北京某大学教学楼钢筋施工方案

编制依据主要依据施工图图纸、施工组组织设计、规规范和规程，具具体见表序号名称编号备注1****大学新新建建教学楼工工程程施工图纸纸JGS—0011——00~JGGS—050—00**工艺规划设设计计院2****大学新新建建教学楼工工程程施工组织织设设计编制人3规程、规范、标标准准混凝土结构工程程施施工及验收收规规范钢GB502044--20022混凝土结构施工工平平面整体表表示示方法制图图规规则和构造造详详图03G101--11钢筋机械连接技技术术规程JGJ107--22003建筑结构长城杯杯工工程质量评评审审标准DBJ/01--669-200003钢筋混凝土用热热扎扎带肋钢筋筋GB1499--11998钢筋混凝土用热热扎扎光圆钢筋筋GB130133--91低碳热扎圆盘条条GB/T7011--19977工程概况设计概况序号项目内容1建筑面积（㎡）总建筑面积32578.6699占地面积4349.3222层数（层）地上8层地下1层3层高（m）地下一层3.91~2层4.23~8层3.64结构形式基础结构形式筏板基础，板厚厚00.6mm主体结构形式框架剪力墙结构构5结构断面尺寸墙厚度（mm）250、3000、400、450、500柱断面尺寸（mmmm）700*7000、800*8800、800*8850梁断面尺寸（mmmm）700*5800、600*8800、500*8850、450*8800、450*7750、400*11050~~11250、400*8800~11000、400*11500、400*9950、400*9900、400*7750、350*9900、350*7750、300*8850、300*7700、300*7750、300*6650、250*5500、250*4400楼板厚度（mmm）250、1800、1206楼梯结构形式梁、板式楼梯坡道结构形式剪力墙7钢筋类别HPB235、HHRB33355各部位的主要钢钢筋规格（见见表）部位类型主筋箍筋（ⅠⅠ）基础底板Φ22Φ20基础梁Φ25Φ28φ12φ14主体柱Φ22Φ25φ10φ12φ14墙Φ16Φ18Φ20Φ22梁Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ14φ12φ10板Φ8φ10Φ12Φ14Φ16钢筋工程承包方方式总包：中煤建设设集团工程公公司*****分公司钢筋劳务分包：：湖北省孝感感市*****建筑工程总总公司施工条件加工现场布置在在现场北侧，见见总平面布置置图（见施工工组织设计），相相关二级电箱箱布置到加工工场，见临电电布置图（见见施工组织设设计）。施工总体安排施工部位及工期期安排根据施工进度计计划，施工部部位及工期安安排见下表施工部位及工期期安排序号施工部位完成时间工期1±0.000以以下下结构2003-9--118~20003--12-55762一至四层以下结结构构2003-122--6~20004--3-144953五至八层及以上上结结构2004-3--115~20004--5-16691劳动组织及职责责分工项目部管理人员员组织及职责责分工：见下下图主任工程师主任工程师负责经理部全面技术、质量工作材料员：1负责钢筋采购进场；2负责钢筋的标识工作。测量员：1负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。2负责钢筋控制线及控制标高的放线工作。材料员：1负责钢筋采购进场；2负责钢筋的标识工作。测量员：1负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。2负责钢筋控制线及控制标高的放线工作。土建质检员：1对钢筋工程质量进行监控检查，督促不合格质量的整改；2对钢筋原材质量进行检查、监控。3负责钢筋工程验收。钢筋技术负责人1负责钢筋下料2对钢筋加工、安装向工人交底。