(施工组织设计)宣城市前城·上东郡地下车库基坑支护工程汇总

宣城市前城•上东郡地下车库基坑支护工程施工组织设计中国核工业芜湖基础工程公司2015年4月27日施工组织设计目录第一章、总体概TOC\o"1-5"\h\z述 1一、工程概况 1二、施工组织总体设想 1三、场地工程地质 2第二章、施工方案与技术措施 4一、本工程方案的编制依据 4二、旋挖灌注桩施工方案 5三、钢格构立柱施工方案 8四、高压旋喷桩施工方案 10五、混凝土支撑体系施工方案 13六、土钉墙支护施工方案 19七、降水体系施工方案 21八、土方开挖要求 23第三章、工程进度计划与措施 25一、施工进度初步计划及横道图 25二、工期保障措施 25第四章、资源配备计划 29一、拟投入的主要物资计划 29二、拟投入的主要施工机械及设备计划 29三、劳动力安排计划 29第五章、施工现场平面布TOC\o"1-5"\h\z置 30一、现场管理原则 30二、总平面临时设施及安全防护 30三、现场供水和排水管理 31四、现场用电管理 31五、施工总平面图 31第六章质量管理体系与措施 32一、质量目标 32二、质量保证体系 32三、主要岗位质量管理职责 33四、质量保证措施 33第七章、安全文明施工管理体系与措施 38一、安全承诺及安全方针 38二、安全保证体系 38三、安全生产制度 38四、安全施工措施 40五、文明施工管理体系与措施 43六、环境保护措施 46第八章、施工难点重点及其组织措施 52一、本工程施工组织管理方面主要难点解决措施 52二、本工程施工的技术难点和应对措施 52三、雨季施工技术措施 54四、减少扰民噪音措施 55五、地下管线保护加固措施 56六、成品保护 56第九章、施工应急预案 60一、基坑支护异常情况的处理 60二、应急预案 60三、突发事件应急预案 62四、基坑坍塌事故的指挥控制 62五、现场恢复 63附件一施工进度计划图附件二拟投入的主要施工机械及设备计划附件三劳动力计划表附件四施工平面布置图第一章、总体概述一、工程概况拟建宣城上东郡，施工场地位于宣城市建材路与卜村南路交叉口。该建筑为框剪结构，筏板基础，2层地下车库。本次施工范围为地下车库基坑支护工程，该支护工程为临时性工程，基坑开挖深度约7.00〜8.30m,地库基础垫层底标高约为3.350（绝对高程），周长576m,由安徽工程勘察院设计。基坑安全等级：1-1、3-3、4-4剖面为二级，结构重要性系数为1.0；2-2剖面为一级，结构重要性系数1.1;基坑支护体系使用期为12个月。根据设计图纸，本基坑设计划分为5个剖面，其中1-1、1a-1a、3-3、4-4剖面采用土钉墙支护方案，2-2剖面采用桩+内支撑支护方案。二、施工组织总体设想（一）基坑总体施工顺序1、整体施工基坑旋挖灌注桩、立柱桩、止水帷幕等围护结构施工；2、在周边围护体达到强度后，进行基坑普遍区域的开挖；3、2-2剖面在开挖至第一道内支撑（标高8.75）时，采用开槽架设的方式施工钢筋混凝土水平支撑；4、1-1、1a-1a、3-3、4-4剖面的土钉墙支护随土方开挖分层分段进行；5、土方开挖至基底，结构顺作至顶板并回填完成后，进行其余结构的施工。（二）基坑分区施工顺序基貌分区施工工序丧国球.17制面La-ia^iin虬之的面3-3制而47制而阳护拈构施工隔乐桩唯机冏庆脏嗝耻旋性就注槌琳象战眼担商「G族啕虹明他构立科同需热顺相奥岗阡抡聃匕方分乂业段开怛施工「猫t打茂故枝护加眄七击分地分健开檐愧工3珑t打般地皮护面前土方阡挖至设计柝高施工一道内克谆ffi七方分崩分段JI■总池15位1伴及放此会面的1h分/分fit开投施I上遇上午17i成城护面在围护结构施工阶段组织流水施工，充分利用各种资源，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。三、场地工程地质条件（一）地层岩性根据《宣城前城•上东郡岩土勘察报告》，拟建场地内的地层分布情况如下：①层素填土（Q4ml）：层底埋深1.00〜1.80m,层底高程7.70〜13.17m,层厚0〜1.80m,主要成分为粘性土，含砼块、碎石及建筑垃圾等，局部含淤泥质土，褐色，松散，此层分布普遍。②层粉质粘土（Q4al+pl）：层底高程5.90〜12.17m,层厚0.50〜2.50m,层顶埋深1.00〜m,层顶高程7.70〜13.17m,浅黄色，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰质氧化物，此层局部钻孔未揭露。③层粉质粘土（Q4al+pl）：层底高程3.76〜11.17m,层厚0.50〜3.60m,层顶埋深1.20〜3.60m,层顶高程6.56〜12.17m,浅黄色，软塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度低，韧性低，含铁锰质浸染，该层局部钻孔未揭露。④层粉质粘土（Q4al+pl）：层底高程3.16〜10.17m,层厚0.50〜2.90m,层顶埋深2.20〜5.40m,层顶高程3.76〜11.17m,浅黄色，硬塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰质氧化物，该层分布普遍。⑤层细砂（Q4al+pl）：层底高程2.56〜9.47m,层厚0.50〜1.20m,层顶埋深3.20〜6.20m,层顶高程3.16〜10.17m,灰色，中密状态，具摇振反应，主要成分为石英、长石，该层分布普遍。⑥层卵石混砾砂（Q4al+pl）：层底高程-3.13〜3.37m,层厚3.40〜7.30m,层顶埋深4.10〜6.90m,层顶高程2.56〜9.47m,灰白色，稍密状态，磨圆度较好，颗粒粒径约1.00〜12.00cm,母岩成分主要为石英、长石，该层分布普遍。⑦层强风化砂岩（K）：该层局部钻孔未揭穿，层厚0.60〜3.30m,层顶埋深9.80〜12.20m,层顶高程-3.13〜3.37m,褐红色，密实，风化不完全，构造大部分被破坏，夹基岩碎片，基岩裂隙发育，钙质充填，胶结差。手捏易碎，遇水易软化，该层分布普遍。⑧层中风化砂岩（K）：该层未揭穿，揭露最大厚度10.60m,层顶埋深12.40〜14.20m,层顶高程-5.00〜1.17m,褐红色，坚硬，层状构造，碎屑结构，基岩裂隙不发育，主要矿物成分为石英、长石、云母等，岩体基本质量等级为V级。该层分布普遍。（二）地下水1、地下水类型及分布：场地地下水埋藏类型主要为：1、上层滞水；2、承压水。⑴上层滞水：主要赋存于①层素填土中，水量一般，上层滞水的补给来源主要为大气降2水。地下水排泄方式主要为蒸发、径流，地下水水量、变化幅度受天气影响较大。⑵承压水：主要赋存于⑤层细砂、⑥层卵石混砾砂、⑦层强风化砂岩、⑧层中风化砂岩，具弱承压性，水量较丰富。勘察期间观测到混合静止地下水埋深约1.20〜1.50m,地下水水面标高约为7.86〜9.82m。地下水年变化幅度约1.50m。根据场地水文地质条件，场地地下室抗浮设防水位建议为设计室外地坪标高向下1.0m。地下室基坑施工时应做好降排水措施使地下水位低于地下室底板，降排水方案可采用管井降水。2、地下水、土的腐蚀性分析根据区域水文地质资料，拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3第二章、施工方案与技术措施一、本工程方案的编制依据本工程施工组织设计是根据本项目工程施工图及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制，主要依据下列文件：1、宣城嘉德房地产开发有限公司提供的《宣城市前城•上东郡地下车库基坑支护工程》设计图纸；2、国家及行业颁布的规范、规程；3、我单位企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验。

