临沂某汽车站管桁架施工组织设计

管桁架施工组织设计一、工程概况：：（一）工程名称称：管桁架工工程（二）面积：约约8200m2（三）工程内容容：该工程采采用钢管相贯贯焊接桁架结结构体系与装装饰面层相配配合，共同形形成一空间稳稳定的结构体体系。（四）有效施工工工期：700天（五）工程质量量等级定为：：合格（六）重点难点点：1、由于本工程程杆件种类多多，根据彩虹虹拱及发车码码头设计造型型，对弦杆的的弯管、腹杆杆相贯线切割割控制加工精精度要求高，而而杆件的制作作质量直接影影响到桁架的的整体安装质质量，因此，如如何做好施工工图纸的深化化设计工作及及确定先进、合合理的加工方方法、投入何何种加工机械械以确保本工工程的制作质质量是本工程程实施的重点点之一。2、钢件的设计计、制作与焊焊接质量本工程制作采用用钢管件，钢钢桁架节点的的焊接质量的的保证及钢管管与钢管的焊焊接变形控制制是本工程控控制的重点。3、桁架拼装方方法本工程结构复杂杂，桁架拼装装工作量大，拼拼装精度要求求高。由于桁桁架拼装精度度受拼装环境境、胎架适用用性及温度变变化等多方面面的影响。而而桁架的拼装装质量将直接接影响到整个个工程的质量量，因此如何何做好桁架的的拼装工作是是本工程实施施的重点之三三。4、安装工况验验算本工程中桁架采采用地面拼装装并分体吊装装高空合拢，吊吊装过程中桁桁架的强度和和稳定性必须须保证，故实实施过程中应应仔细对各种种工况进行验验算，确保施施工安全。5、施工测量彩虹拱造型为弧弧型，结构上上下弦以弧线线为主，发车车码头也为异异型结构。对对预埋件、预预埋螺栓的相相对位置、绝绝对位置、标标高精度必须须严要求，另另外对于彩虹虹拱桁架安装装时的三维空空间位置控制制困难，各构构件的定位标标高测量控制制及安装校正正是本工程实实施的重点。6、焊接质量本工程彩虹拱造造型及发车码码头，构件数数量多，构件件单件性也较较强，钢管与与钢管相贯节节点的几何尺尺寸正确与否否是相贯线切切割的质量保保证。制定切切实可行的焊接工艺和措施施保证焊接质质量是一个重重点。（六）施工依据据：6.1施工图招标方所发的招招标用施工图图，招标答疑疑内容。类别名称编号国家钢结构设计规范范GB500177-20033钢结构工程施工工质量验收规规范GB502055-20011工程测量规范GB500266-93建筑钢结构焊接接技术规程JGJ81-22002网壳结构技术规规程JGJ61-22003地方建筑安装工程资资料管理规程程DBJ01-551-200036.2主要规程程规范类别名称编号国家低合金钢焊条GB5118--85低合金高强度结结构钢GB/T15991-19994钢材力学及工艺艺性能试验取取样规定GB2975--82用样学偏GB222建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-20011网架结构工程质质量检验评定定标准JGJ78-991钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果的分级GB113455-89钢焊缝手工超声声波探伤方法法结果分析GB113455钢及钢产品交货货一般技术要要求GB/T175505－95钢及钢产品力学学性能试验取取样位置及试试样制备GB/T29775-1999钢结构防火涂料料应用技术规规程CECS24--90钢结构焊缝外形形尺寸GB108544-89钢结构制作安装装施工规范YB9254--95焊接接头机械性性能试验取样样方法GB2649焊接用钢丝GB1300－－77焊接用焊条GB1300焊接质量保证GB/T124467~122469-990建筑钢结构焊接接技术规程JGJ81-22002建筑工程质量检检验评定标准准GBJ301--88建筑施工安全检检查标准JGJ59-999结构用无缝钢管管GB8162--87埋弧焊缝坡口的的基本型式与与尺寸GB985-888埋弧焊焊接接头头的基本形式式与尺寸GB986-888气体保护焊用焊焊丝GB/T149958-944手工电焊焊接接接头的基本形形式与尺寸GB985-888涂装前钢材表面面锈蚀等级和和防锈等级GB8923--88直缝电焊钢管GB/T137793-9336.3主要标准准6.4主要法规规类别名称编号国家中华人民共和国国建筑法、中中华人民共和和国环境保护护法、中华人人民共和国计计量法建设工程施工现现场管理规定定建设部15号令令建设工程质量管管理条例国务院令第2779号（七）总体施工工部署本工程的实施包包括详图设计计优化、构件件加工制作、钢钢桁架拼装、钢钢构件安装，所所有的弦杆、腹腹杆均作为散散件运至现场场，现场地面面设置拼装胎胎具，组拼成成各段桁架，再再利用塔吊或或汽车吊分段段吊装，利用用预先设置的的拼接平台进进行空中对接接。7.1施工详图图设计施工详图设计作作为钢结构施施工的第一道道工序，对整整体工作的顺顺利进展起着着重要作用。在在合同签定后后即开始组织织施工详图的的设计工作。桁桁架结构、装装饰面层等的的施工详图由由我公司设计计室负责完成成，计划投入入4人，其中2人设计，2人审核。设设计周期为15天。7.2构件加工工及运输本工程加工制作作主要包括：：①直缝焊接钢钢管；②无缝钢管。其其中直缝焊接接钢管、无缝缝钢管及零星星钢构件的加加工由我公司司自行完成。负责构件加工的的单位应该完完成所负责构构件的除锈、中中间漆涂装，需需要机加工的的要完成机加加工。7.3钢桁架架的现场拼装装在现场设置拼装装场地，拼装装场地应夯实实，拼装胎具具采用型钢制制作，胎具应应稳固，将钢钢桁架在地面面组装成。拼拼装的构件就就位后应观测测胎架是否有有沉降现象，若若有应采取措措施纠正。地面组拼起重机机械采用汽车车吊。现场设设置几个组拼平平台，并配备备汽车吊吊装装。组拼时首先吊装装弦杆就位，高高度的调整采采用千斤顶。再再安装腹杆，腹腹杆安装顺序序为由中间向向两端扩展，腹腹杆吊装就位位后先进行点点焊，所有的的腹杆就位后后统一进行焊焊接。焊接顺顺序亦是自中中间向两端。7.4钢桁架安安装钢桁架结构下部部有加密脚手手架支撑，有有一定的安装装高度，拟在在连接节点区区搭设加密的的承重脚手架架平台，其余余部位搭设能能满足人员操操作的普通脚脚手架即可。主主桁架采取地地面拼装并分分段吊装，吊吊装到位后直直接与支座和和中心节点连连接固定，再再组拼连接部部位桁架杆件件。所有构件件安装焊接完完成后对支撑撑节点进行行行卸载。此方方案施工过程程中桁架的受受力形式接近近，各支撑点点受力方式明明确，安全可可靠。安装过程中各类类构件的受力力状态发生变变化，均根据据变化情况进进行细致的验验算，验算通通过方可施工工。二、施工组织机机构：1、项目组织机机构由于本工程施工工难度大，技技术质量高。为为此我公司将将选派具有多多年从事钢架架安装施工经经验的施工和和管理人员投投入此工程施施工中，使项项目施工在人人力资源上得得到充分保证证。施工班组是工程程施工的直接接操作者，也也是质量、进进度、安全、文文明施工的直直接保证者。班班组设置负责责人负责本班班组的工程量量及质量，与与班组签订责责任状，对班班组的施工质质量、安全、文文明施工、施施工进度等进进行约束。为此，在施工管管理层设置原原则上，采用用因目标编制制、因编定岗岗，因岗定人人，一人多职职，在公司范范围内有目标标的选择各种种各样优秀人人才进驻项目目管理层。成成立一个有一一定权威性且且具备统一指指挥能力的项项目部领导班班子和“精干、高效”的项目部管管理成员。本本项目部有能能力协调各方方面的关系，排排除各种障碍碍，通过精心心组织严格管管理，确保本本工程按预定定要求、目标标顺利完成。项项目经理部下下设技术、质质量、安全、后后勤等分支机机构，各机构构分工明确密密切配合，专专人专职专责责，共同服从从于项目经理理部统一管理理。组织机构图见如如下图。