农村垃圾处理施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-2"\u1、施工组织设计说明 11.1、重点部署和工程目标 11.2、技术方案简介 12、工程概况 22.1工程简况及承包范围 23、拟投入的主要物质计划 33.1材料投入计划 33.2材料供应保证措施 34、拟投入的主要施工机械、设备计划 44.1主要施工机具的选择 44.2施工机械及检测设备的投入计划 54.3机械设备的管理 54.4机械维护保养制度 65、劳动力安排计划 66、施工总平面布置图 76.1、现场环境和特点 76.2施工现场的布置 77、施工总进度计划 98、主要施工方法 98.1、施工准备 98.2、测量定位 108.3、土方开挖 118.4、基础工程 138.5、钢筋工程 158.6、砼工程 168.7、砌体施工 198.8、回填土工程 208.9、砌体工程 218.10、屋面防水工程 258.11、装饰工程 268.12、脚手工程 318.13、道路工程 329、确保工程质量的技术组织措施 379.1、现场质量管理及保证措施 379.2、保证质量的主要技术措施 489.3、各分部分项工程质量检验标准 569.4、质量重点注意事项 589.5、主要质量通病防治 6010、确保安全生产的技术组织措施 6410.1、安全管理措施 6410.2、安全技术、消防、保卫措施 6710.3、突发事件应急措施 7111、确保文明施工的技术组织措施 7111.1、文明管理目标 7111.2、卫生管理措施 7311.3、场容场貌管理措施 7312、施工组织管理体系 7412.1、施工组织管理体系 7412.3、工程质量管理 8012.4、安全标化管理 8012.5、施工顺序协调 8112.6、甲供设备材料管理 8112.7、安装工程施工配合和协调措施 8113、冬期施工技术管理 8213.1、主题内容及适用范围 8213.2、管理职能 8213.3、管理内容及组织措施和要求 8313.4、检查及考核 8514、降低成本措施 8515、确保工期的技术组织措施 861、施工组织设计说明1.1、重点部署和工程目标项目名称：昭平县富罗镇农村垃圾处理中心工程项目编号：ZJ2015－180（E）建设地点：昭平县富罗镇要求工期：计划开工日期以开工令为准,施工总工期为30天(日历日)招标范围：房屋建筑工程及市政公用工程等，详见招标文件工程量清单内容。标段划分：本项目分1个标段我公司将集中全公司优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用“三合一”整合型安全质量管理体系，实行严格的安全和质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，具体的目标如下：质量目标——验收一次合格率100%，检验批一次验收合格率100%。工期目标——确保在接到开工令之日起30天内完成。安全文明施工目标——争创区安全文明工地。1.2、技术方案简介1.2.1编制依据1.2.1.1地质资料及相应的总平面布置图1.2.1.2招标文件及工程量清单1.2.1.3招标单位提供的施工图1.2.1.4国家和贺州有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求及本企业相关企业标准。1.2.2文明施工本工程属于农村垃圾处理中心设施，现场临时道路及安全技术设施，均编制施工技术方案，由公司技术部审批。1.2.3土方开挖：本工程基坑埋深相对较浅，土方开挖深度预计在1.5米左右，并且场地较为狭小，为了提高施工进度，土方开挖按1：1.2大开口的放坡后采用1台反铲式挖土机进行机械开挖，并配合人工进行基底修整。土方按设计图纸及甲方协商进行场内短驳，不外运。1.2.4砼工程：基础、楼面、屋面等砼方量大的关键部位，采用普通砼、汽车砼送，其余垫层圈梁、构造柱等可采用自拌混凝土。故现场配备1台砼搅拌机，确保充分满足进度要求。1.2.5模板工程：采用胶合板及木模板，木支撑，并在楼层施工缝交接处嵌填3mm1.2.6钢筋工程：现场设一集中制作车间。1.2.7脚手架：20m以内，采用双排扣件式钢管外脚手架，3.6m以内采用扣件式钢管里脚手架，并采用密目网安全封闭。1.2.8砖砌体：本工程均采用多孔砖。1.2.9砂浆：由于本工程为砖混结构，砌体砂浆需求量不大，故现场配置1台砂浆机来解决砌筑砂浆及粉刷用的砂浆。1.2.10水电安装和主体施工管理：在施工中土建及安装相互密切配合，同步施工共同把关，确保质量。1.2.11现场实行ISO9001质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程质量。1.2.12根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工，具体详见各章节。2、工程概况本工程为昭平县富罗镇农村垃圾处理中心工程，位于昭平县富罗镇，目前本工程场地内三通一平工作基本完成。根据现场勘察，现场南面的规划路，将作为施工时的主要施工干道。2.1工程简况及承包范围本工程主要为农村垃圾处理中心，定位轴线应在现场复核后方可继续施工。本工程采用砖混结构，本工程建设单位为昭平县富罗镇人民政府，监理单位由建设单位另行委托。其中房屋建筑工程及市政公用工程等由我公司总承包。本工程采用的主要材料为：砌体：围墙、实心砖、多孔砖、块石挡墙、石挡土墙混凝土：C15、C20楼地面：水泥砂浆楼地面外墙面：喷刷涂料内墙面：钢化白腻子二道门窗：防盗门、卫生间铝塑门(下带百叶)、铝合金推拉窗3、拟投入的主要物质计划3.1材料投入计划用于工程的各种材料按品种、规格及数量根据工程需要及工程施工进度计划，提前进场。主要周转材料配备表昭平县富罗镇农村垃圾处理中心工程3.2材料供应保证措施（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作。定货源、找厂家、看质量，组织好货源、安排好运输车辆，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并做好保管工作。本工程施工地点运输车辆可直达。当地购买的材料全部采用汽车一次运到工地。所有采购的材料，订单必须明确厂家包运到工地，但同时必须准备一定的运输车辆备用。万一厂家“卡关”可以迅速补救解决，不影响施工。（3）构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。（4）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（5）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。特别是钢材，必须按双控把关。（6）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。（7）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。加工、定货（材料、半成品、成品、机具、模板）要有组织的安排，即不影响施工，又不繁复无计划的进行工作。4、拟投入的主要施工机械、设备计划4.1主要施工机具的选择1、场内运输机械：本工程选用井架作为辅助垂直运输工具。水平运输采用铁斗车。2、土方机械：土方用反铲挖掘机开挖，进行场地土方及基坑、槽的开挖。土方的运输选用东风EQ3126G6D自卸汽车，且运输时加盖板防止泥土飞扬。土方开挖时要准备数量充足的抽水泵进行基坑、槽抽排水，防止基坑被水浸泡。