北京某多层综合楼钢筋施工方案

钢筋施工方案一、钢筋工程概概况1.筏板钢筋筋（Ⅲ级钢）筏板钢筋表板厚（毫米米）配筋（钢筋筋直径@间间距）70022@150、222@20000、25@1330、50016@200、116@15500、20@2000、14@200030014@200、112@20000筏板钢筋典型配配筋图（一）筏板钢筋典型配配筋图（二）2.剪力墙（ⅢⅢ级钢）墙体钢筋表钢筋类别配筋（钢筋筋直径@间间距）水平筋12@150、114@15500、16@1550、18@1550、20@1550竖向筋12@200、114@15500、16@1550、18@1550、20@1550、22@1550、25@2550拉结筋12、6（Ⅱ级级钢）剪力墙典型配筋筋图框架主梁与混凝凝土墙相交暗暗柱3.柱配筋柱配筋表类别直径主筋（Ⅲ级钢）28、32、116箍筋（Ⅲ级钢）12柱子配筋典型配配筋图4.板配筋楼板配筋（钢筋筋直径@间距）：Ⅰ级钢:8@@200、10@2000Ⅲ级钢：12@@125、12@1880、12@2000、16@1880、16@2000楼板配典型筋图图5.梁配筋梁配筋表钢筋类别钢筋直径主筋（Ⅲ级钢）18、20、225、32箍筋（Ⅲ级钢）12、10基础梁配筋示意意图6.后浇带钢筋筋的设置后浇带部位的构构件钢筋拉通通不截断，且且增设不少于于15%的附加钢筋筋，伸入后浇浇带两侧各1000mmm。底板后浇带加强强钢筋做法二、钢筋的原材材料控制钢筋工程是结构构工程质量中中的重要一环环，首先要严严把材质、加加工、连接、安安装的质量关关，施工过程程中要跟踪检检查，确保钢钢筋工程的质质量。(一)钢筋的的进场检查1．进场钢筋应应有出厂质量量证明书或厂厂方试验报告告单。2．外观检查：：钢筋表面及及每捆（盘）钢钢筋均有标识识，钢筋表面面不得有裂纹纹、折痕和锈锈蚀现象。3．按现行国家家标准的规定定抽取试样作作力学性能的的试验，合格格后方可使用用。并作好见见证取样送检检工作。(二)钢筋的质质量控制钢筋质量控制图图三、钢筋加工、钢钢筋连接和钢钢筋锚固搭接接1.施工放样依据结构施工图图、规范要求求、施工方案案及有关洽商商并综合考虑虑各种节点的的施工，确定定弯曲调整值值、弯钩增加加长度、箍筋筋调整值等参参数，保证下下料长度准确确。2.钢筋加工钢筋加工全部在在现场加工场场加工，严格格按规范操作作，严格控制制钢筋除锈、调调直、切断、成成型每道工序序，加工成型型后经验收通通过方可使用用。3.钢筋连接型型式的选择当钢筋直径≥222mm时，采用直直螺纹机械连连接接头。当当受力钢筋直直径＜22mm时，采用绑绑扎连接接头头。4.钢筋直螺纹纹连接(1)施工准备备1)由厂家根据据其工艺要求求对操作人员员进行技术交交底和技术培培训，经考核核合格发给上上岗证后方可可上岗操作。2)钢筋应先调调直再加工，切切口端面要与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的要切去去，但不得用用气割下料。(2)施工工艺艺1)工艺流程预接钢筋端面平头→→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→利用套筒连连接→接头检验；；现场连接钢筋就位→拧下下钢筋保护帽帽和套筒保护护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检检验。2)钢筋丝头加加工①按钢筋规格所所需的调整试试棒调整好滚滚丝头内孔最最小尺寸。②按钢筋规格更更换涨刀环，并并按规定的丝丝头加工尺寸寸调整好剥肋肋直径尺寸。③调整剥肋挡块块及滚压行程程开关位置，保保证剥肋及滚滚压螺纹的长长度符合丝头头加工尺寸的的规定。3)钢筋丝头加加工完成、检检验合格后，要要用专用的钢钢筋丝头保护护帽或连接套套筒对钢筋丝丝头进行保护护，以防螺纹纹在钢筋搬动动或运输过程程中被损坏或或污染。4)使用扳手或或管钳对钢筋筋接头拧紧时时，只要达到到力矩扳手调调定的力矩值值即可。