北京某体育场钢结构现场安装焊接工艺方案

****体育场钢结构现场安装焊接工艺方案范围本焊接工艺适用用于****体育场钢结构构安装全过程程的焊接。编制依据设计施工图纸总包初步的安装装方案GB502055-20011《钢结构工工程施工验收收规范》JGJ81-22002《建建筑钢结构焊焊接规程》定义本文件使用下列列缩写。SMAW-手工工焊条电弧焊焊GMAW-实芯芯焊丝CO2气体保护半半自动焊FCAW-G药药芯焊丝CO2气体保护半半自动焊F-平焊H-横焊V-立焊O-仰焊本工程钢结构焊焊接概况1.主要材料料钢板的最大厚度度100mmm。当钢板厚厚度≤34mm时，采用Q3345钢材材；当钢板厚厚度≥36mm时，采用Q3345GJ钢材；少量量厚钢板采用用Q460、S460MML钢材。局局部采用铸钢钢件。厚度分布：·组合钢柱除少少量棱形柱底底部和顶部为为90~1000mm，其其余为50~~80mm，另另外两根方形形斜柱板厚绝绝大多数为330、25、20mm。·桁架上弦杆个个别段为500mm外，其其余均在400mm以下下，大多数为为30、25、20mm。·桁架下弦杆个个别段为500、42mm外，其余绝绝大多数为220mm。·腹杆为20、14、10mm，多多数为10mmm。·次结构板厚最最大36mmm，绝大部分分为20mmm以下。屋顶主结构均为为箱型截面，上上弦杆截面基基本为10000mm×1000mmm，下弦杆杆截面基本为为800mmm×800mmm，腹杆截面面基本为6000mm×600mmm，腹杆与上上下弦杆相贯贯，屋顶矢高高12.0000m。竖向向由24根组合合钢结构柱支支撑，每根组组合钢结构柱柱由两根12200mm××1200mmm箱型钢柱柱和一根菱形形钢柱组成，荷荷载通过它传传递至基础。立立面次结构截截面基本为11200mmm×1000mmm，顶面次次结构截面基基本为10000mm×1000mmm。2.焊缝类型型本工程现场安装装焊缝绝大部部分为板对接接焊缝，焊接接位置有平焊焊俯位、立焊焊位置、仰焊焊位置、横焊焊位置等。主要焊接方法根据本工程的特特点，现场安安装焊接主要要采用半自动动实芯焊丝CO2气体保护焊焊、半自动药药芯焊丝CO2气体保护焊焊、手工焊条条电弧焊。根据构件安装的的焊缝位置，选选择不同的焊焊接方法，一一般平焊、横横焊、立焊采采用药芯焊丝丝CO2气体保护焊焊，仰焊位置置、焊接量不不大的焊缝以以及箱体内焊接的的焊缝等焊接接空间少、焊焊接位置较复复杂的焊缝采采用手工焊条条焊接。板厚大于40mmm的焊缝采用用半自动药芯芯焊丝CO2气体保护焊焊。典型焊缝的焊接接立柱焊缝焊缝坡口型式根据安装方案，结结构柱为多段段现场安装。棱形柱板厚大部分为50-80mm。方形柱板厚大部分为20、25、30。焊缝坡口尺寸按如下型式:焊接位置为横焊焊位置。由于主结构柱在在开始安装时时，无其它构构件拘束，其其焊缝承受的的应力主要为为压应力，焊焊缝焊接后可可以有一定的的自由受缩，其其焊缝残余应应力相对较小小。焊接工艺参数因此，在焊接方方形柱时，焊焊缝不作预热热处理（气温温低于5℃时应预热）。焊焊接采用CO2实芯焊丝保护护焊。焊材ER50--6，规格φ1.2，焊接参数数如下：焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min焊丝伸出长度气体流量L/min1-3GMAWΦ1.2200~240024~27DC/+250~30002520-304-12GMAWΦ1.2220~260026~30DC/+200~25002020-3013-15GMAWΦ1.2220~260026~30DC/+200~25001520-30棱形柱的板厚较较大，焊前预预热温度为120-150℃，预热范围围为焊缝两侧侧150mm范围内。