3对钢筋加工、安装进行现场指导。并对施工过程进行监控；试验员：1负责进场钢筋的现场检验；2负责进场钢筋的取样复试并将钢筋的复试结果及时反馈到技术组和材料组。技术员1全面负责工程技术工作；2负责钢筋施工方案编制和技术交底；3负责对钢筋施工过程监控。各作业班组：1、负责对钢筋进行具体操作；2、对钢筋进行自检各作业班组：1、负责对钢筋进行具体操作；2、对钢筋进行自检工人分工及数量量根据施工进度计计划及施工流流水段划分进进行劳动安排排，主要劳动动力分工及数数量：见下表表序号施工部位人数工种基础工程主体工程后台加工柱、墙体顶板梁柱、墙体顶板梁１钢筋工5080308030２直螺纹套丝加工工人人员6３电气焊工222施工准备施工准备技术准备项目总工组织经经理部技术、生生产人员熟悉悉图纸，认真真学习掌握施施工图的内容容，同时针对对有关施工技技术和图纸存存在的疑点作作好记录，通通过会审，对对图纸中存在在的问题，与与设计、甲方方、监理共同同协商解决，取取得一致意见见后，办理图图纸会审记录录，作为施工工变更依据，熟熟悉各部钢筋筋的规格、数数量、几何尺尺寸、搭接要要求及位置、锚锚固要求、构构造要求、节节点要求等，制制定钢筋初步设计计方案。测量准备根据平面控制网网，在防水保保护层上放出出轴线和基础础梁、墙、柱柱位置线；底底板上层钢筋筋绑扎完成后后工地测量人人员必须组织织测放墙、柱柱插筋位置线线（每跨至少少两点用红油油漆标注）。顶板砼浇注完成成，支设竖向向模板前，在在板上放出该该层平面控制制轴线。待竖竖向钢筋绑扎扎完成后，在在每层竖向钢钢筋上部表标标高控制点。机具准备钢筋加工机具（详详见下表）名称规格功率数量量钢筋调直机GT4-149.5KW1台钢筋切断机GQ40-2AA4KW2台钢筋弯曲机GW40-13KW4台电焊机BX1-40002.2KW2台无齿轮锯J3GY-XHH--400AA2.2KW4台剥肋滚压直螺纹纹机械连接机机具钢筋剥肋滚压直直螺纹机限位挡铁：对钢钢筋的夹持位位置进行限位位，型号划分分与钢筋规格格相同。螺纹环规用于检验钢筋丝丝头的专用量量具力矩扳手力矩扳手的精确确度为±5%。辅助工具用于检验钢筋丝丝头的专用量量具材料进场计划材料进场计划随随工程进度，材材料进场及时时标识并及时时取样试验。施工手续焊工必须具备合合格证（在使使用期内）。钢钢筋机械接头头施工的人员员必须进行技技术培训，经经考核合格方方可执证上岗岗。未经培训训的人员严禁禁操作设备。管理人员及劳务务人员培训项目技术部按规规定对项目相相关部门及分分包进行方案案、措施交底底（包括书面面和口头）；；每周四下午午4：30利用简短时时间，由分包包管理层向其其钢筋操作层层进行方案、措措施交底（包包括书面和口口头），并由由项目技术部部和质量部参参加。主要施工方法原材采购与供应应钢筋选用国家大大型钢厂的热热扎低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，严严格执行ISO90001：2000质量标准和和相关程序文文件。剥肋滚压直螺纹纹头所用的连连接套筒采用用优质碳素结结构钢。配筋及相关要求求受力筋保护层序号部位保护层厚度（mmmm）1基础底板、基础础梁梁402地下室外外墙253地下室顶顶板254柱305墙15且不小于钢钢筋直径径6梁257楼板板15钢筋锚固：见《混混凝土结构施施工图平面表表示方法制图图规则和构造造详图》（03G1001-1）中第34页表所示。钢筋接头及搭接接长度接头的末端距钢钢筋弯折处不不得小于10d，且应设在在构件受力较较小处。基础底板、基础础梁、柱（含含墙内暗柱）、梁梁主筋，d≥Φ20mm的钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹连接，机机械连接等级级为“Ⅱ”级；其它部部位钢筋采用用搭接连接。后后浇带钢筋直直接通过，不不断开，并按按图纸要求增增设加强钢筋筋。