序号漏 号名 称1国家和工程所在地而而的强制性条文2□GTJ08-61-2010《建筑基就上界肢末规范》3GB50007-20^1《建筑地基基础设计规苑》4GB50之022002工也箱地耗基础.匚程施工项故验收规越$5JGJ73-2012《建筑地基毋废技荒现荒26G850009-2012心正统结构荷载觐范B7JGJ94-2008d建筑桩基技术规范》8GB50010-2010t懒凝七转用段i卜规范P90^08-2073-2010《地下注续堵施工规程》GB501M-2008《地下工程防水技求现侑》11JGJ&12002f钠新煽推及骗收规程?12GB50017-2003《钢结构设计烧危313JGJ512002士建筑钢鳍构焊按规程P14G口5懿05-2001七钢结构工程的工班品验收规辄》15JGJ107-5010《铜笳机械连接通用技术期程》160850204-20^2011版f，孤群土结构工程的11故蹴验收规范＞17JGJ120-2012t建筑基班支护按末规程j18JGJ46-2005（%匚现场好时用电安全技术规范？19现打的国家及「程।所也他颁发油K他技术规范如徘4二、旋挖灌注桩施工方案本基坑支护2-2剖面围护桩及立柱桩设计采用旋挖水下灌注混凝土桩，桩身混凝土强度等级C30（水下混凝土提高一级）。围护桩桩长约为14m，桩径为900mm；立柱桩桩长约为6m，桩径为900mm。施工中对工程质量具有重要影响的工序包括灌注桩成孔、清孔、钢笼制安、砼灌注成桩。现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下：根据地质勘察报告的描述：支护范围内地下水主要是分别在⑤层细砂、⑥层卵石混砾砂、⑦层强风化砂岩、⑧层中风化砂岩，具弱承压性，水量较丰富。在旋挖施工前应进行管井降水，确保旋挖成孔顺利施工。现对灌注桩主要工序的施工方法及技术措施确定如下：

旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程1、场地布置、桩孔位置的确定根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划旋挖桩行车路线，使便道与旋挖位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，5钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑旋挖施工中孔口出土清运的方便。⑴桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行旋挖的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。⑵钻机就位①钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。②在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。④保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。④检查在回转半径是否有障碍物影响回转。2、钻机施工⑴埋设钢护筒通过本工地地质资料分析，本工地施工时要下相应桩径直径及长2m左右的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机旋挖的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机旋挖中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。⑵钻头的类型及选用根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置相对应的钻头施工。⑶钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。⑷钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求＜100mm；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁算子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。⑸旋挖清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。⑹旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。3、清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，直到符合清孔的6要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50-80mm，清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必须先检测孔内有无有害物质，查看孔壁是否安全、稳定；排出安全隐患后，再进行下孔清孔作业。同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。下孔工人必须做好安全保护措施。进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。4、钢筋笼制作及安装⑴钢筋笼制作的要求①钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。②钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③螺旋筋和主筋采用点焊固定。④如需采用声测管监测时，声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。⑤钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。⑥主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。⑵钢筋笼的安装①钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。②钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。③桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。5、水下灌注成桩混凝土灌注的操作及注意事项：⑴导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。⑵混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。⑶砼初灌量水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。⑷在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6m之间.7⑸灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。⑹混凝土灌注高出孔口后（高出＞35dmm），挖沟排尽泥浆。三、钢格构立柱施工方案本基坑支护2-2剖面立柱桩设计采用钢格构立柱桩。钢格构柱外围尺寸为616*616，采用L160*12的角钢制作，缀板为500*300*8。立柱桩采用灌注桩插入角钢格构柱的一桩一柱的施工工艺。其中上部格构柱采用工厂制作，分节送到现场后进行现场拼接到设计长度。1、构件制作在施工之前，对施工场地进行平整，并测量场地高差，以便在定位框固定时进行高差调整。将施工区域内的场地进行平整并搭设拼装平台，其水平度要求控制在2cm之内，垂直要求控制在+5cm之内。拼装时应按设计尺寸由吊车配合固定，将角铁、缀板进行焊接，焊缝均采用满焊，厚度为8mm；每侧焊完需由吊车进行转换至侧面再进行拼装。（1）格构柱采用厂家制作，现场拼装。拼装场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。（2）格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项H规定值及沅诈旧贬（mmi椅在疗法下斜长度±5铜尺城局部允许变形±2水平尺测舞婶厚度谕翻尺中柱身一曲h/250H不大1'5nirti水平尺量同中而用纲时用注忆度±5对地点用尺晶处用接头这5。