建筑工程施工质量通病防治措施二

工程质量通病防治1建筑工程质量通病的定义建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的和企业管理水平的提升，满足顾客需求及期望。综合考虑影响工程质量的主要因素“人、机、料、法、环、测”，在工程管理过程中，我们应对容易发生质量通病的分部（子分部）、分项（子分项）工程进行重点监管，从设计深化、原材料控制、施工全过程、设备使用维护等方面着手，采取有效预防措施，全员参与管理，进行全面质量管理。2一、土方、基础工程质量通病及防治二、主体部分质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防治四、地下工程及屋面防水质量通病防治五、安装工程工程质量通病防治常见建筑工程质量通病表现

形式及防治措施34一、土方、基础工程质量通病及防治土方工程常见质量通病有：基坑塌方、基土扰动、边坡超挖、场地积水、基坑（槽）泡水、填方边坡塌方等。在施工过程中应采取有效措施进行预防和控制，避免质量事故的发生。（一）土方开挖1、基坑塌方：1.1、现象：在基坑开挖过程中，基坑边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。1.2、原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等；4）未按要求放坡。1.3、预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，当场地条件限制必须离开基坑边1m，堆放高度不得超过1.5m，且基坑边禁止行驶施工机械设备和车辆振动；4）根据工程地质、水文及场地条件放坡.开挖深度超过3m（虽未超过3m，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开挖超过5m的还需组织专家进行论证。5基坑四周汽车泵堆载导致基坑水泥路面开裂62、基土扰动：2.1、现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。2.2、原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。2.3、预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。3、边坡超挖：3.1、现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。3.2、原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。3.3、预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。4、场地积水：4.1、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。4.2、原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误4.3、预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。5、基坑（槽）泡水：5.1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。5.2、原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水5.3、预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。基坑（槽）泡水场地积水101、填方边边坡塌方方：1.1、现象：：填方边边坡塌陷陷，造成成坡脚处处土方堆堆积，坡坡顶上部部土体裂裂缝1.2、原因：：1）边坡坡坡度过陡陡；2）边坡基基底的草草皮、淤淤泥、松松土等未未清理干干净；3）边坡未按要要求回填夯实实；4）未做好排水水工作。1.3、预防：1）永久性填方方的边坡坡度度应根据有关关资料按设计计规定放坡，，分层夯填，，压实系数不不得小于0.94（或设计要求求）；2）填方应选用用符合要求的的土料，避免免采用腐殖土土和未经破碎碎的大块土；；3）在边坡上、、下部作好排排水沟，避免免在影响边坡坡稳定的范围围内积水。（二）回填122、填方出现橡橡皮土2.1、现象：填方方受夯打（碾碾压）后，基基土发生颤动动，将使地基基的承载力降降低，变形加加大，地基长长时间不能得得到稳定。2.2、原因分析（1）在含水率过过大的粘土、、粉质粘土等等原状土地基基上进行回填填。（2）用于回填的的地基土含水水率过大。（3）施工气温较较高，表面易易形成硬壳，，阻止了水分分的渗透和挥挥发。2.3、防治措施（1）夯（压）实实填土时，应应适当控制填填土的含水量量，土的最优优含水量可通通过击实试验验确定，也可可采用工地简简单检验，一一般以手握成成团，落地开开花为宜。（2）避免在含水水率过大的粘粘土、粉质粘粘土等原状土土地基上进行行回填。（3）填方区如有有地表水时，，应设排水沟沟排走；有地地下水应降低低至基底0.5m以下。（4）用干土、石石灰粉等吸水水材料均匀渗渗入橡皮土中中，吸收土中中水分，降低低含水率。（5）将橡皮土翻翻松、晾晒、、风干至最优优含数量范围围，再夯（压压）实。（6）将橡皮土挖挖除，采取换换土回填，或或填以3：7灰土、级配砂砂石夯（压））实。3、回填土密实实度达不到要要求3.1、现象回填土经碾压压或夯实后，，达不到设计计要求的密实实度，使回填填土在荷载下下变形增大，，强度和稳定定性降低，导导致不均匀沉沉降。3.2、原因分析（1）回填土料不不符合要求（2）施工方法不不当。（3）铺土厚度和和压实遍数不不符合要求。。3.3、防治措施（1）严格控制回回填土料质量量：填方土料料不得使用含含有大量有机机物、石膏和和水溶性硫酸酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥泥、冻土、膨膨胀土；以粘粘土为土料时时，应检查其其含水量是否否在控制范围围内，含水量量大的粘土不不宜作填土用用；一般碎石石类土、砂土土和爆破石渣渣可作表层以以下填料，其其最大粒径不不得超过每层层铺垫厚度的的2/3；使用灰土或或者砂、砂石石进行回填。。