北京某住宅工程模板全钢大模板施工方案

第一章编制依据设计依据1本设计依据贵贵项目提供的的施工图纸。住宅设计规范GGB500996—1999（1999年版）建筑设计防火规规范GBJ116—87（2001年版）民用建筑节能设设计标准（JGJ26——602——97）第二章工程程概况工程简介工程名称：***花园一号地地设计单位：北京京**建筑设计计顾问有限责责任公司现场情况：本工工程为分为两两种形式，第第一是以3#、10#为代表；第第二是以4#、9#为代表。其承重墙为为全现浇钢筋筋混凝土结构构形式，非承承重墙为加气气砼砌块墙。标标准层层高均均为3.0米，根据工工程特点,经过综合论论证,决定模板采采用全钢大模模板作为结构构施工的主导导模板。流水段的划分：：本工程结构施工工采用流水段段施工工艺。流流水段的合理理划分是保证证工程进度和和施工质量以以及高效进行行现场组织管管理的前提条条件。通过合合理的流水段段划分，能够够确保劳动力力各工种（力力工、钢筋工工、混凝土工工、模板工、架架子工）的不不间断流水作作业、材料（钢钢筋、混凝土土、模板、架架料）的合理理流水供应、机机械设备（塔塔吊）的高效效使用，模板板采用合理的的设计方式，减减少塔吊的吊吊次，提高了了塔吊的周转转率，从而加加快工程进度度。根据贵公公司提供的段段落划分和工工程结构特点点，结合施工工单位技术人人员，决定流流水段按以下下形式划分:3#—划分为两两个流水段（1—22轴）为第一一段，（23—41轴）为第二二段，配置第第一段模板，向向第二段流水水。4#—划分为两两个流水段（1—24轴）为第一一段，（25—41轴）为第二二段，配置第第一段模板，向向第二段流水水。第三章墙模模板设计方案案从结构特点出发发，充分考虑虑结构施工要要求，在满足足砼施工质量量要求，并保保证施工安全全的前提下，尽尽可能的减少少模板数量和和规格，充分分发挥我公司司设计、制造造一体化的技技术优势，与与用户紧密配配合，使模板板设计制造更更符合施工实实际要求，达达到适用、经经济、合理、安安全。墙模板采用LDD-86系列主龙骨骨模板，整体体性强、刚度度大、拼缝少少、墙体表面面效果好，具具体结构：面面板采用6mm厚钢板，边边框为8#槽钢，竖向向龙骨选用8#冷弯槽钢，加加强背楞采用用10#槽钢,相邻模板间间使用专用的的模板连接器器进行拉结，墙墙体混凝土最最大侧压力为为60KN//m2。本工程结构设计计比较标准，故故配模设计时时，本着通用用角模、标准准模板的设计计思想，使模模板能够通用用，提高工作作效率，并综综合考虑模板板的竖向流水水、模板的运运输、塔吊的的起重量等因因素，设计模模板宽度全部部控制在起吊吊范围以内，大大部分模板为为模数尺寸宽宽度。层高按按3000mmm设计，最终终目的在满足足施工进度及及质量要求前前提下模板投投入量最少。本设计所采用之之全部模板及及角模可以很很方便的应用用于后续工程程。3．1内墙模板板内墙模模板编号为N，标准层模模板高2900mmm，共设三道道拉栓（采用用φ32的拉栓）。在在配模时对加加气砼砌块墙墙断开，不配配模板。3．2外墙模板板外模、楼楼梯间编号为Y，配高为3050mmm的模板，内内外模下口齐齐平，在配模模时对外墙连连梁采取通配配模板的形式式，详见附图图。3．3阴阳角模模阴角编编号为J、角模采用用搭接式角模模，阴角模与模模板之间只留留少许缝隙，一一般为2mm，便于拆拆模。为防止止阴角模向墙墙内倾斜，特特设计阴角模模拉接器进行行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是是防止阴角错错位和涨模，拆拆模后墙体表表面均较平滑滑，不需进行行特别处理。阳角编编号为YJ、阳角处设设计成阳角模模，把两块模板板焊接成整体体使之成为一一个刚性角，角角的边长一般般以墙厚加上上阴角模边长长，能保证结结构棱角分明明，不漏浆。3．