预预热采用远红红外线加热器器加热，红外线温度测测量仪测量钢钢材表面加热温度度。加热到规规定温度后用用泡沫压型板板保温。如图图。加热保温板加热保温板焊缝两侧各150mm焊接采用药芯焊焊丝CO2气体保护半半自动焊，焊焊材为E501TT-1。焊接工艺参参数如下：焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min焊丝伸出长度气体流量L/min1-3FCAW-GΦ1.2200~240024~27DC/+250~30002520-304-6FCAW-GΦ1.2220~260026~30DC/+200~25002020-307-8FCAW-GΦ1.2220~260026~30DC/+200~25001520-30焊接措施由于安装焊缝在在高空作业，必必须搭设适于于焊工操作的的焊接平台。平台必须可供四名焊工同时焊接操作，并承载四台CO2焊接接送丝机构。如图。钢柱焊接平台支撑结构用L1160*122角钢，材质Q235；先在柱子子上贴焊一块块厚12的Q345板，支撑与与贴板焊接。在平台四周绑扎帆布以防大风影响焊接。焊接时由四名焊焊接同时对称称焊接，其中中两对面焊工工焊接方向相相同。弦杆焊缝焊接坡口型式上弦杆尺寸大部部为1000*1000*30（25，20），下弦杆杆基本为800*8800*200。60*500。弦杆对接坡口采采用单面V型，背面加加衬垫。其中中外开坡口((腹板和上翼翼板)背面加钢衬衬垫，内开坡坡口（下翼板板）背面加陶陶瓷垫。如图图焊接工艺参数采用实芯焊丝CCO2气体保护焊焊，焊材为ER50--6。两腹板为立立焊，上、下下翼板为平焊焊。焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min焊丝伸出长度气体流量L/min立焊GMAWΦ1.2160~180024~27DC/+250~30002520-30平焊GMAWΦ1.2220~260026~30DC/+200~25002020-30焊接措施弦杆上翼板预留留一人孔，腹腹板焊接完毕毕后，在箱体体内焊接下翼翼板，下翼板板坡口向内开开，背面贴陶陶瓷衬垫。下下翼板焊接完完毕并检验合合格后，盖上上翼板人孔盖盖板。如图。两名焊工先在两两侧同步焊接接腹板立焊缝缝。焊接完毕毕后，由一名名焊工在箱体体内焊接下翼翼板焊缝。下下翼板焊接完完毕，经外观观检查、无损损探伤合格后后，盖上翼板板人孔盖板，由由一名焊工焊焊接完成。弦杆的钢平台可可以根据安装装需要，制作作单个的平台台或包括整个个节点位置的的焊接、组装装操作平台，可可以实现弦杆杆、腹杆的组组装、焊接操操作。腹杆焊缝焊接坡口型式腹杆基本尺寸为为600*6600，板厚大部部分为10mm，部分板厚厚为10、14、20。吊装过程程中组装的腹腹杆为般有一一定角度的倾倾斜，同时由由于腹杆尺寸寸较小，不方方便在箱体内内焊接，其下下翼坡口仍向向外开，焊缝缝焊接处于仰焊焊位置。焊接工艺参数两侧腹板为立焊焊位置焊缝，采用实芯芯焊丝CO2气体保护焊焊；上翼板为为平焊焊缝，采采用实芯焊丝丝CO2气体保护焊焊；CO2焊丝为ER50--6，焊条为J507。下翼板为仰仰焊位置焊缝缝，采用手工工焊条电弧焊焊。