项目经理项目经理生产技术负责人项目总工程师项目副经理物资供应部桁架设计所计划部项目工程师生产安全部防腐处理桁架制安质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆机械性能试验质量检验组理化计量室桁架制作桁架安装财财务部质量保证部财财务部质量保证部三、施工准备及及计划：3.1技术准准备详图设计①时间安排：详详图设计在中中标后拿到施施工图纸时开开始，在15天内全部完完成；②内容划分：详详图设计主要要包括桁架结结构施工图、装装饰施工图的的内容，详图图设计应考虑虑安装方案的的需要，构件件分段应合理理。③使用软件：我我公司具有轻轻钢设计甲级级资质，本工工程使用SFCADD2000软件完成设设计。④人员安排：22人设计，2人审核，共4人。本工程中的跟部部焊接球、支支座以及桁架架的详图设计计，均由我公公司设计并加加工制作完成成。钢结构详图会审审（1）设计负责责人组织设计计、技术、质质检、工长和和班组长进行行图纸会审，并并达到领会设设计意图的目目的，提前发发现问题，解解决问题。（2）图纸会审审主要包括以以下内容1）设计文件是是否齐全，设设计文件包括括设计图、施施工图、图纸纸说明和设计计变更通知单单等。2）构件的几何何尺寸是否标标注齐全。3）相关构件的的尺寸是否正正确。4）节点是否清清楚，是否符符合国家标准准。5）标题栏内构构件的数量是是否符合工程程的总数量。6）构件之间的的连接形式是是否合理。7）加工符号、焊焊接符号是否否齐全。8）结合本单位位的设备和技技术条件考虑虑，能否满足足图纸上的技技术要求。9）图纸的标准准化是否符合合国家规定等等。加工工艺指导导书和分项施施工方案的编编制钢构件加工前编编制详细的加加工工艺指导导书，绘制加加工工艺图，报报公司技术处处审核，通过过后方可开始始加工，需要要编制加工工工艺指导书的的项目为：大大直径直缝焊焊接钢管的加加工、焊接球球及钢支座的的加工、无缝缝钢管的加工工、桁架的组组拼工艺等。加工工艺图和制制作指导书的的编制必须结结合工厂加工工设备条件进进行，内容包包括材料拼装装、标准接头头、加工工艺艺要求、工艺艺装备、构件件加工精度和和焊接收缩留留量等。在钢结构开始安安装前应编制制各分项施工工方案，报公公司技术处审审核，通过后后方可开始施施工。需要编编制独立施工工方案的项目目为：桁架结结构安装方案案。技术交底准备备工作：针对本工程施工工，编制好施施工方案、制制定各项工艺艺措施和进行行详细的技术术交底，对加加工制作、运运输、安装各各环节工人、班班组长、质检检人员等进行行细致的技术术交底，并做做好技术交底底记录。根据ISO90001-20000质量管理体体系和总公司司程序文件建建立质量保证证体系，制定定技术质量管管理措施，包包括《质量控控制方案》，主主要提前分析析本工程质量量控制的难点点和重点，并并制定相应的的预防措施，保保证工程质量量。编制《安全管理理方案》，进进一步详细分分析本工程中中可能出现的的安全隐患，提提前采取预防防措施，保证证安全施工。制定原材料、半半成品试验（检检验）计划。搞好钢结构安装装前的施工现现场测量工作作。（1）测量依据据：①平面控制依据据：土建施工工单位移交的的测量资料。②高程控制依依据：测绘院院提供的高程程原始点，土土建施工单位位移交的二级级控制点。（2）对土建施施工单位移交交的测量资料料进行全面检检查。进场安装前还应应做好以下几几方面的工作作：（1）待安装构构件经检验合合格，所有力力学性能试验验全部完成并并合格，制作作过程的质量量控制文件和和资料应上报报工地监理。（2）施工现场场配电箱、线线路等准备完完毕3.2工程质量量检测本工程中的主要要质量检测计计划如下：（1）加工阶段段：下料切割切口平平整度检查坡口加工质量检检查杆件的下料长度度检查弦杆弯曲曲率检检查弯管后钢管壁厚厚检查喷砂除锈质量检检查底漆涂装漆膜厚厚度检查预拼装精度检查查部分材料对接焊焊缝无损探伤伤（2）拼装阶段段拼装场地平整度度和承载能力力试验检查胎具的制作精度度和稳固程度度检查杆件之间点焊固固定质量检查查构件拼装后总体体长度和拱度度检查火焰矫正过程中中火焰温度检检查拼接焊缝（包括括弦杆对接焊焊缝和腹杆弦弦杆间的相关关焊缝）无损损检测（3）安装阶段段支座定位水平位位移和角度检检测桁架的安装角度度精度检测安装对接焊缝检检测桁架就位标高和和水平位移测测量弧型杆件拼接焊焊缝检测。油漆的涂刷质量量外观检测和和干漆膜厚度度检测卸载后桁架整体体挠度检测。3.3材料选用用与用量计划划低合金高强度钢钢Q345--B(GBB/T81662-19999)钢材到场后后除应有钢材材出厂证明外外,还必须按有有关规定进行行抽样复验,所有钢材应应有抗拉强度度.伸长率.屈服点.常温冲击韧韧性及碳.硫.磷含量的合合格保证。所有钢材均为焊焊接结构用钢钢，均应按照照国家有关标标准的要求进进行拉伸试验验、弯曲试验验、V型坡口冲击击试验、Z向性能和熔熔炼分析，满满足可焊性要要求，并提供供钢材的质量量证明和复验验报告。除图中特殊注明明处外，一般般直缝钢管、无无缝钢管、以以及节点连接接钢板均采用用Q235B级钢，其化化学成分及力力学性能应符符合《碳素结结构钢》GB/T7700的规定。所所有焊接球、桁桁架杆件、主主体桁架杆件件中的钢管壁壁厚＝16㎜圆钢管以以及特殊部位位按具体设计计要求采用Q345B级钢，其材材质应符合《低低合金高强度度结构钢》GB/T11591的规定。当焊接构件的钢钢板沿厚度方方向需承载拉拉力时，其材材质应符合现现行国家标准准《厚度方向向性能钢板》GB/T55313的规定。当当板厚满足25≦t≦50时，其Z向性能级别别应符合Z15的要求；当当板厚t＞50时，其Z向性能级别别应符合Z25的要求。铸钢件的铸钢材材质应满足《一一般工程用铸铸造碳钢》GB/T111352、《焊接结结构用碳素钢钢铸件》GB76559－87的相关规定定。有冷弯开口型钢钢需满足《通通用冷弯开口口型钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差》GB67223-86的要求。轧型钢、热轧钢钢板均以热轧轧状态交货，热热轧焊管均以以正火状态交交货。焊接材料如下：：焊条选用E50XXX(GB55117-885)；气体保护护用焊丝:H088Mn2Sii或对应的SF-711,DW--100；焊条使用用应符合现行行国家标准的的有关技术要要求。需专业生产厂家家制作的项目目（大直径钢钢管、铸钢件件）的材料采采购由专业厂厂家自行完成成，我公司主主要负责无缝缝钢管、焊条条、焊丝、油油漆等辅材的的采购。3.4劳动力培培训、考核、与与使用计划本工程中需要的的特殊工种劳劳动力主要有有焊工、起重重工、测量工工。1、人员选择参加本工程施工工的所有特殊殊工种人员及及管理岗位人人员必须持证证上岗，具有有一定的类似似工程施工经经验。开工前前应将所有特特殊工种及管管理人员的有有效证件复印印件上报工地地监理，同时时对相关人员员进行必要的的考核，避免免出现有资格格无能力的情情况发生，影影响工程进展展。2、培训与考核核在所选人员具备备基本的上岗岗证基础上，必必须再进行培培训与考核，培培训为短期强强化培训，之之后进行实际际操作考核，合合格后方可录录用。各工种劳动力在在数量上应有有一定的富裕裕量，以应对对工程进行过过程中的突发发情况。焊接是本钢结构构工程中的重重要工序，焊焊接质量直接接关系到工程程的整体质量量，在考核后后除了要确定定合格人员外外，还要从中中挑选10名最优秀的的焊工，以备备在焊缝质量量出现问题需需要返修时由由最优秀的焊焊工进行返修修，保证返修修成功率。3、人员编号经考核合格的电电焊工，进行行统一编号，在在工程实施过过程中每个焊焊工需在本人人所焊的焊缝缝处打上钢印印，以便在发发生问题时调调查，增强焊焊工的责任感感。通过考核核确定的是10名最优秀的的焊工编为1～10号，其余焊焊工顺次编号号。