（2）回填土的压压实方法：一一般有碾压、、夯实、振动动压实等几种种，碾压法适适用于大面积积填土工程。。碾压机械有有平碾(压路机)、羊足碾、振振动碾和汽胎胎碾。碾压机机械进行大面面积填方碾压压，宜采用““薄填、低速速、多遍”的的方法；夯实实法是利用夯夯锤自由下落落的冲击力来来夯实填土，，适用于小面面积填土的压压实。夯实机机械有夯锤、、内燃夯土机机和蛙式打夯夯机等。（3）回填施工基基本要求：填填土应按整个个宽度水平分分层进行，当当填方位于倾倾斜部位时，，应将斜坡修修筑成1：2阶梯形边坡后后施工，以免免填土横向移移动，并尽量量用同类土填填筑；回填施施工前，应排排除积水并清清除杂物；清清除基底松软软部分；分层层碾压或夯实实，分层厚度度应根据夯实实机具的性能能确定。（4）严格控制铺铺土厚度和压压实遍数：在在压实功作用用下，土中的的应力随深度度增加而逐渐渐减小，其压压实作用也随随土层深度的的增加而逐渐渐减小；各种种压实机械的的压实影响深深度与土的性性质和含水量量等因素有关关；对于重要要填方工程，，其达到规定定密实度所需需的压实遍数数、铺土厚度度等应根据土土质和压实机机械在施工现现场的压实试试验决定。（三）桩基础础-----人工挖孔桩1流砂地层开挖挖措施人工挖孔在开开挖时，如遇遇细砂，粉砂砂层地质时，，再加上地下下水的作用，，极易形成流流砂，严重时时会发生井漏漏，造成质量量事故，因此此要采取有效效可靠的措施施。①流砂情况较较轻时：有效效的方法是缩缩短这一循环环的开挖深度度，将正常为为1m左右一段，缩缩短为0.5m，以减少孔壁壁的暴露时间间，及时进行行护壁混凝土土灌注。当孔孔壁塌落，有有泥砂流入而而不能形成桩桩孔时，可用用纺织袋逐渐渐堆堵，形成成桩孔的外壁壁，并控制保保证内壁满足足设计要求；；②流砂情况况较严重时：：常用的办法法是下钢套筒筒，钢套筒与与护壁用的钢钢模板相似，，以孔外径为为直径，可分分成4—6段圆弧，再加加上适当的肋肋条，相互用用螺栓或钢筋筋环扣连接，，在开挖0.5m左右后，即可可分片将套筒筒装入，深入入孔底不少于于0.2m，插入上部混混凝土护壁外外侧不小于0.5m，装后即支模模浇注护壁混混凝土，若放放入套筒后流流砂仍上涌，，可采取突击击挖出后立即即用混凝土封封闭孔底的方方法，待混凝凝土凝结后，，将孔心部位位的混凝土清清凿以形成桩桩孔。2淤泥流泥地层层开挖措施①开挖土方时时由人工从上上而下开挖，，先挖中部后挖挖四周，每开开挖0.45m对淤泥流动与与崩塌后形成成的空洞采用用红砖填满、、砌实。②将空洞填满满、砌实后采采用Φ12@100纵筋长0.8米，逐根打入入下模土方内内，且深入下下模不少于0.3米，然后安装装环形箍筋。。③采用0.5米高弧形组合合钢模，用U型卡连接，将将其校正和清清理后，浇筑筑砼。④当砼强度大大于1Mpa强度后拆除钢钢模，重复上上述步骤完成成下一模开挖挖，直到穿过过淤泥层。3地下水的处理理(1)地下水对人工工挖孔桩的施施工影响最大。当地下水水位不大时可可进行单桩桩桩内抽水；当地下下水位较大时时可采用多桩桩同时抽水法来降降低地下水；；如果桩设计计深度不大时可考考虑在场地四四周设置井点点排水。(2)开挖过程中应应合理安排开开挖顺序，先先开挖部位桩孔孔做为降水井井，开挖降水水井时先抽水再开开挖，地下水水位上涨影响响开挖施工时再抽抽水，逐步循循环直至开挖挖至桩底。降水井井开挖完成后后，放置潜水水泵进行不间断抽抽水，降低场场地内地下水水位，以便于其其余桩孔的开开挖作业。(3)混凝土浇筑成成桩前，应将将桩孔内地下下水完全抽干，，以防混凝土土离析。土方方开挖至桩底时，，应在桩底一一侧开挖集水水坑，混凝土浇浇筑前，将潜潜水泵放置在在集水坑内将桩孔孔内地下水抽抽干。在混凝凝土浇筑前5分钟，将潜水水泵提起，提提泵过程中不得关闭电电源以防管内内水回流。4、桩身倾斜，达达不到设计深深度：现象：成桩未未能达到设计计标高，桩体体偏斜过大。。原因：1）遇到了地下下物（如孤石石、老房基等等）；2）遇到干硬粘粘土或硬夹层层；3）遇到了倾斜斜的软硬土结结合处，使桩桩尖滑移向软软弱土方向；；4）地面不平坦坦、不实，致致使桩机倾斜斜；5）桩管本身弯弯曲过大。预防：1）施工前平整整场地，并压压实；2）选择合格的的桩管，并校校正；3）对于特殊的的地质情况，，制定专门的的施工方案；；4）选择合理的的打桩顺序及及打桩方式；；5）严格控制桩桩位偏差，打打桩过程中定定期校核。17（三）桩基基础-----钻孔灌注桩桩1缩颈1.1产生原因分分析（1）清孔不彻彻底，泥浆浆中含泥块块较多，再再加上终灌灌拔管过快快，引起桩桩顶周边夹夹泥，导致致保护层厚厚度不足。。（2）孔中水头头下降，对对孔壁的静静水压力减减小，导致致局部孔壁壁土层失稳稳坍落，造造成混凝土土桩身夹泥泥或缩颈。。孔壁坍落落部分留下下的窟窿，，成桩后形形成护颈。。（3）塑性土膨膨胀导致桩桩径缩小形形成缩颈。。1.2防治措施预防缩径的的关键是控控制泥浆比比重，确保保泥浆能保保持孔壁平平衡。（1）使用直径径合适的钻钻头成孔，，根据地层层变化配以以不同的泥泥浆。（2）成孔施工工时应重视视清孔，在在清孔时要要做到清渣渣而不清泥泥，预防清清孔后的在在浇筑混凝凝土的过程程中局部坍坍塌，导致致缩径的产产生。（3）成孔时，，应加大泵泵量，加快快成孔速度度，快速通通过，在成成孔一段时时间，孔壁壁形成泥皮皮，孔壁不不会渗水，，亦不会引引起膨胀，，如出现缩缩径，采用用上下反复复扫孔的办办法，以扩扩大孔径。。2孔底沉淤2.1产生原因分分析：在钻钻孔成孔，，拆除钻杆杆泥浆，停停止循环至至吊放钢筋筋笼，浇灌灌水下混凝凝土的全过过程中，施施工环节多多，时间长长，会在孔孔底淤积较较厚的淤泥泥而影响成成桩质量.静置的时间间越长，淤淤积的淤泥泥越多。2.2防治措施一次清孔后后，不符合合要求，要要采取措施施：如改善善泥浆性能能，延长清清孔时间等等进行清孔孔。在下完完钢筋笼后后，再检查查沉渣量，，如沉渣量量超过规范范要求，应应进行二次次清孔，二二次清孔可可利用导管管进行，准准备一个清清孔接头，，一头可接接导管，一一头接胶管管，在导管管下完后，，提离孔底底0.4m，