立焊和平焊位置置焊接参数：：焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min焊丝伸出长度气体流量L/min立焊GMAWΦ1.2160~180024~27DC/+250~30002020-30平焊GMAWΦ1.2220~260026~30DC/+200~25002020-30仰焊位置焊接参参数：焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min热输入kJ/cm1SMAWΦ3.290~10523~26DC/+120~1400-2-6SMAWΦ4.0140~160024~27DC/+140~1600-工艺措施由于各腹板倾斜斜位置不同，其其焊接平台安安装位置、形形状不同。也也可以通过整整个节点搭设设平台来保证证整个节点的的焊接操作。两名焊工在两侧侧同时同方向向焊接两侧腹腹板立焊缝。柱与铸钢件焊接接坡口型式坡口为对接焊缝缝，加工后坡坡口等效于加加衬垫坡口对对接焊缝。焊接工艺参数由于铸钢及柱脚脚厚度较厚，焊焊前应进行预预热。铸钢件及柱子板板厚较大，焊焊前预热温度度为150-1180℃，预热范围围为焊缝两侧侧300mm范围内。预预热采用远红红外线加热器器加热，外线线外温度测量量仪测量钢材材料加热温度度。外面用泡泡沫压型板保保温。焊接采用药芯焊焊丝CO2气体保护半半自动焊，焊焊材为E501TT-1。焊接工艺艺参数如下：：焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min焊丝伸出长度气体流量L/min1-3FCAW-GΦ1.2200~240024~27DC/+250~30002520-304-20FCAW-GΦ1.2220~260026~30DC/+200~25002020-3021-25FCAW-GΦ1.2220~260026~30DC/+200~25001520-30柱与铸钢预埋件件焊接坡口型式该焊缝为角焊缝缝，仰焊位置置。焊接工艺参数由于柱脚较厚（100mm），焊前必须预热，焊前预热温温度为150-1180℃，预热范围围为焊缝两侧侧300mm范围内。预预热采用远红红外线加热器器加热，外线线外温度测量量仪测量钢材材料加热温度度。外面用泡泡沫压型板保保温。焊接采用手工焊焊条电弧焊，焊焊材为J5007焊条。焊接工工艺参数如下下：焊层方法焊材规格电流A电压V电流类型/极性性焊接速度mm/min热输入kJ/cm1SMAWΦ3.290~10523~26DC/+120~1400-2-4SMAWΦ4.0140~160024~27DC/+140~1600-焊后立即进行焊焊后热处理，热热处理温度为为580-6620℃，加热范围围为焊缝两侧侧300mm范围内，升升温速度不大大于150℃/小时，升到到规定温度后后保持恒温2小时。后用用泡沫板进行行保温，使温温度缓慢下降降，降温速度度不大于150℃/小时，直至至构件温度低低于300℃。整个加温温过程用红外外线测温仪测测量温度，控控制整个加热热过程。焊接平台用材统统计钢柱焊接用平台台按施工方案的安安装程序，其其中第三阶段段安装钢柱数数量为12个，同时焊焊接至少需36个钢柱焊接接平台（不包包括柱间支撑撑焊接用平台台）。平台数量钢材重量木板数量帆布数量单重(kg)总重(kg)单数(m2)总数(m2)单数(m2)总数(m2)3610503780020720361296弦杆、腹杆（节节点）处焊接接平台按吊装方案，弦弦杆一个阶段段安装需焊接接的节点数最最多的有422个，每个节节点至少有两两个上弦杆和和二个下弦杆杆（多数为三三个上弦杆和和三个下弦杆杆接头），弦弦杆焊接接头头至少有168个。根根据焊接顺序序，一次可以以焊接28个焊接接头头，如平台需需留留给检验、探探伤使用，应应至少增加28个平台，即即弦杆钢平台台总数至少为为58个。如按整个个节点制作平平台，则就保保证至少28个节点的焊焊接、检验操操作。节点的的操作平台分分上弦和下弦弦两层。