、平刨、压压刨、斧子、活活动扳手、打打眼电钻、线线坠、靠尺板板、方尺、水水平尺、撬棍棍等。3)材料准备备模板：多层板（9mm、15mm厚）、木方方（50×1000、100×1100）、配套全全钢大模板（平平模、角模、地地脚螺栓、垫垫板、穿墙螺螺栓、护身栏栏、爬梯、作作业平台等）。支撑件：碗扣式式脚手架、单单侧支模全钢钢支撑体系等等。模板及配件周转转使用，修复复后应符合质质量标准。隔离剂：加入表表面活化剂的的纯油。（4）技术准备备1)模板设计计：根据工程程结构形式和和特点及现场场施工条件，对对模板进行计计算设计，确确定模板平面面布置，包括括纵横龙骨规规格、数量、排排列尺寸、柱柱箍选用的形形式及间距、梁梁板支撑间距距，模板组装装形式、连接接节点大样。2)根据方案案要求做好技技术交底。3)列出工程程梁板拆模强强度百分比，并并配平面图。（5）作业条件件1)弹好楼层层的墙边线、柱柱边线、楼层层标高线和模模板控制线、门门窗洞口位置置线。2)混凝土接接茬处施工缝缝模板安装前前，应预先将将已硬化混凝凝土表面的水水泥薄膜或松松散混凝土及及其砂浆软弱弱层全部剔凿凿到露石子，并并冲洗、清理理干净不留明明水。外露钢钢筋插铁粘有有灰浆油污时时应清刷干净净。3)安装模板板前应将模板板表面清理干干净，刷好隔隔离剂，涂刷刷均匀，不得得露刷，且墙墙柱模板上不不得流淌。（6）模板选型型与配置1)底板导墙墙模板采用15mm多多层板横向使使用，背楞为为50×1000方木龙骨，间间距不大于300mm；支撑为ø48钢管。2)反梁模板板15mm多层板板模板，50×1000方木龙骨、ø48钢管支撑。3)墙直线段外墙墙体体：采用全钢钢系列大模板板及其支撑体体系。直线段内墙墙体体：采用多层层板木模板及及其支撑体系系。弧线段内、外墙墙体：采用木木模板，面板板为15mm厚多层板，50×1000mm方木作竖肋肋，双根ø48钢管为水平平龙骨。4)墙连柱：：采用木模板板。5)门窗洞口口：本工程墙墙体门窗洞口口相应位置用用多层板作模模板，次龙骨骨为50×1000mm木方，主龙龙骨为100×1100mm木方，并用100×1100mm木方作为支支撑体系，支支撑采用十字字撑及斜撑。6)独立柱独立矩形、圆形形框架柱：采采用定型钢模模板。图-2方柱模图图图5.2.22-3圆柱模图7)梁、板钢筋混凝土顶板板：15mm多层板模板板，50×1100mmm，间距300mm、100×1100mmm木楞，间距1200mmm，支撑采用用碗扣架支撑撑体系。矩形梁：底模及及侧模采用115mm多层板，小龙骨50××100mmm木方，间距200mm，大龙骨1000×1000mm木方，间距600mm。碗扣架支撑撑（间距600×6600，横杆间距900），梁中部设设置穿梁螺栓栓，间距、规规格根据结构构计算求取确确定。无论跨跨度多大，都都应根据变形形计算起拱。8)组合楼板板：模板采用用压型钢板，支支撑在实际施施工中配合压压型板的材质质通过计算确确定。图-4压型钢板板图片图5.2.22-5压型钢板背背面效果9)楼梯模板板标准层楼梯采用用定型钢模板板体系。非标标准层楼梯采采用底板和踏踏步模板为15mm多层板模板板，方木龙骨骨。碗扣架支支撑。10)后浇带带后浇带处采用快快易收口网做做模板，钢筋筋和方木做支支撑。3基础底板导墙墙和反梁模板板基础底板导墙和和内部柱基间间反梁，均采采用1.222×1.44mm规格15mm多层板横向向使用，背楞楞为50×1000mm，间距不大大于300mm；龙骨为双根ø48钢管，间距900mm；板后采采用ø48钢管加可调调托顶紧，注注意结构内的的锚筋不得与与结构受力钢钢筋焊接。内内部反梁穿梁梁螺栓直径为为18mm，水平间间距900mm。穿梁螺螺栓加塑料套套管，螺栓周周转使用。导墙支模方法详详见图-6。图-6导墙支支模方法图4墙体模板直线段墙体模板板地下室外墙采用用全钢系列单单侧大模板及及其支撑体系系。详见本节节后单侧支模模工艺。地下室内墙墙体体采用模板面面板为15mm多层板，竖竖肋为50×1000mm的木方，横横肋为双ø48钢管。用ø48钢管及可调调支撑作为支支撑系统，具具有模板布置置灵活、混凝凝土成型质量量好、施工简简便快速等特特点。