在胶管管上接上泥泥浆泵直接接进行泥浆浆循环。沉沉渣厚度达达到设计及及规范要求求后，应尽尽快进行水水下混凝土土灌注。3、坍孔3.1现象：灌注注水下混凝凝土过程中中，发现护护筒内泥浆浆水位忽然然上升溢出出护筒，随随即骤降并并冒出气泡泡，为坍孔孔征兆。如如用测深锤锤探测混凝凝土面与原原深度相差差很多时，，可确定为为坍孔。3.2产生原因分分析（1）孔壁坍陷陷的主要原原因是土质质松散，泥泥浆护壁不不好，护筒筒周围未用用粘土紧密密填封以及及护筒内水水位不高.钻进速度过过快，空钻钻时间过长长，成孔后后待灌时间间过长和灌灌注时间过过长也会引引起孔壁坍坍陷。（2）孔外堆放放重物或有有机械振动动，使孔壁壁在灌注混混凝土时坍坍孔。（3）导管卡挂挂钢筋笼及及堵管时易易发生坍孔孔。3.3防治措施（1）在施工过过程中采用用泥浆护壁壁。护壁用用的泥浆应应满足护壁壁要求，液液面需高于于地下水位位0.5m以上，有条条件时，以以高于地下下水位2m以上更好。。若护壁的的泥浆胶体体率低、砂砂率大，则则不仅护壁壁性能差，，而且因其其容重较大大，势必产产生沉淀速速度过快的的问题。（2）禁止重物物堆放在成成孔附近或或有大型机机械工作造造成的振动动，安排多多台桩机同同时施工时时，应该跳跳开施工。。（3）如用上法法处治，坍坍孔应不停停时，或坍坍孔部位较较深，宜将将导管、钢钢筋笼拔出出，回填粘粘土，重新新钻孔。4、钢筋笼上上浮4.1产生原因分分析（1）当混凝土土灌注至钢钢筋笼下，，若此时提提升导管，，导管底端端距离钢筋筋笼仅有1m左右的距离离时，由于于浇注的混混凝土自导导管流出后后冲击力较较大，推动动了钢筋笼笼上浮。（2）由于混凝土灌注注过钢筋笼且导管管埋深较大时，其其上层混凝土因浇浇注时间较长，已已近初凝，表面形形成硬壳，混凝土土与钢筋笼有一定定握裹力，如果此此时导管底端未及及时提到钢筋底部部以上，混凝土在在导管流出后将以以一定的速度向上上顶升，同时也带带动钢筋笼上移。。4.2防治措施（1）吊放好钢筋笼后后应及时把钢筋骨骨架上端在孔口处处与护筒相接固定定。灌注混凝土过过程中，应随时掌掌握混凝土浇注标标高及导管埋深，，当混凝土表面接接近钢筋笼底时，，应放慢混凝土灌灌注速度，并应使使导管保持较大埋埋深，使导管底口口与钢筋笼底端间间保持较大距离，，以便减小对钢筋筋笼的冲击。当混混凝土埋过钢筋笼笼底端2～3m时，应及时将导管管提至钢筋笼底端端以上，但注重导导管埋入混凝土表表面应不小于2m，不大于6m。（2）当发现钢筋笼开开始上浮时，现场场操作人员应立即即停止浇注，并准准确计算导管埋深深和已浇混凝土标标高，马上起拔拆拆除部分导管，导导管拆除一部分后后，可适当上下活活动导管，每上提提一次导管，钢筋筋笼在导管的抽吸吸作用下，会自然然回落一点，坚持持多上下活动几次次导管，直到上浮浮的钢筋笼全部回回落为止。5、断桩与夹泥层5.1产生原因分析（1）泥浆过稠，增加加了浇注混凝土的的阻力，如泥浆比比重大且泥浆中含含较大的泥块，因因此，在施工中经经常发生导管堵塞塞、流动不畅等现现象，有时甚至灌灌满导管还是不行行，最后只好提取取导管上下振击，，由于导管内储存存大量混凝土，一一旦流出其势甚猛猛，在混凝土流出出导管后，即冲破破泥浆最薄弱处急急速返上，并将泥泥浆夹裹于桩内，，造成夹泥层。（2）灌注混凝土过程程中，因导管漏水水或导管提漏而二二次下球也是造成成夹泥层和断桩的的原因。（3）灌注时间过长，，而上部混凝土已已接近初凝，形成成硬壳，而且随时时间增长，泥浆中中残渣将不断沉淀淀，从而加厚了积积聚在混凝土表面面的沉淀物，造成成混凝土灌注极为为困难，造成堵管管与导管拔不上来来，引发断桩事故故。（4）导管埋得太深，，拔出时底部已接接近初凝，导管拔拔上后混凝土不能能及时冲填，造成成泥浆填入。（5）混凝土拌和物发发生离析使桩身中中断。5.2防治措施（1）认真做好清孔，，防止孔壁坍塌。。导管要有足够的的抗拉强度，能承承受其自重和盛满满混凝土的重量，，内径应一致，其其误差应小于±2毫米，内壁须光滑滑无阻，组拼后须须用球塞、检查锤锤作通过试验。（2）尽可能提高混凝凝土浇注速度，开开始浇混凝土时尽尽量积累大量混凝凝土，产生极大的的冲击力可以克服服泥浆阻力；快速速连续浇注，使混混凝土和泥浆一直直保持流动状态，，可防导管堵塞。。（3）严格控制导管埋埋深与拔管速度，，导管在混凝土面面的埋置深度一般般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及时测量混凝土土浇灌深度，严禁禁把导管底端提出出混凝土面。提升升导管要准确可靠靠，灌注混凝土过过程中随时测量导导管埋深，并严格格遵守操作规程，，在施工过程中，，要控制好灌注工工艺和操作，抽动动导管使混凝土面面上升的力度要适适中，保证有程序序的拔管和连续灌灌注，升降的幅度度不能过大，如大大幅度抽拔导管则则容易造成混凝土土体冲刷孔壁，导导致孔壁下坠或坍坍落，桩身夹泥，，这种现象尤其在在砂层厚的地方比比较容易发生。（4）灌注水下混凝土土前检查导管是否否漏水、弯曲等缺缺陷，发现问题要要及时更换。（5）经常检测混凝土土拌和物，确保其其符合要求。6、桩身上段混凝土土强度低钻孔灌注桩在承受受垂直荷载压力的的时候，以桩顶位位置所受的压力最最大下部承受的压力相相对较小.但钻孔灌注桩的成成桩工艺与实际受受力状况相反，往往是上部混混凝土的强度低，，中下段混凝土的的强度高，若不严严格控制，容易现桩上段段强度达不到质量量要求的情况.6.1产生原因分析（1）按照施工规范范的规定，钻孔后后要彻底清除孔底底的淤泥，但在实实际施工过程中，，很难将淤泥彻底底清除，于是在浇浇灌第一斗混凝土土进行封底施工时时，孔底沉积的淤淤泥必然混入混凝凝土中。由于用导导管灌注的水下混混凝土是从下往上上顶升的，先灌入入的混凝土顶升于于孔的上面，这样样就容易出现桩上上段强度较低的现现象。（2）浇灌混凝土时时，若导管插入混混凝土之内过深，，浇注速度又较快快，则容易在孔体体深部沉积较多的的骨料，加上振捣捣过程所造成的混混凝土的离析，也也容易导致桩体上上部强度较低的质质量问题。6.2防治措施（1）依据桩径和桩底底的浓度，正确确确定出第一斗混凝凝土的体积，一般般可取1.5～2.0m3，也可以按桩身的的设计体积的10%加以控制或控制超超灌量，待桩顶的的浮浆全部溢出后后才停止灌注。（2）成桩质量与桩身身的浇注高度有关关，一般控制成桩桩高度高出设计桩桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出部分分的混凝土后，剩剩余部分不应有浮浮浆和夹泥，混凝凝土标号应符合设设计要求，否则要要返工重浇。