冰相鸵用洞错开位置不小于5比m掴尺院接缝娃表而T•整度±2水平尺越合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决8清退不得使用。2、格构柱安装（1）立柱桩施工立柱桩成孔工艺与旋挖灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。成孔验收合格后，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度Nl0d,焊缝宽度出7d,焊缝厚度川.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。（2）格构柱安装钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度芸d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，格构柱标高控制为±20mm。3、浇筑混凝土采用C30混凝土浇筑（水下混凝土提高一级），具体工艺见灌注桩。二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：（1）凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理。9（2）当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m〜1.0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。（3）为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。（4）安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。（5）为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用9250mm导管。四、高压旋喷桩施工方案本基坑支护全剖面止水帷幕设计采用高压旋喷桩单排桩。高压旋喷桩采用二重管法施工，桩径800mm，桩距桩体搭接200mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8:1,喷咀直径2.4mm（单喷咀），气压0.6〜0.7Mpa,高压泵注浆压力为20Mpa,提升速度15〜20cm/min,要求试块强度qu28dNl.50MPa,喷浆后6小时进行补浆。1、高压旋喷桩工艺流程（见下页）2、施工方法及技术措施⑴施工原理根据设计图纸建议及我公司多年来施工高压旋喷桩的施工方法、经验，拟对本工程采用双重管灌浆工艺，根据生产性试验调整施工工艺。双重管法是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。以达到加固地基或止水防渗的目的。（1）主要施工方法①场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。②测量定位根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，全站仪和50m钢尺进行施工现场放桩，定位桩采用10x10x50cm木桩顶设2.5cm钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩2-3m外引出四个“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。在钻机就位前，我公司技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，钻机就位开始钻孔，若定位桩跟引桩存在较大误差时，经我公司测量人员测量复核后，钻机就位开始钻孔。10③机具就位：人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，在施工过程中使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。④启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，至设计标高后停止钻进。当插管困难时，应先采用引孔机械先引孔，插管喷浆的办法进行施工。⑤浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥P.O42.5,水泥浆液配制严格按要求控制水灰比。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥

硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出，制浆应在水泥初凝前全部用完。11测量定位H滤筛钻机就位而喷合小就位鹿浆沉淀浆液哽盯成桩硬化、外运H滤筛钻机就位而喷合小就位鹿浆沉淀浆液哽盯成桩硬化、外运移机至下一孔位⑥喷射注浆施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足经试验桩得出的最佳施工参数要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照试验桩取得的数据加以控制，做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑦废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑧冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。⑶异常情况处理①不冒浆或冒浆量少。A通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：B加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。C灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。D在浆液中掺加骨料。E加泥球封闭后继续正常喷射。F灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。②冒浆量过大。12A通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：B提高喷射压力。C适当缩小喷嘴直径。D适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。③凹穴处理。A在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。B在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。五、混凝土支撑体系施工方案本基坑支护2-2剖面混凝土支撑体系设计采用一道钢筋混凝土支撑。砼支撑强度等级为C30，保护层厚度为50mm；钢筋砼支撑与围檩应同时浇筑。支撑的总施工流程如下：施工坑外坡面及地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井一土方挖至设计标高一测量放线-立柱桩柱头安装一垫层施工一钢筋绑扎一支模一混凝土浇筑一拆除模板。其主要施工工艺如下。（一）测量放线支撑梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。①测量准备工作A、校核测量工具本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。同时操作人员持证上岗，具备相应操作能力。B、校核基准点对于测绘单位提供的坐标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测。②定位放线根据我单位支护桩施工期间为主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m，使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的全站仪导线法定出坐标。