北京某多层住宅模板施工方案

1.编制依据1.1*****新村（****园）A区A5、A6号楼及地下下车库工程施施工合同文本本1.2设计图纸纸1.3《大模板板多层住宅结结构设计与施施工规程》（JGJ200-84）1.4《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-922）1.5《建筑施施工高空作业业安全技术规规程》（JGJ333-91）1.6《北京市市建筑工程施施工现场安全全管理标准》1.7《*****园A5、A6及地下车库库工程施工组组织设计》2.工程概况2.1设计概况况本工程总建筑面面积为473144m2，结构形式式为全现浇剪剪力墙结构，基基础形式为筏筏基。地下二二层（地下车车库为一层），地地上九层。A5：地下室层层高分别为：：2.6m、3.3m；首层层高高：3000mmm，标准层层层高：2.9m；A6地下室层高高：2.6m、2.85m，首层：3000mmm，标准层高2900mmm；地下车库库：3700mmm。A5、A6号楼楼：地下室外外墙为250mm，内墙为160mm、420mm；地上内外外墙厚除首层层、二层局部部墙体为230厚外，其它它内外墙厚均均为160mm。地下室室楼板厚150mm，地上楼楼板厚主要为为120m。地下车库库分别为250mm、200mm。独立柱子子尺寸：地下下部分有550×5550（89根），400×4400（26根）两种。2.2工程特点点本工程为板式住住宅楼，单层层面积大、单单元类型多：：A5号楼单层面面积约为2020m，由八个单元组成成，有5种不同类型型的单元，A6号楼单层面面积约为1800m，由六个单单元组成，有有5种不同类型型的单元，给给模板配置带带来了一定难难度。2）楼层标高变变化多，首层层、二层及顶顶层为跃层，屋屋面为钢结构构弧形屋面，主主体建筑造型型是局部阶梯梯型，7层到9层逐层内缩缩；外立面窗窗型多，有门门联窗、弧形形窗、落地窗窗、外飘窗等等。3）本工程外保保温为60mm厚聚苯板板，采用大模模内置聚苯板板外墙外保温温施工方法。3.施工安排3.1质量目目标创北京市结构长长城杯，分项项合格率为100%，优良率为92%，拆模后的的砼外观光洁洁度均匀一致致，外观平整整。3.2组织机机构及职责管线预埋防雷接地现场安全管理扰民协调后勤保障劳动力部署施工现场部署管线预埋防雷接地现场安全管理扰民协调后勤保障劳动力部署施工现场部署文明施工管理制作及过程监督物资材料准备施工方案制定施工方案交底工程量计算工程价款核算安装经理机电部行政部现场经理工程部安全总监质保部物资部总工程师技术部商务经理商务部项目经理4.1技术准准备1)组织有有关技术人员员根据施工图图纸进行模板板方案编制和和模板配置、用用量统计，根根据统计的模模板数量和规规格对模板厂厂家进行选材材、定货。2）模板选选型根据本工工程施工工期期较短、质量量标准高的特特点，模板综综合选型如下下：模板选型一览表表序号模板选型支撑系统使用部位1定型钢模板自带支撑系统A5、A6号楼楼墙体215mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、碗口式脚脚手架顶板315mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、碗口式脚脚手架地下车库墙体415mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、φ48钢钢管阳台拦板、楼梯梯、地下室导导墙内侧5240mm厚厚砖胎膜基础底板、地下下室导墙外侧侧3）人员、机械械准备机械设备一一览表序号名称规格数量功率（Kw）备注1空压机0.7m3222.52台锯263平刨2204压刨2203小型电动工具12154塔吊H3/36B15塔吊6026/B1121操作人员配备情情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工6424安拆架子及模板板支撑2木工505250安装模板3机械电工248检修机械4力工3412清理4.2生产准备备模板场地的布置置与堆放●大钢模板和木木模板拼装成成大模板后堆堆放在塔吊工工作半径范围围内，以便于于直接吊装。●大钢模角模、异异形模板及地地下室墙体木木模板存放在在专用模板区区；地下施工工阶段，专用用模板区用脚脚手架搭设在在现场东侧、西西侧，脚手架架搭设间距0.6米，并在四四周留设人行行道，以便于于模板吊装。有有支腿大钢模模板堆场用钢钢管搭设围拦拦，大模板依依靠其支腿堆堆放在堆场内内。待地下车车库顶板达到到设计强度做做为专用模板板堆放场。●模板堆放区区内模板堆放放须分规格、分分类型，每个个堆放区设一一出入口，左左右各设一标标识牌，标明明模板适用范范围、吊运、保保养方法、脱脱模剂涂刷、使使用、安全、质质量等施工中中注意事项。每每个堆放区设设一工具架，用用于放置自制制角尺、拖布布（两把：一一把用于模板板清理；另一一把用于脱模模剂涂刷）、清清洗桶、工具具、铁铲、扫扫帚等维护、保保养、堆放工工具。设专人人负责标识工工作。5.主要施工方方法5.1流水段段的划分5.1.11A5、A6号楼及地下下车库地下结结构底板施工工时，以后浇浇带为界，按按单位工程流流水施工，A5（Ⅰ段Ⅲ段）车库（Ⅰ段Ⅲ段）AA6（Ⅰ段Ⅲ段），详见流水段段划分图。5.1.2A5号楼地下墙墙体分6段流水施工工；A6号楼地下墙墙体分6段流水施工工；车库墙、柱柱分3段流水施工工。详见A5、A6号楼及地下下车库流水段段划分图。5.1.3A5号楼地上墙墙体以1个半单元为为一流水段，共共分6段；顶板分3段流水施工。A6号楼地上上墙体以1个单元为一一流水段，共共分6段施工；顶顶板以两个单单元为流水段段，分3段流水施工工。见A5、A6号楼标准层层流水段划分分图。5.2模板配置置模板配置原则地下车库墙、柱柱采用木模板板，面板为15mm厚竹胶板；A5、A6号楼墙体均均采用大钢模，模板配置置依据标准层层配置，分别别配置两个单单元的通用模模板，将地上上模板用于地地下室及非标标层，标准阴阴角模为220×2220，阳角模为380×3380，其余均配配置异形角板板；门窗洞口口角部为双角角钢螺栓固定定木模板，外外覆5mm厚PVC板；顶板采采用15mm厚覆模竹胶胶板。楼板模板配置三三层模板量及及顶板支撑，支支撑应上下层层一一对应。