5)钢筋端部平平头最好使用用台式砂轮片片切割机进行行切割。6)连接钢筋注注意事项：①钢筋丝头经检检验合格后应应保持干净无无损伤。②所连钢筋规格格必须与连接接套规格一致致。③连接水平钢筋筋时，必须从从一头往另一一头依次连接接，不得从两两头往中间或或中间往两端端连接。④连接钢筋时，一一定要先将待待连接钢筋丝丝头拧入同规规格的连接套套之后，再用用力矩扳手拧拧紧钢筋接头头；连接成型型后用红油漆漆作出标记，以以防遗漏。⑤力矩扳手不使使用时，将其其力矩值调为为零，以保证证其精度。3)检查钢筋筋连接质量：：①检查接头外观观质量应无完完整丝扣外露露，钢筋与连连接套之间无无间隙。如发发现有一个完完整丝扣外露露，应重新拧拧紧，然后用用检查用的扭扭矩扳手对接接头质量进行行抽检。②用质检力矩扳扳手检查接头头拧紧程度。直螺纹钢筋连接接示意图4)直螺纹接头头试验①同一施工条件件下，采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一验收收批进行检验验和验收，不不足500个也为一验验收批。每一一批取3个试件作单单向拉伸试验验。②当三个试件抗抗拉强度均不不小于该级别别钢筋抗拉强强度的标准值值时，该验收收批定为合格格。如有一个个试件的抗拉拉强度不符合合要求，应取取六个试件进进行复检。③复检中仍有一一个试件不符符合要求，则则该验收批判判定为不合格格。④丝头加工尺寸寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±O..22M16.5×2220～22.55≥81816.9±O..22M19×2.5525～27.55≥72018.8±O..22M21×2.5527～30≥82220.8±O..22M23×2.5529.5～322..5≥92523.7±O..22M26×332～35≥92826.6±O..22M29×337～40≥103230.5±0..22M33×342～45≥113634.5±0..22M41×3.5546～49≥94038.1±O..22M41×3.5549～52.55≥10四、钢筋工程施施工钢筋绑扎前，对对模板及基层层作全面检查查，作业面内内的杂物、浮浮土、木屑等等应清理干净净。钢筋网片片筋弹位置线线时用不同于于轴线及模板板线的颜色以以区分开。(一)基础钢钢筋弹线→纵向梁筋筋、柱插筋绑绑扎、就位→筏板纵向下下层筋布置→横向梁筋绑绑扎、就位→筏板横向下下层筋布置→筏板下层网网片绑扎→支撑马凳筋筋布置→筏板横向上上层筋布置→筏板纵向上上层筋布置→筏板上层网网片绑扎。筏板网片采用八八字扣绑扎，相相交点全部绑绑扎，相邻交交点的绑扎方方相不宜相同同。上下层网网片中间用马马凳筋支撑，保保证上层网片片位置准确，绑绑扎牢固，无无松动。2．基础梁筋骨骨架绑扎时用用简易马凳作作支架。具体体操步骤为：：按计算好的数量量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置置线→绑扎骨架→撤支架就位位骨架。骨架架上部纵筋与与箍筋宜用套套扣绑扎，绑绑扎应牢固、到到位，使骨架架不发生倾斜斜、松动。纵纵横向梁筋骨骨架就位前要要垫好梁筋及及筏板下层筋筋的保护层垫垫块，数量要要足够。3.后浇带后浇带处留的钢钢筋，必须采采用钢管架临临时固定，以以防止一侧浇浇筑混凝土时时造成预留钢钢筋偏移。(二)墙体钢筋筋1.墙体钢筋绑绑扎流程图2.钢筋绑扎(1)根据钢筋筋的直径确定定钢筋的连接接方式。(2)分别采用用梯子筋、定定距框、“П”型内撑筋及及保护层垫块块等措施，来来保证墙体、钢钢筋保护层的的厚度。1)竖向梯子筋筋加工使用比墙体立筋筋大一个直径径等级钢筋制制作，代替墙墙体立筋使用用。梯档横筋筋用Φ10园钢，长长度为墙厚减减2mm，控制制钢筋网片位位置和墙体厚厚度尺寸作用用，其设置间间距为1.5m且每段墙高高不少于三个个。2)水平梯子筋筋加工水平梯形筋临时时固定在墙体体立筋上，当当绑扎上层钢钢筋时，撤除除整理后待用用。