图-7墙模接接缝结点图图-8地下墙墙体配制模板板竖向拼缝节节点图图5.2.22-9内墙支模示示意图图-10内墙墙支模立面图图为保证墙体阴阳阳角部位的平平整顺直，应应单独加工阴阴阳角模，阴阴阳角模形式式见图-11、5.2.22-12。图-11阴角角模板造图图5.2.22-12阳角模构造造图使用M16的对对拉螺栓，在在对拉螺栓上上套φ20mm的塑料管，在在塑料管两端端与模板接触触处分别套塑塑料帽，在塑塑料帽外加海海棉止水垫，确确保混凝土不不漏浆。木模板面板之间间的接缝：先先在面板的侧侧面刷两遍封封边漆，在接接缝处刷两遍遍玻璃胶。5弧线段墙体模模板弧形墙采用木模模板，面板为为9mm厚多层板板，50×1000mm方木作竖向向背肋，后设设弧形双ø48钢管作横背背肋。斜撑采采用可调支撑撑，斜撑支座座与地面通过过预埋件连接接。具体详见见本节后弧形形模板部分。6门窗洞口模板板门窗洞口模板采采用15mm厚多层板板，内衬500×100mmm木方拼装，转转角采用定型型夹具配螺栓栓调节拆装，木木板外表面贴贴15mm多层板，自自攻螺丝紧固固。模板内侧侧水平支撑、斜斜撑均采用550×100mmm或100×100mmm方木，在窗窗下口开200×2200mm浇筑孔，防防止产生气泡泡影响外观。图-13大洞洞口模板支撑撑图图-14小洞洞口模板支撑撑图图-15门门窗洞口支撑撑体系安装示示意图对于部分超大超超厚墙体预留留洞口模板可可采用钢管架架进行内部顶顶撑。超大洞口模板安安装时，先拼拼装后用钢管管支撑。7独立柱模板本工程独立柱采采用全钢模板板，由于柱截截面规格多，尺尺寸变化大，根根据不同的形形式选用不同同的模板。由由于局部柱子子超高，将采采用模板接高高的方法支立立。柱支撑体系采用全钢大模板板支撑体系，同同时采用4根钢丝绳拉拉接，柱身的的垂直度可通通过斜撑和钢钢丝绳调节。图-16方方柱支模示意意图、方柱钢钢模配置图图-17圆柱支模示示意图8电梯井墙体模模板电梯井内侧墙体体模板，采用用委托外加工工的电梯井筒筒模和跟进平平台，外侧采采用与筒模配配套的全钢大大模板。图-18电梯井内侧侧墙体模板图图9梁、顶板模板板（1）梁模板及及支撑梁模板面板采用用15mm多层板，50×1000mm木方做肋肋，间距不大大于300mm；弧形梁梁的模板制作作、安装时，预预先将底模加加工成设计要要求的形状，梁梁侧模及木肋肋弯曲成相应应弧度，以满满足施工要求求。当梁侧模模支承刚度不不够时,需加设1～2道ф16对拉杆（见见图-19）。图-19梁梁模板支撑示示意图梁柱接头模板采采用15mm厚多层板和50×1000mm木肋制作，与与梁、顶板模模衔接紧密，并并作到相对独独立，便于拆拆模。加工数数量根据施工工需要与梁板板模对应，至至少满足一层层需要，尽量量作周转使用用。节点模应应拆卸方便，能能满足多次重重复使用,并保证梁柱柱接头混凝土土整体效果。所有梁（板）的的模板均应按按规定起拱。跨跨位于支承之之间时，中心心处上拱度为为0.1％跨度；悬悬臂梁（板），自自由端上拱度度为0.4％跨度。（2）矩型梁模模板底模及侧模采用用15mm多层板，小龙骨50××100mmm木方，间距300mm，大龙骨1000×1000mm木方，间距700mm。碗扣架支撑撑（间距900×9900mm，横杆间距1200mmm），梁中部设设置穿梁螺栓栓，间距、规规格根据结构构计算求取确确定。无论跨跨度多大，都都应根据变形形计算起拱。（3）顶板模板板及支撑顶板模板方案：：支撑体系+木龙骨+多层板。顶顶板模板面层层全部采用15mm厚多层板，墙墙板接头处采采用40×40角钢加贴贴海绵条以防防漏浆。模板板次楞采用50×1000mm木方、间间距400mmm，主楞采采用100×1100mmm木方、间距距不大于12200mm。（见见图-20）图-20顶板支撑体体系示意图顶板支撑采用碗碗扣架体系。由由于本工程层层高较高，为为防止支撑失失稳，横向支支撑必须连续续支撑，与四四周墙体顶撑撑或加斜撑。顶顶撑间距为6m×6m，沿高度方方向不超过2m。同时作业业面下500mm设置一道安安全网。（4）梁柱节点点模板梁柱节点模板、主主次梁交接处处模板设计及及安装质量是是框架结构梁梁柱节点施工工质量的直接接表现。本工工程不同类型型的梁柱节点点形式，将通通过精心设计计，制作专用用节点模板，并并通过变化其其高度尺寸以以调节不同层层高柱子的模模板安装。梁梁柱节点采用用15mm多层板配制制成工具式专专用模板，与与柱、梁模配配套安装。