4穿墙螺栓栓穿墙螺栓采用TT32锥形螺螺栓，大头TT32，小头头ø28，设钢钢楔孔，每套套穿墙螺栓由由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成成，操作简单单方便。沉降降缝处一般采采用两端带螺螺纹的穿墙螺螺体，配合塑塑料套管（要要求工地自备备套管内径32mm，壁厚至至少3mm）使用用，要求套管管长度比相应应的墙厚短1mm，套管兼兼起限制墙厚厚的作用。3．5外挂架的的布置：外挂架上设有挂挂钩，利用下下层已浇混凝凝土外墙的上上排穿墙孔（每每次墙体浇注注时需下套管管φ≥33），孔内穿穿直径为ø28mm的外挂架钩钩栓，外挂架架挂在此钩栓栓上以支撑外外墙模板的施施工。第四章墙模模板节点处理理4．1墙面上下下层接茬对于楼梯间内内模等无顶板板处的结构，二二次支模前，可可在墙体上粘粘海绵条，能能避免漏浆（附附图）。4．2内墙与顶顶模接茬的处处理内墙与顶模模接槎处按图图示的方法进进行施工，能能有效的避免免漏浆。4．3保证混凝凝土墙面平整整度的措施在保证模模板加工质量量的前提下，要要保证支模的的施工质量。相相邻两块模板板间除螺栓连连接外，还使使用模板连接接器调整、校校平。结构阴阴角处使用阴阴角连接器拉拉结于大模板板，能防止阴阴角模向墙内内倾斜，影响响混凝土墙面面的整体观感感；结构阳角角处单独设计计大阳角模，能能保证结构棱棱角分明、线线条顺直，为为防止阳角胀胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳阳角外设直角角龙骨进行加加固，简称“直角背楞”。4．4防止内模模整体移位的的措施为防止内内模整体移位位，合模前，需需焊定位筋。要要求定位筋距距模板根部30mm，其水平平间距为1500mmm，长度=墙厚-1mm。要求定定位筋竖筋为为预埋钢筋头头，横筋两头头沾防锈漆，并并按两排主筋筋的中心位置置分挡，同时时必须保证阴阴阳角和结构构断面转折处处的定位筋。第五章模板板施工5．1施工前的的准备工作5.1.1附属属材料、工具具的准备施工现场场备好扳手、铁铁锤、铲刀、角角磨机等工具具。根据要求求备好海绵条条、单面胶条条，PVC套管等。5.1.2场地地的安排根据施工现现场总平面图图，确定模板板堆放区、配配件堆放区、及及模板周转用用地等。卸车车场地的准备备★卸车场地的的准备场地应平平整坚实、排排水流畅，底底层模板应垫垫离地面10cm。模板卸卸车后重叠水水平码放高度度不超过10块，起吊时时，要避免碰碰撞；墙板位位置要靠近使使用部位，并并尽可能缩短短塔吊的行程程。相邻码放放区域间要留留出通道，便便于模板配件件的安装。★堆放场地的的准备配件安安装后，模板板吊离码放区区，对于安装装支撑的模板板，可将模板板吊至使用部部位附近堆放放，开始清理理板面及刷脱脱模剂。井筒及窄井等位位置的模板，无无法安装支撑撑，现场搭设设钢管架，将将模板竖向插插在钢管架内内，并在模板板间宜留出便便于清理和刷刷脱模剂的通通道。5.1.3人员员的安排现场设专专职人员、专专业施工班组组负责大模板板的施工，要要求熟悉模板板平面图及模模板设计方案案。熟悉大模模板的施工安安全规定。5.1.4模板板及配件的检检验、入库按模板数量表，清清点运到现场场的模板。穿墙螺栓、各种种连接螺栓要要入库保存，以以防生锈；斜斜支撑的调节节丝杠、穿墙墙螺栓要涂抹抹润滑油。5．2、配件的的组装5.2.1吊钩钩的安装安装吊吊钩使用M16*440的螺栓，用用套筒扳手安安装、紧固螺螺栓，螺栓沿沿板高度方向向自上而下安安装，避免混混凝土掉在螺螺栓上造成拆拆卸困难；板板宽凡5000mmm（含5000mmm）以上大模模板均上4个吊钩，5000mmm以下上两个个吊钩。吊钩钩位置保证大大模板吊装时时垂直。5.2.2斜支支撑的安装斜支撑安安装前，应对对调节丝杠部部位进行润滑滑，以防锈蚀蚀。