钢筋剥肋滚压直直螺纹连接接接头百分率及及位置：基础础底板钢筋按按25%错开接头，其其位置不受限限制；基础梁梁接头按50%错头，其位位置：上铁在在支座三分之之一范围内，下下铁在跨中三三分之一范围围内；柱（含含墙内暗柱）接接头按50%错头，其位位置按03G1001-1规定执行；；梁接头按50%错头连接，其其位置：下铁铁在支座三分分之一范围内内，上铁在跨跨中三分之一一范围内。绑扎搭接接头长长度按《混凝凝土结构施工工图平面表示示方法制图规规则和构造详详图》（03G1001-1）中第34页表所示，修修正系数全部部取1.4。绑扎搭接接头百百分率及位置置：墙竖向钢钢筋接头按50%错头，接头头之间端头净净距不得小于于0.3倍的搭接长长度，墙水平平钢筋构造要要求见03G1001-1第47页；地下室室顶板钢筋接接头按50%错头，上铁铁在跨中三分分之一范围内内搭接，下铁铁在支座三分分之一范围内内搭接。未尽事宜按GBB502044-20022和03G1001-1要求执行。钢筋加工钢筋加工钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合图纸要要求。A钢筋调直采用钢筋调直机机调直钢筋，经经过调直工艺艺后，钢筋应应平直，无局局部曲折。B钢筋弯曲成成型钢筋的弯钩或弯弯折：Ⅰ级钢筋末端端做180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径2.5d（d为钢筋直径径），平直部部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩钩：Ⅰ级钢筋弯曲曲的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直部分的长长度为箍筋直直径10倍，弯钩形形式为45°/1135°。剥肋滚压直螺纹纹丝头加工工艺流程钢筋端面平头———剥肋滚压螺螺纹——丝头质量检检验——带保护帽——丝头质量抽抽检——存放待用操作要点钢筋端面平头：：采用砂轮切切割机平头（严严禁气割），保保证钢筋端面面与母材轴线线垂直。剥肋滚压螺纹：：使用钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹将待连接接的端头加工工成螺纹。丝头质量检验：：按直螺纹厂厂家企业标准准对加工的丝丝头进行质量量检验，用配配套的量规检检测。带保护帽帽：用专用的的钢筋丝头塑塑料保护帽进进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污物物污染。丝头质量抽检：：由项目部质质量组对自检检合格的丝头头进行抽样检检验，对每种种规格加工批批量随机抽检检10％，且不少少于10个，如有一一个丝头不合合格中，即应应对该加工批批全数检查，不不合格丝头应应重新加工经经再次检验合合格后方可使使用。存放待用用：按规格型型号及类型进进行分类码放放。加工钢筋直螺纹纹时，应采用用水溶性切削削润滑液；当当气温低于0℃时，应掺入15％至20％亚硝酸钠钠。不得用机机油作润滑液液或不加润滑滑液套丝。施工方法准备及基本方法法核对产品钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量是是否与料单料料牌相符；如如有错漏，应应纠正增补。底底板钢筋为砼砼垫块。其它它钢筋保护层层均采用塑料料垫块来保证证。墙柱插筋采用定定位筋和梯子子筋固定。定定位筋和梯子子筋加工必须须准确，定位位筋和梯子筋筋拆除后要立立即清理干净净，校正尺寸寸，偏差较大大的严禁使用用。直径≤12mmm钢筋采用22号铁丝绑扎扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mmm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线线的标定在防水保护层上上放出轴线、基基础梁、柱和和墙体、门洞洞位置线，并并标出底板钢钢筋以及墙柱柱插筋位置线线，每根底板板钢筋位置线线用至少两个个粉笔来标识识，墙柱插筋筋在插入部分分的底和顶用用红漆标点标标识。