3、搅拌设备：砼主要采用普通砼，施工过程中需要的少量混凝土，则使用人工进行搅拌。4、钢筋机械：配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机及砂轮切割机，在钢筋棚内设1调生产线。另配备闪光对焊机用于直径≥Φ16的水平钢筋的焊接；配备电渣压力焊机用于直径≥Φ16的竖直钢筋的焊接。其他钢筋的连接采用交流电弧焊机进行焊接或者采用冷搭接。5、木工机械：本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，现场配备圆盘电锯，可满足施工要求。6、自备发电机：自备发电机2台，40KVA，接好备用电源，一遇停电，及时开启，决不允许因停电而停工的情况发生。7、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.2施工机械及检测设备的投入计划1、本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，拟对本工程投入我公司最先进的施工机械设备，以尽可能提高工程的机械化施工率，确保工期和质量等目标的实现。施工机械及检测设备的投入计划（详见施工机械及检测设备的投入计划表）。4.3机械设备的管理1、施工机械进场前，应对沿途道路交通进行了解，施工机械进场后，做好机械检查和试运转工作，施工现场为机械作业提供道路、水电、机械棚或停机场等必备条件。2、施工现场应根据安全施工作业的规定，设立安全警示标志，挖掘机作业区等易于发生危险的区域，应在危险区域界限外围，设置围棚和安全警示标语。非工作人员未经批准不得入内。3、机械不得带病运转，机械上的各种安全防护限位及监测仪表、自动报警器装置完好齐全，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。4、坚持机械操作技术交底和每日检查制，实行交接班制度，认真填写交接班记录，定期或不定期对施工机械进行检查，及时消除安全隐患。5、机械操作人员应经体检合格，并经过地市级以上培训取得上岗证后，方可持证上岗，严禁无证人员上机操作。6、操作人员应遵守机械操作规程，听从指挥，遵守现场安全规定，按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。7、认真及时做好各级保养工作，机械使用的润滑油应符合出厂使用说明书的规定，并应按时、按季、按质更换，经常保持机械的完好状态。8、机械集中停放的场所，应设置消防设备，机房、操作室周围及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。4.4机械维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。5、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。5、劳动力安排计划按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在各分部分项施工前，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。一方面本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量及工期要求也较高的特点，根据该项目施工需要.组成一个强有力的现场施工管理机构。另一方面公司将积极及本公司劳动服务公司联系，在工程开工之前，落实本工程所需要的劳动力，确保本工程按期完工。主要工种人数见下表：主要劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体室内装饰屋面工程外墙装饰道路工程1普工2525826102木工202553钢筋工202554砼工2025555架子工1046泥工20457焊工5102228油漆工8159抹灰工2010机修工11111111其他装饰工106、施工总平面布置图6.1、现场环境和特点本工程位于昭平县富罗镇，目前本工程场内场地已基本平整。根据现场条件来看，现场南侧的规划路将是本工程施工过程中主要的交通要道。结合本工程工期相当紧迫的主要制约因素，一切为了施工现场方便施工及加快工期这一主线服务，为此，施工队伍进驻现场后，统一对场地进行布置，包括临时围墙的砌筑、场地的硬化、临水临电的驳接、办公区的布置、临时施工道路的修筑、外界交通情况和场内道路布置、施工出入口的布置等一序列内容。开工初期在场内四周进行围墙砌筑，并在南、西两侧上分加开设一处8m宽大门，作为材料主要进出口，另在场地南西侧布置一条施工道路连接两个出入口，作为施工阶段主要场内运输通道。6.2施工现场的布置6.2.1施工现场临时用地、用水、用电的布置办公区布置在场内南侧大门口处，生活区则利用场地内东南角处用地搭建。砂浆存放点及钢筋制作棚均布设在井架附近以利于吊运，本工程均采用普通砼。汽车泵的停靠位置可视现场实际情况灵活调整。施工现场全封闭施工。各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm，用C20砼浇筑。办公区、生活区的布置办公区：办公区域布置在场内大门口生活区处，除考虑本单位管理人员的办公室及会议室外，还考虑了监理单位及各分包队伍的办公设施。总体设置为1幢8间的2层活动房,墙体及楼板采用彩钢板结构，砖基础。包括各部门办公室、会议室；办公室周边布置门卫室、标养室、七牌二图、机修间以及停车棚等。施工用水、电线路布置本工程的水、电根据建设管理单位在现场提供的水源和电源引出后，沿施工道路的外侧进行环向布置，电缆在施工现场的西北侧箱变中引出，分二路以电缆埋地敷设及沿围墙架空敷设相结合的方式，埋地电缆在穿越道路时应套入Φ80以上硬管加以妥善的保护和深埋处理，东侧及西侧两路地段电缆均采用深埋布设，（局部采用架空布设）。（详见施工用电线路布置施工总平面布置图（略））。水管依附于临时施工道路环形布置，临时设施及机械边均设分配电箱及水管接驳口。现场可根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。6.2.2施工主体的平面布置土方开挖阶段施工平面布置由于土方开挖阶段将产生大量的扬尘，为此，该阶段施工时，在基坑四周设置洒水系统，另外在大门口处设冲洗台和铺设草垫，避免灰尘和污泥带出。基础及上部结构施工阶段布置基础施工阶段前期，基础钢筋加工机械要提前进场布置，钢筋以及木工加工车间已进场安排，其中钢筋加工及堆放场地布置到平面图所示位置处，以减少二次驳运带来的经济损失，另外考虑到部分土坡边坡的护坡措施所需砼，砼加工机械、水泥仓库、砂石堆场等需进场安排，木工加工机械则根据施工区域的划分开始进行布署。标养室、危险品仓库等按平面图进行布置。上部结构施工阶段现场平面布置及地下结构施工阶段的平面布置相类似。装修施工阶段平面布置装修施工阶段，现场内的原钢筋堆放场可改为装修材料和机电设备堆场。另外，大量建设单位指定分包及单独分包此时集中进场，为方便管理，现场单独划分出一块建设单位指定分包及单独分包材料堆场，另外在办公室的布置以及现场工人宿舍的安排上充分考虑此种因素，满足以上单位的办公及生活需要。附图：施工现场平面布置图：详见附表五（附后）施工现场临时用水、电平面布置图（略）6.2.3现场垂直运输考虑到楼层、屋面、基础采用普通砼。本工程的垂直运输主要是砌砖及粉刷，及部分楼板钢筋和模板的吊运，垂直运输工程量不大，故搭设1部井架，施工高峰期可另派一台汽车吊协助垂直运输。