4、劳动力配备备计划劳动力计划划表以每班八小时工工作制为基础础单位：人工种、级别按工程施工阶段段投入劳动力力施工前准备前期施工中期施工后期施工项目正副经理2222技术负责人1111施工员1111安全员1222材料员1111计划员1111拼装工3152015测量员361010焊工1121512安装工252020机修工1222油漆工12510普工10101520合计2860959755、加工及安安装设备配备备情况主要施工机械设设备表序号机械名称机械型号数量国别产地制造年份1交流电焊机BX-500//30015台中国上海2空压机0.6m32台中国济南3烘箱ZXJ15020台中国上海4测温仪20只5千斤顶3-32T20只中国上海6经纬仪TDJ62台中国南京7水准仪2台中国天津8手拉葫芦5T10只中国无锡9手拉葫芦3T10只中国无锡10氧乙工具2套11汽车吊25吨1台日本12汽车吊16吨1台中国徐州13数控火焰切割机机GS/Z-400001台中国上海14液压摆式剪板机机GC12Y-110X250001台中国上海15磁力氧气切割机机CGJ-10001台中国上海16专用切管车床CGJ-10002台中国上海17五维相贯线切割割机CGJ-10002台中国上海18三维数控钻床SWZ100002台中国济南19喷砂机2中国无锡20弯管机2中国上海21卷扬机1T-1.5TT4台22配电箱4只23角向磨光机2把24钢卷尺（50MM）1把25钢卷尺（5M）4把26注胶枪5把27气割1套四、加工制作：：4.1、管件的的加工管件的加工工艺艺如下：（1）主管（上上、下弦杆）：：备料→弯曲→切割端头→铣坡口、制制作→检验→抛丸除锈→涂装编号→完工检验→入库检验→入库→包装验收支管（腹杆）下下料→相贯面及坡坡口切割→检验→抛丸除锈→涂装编号→完工检验→入库检验→入库→包装运输（2）组装（3）主管的对对接，用螺丝丝将主管的各各部分连接成成一个整体；；（4）在胎架上上将主管、次次管拼装成主主桁架；本工程中桁架杆杆件采用无缝缝钢管，其端端部加工在我我公司的钢结结构加工基地地进行，直径径180㎜以下钢管管加工采用专专用管件下料料车床下料，在在车床上安装装能形成"V"形坡口的刀刀具，使下料料与开坡口同同时完成，严严格控制下料料尺寸，长度度允许误差为为±1mm，坡口角度度按设计要求求，杆件端面面垂直度允许许误差为1mm。直径180以上钢管加加工采用磁力力切割机进行行切割，切割割时调整割枪枪的角度，在在下料同时形形成坡口，并并适当加大下下料长度（约约2mm），完成后后利用角磨机机将切割口打打磨平整，彻彻底清除氧化化层，使切割割面露出金属属光泽。相贯类节点根据据设计图纸进进行备料，下下料加工全部部使用LMGQ--A型网络数控控相贯切割机机进行。完成成后利用角磨磨机将切割口口打磨平整，彻彻底清除氧化化层，使切割割面露出金属属光泽。直径大于5000mm的杆件采用用等厚度的钢钢板通过卷板板机进行制作作，其对接处处的焊缝按照照一级焊缝的的要求进行超超声波探伤。并并按照加工详详图要求切割割成形，完成成后利用角磨磨机将切割口口打磨平整，彻彻底清除氧化化层，使切割割面露出金属属光泽。4.2、钢管管的拉弯部分弦杆为光滑滑的弧线型，需需进行拉弯，拉拉弯采用专用用拉弯设备，钢钢管的拉弯长长度最长约为为11.5m。曲率半径较大的的弧形弯管，采采用数控弯管管机械或液压压弯管机冷弯弯成型，曲率率半径小的弧弧形弯管，采采用中频弯管管机械或火工工弯管的方法法进行。在弯弯曲钢管时，配配备弯管机使使用的各种规规格尺寸的专专用弯曲钢模模，不但可以以在弯曲过程程中严格控制制弯曲半径和和钢管壁厚的的减薄量，还还能最大限度度地减少钢管管弯曲时受力力部位的变形形。弯曲后，钢管直直径变化不大大于3㎜，壁厚变变化不大于1㎜，钢管表表面不能出现现折痕和凹凸凸不平的现象象。为了节约成本，同同时为了能够够及时解决现现场安装中的的矛盾，对安安装上存在问问题的杆件进进行修整处理理，拟将拉弯弯设备运至现现场进行现场场拉弯作业。现现场需搭设简简易操作棚。4.3、预拼装装为了保证各个构构件在现场地地面组拼的顺顺利进行，所所有钢管应在在工厂内进行行预拼装，以以便及时发现现问题，避免免现场处理，同同时在预拼装装时对杆件进进行标识，便便于现场拼装装，提高效率率。构件预拼装的允允许偏差检验验标准如下：：构件类型项目允许偏差桁架接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/50000设计为要求起拱拱L/200000节点处杆件轴线线错位3.0管构件预拼装单元总长长L/1500且且不大于10.0预拼装单元弯曲曲矢高T/10且不大大于3.0接口错边＋2.0坡口间隙-1.04.4除锈与与涂装所有钢构件的除除锈与涂装均均应在构件制制作质量检验验合格后进行行，所有钢管管两端均应封封闭，若未封封闭需设封板板，以防管内内锈蚀。制作作完的钢构件件表面除锈应应采用喷砂除除锈，使钢材材表面露出部部分金属光泽泽，除锈等级级不低于Sa2.5级，除锈质质量符合《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》（GB89223-88）的有关要要求规定。（1）抛丸除锈锈钢构件表面除锈锈前对构件边边缘进行半径径R≥3㎜的圆弧处处理，构件边边缘必须为圆圆角，确保边边缘的油漆粘粘合度。边缘缘处理直接影影响到涂装使使用寿命，应应认真处理和和检查合格后后，方能进行行喷砂处理。涂装工件的表面面应有良好的的干燥度，任任何铁锈、焊焊渣、沙、尘尘、油脂都应应清除，言重重的油污应采采用溶剂除油油。喷砂前应检查车车间的相对湿湿度，如超过过75%，应启动除除湿机，以降降低车间的相相对湿度、钢结构表面采用用自动抛丸机机抛丸除锈，表表面要求清洁洁干净。喷砂砂用的压缩空空气必须经过过过滤，出去去油、水。为保证质量，抛抛丸作业时。应应启动除尘风风机，从而保保证在涂装车车间内1小时能唤起10次。当抛丸丸作业全部完完成，并经过过检验合格后后，开动真空空吸除机，进进行表面清理理工作，即吸吸丸、吸尘、全全面清除钢材材表面的灰尘尘和杂质。（2）防腐油漆漆配套要求底漆：环氧富锌锌底漆一遍；；中间漆：聚氨脂脂玻璃鳞片涂涂料二遍，干干漆膜厚度80μm，单位体积积固体含量不不少于80%。面漆：聚氨脂清清漆一遍，干干漆膜厚度40μm。防火涂料：薄型型防火涂料STI-B型，干漆膜厚厚度25μm并符合国标GB149907：2002标准，表面面效果达到建建筑要求，并并可覆涂面漆漆；（此部分分一般由专业业厂家施工）凡在安装前不能能涂漆的部位位，在安装完完毕后，应作作补涂。运输输、安装过程程涂层损伤处处应作修补。4.5构件编编号与标识本工程中的各个个构件出厂时时均应进行编编号，编号的的方法应该便便于安装时构构件查找。各类杆件的编号号以加工详图图为依据，杆杆件下料后在在杆件两端内内壁标明杆件件编号，喷砂砂除锈后检查查编号，若不不清楚需重新新标明，并将将杆件两端用用胶带缠绕5cm长度，胶带带使用红、黑黑、黄三种颜颜色对应不同同直径钢管，便便于在现场查查找。这样标识，使标标识相同的颜颜色所对应的的钢管外径差差别较大，人人肉眼即可分分辨，便于现现场查找。大大直径钢管易易于分辨，故故可不做视觉觉上的差异，直直接查找。4.6钢管成成品验收（1）构件制作作完成后，按按照施工图纸纸和《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的规定进进行验收。构构件出厂时，提提交下列资料料：①材料和涂装材材料的质量证证明书和试（检检）验报告；；②焊工上岗操操作证；③焊缝无损检检测资料及涂涂层检测资料料；④预检、隐检检记录、检验验批资料；⑤产品合格证证；⑥技术交底、设设计变更和洽洽商记录；⑦加工制作过过程中形成的的其它有关资资料；（2）对下列内内容应进行预预检：切割下料；（3）对下列内内容应进行隐隐检：①焊接；②喷砂除锈。五、运输：5.1总体运运输安排大直径钢管、焊焊接球的加工工由场里负责责所加工构件件的运输，成成品运输至施施工现场。无无缝钢管等在在我公司加工工基地加工完完成后运输至至施工现场。无缝钢管采用汽汽车运输，根根据不同构件件的长度和重重量选择相应应的汽车。5.2运输准准备（1）提前勘察察运输路线，安安排好运输计计划、运输路路线。（2）编制钢结结构运输工艺艺指导书，并并对操作工人人进行详细的的技术交底。（3）运输时每每台汽车安排排司机1名、押运员2名。