(工作计划)生产现场班组长培训讲义模版课件

1序言两军对垒，将军们运筹帷幄，决胜於千里之外，是谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？—是士兵。剧烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？—靠员工。号称“兵头将尾〞的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的重要标志。2生产现场班组长培训讲义◎班组长在企业管理中的作用◎班组长的权利和原那么◎管理者的挫折管理◎管理艺术之人才鼓励◎班组长应掌握的核心管理技术·5S管理·品质管理—QC七大工具·IE根底知识3

第一讲：班组长在企业管理中的作用【本讲重点】

●班组长的地位

●班组长的使命●班组长的重要作用●班组长的职责4

班组长的地位①企业组织的纵向管理层次经营层管理层执行层企业组织的最高层，如董事长、总经理等，负责企业战略的制定及重大决策。企业组织的中高层，如经理、课长、主任等，负责贯彻实施最高层方针与指示。企业组织的基层，如工段长、领班，更多的是班组长，负责日常具体事务工作的具体实施。5②班组长的地位：班组长的职位虽然不高，但决策不少，可谓“麻雀虽小〞，但责任却不小！6◎班组的地位：●班组是企业组织生产活动的根本单位●班组是企业最基层的生产管理组织●企业所有的生产活动都在班中进行●班组状像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人才能保持旺盛的活力和生命力7◎班组长的地位：●班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者●班组长需充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结合作，均衡有效地生产，力求“1+1﹥2〞效应●在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，经营政策势必难以落实8◎班组长三重立场：●面对员工：站在代表经营者立场上，用领导者的声音说话●面对经营者：站在反映员工呼声的立场上，用下属的声音说话●面对直接上司：站在下属和上司辅助人员的立场说话9班组长的使命班组长的使命：●确保并提高产品质量●确保并提高生产效率●降低本钱●防止工伤和重大事故的发生10班组长的重要作用三大作用：①班组长影响决策的实施与效果②班组长既承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带③班组长既是生产的直接参加者和组织者，也是基层业务骨干，又是作业多面手11班组长的职责●劳务管理●生产现场管理●辅助上级12第二讲：班组长的权力和管理原那么【本讲重点】◎什么是管理◎班组长的权力13管理概论●管理的五项工作：管理的五项工作：方案、组织、协调、控制、监督14●生产管理的五大要素：4M1E：人、机、物、法、环15●班组管理的原那么：班组长在管理中必须遵循的原那么—管理无小事16班组长的权利①权力类型：专长权职位权力个人影响力奖励权惩罚权规定权力非权力因素17②如何提高影响力古人有云：“人者，德服为上，才服为中，力服为下也。〞18【自我检测】

一名日本的心理学家在考察某企业的一个科室时，发现该科室的所有科员都情不自禁地在模仿着他们的科长，一举手、一投足，甚至连梳头发的姿势都在模仿。由此请你判断，这名科长的影响力是大还是小？作为一名班组长，你又将如何提高自己的影响力呢？19③做个领导型的管理者一支军队在和平年代时只需要进行常规管理就可以了，然而一旦进入战时，那么需要很多天才军事指挥家。现代企业已经从“和平年代〞进入了“战时〞，企业需要更多的“天才军事指挥家〞。—哈佛大学教授约翰·科特应变能力创新能力20第三讲：管理者的挫折管理【本讲重点】◎面对挫折的一般表现◎你的形象轮廓21面对挫折的一般表现①挫折的定义及受挫原因：挫折是指个体愿望受到阻碍之后所引起的心理行为变化定义●客观原因●个人内因受挫原因22②挫折容忍力：人的挫折容忍力上下受制於以下三大要素：●生理条件●经验与经历●认知与判断一颗“平常心〞23③受挫折的反响：●攻击●不安●冷漠●固执24④防卫方式：●文饰：即寻找理由为自己辩护●逃避：如假装生病，逃避挫折●压抑：把自己的不安、欲望强压下去，喜怒不形于色●投射：把自己的动机和想法转嫁到别人身上●替代和升华：转移注意力，努力争取其它方面的成就●容忍和反向：严重时开展为伪装，即外表上与对方同心同德，实际上是离心离德。25你的形象轮廓●四种形象轮廓B型〔冒险型〕E型〔表达型〕S型〔同情型〕T型〔技术型〕26第四讲：管理艺术之人才鼓励◎鼓励—通用的管理手段◎管理者艺术的鼓励行为◎奖惩结合的最正确效果27鼓励—通用的管理手段●鼓励的目的●一线员工的鼓励原那么●员工鼓励的一般流程●世界顶级企业的六种鼓励方式28鼓励的目的①实现企业目标②调发动工的积极性③增强企业优势目的①物质鼓励与精神鼓励②正鼓励与负鼓励③内鼓励与外鼓励根本形式29一线员工的鼓励原那么①确定一系列精确的考核指标②以物质鼓励为主，并巧妙加以精神鼓励30员工鼓励的一般流程分析员工心理计算鼓励本钱确定鼓励方式评估鼓励效果PDCA31世界顶级企业通用的六种鼓励方式①目标鼓励：要点不管是提高业绩亦或是鼓舞士气，如果目标没有取得一致，就不能发挥巨大作用。代表日本东芝公司—目标管理采用以个人为中心的模式32②荣誉鼓励：要点荣誉说明一个人的社会存在价值，在人的精神生活中占有非常重要的作用。代表美国戴尔公司—“100分俱乐部〞33③赞美鼓励●人类本性中最深刻的渴求就是受到赞美●赞美可以激发员工的主动性和积极性●赞美应该与物质奖励有效结合日本SONY公司要点代表34④金钱鼓励一个人不管多么高尚，即使可能因谋求个人开展而牺牲收入，但也不可能长期如此，因为他们要生存。美国HP公司要点代表35⑤休假鼓励要点

