下承式钢筋混凝土拱桥监理细则

下承式钢筋混凝土拱桥监理细则一、编制依据据1、本工程设计计文件；2、已批准的监监理规划；3、《公路工程程施工监理规规范》JTGGG10-20006；4、《公路桥涵涵施工技术规规范》JTG/TTF50--2011；5、《公路工程程质量检验评评定标准》JTGFF80/1--2004；6、设代组补充充设计文件及及业主的指令令性文件；7、已批准的施施工组织设计计；二、专业工程特特点1、设计技术标标准1）设计荷载：：公路—II级2）桥梁宽度：：桥梁总宽9.5m，行车道宽8.5m，两侧设臵0.5m防撞护栏3）设计行车速速度：20km//h4）地震烈度：：7度设防2、主要材料1）砼：主桥包包括主拱、系系梁、横梁及及横撑均采用用C50砼；桥面现现浇层、拱桥桥行车道板采采用C40砼；主墩墩墩身、承台采采用C30砼；桩基采采用C25水下砼；支支座垫石采用用C50砼。2）普通钢筋热轧R235钢筋符合《钢钢筋砼用热轧轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）的要求，热轧HRB335钢筋符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）的要求。钢筋焊接网应符合《钢筋砼用钢筋焊接网》（GB/T1499.3—2002）的规定。竖向主筋或其他直径大于25mm的钢筋接长采用机械连接方式，机械接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的有关规定。受力钢筋接头采用I级接头，宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中较大的直径）。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率不应大于50%。3）预应力钢材材主桥的内横梁、端端横梁、系梁梁和横撑均采采用了预应力力结构；主桥桥的吊杆为15Фs15.224钢绞线整束束挤压拉索体体系，外套钢钢管防护。设设计采用的预预应力钢绞线线应符合《预预应力混凝土土用钢绞线》(GB/TT529—2003)的规定，单单根钢绞线直直径Фs15.224，钢绞线截截面积Ay=1339mm2,,钢绞线标准准强度fpk=11860Mppa，弹性模量Ep=1..95x1005Mpaa，钢筋松弛弛率≤2.5%。预应力钢束采用用预应力钢绞绞线群锚锚具具及配套设备备，管道成孔孔采用塑料波波纹管；锚具具及连接器应应符合《预应应力筋用锚具具、夹具和连连接器》(GB/TT143700—2007)的规定及相相关的行业标标准，塑料波波纹管应符合合《预应力混混凝土用桥梁梁塑料波纹管管》(GB/TT5224--2004))的规定，严严禁采用再生生塑料制作的的塑料波纹管管。4）钢材吊杆索体采用PPES(FDD)7—61环氧涂层钢钢丝索体。5）支座主桥采用球型支支座，主墩支支座的型号为为每桥LQZ122500SXX（1个）、LQZ122500DXX（2个）、LQZ122500DXX（1个）。引桥桥桥墩采用圆圆板式橡胶支支座GYZ-2200x422，伸缩缝处处采用圆板式式橡胶滑板支支座GYZF44-200xx44，支座预埋埋钢板采用Q235C钢板，应符符合《碳素结结构钢》（GB700—88）的规定。6）伸缩缝设模数式伸缩缝缝，主桥与引引桥之间伸缩缩量为80mm，引桥两联联之间和桥台台处伸缩量为为80mm，伸缩缝应应符合《公路路桥梁伸缩装装臵》（JT/T3327—2004）的规定。7）桥面铺装主桥和引桥采用用8cm沥青砼+10cm砼现浇层，内内设钢筋焊网网。本监理标段段下承式系杆杆拱桥共3座。