结合模板板平面布置图图，板宽在1同以下不安安装斜支撑，板板宽L在1～2m之间，安安装一套斜支支撑，板宽在在L>2m安装2套斜支撑，如如遇房间的开开间或进深较较小时，则只只能单侧安装装或不安装斜斜支撑。5.2.3平台台支架的安装装平台支架架的安装间距距一般为1500---18000mm左右。设设计两道木护护栏并使用铅铅丝与平台支支架固定。并并应根据吊装装次序，合理理制作平台支支架的踏脚板板，踏脚板与与平台支架间间用铅丝固定定。5．3模板的吊吊装5.3.1模板板安装前的准准备工作熟悉模板板和模板平面面布置图纸。安安装模板前，检检查楼层的墙墙身控制线，门门口线，及标标高线，其中中墙身控制线线建议距墙轴轴线300mm，既可检检验模板位置置，又作为模模板端头起始始位置；电线线管、电线盒盒等与钢筋固固定，门窗模模就位，凡门门窗模、预埋埋盒（凡是预预埋木盒等埋埋件，其制作作公差同门窗窗模，以防止止顶模板板面面，造成面板板起鼓）等与与混凝土面相相接触的部位位需刷脱模剂剂，与模板接接触的面其侧侧棱需粘海棉棉条；模板安安装控制线；；钢筋绑完隐隐蔽工程验收收。★施工现场备好好脱模剂，木木方、护身栏栏杆及操作平平台木跳板（木木跳板厚不小小于50mm）护栏板板等。★在模板就位前前认真涂刷脱脱模剂。在首首次涂刷脱模模剂时，必须须对模板进行行全面清理，清清除模板板面面的污垢和锈锈蚀，然后才才能涂刷脱模模剂，脱模剂剂要薄而均匀匀，不得漏刷刷。为防止大模板下下口跑浆，安安装大模板前前，应清扫、水水冲、或用鼓鼓风机清理墙墙内杂物，抹抹好砂浆找平平层，但砂浆浆不能吃入墙墙身。由结构构引起的地面面高差，可用用刨平的木方方承垫在模板板的底部；由由施工质量引引起的地面不不平，且高低低差较小时，可可在模板就位位处的地面上上用401胶粘海绵条条，以减少漏漏浆；对于底底部悬空的模模板，继续安安装模板前，要要设置模板承承垫条或带（如如外挂架，双双排架，木方方等），并校校正其平直。若若采用后堵砂砂浆的办法，必必须在正常温温度下，浇混混凝土前半天天按要求堵好好砂浆，杜绝绝用水泥袋封封堵板底，避避免造成“烂根”现象。★涂刷脱模剂剂：首次涂刷刷前，必须对对板面进行全全面清理，清清除板面的油油污和锈蚀，脱脱模剂要薄而而匀，不得积积存脱模剂，涂涂刷时，要注注意周围环境境，防止散落落在建筑物、机机具和人身衣衣物上，更不不得刷在钢筋筋上。涂刷脱脱模剂后的模模板，不得长长时间放置，以以防雨淋或落落上灰尘，影影响拆模。5.3.2吊装装注意事项模板起吊吊时，要垂直直起吊、稳起起稳落、严禁禁大幅度摆，起起吊前，应注注意检查模板板是否与周围围有刮兜的现现象；摘钩后后，塔吊钩及及钢丝绳必须须超过模板平平台架护栏及及其它障碍后后方可转臂；；地面操作人人员，在模板板起吊时，必必须离开模板板2m以外。5.3.3施工工管理人员必必须向作业班班组进行质量量、安全技术术交底。5．4模板的安安装5.4.1模板板安装注意事事项：模板吊装前，必必须检查固定定钩、支腿、挑挑架的螺栓是是否紧固。起起吊前，应注注意检查模板板是否与周围围有刮兜的现现象，及时清清理。5.4.2模板板的安装工序序墙模板：先吊入入角模（将角角模吊钩与墙墙立筋用8#铅丝连接，靠靠在钢筋上）吊入一侧墙墙模、就位、调调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧侧墙模穿对拉拉杆杆，调整垂直直度处理节点（安安装阴角连接接器、模板连连接器等、围围挡梁位等。）5．5模板拆除除5.5.1拆除除工序模板拆除时，应应先拆模板连连接器 拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混混凝土浇筑后后8小时，可松松动穿墙拉杆杆，一般10小时后，可可吊走大模板板，冬季施工工时，剪力墙墙混凝土达到到4Mpa以上时时，才允许拆拆除模板，全全现浇结构外外墙混凝土强强度必须达77.5Mpaa时，才可挂外外挂架。