水平梯子子筋的纵向筋筋一般使用Φ12钢筋制作作，长度控制制为墙长且不不大于30000mm，梯梯档横筋用Φ10园钢，长长度为墙厚减减30mm，距距离同墙体立立筋间距。3)定距框加工工定距框是用于限限制剪力墙暗暗柱和框架柱柱纵向主筋的的工具，根据据柱截面大小小使用Φ14钢筋制作作定距框的框框架，其余纵纵向钢筋挡点点采用Φ10园钢制作作，挡点长度度取30mmm。4)“П”型内内撑筋加工“П”型内撑筋筋是用于固定定两层钢筋网网片间距的定定位工具，内内撑筋绑扎于于墙顶附加水水平筋上（平平模板上口），能能防止混凝土土浇筑时顶部部墙体水平钢钢筋侧向位移移。“П”型内撑筋筋的支撑筋根根据墙厚选用用Φ10钢筋制作作，长度为墙墙厚减2mmm；墙体水平平钢筋挡点选选用Φ8钢筋制作，长长度为20mmm。为防止止支撑筋端部部锈蚀，可将将端部磨成33mm高的圆圆台形并涂刷刷两度防锈漆漆。(3)在墙钢筋筋绑扎完毕后后，校正门窗窗洞口节点的的主筋位置以以保证保护层层的厚度。墙墙体钢筋搭接接接头绑扣不不少于3道，绑丝扣扣应朝内。剪力墙构造做法法示意图（4）地下室外外墙中2-A、2-B为350mm厚弧形墙，在在钢筋绑扎过过程中采用钢钢管架支撑和和钢索拉界，保保证绑扎过程程中钢筋定位位准确。详见见下图：弧形墙钢筋定位位图3.预埋盒的埋埋设工程结构中要预预埋各种机电电预埋管和线线盒。在埋设设时为了防止止位置偏移，在在预埋管和线线盒四周用4根附加筋箍箍起来，再与与主筋绑扎牢牢固。限位筋筋紧贴线盒，与与主筋用粗铁铁丝绑牢，不不允许点焊主主筋。(三)柱钢筋筋1.柱钢筋的连连接方法：采采用直螺纹机机械连接。2.Ⅱ段的钢骨骨架柱待柱内内钢骨架安装装完成后，再再行绑扎安装装。3.工艺流程套柱箍筋→直螺螺纹连接竖向向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋4.柱钢筋绑扎扎(1)框架柱柱插筋应插入入底板底部。(2)框架柱柱箍筋弯钩角角度为135°，平直长度≥10d。(3)柱上、下下两端箍筋加加密，加密区区长度及箍筋筋的间距均应应符合设计要要求。(4)为了保保证在浇筑板板混凝土时柱柱钢筋不移位位，板筋绑扎扎完毕后，复复测柱位置，将将柱钢筋矫正正后套上定位位箍筋，四角角与板筋绑扎扎牢固。为防防止污染，浇浇筑混凝土时时在柱筋上套套上塑料（PVC）套。钢筋保护套示意意图(四)梁钢钢筋1.工艺流程支设梁底模板→→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上上层钢筋、腰腰筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上、下层钢筋筋固定→穿次梁上、下下层钢筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上、下层钢筋筋固定2.钢筋绑扎(1)梁纵向受受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间须垫以直径径25mm的短短钢筋，间距距不大于2米。如纵向向钢筋直径大大于25mmm时，短钢筋筋直径与纵向向钢筋相同规规格。(2)箍筋按设设计要求弯钩钩均为1355o,且要统一，不不得出现1880o或90o弯钩。(3)在梁箍筋筋上加设塑料料定位卡，保保证梁钢筋保保护层的厚度度。(4)梁箍筋的的接头（弯钩钩叠合处）须须交错布置在在两根架力钢钢筋上，箍筋筋转角与架力力钢筋交叉点点均须扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间须须成八字形。(5)箍筋从距距墙或梁边5cm开始配置置；箍筋加密密区范围按设设计要求。(6)钢骨梁中中梁的钢筋按按照设计要求求与柱中的钢钢骨架焊接。(五)楼板钢筋筋1.楼板钢筋的的连接方法：：楼板筋连接采用用绑扎连接。2.工艺流程清理模板→模板板上画线→绑板下部受受力钢筋→绑上层钢筋筋3.