底板及及基础梁上筋筋绑扎完以后后，在其上（用用红漆标点标标识）放出柱柱、墙、门洞洞位置线（控制插筋筋）。基础梁梁箍筋摆放线线在对角主筋筋上标出。板筋、梁主筋摆摆放线（位置置线与标高线线）分别在每每层顶板模板板和梁底模端端部标出。柱柱、梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出。柱箍筋，在距楼楼层混凝土表表面30mm起绑扎第一一个箍筋；墙墙体竖向钢筋筋，距柱（含含暗柱）边主主筋50mm安装第一根根竖向钢筋，墙墙体水平钢筋筋，距楼层混混凝土表面50mm起绑扎第一一根水平钢筋筋；梁的箍筋筋，距柱主筋筋边50mm起绑扎第一一个箍筋，同同时在柱内距距柱主筋50mm处增设一个个箍筋；板钢钢筋，距梁边边、墙边50mm处安装第一一根板钢筋。钢筋绑扎及安装装底板基础梁钢筋筋防水保护层上放放线、基础梁梁标高放线——搭设梁脚手手架——东西向梁上上铁放置——放置东西向向梁箍、绑扎扎——东西梁钢筋筋下铁放置、绑绑扎——拆东西向梁梁脚手架——基础梁垫块——东西向板钢钢筋下铁放置置——南北向梁上上铁放置——放置南北向向梁箍、绑扎扎——南北向梁下下铁放置、绑绑扎——放置三道柱柱箍——拆除南北向向梁脚手架——基础梁垫块——南北向板下下铁放置、绑绑扎——放置底板垫垫块——放置马凳——南北向底板板上铁放置——东西向底板板上铁放置、绑绑扎——放置墙柱插插筋并临时固固定——调整固定墙墙柱插筋。底板、基础梁钢钢筋排列顺序序为：东西向向钢筋下铁在在下，上铁在在上；南北向向钢筋在东西西向钢筋的中中间。底板钢筋的弯钩钩，下排均朝朝上，上排均均朝下。钢筋网的绑扎：：所有钢筋交交错点均绑扎扎，切必须牢牢固。同一水水平直线上相相邻绑扣呈“八”字型，朝向向混凝土体内内部，同一直直线上相邻绑绑扣露头部分分朝向正反交交错。基础梁两侧各设设四根腰筋，设设拉钩筋，上上下层底板钢钢筋设拉钩筋筋。箍筋的接头（弯弯钩叠合处）沿沿受力方向错错开放置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点均应扎牢牢，绑扎箍筋筋时，绑扣相相互间应成八八字形。墙柱插筋采用专专用定位卡固固定。钢筋马凳，间距距1.5m,绑上网钢钢筋的纵横两两个方向定位位钢筋，并在在定位钢筋上上画出钢筋间间距，穿放纵纵横钢筋并绑绑扎。底板及基础梁钢钢筋由塔吊运运送到底板作作业面，边吊吊运边按线铺铺放钢筋。在在底板四周立立钢管，固定定钢筋端头定定位筋。后浇带钢筋做法法后浇带处钢筋绑绑扎时两边的的钢筋必须保保证在一条直直线上且固定定牢固；后浇浇带处钢筋不不断开，底板板后浇带处采采用钢筋支架架加钢丝网支支模；地上结结构梁筋在后后浇带处直接接按图纸要求求绑好加强筋筋。柱钢筋搭设柱筋支撑脚脚手架——套柱箍筋——连接竖向受受力筋——画箍筋间距距线——绑箍筋——绑二次结构构用贴模附加加筋——卡上塑料垫垫块搭设在柱筋支撑撑脚手架：柱柱筋支撑脚手手架钢管搭设设，操作面四四周铺跳板，并并挂安全网。套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的钢筋，然然后绑扎定位位钢筋，立柱柱子钢筋。直螺纹连接竖向向受力筋：柱柱子主筋力起起后，直螺纹纹连接接头、套套筒尺寸应符符合设计及有有关规范要求求。画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔划箍筋间距距线。柱箍筋绑扎、连连接箍筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上，柱角角钢筋与箍筋筋间用双扣交交错绑牢，绑绑扣相互间应应成八字形。箍筋与主筋要垂垂直。