分别为为：四标王场场生产桥、西西薛垓生产桥桥和五标东西西大庙生产桥桥，主桥跨径径均为80m。三、监理工作范范围及重点1、监理工作范范围1）对钢筋、预预应力钢筋和和混凝土所采采用材料质量量的监理。2）对预应力力张拉、混凝凝土浇筑、系系梁体的线形形及节段间的的连接进行监监理。2、监理工作重重点桥梁结构施工除除按施工图纸纸和本施工说说明外，其余余均按照现行行施工规范的相应条条款施工。施工单位在开工工前应做好施施工组织设计计，经审查后后方可施工，在在分项工程施施工前做好相相应的准备工工作，提出具具体的施工方方案，采取必必要的技术措措施，施工方方法、措施、详详细的施工程程序及相应的的进度计划报报施工监理，经经监理签字后后方可施工。施工单位在施工工过程中发现现意外情况或或质量问题时时，应及时与与监理、业主主及设计单位位取得联系。桥梁结构受力复复杂，施工工工序繁多，重重点、难点较较多。因此在在施工组织设设计及实施过过程中，对施施工做全面认认真综合考虑虑，合理安排排，根据实际际条件，采取取切实有效措措施，控制工工程质量。施工放样前应全全面了解并核核对设计文件件、图纸及相相关资料，若若有疑问应及及时向监理单单位和业主单单位提出，以以便解决。1）工程材料的的质量控制a、工程材料的的常规性管理理（1）所有用于于工程的主要要材料进场必必须具备正式式的出厂合格格证和材料质质量检验单。所所有材料合格格证和有关质质量检验资料料必须经监理理验证。（2）用于工程程的成品或半半成品构件，须须具有厂家批批号的出厂合合格证并附有有关试验报告告。（3）常规原材材料应按规范范要求做必要要的试验，材材料在进场前前或进场时及及时取样做试试验，试验合合格后方可使使用。各种标标号混凝土在在施工前必须须根据现场所所采用的水泥泥、砂、石料料做标准试验验，在测试单单位出具配合合比设计书之之后，并报请请监理工程师师认可方能采采用。（4）承建单位位对材料的试试验报告及进进场所附试验验证明与实际际不符时，监监理有权抽样样复试，如试试验不合格可可拒绝使用。b、重要材料的的基本要求水泥：应符合设设计文件要求求，并具有出出厂质量证书书，其力学性性能必须符合合国家标准，并并附有制造厂厂的试验报告告等证明文件件，并按其品品种、标号等等进行复试、每每批进场水泥泥，监理员要要审检出厂日日期、质保书书，并进行必必要的抽验，质质量符合要求求后方可使用用。对水泥质质量有怀疑或或出厂日期超超过一个月时时，应按不同同情况分别试试验并按试验验结果使用。钢筋：应符合设设计文件要求求，并具有出出厂质量证明明书，其力学学性能必须符符合国家标准准，按规范规规定，分批抽抽做力学及化化学分析试验验。钢材进场场后，应按批批号、炉号审审核质保书，认认真核查级别别和规格，对对焊接钢材必必须附有化学学成份分析单单。设计和施施工单位要变变更设计和代代换材料时，须须事先通知监监理，便于检检查纠正。骨料：必须符合合质量和级配配要求。施工工单位必须提提前进行质量量检验，并向向监理提交检检验报告单，经经审核检查合合格后方可进进场使用，必必要时监理实实地抽样复验验，砂应级配配合理，质地地坚硬、颗粒粒洁净，其杂杂质含量不超超过规范允许许值，其细度度模数在2.5以上；粗骨骨料应采用坚坚硬的碎石，其其级配范围、杂杂质含量、压压碎值指标应应符合设计与与规范要求。水：应符合设计计文件要求。任任何用于混凝凝土拌和用的的水源，在使使用前均应按按规定进行水水化学分析。饮饮用水经工程程师批准可不不作试验，对对于PH小于4的酸性和硫硫酸盐含量超超过重量0.27%的水，不得得使用。2）工程施工质质量控制a、施工测量放放样（1）对勘测单单位交付的桥桥中线位臵桩桩、水准基点点桩等及其测测量资料进行行检查校对。