板钢筋绑扎扎(1)清扫模模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，放出轴线线及上部结构构定位边线。在在模板上划好好主筋、分布布筋间距，用用墨线弹出每每两根主筋的的线，依线绑绑筋。(2)按弹出出的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。绑扎板钢筋时，相相交点必须全全部绑扎八字字扣。当板钢钢筋为双层双双向时，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设，马凳凳筋间距为1000m。(3)当板上上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小白线就就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。(4)为了保保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采用混凝凝土垫块横纵纵每间隔500mm设置一个固固定在楼板最最下部钢筋上上。板筋保护护层垫片实例例图如下：(5)板中受受力钢筋：从从距墙或梁边边5cm开始配置置；下部纵向向受力钢筋伸伸至墙或梁的的中心线，且且不小于5d（d为受力钢筋筋直径）。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。(6)板中分分布筋：配置置在受力钢筋筋弯折处（楼楼梯板等）及及直线段内，梁梁截面范围内内可不配置；；截面面积不不小于单位长长度上受力钢钢筋截面面积积的10%，且间距≤300mm。(7)板的下下部钢筋在距距支座1/3跨度范围内内搭接，上部部钢筋在跨中中1/3跨度范围内内搭接。底板板上部钢筋在在距支座1/3跨度范围连连接，下部钢钢筋在跨中1/3跨度范围连连接。(8)板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。(10)板的的下铁短向钢钢筋在下，长长向筋在上，上上铁则相反。(六)预应力钢钢筋为减少温度应力力对结构的不不利影响，本本工程中对受受温度影响较较大部位的墙墙、板内配置置无粘结预应应力筋，大跨跨度梁采用有有粘结预应力力。1.预应力材料料(1)预应力筋筋：高强低松松弛钢绞线，直直径15.2mmm，抗拉强度度标准值1860mmpa。(2)锚具：无无粘结预应力力张拉端采用用夹片式锚具具，固定端采采用挤压式锚锚具，有粘结结预应力采用用筋张拉端采采用夹片式群群锚，固定端端采用挤压式式群锚。2.预应力筋筋的检测（1）组批规则则预应力钢绞线应应成批验收。每每批应由同一一牌号、同一一规格、同一一生产工艺制制度的钢绞线线组成，每批批重量不大于于60t。（2）检验项目目从每批钢绞线中中任取3盘，进行表表面质量、直直径偏差、捻捻距和力学性性能试验。屈屈服强度和松松弛试验每季季度由生产厂厂抽验一次，每每次不少于一一根。（3）伸长率检检测方法钢绞线伸长率的的量测方法：：在测定伸长长为1%时的负荷后后，卸下引伸伸计，量出试试验机上下工工作台之间的的距离L1，然后继续续加荷直至钢钢纹线的一根根或几根钢丝丝破坏，此时时量出上、下下工作台的最最终距离L2；L2–L1的值与L2比值的百分分数加上引伸计测得得的1%，即为钢绞绞线的伸长率率。如果任何一根钢钢丝丝破坏之前前，钢钢绞线的伸伸长长率已达到到所所规定的要要求求，此时可可以以不继续测测定定最后伸长长率率。如因夹夹具具原因产生生剪剪切断裂，所所所得最大负负荷荷及延伸未未满满足标准要要求求，试验是是无无效的。（4）检验结果果判定从每盘所选的钢钢绞绞线端部正正常常部位取一一根根试样进行行上上述试验。试试试验结果，如如如有一项不不合合格时则不不合合格盘报废废。再再从未试验验过过的钢绞线线中中取双倍数数量量的试样进进行行该不合格格项项的复验。如如如仍有一项项不不合格，则则该该批判为不不合合格品。3.