模板配置数量模板选型一览表表序号模板选型支撑系统使用部位主要投入量备注1定型钢模板自带支撑系统A5、A6号楼楼墙体5000平方米米215mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、碗口式脚脚手架顶板20000平方方米315mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、碗口式脚脚手架地下车库墙体1500平方米米415mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、φ48钢钢管阳台拦板、楼梯梯、地下室导导墙内侧900平方米5240mm厚厚砖胎膜基础底板、地下下室导墙外侧侧90立方米615mm厚双双面覆膜竹胶胶板木方、8#槽钢钢550×5500mm400×4000mm柱30套15套5.3隔离剂的的选择双面覆膜竹胶胶板不选用隔隔离剂,在周转使用用过程中，将将模板的灰浆浆等清理干净净后，用棉丝丝蘸机油对板板面进行擦拭拭；大钢模板板选用油性隔隔离剂，即机机油：柴油=1：1.5。5.4模板施工工要点底板集水坑模板板施工1)底底板集水坑模模板集水坑坑和电梯井坑坑处侧模采用用15mm覆膜多层板板，龙骨为50×1000木方＠600设置一道；；事先在现场场制作完成，底底模采用铺设设网格为5×5的钢丝网两两层，与底板板上层筋用铅铅丝绑扎，防防止浇筑砼时时，钢丝网的的上浮。（支支设详见下图图）50×50×100木方及15mm覆模竹胶板基础底板坑井模板支设图基础底板坑井模板支设图2)底板集水坑坑模板的支设设先铺设集水坑上上表面的钢丝丝网两层，钢钢丝网与集水水坑的上层筋筋绑扎在一起起，并保证上部钢筋的的保护层厚度度。根据集水水坑的尺寸将将钢丝网每间间隔450剪出一个φ70洞，以方便便振捣砼，边边侧的洞距集集水坑边侧不不小于300。然后在钢钢丝网上绑扎扎一排Φ20钢筋，待浇浇筑砼防止钢钢丝网模板的的上浮。b)将集水坑的的侧模按照集集水坑位置线线支设，侧模模的背后设置置50×1000木方做龙骨骨，再支设横横撑和斜撑固固定集水坑侧侧模，并保证证集水坑侧模模的垂直度。c)为检查模板板的垂直度和和平整度，安安装前事先在在坑侧竖向主主筋上捆绑钢钢筋保护层垫垫块，限制坑坑模侧向移位位。3)底板集水坑坑模板的拆除除a)待集水坑砼砼强度达到砼砼标准值的30%时，方可拆拆除集水坑模模板。b)先拆除斜撑撑和横撑，然然后拆除龙骨骨和侧模。拆拆除模板时不不得使用大锤锤以防止模板板碰撞砼开裂裂。c)模板拆除后后及时清理粘粘结物，拆下下的配件及时时集中收集管管理。外墙导墙模板及及底板侧模施施工1)外墙导导墙模板外墙导墙模板采采用15厚覆膜多层层板，横向龙龙骨为50×1000木方，竖向向背楞木方或或为φ48×3..5钢管。2)底板侧侧模A5、A6号楼楼及地下车库库的底板外墙墙施工，依据据后浇带分别别分三个流水水段施工,垫层施工完完毕后，砖胎胎膜从第一施施工段开始砌砌筑，以便后后续的抹灰、防防水、底板钢钢筋施工尽早早插入，达到到流水施工的的目的，缩短短施工工期。砖胎膜采用2440mm的砖墙，从从垫层开始到到底板上表面面标高500mm处，即达到到底板导墙的的高度，500mm厚的底板，砖砖胎膜高度为为：900mm，为了保证证砖胎膜在底底板砼浇筑时时无移位，浇浇筑底板砼之之前，将砖胎胎膜高度的回回填土完成，回回填土采用2：8灰土分层夯夯实。为保证底板侧帮帮钢筋保护层层的厚度,砌筑砖胎膜膜前,在底板垫层层上弹出砖胎胎膜的位置线线,位置线预留留出砖胎膜的的抹灰层和防防水卷材的厚厚度。3)模板支支设和拆除先支设导墙内侧侧模板和横竖竖龙骨，再支支设导墙外侧侧模板和横竖竖龙骨，然后后支设斜撑，内内侧模板的斜斜撑用扣件连连接在附加钢钢筋上，外侧侧模板的斜撑撑支撑在基坑坑护壁上。并并校正模板垂垂直度和平整整度。b)浇筑完导墙墙砼后，待砼砼强度达到4Mpa时方可拆拆除导墙模板板。先松动拆拆除穿墙螺栓栓，再拆除斜斜撑和横竖龙龙骨，然后拆拆除15mm厚多层板板模板。可用用撬棍轻轻撬撬动模板，将将模板拆下，严严禁使用大锤锤砸模板，防防止导墙砼的的破坏。后浇带模板施工工及保护1)基础底底板后浇带模模板基础底板后浇带处模板支设图基础底板后浇带带模板采用双双层网眼5mm×5mm钢丝网后后背Φ16钢筋，钢筋筋用铅丝与钢钢板网绑牢。（见见下图）基础底板后浇带处模板支设图2)后浇浇带模板的拆拆除待浇筑完砼强度度达到砼标准准值30%时拆除模板板，并将此处处的砼凿毛。钢钢板网将留置置于混凝土中中，不用取出出。3)后浇带带的保护基础底板处后浇浇带防护在后浇带两侧砌砌筑三皮砖，砖砖上覆盖木龙龙骨、多层板板及防水簿膜膜，砖外侧抹抹防水砂浆，防防止上部雨水水及垃圾进入入后浇带而腐腐蚀钢筋，减减少日后对后后浇带处垃圾圾清理的难度度。（见下图图）800800后浇带两侧梁板板支撑：在后后浇带砼浇筑筑之前施工期期间，该跨梁梁板的底模及及支撑均不得得拆除。当悬悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当当悬挑端长度度>2m时，设置2排支撑。外墙后浇带处防防护：外墙后后浇带在回填填土之前按下下图设置完成成外墙防水卷卷材的施工工工序。但在安安放并焊接预预制板之前，剔剔凿和清除墙墙立面上的松松散砼,并放置钢板板止水带。（见见下图）墙体模板施工.1墙体模板模模板●墙体模板设计计1)地下车库墙墙体模板采用用15mm厚竹胶板板，A5、A6号楼墙体（包包括圆弧型墙墙体）模板采采用大钢模。门门窗洞口处模模板配置详见见门窗洞模板板施工。2)墙体设设计高度模板高度的的选择：本工工程标准层层层高为2.9m，标准层板板厚为120mm,,计算高度时时考虑高出40-600mm,大钢模模的配置高度度定为2.83m。地下车库库层高为3.7m，板厚300mm。墙体体高度超过部部分采用15mm厚竹胶板模模板3)模板设计计按标准化，以300mm为基数递增递减（最小为600mm，最大为6m），可多块组合拼装装，或单块使使用。为了加加大模板的周周转使用次数数，采用δ=6mm的面板，横横楞采用8#槽钢，竖楞楞采用10#槽钢，边框框采用80mm×8mm等边角钢钢，肋板采用用S=6mm×80mm宽钢板焊焊接成型，模模板的整体刚刚度较好。大大模板采用子子母口连接，子子母口长度为为40mm。地下下结构外墙采采用Ф16止水穿墙螺螺栓（带50×500×3止水片）。其其它部分穿墙墙螺栓采用T30锥形螺栓在在施工时内墙墙不再加穿墙墙套管，只需需在穿墙螺栓栓上涂脱模剂剂轻轻松动，便便可将穿墙螺螺栓取出。所所有外墙最上上一排穿墙螺螺栓的高度穿穿32套管，间距900-11200mmm，模板宽3.9m以上时支腿腿为3——4个，以下为2个。3)地下室墙体体模板地下室外墙由于于随底板一起起浇筑300高导墙，因因此在支设外外墙模板时，大大模底口与300高导墙平。（支支模见下图）b)地下车库墙墙体模板地下车库层层高为3700mm,墙体模板采采用15mm厚竹胶板板，配置高度度为梁下口,板竖向背楞楞为50X1000mm木方，间间距为250mmm，模板边框框为100X1100mmm木方，模板板水平背楞为为Φ48钢管间距为600mm，Φ12对拉螺杆距距地面木方上上边缘300mm间距为600×6600mm，“3”形卡加Φ12配套一侧双双螺帽，斜撑撑采用Φ48钢管。