加工厂厂和施工现场场装车和卸车车分别由车间间人员和现场场起重工完成成。（4）运输前应应清点构件和和确定构件装装运的先后顺顺序，包括构构件的型号和和数量，安装装运输时按构构件吊装顺序序进行核对。（5）运输时还还应准备如下下工具和材料料：钢丝绳、倒倒链、卡环、花花蓝螺栓、千千斤顶、信号号旗、垫木、木木板、备用轮轮胎等。5.3运输工工艺（1）钢结构运运输工艺顺序序为：装车→运输→卸车→堆放。（2）装车时采采用两根钢丝丝绳对称吊挂挂。吊装时为为防止钢丝绳绳打滑，应在在钢丝绳与构构件的连接处处支垫方木，钢钢丝绳用卸扣扣扣死，吊装装时应缓慢起起降吊钩。（3）重量较大大的构件均应应标明重心位位置。（4）构件运输输在夜间运输输时，运输时时车辆四周要要安装黄色信信号指示灯，以以引起其它车车辆的注意，避避免发生意外外。（5）卸车吊装装方法与装车车方法一样，采采用两根钢丝丝绳对称吊挂挂。（6）构件装车车检查无误后后应用钢丝绳绳、倒链固定定、封车，钢钢构件与钢丝丝绳接触的棱棱角部位垫以以木板条。5.4装卸车车和构件现场场堆放构件运输至现场场后先存放在在堆料场地，无无缝钢管、焊焊接球采用塔塔吊卸车，大大直径钢管和和铸钢铰支座座采用50t汽车吊卸车车，堆放在安安装位置附近近，以避免二二次倒运。构件码放应遵循循如下要求：：1、堆放场地要要求。场地要要求：地基平平整、干净、牢牢固、干燥、排排水通风良好好、无污染。易易腐蚀成品堆堆放在室内或或大棚内场地地，所有成品品应按方案指指定位置进行行堆放、方便便运输。2、成品堆放控控制。分类、分分规格、堆放放整齐、平直直、下垫方木木；叠层堆放放，上、下垫垫木找平位置置上下应一致致，防止变形形损坏；侧向向堆放除垫木木外应加撑脚脚，防止侧覆覆。成品堆放放地应做好防防霉、防污染染、防锈蚀措措施。5.5运输过过程中的注意意事项（1）装车后车车的总高度不不得超过4.0米。（2）构件运输输应配套，应应按吊装顺序序方式组织装装运，按平面面布置图卸车车就位、堆放放，先吊的先先运，避免混混乱和尽量减减少二次倒运运。（3）构件在装装车时应保持持重心平衡，构构件的重心必必须与车辆的的装载重心重重合，固定要要牢固。（4）装卸车起起吊构件应轻轻起轻放，运运输过程中严严防碰撞和冲冲击。运输时时要根据路面面情况掌握构构件车辆的行行驶速度，行行车必须平稳稳。六、钢桁架组拼拼制作：6.1典型桁桁架组拼工艺艺桁架拼装是由汽汽车吊配合吊吊装构件，组组拼前胎架标标高已经找平平，对于弦杆杆拼接位置采采用千斤顶进进行微调。现场拼装工艺艺流程桁架整体胎架制制作→桁架整体拼拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊焊接→超声波探伤伤检测→焊后校正→监理工程师师检查验收→涂装→检验合格桁架拼装胎架的的设置如7-1图，拼装区区域地面夯实实，胎架相互互连接形成刚刚性平台（注注：地面必须须先压平、压压实）（如后图）图7-1拼装装胎具示意图图图7-2首先先吊装弦杆然然后安装中部部的弦杆平台铺设后，进进行放X、Y的投影线、放放标高线、检检验线及支点点位置，形成成田字形控制制网，并提交交验收，然后后竖胎架直杆杆，根据支点点处的标高设设置胎架模板板及斜撑。胎胎架设置应与与相应的屋盖盖设计、分段段重量及高度度进行全方位位优化选择，另另外胎架高度度最低处应能能满足全位置置焊接所需的的高度，胎架架搭设后不得得有明显的晃晃动状，并经经验收合格后后方可使用。为放置刚性平平台沉降引起起胎架变形，胎胎架旁应监理理胎架沉降观观察点。在施施工过程中结结构重量全部部荷载于路基基板上时观察察标高有无变变化，如有变变化应及时调调整，待沉降降稳定后方可可进行焊接。拼装如图7--2所示：桁架架整体拼装时时，先吊装弦弦杆，进行定定位，定位用用小铁板与胎胎架进行焊接接定位，然后后调装腹杆，腹腹杆安装时从从中间向两边边进行安装，以以便控制装配配积累误差，另另外腹杆安装装时必须定时时对胎架地面面中心线，不不得强制进行行装配，一般般情况下相贯贯线接口不得得任意进行切切割修整。桁架组装完成成后，经自检检合格后，交交付专职质检检人员检查，再再交监理验收收，验收合格格后，才能焊焊接。焊接过过程中应注意意对称施焊，焊焊接完成后，修修补、打磨、火火工校正。桁架小段吊运运时，吊点不不得少于6个，调离胎胎架前应检查查机械、索具具、确认无误误后方可调离离胎架。吊放放到平板车上上进行稳固、捆捆扎，然后倒倒运到安装场场地。七、组拼焊接接桁架组拼杆件焊焊接主要有以以下几种类型型：主弦杆对接时需需加衬管，如如图7-5所示，其焊焊缝采用全熔熔透焊缝。如如图7-6所示。图7-5弦杆杆对接示意图图图7-6弦杆杆对接焊缝示示意图支管与弦杆相贯贯焊缝如图7-7所示，焊缝缝分为趾部区区、两侧区、跟跟部区，三个个区焊缝均为为二级焊缝，趾趾部区和两侧侧区采用超声声波探伤方法法进行检测，跟跟部区采用磁磁粉探伤。桁架组装焊接采采用CO2气体保护和和手工电弧焊焊两种方法：：在工艺可行行性好的情况况下用CO2气体保护焊焊（H08Mnn2Si焊丝）；手手工电弧焊可在任任何场合使用用，盖面用手手工电弧焊；；手工电弧焊焊用Φ4㎜焊条进行行底层和盖面面层焊接，并并控制焊接层层间温度110~1150℃，做好焊接接施工记录。焊焊接过程中，主主导焊缝清渣渣，除飞溅物物，发现缺陷陷及时用角磨磨砂轮打磨，除除去缺陷。一一个焊接节点点焊完后应将将焊缝区及焊焊接工作位置置清理干净，转转移到下一个个焊接节点。图7-7支管与与弦杆相贯焊焊缝图焊接后必须对焊焊缝质量进行行外观检查，焊焊接厚度应符符合图纸要求求，不能漏焊焊，不能有裂裂纹、未熔合合、夹渣、焊焊瘤、咬边、烧烧穿、弧坑和和针孔气孔等等现象，出现现以上问题，应应及时进行返返修，焊缝的的焊波应均匀匀、平整、光光滑，焊接区区无飞溅物。对现场焊接的钢钢管拼接全熔熔透焊缝进行行超声波探伤伤，抽查率为为100%；一级焊缝缝要求。7.3桁架地地面拼装的测测量验收地面拼装的质量量好坏将直接接影响到高空空安装质量。测测量工作的质质量是屋盖高高精度安装的的首要关键工工作，测量验验收应贯穿各各工序的始末末，对各工序序的施工测量量、跟踪检测测全方位进行行检测。桁架架地面拼装的的测量方法、测测量内容如下下：序号控制尺寸检验方法1预拼装单元总长长±8全站仪、钢卷尺尺2对角线±5全站仪、钢卷尺尺3各节点标高±3激光经纬仪、钢钢卷尺4单片桁架弯曲≯5激光经纬仪、钢钢卷尺5节点处杆件轴线线错位3线锤、钢尺6坡口间隙±2焊缝量规7单根杆件直线度度±3粉线、钢尺在胎具上拼装完完成后，需解解除桁架上的的所有约束，使使桁架处于自自由状态下测测量桁架的各各项尺寸，提提交监理进行行分段验收。7.4现场拼拼装精度保证证措施（1）严格执执行预拼装工工艺、确保拼拼装构件尺寸寸的正确性所有需在现场拼拼装的构件，采采取在工厂内内先进行预拼拼装的工艺，以以便将现场拼拼装时可能发发生的问题暴暴露出来，并并消灭在工厂厂内，从而保保证现场拼装装杆件的外形形尺寸、截面面、坡口的正正确性，并且且标明各个接接口处的对合合标志，可极极大地提高现现场拼装质量量和拼装进度度，所以采取取预拼装工艺艺是保证现场场拼装质量的的关键措施。（2）保证现现场拼装胎架架精度，确保保拼装质量拼拼装胎架精度度的好坏，将将直接关系到到构件的拼装装质量，所以以现场拼装胎胎架必须严格格按工艺要求求进行设置，胎胎架必须有一一定的强度，且且胎架不得有有明显的晃动动状，胎架应应用斜撑，同同时必须确保保胎架模板的的伤口标高尺尺寸的正确，在在构件上胎架架拼装前，胎胎架应由专职职检察员进行行验收，并提提交监理复验验，以确保拼拼装胎架的制制作精度，从从而来保证构构件的拼装质质量。（3）采取合理理的焊接工艺艺、焊接顺序序、减少焊接接变形针对本工程结构构特点，应制制定能够详细细的焊接工艺艺及焊接顺序序，以控制焊焊接变形，首首先进行节点点的焊接试验验，并进行时时间超声波检检测、解剖，根根据检测接头头结果来制定定相应的焊接接工艺规程。