预应力筋下下料预应力筋下料长长度度的计算，应应应考虑预应应力力钢材品种种、锚锚具形式、焊焊焊接接头、徽徽徽粗头、冷冷拉拉伸长率、弹弹弹性回缩率率、张张拉伸长值值、台台座长度、构构构件孔道长长度度、张拉设设备备与施工方方法法等因素。钢绞线下料场应应平平坦，下垫垫方方木或彩条条布布，不得将将钢钢绞线直接接接接触土地以以免免生锈，也也不不得在混凝凝土土地面上生生拉拉硬拽，磨磨伤伤钢绞线，下下下料长度误误差差控制在-50~11000mm以内。钢绞绞线的盘重重大大、盘卷小小、弹弹力大，为为了了防止在下下料料过程中钢钢绞绞线紊乱并并弹弹出伤人，事事事先应制作作一一个简易的的铁铁笼。下料料时时，将钢绞绞线线盘卷装在在铁铁笼内，从从盘盘卷中央逐逐步步抽出，较较为为安全。钢钢绞绞线的下料料宜宜用砂轮切切割割机切割，不不不得采用电电弧弧切割。砂砂轮轮切割机有有手手提式及固固定定式两种。用用用砂轮切割割机机下料具有有操操作方便、效效效率高、切切口口规则无毛毛斗斗等优点，尤尤尤其适合现现场场使用。钢绞线的编束用用220号铁丝绑扎扎，间距1~1.55mm，编束时应应先将钢绞绞线线理顺．并并尽尽量位各根根钢钢绞线松紧紧一一致。如单单根根穿人孔道道，则则不编束，但但但应在每根根筋筋上贴上标标签签，标明长长度度及代号以以利利分类存放放和和穿束。预应力筋下料应应有有安全技术术交交底，交底底内内容包括：：用用电设备安安全全规定，操操作作安全事项项等等。因为预预应应力筋收成成小小盘径后，其其其内应力较较高高，放盘及及切切割时易弹弹出出伤人，此此外外内应力还还造造成预应力力钢钢丝或钢绞绞线线易夹持砂砂轮轮锯片，引引起起碎片飞出出伤伤人，因此此一一定要注意意安安全。4.预应力筋铺铺设(1)板中为无无粘粘结预应力力筋筋，自然曲曲线线布置，不不需需设置定位位筋筋，梁内有有粘粘结预应力力筋筋，采用抛抛物物线布置，每每每隔1.5米左右布置置定定位筋。(2)无粘结预预应应力筋在施施工工后浇带处处，无无粘结筋的的总总量的50%在后浇带内内张拉，50%通过后浇带带后在板面面内内张拉。5.预应力筋的的张拉(1)预应力力张张拉时间1）设置在后浇浇带内内的预应力力筋筋，在混凝凝土土强度达到75%设计强度后后即可进行行张张拉。2）通过后浇带带的连连续预应力力筋筋必须在后后浇浇带浇注完完成成并且混凝凝土土强度达到75%设计强度后后方可张拉拉。(2)预应力力张张拉1）应力控制：：梁、板板张拉控制制力力为1302MMPa，施工时均均超张拉3%。2）延伸率校核核：采采用量测伸伸长长值的方法法校校核3）按后浇带浇浇注次次序，过后后浇浇带预应力力筋筋从中间向向四四周顺序张张拉拉。（3）预应力墙墙、板张张拉前可拆拆除除支撑，预预应应力梁需张张拉拉灌浆完成成后后两周方可可拆拆除支撑。（4）有粘结预预应力筋筋张拉完毕毕后后，用M30微膨胀水泥泥浆压力灌灌浆浆。5.无粘结预预应应力筋的施施工工(1)技术术准准备根据设计意图，对对预应力施工工图进行全面面的深化，主主要包括绘制制预应力铺放放图、张拉端端节点详图和和确定预应力力施工技术参参数等。此外外，根据本工工程的具体要要求，编制预预应力专项施施工组织设计计，并分别对对钢筋、混凝凝土及模板等等各工种进行行技术交底，保保证预应力与与非预应力等等工种之间相相互配合密切切。(2)材料和和设设备准备本工程在专用场场地地对所用无无粘粘结预应力力钢钢绞线及固固定定端挤压锚锚进进行加工，并并并按不同的的长长度规格进进行行分类编号号，运运至工地现现场场。此外，按按按设计要求求，备备好锚具、锚锚锚垫板、螺螺旋旋筋以及张张拉拉设备和工工具具等。