6.2.4本工程的水电根据业主在现场提供的水源和电源引出后，沿施工道路的外侧布置，电线以电源埋地敷设为主，并在穿越道路时应套入Ф60以上的硬管加以妥善保护和埋深处理，如局部采用架空布设时，电线杆的间距应控制在20-30米之内，并在穿越道路时高度不低于5米，以确保场内运输畅通和用电安全。6.2.5围墙布置：为了和二期工程保持协调、统一，本工程在沿向阳河东北两边采用彩钢板做临时围墙，确保在建工程封闭施工。6.2.6排水要求：由于现场为平地，故现场道路及空地设500×500×1000深的集水井，并在雨天用水泵二级沉淀后直接排入市政管道，避免场地积水。以上各条具体详见场地布置图。7、施工总进度计划本工程为农村垃圾处理中心工程：故本工程中，我们将尽量提前完成本工程。根据我公司长期积累的快速施工经验和科学的组织管理能力，采用机械，新工艺和新技术，特别是本工程必须抓紧各项前期工作。详见附表四计划开、竣工日期施工进度网络图（附后）。8、主要施工方法8.1、施工准备本工程目前三通一平基本完工，具备开工条件，前期准备工作主要有如下几点：8.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，详细掌握周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，并做好及基础施工队伍的接口，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。8.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。8.1.3、尽快组织图纸交底及会审8.1.3.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。8.1.3.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，及业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。8.1.3.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。8.1.4、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。8.1.5、派专人负责开展对外协调，特别是做好对周边施工单位联系工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作，一切为施工服务。8.2、测量定位本工程施工场地大，本工程的测量由建设方提供的控制点上引测，为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026…93”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：全站仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m及8.2.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。8.2.2、本工程采用三角测量式导线测量方法，在场地的西侧用全站仪布设控制网的控制点，并根据房屋平面的布置特点设置相互垂直的两条主控轴线，经由监理复核认可投测建筑物轴线。8.2.3、基础施工阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪及钢卷尺，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。8.2.4、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点及红线间测量误差≤10mm；控制网测角中误差≤2＂；边长相对中误差≤1/30000；每层轴线误差≤28.2.5、本工程高程的引测：将基准标高引入场内，在场内四角做成四只永久标准点。挖土时，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作，确保房屋高度精确。8.2.6、高程测量的精度要求为：每层高程误差≤2mm；总高度高程误差≤108.2.7、沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段进行二次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再测一次，交付使用第一年内6月测一次，并做好沉降资料。8.2.8、本工程使用的测量仪器的品牌及精度仪器名称型号精度全站仪SET2c2″+（3经纬仪J22″水准仪DSZ35mm测距仪D116003mm8.3、土方开挖1、施工准备（1）、主要机具：①挖土机械：挖土机。②一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车，小白线或20号铅丝和钢卷尺、水平仪、塔尺杆等。③在施工机械无法完成的部位如清理基槽底时，应配备人工进行作业。④采用挖土机挖土，基底应留30cm采用人工清理基底。基坑边坡按规范要求放坡。2、操作工艺定位撒白线→确定开挖深度→确定开挖路线→清基坑修边→验槽①定位撒白线：根据定位控制线将基坑开挖边线用白灰撒出白线。②确定开挖深度：根据甲方提供基准点要求（书面提供）及图纸设计要求，基坑深度以大于负三米，根据地质勘查报告的土质情况，根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。土方开挖防护应做1:0.5的放坡。用精密水准仪及塔尺引至开挖现场，计算出开挖高度，并随机开挖随时复核，确保不超挖。③确定开挖路线：根据现场的实际情况，确定开挖路线。④开挖：依据白线的线路图及技术人员的要求开挖，开挖时要掌握近期的天气情况，并及时和甲方、监理联系确定验槽时间，根据天气情况及验槽时间来确定清槽时是否可一次清到位，如遇雨天应考虑暂留50～100mm，再次清土，确保土质不受雨水侵浊。3、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底的保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇到基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待准备充分时再开挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、土方处理根据现场的实际情况，将开挖出的余土进行现场平整，并进行夯实或压实。将多余及杂土清运现场。8.4、基础工程8.4.1毛石基础施工方案一、模板工程1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。3、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。4、不承重的侧模，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆模。二、混凝土工程水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准GB175等规定。水泥的检验批为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的袋装不超过200T。散装水泥不超过500T为一批。每一批抽样不少于一次。进行强度、安定性及其它必要指标的检验。