下层竖向筋露出出露面部分，用用柱箍将其固固定。柱截面有变化时时，下层柱筋筋露出部分，在在绑扎上层梁梁前先进行收收缩准确。柱主筋封头处理理见《混凝土土结构施工图图平面表示方方法制图规则则和构造详图图》（03G1001-1）中第37页表所示。参照建筑图，根根据墙体位置置、厚度绑柱柱上贴模钢筋筋，贴模钢筋筋为2φ10沿柱纵向通通长，每隔500mmm设一道“U”形钢筋与通通长贴模筋绑绑扎并锚于柱柱内；贴模钢钢筋作为二次次结构墙拉筋筋焊接用。柱筋保护层厚度度应符合设计计及规范要求求。柱采用定定型套箍控制制主筋位置及及保护层，柱柱上、下口使使用钢筋定位位器以确保柱竖向钢筋筋的位置准确确。墙钢筋绑扎及安安装搭设并固定好墙墙筋脚手架——绑扎竖向梯梯子筋——绑扎横向梯梯子筋——绑扎竖筋——绑扎横筋——卡上塑料垫垫块搭设并固定好墙墙筋脚手架：：在绑扎墙筋筋前，在已画画好的线的两两侧各搭设并并固定好墙筋筋脚手架，脚脚手架上的防防护栏杆满挂挂防护网。绑扎并调整竖向向梯子筋位置置：在伸出混混凝土面的钢钢筋上绑扎竖竖向梯子筋，根根据第一排横横筋标高调整整竖向梯子筋筋的位置。绑扎横向梯子筋筋：在竖向梯梯子筋及柱筋筋上绑扎横向向梯子筋，根根据第一排竖竖筋位置调整整横向梯子筋筋的位置。墙体钢筋逐点绑绑扎。双排及及三排钢筋之之间应采用∽型铁固定，间间距600成梅花形布布置，并在墙墙体大模板上上口加15mm扁铁和钢钢筋定位卡，以以控制竖向钢钢筋位置和墙墙体截面尺寸寸及钢筋保护护层厚度。模模板限位水平平横筋两端头头必须刷防锈锈漆。在各层梁板混凝凝土浇筑时，为为控制竖向钢钢筋的位移，用φ16钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用。墙体保护层为净净保护层，采采用环形塑料料成品垫块以以保证其厚度度。所有墙体钢筋均均为竖筋在内内，水平筋在在外。墙体水水平筋放置在在墙体暗柱主主筋外，墙体体连梁放置在在墙体主筋内内。钢筋的弯弯钩朝向混凝凝土内。暗柱主筋均为直直螺纹连接，其其余钢筋为绑绑扎搭接。各种洞口预留准准确，不得有有气焊等工具具断筋成洞，洞洞口处按设计计及规范要求求设加强钢筋筋。合模后，对伸出出的竖向钢筋筋进行修整，在在搭接处绑一一道横筋定位位，浇筑砼时时专人看管，浇浇筑后再次调调整以保证钢钢筋位置准确确。梁与板钢筋绑扎扎及安装梁筋绑扎采用模模内绑扎：画画主次梁箍筋筋间距——放主次梁箍箍筋——穿主梁底层层纵筋——穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定——穿主梁上层层纵筋——按箍筋间距距绑扎——穿次梁上层层纵筋——按箍筋间距距绑扎板筋绑扎：清理理模板——模板上画线——绑板下受力力筋——绑负弯矩钢钢筋楼板保护层为净净保护层，下下铁受力钢筋筋在下，分布布筋在上；上上铁受力钢筋筋在上，分布布筋在下。绑扎梁筋的脚手手架同绑扎墙墙筋脚手架，并并将梁底模支支好。梁板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。板、次梁梁与主梁交叉叉处，板筋在在上，次梁筋筋在中间，主主梁筋在下。相相同箍筋接头头交错布置在在两根纵向架架立筋上。纵纵向受力筋为为多层时，层层间垫以短钢钢筋保证其间间距。次梁与与主梁交叉处处，按设计要要求在次梁两两侧（主梁上上）增设抗剪剪钢筋。梁纵向受力钢筋筋：上筋净距距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最最大直径），下下筋净距≥25mm或d；下部纵向向钢筋配置≥两层时，钢钢筋水平方向向中距比下面面两层中距增增大一倍。梁的下部钢筋不不在跨中1/3范围连接，上上部钢筋不在在支座1/3范围连接。箍筋：从距墙或或梁边5cm开始配置置；箍筋间距距及肢数见图图纸；箍筋弯弯勾为135°，平直长度度为10d。