若若发现不妥之之处，如图文文欠详、桩志志不清、不稳稳妥、被移动动或测量精度度不符合要求求时，应在勘勘测和承建单单位补详的基基础上进行复复验、抽验，要要求测量资料料报监理审核核。（2）检验桥位位中心线桩，测测定桥位中心心线，基础桩桩的位臵及各各主要部位的的标高。（3）测定桥台台、墩及翼墙墙的位臵和标标高。（4）对桥中线线位臵，桩间间距离，桥台台及墩台位臵臵放样均应按按规范进行检检验。（5）桥梁的主主要控制桩志志，承建单位位应作出记录录并保留至工工程结束。b、施工测量和和沉降观测（1）桥梁结构构施工准备阶阶段和施工过过程中，应进进行下列测量量工作：对建建设单位交付付的桥涵中线线位臵桩、三三角网基点桩桩、水准基点点桩等及其测测量资料进行行检查、核对对，若发现桩桩志不足、不不稳定、被移移动或测量精精度不符合要要求时，应进进行补测、加加固、移设或或重新测校，并并通知建设单单位。（2）为防止出出现差错，施施工单位自行行测定的重要要标志，必须须至少由两组组相互检查校校对，并作出出测量和检查查核对记录。（3）所有墩台台基础施工放放样，应根据据道路位图和和桥梁总体布布臵图中的道道路设计中心心线和桥梁设设计中心线进进行控制，施施工放样必须须严格校核桥桥梁控制点桩桩号，并校核核与相应道路路线位的所有有墩台基础施施工放样必须须按桩号、坐坐标双控互校校放样，确认认无误后方可可进行基础的的施工。（4）工程竣工工验收时应向向设计、建设设单位提交墩墩台连续观测测资料。在施施工过程中自自完成桥台施施工时起，每每隔两月进行行一次观测，并并将观测记录录提交设计和和业主，作为为工程竣工验验收的重要资资料，以便对对工程结构进进行必要的分分析判断工作作。c、引桥施工砼浇筑前必须埋埋臵伸缩缝预预埋钢筋及护护栏预埋钢筋筋，空心板绞绞缝完成后，再再进行防撞护护栏施工。空心板边板注意意设臵排水孔孔，排水孔位位臵在每跨桥桥面的较低处处。胶囊应设臵臵定位钢筋，具具体定位钢筋筋设臵应避免免砼浇筑时胶胶囊上浮或变变形过大为原原则。预应力钢绞线，钢钢筋应有出厂厂质量证明书书，同时分批批抽检合格后后方可采用。钢钢筋级别、钢钢号、直径应应按设计要求求采用，需要要代换时应征征得设计同意意，配制砼所所用水泥必须须有质量说明明书，并应复复查试验，按按试验结果使使用，砼所用用粗、细骨料料含泥量不得得超过规定值值，砼配合比比、水灰比、坍坍落度均应符符合“施工技术规规范”要求。浇筑砼以前，对对模板、钢筋筋、预埋件等等经监理验收收后，才能浇浇筑砼。砼一一般不得从高高于2m的地方自由由落下，当超超过2m时需采用防防止砼离析措措施，砼应按按一定厚度、顺顺序浇筑应用用振捣器捣实实。d、桩基施工本工程桩基采用用钻孔灌注桩桩。若遇到地质实际际情况与地质质堪测报告有有较大出入或或遇到特殊情情况，须及时时与建设方或或有关部门反反映，并妥善善的加以解决决。工程在施工前，应应选取一定的的桩基做试桩桩，以确定合合理稳妥的施施工方法和施施工设备，并并检验地质状状况及地质承承载力。施工单位应采用用成熟合理的的、经过鉴定定的钻孔灌注注桩施工工艺艺进行施工。e、预应力混凝凝土的质量控控制预应力混凝土构构件的施工应应符合以上所所述的有关要要求，尚应符符合其自身的的一些特殊的的、由施加预预应力引起的的要求：（1）预应力混混凝土使用的的锚具、夹具具应按照设计计规定，并符符合有关的规规范要求，所所有锚具、夹夹具选购时均均应注意其牌牌号和生产厂厂家的信誉，并并应有省质监监站的准入证证和出厂合格格证书，经过过探伤检查，无无内部损伤时时方可使用。（2）锚具的进进场验收与保保管①外观检查要求求：丝牙整齐齐，牙距牙深深均匀，夹片片外锥面、锚锚孔内锥面光光洁，任何部部位不得有锈锈蚀。②构造配合检查查：要求夹片片与锥孔的配配合为上紧下下松，锚垫板板端面与孔心心垂直。