当检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告都满足要求时，方可使用。水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放。并标上标记，做到先到先用。临时露天暂时存放时，也应用防雨布盖严，底板垫高，采取防潮措施。水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。块石：使用的块石要干净，表面不得有泥。块石的大小不得超过300mm。砂、石：砼使用的中粗砂、碎石，应符合JGJ52、JGJ53的质量要求。砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块等。砂、石的颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求。水：采用饮用水。当采用其他水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63的规定，所用水不应影响砼的和易性及凝结不应降低砼的耐久性。砼搅拌时间：搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。时间过短，搅拌不均匀，强度和易性都下降。时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时还会不坚硬的粗骨料因脱角破碎等，而影响砼的质量。砼搅拌时间最短不少于90秒。砼搅拌顺序：投料的顺序应从提高搅拌质量，减少叶片衬板的磨损，减少拌合物及搅拌筒的粒结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高砼强度，节约水泥方面综合考虑确定。投料顺序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）将水泥夹在砂、石中间，最后加水搅拌。搅拌要求严格控制砼的施工配合比，砂、石必须车车过磅，不得随意加减用水量，搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料、边进料的方法。混凝土运输：砼运输过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证砼具有设计配合比所规定坍落度。砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，同时要保证砼能连续浇筑。当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。采用运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。毛石混凝土浇筑：保证砼浇筑不产生离析现象。自由下落高度不应超过2m。为了保证砼振捣密实，必须多层浇筑，边倒砼，边放置块石。插入式振捣器振捣时，要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，均匀点插，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心。砼养护，为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。三、施工标准1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。3、及水、电供应部门联系，防止水、电供应中断。了解天气预报，准备好防雨、防冻的措施。对机械故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。4、做好安全设施检查。安全及技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。5、在施工过程中，应按原材料进行配合比设计。不得采用经验配合比。同时使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。如果不及时调整配合比，将会影响砼的密实性，使砼强度降低。为严格控制砼配合比，原材料的数量应采用重量比，严禁采用容积比，做到车车过磅。8.5、钢筋工程本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于工期紧迫，并且钢筋工程量也较大，所以整个场区共配备二套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构顺利完成。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标化施工。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时检测中心对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是基础梁钢筋不仅粗大，而且密集，在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，保障钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故发生。条形基础梁钢筋绑扎完成后，四周及内外墙的框架柱或构造柱插筋应好拐脚的设置（拐脚长度应按规范，当底板较厚，大于钢筋锚固长度时，拐脚可按100mm上部结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。框架柱内的竖向钢筋搭接采用电渣压力焊或电焊，梁板钢筋采用闪光焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证上层钢筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。钢筋保护层厚度桩承台为100mm，基础为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm。必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应及受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下，次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍外，还需根据设计要求加吊筋。箍筋及受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎。浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。8.6、砼工程本工程的农村垃圾处理中心为砖混结构。本工程的基础、楼面、屋面砼计划采用普通砼供应方式，基础及二层楼面结构层砼适宜采用臂长32米的汽车泵软管直接浇捣，屋面结构砼，采用臂长36米以上的汽车泵软管进行直接浇捣，以提高砼浇筑质量和工效。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼底板、楼、屋面板表面要派充足的泥工做好表面收头由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。8.6.1、浇捣前的准备工作：8.6.1.1预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。