(3)无粘结结后后张拉预应应力力施工方案案其具体施工工艺艺流流程如下：：1)预应力筋筋铺铺设先绑扎完墙、板板内内的普通钢钢筋筋后，再逐逐根根布预应力力筋筋；预应力筋铺放前前，普普通钢筋定定位位应确保准准确确，以保证证预预应力筋顺顺利利穿过；铺束时预应力筋筋应应保持平行行走走向准确，不不不相互扭绞绞在在一起，预预应应力筋不得得在在楼板上拖拖行行，以防止止将将预应力筋筋外外包塑料皮皮拖拖破裂和磨磨损损，如果预预应应力筋和普普通通钢筋发生生冲冲突时应优优先先保证预应应力力筋的铺放放；；张拉端设置时应应保保证预应力力筋筋与垫板垂垂直直，螺旋钢钢筋筋按设计位位置置配置并与与普普通钢筋绑绑扎扎牢靠；预应力筋根据控控制制点位置用用马马凳钢筋定定位位；板内预应力筋布布置置为圆弧时时最最高点应在在梁梁面筋下通通过过；预应力筋铺放完完毕毕之后，应应逐逐根检查曲曲线线、矢高、反反反弯点位置置及及高度，检检查查支垫高度度和和支垫点是是否否绑牢，对对破破损处应用用塑塑料水密性性胶胶带缠绕修修补补；无粘结预应力筋筋曲曲线段的起起始始点至张拉拉锚锚固点有不不小小于300MMM的直线段段；布筋时与电器专专业业密切配合合，避避免铺设管管线线影响预应应力力筋。2)预应力筋筋张张拉①张拉步骤有针对性地进行行质质量技术交交底底，交底人人、接接受人必须须签签名，真正正做做到人人明明白白做法、要要求求。张拉设备在进场场前前应在试验验室室进行标定定，取取得标定结结果果后填写进进场场设备报验验单单报监理审审查查。锚具进场后应及及时时将锚具出出厂厂合格证及及试试验报告上上报报监理，监监理理批准后方方可可使用。清理张拉端。将将张张拉端穴模模凿凿出并凿平平张张拉端垫板板。计算理论伸长值值和和张拉力。在在在张拉前应应根根据千斤顶顶标标定书计算算得得出与张拉拉力力相对应的的油油表读数并并在在油表上作作出出明确标识识。测量无粘结预应应力力筋张拉端端原原长。按照照预预应力筋编编号号及所在轴轴线线位置顺序序测测量并详细细记记录每束预预应应力筋两端端的的外露张拉拉端端长度之和L1。穿顶：将预应力力筋筋从千斤顶顶的的前端穿入入，直直至千斤顶顶的的顶压器顶顶住住锚具为止止，如如果需用斜斜垫垫片或变角角器器，则先将将其其穿入，再再穿穿千斤顶。油泵启动供油正正常常后，开始始加加压，直至至达达到设计要要求求的张拉力力。每每次张拉伸伸长长值均不能能超超过160MMM，并随时时用尺测量量检检查，以免免发发生意外事事故故。撤顶：张拉至控控制制应力后回回油油，并撤去去千千斤顶。测量记录：测量量预预应力筋伸伸长长后两端的的张张拉端长度度之之和L2,应精确到毫毫米。整理张拉记录：：LL2和L1之差即为实实际伸长值值，用用以校核计计算算伸长值。记记记录必须将将张张拉过程中中发发生的问题题如如实反映出出来来，包括：：砼砼破碎、空空洞洞、断丝断断束束及其位置置、数数量等情况况。②张拉质量控控制方法法和要求张拉时应力控制制为为主，用伸伸长长值进行校校核核。张拉伸伸长长值应与理理论论计算值接接近近，相差幅幅度度为-6%～＋6%，如不符合合，应立即即停停止张拉，查查查找原因后后再再继续进行行。预应力筋张拉，对对于短筋可以以一次张拉到到位，对于长长筋必须反复复张拉至张拉拉控制应力，并并且每次张拉拉伸长值均不不能超过油缸缸最大行程。③张拉安全措措施张拉人员进工地地必必须带安全全帽帽和安全带带，在在脚手架上上张张拉施工时时安安全带应拴拴牢牢在脚手架架上上。千斤顶和油泵必必须须有安全措措施施，宜用绳绳索索吊在脚手手架架上，以免免失失手掉落下下楼楼，造成设设备备损坏和安安全全事故。张拉人员必须站站在在千斤顶两两侧侧位置操作作，不不得在千斤斤顶顶正面操作作；；锚固端或张拉端端不不得站有人人。张拉位置下面不不应应有人通行行，以以免锚具、工工工具等掉落落，造造成人员伤伤害害。3)切断多余余预预应力筋切割后预应力筋筋外外露长度不不少少于30MMM，切割采用用手持角磨磨机机或液压切切割割设备（不不得得采用电弧弧切切割）。4)张拉端封封锚锚预应力筋切割完完毕毕后，应套套上上内涂附腐腐油油脂的塑料料封封端罩以保保护护张拉端锚锚具具，并用细细石石混凝土或或微微膨胀砂浆浆封封堵。（4）质量保保证体系质量保证体系分分为为质量初检检、复复检和交检检三三个阶段。