北京框剪结构办公楼钢筋工程施工方案节点详图

1编制依据1.1设计图纸纸及施工组织织设计学建筑施工工图学结构施工工图全部组1.2施工规程程、规范类别名称编号国家《建筑抗震设计计规规范》GB500111－－2001《建筑抗震设防防分分类标准》GB502233－－2004《建筑地基基础础工工程施工质质量量验收规范范》GB502022--20022《混凝土工程施施工工质量验收收规规范》GB502044--20022《建筑工程施工工质质量验收统统一一标准》GB503000--20011《钢筋混凝土用用热热轧光圆钢钢筋筋》GB1499..11-200077《钢筋混凝土用用热热轧带肋钢钢筋筋》GB1499..22-200077行业《钢筋机械连接接通通用技术规规程程》JGJ107--22003《滚轧直螺纹钢钢筋筋连接接头头》JG163-220004《钢筋焊接及验验收收规程》JGJ18--22003《建筑机械使用用安安全技术规规程程》JGJ33--22001《施工现场临时时用用电安全技技术术规范》JGJ46-220005《建筑施工安全全检检查标准》JGJ59-9999《施工企业安全全生生产评价标标准准》JCJ77--22003《建设工程施工工现现场安全防防护护、场容卫卫生生、环境保保护护及保卫消消防防标准》DBJ01-8833-200033地方《混凝土结构工工程施施工质量验验收收规程》DBJ01-8822-200044《建筑安装工程程技技术资料管管理理规程》DBJ01--551-200003《建筑安装分项项工工程施工工工艺艺规程》DBJ/T0011-26--22003《北京市建筑工工程程施工安全全操操作规程》DBJ01--662-200002《建设工程施工工现现场安全防防护护、场容卫卫生生、环境保保护护及保卫消消防防标准》DBJ01-8833-200033《建设工程施工工现现场安全资资料料管理规程程》DB11/38833-200066《北京市建筑结结构构长城杯工工程程质量评审审标标准》DBJ/T011--69-2200031.3法律、法法规类别名称编号国家《中华人民共和和国国建筑法》中华人民共和国国主主席令第91号《中华人民共和和国国安全生产产法法》中华人民共和国国主主席令第70号《中华人民共和和国国环境保护护法法》中华人民共和国国主主席令第22号行业《建设工程质量量管管理条例》中华人民共和国国国国务院令第279号危险性较大的分分部部分项工程程安安全管理办办法法的通知建质［20099］］87号文地方《北京市建设工工程程见证取样样和和送检管理理规规定》京建质［200099］289号文《工程建设标准准强强制性条文文（建建筑部分）的的的通知》[2000]建建标标85号《北京市建设工工程程施工现场场管管理办法》北京市政府令7722号1.4其它类别名称编号总公司文件总公司《工程技技术术质量管理理标标准》Q/ZXJZGGJ01--22005企业文明施工安安全全管理标准准Q/ZXJZSSG01--22009总公司《综合管管理理体系文件件》2006年《带肋钢筋滚轧轧直直螺纹连接接作作业指导书书》建筑业十项新技技术术及其应用用（2005版）2工程概况2.1结构设计计概况1建筑面积（㎡）36659地下面积（㎡）6702地上面积（㎡）299572层数办公区局部地下下室室一层、地地上上四层，宿宿舍舍区局部地地下下室一层、地地地上七层，报报报告厅部分分二二层3层高（m）宿舍区部分地下一层：4..88首层至七层3..33m办公区部分地下一层：4..88首层5.1m、二二至四四层4.5m报告厅部分一层13.5、二二层110.64建筑高度绝对标高±0.000相相当当于绝对标标高高30.6330m建筑檐高办公楼建筑檐口口高高度为23.700m，穹顶高度度为41.700m基底标高A、C区：-22.70mm，B、D区：-7.500/-8.10m5结构类型主体结构钢筋混凝土框架架剪剪力墙结构构基础类型型A、B、C、DD区梁式筏板基基础，EE区桩承台基础屋盖结构现浇钢筋混凝土土屋屋盖，局部为混凝凝土预应力力梁梁板。