（四）基础降排水水1、集水井（坑）排排水不畅或失效现象：集水井（坑坑）内水排不出，，影响排水沟的水水流入集水井（坑坑），造成基坑降降水效果差原因：1）抽水泵功功率不够；；2）集水井布布置距离大大；3）集水井深深度和大小小不能满足足要求。预防：1）根据涌水水量选择水水泵的型号号及数量；；2）合理布置置井的数量量，科学确确定井的深深度及大小小；3）井壁四周周要采取防防止井壁坍坍塌的措施施，并且要要有过虑层层；4）经常清理理井内的淤淤泥及垃圾圾。2、地面沉陷陷过多：现象：在降降低地下水水的范围内内，地基土土产生不均均匀沉降，，导致临近近的建筑物物发生沉降降，引起不不同程度的的倾斜、裂裂缝，甚至至断裂、倒倒塌。原因：1）降水的深深度过大，，时间过长长，扩大了了降水的影影响范围，，加剧了土土的压缩与与泥沙流失失，使地面面沉陷增大大。2）采用了不不同的降水水方法，不不同的物理理作用使地地面沉陷。。预防：1）降水前，，考虑水位位降低区域域内的建筑筑物，并在在降水期间间，定期对对其进行沉沉降观测；；2）根据不同同的要求，，合理选择择降水方式式、设备、、深度等；；3）尽可能缩缩短基坑开开挖、地基基与基础工工程的施工工时间25二、主体部部分质量通通病防治26（一）模板板工程（二）钢筋筋工程（三）混凝凝土工程（四）成品品保护（一）模板板工程1、轴线位移移1.1现象：混凝凝土浇筑后后拆除模板板时，发现现柱、墙实实际位置与与建筑物轴轴线位置有有偏移。1.2原因：1）模板拼装装时组合件件未能按规规定到位；；2）轴线测放放产生误差差；3）模板支撑撑不牢固，，加固不到到位；4)模板刚度差差；5）砼浇筑时时未均匀对对称下料。。1.3预防：1）认真翻样样配板；2）轴线确认认无误后再再支模；3）模板根部部和顶部必必须设可靠靠的限位措措施；4）根据砼结结构的特点点，专门设设计模板，，确保其强强度刚度及及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差差2.1现象：测量量时，发现现砼结构层层标高及预预埋件、预预留孔洞的的标高与施施工图设计计标高之间间有偏差2.2原因：1）楼层无标标高控制点点或少，控控制网无法法闭合；2）模板顶部部无标高标标记，或未未按标记施施工；3）标高控制制线转测次次数多，累累计误差大大；4）楼梯踏步步模板未考考虑装修层层厚度。2.3预防：1)设足够的标标高控制点点，模板顶顶部设标高高标记；2）每次引测测标高时都都应从±0.000引起；3）预埋件及及预留孔洞洞在砼浇筑筑前要复测测。27（一）模板板工程3、结构变形形：3.1现象：拆模模后发现砼砼柱、梁、、墙出现鼓鼓凸、缩径径或翘曲现现象。3.2原因：1）支撑及围围檩间距过过大，支撑撑不好，刚刚度差；2）模板整体体性差；3）模板加固固补牢固；；4）对拉螺栓栓使用过少少。3.3预防：1）模板及支支撑设计时时，应充分分考虑各种种因素；2）模板加固固时，要找找到稳定的的落脚点。。4、接缝不严严：4.1现象：由于于模板接缝缝不严有间间隙，砼浇浇筑时产生生漏浆，砼砼表面出现现蜂窝，严严重的出现现孔洞、露露筋。4.2原因：1）模板翻样样不认真或或有误2）木模板使使用次数过过多；3）模模板制制作粗糙；；4）钢模板变变形未修整整；5）浇筑砼时时，木模板板未浇水湿湿润，6）钢模板接接缝措施不不当；7）梁、柱交交接部位，，接头尺寸寸不准、错错位等。4.3预防：1）合理编制制模板的施施工措施；；2）施工中严严格认真操操作；3）预防以上上通病原因因。28模板拼缝不不严现象严严重29模板拼缝不不严，引起起漏浆模板内部铁铁锈清理不不干净，造造成混凝土土表面的外外观质量问问题。30（一）模板板工程5、脱模剂使使用不当或或未使用：：5.1现象：模板板表面使用用废机油涂涂刷造成砼砼污染，或或砼残浆不不清除即刷刷脱模剂，，造成砼表表面出现麻麻面等现象象。5.2原因：1）脱模剂涂涂刷不匀或或漏涂或涂涂层过厚；；2）使用废机机油作脱模模剂，既污污染了钢筋筋及砼，有有影响了砼砼表面装饰饰质量；3）模板拆除除后，未得得到及时清清理5.3预防：1）拆模后，，及时清理理砼残浆；；2）严禁使用用废机油；；3）脱模剂刷刷完后，应应及时浇筑筑砼4）脱模剂材材料宜拌成成稠状。6、模板内部部清理不干干净：6.1现象：模板板内残留木木块、浮浆浆残渣、碎碎石等建筑筑垃圾，拆拆模后发现现混凝土中中有缝隙，，且有垃圾圾夹杂物。。6.2原因：1）钢筋绑扎扎完毕，模模板位置未未用压缩空空气或压力力水清扫2）封模前未未进行清扫扫；3）墙柱根部部、梁头接接头最低处处未留清扫扫孔或所留留位置不当当无法进行行清扫。6.3预防：根据据以上原因因分析，采采取有效措措施。31模板内部杂杂物垃圾等等清理不干干净，钢模模板的铁锈锈未清理327、模板支撑撑选配不当当7.1现象

由于于模板支撑撑体系选配配和支撑方方法不当，，结构混凝凝土浇筑时时产生变形形。7.2原因分析（１）支撑撑选配马虎虎，未经过过安全验算算，无足够够的承载能能力及刚度度，混凝土土浇筑后模模板变形。。（２）支撑撑稳定性差差，无保证证措施，混混凝土浇筑筑后支撑自自身失稳，，使模板变变形。7.3防治措施（1）模板支撑撑系统根据据不同的结结构类型和和模板类型型来选配，，以便相互互协调配套套。使用时时，应对支支承系统进进行必要的的验算和复复核，尤其其是支柱间间距应经计计算确定，，确保模板板支撑系统统具有足够够的承载能能力、刚度度和稳定性性。（2）木质支撑撑体系如与与木模板配配合，木支支撑必须钉钉牢楔紧，，支柱之间间必须加强强拉结连紧紧，木支柱柱脚下用对对拔木楔调调整标高并并固定，荷荷载达大的的木模板支支撑体系可可采用枕木木堆塔方法法操作，作作扒钉固定定好。（3）钢质支撑撑体系其钢钢楞和支撑撑的布置形形式应满足足模板设计计要求，并并能保证安安全承受施施工荷载，，钢管支撑撑体系一般般宜扣成整整体排架式式，其立柱柱纵横间距距一般为1m左右（荷载大时时应采用密排形形式），同时应应加设斜撑和剪剪刀撑。（4）支撑体夭的基基底必须坚实可可靠，竖向支撑撑基底加为土层层时，应在支撑撑底铺垫型钢或或脚手板等硬质质材料。（5）在多层或高层层施工中，应注注意逐层加设支支撑，分层分散散施工荷载。