检检检验内容包包括括：1)材料检验验预应力筋强度抽抽检检报告；锚具抽检报告；；2)布筋检验验墙、板主筋所包包围围之墙、板板尺尺寸（包括括墙墙、板厚、保保保护层是否否满满足预应力力布布筋要求）；；；预应力筋布筋数数量量；预应力筋所在位位置置及其间距距；；锚固端埋置位置置、高高度和螺旋旋筋筋或插筋位位置置、数量及及其其固定；张拉端预留张拉拉尺尺寸、高度度；；承压垫板的尺寸寸、穿穿筋孔洞尺尺寸寸；定位孔孔位位置、数量(一般2个)、埋置位置置高度（一一般般固定在木木盒盒或侧模上上）；；墙、板上留洞孔孔时时预应力筋筋绕绕过时是否否满满足构造要要求求；检查墙、板上预预应应力筋矢高高是是否满足要要求求；反弯点位置是否否正正确，高度度是是否满足要要求求，是否有有马马磴支撑，固固固定是否牢牢固固；曲线形状是否满满足足要求，固固定定是否牢固固；；预应力筋直线是是否否调直；上下保护层是否否保保证。外包皮破损情况况。5.有粘结预应应力混凝凝土(1)有粘结预预应应力混凝土土施施工工艺(2)预应力筋筋孔孔道布置预应力筋的孔道道形形状有直线线、曲曲线和折线线三三种。孔道道的的直径与布布置置，主要根根据据预应力混混凝凝土构件或或结结构的受力力性性能，并根根据据选用的预预应应力筋张拉拉锚锚固体系特特点点与尺寸确确定定。1）孔道直径对粗钢筋，孔道道的的直径应比比预预应力筋直直径径、钢筋对对焊焊接头处外外径径或需穿过过孔孔道的锚具具或或连接器外外径径大10~155mmm。对钢丝或钢绞线线，孔孔道的直径径应应比预应力力束束外径或锚锚具具外径大5~l00mmm，且孔道面面积应大于于预预应力筋面面积积的两倍。预应力筋孔道之之间间的净距不不应应小于5Omm，孔道至构构件边缘的的净净距不应小小于于40mm，凡需要起起拱的构件件，预预留孔道宜宜随随构件同时时起起拱。2）孔道端头排排列预应力筋孔道端端头头连接承压压钢钢垫板或铸铸铁铁喇叭管，由由由于锚下局局部部承压要求求及及张拉设备备操操作空间的的要要求，预留留孔孔道端部排排列列间距往往往与与构件内部部排排列间距不不同同。此外由由于于成束预应应力力筋的锚固固工工艺要求，构构构件孔道端端常常常需要扩扩大大孔径，形形成成喇叭口形形孔孔道。构件件端端部排列间间距距及扩孔直直径径各不相同同，详详细尺寸可可参参见相关的的张张拉锚固体体系系的技术资资料料。施工时将根据预预应应力筋的设设置置和分布具具体体制定孔道道的的排列。3）孔道的成形形预应力筋的孔道道采采用预埋波波纹纹管成形。对孔道成形的基基本本要求是：：孔孔道的尺寸寸与与位置应正正确确，孔道应应平平顺，接头头不不漏浆，端端部部预埋钢板板应应垂直于孔孔道道中心线等等。孔孔道成形的的质质量，对孔孔道道摩阻损失失的的影响较大大，应应严格把关关。非预应力力筋筋绑扎成型型后后，以波纹纹管管管底标高高，按按预应力曲曲线线矢高在控控制制点处箍筋筋上上划线，焊焊钢钢筋支架，间间间距10000mm。辅管管时，先将将固固定端锚垫垫板板安装就位位，从从张拉端处处逐逐步套入波波纹纹管。波纹纹管管的连接，采采采用大一号号的的同型波纹纹管管。接头管管的的长度为3000mm，接接头两端用用密密封胶带或或塑塑料热缩管管封封裹。如下下图图：波纹管安装就位位过过程中，应应尽尽量避免反反复复弯曲，以以防防管壁开裂裂。同同时，还应应防防止电焊火火花花烧伤管壁壁。安安装完成后后，应应检查其位位置置、曲线形形状状是否符合合设设计要求，波波波纹管的固固定定是否牢靠靠，接接头是否完完好好，管壁有有无无破损等口口如如有破损，应应应及时用粘粘胶胶带修补。波纹管位置的垂垂直直偏差一般般不不宜大于±20mmm，水平偏差差在10000mm范围内也不不宜大于±20mmm。从整体看看，波纹管管在在梁内应平平坦坦顺直，从从侧侧面看，波波纹纹管曲线应应平平滑连续。波纹管与张拉端端承承压板的连连接接构造见下下图图：(3)灌浆孔（泌泌水孔）设设置置设置在波纹管最最高高点和两端端部部。先在波波纹纹管上方开开一一直径20mmm的圆孔，在在开口上用用带带嘴的塑料料压压板和海绵绵覆覆盖，并用用铁铁丝固定在在波波纹管上，接接接头周边用用胶胶带封严，以以以防漏浆，在在在塑料压板板的的嘴上接上上直直径25mmm的塑料管，向向向处延伸至至梁梁面以上5000mm，兼兼作泌水孔孔。