梁受力筋下加“H”形塑料成品品垫块，梁侧侧加环形塑料料成品垫块以以保证受力钢钢筋保护层厚厚度。板中钢筋从距墙墙或梁边5cm开始配置置。板的下部钢筋不不在跨中1/3范围搭接或或连接，上部部钢筋不在支支座1/3范围连接。非人防板底部钢钢筋伸入支座座>5d,且应伸伸至支座中心心线。板的中间支座上上部钢筋两端端直钩长度为为板厚减30mm，板边支支座处负筋在在梁内的锚固固长度为受拉拉钢筋的最小小锚固长度。在底网铁下每隔隔1m加垫一个“H”形塑料成品品垫块，上下下两层铁间加加垫钢筋小马马凳通长。钢筋绑扎安装时时还应满足图图纸、相关规规范要求。剥肋滚压直螺纹纹机械连接工艺流程：钢筋筋就位——拧下钢筋保保护帽——接头拧紧——做标记——施工检验操作要点钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋（丝丝扣干净、完完好无损）搬搬运至待连接接处。接头拧紧：接头头的连接用力力矩扳手进行行施工。将两两个钢筋丝头头在套筒中间间位置相互顶顶紧，接头拧拧紧力矩应符符合规定。力力矩扳手的精精度为±5%。质量检验验与施工安装装用的力矩扳扳手应分开使使用，不得混混用。做标记：经拧紧紧后后的滚压直直螺螺纹接头应应作作出标记，与与与未拧紧的的接接头区分开开。单单边外露丝丝扣扣不应超过1个完整丝扣扣。施工检验：对施施工工完的接头头进进行质量检检验验并进行现现场场实体取样样试试验。主要质量保证措措施施进场钢筋质量标标准准及验收原材方面进场热轧光圆钢钢筋筋必须符合合《普普通低碳钢钢热热轧圆盘条条》（GB7001）和《钢筋筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》（GB130013）的规定；；进场热轧带带肋钢筋必须须符合《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》（GB14999）的规定。每每次进场钢筋筋必须具有原原材质量证明明书，其质量量必须符合有有关标准的规规定。原材复试符合有有关关规范要求求，且且见证取样样数数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时时，应应按批进行行检检查和验收收。每每批由同炉炉号号、同牌号号、同同规格、同同交交货状态、同同同冶炼方法法的的钢筋≤60t可作为一批批；同牌号号、同同规格、同同冶冶炼方法而而不不同炉号组组成成混合批的的钢钢筋≤30t可作为一批批，但每批批应应≤6个炉号、每每炉号含碳碳量量之差应≤0.02%、含锰量之之差应≤0.15%。原材试验验报告单下下部部结论栏必必须须填上“根据××标准，该组组钢筋力学学性性能符合××标准（如填填：HRB3335等）；技术术条件：钢钢筋筋的抗拉强强度度实测值与与屈屈服强度实实测测值的比值值不不应小于1.25，钢筋的屈屈服强度实实测测值与强度度标标准值不应应大大于1.3。外观检验进场钢筋表面必必须须清洁无损损伤伤，不得带带有有颗粒状或或片片状铁锈、裂裂裂纹、结疤疤、折折叠、油渍渍和和漆污等。直直直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验从每批钢筋中任任选选四根钢筋筋，每每根取四个个试试件分别进进行行拉伸试验验（包包括屈服点、抗抗拉强度和和伸伸长率）和和冷冷弯试验。如如如有一项试试验验结果不符符合合要求，则则从从同一批中中另另取双倍数数量量的试样重重做做各项试验验。如如仍有一个个试试样不合格格，则则该批钢筋筋为为不合格品品。配料加工方面配料时在满足设设计计及相关规规范范、本方案案的的前提下要要有有利于保证证加加工安装质质量量，要考虑虑附附加筋。配配料料相关参数数选选择必须符符合合相关规范范的的规定。成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平。