见下下图:c）A5、A66地下室墙体体模板采用大大钢模，由于于模板配置时时按标准层2.9m配置，超高高部分模板采采用15mm厚竹胶板板。因设有暗暗梁,超高部分待待暗梁钢筋绑绑扎完后，与与顶板一起浇浇筑。4)地上墙体模模板a）砼内墙均均采用大钢模模板，在支设设内墙模板时时，在模板下下口及墙两侧侧塞海绵条，防防止漏浆。为为了保证上部部墙体模板的的平直，将墙墙底部施工缝缝处砼凿毛，直直到见到石子子为止。在支支设墙模板时时，在墙两侧侧弹出模板位位置线，定位位准确，保证证模板支设好好后刚好与两两侧线齐，并并且浇筑砼，拆拆除模板后，墙墙上下施工缝缝处水平成一一条线。（见见下图）b)外墙体模板板本工程程外墙保温采采用大模内置置聚苯板外墙墙外保温施工工方法，外墙墙模板采用大大钢模支设详详见图示。外外墙模板施工工工艺：测量放线墙体钢筋绑绑扎外墙钢筋外外侧放置垫块块裁板、拼装装保温板放置“U”形筋与结构构固定做防腐处理理、加附加网网片验收立外侧大模模板浇注砼拆大模板将聚苯板剔洞予予埋件聚苯板清理为确保聚苯苯板保温层牢牢固粘贴在墙墙体上，每平平米设置铆固固点不小于2个。外墙保温板施工工详见《外保保温板施工方方案》外墙模板支撑图c)双剪力墙模模板施工：外墙模板支撑图A5号楼：在双双剪力墙处，同同时进行墙体体的钢筋绑扎扎，在双剪力力墙的中间用用90mm聚苯板进行填充充，聚苯板两两侧附5合板，先立立墙的一侧模模板，模板上上的穿墙孔与与另一侧墙体体模板的穿墙墙孔相连，用用T30的穿墙杆连连接，为防止止保温板变形形及砼沿模板板与内保温板板间隙渗入，在在保温板顶面面用通长木条条顶住保温板板上口，木条条与墙两侧钢钢筋绑扎牢固固，待模板整整体加固后浇浇筑砼。见下下图。A6号楼：因因模板以双墙墙为界以一个个单元为一流流水段，故在在双剪力墙处处，先施工单面墙体，施施工单侧墙体体后，进行另另一侧墙体的的钢筋绑扎，在在双剪力墙的的中间用聚苯苯板进行填充充，立墙的另另一侧模板，模模板上的穿墙墙孔与原墙体体的穿墙孔相相连，用T30的穿墙杆连连接，待模板板整体加固后后浇注砼。见见下图。d)弧形墙、弧弧形梁模板A5、A6号楼楼地下室弧形形墙采用全钢钢大模板，地地上结构弧形形梁采用12mm厚覆膜竹竹胶板和50mm×1000mm木方做竖竖向背楞组合合而成，支模模时须先铺底底模，再用两两侧模夹住底底模进行加固固，底模和侧侧模连接处须须用憎水密封封条粘贴，防防止漏浆。梁梁侧模竖向背背楞沿梁长间间距400mm设置，梁梁横向加固沿沿梁高间距不不得大于250mm用2Φ22钢筋煨成同同梁相同弧度度做横向背楞楞。对拉螺栓栓间距600mm。在制做做弧形梁模板板时必须先放放大样，以保保障模板的精精确度。e）电梯井筒模模板电梯井定型钢模模板采用三轴轴绞链式筒模模，内置8条调整丝杠杠，上下各4条，安装或或拆模时只需需转动调整丝丝杠便可完成成，具有简单单、易操作的的特点。见下下图。●墙体模板支设设1）施工准准备工作为了保证施工质质量，模板施施工实行样板板引路，经监监理、甲方、施施工单位认可可后再进行大大面积施工。按按现行《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204-922）执行。a)施工现场备备好脱模剂、木木方及操作平平台铺板等,,钢模板均采采用油性脱模模剂。。b）弹出模板就就位线，为了了防止下口跑跑浆,在模板下口口用海绵条封封口。c)安装模板前前必须清理干干净并刷好脱脱模剂，水电电预埋箱盒、预预埋件，门窗窗洞口预埋，门门窗套侧面与与模板面接触触的侧面需粘粘海绵条，保保护层厚度满满足要求并办办理隐检手续续。d）模板的连结结处（模板的的板缝、小角角模与平模缝缝等）必须严严密，牢固可可靠。e）为了防止阴阴角处漏浆，在在阴角的两个个侧面分别粘粘有海面条。2）墙体模板板安装安装前检查→安安装门窗口模模板→一侧墙模吊吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→固定斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→与相邻模板板连接a)检查墙模模板安装位置置的定位基准准面墙线及墙墙模板编号，符符合图纸后，安安装门窗口等等模板及预埋埋件或木砖。b)将一侧预拼拼装墙模板按按位置线吊装装就位，固定定斜撑，使模模板与地面呈呈75o,使其稳定定座落于基准准面上。c)安装穿墙墙螺栓或对拉拉螺栓和支固固塑料套管。要要使螺栓杆端端向上，套管管套于螺杆上上，清扫模内内杂物。穿墙墙螺栓、侧拼拼螺栓必须全全部拧紧，钢钢楔方向大头头朝上，拉杆杆孔同钢筋碰碰头矛盾时需需松开绑扎扣扣闪出拉杆孔孔再奖钢筋绑绑好。d)以同样方方法就位另一一侧墙模板，使使穿墙螺栓穿穿过模板并在在螺栓杆端套套上螺母，然然后调整两块块模板的位置置和垂直，与与此同时调整整斜撑角度，合合格后固定斜斜撑，紧固全全部穿墙螺栓栓的螺母，在在模板底面粘粘海绵条，以以防止漏浆。如如果模板支设设好，已校正正了垂直度和和平整度后，在在模板下口处处仍存在缝隙隙，需用1：2.5水泥砂浆座座浆将缝隙封封死。e)模板安装装完毕后，全全面检查螺栓栓、斜撑是否否紧固、稳定定，模板拼缝缝及下口是否否严密。模板板安装必须保保证位置准确确，立面垂直直偏差≤3mm位置控制制线≤2mm。要求墙墙体模板设置置上下水平通通线并吊垂直直。●墙体模板拆除除依据同条件养护护试块试压，墙墙体砼强度达达到1.2Mpaa后，责任师师填写《拆模模申请书》报报经有关部门门批准后方可可拆模。拆摸摸注意不得碰碰伤墙、柱门门窗洞口阳角角。拆摸后使使用废旧竹胶胶板1.5米高包角保保护。先松动拆除穿墙墙螺栓，再调调节三角斜支支腿丝杠使底底脚离开地面面，然后使模模板完全脱离离混凝土墙面面，当局部有有吸附或粘接接时，可在模模板下口用撬撬棍轻轻撬动动模板，将模模板拆下。门窗洞模板施工工门窗洞口角部双双角钢螺栓固固定木模板，采采用4mm厚板材，外外覆5mm塑料板自攻攻螺丝固定启启口，阴角处处用L140×1140×100的角钢与木木模固定，内内侧用L100×1100×100角钢，通过φ16螺杆与外角角钢固定，并并在超过1500mmm宽门窗洞口口模板侧面钻钻φ15孔，此处形形成一个排气气孔。在洞口口四周的墙筋筋上增设附加加筋，在附加加筋上点焊钢钢支撑，用钢钢支撑顶住洞洞口模板，并并且洞口模板板设置斜撑，以以防止洞口模模板的偏移。(详见下图)独立柱模板施工工●独立柱模板地下车库独立柱柱模板采用15mm覆膜竹胶板板，50×1000木方做竖向向背楞，100×1100木方在四角角做竖向背楞楞，8#槽钢做横向向背楞。