(4)混凝土土浇浇筑检查和调整敷设设的的各种管线线的的位置、规规格格和数量，检检检查和修补补破破损的波纹纹管管，进行隐隐蔽蔽验收，合合格格后方可浇浇筑筑混凝土。混凝土浇筑是一一道道关键工序序，禁禁止将振捣捣棒棒直接振动动波波纹管，混混凝凝土入模时时，严严禁将下料料斗斗出口对准准孔孔道下灰。此此此外混凝土土材材料中不应应含含带氯离子子的的外加剂或或其其它侵蚀性性离离子。混凝土浇筑完成成后后，对预埋埋管管成孔，应应在在混凝土终终凝凝能上人后后，派派人用通孔孔器器清理孔道道，或或抽动孔道道内内的预应力力筋筋，以确保保孔孔道及灌浆浆孔孔通畅。(5)预应力筋筋穿穿束预应力钢筋的穿穿束束时间应选选在在混凝土的的养养护期内。钢绞线优先采用用整整束穿，根根据据实际情况况也也可单束穿穿。采用卷扬机进行行机机器穿束。(6)预应力筋筋张张拉预应力筋张拉施施工工是预应力力混混凝土结构构施施工的关键键工工序，张拉拉施施工的质量量直直接关系到到结结构安全、人人人身安全。张张张拉施工前前应应精心组织织、策策划，做好好各各项施工准准备备工作，以以保保证张拉施施工工顺利进行行。1）锚具进场预应力筋用锚具具进进场时应按按《混凝土结构构工程施工工及及验收规范范》GB5OO2O4--22002和《预应力筋用用锚具、夹夹具具和连接器器应应用技术规规程程》JGJ885-92组批验收，合合合格后方准准使使用。2）张拉设备的的选用用及标定施工时应根据所所用用预应力筋筋的的种类及其其张张拉锚固工工艺艺情况，选选用用张拉设备备。预预应力筋的的张张拉力一般般为为设备额定定张张拉力的50％~80%%，预应力筋筋的一次张张拉拉伸长值不不应应超过设备备的的最大张拉拉行行程。当一一次次张拉不足足时时，可采取取分分级重复张张拉拉的方法，但但但所用的锚锚具具与夹具应应适适应重复张张拉拉的要求。施加预应力用的的机机具设备及及仪仪表，应由由专专人使用和和管管理，并应应定定期维护和和标标定（校验验）。3）预应力筋张张拉当预应力混凝土土达达到75%设计强度后后即进行张张拉拉。张拉控控制制为双控：：即即当预应力力筋筋张拉至设设计计力时，其其实实际伸长值值与与理论伸长长值值误差应在-5%+110%之间。张拉顺序：先张张拉拉曲率大的的预预应力束，后后后张拉曲率率小小的预应力力束束，以避免免先先张拉束挤挤压压后张拉束束，即即先上后下下。在张拉前，根据据设设计给出每每种种预应力筋筋的的理论伸长长值值，在张拉拉过过程中，记记录录每根预应应力力筋的实际际伸伸长值，实实际际伸长值与与理理论伸长值值误误差在-5%+110%之间为合格格，否则应应暂暂停张拉，查查查明原因并并采采取措施予予以以调整后继继续续张拉。预预应应力筋张拉拉完完毕后，采采用用砂轮切割割机机切断端部部多多余的预应应力力筋（要留留下下足够的保保护护长度，不不得得小于30mmm）。(7)孔道灌浆浆预应力筋张拉完完成成后即进行行灌灌浆。灌浆浆材材料采用525号普通硅酸酸盐水泥，水水水灰比0.4。利用灰浆浆泵将水泥泥浆浆灌到预应应力力孔道中去去，在在孔道另一一端端冒浆后封封闭闭排气孔，继继继续加压至0.6Mppa。最后用细细石混凝土土封封闭锚具和和张张拉端。（8）施工质量量控制要要点1）材料、设备备及制制作①预应力筋、锚锚具、波波纹管、水水泥泥、外加剂剂等等主要材料料的的分批出厂厂合合格证、进进场场检测报告告、预预应力筋、锚锚锚具的见证证取取样检测报报告告等；②张拉设备、固固定端端制作设备备等等主要设备备的的进场验收收、标标定；③预应力筋制作作交底底文件及制制作作记录文件件；；2)预应力筋及及孔道布布置①孔道定位点标标高符符合设计要要求求②孔道顺直、过过渡平平滑、连接接部部位封闭，防防防止漏浆；；③孔道无破损、封封闭闭完好；④孔道固定牢固固，连连接配件到到位位；⑤张拉端、固定定端安安装正确，固固固定可靠。⑥自检、隐检记记录完完整。3）混凝土浇筑筑l）派专人监督督混凝凝土浇筑过过程程；2）张拉端、固固定端端处混凝土土密密实；3）保证管道线线形不不变，保证证管管不被损伤伤；；4）混凝土浇筑筑完成成派专人用用清