（见见图-21）图-21梁柱节点模模板图10组合楼板模模板本工程压型钢板板混凝土板施施工时也使用用混凝土结构构板施工时的的支撑体系。具具体支撑方案案详见混凝土土楼板的支撑撑体系。11楼梯模板本工程标准层楼楼梯采用定型型钢模板；非非标准层楼梯梯踏板模板采采用木模板，底底模采用15mm多层板。先先支设平台模模板，再支设设楼梯底模板板，然后支设设楼梯外帮侧侧模，外帮侧侧模应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，侧板位位置线，钉好好固定踏步侧侧模的档板，在在现场装钉侧侧板（见图-22）。图-222楼梯模板支支撑图12后浇带模板板底板及楼板后浇浇带采用快易收口网网做模板，钢钢筋和方木做做支撑。（见见图-23）图-23快易收口网网图片（1）施工工艺艺1)竖肋材550mm×1100mm木方竖直放放置，间距500mm，木方长度度随需要留置置施工缝的断断面尺寸而定定，上下插于于钢筋方格内内。2)下层钢筋筋底部用软质质铅丝网封堵堵，并用火烧烧丝绑扎牢固固。3)施工缝上上口用50mm××100mmm木方绑扎在在钢筋骨架上上，并用火烧烧丝绑扎牢固固。4)快易收口口网之间的横横向水平搭接接长度100mm，搭接位置置在竖向背肋肋处。图-24快易收口网网施工示意图图及工程图（2）注意事项项1)混凝土浇浇筑过程中，应应等到混凝土土浇筑到快易易收口网后一一点，利用振振捣器的振捣捣让混凝土慢慢慢流向快易易收口网，这这样可以减少少混凝土对快快易收口网的的冲击，保证证快易收口网网变形较小，并并且使混凝土土与快易收口口网粘接嵌入入更加容易，保保证混凝土的的强度。2)为了获得得一个合适的的楔接表面，应应使混凝土浆浆通过快易收收口网的每个个孔隙渗出，直直至形成一个个波纹状的表表面。3)振捣混凝凝土时，要避避免在快易收收口网450mm范围内施工工振捣器，要要保证快易收收口网后面没没有孔隙产生生，并且保证证不能让混凝凝土沿快易收收口网面流下下。4)在振捣时时聚集到混凝凝土表面的多多余泌水要尽尽量排净，避避免因多余泌泌水从快易收收口网流下，将将波纹表面冲冲平。13工艺流程及及主要施工方方法（1）独立柱模模板1)弹柱位置置线及模板外外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜斜撑→办预检2)通排柱，先先安两边柱，经经校正、固定定，再拉线安安装中间各柱柱。3)柱模每边边设两根拉杆杆，固定于事事先预埋在楼楼板的钢筋环环上，用经纬纬仪控制，用用花兰螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角为45°，预埋的钢钢筋环与柱距距离为3/4柱高。（2）剪力墙模模板弹模板控制线→→安门窗洞口口模板并在侧侧面加贴海绵绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安安角模→安一侧模板→安对穿螺栓→安另一侧模模板→调正固定→办预检（3）梁模板1)弹线→安安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检2)安装梁支支柱之前支柱柱下垫通长脚脚手板。梁宽宽600mm（含）用单单排，600～100mm（含1000mmm）用双排，大大于1000mmm用多排。支支柱间距由模模板设计计算算确定。支柱柱双向加水平平拉杆，离地地300mm设一道，以以后每1.2m设一道，当当四周无墙时时，每一开间间支柱加一双双向剪刀撑。3)按设计标标高调整支拄拄的标高，安安装梁底板，并并拉线找直，梁梁底按全跨长长度的1/10000～1.5/11000起拱。4)安装后校校正梁中线、标标高、断面尺尺寸，留好清清扫口。（4）楼板模板板1)地面铺垫垫板板→支设碗扣架架支撑→安大小龙骨→大于4m跨时板支支撑起拱→铺模板→校正标高→预检验收2)楼板模板板采采用硬拼，保保保证拼缝严严密密，不漏浆浆。模模板事先预预排排，保证接接缝缝规矩、美美观观，达到清清水水的效果。3)顶板模板板铺铺完后，用用水水平仪测量量模模板标高，进进进行校正，并并并用靠尺找找平平。4)标高校完完后后，支柱之之间间加水平拉拉杆杆。