再由此进行坑内坐标定位。13对于支撑施工各角点、拐点，使用木桩在各构件中轴线处定位，木桩要牢固嵌入土中，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为楼座坐标控制引测点。项目测量人员定位放线完成后，要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两支撑构件轴线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。垫层施工和模板支设均依据白线外边，要在每日施工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充。垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。③水准点引测现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点，分别位于基坑四周的围墙上。在支撑施工前的高程引测过程中，以业主提供的高程点为引测基准点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。工程定位放线工作完成后，特别是在支撑施工过程中，要组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸、预留预埋构件位置等。（二）立柱桩柱头安装根据本工程支撑桩格构柱部分的图纸，柱头为预制钢结构整体运至现场，采用二氧化碳气体保护焊焊接。在工厂预制柱头考虑尽量减少现场焊接，已拼装完毕，在进场后工程部需组织相关人员进行验收，验收时需对照图纸逐条焊缝检查焊脚高度，截面尺寸。在土方开挖过程中，挖土现场需密切关注挖掘机位置，要对司机做好交底，在格构柱密集的区域，要有专人现场指挥挖掘机避免对格构柱柱顶角钢的触碰。格构柱最顶端缀板同角钢焊缝焊脚高为12mm，焊缝要求表面无缺陷，表观质量达到二级焊缝要求，要求至少分三层施焊,焊缝完成后应呈鱼鳞纹装，不得出现砂眼、夹渣等问题。安装前要校核格构柱顶四个角钢上平面进行标高校核，按照格构柱图纸区分刚性柱头和剪切支座两种不同标高进行现场格构柱柱顶标高修正。对于高出的角钢进行割除，对低于标高的角钢进行补焊接长，补长采用搭接焊连接，焊缝高度为12mm，长度10cm。同时要对格构柱垂直度进行测量，发现格构柱垂直度偏差过大于1/200，需通知项目部技术质量部门，不得擅自施工。支座在施焊前需进行水平校正临时点焊固定，确保柱顶标高准确。经验收合格后，方可14施工正式的角焊缝。如果现场风速较大，在迎风一侧设置2000mm高挡风措施，注意不可过于密闭焊接柱头的操作坑，防止二氧化碳中毒。（三）垫层施工为保证本工程支撑施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据支撑、板下土质情况，确定支撑、板下垫层做法。1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系。支撑板下支撑梁内侧利用土体作为侧向受力体系，在板下面直接修正土台找平。2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石硝找平。3）土质软，含水量大的位置：浇筑一层混凝土垫层，钢筋安装前涂抹一层脱模剂，保证基坑开挖后垫层自动脱落；支撑板下支撑梁内侧砌筑砖模，然后回填好土夯实，找平后铺设一层竹胶板。格构柱柱头安装完毕后，对安装坑进行分层回填，填至支撑底标高以下100mm位置。然后铺设一层石硝垫层。垫层顶标高高出支撑底标高20mm，防止沉降导致支撑变形，垫层宽度超出梁边100mm。要求根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高，标高必须复测。垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深观察坑检验降水效果。无论机械或人工清槽均不能满足坑底表面土的密实要求，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。施工完垫层后，要保持垫层表面洁净，平整度偏差为（0，+3）mm。在钢筋绑轧前铺设一层隔离剂。在钢支座处采用硬质可清除填充材料做临时填充，垫层施工至格构柱顶板边缘，支座的格构柱顶板同垫层上表面。垫层施工前应在槽底用白灰洒出浇注范围边线，浇筑后使用全站仪在垫层上标出构件位置，全长弹构件中心线和轮廓线，以指导支模和钢筋绑扎。施工队放线结束后，须经过技术复核后方可开始下一道工序。复核人员要及时按要求填写《技术复核记录》。（四）钢筋工程①钢筋进场A、首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。15B、核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。C、对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。D、在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的试验室进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。钢筋取样方法和数量：分批检验进场钢筋，每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成，重量不大于60吨，在实际操作用以60吨为一个检验批，多于60吨时应每增加试件，且复试合格经批准后方可用于施工。每批钢筋任选一个拉伸试件，一个弯曲试件。两根（或两盘）分别切取，首先在头上截掉500mm，然后在每根钢筋上切取。E、钢筋进场复试完成后后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并报验报送监理。②钢筋安装由于支撑系统的宽扁梁为左右对称配筋，没有竖直方向的承载要求，故支撑为轴力构件。没有主梁、次梁传力的区别，故优先保证主撑钢筋位置。先绑扎较大尺寸截面构件，后绑扎较小尺寸截面构件。钢筋在构件交叉位置重叠时，优先保证大截面构件钢筋位置，小截面构件主筋插入大截面构件钢筋内侧。在梁交叉的位置，小截面构件的纵向筋弯曲插入大截面构件的纵向钢筋内侧后，需在箍筋的四个角点增加架立筋以保证钢筋骨架整体性和增加局部强度。绑扎板钢筋时，要求钢筋网眼尺寸符合设计及规范要求，网眼尺寸允许偏差为±20mm,检查方法为用钢尺连续量三档，取最大值或最小值。钢筋采用直螺纹套筒连接，在一排钢筋上接头百分率不大于50%。（五）模板工程A、围檩模板采用定型模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。B、当围檩开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时施作基底100mm厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。C、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝210mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3%。。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。16D、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。E、模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。F、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（六）混凝土工程本工程基坑面积大，如何减少混凝土的冷缝，以及如何防止混凝土内外温差过大产生裂缝，是支撑混凝土工程的控制重点。A、采用分段浇注根据工程实际情况，整体划分分段浇筑。