供热锅炉及辅助设备安装施工工艺标准

12.12 供热锅炉及辅助设备安装施工工艺标准适用范围1.25MPa（13kgf/cm2）10t/h130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装工程,我单位具有第一类压力容器和第二类低、中压力容器安装资质。执行外，还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。编制参考标准及规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2011《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011施工准备技术准备局锅炉压力容器安全监察处审查批准。设计图纸上应有审查批准字样。锅炉制造单位应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。会审或设计变更解决存在的问题。到当地技术监督局了解相关要求，获取有关文件，并学习领会贯彻执行。器安全监察机构审查同意。进行，并形成记录。确定每个分项工程的检验批。主要机具机械：吊车、卷扬机、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、砂轮锯、小型手提式坡口机、电焊机、电烘箱、红外线退火仪、胀管器、管端头打磨机、试压泵等。杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。作业条件备基础完工并达到安装强度。图纸要求。孔位置设计及规范。4.施工工艺锅炉安装工艺流程本工艺讲述锅炉本体安装及炉排传动装置、平台扶梯、省煤器、液压传动装置安装、出渣机、电气开关箱、烟囱安装、锅炉水压试验。箱、罐及管道、风道安装。安全附件安装包括：安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装。烘炉、煮炉和试运行。换热站安装包括：热交换器、分汽缸（分水器、集水器）等安装。操作工艺锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：锅炉纵向中心基准线。不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。3）炉排传动装置的纵横向中心基准线。省煤器纵、横向中心基准线。除尘器纵、横向中心基准线。送风机、引风机的纵、横向中心基准线。水泵、钠离子交换器纵、横的向中心基准线。3mm。当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。2mm/m，75%以上。是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般为300～500mm，录，并经监理代表签字认可。质量标准一般规定整装锅炉安装工程的质量检验与验收，除应按下列规定执行外，还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。4.2.3.2主控项目13.3.4-1管，连通管上不得安装阀门。检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。理装置。检查方法：对照设计图纸检查。置，并应具有操作调节和闭锁功能。检验方法：观察和手扳检查。连接。检查方法：观察检查。的规定，并应符合当地技术监督局的有关规定。注：1、工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；2、铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；3、非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。检验方法：20min，然后降至工作压力进行检查，在检查期间压力保持不变。观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。8h检验方法：观察运转试验全过程。锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2）13.3.4-3的规定：一般项目13.3.4-4的规定。13.3.4-5规定。13.3.4-6规定。4)铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.3.4-7规定。辅助设备及管道安装材料质量要求收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。时，应经当地锅炉压力容器监督检验部门监检合格，并提交产品合格证（伤、水压试验和图纸等资料）。工艺流程动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试→电动机空载试车→试运行→竣工验收静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收操作工艺1.5m，0.8m。13.3.4－1。风机安装：1）基础验收合格，安装垫铁后，将送风机吊装就位（带地脚螺栓），找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土强度达到75%以上时，再复查风机是否水平，地脚螺栓紧固后进行二次灌浆。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。）风机找正找平要求：10mm，标高允许偏差为±5mm，纵向水平度0.2/1000，0.3/1000；0.05mm；1.5mm。两皮带轮槽应对1mm。风管安装：1）管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。2）钢板风道时，风道法兰连接要严密。应设置安装防护装置。3）安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。4)安装调节风门后试拨转动，检查是否灵活，定位是否可靠。0.4MPa。轴承箱清洗加油。安装安全罩，安全罩的螺栓应拧紧。风机试运行：试运行前用手转动风机，检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门，接通电2小时，并作好运行记录。1）风机试运转，轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过60℃。滚动轴承温度最高不得超过80℃。2）轴承径向单振幅应符合下列规定：风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm。风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。12mm1%；2%。10mm。行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。除尘器安装：0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。况（立式或卧式）密，用Φ10的法兰连接用Φ10㎜石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧，连接要严密。烟道与与除尘器的进口法兰位置是否正确。1/1000，75%以上时，将地脚螺栓拧紧。器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。除尘器应按图纸位置安装，安装后再安装烟道。设计无要求时，弯头（虾米腰）1.520°，13.4.3所示。1和浮动床三种工艺。离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记换。2/1000。在吊装时要防止损坏设备。高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。格。进行。盐水箱（池）30～50mm厚的木板，并在其上打出Φ8mm5mm，200mm厚的石英石，粒度为Φ10～Φ20mm，上铺上一～二层麻袋布。水泵安装：将水泵吊装就位，找平找正，与基准线相吻合，泵体水平度（1m）0.1mm，浆。联轴器找正。泵与电机轴的同心度：轴向倾斜（1m）0.8mm；0.1mm。800mm。应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。轴承箱清洗加油。水泵试运转。电机试运转，确认转动无异常现象、转动方向无误。象，然后再连接联轴器的螺栓。3）泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，75℃），轴封是否漏水、漏油。箱、罐等静态设备安装13.4.3-1的规定：箱、罐及支、吊、托架安装，应平直牢固，位置正确，支架安装的允许偏差应符合表4.3-2的规定：24h不渗不漏为合格。密闭箱、1.50.4MPa，10min内无压降，不渗不漏为合格。0.03MPa。在试验压力下观察30min不渗、不漏、无压降为合格。分汽缸（分水器、集水器）1.5倍，但0.6MPa10min0.005的坡度，分汽缸的最低点应安装疏水器。1.0～1.2m，150～300mm的范围内。除污器安装除污器应装有旁通管（绕行管），以便在系统运行时，对除污器进行必要的检修。因除污器重量较大，应安装在专用支架上。除污器安装方向必须正确。系统试压与冲洗后，应予以清扫。热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。管道、阀门和仪表安装：1.5倍。10min0.05MPa，格。得紧贴墙壁、楼板或管架。13.4.3-3的规定。设备管道防腐设备管道防腐按本工艺标准第四章相关条款执行。在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。