★阴角模拆除：：角模的两面面都是混凝土土墙面，吸附附力较大，加加之施工中模模板封闭不严严，或者角模模位移，被混混凝土握裹，因因此拆除可能能有时遇到困困难。需先将将模板外表的的混凝土剔除除，然后用小小锤敲高出部部分的角模，进进行脱模。★角模拆除后，凸凸出部分的混混凝土应及时时剔凿，凹进进部位或掉角角处应用同强强度等级的水水泥砂浆及时时修补。模板拆除后，对对于结构的棱棱角部位，要要及时进行保保护，以防止止损伤。大模板落地或周周转至另一工工作面时，必必须一次安放放稳固；倾斜斜度要符合75°~880°自稳角的要要求，然后及及时进行板面面清理工作。对对于无法安装装斜支撑的模模板，则要放放在模板堆放放区的钢管架架内。5.6模板保养养★拆下的模板要要及时清理和和涂刷脱模剂剂。★拆下的配件要要及时清理、清清点，转移至至相应的操作作层内。★本设计及说明明如有遗漏或或不足之处敬敬请施工单位位指教。第六章质量量保证措施模板质量的好坏坏直接关系到到砼工程质量量，因此必须须对模板加工工质量进行监监控，保证产产品质量。我我公司有完善善的质量保证证体系，从原原材料入手直直至产品的售售出使用，以以保证工程质质量不因模板板质量而受到到影响。大模板检验无论论是在加工厂厂内还是在工工地验收均应应设置操作平平台（平台一一定要保证水水平），大模模板水平放置置在平台上进进行检测。6.1大模板产产品质量，模模板成品按以以下允许偏差差标准进行出出厂前的检验验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺尺并把待验验板置于平台之上放平，板板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2质量通病病的防治及质质量保证措施施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根根模板下口缝隙用用木木条、海棉棉条条塞严，或或抹抹砂浆找平平层层，切忌将将其其伸入混凝凝土土墙体位置置内内。2墙面不平、粘连连墙体混凝土强度度达达到1.2MPa方可拆模板板，清理大大模模板和涂刷刷隔隔离剂必须须认认真，要有有专专人检查验验收收，不合格格的的要重新刷刷涂涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用用线线坠吊靠完完毕毕经校正后后如如遇较大的的冲冲撞，应重重新新校正，变变形形严重的大大模模板不得继继续续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修修，每每月应对模模板板检修一次次，板板面有缺陷陷时时，应随时时进进行修理，不不不得用大锤锤或或振捣器猛猛振振大模板，撬撬撬棍击打大大模模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做做保保护层垫块块，使使用钢筋撑撑铁铁6墙体阴角不垂直直，不不方正及时修理好模板板，阴阴角处的钢钢板板角模，支支撑撑时要控制制其其垂直偏差差，并并且用顶铁铁加加固，保证证阴阴角模的每每个个翼缘必须须有有一个顶铁铁，阴阴角模的两两面面侧边粘有有海海棉条，以以防防漏浆。7墙体外角不垂直直加工独立的大角角模模，使角部部线线条顺直，棱棱棱角分明8墙体厚度不一致致加工专用钢筋固固定定撑具，撑撑具具内的短钢钢筋筋直接顶在在大大模板的竖竖向向纵肋上。9梁柱接头处漏浆浆在第一次浇筑成成形形的砼柱上上端端预留的凹凹槽槽内，粘贴贴海海绵条加厚厚，来来保证不漏漏浆浆。第七章钢大大模板对设备备及相关工序序的要求7.1钢筋：绑绑扎的钢筋、暗暗柱或暗梁的的箍筋不能超超出墙线，立立筋的绑扎要要适当躲避穿穿墙杆的水平平位置，避免免影响穿墙拉拉杆的穿插。限限位钢筋：限限位钢筋下料料要对准确，安安装到位。