采用冶金部建筑筑研究总院通通过的工程实实践编制的《T、K、Y管接头焊缝缝超声波探伤伤检测方法及及质量分级》，制制定现场构件件安装焊接节节点焊缝的质质量要求和检检验评定标准准。严格按照制定的的焊接工艺、顺顺序焊接，焊焊接尽量采用用CO2气体保护焊焊进行焊接，以以减少焊接变变形，桁架焊焊接时，均按按照先焊接中中间节点，再再向桁架两端端节点扩散的的焊接顺序，以以避免由于焊焊接收缩向一一端积累而引引起的桁架各各节点间的尺尺寸误差。（4）加强质量量管理在拼装过程中，严严格按照质量量管理条例进进行质量跟踪踪测量检查，对对于不合格的的工序不得进进入下道工序序施工，坚持持预防为主，关关键部位、薄薄弱环节应精精心施工，一一丝不苟，防防止质量事故故的发生。明确检验项目，检检验标准、检检验方案和检检验方法，对对保证项目、基基本项目和允允许偏差项目目，认真做好好原始记录、操操作时间、条条件、操作人人等，对不合合格品做好标标记，分别堆堆放，按规定定处理。（5）确保测量量工具合格、先先进现场拼装测量检检测过程中必必须确保测量量工具经二级级以上检测单单位检测合格格，并附有检检测公差表，在在实际测量过过程中，应与与该公差表一一期进行测量量换算，以保保证测量的正正确性，同时时所有的测量量工具应保证证技术先进，且且使用方便。八、钢结构安装装：8.1整体施施工顺序本工程部分由彩彩虹拱、发车车码头组成。由于工期紧张，现现场有充足的的作业面，拟拟各部分钢结结构同时展开开施工。支座座预埋件施工工应提前在混混凝土施工阶阶段完成。8.2、吊装准准备（1）吊装前，桁桁架拼装涂装装应全部完成成，测量、校校正并提交监监理验收合格格，吊点设置置，辅助设施施准备完毕，所所有埋件全部部安装测量校校正完毕。（2）吊车进行行全面检查，达达到最佳状态态，确保吊装装时无障碍。（3）检查吊装装工具的完好好性，特别是是钢丝绳、卸卸扣、葫芦等等吊装工具，确确保完好率100%，否则坚决决进行调换。（4）重新复测测柱顶标高和和制作中心偏偏差，根据土土建部门提供供的验收测量量报告进行全全面检查，复复核要求后方方可吊装。（5）脚手架平平台搭设好后后必须进行全全面检查，安安全性和搭设设精度合格后后方可吊装。8.3支座座预埋板安装装由于预埋板的施施工涉及到土土建及其它专专业施工，实实施过程以土土建为主导，钢钢结构专业人人员进行配合合指导。为了定位方便，在在锚筋底板设设置定位底板板，安装时将将底板与预先先设置的预埋埋件焊接固定定。预埋板固固定后土建施施工单位再进进行钢筋绑扎扎，在此过程程中应注意不不对预埋板造造成过大的撞撞击，确保预预埋板的安装装精度。钢筋筋绑扎完毕后后支模板、浇浇筑混凝土。混混凝土浇筑后后应对预埋板板的标高和水水平位移复测测。8.4、施工用用脚手架：本工程脚手架应应由甲方配合合。由于考虑虑到桁架架结结构的安装质质量及职工操操作的安全，该该工程应采用用地面拼装法法并到高空合合拢的安装方方法。因此在在吊装后的持持力部位必须须密部脚手架架。因此搭设设脚手架的场场地必须平整整、垫实，为为了保证脚手手架的稳定端端部、中部等等部位，必须须加斜拉撑，以以增强脚手架架的全体稳定定效果。（1）搭设程序序基底检查、放线线定位→铺设垫板式式垫木→安装并固定定底座→立第一节立立杆→安装扫地大大横杆（贴地地大横杆）→安装扫地小小横杆→安装第二步步大横杆→安装第二步步小横杆→设临时抛撑→安装第三步步大横杆→安装第三步步小横杆。（2）搭设应注注意的问题一般性要求：①事先应确确定构造方案案，并经有关关方面审查批批准方可施工工。搭设应严严格按确定的的方案进行。②严格按搭搭设顺序和工工艺要求进行行杆件的搭设设。③搭设过程程中应注意采采取临时支顶顶或与建筑物物拉结。④搭设过程程中应采取措措施禁止非操操作人员进入入搭设区域。⑤扣件应扣扣紧，并应注注意拧紧程度度适当。⑥搭设中及及时剔除和杜杜绝使用变形形过大的杆件件和不合格的的扣件。⑦搭设工人人应系好安全全带，确保安安全。⑧随时校正正杆件的垂直直偏差和水平平偏差，使偏偏差限制在规规定范围之内内。⑨在搭设过过程中，如因因临时停工，应应当采取临时时措施保证架架子的安全稳稳定性，防止止倒塌。（3）扣件安装装注意的问题题：①安装扣件件时，应注意意开口，朝向向要合理，大大横杆所用的的对接扣件开开口朝内侧，避避免开口朝上上，以免雨水水流入。②扣件拧紧紧程度要均匀匀，适当，扭扭距控制在39~499N*M为宜，此时时扣件已具有有足够扭抗、抗抗拉、抗拔的的能力最大不不超过59N*M，否则会造造成滑丝。操操作人员应借借助测力计反反复练习，以以便掌握对扭扭距大小的控控制。③立杆与纵向向横杆、立杆杆与横向横杆杆粗接点（即即中心点）距离扣件中中心应大与150mm。④扣件端头头伸出扣件的的长度不小于于100mm，底部斜杆杆与立杆的连连接扣件离地地面不大于500mm。⑤大横杆应应采用直角扣扣件扣紧在立立杆内侧，或或上下各步交交错扣紧于立立杆的内侧和和外侧；小横横杆应使用直直角扣件固定定在横杆上方方；剪刀撑中中的一根旋转转扣件固定于于立杆上，另另一根斜杆应应扣在小横杆杆伸出的部分分上，以避免免斜杆弯曲，横横向斜撑应用用旋转扣件扣扣在立杆或大大横杆上8.5彩虹拱拱桁架吊装彩虹拱桁架跨度度大，径空比比较高。根据据情况分段吊吊装，吊装前前应验算分段段桁架的强度度和刚度是否否满足吊装的的需要，在满满足吊装需要要后方可吊装装。彩虹拱桁桁架就位后利利用千斤顶调调整它与连接接点及支座之之间的标高偏偏差。桁架吊吊装示意图：：8.6其它桁桁架的吊装其它桁架吊装方方式，如下图图所示，首先先放置在脚手手架平台上，利用脚手手架支撑。经经过吊装验算算，其它桁架架的强度和刚刚度满足整体体吊装的要求求。其它桁架架吊装示意图图九、防腐涂装施施工：9.1防腐桁桁架涂装要求求本工程现场需要要进行油漆补补涂的区域主主要是现场焊焊缝区域，包包括钢管与焊焊接球节点的的焊缝及钢管管相贯焊缝。对对于在运输和和安装过程中中发生了破损损的油漆也应应补涂。油漆漆补涂之前应应对涂漆部位位进行清理，去去除油污等，对对于发生锈蚀蚀的应采用手手工除锈方法法除锈。油漆漆补涂完毕后后方能涂刷防防火涂料。油漆补涂和防火火涂料涂装施施工在钢网壳壳拼装焊接、并并检测合格后后随即进行，流流水作业。9.2涂装工工艺流程图1、涂料涂装（高高压无气喷涂涂）工艺流程程：工艺流程：配置涂料及熟料试作小拼合格后配置涂料及熟料试作小拼合格后底漆涂装（同步作试件）漆膜及干膜测厚外观检查局部缺陷的修补中间漆的涂装湿膜及干膜测厚说明：涂装时按按照设计要求求逐道进行，每每道都要进行行湿膜、干膜膜厚度的自检检和缺陷的修修补。9.3防腐涂涂装施工工艺艺1、表面处理（1）根据设计计要求，构件件表面处理在在现场利用喷喷砂机具进行行表面处理。除除涂层修补及及现场拼装焊焊缝两侧外，其其它构件及部部位均应在网网壳安装前施施工完毕。（2）除锈所用用磨料，挑选选用0.5~11.5mm钢砂喷射。（3）除锈处理理前需清除焊焊渣，飞溅际际着物，并清清洗表面油物物及其它污物物。（4）除锈所用用的压缩空气气必须通过冷冷却，油水分分离，以保证证压缩空气的的干燥清洁，空空气压力在0.4～0.6Mppa范围。（5）除锈时抛抛头到金属表表面保持100~3300mm距离为宜，喷喷射方向与金金属表面夹角角呈15~30度，除锈后后的表面应清清除浮尘，不不可用手触摸摸。（6）除锈处理理后金属面清清洁度，涂料料涂装前应不不低于GB89223中规定Sa2.5级，现场局局部修理和无无法喷射处理理的部位应达达到GB89223中规定的ST3级。（7）抛丸除锈锈施工时，应应做好温度、湿湿度测量记录录工作，施工工环境相对湿湿度应不大于于85%，金属表面面温度应不低低于露点以上上3℃。2、涂料涂装（1）严格控制制使用的涂料料质量，要求求必须符合国国家标准，不不合格及过期期涂料严禁使使用，所使用用的任何一种种涂料都应具具备下列条件件。产品说明书、产产品批号、生生产日期、防防火标志、合合格证及检验验资料。①涂料工艺参参数：包括闪闪点、比重、固固体含量、表表干、实干时时间、涂覆间间隔时间、理理论涂覆率、一一道涂层的干干湿膜厚度；；规定温度下下的粘度范围围；规定稀释释剂、稀释比比例降低的粘粘度及对各种种涂覆方法的的适应性等。