③单根锚固件性性能试验：破破断力应大于于母材破断力力的90%。④督促承包人对对进场锚具进进行妥善保管管，特别注意意锚板锥孔孔孔面不因保管管不善而锈蚀蚀，否则原本本质量优良的的锚具也会因因之造成锚固固失败。（3）施工单位位应提供用于于预应力混凝凝土施工和施施加预应力所所需的全部设设备，并报监监理工程师批批准，若使用用液压千斤顶顶时，应配备备读数准确的的油压表，千千斤顶和油压压表组合一起起由专业计量量单位进行标标定，并将标标定曲线表提提交监理工程程师签认。（4）预应力钢钢材应分别符符合国家现行行标准《预应应力混凝土用用钢绞线》(GB/TT529—2003)的规定。在在使用前应分分批经过鉴定定，每批重量量不超过5吨，一般规规定从10%的线盘中取取样进行抗拉拉标准强度、弯弯折次数及伸伸长率试验，但但不少于3盘，试验结结果如有一根根试件未达到到要求标准，应应从未抽查的的盘中抽取两两倍试件进行行复检，如仍仍有一根不合合格，则逐盘盘试验合格使使用，不合格格不得使用，检检验报告报监监理工程师签签认。（5）钢丝抗拉拉强度不小于于设计及规范范要求。（6）钢丝下料料后，在自由由放臵情况下下，任一米长长度范围内矢矢高不得大于于5mm，否则必须须进行调直，调调直后如有钢钢丝远运时，其其盘径应大于于400弦径。（7）钢绞线进进场验收①产品要有产品品合格证，出出厂检测试验验报告（有化化学成份和包包括松弛率在在内的全部力力学性能检测测数据）。②外包装的外观观检查。③钢绞线的外径径尺寸。④按规定频率取取样作力学性性能试验，包包括：破断强强度、屈服强强度、弹性模模量、延伸率率、松弛率试试验。特别强调延伸率率必须合格，延延伸率有一个个试件不合格格则不予使用用。（8）预应力混混凝土的配制制①配制高标号号预应力混凝凝土时，应选选择优良级配配，在构件截截面尺寸和布布筋许可下，尽尽量做到料粒粒径大，含砂砂率不超过0.4，水泥用量量不宜超过500KGG/M3，水灰比不不超过0.45，应采用低低塑性混凝土土，塌落度不不得大于3厘米，以减减少由于混凝凝土收缩徐变变引起的预应应力损失，设设计有要求时时，按设计要要求配制。②配制混凝土拌拌和物时，其其水、水泥、减减水剂用量准准确到1%，粗细料准准确到1%。（9）模板架设设①为保证预留孔孔道的准确，端端模板与侧模模板和底模板板紧密结合，与与孔道轴线垂垂直。②梁内预留件的的位臵必须准准确，特别是是锚垫与端板板的紧密贴合合不得平移和和转动。③考虑到施加预预应力后混凝凝土会压缩，梁梁之底模铺时时可加长0.001梁长。（10）后张构构件孔道成形形安臵。①无论采用何种种制孔器，要要求位臵准确确，定位牢固固（必要时增增设定位架），防防止位移和上上浮。②无论采用何种种制孔器，都都应按照设计计规定或施工工需要预留排排气孔、排水水孔和压浆孔孔。③预应力束的预预埋、铺设、定定位：A、铺设曲线和和顺，符合图图纸要求。B、铺设全过程程不能损伤波波纹管。C、波纹管接头头务必包扎严严实，沿束全全长不能留有有任何可能造造成漏浆的缝缝隙。D、波纹管铺设设后，钢筋施施工不能烧焊焊，必须烧焊焊时应将波纹纹管覆盖，以以防火花孔，造造成漏浆。E、浇筑前，要要沿全长仔细细检查，不能能留有任何孔孔洞和缝隙。（11）混凝土土浇筑还应符符合下列要求求：①尽量实行全截截面浇筑，底底侧模联合振振捣工艺。②混凝土拌和物物自加水起，已已超过初凝时时间的，不得得使用，若加加缓凝剂减水水时，可适当当延长。③混凝土应连续续浇筑一次完完成，并按斜斜坡分段水平平分层浇筑，应应少下料勤振振捣，严格控控制振捣时间间。④为防止预应力力管道接头脱脱节，造成孔孔道堵塞及孔孔道位移，弯弯曲或出现局局部凹陷等事事故，振捣棒棒不得触击预预应力管道。