（见见下图）。高高度为2950mmm3250mmm两种，共配550×5550模板30套，400×4000模板15套周转使用用。地下室独立柱砼砼强度达到4Mpa时即可拆除除柱模板;梁板模板施工●梁模板梁侧模和底底模均采用15mm覆膜竹胶板板，主次龙骨骨分别采用50×1000木方和1000×100木方，在在梁侧模板与与板模板交接接处的拼接采采用板模压梁梁模的方式。●板模板顶板采用155mm覆膜竹胶板板，支撑采用用钢管脚手架架支撑体系，钢钢管架立杆上上设有可调顶顶托，下设可可调底座。顶顶板搁栅采用用50×1000mm木方，间间距250，100×1100木方间距1200mmm作为搁栅托托梁。顶板模模板拼缝采用用硬拼缝。现现浇钢筋混凝凝土板，当跨跨度等于或大大于4m时，模板用用可调支撑起起拱，起拱高高度为全跨长长度的2/10000。2）顶板模板的的边龙骨在靠靠墙一侧应刨刨平，用单面面胶条紧贴木木方，使木方方与墙无缝隙隙，防止漏浆浆。3）对对于楼板有高高低差处的墙墙体，大钢模模板下口垫三三面刨平的100×1100木方木方，且且大模板下口口粘贴单面憎憎水型海绵条条。4）预留洞模板板预留留洞模板用50×1000木方作成定定型盒子，合合模前放入，盒盒子放入前刷刷脱模剂，以以利于拆模时时取出。●梁板模板支设设（地下车库库）工艺流程：弹出出梁轴线及梁梁板水平线并并复核→搭设梁板模模支架→安装梁主次次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模板→安装上下销销口楞、斜楞楞及腰楞和对对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→立板主次龙龙骨→调整板下皮皮标高及起拱拱→铺板底模→检查模板上上皮标高、平平整度a)在柱子混混凝土上弹出出梁的轴线、梁梁位置线及梁梁板水平线，并并复核。b)在楼面上上立碗扣架，梁梁支架的排列列、间距要符符合模板设计计的规定。c)从边跨一一侧开始安装装，先安装第第一排龙骨和和支柱，临时时固定再安装装第二排龙骨骨和支柱，依依次逐排安装装，支柱间距距1200，主龙骨间间距1200，次龙骨间间距250。立杆加可可调底座和可可调顶托，支支柱中间和下下方加横杆或或斜杆。d)调节支柱柱高度，将主主龙骨找平,,当梁底板跨跨度等于及大大于4m时，梁底应应用可调支撑撑起拱，起拱拱高度为梁跨跨的2‰。e)铺模板：：先铺梁底模模，顺次铺梁梁侧模、板底底模，板模拼拼缝处用胶带带封死。f)平台板铺铺完后，用水水平仪测量模模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。g)将模板上上杂物清理干干净，办预检检。●安装主次梁交交接处模板a)在主梁和次次梁梁底交接接处，先支设设柱头梁豁模模板，再支设设主次梁的底底模和侧模。b)在次梁和次次梁交接处，先先支设梁底模模，并较高的的次梁侧模上上留梁豁，同同时支设次梁梁侧模，在交交接处粘贴海海绵条保证模模板支设的严严密性，防止止漏浆。●梁板模板的拆拆除a)先拆掉脚脚手架横杆，然然后拆除立杆杆，每根龙骨骨留2根立杆暂不不拆。b)操作人员员站在已拆除除的空隙，拆拆去近旁余下下的立杆。c)先拆除板板模板，然后后拆除梁模板板。d)墙柱模板板拆除时间根根据天气温度度掌握控制，一一般12-244h左右，拆模模时不得使用用大锤以防止止模板碰撞墙墙体开裂。e)模板拆下下后及时清理理粘结物，涂涂刷水性脱模模剂，拆下的的配件及时集集中收集管理理。f)本工程地地下柱跨为8100mmm，故梁、板板模拆除时混混凝土须达100%设计强度。楼梯模板施工楼梯剪力墙模板板为大钢模板板，此处的墙墙体随其他砼砼墙体一起支支模和浇筑砼砼，待拆除此此墙的模板后后，剔出墙内内的楼梯板钢钢筋后，再绑绑扎楼梯板钢钢筋，支设楼楼梯板模板。楼梯踏板模板采采用木模板，模模板支设必须须满足行人通通过。楼梯模模板施工前应应根据实际层层高放样，先先支设平台模模板，再支设设楼梯底模板板，然后支设设楼梯外帮侧侧模，外帮侧侧模应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，侧板位位置线，钉好好固定踏步侧侧模的档板，在在现场装钉侧侧板。（支模模详见下图）5.5模板施施工质量预控控措施为防止质量通通病模板设计计中特制定如如下措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将将墙体两侧100mm范围内砼压压光至平整度度小于2，同时将模模板下口粘上上憎水形胶条条。2墙体不平、粘连连墙体砼强度达到到4Mpa方可拆除除模板。清理理大模板和涂涂刷隔离剂必必须认真，要要有专人检查查验收，不合合格的要重新新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用用线附吊靠，支支模完毕经校校正后如遇有有较大冲撞，应应重新用线锤锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场场验收，加强强模板的维修修，每月对模模板检修一次次，拆模时注注意防止野蛮蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设置置卡水平梯子子筋、定位筋筋控制保护层层厚度6墙体阴角不方正正、不垂直及时修理好模板板，阴角处的的钢板角模，支支撑时要控制制其垂直偏差差，并且固定定牢靠，阴角角模与大模板板之间接缝要要用海绵条及及胶带封堵。7墙体大角不垂直直、不方正采用大阳角模和和小阴角模8错台1.保证竹胶板板本身厚度一一致。2.模板安装时时在接缝处加加一根木方固固定。3.模板制成后后加强接缝处处检查。4.模板安装后后加强接缝处处检查。9涨模模板所用材料及及对拉螺栓的的间距、背楞楞间距严格按按方案施工②对薄弱部位如如：接缝处、阴阴阳角处、根根部要加强支支撑③支撑刚度要要符合要求④浇筑时要对对称下料5.6模板的的拆除1)墙、暗暗柱侧模墙、暗柱侧模需需要在砼保证证不缺棱掉角角后拆模。2）梁、板板底模，在与与结构同条件件养护的试块块达到下表规规定强度，方方可拆除。序号项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百百分率比1楼板≤2＞2≤8＞8＞2，≤850％75%100%75％2梁≤8＞875％100％3悬臂梁悬臂板≤2＞275％100％具体详见下图..3)有后浇带带的部分必须须在后浇带封封闭后，强度度达到1000％以后才可可以拆模,但在后浇带带两侧保留相相应支撑。已拆除模板及其其支架的构件件，在砼强度度达到设计标标号后，才允允许承受全部部设计荷载。