侧侧向支撑必须支支顶牢固，拉结结和加固可靠，，必要时应打入入地锚或在混凝凝土中预埋铁件件和短钢筋头做做撑脚。34模板的加固系统统不符合要求模板的支撑系统统不符合要求358、顶板模板缺陷陷8.1现象：板中部下下挠；板底混凝凝土面不平；；；采用木模板时时梁边模板嵌入入梁内不易拆除除。8.2原因分析（１）模板龙骨骨用料较小或间间距偏大，不能能提供足够的强强度以及刚度，，底模未按设计计或规范要求起起拱，造成挠底底过大。（２）板下支撑撑底部不牢，混混凝土浇筑过程程中荷载不断增增加，支撑下沉沉，板模下挠。。（３）板底模板板不平，混凝土土接触面平整度度超过允许偏差差。（４）将板模板板铺钉在梁侧模模上面，甚至略略伸入梁模内，，浇筑混凝土后后，板模板吸水水膨胀，梁模也也略有外胀，造造成边缘一块模模板嵌牢在混凝凝土内。8.3防治措施（１）楼板模板板下的龙骨和牵牵杠木应由模板板设计计算确定定，确保有足够够的强度和刚度度，支承面要平平整。（２）支撑材料料应有足够强度度，前后左右相相互搭牢增加稳稳定性；支撑如如撑在软土地基基上，必须将地地面预先夯实，，并铺设通长垫垫木，必要时垫垫木下再加垫横横板，以增加支支撑在地面上的的接触面，保证证在混凝土重量量作用下不发生生下沉（要采取取措施消除泥地地受潮后可能发发生的下沉）。。（３）木模板板板模与梁模连接接处，板模应铺铺到侧模外口齐齐平，避免模板板嵌入梁混凝土土内，以便于拆拆除。（４）板模板应应按规定要求起起拱。钢木模板板混用时，缝隙隙必须嵌实，并并保持水平一致致。9、墙模板缺陷9.１现象：（１））炸模、倾斜变变形，墙体不垂垂直。（２）墙体厚薄薄不一，墙面高高低不平。（３）墙根跑浆浆、露筋，模板板底部被混凝土土及砂浆裹住，，拆模困难。（４）墙角模板板拆不出。9.２原因分析（１）钢模板事事先未作排版设设计，未绘排列列图；相邻模板板未设置围檩或或间距过大，对对拉螺栓选用过过小或未拧紧；；墙根未设导墙墙，模板根部不不平，缝隙过大大。（２）模板制作作不平整，厚度度不一致，相邻邻两块墙模板拼拼接不严、不平平，支撑不牢，，没有采用对拉拉螺栓来承受混混凝土对模板的的侧压力，以致致混凝土浇筑时时炸模；或因选选用的对拉螺栓栓直径太小或间间距偏大，不能能承受混凝土侧侧压力而被拉断断。（３）混凝土浇浇筑分层过厚，，振捣不密实，，模板受侧压力力过大，支撑变变形。9.３防治措施（１）墙面模板板应拼装平整，，符合质量检验验评定标准。（２）有几道混混凝土墙时，除除顶部设通长连连接木方定位外外，相互间均应应用剪刀撑撑牢牢。（３）墙身中间间应根据模板设设计书配制对拉拉螺栓，模板两两侧以连杆增强强刚度来承担混混凝土的侧压力力，确保不炸模模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模模板之间，应根根据墙的厚度用用钢管或硬塑料料撑头，以保证证墙本厚度一致致。有防水要求求时，应采用焊焊有止水片的螺螺栓。（4）每层混凝土的的浇筑厚度，应应控制在施工规规范允许范围内内。（5）模板面应涂刷刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度度先浇灌150-200mm高导墙作根部模模板支撑，模板板上口应用扁钢钢封口，拼装时时，钢模板上端端边肋要加工两两个缺口，将两两块模板的缺口口对齐，板条放放入缺口内，用用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜采用用钢花梁，墙梁梁交接处和墙顶顶上口应设拉结结，外墙所设的的垃顶支撑要牢牢固可靠，支撑撑的间距、位置置宜由模板设计计确定。10、楼梯模板缺陷陷10.1现象：楼梯侧帮帮露浆、麻面，，底部不平。10.2原因分析（1）楼梯底模采用用钢模板，遇有有不能满足模数数配齐时，以木木模板相拼，楼楼梯侧帮模也用用木模板制作，，易形成拼缝不不严密，造成跑跑浆。（2）底板平整度偏偏差过大，支撑撑不牢靠。10.3防治措施（1）侧帮在梯段处处可用钢模板，，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接接成型，每步两两块侧帮必须对对称不使用，侧侧帮与楼梯培养养帮用U形卡连接。（2）底模应平整，，拼缝要严密，，符合施工规范范要求，若支撑撑杆细长比过大大，应加剪力撑撑撑牢。（3）采用胶合板组组膈模板时，楼楼梯支撑底板的的木龙骨间距宜宜为300-500mm，支承和横托的的间距为800-1000mm，托木两端用斜斜支撑支柱，下下用单楔楔紧，，斜撑间用牵杠杠互相拉牢，龙龙骨外面钉上外外帮侧板，其高高底与踏步口齐齐，踏步侧板下下口钉1根小支撑，以保保证踏步侧板的的稳固。模板错台严重混凝土麻面现象象40施工单位为省钱钱，从其它工地地拉来旧模板，，

木工技术又又不行，支出的的模板乱七八糟糟。41（二）钢筋工程程1、原料材质缺陷陷：1.1现象：表面锈蚀蚀、混和放料、、原料曲折、成成形后弯曲处裂裂缝、钢筋纵向向裂缝、钢筋截截面扁圆试件强强度不足或伸长长率低、冷弯性性能不良、冷轧轧钢筋无生产厂厂标识、取用钢钢筋实际直径。。1.2预防：针对以上上缺陷，1）我们在严把把质量进货关的的同时，也要很很抓技术试验工工作，明确钢筋筋实际材质状况况及各种受力性性能情况。2）在现场使用上上，要分类存放放，以防止误用用；不得随便代代用钢筋。2、钢筋加工时的的缺陷：2.1现象：条料弯曲曲、钢筋表面损损伤、钢筋剪断断尺寸不准、钢钢筋调直切断时时被顶弯、钢筋筋连切、箍筋不不方正、成型尺尺寸不准、点焊焊网片扭曲、已已成型好的钢筋筋变形、冷拉钢钢筋伸长率不合合格冷拉钢筋强强度不足、冷拉拉率波动打、冷冷拔断丝、冷拔拔钢筋塑性差、、圆形螺旋筋直直径不准、钢筋筋代换后，根数数不能均分、箍箍筋弯勾形式不不对。2.2预防：由于加工工缺陷较多，我我们应针对各种种现象，逐个分分析原因制定各各种预防措施。。确保质量42进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面面起皮，