各施工段施工缝位置设在环梁相切位置，根据格构柱位置施工缝尽量选在两格构柱梁的跨中1/3处。施工缝的处理需按规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到不小于1.2MPa而且需要剔凿掉松动的石子和软弱的混凝土层，然后用压力水冲洗干净，而且要求充分湿润保潮，不小于24h在浇筑混凝土前宜先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。B、降低浇筑时温差，加强养护防止内外温度差根据混凝土浇筑环境控制混凝土浇筑温度，降低入模温差；浇筑完毕后加强养护，减少水化热影响降低混凝土内外温差。①混凝土浇注本工程混凝土标号为C30，支撑梁浇注混凝土时，拟采用混凝土汽车泵进行浇筑，结合本工程实际情况，随时调整位置对支撑进行整体浇筑。混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土时，由搅拌站派10m3的混凝土罐车进行运输，以保证混凝土浇注的连续性。因梁高较高，混凝土采用斜面分层浇筑法,浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制；首先在底部浇筑50〜100mm同配比的减石子水泥砂浆。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。支撑梁混凝土振捣，采用直径50mm的棒式振动器进行振捣，插点间距为300〜400mm，影响半径为3R（R为振动棒半径）。振动棒按三道布置。17支撑梁混凝土采用直径950和930插入式振捣器时振捣，梁与梁交叉节点处钢筋较密，混凝土振捣可采用直径较小的930的振动棒进行振捣。混凝土振捣器在施工时应注意“快插慢拔”，快插防止砼离析，慢拔保证砼的密实性，有利于气泡排出。②混凝土养护浇注混凝土时，因混凝土内部水化热较大，可能在混凝土养护过程中，在混凝土内部和表面之间产生较大的温差。根据施工经验，当大体积混凝土内部温度与环境温度之间温差超过25度时，混凝土内部可能出现宽度大于2mm的贯通裂缝，从而影响混凝土结构性能以及结构安全性。A、降低混凝土内外温差，应从以下几个方面着手。a降低混凝土内部温度，减少水泥用量，由于大体积混凝土内部温度升高主要是由于水泥水化热作用，因此减少水泥用量，可以从根本上降低大体积混凝土内部温度。较少水泥用量的同时，必须保证混凝土的强度以及和易性。可以通过以下办法来实现。b使用粗骨料，尽量使用颗粒较大（保证混凝土能高泵送的条件下），级配良好的粗骨料，减小骨料的比表面积，从而达到减少水泥浆含量即水泥用量的目的。c掺加粉煤灰等掺合剂，同时掺加一定的减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，减少水泥用量。d使用水化热较低的水泥，本工程基础支撑混凝土拟选用水化热相对较低的普通硅酸盐水泥，以降低水泥水化热。e降低混凝土入模温度，由于本工程浇注混凝土在春季，自然条件下，比较有利于混凝土施工，不需要采取特别措施。B、降低混凝土环境温差本工程拟在浇注完混凝土后，在混凝土表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，浇水的频率以保证薄膜内充满水汽，同时水不结冰为准。在混凝土表面营造一个温度较高的小环境，防止混凝土因表面温差梯度过大造成裂缝。C、在施工过程中，试验员要做好大体积混凝土测温养护记录，并做好书面记录。③试验检验本工程浇注混凝土时，按照规范要求留置试块,，具体为：A、每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组，每组三块；相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。18B、当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。C、在同一方向支撑的最后浇注的三段支撑，增加一组试块留置。D、同条件试块的留置，按照支撑施工区段的划分，每个施工区段留置同条件试块3组。（七）模板拆除①支撑、围檩侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。②拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告，并且将其附在拆模申请之后报送监理，要求分管工长向监理报送书面拆模申请。六、土钉墙支护施工方案本基坑支护1-1、1a-1a、3-3、4-4剖面设计采用土钉+挂网喷浆支护，其中：1-1剖面土钉施工选用1018钢筋长度为6、7、9、7m,水平间距1.5m，设4道；3-3剖面土钉施工选用1018钢筋长度为9、9、7.5、10.5、9m,水平间距1.5m，设5道，第一道与第二道为预应力土钉；4-4剖面土钉施工选用1018钢筋长度为6、8、8、10.5、9m,水平间距1.5m，设5道；1a-1a剖面土钉施工选用1018钢筋长度为9、8、7m,水平间距1.5m，设3道，第一道为预应力土钉；土钉墙支护施工艺流程如下定位放线插入上钉上钉JR浆 一►养护边坡开一.边坡修整 ,喷射.1、边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50〜100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三步往下土钉施工不少于3天一层。2、边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。3、土钉主筋制作19土钉施工选用1①18钢筋长度为6-10.5m。杆体每隔2m设置一道对中支架（三翼），由①6.5长300mm钢筋焊接制成。如遇杂填土、软土中成孔困难地段可采用锚管。4、土钉成孔⑴土钉成孔：孔径100mm,螺旋干钻成孔，水平倾角15°,严禁带水作业。其施工允许偏差范围如下：孔深允许偏差±50mm；孔接允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角偏差±5%。⑵锚管成孔可采用振动锤冲击成孔或预先钻小孔然后顶入方式5、挂网喷浆1、施工要求喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：⑴坡面采用挂网喷浆处理，挂96.5的钢筋编成@250mmx250mm的网片用14通长钢筋固定。⑵钢筋保护层厚度不宜小于25mm；⑶钢筋网与土钉应连接牢固。⑷挂网喷浆墙面需设置泄水管，泄水管采用L=300mm①50PVC管，上下间距为1.5m。2、喷射混凝土作业应符合下列规定：⑴喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层80mm厚。⑵喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2.5,水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于12mm。⑶喷射压力为0.3〜0.5MPa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3〜7h。⑷喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6〜1.2m；⑸喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3〜7h。3、检测要求喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。6、造浆及压浆20注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为0.38-0.45；通过土钉压力注浆使土钉与土层紧密结合形成整体。土钉注浆材料应符合下列规定：⑴注浆材料选用水泥浆；采用普通42.5水泥，水泥浆的水灰比宜为0.38-0.45,浆体强度不少于M15。⑵水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。