北京某大学综合教学楼钢筋施工方案

钢筋施工方案1钢筋工程概况况及总体设想想（1）、钢筋工工程概况基础及主体工程程主要为钢筋筋混凝土结构构，各种规格格的钢筋均有有涉及包括HPB2335热轧钢筋、HRB3335热轧钢筋和HRB4000热轧钢筋，所所以钢筋加工工难度较大。（2）、钢筋工工程施工难点点底板钢筋绑扎，主主要安排好钢钢筋施工的施施工顺序。（3）、总体设设想钢筋加工在现场场加工，设立立钢筋半成品品临时堆放场场，现场绑扎扎。钢筋的连接方式式：基础底板和框架架梁钢筋采用用剥肋滚轧直直螺纹连接，框框架柱与剪力力墙暗柱钢筋筋以及直径大大于Φ16的钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹连接；；直径<Φ16的钢筋采用用搭接连接。2钢筋加工和运运输技术准备：组织织技术人员，质质检人员，钢钢筋工长及施施工人员认真真熟悉图纸，领领会设计意图图，学习钢筋筋工程施工规规范，剥肋滚滚压直螺纹连连接作业指导导书，并对参参加剥肋滚压压直螺纹连接接的施工人员员（包括技术术管理，质检检，操作工人人）均须要参参加技术培训训。操作人员员持上岗证作作业，否则不不准从事剥肋肋滚压直螺纹纹连接钢筋作作业。钢筋翻样人员要要从图纸，钢钢筋工程施工工规范和本施施工方案为依依据，提出加加单和计划单单，与钢结构构构件加工紧紧密配合，预预留钢筋穿孔孔位置。（1）、钢筋加加工针对本工程钢筋筋加工使用量量大，品种、使使用部位纷繁繁，质量标准准要求高的特特点，特采用用钢筋自动计计算下料软件件进行加工计计划单编制；；现场设置2台(套)钢筋弯曲机机、2台切断机，剥剥肋滚压直螺螺纹机6台，钢筋套套筒加工工厂厂化下料加工工流水线和数数台手提式钢钢筋剪切机。（2）、加工流流程图：详见见下一页。钢筋加工流水作作业系统图（3）、钢筋加加工机械设备备序号机械名称型号单位数量备注1调直机2t台12剥肋滚压直螺纹纹机GHG40套43弯曲机GW50A台24切断机GQ50A台25电焊机BXI-3000台8（4）、钢筋加加工本工程半成品钢钢筋加工，本本工程所用钢钢筋全部在现现场机械加工工成型，堆放放在现场钢筋筋堆放场。（5）、钢筋运运输钢筋在运输时，不不得损坏标志志，现场钢筋筋搬运以塔吊吊作为垂直运运输工具。3钢筋绑扎安安装（1）、基础底底板钢筋绑扎扎工艺流程:弹线线铺放底层钢钢筋绑扎放垫块安放支支架(马蹄铁)敷设专业管管线标识上层层钢筋网间距距绑扎上层钢钢筋墙、柱插插筋申报隐检检隐检签证。绑扎底板钢筋时时,在底板四周周立钢管,固定钢筋端端头定位筋。为保证墙、柱插插筋在浇筑混混凝土过程中中不移位,墙筋附加φ12水平筋与与底板上层筋筋点焊连接，柱柱筋采用专用用柱箍固定。（2）柱子钢筋筋：1.工艺流程：：套柱箍筋→搭接接绑扎竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2.套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。3.搭接绑扎竖竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，绑绑扎接头的搭搭接长度应符符合设计要求求。4.画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。5.柱箍筋绑扎扎A按已划好好的箍筋位置置线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。B箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。C箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。D有抗震要要求的地区，柱柱箍筋端头应应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。如箍筋筋采用90°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于5d。E柱上下两两端箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋间间距应符合设设计图纸要求求。如设计要要求箍筋设拉拉筋时，拉筋筋应钩住箍筋筋。F柱筋保护护层厚度应符符合规范要求求，距主筋外外皮为30mm，垫块应绑绑在柱竖筋外外皮上，间距距一般1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱截截面尺寸有变变化时，柱应应在板内弯折折，弯后的尺尺寸要符合设设计要求。6．柱钢筋定位位采用特殊加加工的定位框框，钢筋底部部生根采用角角铁定位护脚脚。（3）剪力力墙钢筋绑扎扎：1.工艺流程：：立2～4根竖筋筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖竖筋2.