平台数量钢材重量木板数量帆布数量单重(kg)总重(kg)单数(m2)总数(m2)单数(m2)总数(m2)28×2140078400301680703920焊接工艺评定焊接工艺评定本工程所有的焊焊接必须先进进行焊接工艺艺评定试验，工工艺评定试验验要求按GB502205-20001和JGJ811-20022的规定执行行。本工程工艺评定定项目本工程使用的母母材材质为Q345,厚度范围为为10-1000mm,现场安装焊焊接需要预热热和后热处理理。根据标准准的规定本工工程安装焊接接需做下列工工艺评定（材材质全为Q345）：序号母材厚度焊接方法焊材规格接头型式焊接位置预热后热适用厚度范围10SMAWJ507Φ3.2、Φ44.00对接F--8～1510SMAWJ507Φ3.2、Φ44.00对接V--8～1510SMAWJ507Φ3.2、Φ44.00对接O--8～1520SMAWJ507Φ3.2、Φ44.00对接V--15～3020SMAWJ507Φ3.2、Φ44.00对接O--15～3010GMAWER50-6Φ1.2对接F--8～1510GMAWER50-6Φ1.2对接V--8～1520GMAWER50-6Φ1.2对接F--15～3020GMAWER50-6Φ1.2对接V--15～3040FCAW-GE501T-11Φ1.2对接F150℃-30-6040FCAW-GE501T-11Φ1.2对接V150℃-30-6040FCAW-GE501T-11Φ1.2对接O150℃-30-6080FCAW-GE501T-11Φ1.2对接F150℃580℃-62200℃60-12080FCAW-GE501T-11Φ1.2对接V150℃580℃-62200℃60-12080FCAW-GE501T-11Φ1.2对接O150℃580℃-62200℃60-120工艺评定材料规规定制作焊接工艺评评定的母材和和焊材必须与与本工程使用用的母材、焊焊材牌号、标标准相同。原原材料进货后后应对材料进进行进货验收收并核对其质质量证明书，符符合标准才能能使用。母材检验合格后后，按焊接工工艺评定指导导书进行取样样加工试板。铸钢构件的焊接接可根据铸钢钢的化学成份份，确定其是是否与用Q345为同同一个类别，如如铸钢材料按按JGJ811-20022的规定不能能用Q345钢工艺评定定替代，需另另进行工艺评评定试验。安装过程中有QQ460或S460MML钢材的焊接接，还需另做做此类钢材的工工艺评定。焊接工艺评定程程序a.编制焊接接工艺评定指指导书。焊接工艺评定指指导书是指导导焊工进行焊焊接的重要文文件，必须由由有一定经验验的焊接工程程师编制。如如附表一。b.选择熟练练热处理工预预热、熟练的的焊工焊接预热及焊接严格格工艺指导书书进行，焊接接检验人员全全过程检查并并记录，检验验数据填入焊焊接工艺评定定记录（附表表二）。c.热处理需要热处理的试试件由熟练的的热处理工按按工艺指导书书进行热处理理，质检人员员监控热处理理全过程并记记录。d.焊缝检查查焊缝检验标准与与本工程检验验标准相同，检检验项目包括括外观检查、超超声波探伤检检查、力学性性能试验。本本工程对接焊焊缝为一级焊焊缝，超声波波探伤按JB11334标准不低于2级为合格；；力学试验内内容包括抗拉拉试验、弯曲曲试验和冲击击试验，其抗抗拉强度不低低于母材标准准的最低值，弯弯曲试验和冲冲击试验满足足JGJ811-20022规定的要求求为合格。检检验结果填入入《焊接工艺艺评定检验结结果》表（附附表三）。e.出具焊接接工艺评定报报告所有检验、试验验项目完成后后，由焊接工工程师出具焊焊接工艺评定定报告。焊接接工程师根据据以下项目的的内容作出试试验是否合格格的结论，报报本工程项目目总工批准（附附表四）。