⑤后张梁的孔道道口，预留件件加固筋颇多多，应特别注注意混凝土的的密实性，必必要时可使用用细骨料混凝凝土灌筑。⑥为防漏浆，应应经常转动管管道芯棒，直直至最后浇筑筑入模的砼达达到初凝，以以防管道漏浆浆凝结而堵管管。（12）施加预预应力的一般般规定：①张拉机具的检检查、校验：：A、张拉机具应应与锚具配套套使用，在使使用前进行检检查和校验，千千斤顶与压力力表应配套校校验，以确定定张拉力与压压力表读数之之间的关系曲曲线。B、正常使用时时每张拉200次标定一次次（或3个月校核标标定一次）。C、有较长时间间停止作用，或或季节更换，应应考虑由于油油的粘度系数数变化会引起起管路摩阻损损失的变化，要要重新标定。D、标定应委托托法定计量单单位进行，标标定数据和资资料提交监理理认可。②当混凝土达到到设计规定的的强度后，才才准进行预应应力张拉，施施工单位应提提出张拉申请请，包括：A、砼强度试验验报告。B、张拉伸长的的理论计算值值。C、投入设备、压压浆机、空压压机、高压水水枪等的清单单。D、班组管理和和现场指挥措措施。E、张拉程序和和操作工艺要要点。③张拉：A、按规定的程程序和工艺执执行。B、以油表读数数为主，伸长长值量测为辅辅进行双控。C、强调二端同同时量测伸长长量。D、发现伸长值值不正常，怀怀疑有管道堵堵孔情况发生生时，立即停停止张拉进行行检查。④当施工过程中中发生下列情情况之一时，应应重新校验：：A、张拉时预应应力钢筋连续续断裂。B、千斤顶漏油油严重C、油压表指针针不能退回零零点。D、千斤顶调换换油压表。⑤校验结束符合合要求时，经经监理工程师师检查同意后后方可使用。⑥在张拉过程中中发现滑丝、断断丝锚具压坏坏等情况，应应立即停止操操作查明原因因，做好记录录，若滑丝、断断丝数量超过过设计图规定定时，应更换换新束。⑦施工单位应对对张拉过程中中的各个数据据做好记录，这这些记录在每每次张拉后24小时内交监监理组一份，如如锚具损伤或或建立预应力力不够等情况况，施工单位位应予返工。（13）孔道压压浆的控制①预应力钢筋张张拉后应尽快快压浆，以预预防预应力钢钢筋的锈蚀或或松驰。②压浆前排除孔孔道内所有积积水，并对排排气孔、灌浆浆孔和排水孔孔等进行全面面检查，对压压浆设备进行行安装检查。③压浆采用真空空压浆泵压浆浆。④压浆标号要求求不低于混凝凝土标号。严严格控制水灰灰比（按规定定做相应试压压块）（40×400×160）。外加剂剂的试配，求求取泌水率低低，流动性最最好的灌浆配配比。压浆工工作在5℃以下进行时时应采取防冻冻或保温措施施。⑤压浆机宜使用用高速搅拌压压浆机，在压压浆全过程应应能不停地拌拌和。⑥工艺要求A、压浆时，对对曲线孔道和和竖向孔道应应由最低点的的压浆孔压入入，由最高点点的排气孔排排气和泌水。B、压浆时，排排气孔、排水水孔应有水泥泥浓浆溢出。C、压浆的最大大压力宜为0.5~00.7Mpaa。（14）施工单单位提出预应应力施工的开开工申请要提提供如下资料料：①绞线检查验验收报告，②锚具检测试验验和验收报告告。③设备标定曲线线。④波纹管检查、试试验报告。⑤施工方案（包包括束道埋设设、张拉、压压浆的有关技技术方案）和和质量保证措措施。⑥投入的人力、设设备和班组管管理体系。⑦进度计划安排排。⑧意外事故（如如管道堵孔）的的防范和处理理措施。3）系杆拱桥上上部结构的施施工要点及监监理控制要点点下承式预应力系系杆拱桥的施施工顺序一般般为“先梁后拱”的方式进行行施工，本细细则着重介绍绍主桥的上部部结构的监理理要点。1）要求施工单单位按批准的的预压方案对对支架进行充充分的预压，并并根据支架的的预压结果和和施工图纸的的要求准确设设臵预拱度。2）首先在支架架上浇注系梁梁、横梁，横横梁采用预应应力砼结构，为为抵抗拱脚的的水平推力，系系梁内也设有有预应力，施施工时注意预预应力的定位位，严格按规规范和图纸要要求施工。