材料料验收把关不严严，将不合格品品进场。43钢筋存放不合格格表面锈蚀4410、钢筋加工前未审审批钢筋下料单单，加工时造成成大量箍筋成品品尺寸不合格，，无法用于工程程，损失严重。。45（二）钢筋工程程3、钢筋安装时的的通病：3.1现象：骨架外形形尺寸不准、绑绑扎网片斜扭、、平板中钢筋的的砼保护层不准准、骨架吊装变变形、框架梁插插筋错位、同一一连接区段内接接头过多、露筋筋、钢筋代换后后截面不足、钢钢筋搭接接头松松脱、箍筋间距距不一致、箍筋筋接头位置同向向、梁箍筋弯勾勾和纵筋相碰、、梁箍筋被压弯弯、肋形楼盖穿穿筋困难、弯起起钢筋方向错误误、双层网片移移位、钢筋遗漏漏、绑扎接点松松口、柱钢筋弯弯勾方向不对、、薄板露构、基基础钢筋倒钩、、骨架歪斜、钢钢筋网主副筋位置放反反、钢筋网上下下钢筋混淆、曲曲线形状不准、、四肢箍筋宽度度不准、配筋重重叠层次多、梁梁上部钢筋下落落、交叉杆件主主筋相碰、牛腿腿配筋交叉重叠叠等质量通病现现象。3.2预防：各种通病病现象，在我们们的工程中也是是屡见不鲜，所所以我们应加以以足够的重视，，仔细分析各种种通病的原因所所在，施工过程程中严格控制施施工质量、提高高施工工艺水平平，加强各方面面的预防措施、、尽量避免通病病现象的发生。。46柱子钢筋绑扎差差，不注意成品品保护，

造成成较多破坏，严严重影响工程质质量。4748不遵守钢筋的基本本规范。4、钢筋错位4.1.现象柱、梁、板、墙墙主筋位置及保保护层偏差超标标。4.2.原因分析(1)钢筋未严格按设设计尺寸安装，，(2)浇捣混凝土过程程中钢筋被机具具碰歪撞斜，没没有及时校正，，或被操作人员员踩踏、砸压或或振捣混凝土时时直接顶撬钢筋筋，造成钢筋位位移。4.3.防治措施(1)钢筋绑扎或焊接接必须牢固，固固定钢筋措施可可靠有效。为使使保护层厚厚度准确，垫块块要沿主筋方向向摆放，位置、、数量准确。对对柱头外伸主筋筋部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑扎扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字字形铁卡固定。。对墙板钢筋应应设置可靠的钢钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程程中应采取措施施，尽量不碰撞撞钢筋，严禁砸砸压、踩踏钢筋筋和直接顶撬钢钢筋。浇捣过程程中要有专人随随时检查钢筋位位置，及时校正正。钢筋的保护层太太少，使过梁处处钢筋外漏，影影响上部荷载的的传递。51对直径大于800的洞口，应按按规范要求上上下加设过梁梁，两侧加设设暗柱补强。。图中无洞口口圆形梁52535、钢筋焊接与与机械连接的的通病：1）钢筋闪光对对焊的通病现现象：未焊透透、氧化、过过热、脆断、、烧伤、塑性性不良、接头头弯折和偏心心、大直径钢钢筋焊接缺陷陷等。2）钢筋电阻点点焊的通病现现象：焊点脱脱落、钢筋表表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重重、焊点冷弯弯脆断焊点压压陷深度过大大或过小等。。3）钢筋电弧焊焊的通病现象象：尺寸偏差差、焊缝形成成不良、焊瘤瘤、咬边、电电弧咬伤钢筋筋表面、弧坑坑过大、脆断断、裂纹、夹夹渣、未焊透透、气孔等。。4）钢筋电弧焊焊的通病现象象：接头偏心心和倾斜、咬咬边、未熔合合焊包不匀、、气孔、钢筋筋表面烧伤、、夹渣、成型型不良等。5）预埋件钢筋筋埋弧压力焊焊的通病未焊焊合、咬边、、夹渣、气孔孔、钢板焊穿穿、焊偏、歪歪斜、钢筋脆脆断、钢板凹凹陷等。546）钢筋气压焊焊的通病现象象：接头成型型不良、接头头偏心和倾斜斜、偏凸.压焊面偏移、、过烧.纵向裂纹、平平破面（未焊焊合）等。7）带肋钢筋套套筒挤压连接接通病：压空空.压痕分布不均均、偏心弯折折钢筋不进配套套套筒、套筒筒外径变形过过大.裂纹、被连接接钢筋两纵肋肋不在同一平平面等。8）钢筋锥螺纹纹连接的通病病现象：钢筋筋原材料缺陷陷、钢筋套丝丝缺陷、套筒筒缺陷、接头头露丝、接头头质量不合格格等。9）钢筋镦粗直直螺纹套筒连连接通病钢筋筋原材料缺陷陷、钢筋半成成品缺陷、套套筒缺陷、接接头露丝等预防：1）严把原材料料的进货质量量关2）做好钢筋接接头的试验工工作3）增强施工人人员的质量意意识4）在施工过程程中，实行过过程控制，发发现问题及时时处理；5）落实各级质质量验收制度度。6）提高施工工工艺水平；7）制定切实可可行的施工措措施55连梁箍筋错误误，电焊割断断，野蛮施工工。566、电渣压力焊焊接头质量不不符合要求6.1现象接头处轴线弯弯折或轴线偏偏心过大，焊焊包不匀，并并有咬边、夹夹渣、未熔合合等现象；钢钢筋夹持处烧烧伤。6.2原因分析(1)钢筋端部歪扭扭不直，清理理不干净或端端面不平；钢钢筋安装不正正，轴线偏移移，机具损坏坏，造成钢筋筋晃动和位移移；焊接完成成后，接头未未经充分冷却却。(2)焊接工艺方法法应用不当，，焊接参数选选择不合适，，操作技术不不过关。(3)焊剂装填不匀匀，或受潮。。6.3防治措施(1)焊接前应矫正正或切除钢筋筋端部过于弯弯折或扭曲的的部分，并予予以清除干净净，钢筋端面面应磨平。(2)钢筋加工安装装应由持证焊焊工进行，安安装钢筋时要要注意钢筋或或夹具轴线是是否在同一直直线上，钢筋筋是否安装牢牢固，过长的的钢筋安装时时应有置于同同一水平面的的延长架，如如机具损坏，，特别是焊接接夹具垫块损损坏应及时修修理或更换，，经验收合格格后方准焊接接。(3)根据《钢筋焊接及验验收规程》(JCJ18)合理选择焊接接参数，正确确掌握操作方方法。焊接完完成后，应视视情况保持冷冷却1～2min后，待接头有足够够的强度时再拆除除机具或移动。(4)焊工必须持有上岗岗证。钢筋焊接前前，必须根据施工工条件进行试焊，，合格后方可施焊焊。(5)焊接完成后必须坚坚持自检。对接头头弯折和偏心超过过标准的及未焊透透的接头，应切除除热影响区后重新新焊接或采取补强强焊接措施；对脆脆性断裂的接头应应按规定进行复验验，不合格的接头头应切除热影响区区后重新焊接。7、直螺纹接头质量量不符合要求7.1现象套丝丝扣有损坏；；接头拧紧后外露露丝扣超过一个完完整扣。7.2原因分析(1)钢筋切断方法不对对；加工完丝扣后后没有按规定进行行保护。(2)接头的拧紧没有达达到标准或漏拧。。7.3防治措施(1)钢筋端部45d范围内不得混有焊焊接接头，应用砂砂轮片切割机下料料以保证钢筋断面面与钢筋轴线垂直直，不得用刀片式式切断机和气割切切断钢筋。(2)钢筋套丝机的刀具具冷却应采用水溶溶性切削冷却液，，不得使用油类冷冷却液或无冷却液液套丝。钢筋丝纹纹与连接套的丝纹纹应完好无损，如如有发现丝纹表面面有杂质，应予清清除。试加工螺纹纹头后，应用专用用环规检测螺纹头头是否符合尺寸要要求。(3)自检合格的钢筋丝丝头，应立即套上上防护盖或与之相相连接的连接套，，在连接套的另一一端安上塑料防护护盖保护。(4)连接完的接头必须须立即用油漆作上上标记，防止漏拧拧。(5)拼装完后，不应有有一个完整丝扣（（加长型除外）。。墩粗直螺纹接头没没有加以保护。59混凝土浇筑时未进进行钢筋成品保护护，