立2～4根根竖筋：将竖竖筋与下层伸伸出的搭接筋筋绑扎，在竖竖筋上画好水水平筋分档标标志，在下部部及齐胸处绑绑两根横筋定定位，并在横横筋上画好竖竖筋分档标志志，接着绑其其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。横筋筋在竖筋里面面或外面应符符合设计要求求。3.竖筋与伸出出搭接筋的搭搭接处需绑3根水平筋，其其搭接长度及及位置均应符符合设计要求求工。4.剪力墙筋应应逐点绑扎，双双排钢筋之间间应绑拉筋或或支撑筋，其其纵横间距不不大于600mm，钢筋外皮皮绑扎垫块或或用塑料卡。5.剪力墙与框框架柱连接处处，剪力墙的的水平横筋应应锚固到框架架柱内，其锚锚固长度要符符合设计要求求。如先浇筑筑柱混凝土后后绑剪刀墙筋筋时，柱内要要预留连接筋筋或柱内预埋埋铁件，待柱柱拆模绑墙筋筋时作为连接接用。其预留留长度应符合合设计或规范范的规定。6.剪力墙水平平筋在两端头头、转角、十十字节点、联联梁等部位的的锚固长度以以及洞口周围围加固筋等，均均应符合设计计抗震要求。7.合模后对伸伸出的竖向钢钢筋应进行修修整，宜在搭搭接处绑一道道横筋定位，浇浇筑混凝土时时应有专人看看管，浇筑后后再次调整以以保证钢筋位位置的准确。（4）梁钢筋绑绑扎：1.工艺流程：：模内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎模外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍盘间距→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎2.在梁侧模板板上画出箍筋筋间距，摆放放箍筋。3.先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使问距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。4.框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点锚固长度及及伸过中心线线的长度要符符合设计要求求。框架梁纵纵向钢筋在端端节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。5.绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法绑扎。6.箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。7.梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。8.在主、次梁梁受力筋下均均应垫垫块（或或塑料卡），保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。9.梁筋的搭接接：梁的受力力钢筋直径等等于或大于22mm时，宜采用用焊接接头，小小于22mm时，可采用用绑扎接头，搭搭接长度要符符合规范的规规定。搭接长长度末端与钢钢筋弯折处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受受拉区不大于于50%。（5）顶板钢钢筋绑扎：1.工艺流程：：清理模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯短钢钢筋2.清理模板上上面的杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。3.按划好的间间距，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。4.在现浇板中中有板带梁时时，应先绑板板带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。5.绑扎板筋筋时一般用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根筋的相交交点应全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎（双向向板相交点须须全部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。6.在钢筋的下下面垫好砂浆浆垫块，间距距1.5m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度应为15mm，钢筋搭接接长度与搭接接位置的要求求与前面所述述梁相同。（6）楼梯钢筋筋绑扎：1.工艺流程：：划位置线→绑主主筋→绑分布筋→绑踏步筋2.在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。3.根据设计图图纸中主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。