8.6.1.2搭设硬管支架，着重做好加固工作。8.6.1.3做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。8.6.1.4制定浇捣期间的后勤保障措施。8.6.1.5会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。8.6.1.6及搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。8.6.1.7制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。8.6.1.8配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。8.6.1.9现场需建立8M2砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调二只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件（20±28.6.1.10养护室内设砂浆试块立柜，立柜内壁加衬海棉等保湿材料，立柜内湿度应控制在60—80％8.6.1.11施工现场设立同条件养护点，采用钢筋笼封闭式放置；具体位置见平面布置图。8.6.1.12所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。8.6.2、砼浇筑及养护8.6.2.1条形基础基础砼计划采用普通砼，鉴于条形基础砼方量较大，且宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送普通砼施工计划，其操作要点如下：1）、砼级配要求条形基础砼的水泥应采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号应尽量采用42.5R矿渣，以利将水泥用量控制在350kg/立方米以下，并应掺加适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂（如WG-高效复合Ⅲ砼粗骨料采用5-40mm黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%；砼坍落控制在12-14cm砼的初凝时间要求在3-5小时。2）、砼的浇筑及振捣方法：砼的浇筑计划在建筑物边的临时施工道路上安排一台汽车流动泵，砼的浇筑速度要求25-30立方米/h，每幢住宅的条基砼约100余立方米，计划3-4小时左右浇筑完毕。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑原则上由北向南方向一次性逐步推进。8.6.2.2、上部主体结构砼施工本工程在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按基础施工要求进行外，重点补充以下几点：1）、基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为竣工提供正确的沉降数据。2）、将房屋的主、辅定位轴线（纵横向各设一条）正确地引测到基础外墙以及室内地坪的预埋钢板上，采用大线捶和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保房屋的尺寸和垂直度。3）、框架柱的模板采用涂塑的优质胶合板进行制作和安装，ф48脚手钢管作抱箍，抱箍的间距在底部1/3楼层高度为@600mm，在1/3楼层高度以上可放宽到@700-800，对于大面积楼面板由于板厚较薄，可采用普通优质九夹板等大型轻质板材支模，搁栅间距控制在300-3504）、框架柱模板安装前，应先在施工缝交接处的楼层外墙面上（离上口10—20mm）粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性双面胶垫层，然后安装模板，并用对拔准收紧钢管抱箍，使模板及混凝土外柱面紧密贴实。内柱模板安装后，底部缝隙应提前1—5）、本工程采用框架柱（构造柱）、楼面整体一次性浇筑的方案，混凝土采用商品混凝土。浇筑时应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性；D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。6）、室内外框架填充墙分隔墙等砖砌体，应在结构完成模板拆除后紧密穿插施工，以利装饰工程尽早开展。砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接，墙身拉结筋采用电锤打孔（孔径为Φ10，深度为80mm）后用高强度树脂锚固剂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐，并在砌筑时用砂浆将砌体及主体结构之间的缝隙采用披刀灰挤浆的砌筑方法严密嵌实，以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。7）、主体施工时，应沿外脚手架的内立杆向上安装1/2寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时沿楼梯井弄竖向布设和保护好电缆线，并引入到楼层上，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。8）、本工程上部主体结构砼浇筑时，由于层高较小，因此楼层顶板适宜和构造柱采用一次性整体浇筑的方法进行施工，其优越性不仅可以大大加快施工进度，而且也减少了施工缝的清洗和修凿等处理难度，减少了结构上的薄弱环节，但施工中要采取相应的技术措施，为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生，浇筑时应按规范要求在竖向结构浇筑完成后应采用适当间歇施工的方法，间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内（或者采用二次复振的方法加以处理），以避免细微收缩缝的产生，确保结构质量。9）本工程楼面砼浇筑时应采用随捣随抹压平整光实，以利装饰阶段水泥砂浆整体面层施工优质，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，特别是掌握好砼的收水初凝时间，做好2-3次压光抹平工作，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。8.7、砌体施工本工程为砖混结构，影响砖混结构工程质量的一项关键工序是填充墙的砌筑，因此，本章节对砖基础以及上部墙身砌筑过程中的重点注意事项作如下补充：8.7.1、砖基础施工本工程为毛石基础梁上砌筑多孔砖，在基础砌筑过程中应注意如下几点：8.7.1.1、砌筑时，必须严格按设计要求采用多孔砖砌筑，砌体的组砌必须合理，砌筑砂浆必须饱满，严防通缝、同缝等质量缺陷的发生，并严禁集中使用断砌块。8.7.1.2、基础砌筑中，安装必须及时配合予埋或予留各类上下水管道和电气管道，严禁事后凿洞影响结构的牢固可靠。8.7.1.3、砌体的防潮层应严格按设计和规范要求施工，确保防潮质量，以避免底层墙脚返潮，影响使用。8.7.2、上部页岩烧结多孔砖砌筑上部墙身砌筑在施工过程中应注意以下几点：8.7.2.1、砌筑材料的采购质量必须保证，其各类力学强度指标必须符合规范要求和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且严格做到文明装卸，禁止装卸和翻斗车倒运自卸。