无专人看管管、整理，埋下严严重质量隐患。60梁混凝土留茬错误误，钢筋少放3根，且未绑扎，存存在重大质量隐患患。61（三）混凝土工程程－－拌制与外形形1、混凝土搅拌通病病：现象：配合比不良良、和易性差、外外加剂使用不当等等。原因：1）砼配合比未经过过认真设计计算、、试配等。2）砼原材料不合格格；3）外加剂称量错误误或添加顺序不对对；4）水泥强度等级选选用不当；5）砂石级配差；6）水灰比和坍落度度过大；7）搅拌时间不够；；8）外加剂掺入量过过多；9）外加剂质量不合合格预防：根据以上原原因，制定出相关关的预防措施。2、外形尺寸偏差通通病：现象：外形偏差如如表面不平整、结结构位移或倾斜、、凹凸或膨胀等原因：1）砼浇筑后没有找找平压光2）砼没有达到强度度就上人操作或运运料；3）模板支设不牢固固，支撑结构差；；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对对，致使模板发生生偏移等。预防：1）依据施工措施进进行施工2）支设的模板要有有足够的刚度及强强度；3）复核施工放线；；4）砼浇筑时，要有有一定的顺序62混凝土结构外形尺寸偏差－－－表面不平整、水水泥浆体污染严重重等631、混凝土蜂窝、麻麻面、孔洞1.1产生原因：(1)模板表面粗糙并粘粘有干混凝土，浇浇灌混凝土前浇水水湿润不够，或模模板缝没有堵严，，浇捣时，与模板板接触部分的混凝凝土失水过多或滑滑浆，混凝土呈干干硬状态，使混凝凝土表面形成许多多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短短，加水量不准，，混凝土和易性差差，混凝土浇筑后后有的地方砂浆少少石子多，形成蜂蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分分层浇灌，下料不不当，造成混凝土土离析，因而出现现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣捣质量差或漏振，，造成蜂窝麻面。。（三）混凝土工程程－－表面缺陷1.2预防措施：(1)浇灌混凝土前认真真检查模板的牢固固性及缝隙是否堵堵好，模板应清洗洗干净并用清水湿湿润，不留积水，，并使模板缝隙膨膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要要适宜，一般应为为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超超过2米时，要采取措施施，如用串筒、溜溜管或振动溜管进进行下料。(4)混凝土入模后，必必须掌握振捣时间间，一般每点振捣捣时间约20-30秒。合适的振捣时时间可由下列现象象来判断：混凝土土不再显著下沉，，不再出现气泡，，混凝土表面出浆浆且呈水平状态，，混凝土将模板边边角部分填满充实实。1.3处理方法：麻面主要影响美观观，应加以修补，，即将麻面部分湿湿润后用水泥浆或或水泥砂浆抹平。。如果是小蜂窝，，可先用水洗刷干干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如如果是大蜂窝则先先将松动石子剔掉掉，用水冲刷干净净湿透，再用提高高一级标号的细石石混凝土捣实，加加强养护。如果是是孔洞，要经过有有关人员研究，制制定补强方案，方方可处理。混凝土麻面、小气孔。66混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等67混凝土结构蜂窝68擅自修复露筋，掩掩盖质量缺陷，造造成质量安全隐隐患。柱子存在蜂窝、狗狗洞，未经监理检检查及确定处理措措施，私自抹浆掩掩盖。69（三）混凝土工程程－－表面缺陷2、孔洞：2.1现象：混凝土结构构内有空腔，局部部没有混凝土，或或蜂窝特别大。2.2原因：1）在钢筋密集处或或预留孔洞和埋件件处，砼浇筑不畅畅通；2）未按施顺序和施施工工艺认真操作作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分分离，石子成堆，，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木木块等杂物掺入；；5）未按规定下料，，一次下料过多，，振捣不到。2.3预防：1）难于下料的地方方，可采用豆石砼砼浇筑；2）正确的振捣严防防漏振。3）防止土块或木块块等杂物的掺入；；4）选用合理的下料料浇筑顺序；5）加强施工技术管管理和质量检查工工作。3、缝隙夹层：3.1现象:施工缝处砼结合不不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不不良3.2原因：1）浇筑前，未认真真处理施工缝表面面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能能清理干净。3.3预防：1）砼浇筑以前，认认真清理模板内的的垃圾杂物，并处处理好施工缝表面面；2）浇筑过程中，要要振捣密实；同时时防止木块等杂物物掉入砼中。3）冬期施工时要制制定冬期施工预防防措施，防止冰雪雪的夹层。7071混凝土缝隙夹层72混凝土夹渣，主要要清理不到位，质质检人员不细心，，影响结构质量。73（三）混凝土工程程－－表面缺陷4、却棱掉角：4.1现象：梁柱板墙和和洞口直角处砼局局部掉落，不规整整，棱角有缺陷4.2原因：1）砼浇筑前木模板未未湿润或湿润不够够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非非承重模板；4）拆模时外力作用用或重物撞击，或或保护不好，棱角角被碰掉4.3预防：1）木模板在浇筑砼砼前应充分湿润，，砼浇筑后应认真真浇水养护；2）拆除侧面非承重重模板时，砼应具具有足够的强度；；3）拆模时不能用力力过猛过急。