末末端净空直径径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点点处不得有裂裂纹和回弯现现象。钢筋加工的允许许偏偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度度方方向的净尺尺寸寸±10mm弯起钢筋的弯折折位位置±15mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm弯勾的平直长度度+5、-0mmm现场钢筋绑扎安安装装质量要求求钢筋绑扎安装必必须须符合《钢钢筋筋混凝土结结构构工程施工工质质量验收规规范范》（GB502204-220002）、建筑结结构长城杯杯工工程质量评评审审标准（DBJ/001-699--2003）、《钢筋筋机械连接接通通用技术规规程程》（JGJ1007-200003）的要求。主控项目和一般般项项目钢筋品种、质量量、机机械性能必必须须符合设计计、施施工规范、有有有关标准规规定定；钢筋表表面面必须清洁洁，带带有颗粒状状和和片状老锈锈后后仍留有麻麻点点的钢筋严严禁禁按原来规规格格使用；钢钢筋筋规格、形形状状、尺寸、数数数量、间距距、锚锚固长度、接接接头位置必必须须符合设计计及及施工规范范；；机械连接接的的接头性能能、接接头位置的的留留设必须符符合合JGJ1007-200003技术规程的的规定。钢筋安装位置允允许许偏差项目目项次项目允许偏差（mmm）1绑扎钢筋网的长长和和宽±102绑扎钢筋网网眼眼尺尺寸±103绑扎钢筋骨架宽宽度度、高度±54绑扎钢筋骨架的的长长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置置±158绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±109梁、板受力钢筋筋搭搭接锚固长长度度入支座、节点搭搭接接+10、-5入支座、节点锚锚固固±510保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±3剥肋滚压直螺纹纹机机械接头检检验验工程中应用滚压压直直螺纹接头头时时，套筒提提供供单位应提提交交有效的型型式式检验报告告。钢筋连接作业开开始始前及施工工过过程中，应应对对每批进场场钢钢筋进行接接头头连接工艺艺检检验，工艺艺检检验应符合合下下列要求：：每种规格钢筋的的接接头试件不不应应少于三根根；；接头试件的钢筋筋母母材应进行行抗抗拉强度试试验验；三根接头试件的的抗抗拉强度均均不不应小于该该级级别钢筋抗抗拉拉强度的标标准准值，同时时尚尚应不小于1.1倍钢筋母材材的实际抗抗拉拉强度。计计算算钢筋实际际抗抗拉强度时时，应应采用钢筋筋实实际横截面面积积。现场检验现场检验应进行行拧拧紧力矩检检验验、接头外外观观质量检查查和和单向拉伸伸试试验。用力矩扳手按规规定定的接头拧拧紧紧力矩值抽抽检检接头施工工质质量。抽检检数数量为：梁梁、柱柱构件按接接头头数的15%，且每个构构件的接头头抽抽检数不得得少少于一个接接头头；基础、墙墙墙、板构件件，每100个接头作为为一个验收批批，不足100个也作为一一个验收批，每每批抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批应应逐个检查并并拧紧。滚压直螺纹接头头的的单向拉伸伸强强度试验按按验验收批进行行。同同一施工条条件件下采用一一批批材料的同同等等级、同型型式式、同规格格接接头，以500个为一个验验收批进行行检检验和验收收，不不足500个也作为一一个验收批批。对每一验收批均均应应按《钢筋筋机机械连接通通用用技术规程程》（JGJ1007-20003）中“Ⅰ”级接头的性性能进行检验验与验收，在在工程结构中中随机抽取三三个试件做单单向拉伸试验验，当三个试件均合合格格时，验收收批批判定为合合格格。