焊接工艺评定指指导书焊接工艺评定记记录表焊接工艺评定检检验结果表热处理记录外观检查记录超声波探伤报告告如焊接工艺评定定不合格，应应由焊接工程程师重新编制制焊接工艺评评定指导书，按按以上程序重重新试验，直直至合格。合格的焊接工艺艺评定其焊接接参数作为指指导工程施工工焊接的文件件。焊工培训与考试试本工程施工前，所所有参与本工工程的焊工按按JGJ811-20022的规定进行行考试。本工程全为板材材，因此本项项目焊工全部部考试Q345板材坡口焊焊缝。本工程程考试项目如如下表：序号焊接方法考试位置试板厚度适用焊接方法适用焊接位置适用厚度范围((mmm)1SMAWF20SMAWF厚度不限2SMAWV20SMAWF，H，V厚度不限3SMAWV+O20SMAWF，H，V，OO厚度不限4GMAWF20GMAWF厚度不限5GMAWV20GMAWF，H，V厚度不限4FCAW-GF20FCAW-GF厚度不限6FCAW-GV20FCAW-GF，H，V厚度不限7FCAW-GV+O20FCAW-GF，H，V，OO厚度不限为保证保证考试试合格的焊工工能真正胜任任本工程焊缝缝焊接，本项项目焊工考试试用焊机为本本工程使用的的焊机，母材材为本工程使使用量最大的的Q345、20mm厚板，焊材材为本工程采采购同厂生产产的同牌号焊焊材。焊试环境在室外外，在考试工工位加与工程程类似的挡风风板。焊工考试前由施施工方将需考考试的焊工名名称报业主或或业主指定的的第三方、工工程监理，经经业主或第三三方、工程监监理同意后在在规定的时间间、地点进行行考试。焊工考试时，第第三方、工程程监理派人到到场监考，检检查项目包括括：焊工身份份证明文件，焊焊工考试试件件是否符合要要求，焊工是是否按申报项项目的要求固固定试件，焊焊接方法是否否正确，是否否按工艺指导导文件规定施施焊，焊接过过程是否规范范等。焊工在规定的时时间内考试完完毕后，按规规定要求在试试件上打上相相应编号，将将试件交监考考人员后退场场。焊工考试试件由由第三方或工工程监理进行行外观检查，外外观检查合格格后由第三方方进行探伤检检查、力学试试验。并由第第三方出具试试验报告。由第三方或工程程监理根据检检验结果确定定焊工考试是是否合格，如如合格则由第第三方或工程程监理发放相相应项目焊工工合格证。持有焊工合格证证的焊工，可可以在本工程程进行其相应应项目的焊接接。工程焊接通用规规定焊材保管焊材要有齐全的的材质证明，经经检查确认合合格后方可入入库，要逐批批进行复验，复验合格方可使使用；焊材由由专人发放，并并作好发放记记录；焊条要按产品说说明书规定的的温度和时间间，烘干焊条条时，应防止止将焊条突然然放进高温炉炉内，或从高高温中突然取取出冷却，以以防止焊条因因骤冷骤热而而产生药皮开开裂脱皮现象象；焊材烘烤烤次数不得超超过三次；焊条应随用随取取，领出的焊焊条应放入保保温筒内，剩剩余的焊条应应当天退回焊焊条房。不得得使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的变质焊焊条、锈蚀或或折弯的焊丝丝。二氧化碳气体的的纯度必须大大于99.77%，含水率率小于等于00.005％％，瓶装气体体必须留1MMpa气体体压力，不得得用尽。焊接人员资格管管理现场施工应有有有实践经验焊焊接技术人员员指导焊接工工作。现场焊接质检人人员应由相当当于中专及以以上文化水平平，有一定的的焊接经验和和技术水平的的人员担任，负负责现场作业业的全面检查查和控制，参参与焊接技术术措施的审定定。无损探伤人员应应由国家授权权的专业考核核机构考核合合格的人员担担任，按考核核合格的项目目及权限，从从事焊接检验验和审核工作作。