离地面面3300mmm处处设一道，往往往上纵横方方向向每隔1.22m左右一道道。14模板拆除模板拆除应依据据现现场留设拆拆模模同条件试试块块强度达到到设设计及规范范要要求后方可可进进行。墙、柱柱柱模板优先先考考虑整体拆拆除除，便于整整体体转移后，重重重复进行整整体体安装。（1）柱子模板板拆除先拆掉柱斜拉杆杆或或斜支撑，卸卸卸掉柱箍，再再再把连接每每片片柱模板的的连连接件拆掉掉，然然后用撬棍棍轻轻轻撬动模模板板，使模板板与与混凝土脱脱离离。（2）墙模板拆拆除先拆除穿墙螺栓栓等等附件，再再拆拆除斜拉杆杆或或斜撑，用用撬撬棍轻轻撬撬动动模板，使使模模板离开墙墙体体，即可把模模板吊运走走。（3）楼板、梁梁模板拆拆除1)楼板模板板、梁梁底模板的的拆拆除应在满满足足规范要求求的的前提下，严严严格按专项项方方案要求拆拆除除。2)先拆除梁梁侧侧帮模，再再拆拆除楼板模模板板，楼板模模板板拆除先拆拆掉掉水平拉杆杆，然然后拆除支支柱柱，每根龙龙骨骨留1～2根支柱不拆拆。3)操作人员员站站在已拆除除的的空隙。拆拆去去近旁余下下的的支柱使其其龙龙骨自由坠坠落落。4)用钩子将将模模板钩下，等等等该段的模模板板全部脱落落后后，集中运运出出，集中堆堆放放。5)有穿梁螺螺栓栓的先拆掉掉穿穿梁螺栓和和梁梁托架，再再在在满足规范范要要求的前提提下下拆除梁底底模模。（4）其它①侧模板（包包括墙柱柱模板）拆拆除除时能保证证其其表面及棱棱角角不因拆除除而而损坏，即即可可拆除。②拆下的模板板及时清清理粘结物物，涂涂刷隔离剂剂，拆拆下的扣件件及及时集中收收集集管理。15技术质量措措施（1）对于本工工程所采采用的各种种不不同种类的的模模板或支撑撑系系统，进场场后后严格质量量检检验。（2）工程施工工前期，精精心设计，认认认真加工，对对对每个单项项模模板工程做做方方案，有措措施施、有计算算，严严格按照本本工工程的要求求和和特殊性设设计计、制作和和质质量监控，全全全面保证工工程程质量。（3）模板进场场前，根根据项目部部的的工程安排排及及流水段划划分分情况，对对模模板进行设设计计编号和使使用用部位编号号，有有次序地安安排排模板分批批进进场。（4）模板所有有零配件件以及架体体应应安装牢固固可可靠，避免免在在施工过程程中中发生安全全事事故。（5）支模时，严严格按按模板的施施工工方案执行行。（6）施工中随随时检查查模板支撑撑的的牢固性和和稳稳定性。（7）顶板模板板施工时时，要按规规范范及设计要要求求起拱。（8）竖向构件件吊垂线线，梁、墙墙及及悬挑结构构采采用拉通线线的的方法，并并坚坚持在混凝凝土土施工时不不撤撤线，随时时观观察模板变变形形及时调整整模模板。（9）为解决上上下层梁梁、板错位位，模模板拼缝漏漏浆浆的问题，混混混凝土可浇浇筑筑到梁或板板底底标高+30mm左右，剔剔掉浮浆后后达达到控制标标高高。（10）墙支模模时模板下下跨高度控控制制在300～400mm，模板下下跨部分至至少少加一道箍箍。（11）在顶板板模板板缝缝处均设置置底底楞，以多多层层面板硬拼拼为为主，在竖竖向向模板板缝缝（包包括底缝）加加加海绵条密密封封。（12）在楼板板和梁端适适当位置设设置置清扫口，浇浇浇筑混凝土土前前，配制空空压压机清理干干净净模板内杂杂物物。（13）控制拆拆模时间，留留留设同条件件养养护试块，按按按规范要求求决决定拆模与与否否。（14）为保证证脱模效果果，使用熟熟练练油工涂刷刷隔隔离剂，保保证证隔离剂涂涂刷刷后的均匀匀。（15）拆模：：现浇结构构的模板及及其其支架拆除除时时的混凝土土强强度，应符符合合设计要求求和和有关规定定。（16）后浇带带处模板及及支撑体系系要要在后浇带带处处混凝土浇浇筑筑完毕，达达到到规定强度度后后方可拆除除。16其它要求（1）安全要求求1)模板吊装装拆拆运时，必必须须使用卡环环或或可靠的安安全全保险吊勾勾。遇遇恶劣天气气（六六级以上强强风风、大雪、大大大雨、大雾雾等等）禁止吊吊装装作业。2)安装模板板不不得一次吊吊运运两块以上上。3)拆吊模板板前前，模板必必须须完全脱离离建建筑物后，方方方可吊运。4)模板安装装就就位后，及及时时串联为一一体体，钢模板板应应勾通接地地装装置，以防防雷雷击及触电电事事故。5)大模板存存放放时，必须须使使用自稳角角成成70°～80°，每两块成成组对面放放置置。如需单单块块放置时，除除除保证自稳稳角角外，尚应应加加临时支撑撑。