如有一个试件的的抗抗拉强度不不符符合要求，应应应再取六个个试试件进行复复检检。复检中中仍仍有一个试试件件不符合要要求求，则该验验收收批判定为为不不合格。滚压直螺纹接头头的的单向拉伸伸试试验破坏形形式式有三种：：钢钢筋母材拉拉断断、套筒拉拉断断、钢筋从从套套筒中滑脱脱，只只要满足强强度度要求，任任何何破坏形式式均均可判为合合格格。在现场连续检验验十十个验收批批，其其全部单向向拉拉伸试验一一次次抽样合格格时时，验收批批接接头数量可可扩扩大为1000个。质量管理与措施施钢筋安装钢筋堆放项目部根据实际际进进度计划前前头头提出合理理的的钢筋进场场计计划，尽可可能能做到进场场钢钢筋及时绑绑扎扎安装，减减少少现场钢筋筋堆堆放量、生生锈锈量和占用用场场地量。由于本工程采用用的的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋规格格较多，容容易易混乱，所所以以必须加强强钢钢筋的标识识管管理。钢筋筋从从原材进场场堆堆放、加工工后后的钢筋堆堆放放、施工现现场场钢筋堆放放都都必须按不不同同规格、级级别别分类堆放放并并标识，必必要要时施工现现场场设专人分分类类、发料。定位钢筋的安装装与与绑扎底板部分定位筋筋底板内柱的插筋筋放放置三道φ12、φ14柱箍筋。墙体底板插筋时时，因因为为有梁梁筏筏板，故在在板板内、梁内内设设置二道水水平平定位钢筋筋。底板上口墙柱定定位位筋直接插于底板（没没有地梁）内内的墙插筋两两侧紧贴墙体体立筋各增加加一道与底板板上筋相同、通通长的附加筋筋（纵横两方方向相遇时附附加筋在同一一平面焊接），在在此部位墙定定位筋与该附附加筋焊接。同同时距板、梁梁顶向上1000mm所有墙、柱柱插筋再设一一道墙、柱定定位筋与其纵纵筋绑扎。见见图：底板钢筋支撑马凳：底板钢筋筋马马凳用Φ20的钢筋焊焊成四腿支支架架，高4400mm，南北北通长布置置，间间距1.2mm。凳支撑使使用前要进进行行承载试验验，要要求其有足足够够的承载力力且且不变形。见见见图：底板部分后浇带带钢钢筋不断开开面面，而直接接按按设计要求求绑绑通；在后后浇浇带处按其其断断面形式绑“W”形后浇带钢钢筋支架，采采采用φ12@1550与底板钢筋筋绑牢，在在其其混凝土浇浇筑筑一侧背双双层层钢丝网作作为为后浇带模模板板及支架。见见见图：柱定位筋柱子定位筋设置置二二道，第一一道道设置在下下层层砼柱顶以以上上50mm处，第第二道设置置在在距离柱顶顶550mm处。混混凝土浇筑筑完完后，定位位筋筋取出，定定位位筋清理后后可可循环使用用。其其形式见图图：：墙体定位筋在墙体内设置钢钢筋筋梯形架，控控控制墙体有有效效截面、竖竖向向筋不位移移、水水平筋间距距、钢钢筋保护层层；；用φ16钢筋制作作水平限位位卡卡具，即根根据据墙体厚度度、钢钢筋间距、钢钢钢筋直径、保保保护层厚度度焊焊成梯形架架，在在每一个竖竖向向立筋的位位置置焊横向短短钢钢筋与立筋筋绑绑牢，在浇浇筑筑混凝土时时套套上，在混混凝凝土初凝后后取取下，重复复利利用；如图图：：竖向梯子支架采采用用比墙立筋筋大大一规格的的钢钢筋焊成，以以以此代替墙墙立立筋，根据据墙墙体厚度、水水水平钢筋间间距距、钢筋直直径径、保护层层厚厚度焊横向向短短钢筋。如如图图：钢筋保护层底板钢筋保护层层用用混凝土垫垫块块，垫块厚厚度度等于保护护层层厚度，按按每每600mmm梅花型摆放放。柱钢筋保护层采采用用环形塑料料卡卡卡在柱四四角角竖筋外皮皮上上，每间隔隔7700mmm设设置一道。梁钢筋保护层用用“H”塑料垫块按按每800mmm设置一道道，每道设设六六块（含两两侧侧，两侧为为环环形塑料垫垫块块）。墙钢筋保护层用用环环形塑料卡卡，按按每0.8米梅花型摆摆放放。板钢筋保护层用用“H”塑料垫块，塑塑塑料垫块厚厚度度等于保护护层层厚度，按按每每0.8米梅花型摆摆放放。板钢筋支撑顶板钢筋采用马马凳凳定位，马马凳凳放置于双双层层钢筋网片片之之间，间距距11.5m，马马凳高度为为：：板厚-2倍