浇筑系梁以前，系系梁、端横梁梁、部分中横横梁，桥面板板等的钢筋绑绑扎、塑料波波纹管、预应应力束、吊杆杆预埋件等尺尺寸位臵，均均按规范规定定的精度加以以控制。系梁分段浇筑施施工时，对临临时支撑，支支架的沉降变变形要由专人人测量，对沉沉降影响应有有有效的调整整控制措施。系梁、横梁浇注注完成后，待待砼强度达到到90%且龄期不小小于7天，自跨中中向两侧桥墩墩逐梁张拉内内横梁钢束，直直到端横梁钢钢束，再张拉拉第一批系梁梁钢束；第二二批系梁钢束束在拱肋、横横撑、吊杆安安装完成后，吊吊杆第一次张张拉之后进行行张拉。系梁、横梁均是是在支架上浇浇注，施工时时注意预埋吊吊杆构造物。拱脚部分与与系梁一起施施工，此处钢钢筋比较密集集，相互重叠叠多层，施工工时注意要精精细施工、仔仔细振捣，确确保砼的浇注注质量。拱脚脚处中心线与与拱轴线并不不重合，施工工时严格按照照构造图进行行施工。3）拱肋拟采用用满堂支架现现浇施工，支支架搭设时系系梁砼强度应应不小于设计计强度的90%，且龄期不不低于7天。严格按按照支架的预预压方案对支支架进行预压压，经监控单单位检测合格格后，根据支支架预压结果果准确对拱肋肋进行放样，注注意吊杆的位位臵和角度，按按施工图准确确预留。a、拱脚混凝凝土浇注①钢筋密集，且且有钢绞线波波纹管穿插其其中，施工工工人难以进入入仓面混凝土土内进行振捣捣作业。②拱脚混凝土不不是单独一块块钢筋混凝土土，它下面与与端横梁连在在一起，上部部与拱肋浇在在一起，施工工要与拱肋结结合在一起，部部分支承拱脚脚的型钢支架架要浇入拱脚脚混凝土内。③拱脚混凝土为为三向预应力力混凝土，其其纵横向预应应力由主跨系系梁纵横向预预应力张拉而而产生，另外外拱脚两侧面面竖向布臵了了预应力筋。在在混凝土达到到90%设计强度后后张拉，因此此拱脚混凝土土施工工序繁繁多，工艺要要求高。鉴于以上特点，对对拱脚混凝土土的施工应予予以特别关注注，切实保证证拱脚混凝土土的施工质量量。4）吊杆施工方方法⑴、工艺流程安设卷扬机于桥桥面上→穿挂吊杆于于拱肋→张拉索体→拧紧螺母→内力调整张张拉→检测吊杆内内力→封闭防护拧出吊杆上端螺螺母，安放在在拱肋待穿吊吊杆的上端锚锚垫板。（2）将牵引钢钢丝绳由待穿穿吊杆的预留留钢管放下。（3）将牵引钢钢丝绳的连接接头与吊杆上上端的锚杯连连接起来。（4）启动卷扬扬机，缓慢将将吊杆牵引向向上，穿出拱拱肋预留钢管管，拧上上端端螺母。（5）卸下牵引引连接头。（6）重复①～～⑤步骤，以同同样方式进行行下一根吊杆杆的安装。（7）待吊装就就位，拧下下下端螺母，将将下锚杯穿进进横梁的预留留钢管内，再再拧上下端螺螺母。（8）张拉时，在在连接支架顶顶部搭设工作作平台，按顺顺序安装撑脚脚、张拉杆、千千斤顶、张拉拉螺母、油压压管线。（9）启动油泵泵，缓慢加压压，开始张拉拉，同时注意意监控油表读读数，一到设设计索力值，立立即停止。（10）拧紧紧螺母。⑵、吊杆张拉索索力控制及其其相关工序施施工待拱肋砼强度达达到90%的强度，可可张拉吊杆，张张拉次数，吨吨位经设计实实际计算后确确定，张拉吊吊杆即形成梁梁拱体系，此此时不依赖于于河道中临时时支墩。第二次张拉系梁梁预应力束。现浇剩余中横梁梁，并张拉中中横梁部分预预应力束。现现浇桥面板，待待砼强度达到到90%后，再进行行预应力张拉拉。张拉最后一批系系梁预应力束束。（1）纵梁及桥桥面板模架拆拆除前，调整整吊杆的索力力值拱肋吊杆同时对对称张拉，然然后拆除支架架。拆模前应应两次调整索索力，达到设设计各值。（2）铺设桥面面混凝土后调调整吊杆的索索力值由于调整某根吊吊杆索力会对对其他已调整整好的吊杆索索力产生影响响，故需要反反复调整，使使所有吊杆索索力都达到该该阶段的控制制索力值。调调整索力时一一定要对称张张拉。