6)塔机人员员如如司机、信信号号工、挂钩钩人人员必须经经交交底方可操操作作，并经常常检检查有关吊吊具具。7)高处作业业时时，工具不不准准乱放，用用毕毕收入工具具袋袋内，以免免坠坠落伤人。（2）成品保护护要求1)吊装模板板时时轻起轻放放，不不准碰撞，防防防止模板变变形形。2)拆模时不不得得用大锤硬硬砸砸或撬棍硬硬撬撬，以免损损伤伤混凝土表表面面和棱角。3)拆下的模模板板，如发现现模模板不平或或肋肋边损坏变变形形应及时修修理理或更换。4)模板在使使用用过程中应应加加强管理，分分分规格堆放放。17地下室外墙墙单侧支支模施工工工艺艺（1）单侧支模模体系的的组成1)单侧支架架：：单侧支架由埋件件系系统部分和和架架体两部分分组组成，其中中：：埋件系统包括：：地地脚螺栓、连连连接螺母、外外外连杆、外外螺螺母和压梁梁。本工程选择架体体高高度有以下下规规格：H=360000mm标准节节、H=160000mm和H=5000mmm加高节。2)模板：采采用用全钢大模模板板（2）模板及支支架安装装1)埋件部分分安安装地脚螺栓出地面面处处与混凝土土墙墙面距离：：模模板厚+50mm，出出地面长为为1130mmm；；各埋件杆杆相相互之间的的距距离一般为为3300mmm（若埋件强强度不够可可减减小）。在在靠靠近一段墙墙体体的起点与与终终点处宜各各布布置一个埋埋件件，具体尺尺寸寸根据实际际情情况而定。埋件系统及架体体示示意见图-225，埋件与地地面成45度的角度，现现现场埋件预预埋埋时要求拉拉通通线，保证证埋埋件在同一一条条直线上，同同同时，埋件件角角度必须按45度预埋。图-25埋件系系统及及架体示意意图图地脚螺栓在预埋埋前前应对螺纹纹采采取保护措措施施，用塑料料布布包裹并绑绑牢牢，以免施施工工时砼粘附附在在丝扣上影影响响上连接螺螺母母。因地脚螺栓不能能直直接与结构构主主筋点焊，为为为保证砼浇浇筑筑时埋件不不跑跑位或偏移移，要要求在相应应部部位增加附附加加钢筋，地地脚脚螺栓点焊焊在在附加钢筋筋上上，点焊时时，请请注意不要要损损坏埋件的的有有效直径。2)模板及单单侧侧支架安装装单侧支架相互之之间间的距离为为一一般为8000mm。支架架中部用φ48钢管连接，使使使支架形成成一一个整体。安装流程：钢筋绑扎并验收收后后→弹外墙边线线→合外墙模板板→单侧支架吊吊装到位→安装单侧支支架→安装连接钢钢管→安装压梁槽槽钢→安装埋件系系统→调节支架垂垂直度→安装上操作作平台→再紧固检查查一次埋件件系系统→验收合格后后混凝土浇浇筑筑图-26单单侧支支模过程示示意意图图-27单侧侧支模图片片合墙体模板时，模模板下口与预预先弹好的墙墙边线对齐，临临时用钢管将将墙体模板撑撑住。吊装单侧支架，将将单侧支架由由堆放场地吊吊至现场，单单侧支架在吊吊装时，应轻轻放轻起，多多榀支架堆放放在一起时，应应在平整场地地上相互叠放放整齐，以免免支架变形。需由标准节和加加高高节组装的的单单侧支架，应应应预先在材材料料堆放场地地装装拼好，然然后后由塔吊吊吊至至现场。在直面墙体段，每每安装五至六六榀单侧支架架后，穿插埋埋件系统的压压梁槽钢。支架安装完后，安安装埋件系统统。用钩头螺栓将模模板板背楞与单单侧侧支架部分分连连成一个整整体体。调节单侧支架后后支支座，直至至模模板面板上上口口向墙内倾倾约约5mm因为单单侧支架受受力力后，模板板将将略向后倾倾。最后再紧固并检检查查一次埋件件受受力系统，确确确保砼浇筑筑时时，模板下下口口不会漏浆浆。（3）直墙模板板拼缝节节点如图-32，直直墙墙木梁模板板通通过芯带进进行行连接，模模板板与模板之之间间直接拼缝缝时时，采用拼拼缝缝一的做法法，当当模板与模模板板之间不能能拼拼在一起时时，则则增加拼缝缝模模板，用芯芯带带压住拼缝缝模模板，按拼拼缝缝二做法。图-28直墙墙模板拼缝缝节节点图阳角处模板通过过445度的斜拉杆杆连接，角角部部形成企口口形形式，因为为斜斜拉杆为45度方向受力力，能有效效保保证模板角角部部不胀开和和漏漏浆。图-29角模模节点图1)模板及支支架架拆除外墙混凝土浇筑筑完完24小时后，先先松动支架架后后支座，后后松松动埋件部部分分。彻底拆除埋件部部分分，并分类类码码放保存好好。吊走单侧支架，模模板继续贴靠靠在墙面上，临临时用钢管撑撑上。砼浇筑完达到一一定定强度时拆拆除除模板。