8.7.2.2、砌筑前应按规范要求和气候情况提前作好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨季外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砌块直接砌筑墙身。8.7.2.3、砌筑砂浆严禁采用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，限产搅拌时必须严格计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。8.7.2.4、砌筑前必须弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的方法逐块铺设逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保砖砌体的牢固可靠。8.7.3、构造柱施工8.7.3.1、构造柱等位置必须按规定设置好墙身拉结筋、并应先砌筑好纵、横向墙体，后浇筑混凝土。砌体砌筑时应采用留设马牙搓，马牙搓采用先退后进的方式，以确保墙体及构造柱之间的牢固连接。8.7.3.2、构造柱浇筑前，底脚应认真清除干净掉落其内的砌筑砂浆和杂物，并留设好底部检查孔，待监理验收合格后方可封模，浇筑前，尚应对墙体浇水湿润，以避免混凝土严重脱水而导致强度显著降低。8.7.3.3、上部结构的墙身由于高度较大，所以构造柱模板安装时必须将纵向外墙的模板及横向墙身拉结，以避免构造柱混凝土浇筑时，由于振捣所产生的混凝土侧压力将外墙上部外推倾斜，造成工程质量事故和缺陷（混凝土构造柱振捣时应避免过度强振，以避免爆模和砂浆的流失。8.8、回填土工程8.8.1、土方回填夯实基础。8.9、砌体工程8.9.1围墙施工方案一、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴围墙混凝土强度等级采用标准砖，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。⑵围墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值。⑶围墙采用一次浇筑到顶，基础砼施工时预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。⑷围墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。⑸围墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。⑹围墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。⑻围墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。⑼围墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。⑽施工时围墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。⑾地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定围墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：0.33放坡确定。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。⑶基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑围墙的墙身时新浇砼及已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。⑸施工围墙墙身时其支架要一同搭建。⑹砼的浇筑主要采用吊斗进行浇筑，机动翻斗车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3．钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土及模板间设置垫块，垫块及钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度及砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4．模板加工⑴模板的安装应及钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应及脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6．混凝土的浇筑⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。⑹混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，及侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及及结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8.9.2多孔砖墙(门卫室)施工方案在本工程采用180厚多孔页岩砖墙，在搬运中极易损伤棱角和断裂，所以必须组织专门搬运小组精心作好装卸和场内、楼层内的二次搬运，以力求大量减少损坏和损耗，确保砌体质量，同时施工时应严格按产品要求施工，采用拉线和设置临时支托架进行扶直施工，并精心铺设砂浆或批刮胶结腻子，做到横平竖直，粘结牢固，确保内、外墙面平整度。外墙砌筑前，仔细核对建筑图及结构图，弹出墙体外包线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直头缝的砌筑应采用满刀灰披浆和挤压法施工，做到头缝饱满，灰缝厚度控制在8-10mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊挂垂直。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立头角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。在施工中除严格按上述要求和砌体工程国家施工及验收规范操作外，重点做好以下几项工作，以确保工程质量。1、多孔砖的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行精心二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。2、砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砌块直接砌筑墙身。3、砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。如外界条件成熟，在本工程中适宜推广采用成品商品砂浆，以利进一步保障砌体质量。4、砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉双线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固。