⑶注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；⑷注浆时，注浆管应插至距孔底250〜500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。7、常见难点解决⑴遇地下管网漏水或上层滞水渗流，要准备塑料管（①25mm）及滤网以便及时插管排水。若遇局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚管。⑵在一些地方会遇到粒径100〜200mm的石块，此类情况愈加严重，仅仅利用洛阳铲很难达到设计孔深。若成孔过程中未遇到大的石块，则利用洛阳铲成孔，按正常工艺流程进行施工；若在成孔过程中遇到大的石块，且难以继续成孔时，则采用人工掏孔结合气压顶管机并压浆的方式来进行处理，或放入长钢钎，将石块击碎，再用铲子将碎块掏出，如此反复进行，并在已成孔的基础上，放入加工好的钢管土钉，用气压顶管机将其顶至设计深度。⑶土钉支护成功与否，与土方开挖有着密切的关系，应对土方开挖提出严格要求：①土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距一致，不得超挖：②对于长大基坑，应分段挖土，分段土钉施工，分段长度一般为20-30m；③对于面积较大的基坑，可采取岛式开挖方法，沿基坑四周分段、分层挖成沟槽，沟槽宽度8-10米，沟槽挖到坑底还有最后一层土钉后，再挖除中心岛；④机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；⑤尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。七、降水体系施工方案（一）管井降水施工本基坑支护工程采用管井进行基坑疏干降水，降水井在基坑开挖前4周开凿完成。基坑开挖时，坑内的疏干降水井应全部开放，并有提前3周的预降水时间。本工程共布置16口降水井。管井井径0600,下入0250PVC井管，井壁厚7mm,孔内填1〜215mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其它粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。降水井过滤器外包80目的尼龙滤网，填砾要选用粒径与地层粒径相匹配的天然砾料。（一）工艺流程复核灰线一安装钻机一钻孔一拔钻头一安装滤水管一滤管四周填粗砂一安装泵水管一水泵接电抽水一观测深井中水位变化。根据定位图复核已经确定的井点位置，确认无误后架设钻机，保证机械的垂直度，冲头就位开始冲孔。冲孔至设计深度后，立即拔出冲头，并以最快的速度下井管以免流沙渗入井孔，井管接头处用滤网包裹扎牢。用胶布固定好，防止上下错位。吊放井管要垂直，保持在井孔中心。为防止明水带泥沙流入井口，井管高出地面500mm，并加盖。在井管与井壁之间填粗砂，粗砂填充层直接影响渗水，透水效果，应注意以下几点：：1、黄沙必须用粗砂，防止堵塞滤管网眼；2、滤管应放置在井孔中间，粗砂滤层的厚度保证在60-100mm之间。填砂应用铁锹下料，速度要快，厚度要地均匀，将泥浆挤出井孔，填砂中途不得中断，以防孔壁塌方；3、粗砂滤层的高度要超过地下水位线以上；深井施工完成后在井内安装水泵，水泵电源线不得有接头，做到一机一闸一漏保，必须做好接地。并配备双电源，以防断电。井点管使用时应保证连续抽水。一般在抽水5-8H后水位降落趋于稳定。井底淤泥砂等沉淀厚度超过1.5m以上，启用高压水泵反冲洗井底，将反冲泥水抽出，再正常抽水。基坑四周设排水明沟，所有深井抽出的地下水形成有组织排水。排入明沟经沉淀池沉淀后排入周边河流。依次施工，直至深井结束，出水正常。整个排水管网通畅方可正式投入使用。（二）降水施工注意事项：降水采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工，基坑内降水必须待形成封闭的止水帷幕后方可进行。降水过程中应加强观测，避免降水对周边环境产生不良影响。1、加强水位观测，降水过程中24小时巡查，保证各井降水水位处于同一高度。如有差距，必须及时调整水泵高度和检查出水情况；222、伸出地面的井管应做防护盖，预防异物落入井内；3、所有临时用电必须采用电缆线，由持证电工完成架空电缆和水泵接线、电器安装等工作；4、定期检查电缆的磨损情况，如有损坏及时更换。漏电保护器要定期试跳，试跳不灵敏的不得使用。5、土方开挖时要保护好深水井，挖机斗与深井保护安全距离，由人工修铲，不得有泥块、异物等落入井内；6、夜间照明要满足需要。施工现场设置警示牌，进入施工现场必须戴安全帽，外来人员无故不得进入现场，小孩严禁进入现场；7、降水时应严格控制降水速度，保证各井的降水水位处于同一平面，保证降水不对桩基造成影响。深井在基坑开挖到设计标高、浇注垫层时需保留部分井点，保留的井点数量及位置根据主体结构设计相关要求确定，降水截止时间应根据主体结构的施工进度与设计协商确定。保留的降水井应在底板周围预留孔，孔周围底板应设置加固钢筋，待结构施工完毕并停止抽水后采用法兰盘盖板封井，并采用比结构设计所采用混凝土强度高一级的混凝土找平。(二)基坑降排水基坑内采用管井、明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿围护内侧统设400*(350〜550)的排水沟一圈，做法可为素士夯实、120厚砖砌明沟、M5水泥砂浆护面；并在间隔20m左右设置内径0.6m、深度为0.8m的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。基坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200*200的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。排水沟的坡度按1-2%设置，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层，利用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和300*300的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该地下室的施工要求。八、土方开挖要求1、支护桩施工、土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。232、在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和^方^案。3、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。4、水泥土搅拌桩需养护28d龄期，并待砼达设计强度后方可进行土方开挖。5、基坑开挖的基本要求：挖土应分层、分区进行，严禁超挖；挖土单位应提出具体的挖土方案，需经基坑设计人员认可后方可实施。6、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:3,且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，现场人员损伤和机械损坏等工程事故。7、基坑底30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层（至支护桩边），随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。8、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。9、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。24第三章、工程进度计划与措施一、施工进度初步计划及横道图宣城市前城•上东郡地下车库基坑支护工程，本工程施工场地分段施工，总工期控制为80个日历天，实际开工时间以业主下达的开工令时间为准。在具体施工过程中，根据实际施工进度和机械效率，实时调整机械型号和数量，满足施工进度需求。