现场施焊焊工必必须按相关规规范进行考试试，合格后才才能持证上岗岗，从事与其其合格项目相相符的焊接工工作。焊前准备焊前应进行技术术和安全交底底。焊前，焊缝坡口口及附近500mm范围围内清除净油油、锈等污物物。焊缝两端设置引引弧板、熄弧弧板，其材质质、板厚、及及坡口型式同同正式焊缝。手手工电弧焊和和气体保护焊焊其引弧板和和熄弧板宽度度应大于500mm，长度度宜为板厚的的1.5倍且不不小于30mmm。定位焊焊接方法法必须与打底底焊相同，焊焊接要求同正正式焊接。定定位焊应牢固固可靠，定位位焊不得有裂裂纹、气孔、夹夹渣等缺陷。施焊前，复查组组装质量，定定位焊质量和和焊接部位的的清理情况，如如不符合要求求，修正合格格后方可施焊焊。手工电弧焊现场场风速大于88m/s、气气体保护焊现现场风速大于于2m/s时，采取有有效的防风措措施后方可施施焊。焊接的环境温度度应能保证焊焊件所需的足足够温度和焊焊工技能不受受影响。一般般在0℃～45℃范围内，超超出该范围不不适宜工作，如如必须工作应应采取相应的的措施并缩短短工作时间，以以保证焊工的的人身安全和和焊接质量。焊接电弧1m范范围围内的相对对湿湿度不得大大于于90%。当焊件表面潮湿湿或或下雨而又又无无防护措施施时时，不能进进行行焊接。焊接时应尽量选选择择最佳的焊焊接接位置以使使焊焊缝质量更更易易于得到保保证证。焊接热处理小于40mm厚厚的焊缝缝可不进行行预预热处理，但但但有下列情情况况之一必须须对对焊缝及两两侧侧各100～200mm内进行加热热，使母材材温温度达到60～100℃。环境及钢材表面面温温度小于0℃;钢材表面温度低低于于露点时；；有雾季节早、晚晚开开始焊接时时。大于40mm板板厚的接接头，焊接接前前必须对接接头头两侧100～200mm内的区域用用带自动记记录录的陶瓷加加热热带进行预预热热，预热温温度度为100～150℃，焊接过程程中控制焊焊接接层间温度度，层层间温度为100～200℃。大于60mm厚厚的焊缝缝以及同一一接接点的最后后一一道对接缝缝或或无收缩自自由由度的焊缝缝应应进行后热热处处理，热处处理理温度为600℃±20℃。焊接过程控制当焊接过程中出出现现已焊接焊焊缝缝或定位焊焊缝缝开裂时，应应应停止对其其影影响最大的的焊焊缝焊接，并并并将开裂焊焊缝缝清除，重重新新测量尺寸寸组组对并重新新进进行定位焊焊接接。对于不合格的焊焊缝缝返修，应应制制定返修工工艺艺。冬季焊接施工措措施施冬季焊接施工是是指指全天最低低气气温在0℃以下，或者者出现下雪雪、霜霜冻天气时时的的焊接施工工。气温低于5℃、构构件表面低低于于0℃时，应采取取保暖措施施，防防止操作人人员员冻伤。如如在在与人体接接触触的构件部部位位加隔热垫垫，焊焊工应穿戴戴有有一定保暖暖的的手套等。钢材表面表面温温度度低于0℃时，焊缝两两侧内150-3300mm范围内需加加热至60℃以上，并且且应保持至至整整个焊接过过程程。整个焊接区域应应采采取防风措措施施。下雪及下雨时不不得得进行焊接接操操作。当构构件件表面有积积有有雪、霜及及冰冰时，应清清除除并对焊缝缝区区域进行烘烘烤烤，确保不不得得有水份残残留留。焊接变形及应力力控控制为控制局部及整整体体焊接变形形，拟拟采取以下下原原则：·减小坡口，减减少收收缩量在保证焊透的前前提提下采用小小角角度、窄间间隙隙焊接坡口口，以以减少收缩缩量量；要求提高构件制制作作精度，构构件件长度按正正偏偏差验收；；尽量扩大拼装块块，减减少桁架高高空空拼装接口口的的数量；采用小热输入量量、小小焊道、多多道道多层焊接接方方法以减少少收收缩量。