设备管道保温一般规定整装锅炉辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按下列规定执行外，还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。200mm250mm。主控项目13.4.4-1的规定。风机试运转，轴承温升应符合下列规定：60℃。80℃检验方法：用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定：1000r/min0.10mm。1000～1450r/min0.08mm。检验方法：用测振仪表检查。分汽缸（分水器、集水器）1.50.6MPa。检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。1.50.4MPa.24h10min不渗不漏。0.03MPa30min不渗、不漏，无压降。1.5倍。10min0.05MPa，不漏。1.5m，0.8m。检验方法：尺量检查。得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。管道焊接质量符合下列规定：管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。13.4.4-2的规定：一般项目1锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.4.4-3的规定。安全附件安装材料质量要求根据清单对所有安全附件及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。安全阀上必须有下列装置：杠杆式安全阀有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。弹簧式安全阀要的提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。静重式安全阀要有防止重片飞脱装置。冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。工艺流程施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收操作工艺安全阀安装0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；0.5t/h锅炉，至少设一个安全阀。1.4MW（120×104kcal/h）1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封安全装置。完压后应立即将其拆除。管应接到安全地点。排汽管和排水管上不得装阀门。集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。13.6节。水位表安装：0.2t/h装一个水位表。料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。安装水位表时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，填料要均匀，接头应严密。应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。管上应单独安装一个截止阀，绝不允许在合用管段上仅装一个阀门。水位表安装完毕应划出最高、最低水位的明显标志。水位表玻璃管（板）25mm；水位表玻璃管（板）上的上部可见边缘比最高安全水位25mm。水位表应装于便于观察的地方。采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。11.25MPa2.5级。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。1.5～3倍（2倍工作压力），径不应小于150mm，表体位置端正，便于观察。4）10mm；6mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。电接点压力表安装同弹簧管式压力表，要求如下：1）接触时，与电铃接通进行报警。2）自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。3）应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：0°～45°夹角范围内。0°～45°内。测量气体压力的，在工艺管道的上半部。温度表安装：角处。应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好，不易挥发的液体或机油。50mm，温包必须全部浸入介质内。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。装。热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。300mm。一般规定整装锅炉安全附件安装工程的质量检验与验收，除应按下列规定执行外，还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。主控项目13.5.4-1其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。1.5100mm检验方法：现场观察和尺量检查。安装水位表应符合下列规定：1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘的应比最高全水位高25mm。2）玻璃管式水位表应有防护装置。电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。水位表应有放水旋塞（或阀门）检验方法：现场观察和尺量检查。锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。汽管和泄水管上不得装设阀门。检验方法：观察检查。一般项目安装压力表必须符合下列规定：有足够的照明。10mm；6mm。检验方法：观察和尺量检查。测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：0°～45°夹角范围内。0°～45°内。检验方法：观察和尺量检查。安装温度计应符合下列规定：1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2）50mm，包必须全部浸入介质内；3）检验方法：观察和尺量检查。300mm。检验方法：观察和尺量检查。烘炉、煮炉和试运行材料检验准备用于烘炉、煮炉的材料，质量和数量都能满足烘炉、煮炉、试运行的需要。木材及煤碳等燃料中不得有金属物。工艺流程烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收操作工艺烘炉应具备的作业条件锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。炉排试车完毕。锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。锅炉辅机包括送风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。烘炉4～6d，缓慢。开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。5min，然后关闭引风机。1.5m30～50mm的炉渣，在炉渣上放一天不得超过80℃；160℃，242～3d。1～3d.图。注意事项：1）2）烘炉期间应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位。6～8h可排污一次，排污后及时补水。损。烘炉结束后应符合下列规定：1）2）7%以下。煮炉2—3d。13.6.3-1确定加药量。表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠时可用碳酸钠(Na2C03)代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。安全阀。操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。加药时，炉水加至低水位。25%、50%、75%12h后停火，煮炉结束。70℃时，方可将炉水放掉，换水冲洗。2.5%以下。最后经有关方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运行。锅炉试运行及安全阀定压锅炉在烘煮炉合格后，正式运行之前应进行48h的带负荷连续运行，同时将安全阀定压。1锅炉试运行应具备下列条件：热水锅炉注满水；蒸汽锅炉达到规定的低水位；水质符合要求。要。3）对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。与锅炉房外供热管道隔断。行操作规程。试运行工作应由甲乙双方配合进行。10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。3～4h。常。0.05～0.1MPa洗一次。0.3～0.4MPa行一次热状态下的紧固。随着压力升高注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。13.5.4-1的规告。开启压力较高的安全阀，然后再调整开启压力较低的安全阀。3）对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀时，就可以拧紧紧固螺母。4）对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定动作的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。5）省煤器安全阀的调整定压：将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，通过调节省煤器循整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。