7.2脚手架：：外架：一般般在浇墙体竖竖向结构时，必必须搭设时，应应保证距墙面面一般控制在在1.5m范围内，以以满足外模吊吊装的要求。7.3混凝土：：对于大模板板，混凝土配配合比必须做做一定的调整整，否则将影影响混凝土表表面光洁度、颜颜色、甚至使使浇捣混凝土土产生困难。7.4浇注高度度：分层浇注注时分层高度度应控制在4400-6000mm，若若分层高度过过高，将不利利于混凝土的的充分振捣，混混凝土表面容容易产生漏振振、气孔现象象。7.5振捣方式式：在混凝土土不“翻砂”的前提下，其其振捣必须加加强。第八章安全全、文明施工工8.1安全保证证体系的具体体措施工作目标:本项项目安全生产产和文明施工工,争创北京市市文明工地。模板施工前，必必须进行安全全技术交底。持持证上岗。模板吊装专人指指挥、统一信信号、信号工工和挂钩人员员必须退至安安全的地方后后，才可起吊吊。严禁人和和模板一起吊吊运。当大模模板就位或落落地时，要防防止摇晃碰人人或碰坏墙体体。电梯井内及楼梯梯洞口要设置置防护板，电电梯井口及楼楼梯处要设置置防护板，电电梯井口及楼楼梯处要设置置护身栏，电电梯井内每层层都要设立一一道安全网。大模板存放应随随时将自稳角角调好，面对对面放置，防防止倾倒，大大模板存放在在施工楼层上上，必须有可可靠的安全措措施。没有斜斜撑的模板应应在现场搭设设钢管堆放架架，堆放架应应设剪力撑和和双向斜支撑撑。模板起吊前，应应将吊车位置置调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确，禁止人力力搬运大模板板，严禁模板板大幅度摆动动或碰撞其它它物体。大模板的配件必必须齐全，不不得随意改变变或拆卸。模板及其支撑系系统在安装过过程中，设置置临时固定设设施，严防倾倾覆。拆除模板严禁操操作人员站在在正在拆除的的模板上，模模板严禁乱放放，保护好模模板。五级以上大风不不得吊装模板板。所有模板及配件件拆除完毕后后，方可将模模板吊走，起起吊前必须复复查。大模板及其配件件含斜撑挑架架等必须定期期检修。发现现有丢失、损损坏、变形等等问题时要及及时妥善处理理，确信无问问题后方可再再次使用。挑架操作台每平平方米内荷载载不得超过150kg。并不允许许堆放物料等等杂物。13、外挂架的的安全措施：：外挂架的配置间间距必须控制制在1200mmm以内，不可可随意增大间间距。外挂架架必须设有护护栏，并设安安全网，护栏栏用φ48管。外挂架架平台起吊前前必须把平台台上的各种物物料清除干净净，必须先系系好吊车吊钩钩，再松动挂挂钩螺母，并并认真检查是是否全部松动动，确认后方方可起吊，平平台上严禁站站人。外挂架平台起吊吊时吊钩吊点点必须合适，连连接牢固。外挂架平台就位位前必须先把把挂架钩栓装装齐装牢、未未装牢时外挂挂架平台不得得就位。外挂挂架钩栓丝扣扣端必须配装装垫片及双母母。并认真检检查挂架钩栓栓周围的砼是是否坚硬牢固固，若发现砼砼有松散或不不密实，应立立即采取加固固措施。外挂架平台就位位后，先紧固固外挂架钩栓栓螺母，紧固固后再摘吊钩钩。外挂架平台每平平方米施工活活荷载不得超超过300kg且不允许堆堆放砼、钢筋筋等。未尽事事宜，请安全全员遵照国家家有关安全操操作规范、规规程严格要求求施工。所有有使用承重部部件须经安全全检查同意后后使用。8.2文明施工工对现场堆场进行行统一规划，对对不同的进场场材料设备进进行分类管理理和储存，并并挂牌标明标标示，重要设设备材料利用用专门的围栏栏和库房储存存并设专人管管理。模板、脚手架在在支设、拆除除和搬运时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递。使用电锯切割时时，应及时在在锯片上刷油油，且锯片送送速不能过快快。使用电锤开洞、凿凿眼时，应使使用合格的电电锤，及时在在钻头上注油油或水。加强环保意识的的宣传。