②涂料主要要机械性能指指标及组成的的原料性能指指标。③涂料厂对对表面除锈等等级，涂装施施工环境的要要求等。④多组分涂涂料的混合比比及混合后使使用时间的指指导性说明（2）构成涂层层系统的各层层涂之间应有有良好的配套套性、底中、面面漆应选同一一厂家的产品品。（3）补涂金属属表面温度低低于露点以3℃和相对湿度度大于85%时，不得进进行涂装（具具体按涂料性性质和涂装说说明书进行），涂涂装作业应有有清洁和有遮遮蔽环境的涂涂装工作间中中进行，冬季季要考虑升温温装置。（4）高压无气气喷涂：高压压无气喷涂是是领先涂料自自身液压瞬间间喷射形成椎椎细的扇形雾雾状，雾状状状态的涂料不不含有压缩空空气。①施工工艺：：a、喷枪与工作作之间的距离离控制在250-4400mm之间。b、喷枪与工作作表面成直角角c、喷枪移动的的速度尽可能能快，并来回回频率应高。d、各喷涂带上上应有1/3的宽度是重重叠的，尽可可能达到均匀匀的厚度。e、从喷涂泵到到喷枪间的连连接管一般不不宜超过50M。②施工注意事事项：a、喷涂机使用用前道德检查查各部件、螺螺栓、螺丝、管管路接头是否否拧紧。接通通气后，根据据涂装种类调调节进气压力力。b、在施工中设设备必须接地地，防止由于于静电作用发发生安全事故故。c、严禁喷枪对对人以免发生生意外事故。d、涂料必须保保持清洁，对对不洁涂料可可造用60-80目滤网过滤滤后方可进行行喷涂。e、喷涂结束时时，清洗要及及时，否则涂涂料固化，清清洗困难。③涂层的外观观要求：涂层表面色泽均均匀、平整光光滑、无流挂挂、不产生明明显桔纹，不不允许存在各各类污物及斑斑痕等。涂层的外观应符符合设计规范范及厂方要求求，并达到设设计厚度。（5）严格控制制漆膜厚度，涂涂装过程中对对每一道都应应进行湿膜和和干膜的外观观检查和厚度度测量。（6）双组分涂涂料必须按规规定的重量比比混合均匀，混混合后经熟化化后可使用。（7）不同类型型的涂料其涂涂装间隔时间间各有不同，在在施工时应按按每种涂料的的要求进行。十、测量控制制方案：10.1测量工工作的特点该工工程有3个个标段的建筑筑物组成，占占地面积较大大，安装工期期较紧，桁架架皆为空间三三维结构，安安装精度要求求高。这些特特点决定了本本工程测量方方法必须同时时达到高效，高高精度的要求求。10.2测量精精度目标（1）控制测量量精度平面控制网精度度角度测量中中误差5″边长测量中误差差1/300000角度闭合差≦220″平面控制点竖向向投测精度3㎜高程测量精度：：高程竖向向传递中误差差≤3㎜测量平台台抄平误差≦2㎜（2）安装放样样精度预埋件安装精度度：板中心心线允许偏差差（±5㎜）板面标标高允许误差差（－3㎜，+0㎜）桁架拼装精度：节点中中心线水平允允许偏差（±3㎜）节点标标高允许误差差（+3㎜，－0㎜）桁架吊装精度：点位放放样误差≦2㎜点位抄抄平误差≦1㎜（3）变形观测测精度：变形点点位位中误差≦3㎜变形形点的高程中中误差≦1㎜并符合三等变变形观测精度度要求10.3测量量准备工作仪器准备：见下下表序号名称型号精度数量备注1全站仪TOPCON66002测距2±2pppm，±2″2检定证书齐备2经纬仪北一光2″4台3激光铅锤仪北一光1/10000002台4高精水准仪北光博飞DS11台550米钢尺日产3㎜5把6水平仪北光5台7对讲机4台人员配置：110名专业测量量员内业准备整体控制网控制制点坐标计算算支座坐标计算桁架单元空中安安装位置计算算变形观测的基础础数据10.4测量量控制网的建建立由于本工程占地地面积较大，轴轴线众多，建建筑面积超长长，超大，结结构形状不规规则，钢结构构安装单位应应根据土建单单位提供的基基本控制点及及前期施工单单位水平、高高程控制点进行复测工作作，若发现有有偏差应提供供土建、业主主、监理单位位及设计单位位解决。钢结构安装单位位将根据准确确的红线桩点点、水准点，在在此基础上，进进行主控网的的布设，同时时根据主控网网测放施工加加密控制网，控控制网水平及及高程合二为为一，作为施施工的参考点点，每一分段段工程施工前前的轴线、标标高复核均采采用其控制点点，施工时加加密控制网布布设间距控制制在40m左右。建立施工方格控控制网，必须须从整个施工工过程考虑，在在基础、结构构施工过程中中定位轴线均均能应用所建建立的施工控控制网。由于基础施工对对工程控制网网的影响较大大，除了经常常复核外，最最好随着施工工的进行，将将控制网延伸伸到施工影响响区域之外，同同时结合现场场等周围环境境状况，设立立和布置轴线线控制点。本工程测量定位位采用先进的的高精度全站站仪2套，经纬仪4台，水平仪6台，根据土土建单位提供供的红线界桩桩点和有关图图纸，确定轴轴线控制点，并并将所有控制制点延伸至施施工界面范围围以外的适当当位置，且采采取混凝土加加固保护措施施，整个定位位工作由钢结结构安装单位位专职测量小小组完成。10.5安装装过程中的测测量埋件的安装测测量（1）平面定位位：依据轴线线控制网，采采用全站仪坐坐标法放样。在在每一个柱脚脚定位模板上上放出两点，由由此两点，定定出埋件十字字中心线。放放样完毕，应应逐一检查十十字中心线交交点之间的间间距，以及十十字中心线交交点与控制点点的间距，测测距相对中误误差应≦1/150000放线，检查查混凝土是否否在（2）标高控制制：安放埋件件之前，在每每一柱脚附近近，焊立一根根￠20标高筋。利利用水平仪统统一抄测埋件件顶标高在标标高筋上，涂涂以红油漆。标标高中误差应应≦3㎜。埋件安安装固定完毕毕，浇筑混凝凝土之前，，复复测每一埋件件标高，标高高误差应≦3㎜。混凝土土浇筑完后，应应在终凝之前前，再次复测测每一埋件标标高，并及时时调整。屋面构件地面面拼装测控屋盖构件地面拼拼装主要是桁桁架分段的立立体拼装，拼拼装定位必须须在专用胎架架上进行拼装装，在胎架上上应预先划出出构件中心线线，对接接口口企口线、相相交角度线、余余量线、对合合线等一切必必须的拼装定定位基准线，并并用小铁板固固定，交由专专职测量小组组复核测量，只只有当满足复复核要求后，才才能进行结构构分段的拼装装。分段地面拼装的的测量和调整整分段地面拼装的的测量偏差应应着重以下几几个方面：分分段高度、分分段挠度（拱拱度）、分段段长度、焊缝缝间隙、接口口截面错对、节节点处杆件轴轴线错以及纵纵横向水平对对合偏差等等等，对于以上上重点项目的的偏差应按国国家相关标准准进行验收，对对超出规范允允许范围的，必必须进行调整整至允许范围围。图示如下：屋面构件空中中安装测量(1)平面定位位线将激光铅锤仪安安置在轴线控控制网上，将将控制点投测测到空中拼装装胎架上的激激光接收靶，四四点取中法定定出控制点。依依据胎架上的的控制点周围围将中心环桁桁架的平面定定位线放出，胎胎架铺板时应应提前留出投投测孔。中心心环桁架根据据平面定位线线安装就位。径径向桁架吊装装时，只需将将端口与中心心环桁架和支支座对接即可可。(2)桁架标标高控制：方法一采用悬悬吊钢尺加水水准仪法将标标高引测到拼拼装胎架上，以以此来控制桁桁架的标高。方法二采用全全站仪三角标标高法引测标标高至胎架上上。10.6测量量管理措施一切测量工作必必须按照《钢钢结构工程施施工质量验收收标准》（GB502205-20001），和《工工程测量规范范》（GB500026-933）执行。用于本工程的所所有测量工具具必须经计量量单位检测合合格后使用，并并定期对仪器器进行自检、维维护。施测时时仪器、棱镜镜在阳光或雨雨天均应撑伞伞，做好仪器器、棱镜的防防雨防光措施施。不同的气温对检检测仪器、工工具、构件尺尺寸都有不同同的影响，检检测结果也不不一样。所以以，测量工作作在同一气温温内进行较为为准确，根据据现场施工情情况一般安排排在早晨和傍傍晚进行。测量工作与其他他工种应相应应配合，严格格执行三级检检查，一级审审核验收制度度，对于测量量工作中发现现的超公差情情况，必须及及时给予纠正正，不能让问问题影响下一一道工序，以以免影响工程程进度。施工机械民震动动，胎架模具具的遮挡对观观测的通视，仪仪器稳定性等等均有影响。所所以，测量时时应采用多种种方法测量并并相互校核。