只要是休假，不管是一天还是半年，几乎全世界员工都欢送。希尔顿饭店集团代表36⑥信任鼓励信任是一种管理方式，但它必须经考虑文化的差异和采用的方式。美国通用电气“员工上班无需打卡〞要点代表37管理者艺术的鼓励行为●一分钟的表扬●一分钟的批评●尽力于员工保持亲密的关系38一分钟表扬要点原那么

即使是最普通最一般的人，他也会有值得称赞的地方①实事求是地进行表扬；②注意其他人的感受；③公平对待每一个人；④间接表扬。39

先表扬，后批评，再表扬。①充分了解员工的个性；②私下批评；③给予温和的开场白；④告诉员工正确的做法；⑤使用商量的语气；⑥友好地结束谈话。一分钟的批评要点原那么40①常带微笑；②礼貌地握手；③祝贺下属生日；④亲自探望生病的下属；⑤真诚的鼓励。原那么要点

保持亲密并不代表放弃权力，更不可因此而滋生小团体，必须做到关心与严格双管齐下。尽力与员工保持亲密的关系41奖惩结合的最正确效果①奖惩的压力效应：激励效果差小压力大●优(压力大小与鼓励效果的关系图)42式中:Q=F(a,b,c)Q个体心理所能承受的压力A个体的思意识和世界观B知识水平C健康水平43②奖惩之间的差异:

奖惩及其效果的研究结果表(日本)效果措施44③奖惩的综合运用要领:●不把奖惩作为目的;●以奖惩为主;●以工正\客观的考核为依据;●奖罚有度;●奖惩及时;●注意安抚有挫折感的员工.45第五讲:班组长应掌握的核心管理技术◎5S管理◎品质管理QC七工具◎IE根底知识46IE根底知识◎现场IE概论◎标准作业时间◎作业管理47●IE的含义●现场IE的活动的意义●现场IE手法体系现场IE概论48IE的含义①

IE的定义和研究目标:IE(IndustrialEngineering),即工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门综合学科————AIIE〔1955年〕

使生产系统投入要素得到有效利用，降低本钱，保证品质和平安，提高生产效率，获得最正确效益，它祈求的是整体系统的优化和提高定义研究目标49●IE的核心是降低本钱，提高效率与品质；●IE的重点是面向微观管理；●以人为本是IE区别于其它科学的特点之一；●IE是综合性的应用知识体系；●IE是系统优化技术；●现场IE的核心是内容、是作业研究与改善。②IE的特点：IE的基本特点50③作业研究与改善在制造业中的应用流程：程序分析动作分析流程经济原那么动作经济原那么●方法、程序●材料●工具与设备●环境与条件分析作业标准时间设定OS持续改进设定ST方法研究作业测定51●

科学有效的现场IE活动将为企业带来可观的直接效果现场IE活动的意义有形效果不良减少工作效率提高疏忽、过失减少品质特均匀人工、材料、品质费用减少库存费用减少管理费用减少产量增加交货期宿短CT宿短事故、工伤减少

利润增加QCDS52现场IE手法体系程序分析动作分析流程经济原那么流程优化动作经济原那么分析作业流程分析联合作业分析动作优化产品工艺分析双手作业分析动素分析PTS法录象分析现场IE手法①方法研究53时间分析运转率分析PTS法标准时间设定单元作业时间分析VTR分析直接观测PTS法动作要素时间分析连续运转分析抽样分析MOD法现场IE手法②作业测定54搬运(物流)分析配量分析作业拆解PTS工序平均化搬运工艺分析搬运路线分析③LAYOUT研究现场IE手法④LineBalance改善55●标准时间的构成●标准时间的设定标准作业时间56标准时间的构成标准时间净作业时间标准准备时间净作业时间宽裕时间净准备时间宽裕时间57标准时间的构成宽放时间一般宽放生理宽放作业宽放—由于材料、零件、工具及作业外因造成管理宽放小批量的宽放特殊宽效奖励宽放机械干忧的宽放不同作业人群特质①私事宽放②疲劳宽放58标准时间的设定●标准时间的计算公式：①标准时间=正常时间×〔1+宽放率〕=观测时间×评比系数×〔1+宽放率〕②评比系数=熟练度+努力+环境+一致性〔≤0.1〕③宽放率视工种及劳动的强度而定，一般范围为30%以内59●生产线平衡●OS＆SO●认识浪费作业管理60生产线平衡①生产线平衡的定义与作用：LineBalance是对生产的全部工序进行平均化，以使各作业时间尽可能相近的一种技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最主要的方法。●提高作业效率●减少单件产品的工时消耗●减少工序的在制品●提高生产应变能力定义作用61②LineBalance的计算：●CycleTime==PintchTime(最长工序时间〕3600SQ●平衡率=×100∑tiCT×人数式中：∑ti——各工序时间总和62［自我探测］

某生产线各工序作业状况如下表，试求其平衡率。①②③④⑤正常时间人数［答案］CT=PT=29s平衡率=∑tiCT×人数=111