砼拆模后应加强强保保温措施。2)单侧支架架安安装安全技技术术措施单侧支架质量大大，确确保安全的的同同时，工人人在在立支架时时应应由多人同同时时进行。防止工人疲劳作作业业。在确保单侧支架架立立稳后，工工人人才可安装装操操作平台，操操操作平台上上的的跳板须满满铺铺，操作平平台台的护拦至至少少设三道。混凝土浇筑时，工工人应在操作作平台上工作作。按规范要求控制制混混凝土浇筑筑速速度，分层层浇浇筑。支架模板安装需需一一定的空间间，工工程中有内内隔隔墙的地方方，如如不能保证证支支架模板的的安安装空间，可可可在外墙浇浇筑筑完毕后，再再再绑扎内隔隔墙墙钢筋。（4）模板计算算书荷载分析：1)基本荷载载a.砼最大侧侧压压力：q砼侧=60kkN/m2b.浇注砼时时水水平荷载：q水平=6kNN/m22)荷载组合合a.系数取值：：K活==1.4，K恒=1.2b.浇注砼侧压压力计算算值：q侧计=k活活q砼砼侧＋k活q水平=1.2×660+1..44×6=8800.4kkNN/m2取q砼侧=800kNN/m2=0.088N／m23)计算单元元选选取：按经验选支撑布布置置最大间距距11200mmmm。4)最大线荷荷载载：q=q线=122000q侧计计=12000×0.0088=96N／mm5)取砼单重重γγ砼=24kN／m3，则三角区区线荷载分分布布高度为：：h====2500mmh====2500mmr砼q砼侧24606)单侧支撑撑竖竖背楞荷载载简简图按单侧支撑高度度分分类，分别别进进行分析计计算算作出单侧侧支支撑竖背楞楞荷荷载简图如如图图-35铰接三角架支撑撑受受力分析1)支撑基本本结结构受力分分析析按照墙体高度分分类类分别进行行支支撑各类杆杆件件设计及布布置置，分别见见图图-36、5.2.22-37、5.2.22-38..2)杆件受力力分分析按照各类铰接三三角角架具体结结构构布置利用用节节点分别进进行行分析计算算出出各杆节点点受受力分别如如图图-36、5.2.22-37、5.2.22-38..构件强度分析1)竖背楞a.构件为双110＃槽槽钢Q2355q==220kg//mmJ==33.9666××106mm4f==2215N／mm2r=2233mmA=255449mmm22b.分析临界承承载力（N）背（N）背=fAA=215×××25499==548..004kNc.强度分析由图2、图3和和图4分析中知N背maax=4334.6kkNN（N）背=5548.0444kN＞N背max=4434.66kkN故背楞强度安全全2)地梁a.构件为双110#槽槽钢，（N）地=5488.04kkNNb.强度分析由图2、图3和和图4分析中知N地maax=4663.2kkNN（N）地=5448.04kkkN＞N地max=4463.22kkN故地梁强度安全全3)支撑杆列下表进行支撑撑杆杆强度分析析，见见表-30支撑杆强度分析析表表表-30序号规格分析长度内压力（kN）临界承载力（～kN）强度判定标准规定可调范围1Iφ76×41844．0132.76（143.4）ILL（143.4）ILL＞132.76安安全全φ76×4长1160001600～2110002Iφ76×43124．042.04（82.5）IIL（82.5）IIL＞＞42.04安全全φ76×4长2280002800～3330003Ⅱφ89×4.553010.4151.73（219.6）ⅡLL/2（219.6）ⅡLL/2＞151.73安安全全φ89×4.55长28002800～3330004Ⅱφ89×4.553969.983.61（96.35）ⅡLL/2（96.35）ⅡLL/2＞83.61安全全φ89×4.55长36003600～4110005Ⅱφ89×4.554393.2149.62（187.3）ⅡLL/2（187.3）ⅡLL/2＞149.62安安全全φ89×4.55长42004200～4770006Ⅱφ89×4.554981.231.35（66.03）ⅡLL/2（66.03）ⅡLL/2＞31.35安全全φ89×4.55长448004800～5330007Ⅱφ89×4.555583.2111.12（153.644）ⅡⅡL/2（153.644）ⅡⅡL/2＞111.112安全φ89×4.55长54005400～5990008Ⅱφ89×4.557043.433.89（114.855）ⅡⅡL/2（114.855）ⅡⅡL/2＞33.89安全φ89×4.55长67006700～722000注：1、（～）ILL表示示杆中间无无横横向连接时时临临界承载力力；；（～～）ⅡL/2表示杆杆中间横向向连连接时临界界承承载力。