十一、发车码头头钢柱安装：：（一）施工顺序序：施工准备→测量量放线→钢柱安装、固固定→钢系杆安装→钢桁架安装→整体调整、校校正→主体结构验验收。（二）施工工艺艺：1、钢柱安装：：（1）复查基础础定位轴线。复复查内容包括括纵横定位轴轴线、基础顶顶面标高、永永久水准点位位置与标高。企企业资料是否否齐备。（2）基础顶面面弹出定位轴轴线，并用红红三角做好标标记，作为钢钢柱对中、校校正的依据。（3）实测钢柱柱的实长，确确定柱高+1米标高，用用水准仪测量量并调整柱底底螺母标高。（4）钢柱吊装装前应在其顶顶部及底部双双标注中心线线，并在双面面中心线位置置及+1米标高位置置画红三角，以以便于钢柱吊吊装后的对位位，测量及调调整。（5）钢柱绑扎扎：采用“一点绑扎扎”法，钢柱绑绑扎点选在距距柱顶三分之之一柱高处，绑绑扎方法可根根据现场实际际情况确定，但但要尽可能保保证钢柱吊起起后能处于自自然垂直状态态。为安全起起见，尽量避避免高空作业业，故可用活活络卡环、U型螺栓卡环环配合吊索，并并系白棕绳一一同起吊，操操作时应注意意以下几点：：第一、柱子起吊吊时必须将吊吊索捆紧，吊吊索受力后销销子必须扣紧紧，以防销子子掉出。第二、拉绳人应应选择适当位位置，在起重重机落钩时的的有利时机拉拉出销子或钢钢吊索。（6）钢柱起吊吊：采用垂直直吊法通过旋旋转、滑移等等将柱子吊装装就位。（7）钢柱就位位、对中及临临时固定（调调整）：a、钢柱吊至地地脚螺栓正上上方时缓缓落落钩，距地脚脚螺栓约3~5cm时，暂停落落钩。b、将钢柱底板板螺栓孔对中中地脚螺栓后后缓缓落钩，避避免将地脚螺螺栓损坏。c、钢柱落下后后，用大锤或或木杠配合将将钢柱三面中中心线与基础础轴线对中。d、穿上垫片，拧拧紧地脚螺栓栓，摘钩。（8）钢柱调整整：a、用经纬仪测测量钢柱双面面垂直度，不不符合要求的的可通过调整整柱底板上的的脚螺母，用用斜垫铁均匀匀加垫调整。b、用水准仪测测量钢柱的标标高，不符合合要求的可通通过往里加垫垫铁或抽垫铁铁以达到钢柱柱的设计标高高。c、最后检查钢钢柱的对中情情况，不符合合要求的用大大锤或千斤顶顶进行调整，与与千斤顶配合合的胎具可根根据现场实际际情况制作。（9）钢柱固定定：钢柱调整反复进进行，直到钢钢柱对中，标标高、垂直度度均满足要求求，然后拧紧紧地脚螺母。（10）钢柱安安装后应采取取临时加固措措施，并待网网架拼装及吊吊装后做最终终调整固定。十二、铝板安装装施工（一）施工规程程：1、测量、放线线、确认连接接件等位置。2、按铝板装饰饰图纸分格放放线，向二侧侧排基准线，确确定连接龙骨骨用连接件位位置尺寸。3、复测连接件件标高及平面面尺寸，并安安装纵、横龙龙骨。4、校正连接件件、焊接纵、横横钢龙骨，并并对连接件及及龙骨焊接部部位进行防腐腐处理。5、根据铝板安安装分格图进进行铝板的加加工及扇框连连接，制成半半成品并进行行尺寸及偏差差校合，合格格后方可安装装。6、安装外装饰饰板。7、打耐侯胶。8、板面清理。9、铝板边封装装（保温防水水）10、成品保护护。11、交工验收收。（二）施工过程程：1、钢龙骨的安安装；材料进场安装前前应做防腐涂涂层处理，包包装应在涂层层干燥后进行行，包装应保保护涂层不受受损伤，保证证材料不变形形，不损坏、不不散失、应符符合运输的有有关规范；安装前应复查本本工程支托找找坡及与图纸纸设计坡度是是否相符合；；龙骨焊接应严格格按设计坡度度及“龙骨布置图”，随网架坡坡度分段焊接接，并应符合合GB502205-20001之4.7的有关规定定，其偏差应应符合5.7的有关规定定。先检查檩条支托托的正确性，符符合设计和安安装要求后，在在支托上弹出出中心线，以以确保檩条安安装时檩距的的准确，以及及同排檩条成成一直线。焊焊接时左右两两根檩条的焊焊缝长度均不不应小于6cm，高度不应应小于4mm，并要求焊焊缝充实、饱饱满、无假焊焊、漏焊现象象。焊接完成成后，除掉焊焊口药皮，然然后在焊接部部位作防腐处处理。2、铝板施工方方法：（1）铝板板应倾斜立放放，倾斜角不不大于100。地面上应应垫上厚三合合板。（2）搬运运时应两人抬抬起，不要推推拉以免损坏坏表面氧化模模或涂层。（3）铝板板进行加工时时，应根据设设计分割图，并并根据现场尺尺寸符合后确确定的详细分分割尺寸为依依据，交给专专业厂家进行行加工。弯折折边必须严格格按着设计要要求的弯折尺尺寸进行。（4）铝板板组件安装完完毕后，对组组件与组件间间缝隙应用胶胶条镶实或涂涂建筑密封胶胶，涂胶前应应对涂胶表面面净化，施工工完毕后，应应对胶缝表面面刮平处理。（5）放线线：铝板装饰饰主要由铝板板和骨架组成成，骨架由横横竖杆件拼成成，材质为型型钢。因型钢钢强度高，且且安装方便，所所以骨架采用用方钢管等。固固定骨架线要要将骨架的位位置弹到基层层上，通过放放线才能保证证骨架施工的的准确性，以以保证装饰面面的平整。（6）固定定骨架的连接接件：骨架的的连接件先与与支托焊接，再再与横纵骨架架焊接连接，横横纵骨架架也也可以进行焊焊接连接。（7）固定定骨架：骨架架应预先进行行防腐处理，安安装骨架位置置要准确，结结合要牢固。安安装后应全面面检查中心线线、表面标高高等。（8）铝板板的安装：根根据铝板分格格图将铝板均均匀的布置在在骨架上，并并通过自攻螺螺栓将连接件件与龙骨连接接。一般板与与板之间的间间隙为16mm左左右，用泡沫沫棒填嵌并用用密封胶密封封处理。铝板板安装完毕，在在易于被污染染的部位，要要用塑料薄膜膜覆盖保护。易易划伤、碰的的部位，应设设安全栏保护护。（9）板边收口口构造：水平平部位的压顶顶、端部的收收口、伸缩缝缝的处理、两两种不同材料料的交接处理理等不仅关系系到装饰效果果，而且对使使用功能也有有较大影响。因因此要用特制制的铝合金成成型板进行妥妥善处理。构构造比较简单单的转角处理理用一块铝板板折成直角型型，接缝离开开转角一定距距离，这样虽虽然在大面上上整加一条胶胶缝，但转角角为整体铝板板，装饰效果果反而大大提提高。（10）清清洁与保养：：板与板之间间缝隙注胶时时，胶缝两侧侧应粘贴不沾沾胶带，注完完密封胶后撕撕去胶带。在在架子拆除前前再撕下保护护膜，以免作作业中途损伤伤版面。对污污染部位可用用一般中性清清洁剂，以软软质布轻轻擦擦拭即可。不不要用刷子、丝丝瓜布、挥发发性溶剂或强强酸、强碱清清洗，以免损损伤表面。（11）施工质质量要求：①铝板表面面平整、洁净净，规格和颜颜色一致。②铝板与骨骨架的固定必必须牢固，不不得松动。③板结缝应应宽窄一致、嵌嵌填密实。④安装铝板板用的铁制锚锚固件和连接接件应作防腐腐处理。3、耐候硅酮密密封胶的施工工：耐候硅酮密封胶胶的施工除符符合现行行业业标准JGJ1002的有关规定定外，尚应符符合以下要求求：a、在耐候硅酮酮密封胶的施施工前，应充充分清洁铝板板面板的缝隙隙，并保证铝铝板面干燥；；b、灌缝前应在在缝隙两侧贴贴保护胶带纸纸，以防止缝缝隙边缘污染染，也保证胶胶缝的顺直；；c、耐候硅酮密密封胶施工完完毕后应进行行养护和保护护；d、铝板应随胶胶缝施工后，随随施工随清理理十三、雨季施施工措施：根据本工程进度度安排，钢结结构的安装可可能会遇到预预计施工，为为了保证工程程质量，需在在各方面做好好雨季施工的的准备。13.1、建立立雨季施工管管理体系成立雨季防汛施施工领导小组组，落实具体体责任人，明明确责任。雨季防汛施工领领导小组由项项目经理任组组长，现场主主任工程师任任副组长，各各班组长、技技术员等为组组员。领导小小组必须在预预计施工到来来之前从各方方面做好准备备工作。13.2、雨季季施工措施（1）、预计施施工前，领导导小组必须组组织有关人员员分析预计施施工生产计划划，针对雨季季施工主要工工序编制合理理的雨季施工工方案，并组组织有关人员员学习，做好好对作业人员员的技术交底底。（2）、设置天天气预报员，在在雨季施工期期间加强同气气象部门的联联系，做好天天气预报工作作，对可能发发生的特殊天天气情况提前前做好准备。夜夜间设专职人人员值班，保保证昼夜有人人值班并做好好记录。（3）、已经安安装就位的构构件要求固定定牢固，在下下雨时不得有有构件处于松松动的状态。