采用用有力措施控控制人为的施施工噪声，严严格管理，最最大限度地减减少噪音扰民民。木工棚及高噪音音设备实行封封闭式隔音处处理。在施工过程中，严严格按照材料料管理办法，进进行限额领料料。对废料、旧料做做到每日清理理回收。第九章墙体体全钢大模板板计算书LD-86全钢钢大模板计算算书已知条件：模板面面板为6mm厚钢板，肋肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为为双根[10#，最大间距距为1200mmm，穿墙螺栓栓最大间距为为1200mmm，吊钩为φ20圆钢。面板计算：（1）、计算简简图：新浇注砼侧压力力值取F=60KKN/m2，面板按单单向受力计算算，按三跨连续计算，取取10mm宽板带为为计算单元，故故q=0.6N//mm，计算简图如图所示示：（2）、强度计计算：按静荷载最大查查得弯矩系数数Km=-0..100Mmax=Kmmql2=0.1000×0.6×3002=54000N·mmWx=bh2//6=10××62/6=600mm2故面板最大内力力值为：σ=Mmax//(rxWx)=54000/(1××60)=990N/mmm2<f=2115N/mmm2满足要求。（3）、挠度验验算：查表得挠度系数数Kf=0.6777fmax=Kffql4/(1000EI)其中钢材弹性模模量量E=2.006×105N/mm2,I=bhh3/12=110×63/12=1180mmm44故fmax=00.6667×0.6×3004/(1000×2.06×105×180)==0.87744mm肋计算：（1）、计算简简图：肋的支承点为槽槽钢钢背楞，近近似似按两跨连连续续梁计算，计计计算简图如如右所示：q=0.06××3300=1188N/mmm（2）、强度验验算：查表得弯矩系数数KKm=-0..125故Mmax=KKmqll2=0.1225×18×12002=3.244×106N·mm查表得[8槽钢钢截截面特征系系数数为：W=25.44×103mm3，I=101×11004mm4故肋最大内力值值σσmax=Mmax/W==3.244××106/(25..4×103)=1288N/mmm22<f=2115N/mmmm2满足要求。（3）、挠度验验算：查表得挠度系数数KKf=0.9112fmax=Kffqll4/(1000EI)故fmax=00.9112×18×12004/(1000×2.06×105×101×104)=1.6636mmm背楞计算：（1）、计算简简图：背楞的支承点为为穿穿墙螺栓，按按按承受均布布荷荷载q=0..06×1200==72N/mm,,计计算简图如如右右所示：（2）、强度验验算：背楞下端为悬臂臂结结构，验算算下下端支座A处强度：MA=qL122/2==72×2002/2=1..44×106N·mm2根[10槽钢钢截面特特征：W=79.44×103mm3,I=3996×103mm4。σA=MA/WW=1..44×106/(79..4×103)=18..14N//mmm2<f=2115N/mmmm2验算支座B处强强度度：MB按不等跨连连续梁在在均布荷载载作作用下的最最大大内力系数数查查表得：MB=-0..2455qL22=0.2445×72×9002=1.433×107N·mmσB=MB/WW=1..43×107/(79..4×103)=1800.1N//mmm2<f=2115N/mmmm2均满足要求求。（3）、挠度验验算：如上图为一不等等跨跨连续梁，BC=12200mm，跨度最最大，故主主要要验算ＢＣＣ跨跨的挠度。根根根据《建筑筑结结构静力计计算算手册》，梁梁梁在均布荷荷载载作用下的的最最大挠度fmax=系数×qL4/24EII,而系数与与Ｋ1=4Mc//qL32及K2=4MB/qL32有关。MC=qL112/22=72×2002/2=1..44×106N·mmMB=由以上计计算所