为了确保工程质量达到优良，兑现合同承诺，结合我单位类似工程施工经验及该工程特点编制工程施工进度计划横道图（见附件一），具体施工安排视现场状况和图纸情况调整。二、工期保障措施1、施工计划管理⑴计划的编制，根据对业主的承诺我们编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有两个关键日期控制点即开工日期、工程竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批，项目经理部根据进度计划于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各专业负责人。⑵计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2、施工组织管理⑴为保证计划完成，我单位将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。⑵为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各施工段搅拌桩的交叉施工。⑶认真做好分部分项工程的阶段验收工作，便于总承包单位后序施工的开展。⑷对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。25⑸严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。(6)充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛。对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。3、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时问尽量压缩。各工种之间建立联合签认制度确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。4、资金、材料对工期的保证⑴本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各作业队为本工程安排作业人员充足配备捉供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一，某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。⑵本工程主要材料由我单位统一采购。在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。6、施工技术对工期的保证现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计单位、业主联系，把影响施工的技术因素提前解决。7、良好外围环境对工期的保证⑴积极主动和工程所在地街道办事处、派出所等政府主管部门联系、与他们交朋友得到他们的支持和帮助，为施工提供方便。⑵提前做好安民工作，取得周围居民的理解和支持，尽量减少噪声对居民生活的影响，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。8、完善的季节性施工措施对工期的保证。9、设备保障设备数量的安排原则：为确保在工期内完成确定的施工任务，我们将合理配置施工设备，按设备正常的施工状态，并考虑其它辅助工序的影响因素，确定一个可行的施工效率，配置基本机械数量。但考虑到工期时间紧，安排设备和人员时有一定的盈余。在施工开始后，根26据前5天的实际施工效率以及现场其它影响因素，来确定安排的机械和人员数量是否能满足工期要求，如不能满足，则随时进行调整。在设备数量满足的情况下，还要保证备的正常运转。主要采取的措施有：⑴保证进场设备的状态良好，老化的设备不得进场。⑵配置专职机械维修人员，定期对设备进行检查保养，并及时处理设备故障。⑶对机械易损耗的配件，做好计划，保证一定的库存备用。⑷在当地摸清能进行机械加工的单位，了解其联系方式，能及时解决应急之需。保证与国内厂商的联系渠道畅通，方便配件的发送。⑸施工班组要做好设备的日常使用保养维护工作。10、人员管理保障⑴对机械操作手的安排：机长人员配置稍有盈余，所用施工班长要求有丰富的操作经验，能及时处理一些生产中出现的简单问题，保证生产过程的顺利实施。⑵做好生产计划安排及协调，充分保证每台机械的有效运行，减少不必要的歇工等活干的情况。⑶按照工期要求制定总进度计划，然后根据施工要求，各工序要求制定分项进度计划，分解到月计划和周进度计划。⑷项目负责人及专业技术人负责做到靠前指挥，调整运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验。各作业层也必须由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供保障。⑸在合同工期规定范围内早开工，人、机、料务必限期到位，各项准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目的实施。⑹认真编制结合工程实际、有针对性的实施性施工组织设计，绘制横道图、目标管理图，以优化组织设计指导施工，有计划地进行。⑺加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是要抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，确保各项计划的落实兑现。对可能延误工期的工序和环节应有应急措施和预案。⑻充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进展，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。⑼在生产安排上应综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。2711、材料保证保障施工过程所用的主要材料有混凝土、钢筋等，特别是混凝土供应问题，该项目所需砼量大，供需矛盾将较突出，可能成制约工期的主要因素。为此，一方面，与多方合作，现场与材料商进行一对一供应，确保材料供应及时，材料储备要充足；另一方面寻求备用材料供应渠道，以解决可能出现的供应不足问题。28第四章、资源配备计划一、拟投入的主要物资计划本工程所用主要材料主要是钢材、混凝土、水泥、喷射混凝土用砂石等，采购供应计划见下表：主要材料采购供应计划序号材料名称规格供应时机用途[钢筋分批次进场现济棚件构件.铺筋墓制史等7▲角钢施「出备阶段按总使用量一次采购进场懈拚相立柱制安钢板-500*3联冲£4型概上湎砂C30勖i用地进痛注槌，纲脐磴支撑.南藤渤螭3砂I有中破，碎布随用随进碎而层喷射ft模板/循环使用支榄7水泥分批次进场上钉注嬲一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场监理批准后方可使用；桩身、钢筋砼支撑混凝土、喷射混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。二、拟投入的主要施工机械及设备计划主要施工机械及设备计划详见附件二三、劳动力安排计划施工人员进场施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育。经“三级”安全文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。具体施工和管理人员的投入安排详见附件三29第五章、施工现场平面布置一、现场管理原则以充分保障阶段性顺利施工为重点，以保证进度计划顺利实施为目的，实现施工平面的科学、文明管理。施工平面布置遵循以下原则：1、人、机、物布局合理协调；2、生活区、作业区层次分明、井然有序；3、平面布局整齐规划，运转有序，尽量少占空间。二、总平面临时设施及安全防护（一）临时设施主要内容为办公设施和施工区的搭建、便道施工。1、通过调研，办公地点和工人生活用房均采用板房。集中安排在场地一侧，保证施工区、作业区和生活区的分开。2、场内道路铺设：为便于机械设备施工，在施工前需要对场地进行砾化处理。3、安排材料现场制作场地，搭设制作棚。