（4）、做好施施工人员的雨雨季施工培训训工作，组织织相关人员进进行随机全面面检查，尤其其在大雨过后后，更须严格格检查，包括括对现场构件件、临时设施施、临电、机机械设备防护护等进行检查查。（5）、检查大大型设备脚手手架的基础是是否牢固，脚脚手架立竿底底脚必须设置置垫木，并保保证排水良好好，避免积水水浸泡。所有有马道、斜梯梯均采取防滑滑措施。（6）、在雨季季到来前，做做好脚手架的的防雷、避雷雷工作。（7）、雨季所所需材料，设设备和其他设设备，有材料料部门提前准准备，及时组组织进行，设设备应提前检检修。（8）、焊接材材料一定要注注意防潮，正正在施焊的焊焊缝部位，在在下雨时应采采取防护措施施，直至焊缝缝完全冷却到到常温。（9）、如果焊焊接过程中突突然下雨，应应立即停止焊焊接，采取措措施对焊缝进进行遮挡，防防止雨水淋湿湿焊缝。万一一焊缝被与淋淋湿，则在再再次施焊前应应对焊缝表面面进行磁粉探探伤，确认焊焊缝无裂纹后后方可施焊。十四、质量保保证措施14.1质量量保证体系1、质量保证体体系（1）、按照IISO90001-20000质量保证体体系和总公司司程序文件建建立质量保证证体系，成立立以项目经理理为组长，技技术员、质检检员、试验员员、施工员等等人参加的质质量领导小组组，对施工全全过程进行质质量控制，层层层把关，确确保各环节的的质量合格标标准。（2）、加强施施工过程中的的信息管理，特特别是要加强强各工序之间间的信息沟通通，就施工过过程中出现的的质量问题落落实责任，制制定整改措施施，并就下道道工序可能出出现的质量问问题进行分析析研究，制定定对策，确保保层层控制，层层层把关，保保证整体目标标的实现。2、质量责任制制钢结构工程项目目经理和设计计、技术负责责人对整个工工程质量负责责，对整个工工程质量进行行宏观控制，各各专职质检员员负责各分项项、分部工程程的质量。同同时要树立全全员质量意识识，分工明确确，责任到人人，贯彻"谁管理生产产，谁负责质质量；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量"的原则。3、加强施工过过程的质量监监控（1）、班组长长要对产成品品100%的进行检查查，对不合格格的产成品必必须返工。同同工序班组之之间实行抽样样互检，工序序之间实行交交接检，上道道工序检查合合格后，下道道工序方可施施工。专职质质检员对产成成品的抽查数数量不得少于于总数量的20%，质检员检检查验收合格格后，报建设设单位进行检检查验收。产产成品出厂时时必须开具成成品合格证。（2）、建立质质量否决制度度，不合格的的焊接、制作作、安装必须须返工或报废废。4、加强技术资资料的管理（1）、技术资资料的整理内内容和格式严严格按《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》（GB503300-20001）、《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）执行。随随工程进度及及时提供原件件1套和复印件件加盖单位公公章的3套（其中必必须全部要原原件的应提供供4套原件）（2）、从材料料采购到竣工工验收的全过过程中，资料料员应及时收收集各施工阶阶段的各种技技术资料，确确保资料的原原始性、真实实性和准确性性。5、严格报验制制度材料进场，经监监理验收合格格方可使用。每每道工序完成成，经自检、互互检、交接检检及质检员检检查合格后，报报监理单位验验收，确保层层层把关，层层层控制，做做到万无一失失。14.2材料料控制为了保证对本工工程的材料的的及时供应和和质量控制，各各部门履行以以下职责如下下:1、深化设计部部根据标准及及设计图及时时计算出所需需原辅材料和和外购零部配配件的规格、品品种、型号、数数量、质量要要求以及设计计或甲方指定定的产品，送送交加工厂计计划科。2、加工厂计划划科根据公司司库存情况，及及时排定原材材料及零配件件的采购需求求计划，并具具体说明材料料品种、规格格、型号、数数量、质量要要求、产地及及分批次到货货日期，送交交材料采购部部。3、材料采购部部根据采购需需求计划及合合格分承包方方的供应能力力，及时编制制采购作业任任务书，责任任落实到人，保保质、保量、准准时供货到厂厂。对特殊材材料应及时组组织对分供方方的评定，采采购文件应指指明采购材料料的名称、规规格、型号、数数量、采用的的标准、质量要求及及验收内容和和依据。4、公司技术处处、加工厂质质检科、项目目部负责进厂厂材料的及时时检验、验收收，根据作业业指导书的验验收规范和作作业方法进行行严格的进货货检验，确保保原材料的质质量。公司所所属检测中心心应及时做出出材料的化学学分析、机械械性能的测定定。5、加工厂材料料科应按规定定保管好材料料，做好相应应标识，堆放放到原材料区区，堆放要合合理，标识明明晰，先进先先出。6、材料出入库库控制：材料料经验收确认认后，由保管管员作好验收收标记并按规规定进行材料料保管和发放放，指定专门门的区域堆放放该工程的材材料，各种材材料做好标识识，并分类堆堆放，做好防防腐、防潮、防防损坏、防混混淆工作，特特别是对焊条条、焊丝做好好防潮和烘干干工作，严格格按规定进行行材料保管和和发放。14.3加强强仪器设备的的管理（1）本工程中中构件加工、检检验、安装所所用的检测计计量器具应该该同一配备。正正式施工之前前，确认所有有施工及检查查、验收的计计量设备是经经国家法定计计量检测机构构进行检测合合格的，且在在有效期内的的方能使用。（2）计量设备备使用时应按按使用说明书书和有关规定定进行操作，并并定期进行保保养维修。14.4保证证施工人员素素质所有的特殊工种种，如质检员员、测量员、资资料员、试验验员、计量员员、预算员、材材料员、安全全员、焊工、起起重工等必须须经过岗位培培训，取得上上岗证上方可可上岗。电焊焊工必须进行行实际操作考考核合格后方方可参与施工工。14.5焊接接质量保证措措施焊接时高程钢结结构安装施工工中的关键工工序，必须自自始至终全面面进行监控，把把好焊前、焊焊中、焊后质质量关。（1）焊接质量量控制体系焊接质量保证体体系：见图14-1。图14-1焊焊接控制体系系（1）焊工选择择：现场焊接接人员必须具具备全位置焊焊能力，且半半年内施焊过过类似结构，所所有焊工必须须经过实操考考核，合格后后方可进行焊焊接。焊工统统一编号管理理，不能重复复。焊缝打焊焊工钢印。（2）安装前编编制详细的焊焊接工艺，由由专人负责落落实。并对相相关人员进行行认真细致的的交底，焊接接过程中派专专人对焊接过过程进行监督督，确保焊工工按照正确的的工艺进行焊焊接。（3）焊前防护护对于安装焊接这这一关系到整整体安装质量量的特殊工序序，必须在施施工前严格制制定计划，在在施工中组织织专门人力物物力。比预定定正式施焊时时间提前4～8h进行专题防防护。防护必必须达到以下下要求：①上部稍透风、但但不渗漏，兼兼具防护一般般物体打击的的功能。②中部宽松，能能抵抗强风的的倾覆，不致致使大股冷空空气透入。③下部承载力足足够4以上作业人人员同时进行行相关作业，需需稳定、无晃晃动，不因甲甲的作业给乙乙的正在作业业造成干扰；；可以屯放必必需的择偶器器具荷叶预备备材料且不给给作业造成障障碍，不可造造成器具材料料脱控坠落的的缝隙，中部部及下部防护护采用阻燃材材料遮蔽。（4）严格焊材材的使用要求求使用对碱性焊条，严严格按照下列列规定进行使使用前烘焙。对碱性焊条，焊焊工使用保温温筒随用随领领，使用时切切实执行保温温筒与焊接电电缆接通电源源的规定；由由保温筒取出出到施焊，暴暴露在大气中中的时间严禁禁超过1小时；焊条条的重复烘焙焙次数不得超超过两次。对酸性焊条，由由保温筒取出出到施焊，暴暴露在大气中中的时间严禁禁超过4小时，严禁禁在霜雪气候候中露天放置置。对于CO2气体体保护焊用焊焊丝，切实采采取禁止油污污污染措施和和防潮措施。当当班未使用完完的焊丝须拆拆卸下来放入入包装盒保管管。焊条焊丝实行专专人保管，专专人烘焙，专专人发放的管管理制度，严严禁私自开箱箱取用，保管管员须建立烘烘焙保温记录录台帐。（5）加强焊接接质量检测：：焊接