6混凝土强度等级级C15基础底板垫层C25过梁、圈梁、天天沟沟、挑檐、构构构造柱、设设备备基础、沟盖板、井井盖板、井井圈圈C35钻孔灌注桩后注注浆浆桩、独立基基础（含承台台及拉梁）、筏筏形基础、地地地梁、地下室室外墙、结构构楼板梁、室外坡道、车车车道、楼梯C45剪力墙、结构柱柱7保护层厚度（mmmm）基础底板、梁40梁25柱30地下室外墙外侧侧40地下室外墙内侧侧20其他墙体15楼板15覆土部位楼板40其他158钢筋连接方式地下结构钢筋d≥25mmm采用III级直螺纹机机械连接，其其其余为绑扎扎搭搭接地上结构钢筋d≥16mmm采用III级直螺纹机机械连接，其其其余为绑扎扎搭搭接9钢筋规格、类型型（mm）地下结构HPB235φφ6～φ10地上结构HPB235φφ6～φ10HRB4001122～32HRB4001122～3210抗震等级本工程A、B、CC、D区主体混凝凝土框架抗抗震震等级为二二级级，剪力墙墙；；E区主体混凝凝土框架、剪剪剪力墙抗震震等等级均为一一级级。2.2钢筋规格格及数量序号材料名称称规格计划数量（t）备注1钢筋（HPB22335）φ616.1712钢筋（HPB22335）φ831.3743钢筋（HPB22335）φ1063.1524钢筋（HPB22335）φ1292.2645钢筋（HRB44000）φ12107.42446钢筋（HRB44000）φ1457.2527钢筋（HRB44000）φ1626.9758钢筋（HRB44000）φ1857.9629钢筋（HRB44000）φ20167.242210钢筋（HRB44000）φ22136.305511钢筋（HRB44000）φ25983.751112钢筋（HRB44000）φ2868.08213钢筋（HRB44000）φ32698.73882.3设计图纸纸（地下结构轮轮廓平面）2.4工程施工工难点与重点点墙、柱的截面面尺寸变化较较多，控制墙墙、柱的外伸伸钢筋不位移移是难点。钢筋接头，采采用机械连接接和搭接绑扎扎，梁、板、柱柱钢筋接头多多，控制钢筋筋接头位置和和钢筋接头质质量是重点。2.4.3升升降板较多，钢钢筋锚固控制制是重点。基础底板标高变变化多，集水水坑较多，钢钢筋加工成形形质量控制是是重点。3施工安排3.1施工部位位及工期计划划时间部位开始时间结束时间备注A区基础结构2009年9月25日2009年10月19日A区主体结构2009年10月1日2009年10月6日C区基础结构2009年10月25日2009年11月14日C区主体结构2009年10月10日2009年12月8日B、D区地下结结构2009年10月21日2009年11月29日B区主体结构2009年11月1日2010年2月10日D区主体结构2009年12月10日2010年1月30日E区±0.000以下结结构2009年10月5日2009年11月20日E区±0.000以上结结构2009年11月21日2010年1月30日3.2施工组织织与安排施工管理层人人员安排工程师负责组织织编制施工方方案，主要施施工技术质量量工作，检查查指导技术施施工管理人员员的工作，审审批技术交底底，落实工程程质量目标。技术员负责编制施工技术交底，到施工现场指导施工，协助质检员、工长工作。工长负责现场施工全面管理工作，向施工班组作安全技术交底，组织施工班组对施工质量自检、互检。质检员负责检查现场施工质量，填写施工技术资料，上报监理验收。管理人员配备职务名称职务名称工程师质检员助理工程师钢筋工长资料员技术员劳务队伍的选选择及管理.1劳务队伍的的选择针对本工程工期期紧、质量高高的特点，我我公司选择江江苏建安劳务队进进行结构部分分施工。.2劳动力管理理(1)一般要求求办理劳务队伍的的各种备案手手续，组织上上岗前培训，主要要有：规章制制度、安全施施工、基本操操作技术和精精神文明教育育四个方面，进进行总动员，开开展“比、学、赶赶、帮、超”的劳动竞赛赛活动。