当承受施施工荷载大于于计算荷载时时，必须经过过核算，加设设临时支撑。拆拆除大跨度梁梁下支撑时，先先从跨中开始始，分别向两两端拆除。正正在浇筑砼的的楼层下两层层的梁板支撑撑不得松动、拆拆除。地下车库顶板为为模板堆放区区,为确保地下下车库顶板安安全，地下车车库顶板采用用钢管支撑，梁：：每跨设5根立杆做梁梁支撑，间距距1200—1500mmm。板：横纵纵各设3排立杆做顶顶板支撑。5.7模板的维维修及修理模板拆下后应及及时清理粘结结物，拆下的的配件及时集集中收集管理理。模板有破损的应应及时进行修修补，大钢模模板应进行打打磨处理。模板清理干净后后，应均匀涂涂刷脱模剂，双双面覆膜竹胶胶板不用脱模模剂，在周转转使用时，用棉丝蘸机油对对已清理干净净的板面进行行擦拭；大钢钢模选用油性性脱模剂。涂刷脱模剂时，不不得有漏涂现现象。脱模剂剂应满涂，以以不流坠为宜宜。脱模剂涂刷后，应应用棉丝进行行擦拭，将浮浮油擦净，以以免污染钢筋筋与砼接茬。6.质量控制6.1技术性性能必须符合合相关质量标标准。大木模板加工工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±1mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm钢模板加工质量量标准项次项目允许偏差（mmm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差差12米靠尺和塞尺尺检查6板缝满焊砂轮打磨或或用铁腻子7角模-1º角尺模板的验收模板验收时时，要进行一一个房间的验验收，即即进进行一间四块块模板拼装的的验收。模板拼装质量标标准.1模板及其支支架具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性,不致发生不不允许的下沉沉和变形；其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积。以满满堂红等架子子做支撑加固固的模板，其其必须采取稳稳定措施。检检验方法为对对照模板设计计，现场观察察或尺量检查查。.2模板接缝严严密，不得漏漏浆,宽度应不大大于2mm。检查数量：梁、暗暗柱抽查20%，墙和板抽抽查20%。检验方法：观察察和用楔形塞塞尺检查.43实测项目目模板安装允许偏偏差（mm）项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移2螺栓外露长度+10,-009预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线67.成品保护7.1模板安拆拆时轻起轻放放，不准碰撞撞，防止模板板变形。7.2拆模时不不得用大锤硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤混凝土表表面和棱角。7.3模板在使使用过程中加加强管理，分分规格堆放，及及时涂刷脱模模剂。7.4支完模板板后，保持模模内清洁。7.5应保护钢钢筋不受扰动动。7.6搞好大模模板的日常保保养工作和维维修工作。8.安全文明施施工8.1大钢模模板落地或周周转至另一工工作面时，必必须一次安放放稳固，倾斜斜角符合75-8000自稳角的要要求。模板堆堆放时码放整整齐，堆放在在施工现场平平整场地上或或堆放在施工工层上，见下下图：8.2在建筑物物北侧有高压压电线，塔吊吊在吊装此处处外墙大模板板时，要注意意保持与高压压电线间的安安全距离，塔塔吊尽可能远远离高压线，避避免发生触电电危险。8.3操作工人人在现场支设设墙模板时，由由于模板均为为大钢模，单单块模板的重重量很大，塔塔吊吊起模板板就位时，必必须设专业信信号工指挥，小小心平稳的就就位在墙柱位位置线处，支支撑好模板的的斜撑后方可可卸钩。避免免大钢模板碰碰撞钢筋，以以防止钢筋的的偏位和模板板面出现划痕痕。8.4在支设梁梁板模板时，脚脚手架搭设必必须稳固，并并按照规定的的立杆间距搭搭设，不得未未经技术人员员允许的情况况下擅自更改改立杆间距。搭搭设时，必须须设置临时斜斜撑，以防整整体偏移。8.5要随时检检查大模板上上的螺栓等配配件的连接情情况，发现有有松动的现象象及时拧紧或或撤换。8.6大模板的的吊钩采用成成品卡环，型型号3.5，使用负荷荷为3500kgg/每个，经经复核单块大大模板的重量量在允许负荷荷之内，满足足安全要求。9.环境保护措措施9.1噪音的控控制：在支拆拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递。模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。9.2模板面涂涂刷水性绿色色环保脱模剂剂，严禁使用用废机油，防防止污染土地地。装脱模剂剂的塑料桶设设置在专用仓仓库内。9.3模板拆除除后，清楚模模板上的粘结结物如砼等，现现场要及时清清理收集，堆堆放在固定堆堆放场地，待待够一车后集集中运到北京京市垃圾集中中堆放场。9.4梁板模板板内锯沫、灰灰尘等不得用用高压机吹，而而用大型吸尘尘器吸，然后后将垃圾装袋袋送入垃圾场场分类处理。后附模板计算书书。模板计算书大模板计算大模板采用钢板板面和钢支撑撑结构制作，钢钢大模板应按按《大模板多多层住宅结构构设计与施工工规程》（JJGJ20—84）、《钢钢结构设计规规范》（GBBJ17—88）与《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB50204—92）的要求进行设计与计算。大模板需计算的的项目板面、与板面直直接焊接的纵纵横肋、竖向向主梁的强度度与刚度计算算。上述构件均为受受弯构件，与与板面直接焊焊接的纵横肋肋是板面的支支承边。竖向向主梁作为横横向肋的支座座，穿墙螺栓栓作为竖向主主梁的支座。穿墙螺栓的强度度。吊装大模板钢吊吊环的强度及及焊缝强度。大模板自稳角的的计算。钢面板计算1、强度验算σmax=Mmmax/γxWx≤fMmax—板面面最大计算弯弯矩设计值（N·m）；γx—截面塑性性发展系数γx=1；Wx—弯矩平面面内净截面抵抵抗矩（mmmeq\o(\s\do-6(３),\s\\do6(())）；σmax—板面面最大正应力力。