5、砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。6、在现浇结构中，各种类型的砖砌体墙身及砼墙、柱、梁之间的整体连结始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砌体及砼浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的发生，应严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每块满刀灰披浆和挤压法施工的方式将垂直缝严密地填足填实砌筑砂浆，做到缝隙砂浆饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的水平灰缝采用满刀灰披浆、挤压法施工，并多次分批强行挤压嵌实砂浆是减少裂缝发生和裂缝宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中务必高度加以重视，并认真做好上述的交底、检查、验收工作，同时结合粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减小裂缝发生。8.10、屋面防水工程屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水将安排经业主、监理认可的防水专业单位的专业防水队伍精心施工，务必做到可靠、耐久，避免任何渗漏发生。防水层施工时，必须严格按设计要求的材料和有关配合比精心组织施工，并尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，对粘贴剂要涂刷均匀，对瓦块排列预先要作出排列图。然后按图铺贴。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的材料和防水卷材、粘贴剂应有出厂合格证和现场抽样试验证明，并重点做好以下几点工作：8.10.1、屋面施工前，应备好充足的防雨油布、油毡等临时防水材料，并掌握好近期的气象情况，选择良好的天气进行施工。8.10.2、屋面水泥砂浆找平层应抹压密实，基层必须清理干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平层粘结牢固。8.10.3、找平层应基本干燥，并用含水率测定仪测得含水率小于8%以内，达到防水层操作要求时，方能进行柔性防水层施工。8.10.4、卷材防水层每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量、劳动力情况以及防水卷材的工艺要求等综合因素周密考虑后分块施工，不能一次连续铺设，以免施工中途遇雨影响工程质量。8.10.5、设计选定的柔性防水卷材必须选用质地优良的优质品，并经试验合格方准使用。8.10.6、防水层由防水公司专业防水队伍进行施工，施工前必须制定详细的施工方案和操作细则，并制订有效的质量保证措施和严格的检查、验收制度来确保防水层质量。8.10.7、柔性防水卷材一般属易燃材料，施工中必须严格做好保管和严禁烟火，并配合充足的气雾剂灭火机和黄砂备用，在作好严密的消防措施后方准施工，以确保消防安全。8.11、装饰工程装饰工程的施工原则是：先室内、后室外；先湿作业，后干作业，先上而下地进行。本工程质量目标为确保一次性验收合格，为此，所有内、外装饰均做到精心施工，先做好样板，其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开施工。8.11.1、内墙粉刷本工程内墙装修粉刷以混合砂浆为主，内部采用粉刷基层后刷内墙乳胶漆。内墙粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，并采用砼界面剂作进一步处理，以确保粉刷层粘结牢固，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。粉刷工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。粉刷时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出1:2水泥砂浆护角线，再做面层。工艺流程：墙面基层处理—做灰饼—做护角线—做冲筋—抹底层—搭架子—顶棚基层处理—抹顶棚底层—抹顶棚中层—抹墙面中层—抹顶棚及上部墙面面层—拆架子—抹下部墙面面层—质量自检—落手清。8.11.1.1、本分项的材料要求：水泥：普通硅酸盐水泥，经检定复试合格，无结块。黄沙：中粗、平均粒径0.35-0.5mm，清洁不含粘土、杂物及有害物质，进行过筛。石灰：需经熟透（熟化时间必须大于二个月以上），无粒状。8.11.1.2、操作顺序1)墙面的基层清理修补螺杆孔、排骨档孔，清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽和凿除砼跑模等部位。2)确定粉刷层厚度制定粉刷塌饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的塌饼，塌饼规格宜30mm×30mm，且上下基本垂直。上塌饼定出高度以离顶板底300mm，下塌饼离楼板面300mm，并且两边塌饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角抽模顺直、光洁，当定出此标准垂直塌饼后，用麻线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的塌饼，在塌饼完全干燥，并达到一定程度后，再粉刷龙筋，其宽度同塌饼材料及粉面刮搓的砂浆相同，各部位的门窗、护角均应以此标准塌饼为依据，同步粉出（护角在粉刷前，需安装好门窗及框周边嵌缝工作）当遇到非标准层墙面对测设的塌饼间距原则上按3)浇水湿润可按工程部位墙面及砼面的吸水程度宜提前24小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体及砂浆的结合力。4)粉面利用90系列2.2m长的铝合金材料作为刮尺，以所测定的塌饼龙筋为托靠依据，按米字型进行补刮，再用细木蟹磨平表面，拉出浆水并同步清除所作定的龙筋条。此项工作应特别注意墙面及平顶和踢脚线接口处的的平整度及整体墙面的垂直度，做到表面无裂缝不起壳，并由质量员进行合格验收。5)砂浆面层当刮糙砂浆达到一定程度时（约20小时以后），再进行粉刷面层，粉刷厚度宜控制在8-10mm，在大面积粉刷后，应掌握好纸筋灰面层的干燥程度，进行多遍压密，抹光，直至光洁。如遇门窗护角，无老粉及涂料刷面时，其门窗的侧面处的水泥砂浆面层应有防止污染的保护措施，各处的阴角部位，需经专用角模（长度40根据上述的基本操作需要，在大面积粉刷以前，应粉刷好样板房间，经各方验收后并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。6)框架柱砼面的基层处理应符合设计图所规定的要求，如无要求时，应及各方商定解决，采用粉刷砼界面处理剂的方法，当选用砼界面处理剂时应注意此产品的质量及施工操作要求，并在大面积粉刷前，做好样板块给予鉴定，是否达到及墙面结合牢固要求和有无起壳的现象出现。施工顺序：清理基层→测定塌饼→粉刷龙筋→浇水湿润→大面积粉刷刮糙→验收→内墙面层（纸巾灰或其它材料）→安装门窗框→框边侧嵌缝→室内地坪养护→护角→踢脚线→通一找平→接下道工序。在按上述程序操作时，应注意龙筋的测定位置，一般可在粉刷护角的部位离开50mm-80mm8.11.3、外墙砂浆粉面8.11.3.1基层处理同室内墙面。