如有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋。板筋要要锚固到梁内内。4.底板筋绑完完，待踏步模模板吊绑支好好后，再绑扎扎踏步钢筋。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工规规范的规定。根部定位示意图图及框架柱钢钢筋定位框钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品钢筋连接套筒钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品钢筋连接套筒4、钢筋连接（剥剥肋滚轧直螺螺纹连接）钢筋连接按设计计要求，基础础底板和框架架梁钢筋采用用剥肋滚轧直直螺纹连接，框框架柱与剪力力墙暗柱钢筋筋以及直径大大于Φ16的二级钢筋筋采用剥肋滚滚轧直螺纹连连接。（1）、直螺纹纹加工工艺工艺流程：开电电源→钢筋就位并并夹紧→板动手炳进进行剥肋→继续板动手手炳使其进行滚压螺螺纹，到位后后自动停机并并反转→向后板动手手炳使设备复复位并停机→→进行钢筋丝丝头检查→戴好保护帽帽或套筒，并并抬走按规格格种类堆放。（2）、设备操操作要点a、钢筋必须切切头，端面宜宜与钢筋轴线线垂直。b、面对滚头方方向，滚丝头头顺时针方向向为反转，用用于加工反丝丝螺纹。滚头头逆时针方向向旋转为正转转，用于加工工普通型螺纹纹。开机后要要注意滚头旋旋转方向与所所加工的丝头头形式是否一一致，否则将将电器箱门的的万能转换开开关，板到另另一位置即可可。另普通型型螺纹与反丝丝螺纹各有专专用滚头，不不能混用，应应由厂家住现现场人员进行行调整，严禁禁混用。c、钢筋加工前前，切削液应应已开始循环环充分，滚头头出水口未出出水时严禁进进行加工。d、备台钳在夹夹持钢筋时，要要注意：设备必须停止转转动，并已在在最后端。台钳在夹紧前必必须将钢筋顶顶紧挡铁方能能夹紧，否则则加工丝头长长度将达不到到要求。挡铁撤下后不允允许再将钢筋筋向前窜动，否否则加工丝头头将过长。e、向前板动机机器手炳并进进行正常加工工，剥肋刀片片在刚接触钢钢筋时要舒缓缓，剥肋刀片片全部咬住钢钢筋后可加力力向前扳动手手炳，待5---10秒，滚丝头头自行前进时时，即可松开开手炳，由设设备自行完成成操作，滚头头自行反转后后，滚头将向向后运动，当当滚头及减速机不再再轴向移动时时，然后板动动手炳复位既既可。f、钢筋在被剥剥肋或滚丝过过程中，发现现台钳松动，应应立即将台钳钳夹紧，不要要用手抓握钢钢筋。加工拐拐铁钢筋时。其其他人员应远远离钢筋拐铁铁部位，以防防造成拐铁甩甩起打人。g、若在滚丝过过程中发现滚滚头没有停机机反转的迹象象应立即将面面板开关关闭闭，使设备停停止转动，然然后按下点动动按钮（红色色）使滚头退退出钢筋，并并找维修人员员立即修理。h、钢筋的剥肋肋过程只允许许进行一次，不不允许对已加加工的丝夹进进行二次剥肋肋，否则丝头头自经将变小小而要切去重重新加工，发发现丝头长度度不足且相差差不多时，可可将剥肋机构构手工胀开，然然后再进行滚滚丝。（3）、钢筋丝丝头加工质量量标注及质量量检验a、钢筋丝头加加工质量标准准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数162.55011±1182.55512±1202.56013±1222.56514±125335-417012.5±128328.0-288.640-467514＋1b、质量检验①、丝头长度：：用卡尺或数数螺纹圈数，满满足上表要求求。②、螺纹直径：：用螺纹环通通规和螺纹环环止规对丝头头进行检查。先先用通规检查查，当丝头完完全拧入通规规时说明该丝丝头直径不大大于规范要求求。再用止规规进行检查，当当丝头套入止止规少于3扣时，说明明该丝头直径径满足规范要要求。③、外观：目测测牙型饱满，或或螺纹大径低低于螺纹中径径的不完整牙牙型累积长度度不多于两个个螺纹周长。（4）钢筋连接接：将带有连连接套的钢筋筋拧到待接钢钢筋上，必须须先将钢筋托托平对正用手手拧进然后用用扳手拧紧接接头。连接完完的接头必须须立即用红漆漆作上标记，防防止漏拧。5、钢筋保护层层控制楼板、梁钢筋定定位采用预制制的高强度混混凝土垫块；；柱、墙体、梁梁侧等部位采采用专用高强强度定位卡具具塑料垫块，塑塑料垫块样品品见下图。（1）、柱钢筋筋定位：在距距板面1米高处和模模板上口设定定距框，来保保证主筋位置置及保护层厚厚度，定距框框用现场Ф18以上的钢筋筋头加工。采采用塑料垫块块控制保护层层厚度。（2）、梁钢筋筋：两排主筋筋间采用同直直径的钢筋垫垫块隔开，同同排主筋间采采用塑料垫块块保证净距。上上部下排钢筋筋采用火烧丝丝绑扎固定，保保证高度。保保护层厚度控控制采用塑料料垫块。（3）、墙体钢钢筋竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位位，根据墙体体长度，按1.5～2米的间距与与墙体钢筋同同时绑扎，主主要保证钢筋筋排距，并在在上、中、下下部各设一道道长度比墙体体宽度小2mm（考虑到混混凝土浇筑时时模板的微变变形）的顶模模筋，控制保保护