2、挠度计算Vmaax=Kf··Fleq\o(\s\do-6(４),\s\\do6(())/B00≤[υ]=h/5500式中F——新浇混凝土土侧压力的标标准值（N//mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(())）；h—计算面板的的短边长（mmm）;B0—板的刚度度，B0=EEheq\o(\s\do-6(３),\s\\do6((２))/12((1-veq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(()))；其中：E——钢材的弹性性模量取E==2.06××10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do6(())(N/mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(()))；h2—钢板厚度度（mm）；v—钢板的泊松松系数，v==0.3;Kf—挠度计算算系数。Vmax—板的的计算最大挠挠度。2、横肋计算q=F··h(N/mm)式中F——模板板面的的侧压力，当当计算强度时时，它是新浇浇混凝土的侧侧压力设计值值与倾倒混凝凝土的荷载设设计值之和；；当计算刚度度时，它只取取新浇混凝土土侧压力的标标准值（N//mmeq\o(\s\do-12(２),\s\\do0((),\s\\do122())）；；h——横肋的间距距(mm)..强度验算σmax=Mmmax/γxWx≤f式中Mmmax—横肋最大计计算弯矩设计计值(N·mm)。γx—截面塑性性发展系数，γx=1.00；Wx—横肋在在弯矩平面内内净截面抵抗抗矩（mmeq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(())）。挠度验算悬臂部分挠度Vmax=q11leq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(())/8EEIx≤[υ]=a/5500跨中部分挠度Vmax=q11leq\o(\s\do-6(４),\s\\do6(())/3884EIx··(5-24λeq\o(\s\do-12(２),\s\\do0((),\s\\do122()))≤l/5000式中qq1—横肋上的均均布荷载标准准值，q1==F·h(N/mmm)；悬臂部分的长度度（mm）；E—钢材的弹性性模量（2..06×10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do6(())N/mmmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())）；Ix—弯矩平面面内横肋的惯惯性矩(mmeq\o(\s\do-6(４),\s\\do6(()))；l—竖向主梁间间距(mm)；λ—悬臂部分长长度与跨中部部分长度之比比，即λ=a/l。3、竖向主梁计计算q2=Fl((N/mmeq\o(\s\do-6(２２),\s\\do6(()))l—竖向主梁的的间距（mmm）；F—模板板面的的侧压力（NN/mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(())）。挠度验算悬臂部分Vmaax=q2lleq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6((３))/8EIIx≤l3/5000跨中部分Vmax=qq2leq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6((１))/3844EIx·(5-24λeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(()))≤l1/50004、穿墙螺栓计计算N≤An·ff式中N—对拉螺螺栓所承受拉拉力的设计值值。一般主要要是混凝土的的侧压力（kkN/meq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())）;An—对拉拉螺栓净截面面面积(mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(()))f—对拉螺螺栓抗拉强度度设计值(穿墙螺栓feq\\o(\s\\up88(ｂ),\s\\do44(ｔ))=1770N/mmmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(()),用扁钢带f==215N//mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(()))。5、吊环计算根据《混凝土结结构设计规范范》（GBJJ10—89）规定，吊吊环应采用II级钢筋制作作，严禁使用用泠加工钢筋筋，吊环计算算拉应力不应应大于50NN/mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())。所以以吊环截面积积计算见下式式：An==PX/2××50=Pxx/100((mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(()))式中Ann—吊环净截面面积（mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(())）；Px—吊吊装时吊环所所承受的大模模板自重荷载载设计值，并并乘以动载系系数1.3。６、停放时风载载作用下自稳稳角计算大模板面积较大大，停放在现现场时，在风风载的作用下下，可能被吹吹倒，因此停停放时大模板板的倾斜角度度是保证不被被刮倒的关键键。大模板的的稳定性以自自稳角a来衡量，即即对一定自重重的大模板，在在某一高度一一定的风荷载载作用下，能能保持其不被被吹倒的a角最小值。设设模板宽度为为Ｂ，其自稳稳角计算公式式如下：G·B·H·aa=0.8··K·W·h·h/2·B即G··H·a=0.88·K·W·heq\o(\s\do-12(２),\s\\do0((),\s\\do122())/22因为h==Hcosaaa=HH/2·sina代入入上式所以G·HH·H/2·sina==0.8·K·Heq\o(\s\do-12(２),\s\\do0((),\s\\do122())cooseq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(())a·1/2即Gsinaa=0.8KKWcoseq\o(\s\do-3(２２),\s\\do3(())a=00.8KW((1-sinneq\o(\s\do-3(２),\s\\do3(())a)eq\o(\s\do-6(２),\s\ddo6()))a则0.8KWWsineq\o(\s\do-3(２),\s\\do3(())a+GGsina--0.8KWW=0解得：sina=-GG±Geq