8.11.3.2制订括糙层厚度：墙面及阴角处均以上下拉通长细钢丝，并增设塌饼控制，大头角（阳角）采用以挂线粉护角的方法进行。8.11.3.3线条分格：以设计要求按门窗高度进行分格，一般可在女儿墙顶部或±0.00线处测定统一的水平点，再弹测墨线，后根据此水平线计算出各层分格线的标高进行丈量并弹线分格，条子的宽度20mm，可选用成型的塑料制品用纯水泥浆按测定的墨线自上而下操作。粘贴要求达到面层的平整度，一般条子遇到门窗阳角处，应离开20mm，大头角及阴角处兜通。8.11.3.4面层粉刷：在做好括搓的平直度及分格条和门窗安装验收合格后再进行此分项，在实际操作前应对墙面进行充分的浇水湿润，其粉刷要领如下：1)严格控制砂浆配合比，严禁用细黄砂及搅拌时间较长的砂浆粉刷面层（采用中粗砂和使用时间不超过3小时）。2)平整度：应以分格条的平面为依据，用铝合金直尺括平，细木蟹磨平、抽直，此项工作应掌握砂浆面层的吸水程度并及时采用有效的措施插入进行，同时清理塑料条子内的砂浆（塑料条子可不取出）。3)外墙整体观感要求：门窗角、阳台栏板、窗台及空调板烟道孔等挑檐物应垂直一致，大头角、阴角垂直通顺、平直，门窗四周无咬樘子及无空洞现象，分格条清晰水平，留设距离一致。砂浆面层平整无龟裂。8.11.3.5、外墙头角及装饰线脚粉刷本工程外墙窗套头角、沿口艺术装饰线脚以及园弧形窗门是外装饰的重点之一，粉刷前必须上下左右拉好垂直和水平通线，做好粉刷套模，做到窗套、窗拱、艺术线脚上下对齐并处于同一水平线上，然后安排经验丰富的粉刷工精心细作，使窗套头角、艺术线脚和窗拱不仅牢固，而且整洁顺直，确保外墙面优良、美观。外墙窗盘粉刷应严格按照上海市质量标准进行，窗的上下天盘均应认真仔细地做好滴水线，窗框的下方应做成小园角，窗盘表面必须做出15%泛水，以确保向外排水。外墙粉刷完工后，在外墙面铺贴25㎜厚的挤塑板作为建筑节能保温处理，挤塑板粘贴必须牢固（用塑料膨胀螺栓固定，专用胶水粘贴），上贴网格布，粉抗裂砂浆二遍。8.11.5、门窗安装本工程铝合金门窗或的安装在结构完工后,装饰工程大面积粉饰前进行,安装时要考虑留设粉饰尺寸,并注意滴水板及框的连接,这些连接部位应在内部和外部装饰前或同时做上.8.11.5.1安装主要工序:安装门窗框清理嵌缝装玻璃打密封胶8.11.5.2施工要求:1):应保证框及洞的安装缝隙，上下框距洞口15-18MM，并注意窗台的安装位置，两侧要留10-15MM空隙，框及墙体内预埋件采用射钉牢固连接，一边不小于两只锚固支架，并且框不得松动。2):门窗框同墙体之间的空隙，用柔性材料和玻璃胶等专用嵌缝材料填充前，务必做到空隙间的垃圾清理干净，特别是外墙的窗框空隙，尤为重要，以避免将来渗水，填充材料要符合设计要求。3):铝合金门窗或铝塑门窗的安装中，同一标高的外墙窗框要求高度一致，窗框应该采用水准仪或水平管统一标高，避免上上下下。4):门窗销及拉手等小五金可在门窗入框后组装，这样有利于对准位置，所用的五金质地优良并配套，以保证开启灵活，符合塑钢门窗标准。5):门窗框安装后，窗盘，窗台等都要做护角线粉饰工程，为了避免砂浆掉入铝合金或铝塑框槽内影响将来装玻璃时要清理的麻烦，有必要对铝合金或塑钢框用柔性材料或塑料带进行保护。6):在粉饰工程完毕后，装玻璃时同时清理铝合金或铝塑窗框上的垃圾。7):安装完成后的铝合金门窗框要精心做好防护工作，以避免损坏。8.9.5.3玻璃安装1)：采用随门窗框配套的橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶，要均匀、光滑，注入深度应不小于5MM。2)：为了保证密封条具有气密、水密、隔音等作用，因此在使用密封条时，应保持在自由状态下进行安装，并且胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余地，防止热胀冷缩。3)：铝合金安装完毕后，应将铝合金或铝塑门窗框上的塑料纸撕掉，并且清理其它垃圾，使门窗框、扇干净、清爽。8.11.5.4铝合金安装工程施工质量允许偏差:项次项目允许偏差(MM)检查方法1门窗槽口对角线尺寸之差≤2000MM＞2000MM≤3≤5用3M钢卷尺检查2门窗框(含拼樘料)的垂直度≤2000MM＞2000MM≤2≤3用线坠,水平靠尺检查3门窗扇(含拼樘料)的水平度≤2000MM＞2000MM≤2≤3用水平靠尺检查4门窗横框标高≤5用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心≤5用线坠,钢板尺检查6≤4用钢板尺检查8.11.6、水泥砂浆地面施工：本工程楼地面采用水泥砂浆地坪，应按下列重点注意事项施工：地坪水泥砂浆的面层粉刷要严防“三起一裂”通病发生，其严防措施是：①基层必须彻底清理干净，施工前应适当湿润，并认真套浆，套浆必须采用随拌随粉的方式，并不得留有积水，以确保粘结牢固；②水泥砂浆必须采用425#普通水泥和洁净的中粗砂拌制，计量必须正确，搅拌应充分均匀，水灰比要适当，严禁偷懒加大水灰比操作，从而导致“三起一裂”的质量缺陷；③表面应根据气候和砂浆的凝结收水程度耐心并及时进行抹平，以确保平整，严禁偷懒和敷衍，特别是在气温较低而必须延迟至晚上抹光时，更不得因偷懒睡觉而延误抹面时间；④地坪粉刷后必须认真封闭其通道，并洒水保养三昼夜以上，以确保质量。地砖楼地面：施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。8.11.7、产品保护在装饰施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。在粉刷中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方可能清除。地砖上应铺木屑、草包进行保护。施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。尤其是水电设备安装、油漆涂料施工时，除严格按操作规范及优良工程要求施工外，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。8.12、脚手工程本工程外脚手架均采用Φ48单排扣件式钢管外脚手架，按常规要求搭设，其立杆间距1.8m，步高为1.8m，搭设前要进行钢管的筛选，如有严重锈蚀、变形、裂缝和螺纹已损坏的扣件都不能采用。脚手架搭设范围的地面应在素土夯实后做硬地坪，上铺4CM厚垫头木。脚手架水平每隔2根立杆（5米左右），竖直每一个楼层应设置一点拉结点，拉节点不得随意拆除，外排脚手每9米应设斜杆剪刀撑，脚手架外包安全绿网，并要配备一定数量的消防器材，设置若干上人梯。脚手架要经验收通过方可使用，拆除脚手时要有专人负责确保安全，其搭设的重点注意事项如下：8.12.1、立杆的底脚在外架子搭设前均在房子周边浇筑架子立杆的垫层，以确保外脚手架的稳定可靠性，并在架子砼垫层外侧设置200宽、300深的集水沟，及小区总下水道相连，以保证建筑物外场地道路畅通无积水。8.12.2、钢管的接头必须相互错开0.5m以上，不得处于同一位置，如有可能，接头应相互错开一个步架高度，以避免削弱脚手架的整体刚度。8.12.3、外脚手架每隔三步必须铺设一道脚手板，以避免人员一坠到底造成重大伤亡事故发生。8.12.4、外脚手必须每隔1-2根立杆及主体结构的每个楼层采用刚性扣件牢固拉结，未经施工负责人同意不得擅自拆除，以确保外脚手架的稳定性。8.12.5、脚手架的外侧必须按规定设置二道防护栏杆，以确保车辆运输和人员安全。8.12.6、对本工程的主通道处，为了确保场内施工人员的绝对安全，利用双立杆外脚手架，设置好6M宽的双层悬挑式安全