2、标准规定杆杆长为为两端螺母母总总长与管杆杆长长之和。3、可调范围按按T440×6mmmm长400mmm螺杆最大伸伸长250×22=5000mmm考虑。4、4500＜＜h≤66000mmmm时在3—3’、4—4’,5—5’和6—6’中间布置φ48×3.55脚手手架连接杆杆一一道，连接接扣扣件专用设设计计。4)φ24圆圆柱柱销a.在支撑杆端端头布置置φ24圆柱销，材材料Q235fv=120N／mm2An=π×r22=π×1222=452..44mm2（V）双=2AAnfv=22×4522..4×12200=1088..58kN＞Na杆max=N2-2=1005.322kkN强度安全。b.φ24圆柱柱销，材料Q3345ffv=170NN/mm2An=π×r22=π×1222=452..44mm2（V）双（V）双=2Anfv=2×452.4×170=153.82kN＞｛Nc杆max=N3-3/=151.73kN(c类)Nb杆max=N2-2/=113.79kN(b类)用于时强度安全｛b3000＜h≤4500c4500＜h≤60005)T40××66螺杆在支撑杆两端布布置置T40×6长400mmm螺杆，规定定最大伸长长量量250mmm，材料Q235f==205NN//mm2An=907..99mm2其临界承压力为为：：（N）压=Annf=9077.9×22005=18866.1kN＞N杆max=1551.733kkNT40×6螺杆杆强强度安全。6)φ24圆圆柱柱销与背楞楞及及地梁接触触应应力接φ24圆柱销销与双10＃＃槽钢腹板板厚厚5.3mmm，φ26孔分析：t=5.3mmmr=1122mmffc=205NN/mm2双半圆弧接触面面积积：Ac=2πrtt=2π×122×5.33==396..66mm2(N)(N)c=Acfc=396.6×205=81.92kN＜｛Nmax=151.73kN(h=6000)Nmax=105.3kN(h=3000)故对各类高度强强度度均不安全全。给10＃槽钢腹腹板增厚55mmAc增=2πrr（t+5）=2π××12×1100.3=77776.6mmmm2(N)c增=AAc增增fc=776..6×20055=1599..2kN＞Nmax=1551.733kkN（h=60000）给10＃槽钢腹腹板增厚55mm后强度度安全。7)地锚A.h≤300000时Ro=204..13kNNa.选HR33335级螺纹钢，单单单杆Φ36,端头M34×3长75mmfy=300NN／mmm2ddn=30.7755mm（N）Φ36（M34×3）=AAnfy=742..74×33000=22222.9kN＞Ro=2044.13kkNN该地锚选择强度度安安全。b.地锚接头头QQ235,外M48×44.5螺杆，内M34×3深75mmf=2000NN/mm2RR=24mmmmrr=15..336mmAn=π((RR2-r2)=π(242-15.3362)=106666.82mmmm2（N）Φ48（M34×3）=ffAn=200××10666..82=22113.366kkN＞Ro=2044.13kkNN故地锚接头选选择强强度安全。c.地锚埋深深a)参数选择择钢筋外形系数αα==0.144钢筋公称直径dd==36mmm,,,r=188mmm砼轴心抗拉强度度按按C30,取ft=1.433N/mmm22钢筋强度：fyy==300N／mm2b)充分强度度埋埋深Lo为c)按地锚承承载载埋深L载为：d)当焊接端端头头φ20螺纹钢长1000mm时，实实际埋深L实=0..77L载=0.7××702..99=4422mmm取L实=500mmmmB.3000＞＞hh≤4500时Ro=398..116kN=1999..08kNNa.选HR33335级螺纹钢，2φ36，端头M34×3长100mmm，双地锚。a)地锚强度度分分析2（N）ΦΦ336（M34×3）=2×2222.9==4445.88kkN＞Ro=3398.1166kN故选择地锚锚强度安安全。