场内材料应架空分型号堆放，并加以覆盖，做好防雨工作。（二）安全防护及水电铺设1、开工前应合理安排现场，做好宣传、警示标牌工作。2、按现场平面布置要求，及时安排临设用房建设，机械设备布置，并做好水、电、消防器材的布置和安装；3、按要求做好场区施工道路的规划工作；4、提供场内临时配电室、仪表、阀门、场内主管主线、场内支管支线、三级配电所有配电箱、各类临时检查井、沉淀池等等；5、提供所有临时照明设施，包括灯架、灯头、灯具、电线以及足够的用于维护的备用材料和零配件；6、供水和供电系统要保证对各现场电动机械设备和工器具足够的电力供应和对所有工序施工的临时需要的供水；7、临电系统应保证每天24小时都处于良好的运转状态，以确保因工序本身要求和进度计划要求的加班工作，确保工程按期竣工；8、为保证临时用电的不间断，考虑配备备用燃油发电机和专业维修人员等，以保证一旦出现外部停电时，备用发电机能启动，保证现场重要负荷的供电；9、做好现场排水井、沟、管设置、水泵布置工作等，保证在整个施工期间，现场范围内30排水顺畅，不受积水影响施工。三、现场供水和排水管理在施工期间场区内排水及雨水可经沉淀后排入市政管网。根据本工程各施工区域的用水量及用水区域，项目部将对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证各施工区域施工用水的前提下线路布置合理。项目部将每天对施工现场的供水线路进行检查，保证水表、管线等供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。现场排水系统畅通是保证现场文明施工的重要工作，项目部对整个现场排水系统作出统一规划并进行管理，现场设沉淀池等，废水经沉淀后，排入市政污水管网。项目部负责检查安排保证各自施工区域的排水系统正常工作。四、现场用电管理灌注桩与高压旋喷桩施工期间，为高峰用电时间。由配电柜引出电路控制柜放于施工区域内，按区域插板机分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一箱一保护”。供电不足时采用备用柴油发电机组供电，配接配电柜，保证现场24小时施工用电。每个区域的电源控制柜和分电箱统一集中管理，做好接地保护。根据现场施工总平面布置进行施工用电区域的合理划分。为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。重点部位要重点监控。项目部每周组织一次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，加上机台台班组的积极支持配合，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。五、施工总平面图结合本工程招标文件提供的总平面图和现场踏勘情况，我公司对施工现场临时设施、现场办公、设备及仓储、生活设施等进行了总体布置安排。因施工现场面积较大，公司及项目部将根据实际情况合理进行平面布置。具体施工平面布置图详见附件四。31第六章质量管理体系与措施一、质量目标确保本工程质量合格，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准。二、质量保证体系依据本工程情况，建立如下质量体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及当地质检站的监督、检查和指导。施工质量管理体系

植「在程保证物质洪由保证侦星基即保证恻切控制植「在程保证物质洪由保证侦星基即保证恻切控制32三、主要岗位质量管理职责1、项目经理项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。组织编制“项目质量计划”，并监督实施。2、项目工程师项目工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方法的科学性、合理性和先进性。制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。3、质检工程师参与施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，一式两份，班组、质检员各执一份，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。4、施工员是专业质量管理目标的责任人和落实人。参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。负责工程技术资料的积累和汇总工作。四、质量保证措施（一）质量控制程序关于质量控制，本工程按照如下的质量控制程序图进行质量监控和管理。33（二）材料质量保证的主要措施

34保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照《供应商管理程序》进行确定。我方采购材料在材料呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。材料质量控制流程图（三）现场施工质量保证措施1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量目标；2、严格执行ISO9001:2008质量管理系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范及外方有关规范的要求进行施工，施工质量必须达到合格等级；3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量负责“终身制”；4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工，在施工过程中实行工序卡制度；355、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢；6、采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；7、严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”；8、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的收入挂钩；9、加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用；详见材料的质量保证措施；10、加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序；11、严格实行“三检制”,自检、互检、专检逐层检查，责任到人，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；12、坚持事前交底，事中监督检查,事后复检的“三控制”制度.（四）施工质量管理措施本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。1、实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。2、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。3、认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。4、制定严格的奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。（五）过程质量控制措施361、图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2、工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3、施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业施工方案，对施工班组进行交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。4、过