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())-4×0.8×0.8Keq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())Weq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())/(22×0.8KWW)式中Ｇ大大模板自重（kN/meq\o(\s\do-4(２),\s\do4())）；W基本风压（kkN/meq\o(\s\do-3(２),\s\\do3(())）；K稳定安全系系数Ｋ＝11.5基本风压值调整整系数所以sinna=-G±±Geq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())–5.76WWeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())／2.4W在大模板实际支支设时，a夹角大于上上式计算的自自稳角时，模模板将是稳定定的。企口式全钢大模模板实际验算算(取受力最不不利因素)以6001为例例：已知大模模板尺寸HH=27800mm,LL=60000mm,S=4900mm,hh=320mmm,h11=350mmm,l=9900mm,,a=3000,l11=10000mm,ll2=10550mm,l3=3660mm,面板采用6mmm厚钢板，竖竖向主梁采用用2［10槽钢，竖竖向小肋采用用-60×6钢板带，横横肋采用［88槽钢，穿墙墙螺栓采用MM30。试全全面验算此大大模板的强度度与刚度。荷载新浇混凝土侧压压力最大值FF=50kNN/meq\o(\s\do-3(２),\s\\do3(())。新浇混凝土侧压压力设计值FF1=50××1.2=660kN//meq\o(\s\do-6(２),\s\\do6(())。倾倒混凝土时荷荷载标准值66kN/meq\o(\s\do-6(２２),\s\\do0((),\s\\do6(()),其设计值F22=6×1.4=88.4kN//meq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())。二、面板验算选面板小方格中中最不利情况况计算，即三三面固定，一一面简支（短短边）。由于Ly/Lxx=h/S==320/4490=0..65,得最最大弯矩系数数：Kmeq\o(\ss\up8(０),\s\\do44(ｘ))=-00.07966,最大挠度度系数：Kff=0.000240。（一）、强度验验算取1mm宽的板板条为计算单单元，荷载为为：FF3=F1++F2=600+8.4==68.4kkN/meq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())=0..0684NN/mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())q=0.00684×1=0.00684N//mm，但应应乘0.855荷载调整系系数，故：q=0.85××0.06884=0.0058N/mmmMmax=Kmmeq\o(\s\do-6(ｏ),\s\\do6((ｘ))qleq\o(\s\do-6(２),\s\\do6((ｙ))=0.00796×0.0588×320eq\o(\s\do-12(２),\s\\do0((),\s\\do122())=4472N·mmWx=1/6××1×6eq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())=6mmmeq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(())由公式σmax=Mmmax/γxWx=4472/(11×6)=788.67N//mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())<2115N/mmmeq\o(\s\do-8(２),\s\\do0((),\s\\do8(())满足要求。（二）挠度验算算Vmax=KKf·Fleq\o(\s\do-6(４),\s\\do6((ｙ))/B0取F=50kNN/meq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())=0..05N/mmmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())从公式B0=Ehheq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6((２))/12×(1-γeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(()))=((2.06××10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do0((),\s\\do6(())×6eq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(()))/112×(1-0.33eq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(()))=40..74×10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do0((),\s\\do6(())N·mm则Vmax=00.002440×(0.05×320eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))/((40.744×10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do0((),\s\\do6(()))=00.308mmm[υ]]=ly/5500=3220/5000=0.644mm>0..308mmmVmax<[υυ]，挠度满足足要求。