b)接头选QQ2235，2φ48外螺纹M48×44.5,内M34×3深75mm，由前计算算可可得出：2（N）Φ488（M34×3）=22×2133..6=21133.36kkNN＞Ro=3398.1166kN故地锚接头选择择强强度安全。c)双地锚埋埋深深：同h＜3000，按焊接φ20螺纹钢长1000mm，实实际埋深L实=500mmmm。b.选HR3335级螺纹纹钢，2φ22“U”型双地锚a)强度分析析故选2φ222“U”型双地锚强强度安全全。b)对应对拉拉栓栓选Q235M42××44.5f=2000NN/mm2dn==37.11229mm故拉栓选择强度度安安全。C.4500＜＜h≤6000时a.HR33355级螺纹钢，2φ50，端头M45×44.5长100mmm，双地锚。a)强度分析析故选地锚锚选选择强度安安全全b)接头选择择QQ390，对应拉栓M60×55.5内螺纹M45×44.5f=29955N/mmm22ddnn外=54.00446mmdn内=45mmmR=300mmmrr=22..55mmAn内=ππ((R2-r22)=π(302-222.522))=123377mm2取An内分析故拉栓选择强度度安安全。c)地锚埋深深钢筋外形系数αα==0.144钢筋公称直径dd==50mm，r=25mmmm砼轴心抗拉强度度按按C30,取ft=1.433N/mmm22钢筋强度：fyy==300NN//mm2充分强度埋深LLoo为：按地锚最大承载载埋埋深L载为：当焊接端头φ（228～32）螺纹钢长长100mmm时，实际埋埋深L实=0..77L载=0.7××783..88=5488..7mm取L实=600mmmmb.选HR33335级螺纹钢，2φ28“U”型双地锚a)强度分析析故选2φ28“U”型双地锚强强度安全全。b)地锚埋深深参数选择：钢筋外形系数αα==0.144钢筋公称直径dd==28mm，r=14mmmm砼轴心抗拉强度度按按C30，取地ft=1.433N/mmm22钢筋强度：fyy==300NN//mm2充分强度埋深LLoo为：按地锚最大承载载埋埋深L载为：当焊接端头φ2200螺纹钢长1000mm时，实实际埋深L实=0..77L载=0.7××699..88=4899..9mm取L实=550mmmmc)接头选择择QQ390，对应拉栓M42×44.5f=315N//mmm2dnn=37..1129mmm22故拉栓选择强度度安安全。8)地锚横梁梁A.结构选择：：选双110＃槽钢，A=254499mm2fv=125NN/mm2B.强度分析析：：Romax=6628.88kkN（N）双剪=22fvA==2×12255×254499=6377..25kN＞Romax=628..88kN故地锚横梁强度度安安全9)竖背楞与与地地梁交汇直直角角连接处理理分分析A.结构处理见见图-331：图-31竖背背楞与地梁梁交交汇直角处处理理简图B.焊缝强度分分析角焊缝fh=66mmmAA焊=200××6×4==44800mmmm2ftw=160NN/mm2(N)焊=fttwAA焊=160××48000==768kkNN＞Romax=4463.22kkN故焊缝强度安全全。C.局部承压强强度分析析按地梁布置区宽宽1150mmm分分析A压=150××6×22+36××88×4=335528mmm22f==2215N//mmm2（N）局部=ffA压=2215×335528=77558.522kkN＞Romax=6628.88kkN结论：1)铰接三角角架架单侧支撑撑分分析按单层层墙墙高分类分分析析，分别是是a、h＜30000mm；bb、3000＜h≤4500mmm；c、4500＜h≤6000mmm。2)竖背楞、地地梁和地锚锚横横梁均选择Q235双10＃槽钢，其其中背楞和和地地梁10＃槽钢腹板板应作δ=5mm增厚处处理。3)支撑杆分分类类可按表1规定选Q235规格焊管组组焊。4)地锚应按按地地锚分类分分析析选择，并并注注意型钢类类型型、材质、地地地锚形式、埋埋埋深长度等等。5)竖背楞与与地地梁直角交交汇汇处按竖背背楞楞与地梁交交汇汇直角处理理简简图设计处处理理，或按其其它它保证地锚连连接构造和和强强度形式。6)该计算分分析析所选择的的杆杆件、构件件及及连