注意意保护棱角；吊运运时，严禁模板撞撞击棱角；4）加强成品保护5、露筋：5.1现象：钢筋砼结构构内部的主筋、副副筋或箍筋等裸露露在砼表面。5.2原因：1）浇筑砼时，垫块块发生位移或数量量太少；2）结构构件截面小小，钢筋过密；3）砼配合比不当，，产生离析；4）保护层小或该处处砼漏振；5）木模板在砼浇筑筑前未浇水湿润，，吸水粘结5.3预防：1）浇筑砼前，认真真检查，保证钢筋筋位置及保护层厚厚度；2）钢筋密集时，选选用适当粒径的石石子；3）浇水润湿木模板板。74混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工工整75混凝土孔洞露筋、缺棱掉掉角76混凝土孔洞露筋77混凝土漏振的恶果果。78混凝土漏振的恶果果。79（三）混凝土工程程－－表面缺陷6、松顶：6.1现象：砼柱、墙、、基础浇筑后，在在距定面50～100mm高度内出现粗糙、、松散，有明显的的颜色变化，内部部呈多孔性，基本本上时砂浆，无石石子分布其中，强强度低，影响结构构的受力性能和耐耐久性，经不起外外力冲击和磨损6.2原因：1）砼配合比不当；；2）振捣时间过长，，造成离析；3）砼的沁水没有排排除。6.3预防：1）设计砼配合比，，水灰比不能过大大，以减少沁水性性及良好的保水性性；2）掺加加气剂或减减水剂；3）控制振捣时间；；4）采用真空吸水工工艺等。7、酥松松脱落落：7.1现象：：砼结结构构构件浇浇筑脱脱模后后，表表面出出现酥酥松、、脱落落等现现象，，表面面强度度比内内部强强度低低很多多。7.2原因：：1）木模模板未未浇水水湿润润或润润湿不不够；；2）炎热热刮风风天，，砼脱脱模后后，未未浇水水养护护；3）冬期期浇筑筑砼时时，没没有采采取保保温措措施。。7.3预防：：1）注意意以上上所分分析的的原因因2）砼在在特殊殊天气气下的的施工工时，，应制制定特特殊的的施工工措施施；3）加强强砼的的养护护及保保温工工作；；4）出现现通病病后，，制定定出处处理措措施。。80混凝土土松顶混凝土土松顶蜂窝、、孔洞洞818、混凝凝土强强度偏偏高或或偏低低8.1产生原原因：：(1)混凝土土原材材料不不符合合要求求，如如水泥泥过期期受潮潮结块块、砂砂石含含泥量量太大大、袋袋装水水泥泥重量量不足足等，，造成成混凝凝土强强度偏偏低。。(2)混凝土土配合合比不不正确确，原原材料料计量量不准准确，，如砂砂、石石不过过磅，，加水水不准准，搅搅拌时时间不不够。。(3)混凝土土试块块不按按规定定制作作和养养护，，或试试模变变形，，或管管理不不善、、养护护条件件不符符合要要求等等。8.2预防措措施：：(1)混凝土土原材材料应应试验验合格格，严严格控控制配配合比比，保保证计计量准准确，，外加加剂要要按规规定掺掺加。。(2)混凝土土应搅搅拌均均匀，，按砂砂子+水泥+石子+水的顺顺序上上料，，外加加剂溶溶液量量最好好均匀匀加入入水中中或从从出料料口处处加入入，不不能倒倒在料料斗内内。搅搅拌时时间应应根据据混凝凝土的的坍落落度和和搅拌拌机容容量合合理确确定。。(3)搅拌第第一盘盘混凝凝土时时可适适当少少装一一些石石子或或适当当增加加水泥泥和水水。(4)健全检检查和和试验验制度度，按按规定定检查查坍落落度和和制作作混凝凝土试试块，，认真真做好好试验验记录录。（三）混凝凝土工程－－－各类裂裂缝9、塑性收缩缩裂缝：：9.1现象：在结结构表面出出现形状不不规则长短短不一，互互不连贯，，类似干燥燥的泥浆面面。大多在在砼浇筑初初期（浇筑筑后4h左右），当当砼本身与与外界气温温相差悬殊殊，或本身身温度长时时间过高（（400以上）而气气候很干燥燥的情况下下出现。塑塑性裂缝又又称龟裂，，严格讲属属于干缩裂裂缝，出现现很普遍。。9.2原因：1）砼浇筑后后，表面没没有及时覆覆盖，受风风吹日晒，，表面游离离水分蒸发发过快，产产生急剧的的体积收缩缩，而此时时混凝土早早期强度低低，不能抵抵抗这种变变形应力而而导致开裂裂。2）使用收缩缩率较大的的水泥，水水泥用量过过多或使用用过量的粉粉砂；3）砼水灰比比过大，模模板过于干干燥。9.3预防：1）配制砼时时，严格控控制水灰比比和水泥用用量，选择择级配良好好的石子，，减小空空隙率和砂砂率要振捣捣密实，以以减少收缩缩量，提高高砼抗裂强强度；2）砼浇筑前前将基层和和模板浇水水湿透；3）在气温高高、温度低低或风速大大的天气下下施工，砼砼浇筑后，，应及时进进行喷水养养护，使其其保持湿润润大体积砼砼浇完一段段，养护一一段要加强强表面的抹抹压和养护护工作4）砼养护可可采用表面面喷氯偏乳乳液养护剂剂，或覆盖盖草袋、塑塑实薄膜等等方法当表表面发现微微细裂缝时时，应及时时抹压一次次，再覆盖盖养护；5）设挡风设设施。83混凝土裂纹混凝土缺楞掉角84（三）混凝凝土工程－－－各类裂裂缝10、干燥收缩缩裂缝：10.1现象：裂缝缝为表面性性的，宽度度较细，多多在0.05——0.2mm之间。其走走向纵横交交错，没有有规律性较较薄的梁、、板类构件件（或桁架架杆件），，多沿短方方向分布；；整体性结结构多发生生在结构变变截面处；；平面裂缝缝多延伸到到变截面部部位或块体体边缘，大大体积混凝凝土在平面面曾位较为为多见，但但侧面也常常出现；预预制构件多多产生在箍箍筋位置。。亦称“干干缩裂缝””10.2原因：1）砼成型后后，养护不不当；2）砼构件长长期露天堆堆放，表面面湿度经常常发生剧烈烈变化；3）采用含泥泥量大的粉粉砂配制混混凝土4）混凝土经经过度振捣捣，表面形形成水泥含含量较多的的砂浆层。。5）后张法预预应力构件件露天生产产后久不张张拉等。10.3预防：1）控制水泥泥用量、水水灰比和砂砂率；砼振振捣密实，，并注意对对板面进行行抹压，可可在砼初凝凝后，终凝凝前进行二二次抹压，，以提高砼砼抗拉强度度，减少收收缩量2）加强混凝凝土早期养养护，并适适应延长养养护时间。。长期露天天堆放的预预制构件，，可覆盖草草帘、草袋袋，避免曝曝晒，并定定期适当洒洒水，保持持湿润。薄薄壁构件则则应在阴凉凉地方堆放放并覆盖，，避免发生生过大温度度变化。85、泵送混凝土无无收面造成成干裂。如此混凝土土收面!86混凝土裂纹87（三）混凝凝土工程－－－各类裂裂缝11、温度裂缝缝：11.1现象：表面面温度裂缝缝走向无一一定规律性性；梁板式式或长度尺尺寸较大的的结构，裂裂缝多平生生于短边；；大面积结结构裂缝常常纵横交错错。深进的的和贯穿的的湿度裂缝缝，一般与与短边方向向平行或接接近于平行