·采取预留收缩缩余量量的措施本工程钢结构主主体体工程可划划分分成钢柱与与屋屋面主桁架架两两大区域，在在在安装时屋屋面面主桁架又又分分成8个吊装分区区，因此，整整整个工程的的焊焊接收缩变变形形可按钢柱柱及及8个吊装分区区及交界处处各各自独立考考虑虑。具体措措施施如下：各焊缝预留收缩缩量量；钢柱沿其高度，钢钢桁架段沿其其轴向长度，根根据其每道安安装接缝的收收缩余量2~~3mm及其总总和，在地面面组拼时加放放焊接收缩余余量；段（块）端头留留切切割裕量；；各分区交界处二二侧侧主桁架拼拼接接处之构件件，其其两端各放放一一定余量，安安安装时按实实测测数据切除除后后吊装。·适当采取局部部矫正正及补偿措措施施地面组装时分段段（块块）矫正桁桁架架，控制好好拼拼装块以及及格格构柱的焊焊接接变形；设设置置部分后装装段段（块），在在在地面组装装时时留裕量，待待待实测拼接接口口坐标后切切除除修正。·采用合理的焊焊接顺顺序，以分分散散和控制变变形形与应力主结构总体焊接接顺顺序：第一阶段：A，BBA为内圈节点点，B为外圈节节点；由内向外的方向向焊焊接标志及及顺顺序为A1、A2、A3、A4、A5；由外向内的方向向焊焊接标志及及顺顺序为B1、B2。第二阶段：C，DDC为内圈节点点，D为外圈节节点；由内向外的方向向焊焊接标志及及顺顺序为C1、C2、C3、C4；由外向内的方向向焊焊接标志及及顺顺序为D1、D2、D3、D4第三阶段：E由内向外的方向向焊焊接标志及及顺顺序为A、C、E；由外向内的方向向焊焊接标志及及顺顺序为E1、E2。内圈的焊接顺序序：：由内向外的方向向焊焊接标志及及顺顺序为A、C、E；由外向内的方向向焊焊接标志及及顺顺序为E1、E2。在各阶段内圈桁桁架架吊装就位位后后，按照先先焊焊接内圈后后焊焊接桁架的的焊焊接顺序，其其其余桁架接接缝缝采取按区区沿沿轴线方向向的的焊接顺序序，由由外向内逐逐一一扩散同步步焊焊接；各区区之之间的连接接采采用先封闭闭焊焊接内圈，后后后连接主桁桁架架的焊接顺顺序序。立面次结构的焊焊接接顺序：按吊装顺序进行行,,原则上先焊焊横杆件后后焊焊竖杆件。柱间次结构的焊焊接接先于主桁桁架架，根据分分段段安装顺序序采采取逐段由由下下往上，先先焊焊横向杆件件予予以定位，后后后焊竖向杆杆件件的顺序。并并并按照三柱柱间间两小区同同时时对称施焊焊的的原则。典典型型立面次结结构构焊接顺序序如如下图所示示：：说明：（说明：（1）焊接顺序接A→B→C→D→E→F，2装上后可焊1以下区域，3装上后可焊2以下区域，最后焊3以上次结构。（2）先焊横杆，后焊竖杆。（3）数据相同的同步焊接，字母脚标为焊接顺序，脚标后的数字为焊口数，其中对称焊口为同步焊接。顶面次结构焊接接顺顺序：以主桁架为主干干对对称焊接，每每每一焊接单单元元由外向内内，由由两端向中中间间焊接。典典型型顶面次结结构构焊接顺序序如如下图所示示：：说明：（1）焊接顺序序A、由由内向外焊焊接接，B、内外向内内焊接（2）焊接的原原则是：：以主桁架架为为主干对称称焊焊接（3）顺序中的的脚标数数为焊接的的先先后顺序，脚脚脚标后的数数字字为焊接的的焊焊口数，其其中中的对称焊焊口口为同步焊焊接接焊口。顶面次结构焊接接顺顺序示意图图局部焊接顺序：：箱型梁由2名名焊焊工同步对对称称施焊，采采用用多层多道道焊焊，如下图图示示。同一榀榀桁桁架上下弦弦同同时施焊；；一一榀主桁架架两两端接缝不不可可同时焊接接，构构件连接避避免免随装随焊焊，以以免收缩变变形形累积而引引起起节点移位位；；菱形柱在在拼拼装时，由由44名焊工同同步对称施施焊焊，采用多多层层多道施焊焊，如如下图示。焊缝检验焊前检验坡口加工完后，应应用肉眼检查查坡口表面质质量，并用焊焊接检验尺检检查坡口尺寸寸。组对时，用焊接接检检验尺检查查焊焊缝的错边边量量，焊缝间间隙隙。