三、横肋计算(1)、荷载q=F3·hh=0.06684×320=221.88NN/mm(2)、强度验验算根据型钢截面特特征［80×43×5：Wx=225.3×10eq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(())mmeq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(())Ix=1101×10eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(())mmeq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(())σmax=Mmmax/γx·Wx=(00.125××21.888×900eq\o(\s\do-8(２),\s\\do0((),\s\\do8(()))/((1.0×25.3×10eq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(()))=87.556N/mmmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())<f==215N//mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())挠度验算悬臂部分挠度q2==F·h=0.005×320=116N/mmmVmax=qq2a4/99EIx=((16×300eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))/((9×2.06×10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do0((),\s\\do6(())×101×10eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))=00.06922mm[υ]=a/5500=3000/5000=0.6mmmVmax<[υυ]跨中部分挠度λ=a/l=3300/9000=0.333Vmax=q22leq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(())/3884EI·(5-24λeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(()))VVmax=((16×900eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))/((384×2.06×10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do0((),\s\\do6(())×101×10eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))·(5-24×0.33eq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(()))=0.3313mm<<l/5000=900//500=11.8mm四、竖向主梁计计算（一）荷载q1=F3··l=0.00684×900=661.56NN/mmq2=61..56×1.4/22.1=411.04N//mm(二)强度验算算用弯矩分配法及及叠加法求得得：Mmax=Meq\oo(\s\uup5((０),\s\\do22(ｂ))=9..15×10eq\o(\s\do-6(６),\s\\do0((),\s\\do6(())N·mm其他Meq\o(\s\do-3(００),\s\\do3((Ａ))=5.773×10eq\o(\s\do-6(６),\s\\do0((),\s\\do6(())N·mmMAB=4.227×10eq\o(\s\do-6(６),\s\\do0((),\s\\do6(())N·mmMBCC=8.344×10eq\o(\s\do-6(６),\s\\do0((),\s\\do6(())N·mm2［10槽钢Wxx=79.44×10eq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(())mmeq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(()),Ixx=396..6×10eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(())mmeq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(())σmax=Mmmax/γxWx=((9.15××10eq\o(\s\do-6(６),\s\\do0((),\s\\do6(()))/((1.0×79.4×10eq\o(\s\do-6(３),\s\\do0((),\s\\do6(()))=115.223N/mmmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())<f==215N//mmeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(())(三)挠度验算算q1=F·l==0.05××900=445N/mmmq2=45×11.4/2..1=30NN/mm悬臂部分υmax=q11leq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6((３))/9EIIx=(455×320eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))/((9×2.06×10eq\o(\s\do-6(５),\s\\do0((),\s\\do6(())×396.66×10eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))=0.0064<3220/5000=0.644mm跨中部分AB跨γmax=q11leq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6((１))/3844EIx(55-24λeq\o(\s\do-6(２),\s\\do0((),\s\\do6(()))=((45×1000eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))/((384×2.06×10eq\o(\s\do-6(５),\ss\do00(),\ss\do66())×396.66×10eq\o(\s\do-6(４),\s\\do0((),\s\\do6(()))·[5-244×(300/11000)eq\o(\s\do-6(２２),\s\\do0((),\s\\do6(())]=00.407mmm<[υ]=l1/500==1000//500=22mmBC跨近似地按按一端固定,,一端简支的的三角形分布布荷载计算查静力计算