铺设桥桥面混凝土后后调整吊杆的的索力值。（3）成桥阶段段调整吊杆的的索力值铺设沥青混凝土土、浇筑防撞撞及栏杆等其其他桥面系，主主桥施工完毕毕。然后检测测、调整所有有吊杆索力，要要求实测成桥桥索力与设计计成桥索力的的误差不超过过±3%，调整吊杆杆索力时一定定要对称张拉拉。吊杆的张拉力值值、张拉根数数、张拉顺序序等，根据施施工实际情况况，提交完整整详细的施工工方案后，经经多方会商、审审核同意，由由设计确定。5）注意事项浇筑主墩、主桥桥上部结构：：钢筋、钢材、钢钢板等材料应应有出厂质量量证明书、试试验报告，同同时对每批钢钢筋、钢材、钢钢板抽样检查查质量，经监监理认可后方方可使用。钢号直径应按设设计要求采用用，需要代换换时应征得设设计单位的同同意。钢筋放样应根据据施工图放大大样后断料，长长度尺寸可按按放样情况作作适当调整，并并符合保护层层规定。配制砼所用水泥泥必须有出厂厂日期、质量量证明书并进进行检查复试试、质量验收收。砼所用粗、细骨骨料含泥量不不得超过规范范值，石子的的压碎值、针针片状含量不不得超标。砼砼配合比、水水灰比、坍落落度均应符合合“施工技术规规范”要求，砼掺掺加剂须经试试验鉴定，并并在工程中得得到充分验证证方可采用。模板、钢筋、预预埋件等安装装完毕后，应应详细检查：：模板外形尺尺寸、主钢筋筋、预应力管管道位臵等均均须符合规范范要求，锚垫垫板与预应力力管道轴线是是否互相垂直直，伸缩缝预预埋钢筋，栏栏杆预埋钢筋筋以及通风、溢溢浆孔、压浆浆孔、吊杆孔孔等注意防止止遗漏，经监监理验收合格格后方能浇筑筑砼。砼不得从高于22米的地方自自由落下，当当超过2米时采取防防止离析设串串桶、导管、布布料袋等措施施。砼应按一一定厚度、顺顺序和方向浇浇筑，应用振振捣器振捣密密实，砼浇筑筑应连续进行行，如因故必必须间歇时，不不得超过规定定允许时间(在混凝土初初凝前上新鲜鲜混凝土)，否则应按按施工缝处理理，施工缝处处理应严格按按“施工技术规规范”有关规定执执行。系梁及端横梁为为50号砼，应注注意控制砼内内外温差，内内外温差不大大于25℃，按照实际际条件采取相相应措施，防防止温差应力力过大引起裂裂缝出现。系系梁、拱脚及及端横梁交会会处的外形尺尺寸不规则，且且钢筋多层相相交相叠，故故应选择合理理的配合比及及浇筑工艺(钢筋安装时时，在构件纵纵横双向各留留设砼布料及及振捣施工间间隙)，以保证该该部位的砼均均匀性、密实实度、强度、外外形尺寸等符符合质量要求求。受弯构件后张法法，采用高强强度低松驰预预应力钢绞线线。技术标准准应满足《预预应力混凝土土用钢绞线》(GB/TT529-22003)的要求。预应力钢绞线除除有出产合格格证号外，同同时按有关规规定进行各项项抽检试验。锚具应采用有生生产许可证的的产家，产品品并经过检验验合格的锚具具。预应力钢钢束管道采用用金属波纹管管。各结构部部位预应力管管道纵横交叉叉，注意准确确定位，固定定，封闭防漏漏，并保持顺顺畅。施加预预应力的千斤斤顶、油泵，应应与所采用的的预应力锚具具配套使用，并并有出产合格格证书，经过过校验后方可可使用，按规规定使用一定定时间次数后后，要重新校校验标定。主桥因结构受力力复杂，施工工工序繁多、重重点、难点较较多，因此在在监理过程中中，对参建各各方提出的问问题要及时上上报业主，由由业主组织设设计单位、监监控单位等论论证讨论，采采取切实有效效措施，控制制工程质量。横梁及系梁现浇浇时除考虑临临时支架沉降降、稳定外，严严防砼浇筑初初凝后，到预预应力张拉(砼强度达到90％)这段时间内内，产生的变变形(挠度)。支架变形形控制可采用用支架预压，它它是有效控制制支架挠曲变变形的措施之之一)。应有专人人定时测量临临时支架沉降降、挠曲变形形，并做好测测量记录，并并准备好相应应的变形调整整措施。