焊缝错错边边不得大于于母母材厚度的10%，焊缝间隙隙必须符合合工工艺规程的的要要求，对于于局局部间隙过过大大时，应用用与与工艺相同同的的焊材补肉肉后后并打磨，间间间隙过小时时，应应用砂轮机机打打磨或用火火焰焰切割后打打磨磨至标准要要求求，并作好好相相应记录。焊接前应检查施施焊焊环境、焊焊接接工装设备备、焊焊接材料的的干干燥及清理理，确确认其符合合规规范及焊接接作作业指导书书的的规定。未未达达到规定要要求求时禁止施施焊焊。热处理前对热处处理理设备进行行试试验，确认认设设备完好记记录录仪准确后后方方可用于工工程程。跟踪热处理过程程，读读取加热设设备备仪器记录录，检检查是否按按工工艺要求进进行行。焊接过程检验焊接过程检验主主要要检查焊工工是是否严格执执行行焊接工艺艺参参数和工艺艺纪纪律。检查焊材使用是是否否正确，检查查焊工焊接接工工艺参数是是否否与工艺一一致致。用万用用表表测量焊接接电电流和焊接接电电弧电压、保保保护气体流流量量，测量焊焊接接速度。核对焊工合格证证。焊焊条保温筒筒是是否按规定定要要求使用。焊后焊缝外观检检查查焊缝外观检查必必须须在焊缝焊焊接接完成24小时后进行行。Q460、S460MML材料须在48小时后进行行。焊后必须对焊缝缝进进行外观检检查查，焊缝检检查查前应将妨妨碍碍检查的渣渣皮皮、飞溅物物清清理干净。焊缝质量检验方方法法、检测比比例例以及合格格标标准，应按按设设计图纸、GB502205-20001、JGJ811-200022的规定执行行，并作好好相相应记录。无损探伤检验。无损探伤须在焊焊接接完成24小时后，Q460和S460MML材料须48小时后进行行，且焊缝缝外外观检查合合格格。对焊缝进行无损损检检测，一级级焊焊缝进行100%超声波探伤伤，按JB113345不低于2级为合格；；二级焊缝缝进进行20%超声波探伤伤，按JB113345不低于3级为合格。焊缝进行表面及及内内部无损探探伤伤后，其不不合合格部位，必必必须进行返返修修，返修后后仍仍按原规定定方方法重新进进行行检验。对超声波探伤有有疑疑问的焊缝缝用用X射线探伤复复检，图纸纸要要求或现场场监监理要求进进行行X射探伤抽查查的焊缝，其其其合格标准准按按GB33223不低于2级为合格。焊接施工人员配配备备及检测设设备备焊接人员序号岗位数量备注1焊接工程师2负责焊接试验、现现场工艺指导导2焊接检验员6负责现场焊接工工艺艺纪律检查查和和焊缝外观观检检查并记录录3无损检测人员64人应有UT证证2级级和至少有2人有MT证2级。4CO2焊工64全部为持证焊工工，其其中至少有有556人立焊证证，16人有仰位置证。5手工焊焊工30全部为持证焊工工，其其中至少有有114人有仰位置证，20人有立焊证证。6热处理工16负责焊工的预热热及及后热处理理及及记录7焊接辅助工120负责焊缝表面清清理理，焊缝打打磨磨，帮助运运输输焊接工具具、设设备等焊接设备序号设备名称型号单位数量备注逆变焊机ZX7-4000SS台30逆变焊机ZX7-5000SS台24CO2气保护焊焊焊焊机NBC-4000台64自动感应陶陶瓷瓷加加热器台56红外线测温仪台12钳式万用表台6焊接检验尺把12磁粉探伤仪台4数字式超声波探探伤伤仪台4风机或气泵台26附表一：焊接工艺评定指指导导书共页第第页工程名称指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃××hh）备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位置焊接设备型号电源及极性预热温度(℃))层间温度(℃))后热温度(℃))及及时间(min