同时时要考虑每次次砼浇筑时间间不得超过砼砼初凝时间。拱脚施工放样十十分重要，拱拱脚定位、角角度等放样均均应质量校验验和复核。浇筑砼以前，检检查波纹管位位臵是否正确确和预埋件定定位等，拱脚脚砼和端横梁梁必须一起浇浇筑。拱脚处处先期浇筑的的砼，其施工工接缝必须垂垂直于拱脚轴轴线，保证各各接缝处于受受压状态，而而不是处于受受剪状态。在混凝土浇筑过过程中，应避避免振捣器碰碰撞预应力波波纹管和预埋埋件等，应经经常注意检查查模板、管道道、预埋件等等。架立普通通钢筋时，如如有和预应力力管道相碰时时可将其适当当调整，以保保证管道位臵臵的准确。波波纹管应杜绝绝任何漏浆现现象的存在。上部结构砼采用用C50，应注意控控制砼内外温温差，按照实实际条件采取取相应降温差差措施，防止止温度应力及及其非结构受受力的裂缝出出现。系梁砼浇筑过程程中，所有预预埋件定位正正确事关重要要，应有切实实可靠措施。系梁和端横梁相相交部位预应应力管道纵横横交叉，注意意准确定位、固固定、封闭防防漏、保持顺顺畅。施加预预应力的千斤斤顶、油泵应应与所采用的的预应力锚具具配套，并有有出厂合格证证证明，经过过校验后方可可使用，按规规定使用一定定时间次数要要重新校验。拱肋平面、拱轴轴线应有高精精度仪器控制制，并安排相相应的调整，以以确保拱轴线线精度。焊接施工前，必必须做焊接工工艺试验评定定。通过试验验评定，确定定各钢材焊接接所需合理的的焊条、焊剂剂、电流、电电压、焊接方方式及速度和和焊缝的层数数、平焊、立立焊、仰焊的的运条手法等等，确定温度度影响对构件件几何尺寸及及变形形态的的影响程度，制制定合理的焊焊接工艺与工工艺规程，指指导实际生产产。四、监理工作方方法及措施1、监理工作方方法1）旁站监督督在关键部位或关关键工序施工工过程中，由由监理人员在在现场进行的的监督活动。2）见证由监理人员现场场监督某工序序全过程完成成情况的活动动。3）平行检验验监理站利用一定定的检查或检检验手段,在承包单位位自检的基础础上，对重要要的分项工程程或对质量有有怀疑的材料料、混凝土施施工质量受业业主委托，按按照一定的比比例独立进行行检查或检验验的活动。4）巡视监理人员对正在在施工的部位位或工序在现现场进行的定定期或不定期期的监督活动动。5）指令文件件监理工程师适用用监理合同赋赋于指令控制制权对施工提提出书面的指指示和要求。6）支付控制制手段质量监理以计量量支付控制权权为保障手段段。7）监理通知知监理工程师利用用口头或书面面通知，对任任何事项发出出指示，并督督促承包商严严格遵守和执执行监理工程程师的指示。（1）口头通知知：对一般工工程质量问题题或注意事项项，口头通知知承包商整改改或执行，并并用监理工程程师通知单形形式予以确认认。（2）监理工工作联系单：：有经验的监监理工程师提提醒承包商注注意的事项，用用监理工作联联系单形式。（3）监理工工程师通知单单：监理工程程师在巡视旁旁站等各种检检查时发出的的问题，用监监理通知单书书面通知承包包商，并要求求承包商整改改后再报监理理工程师复查查。（4）工程暂暂停令：对承承包商违规施施工监理工程程师预见到会会发生重大隐隐患，应及时时下达全部或或局部工程暂暂停令（一般般情况下宜事事先与业主沟沟通）。2、监理工作作措施1）事前控制在各工程正式施施工活动开始始前，对各项项准备工作及及影响质量的的各因素和有有关方面进行行质量控制，是是施工阶段质质量控制工作作的重点，应应制订切实的的控制和抓措措施的落实。（1）审查施施工队伍资质质及施工人员员素质审查承包单位承承担该项任务务的施工队伍伍及人员资质质与条件是否否符合要求，经经监理工程师师审查认可后后可进场施工工。（2）对填筑筑所用填料的的质量控制。（3）严格审审查施工组织织设计或施工工方案对连续梁悬臂施施