钢筋筋直螺纹加工工操作手必须须持证上岗。现场实行全封闭式军事化管理。（2）劳务队管管理人员：项目经理：吴忠忠；生产经理：：范锁根；安全员：王道道洪；技术员、质检员：吴忠忠元；钢筋工工长：毛荣兵兵.3劳动力计计划及任务安安排工种人数工种人数技术员1工长1钢筋安装工140钢筋加工40电焊工5注：钢筋工根据据施工进度及及工程量及时时进行调整，保保证现场施工工进度的要求求。4施工准备4.1技术准备备组织人员进行行相关施工规规范和钢筋工工程施工方案案的学习。组织技术部门门人员、计划划人员、工长长细致进行图图纸会审，解解决图纸存在在的问题，签签写设计交底底记录及相应应技术洽商。测量人员核对对各段的位置置尺寸，确保保墙柱、楼梯梯、电梯井、集集水坑的位置置正确。4.2材料准备备主要原材准备计计划，见下表表：材料名称规格需要量供应时间备注单位用量钢筋HPB235钢钢t5362009-099--30分批HRB400钢钢t32142009-099--30注：本表中钢筋筋量为预计钢钢筋量，钢筋筋实际用量以以现场实际为为准。其它各类材料准准备计划，见见下表：序号材料名称规格进场时间1火烧丝22#分批2钢筋套筒Ф（）16、ФФ（）18、（）20、（）22、Ф（）25、（）28、（）32、分批分批3钢筋护套同直径钢筋分批4塑料垫块厚度15、255mm分批5塑料卡环厚度15、300mm分批4.3机具准备备机械设备准备计计划，见下表表：序号机械名称型号数量进场时间1无齿锯HAWG4台09.09.3302电焊机BX3-50004台3钢筋切断机FGQ40A2台4钢筋弯曲机GW403台5钢筋套丝机GHG404台6钢筋调直机GTQ4/1441台注：结构施工至至地上部分，随随着钢筋加工工量的大小，相相应调整机械械设备的数量量。5、主要项目施施工方法5.1施工流水水段划分本工程分为AA、B、C、D、E五个区，按照A、B、C、D区为钢筋混混凝土结构，每每区按照后浇浇带划分流水水段，具体见下图图：A区结构施工流流水段划分C区结构施工流流水段划分B区地上结构施施工流水段划划分D区地上结构施施工流水段划划分BD区地下流水水段划分5.2钢筋的检检验与存放钢筋进场必须须具有出厂证证明书和试验验报告单，并并按照验收批批进行机械性性能试验。现现场实验室根根据规范要求求立即做钢筋筋复试工作，钢钢筋复试通过过后，方能批批准使用。如如使用中发现现钢筋脆断，焊焊接性能不良良和机械性能能显著不正常常时，必须进进行钢筋化学学成份分析，严严禁不合格钢钢材用于本工工程上。因此此钢筋必须提提前进场，留留出试验时间间，以免耽误误使用。钢筋现场取样样，每批重量量不大于600t。在每批钢钢筋中的任意意两根钢筋上上各取一套，每每套试样从每每根钢筋端部部截去50ccm，然后再再截取试样二二根，一根作作拉力试验（包包括屈服点、抗抗拉强度和延延伸率），另另一根作冷弯弯试验。试验验时，如有一一个试验结果果不符合规范范所规定的数数值时，必须须另取双倍数数量的试样，对对不合格的项项目作第二次次试验，如仍仍有一根试样样不合格，则则该批钢筋不不予验收，严严禁用在本工工程。钢筋运到加工工工地后、堆堆放现场指定定的场地内，本工程在施工现场北侧东、西设置2个钢筋加工场，钢筋原材必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋半成品必必须分部位、分分层、分段，按按号码顺序堆堆放，同一部部位或同一构构件的钢筋放放在一起，并并有明显标识识，标识上注注明构件名称称、部位、钢钢筋、尺寸、直直径、根数。直直径相近的钢钢筋避免相邻邻码放，以防防混淆。存放钢筋场地地为现浇混凝凝土地坪，并并设有排水坡坡度。堆放时时，钢筋下面面垫以垫木，离离地面30cm，以防防钢筋锈蚀和和污染。项目根据工程程施工进度和和现场储料能能力编制钢筋筋加工和供应应计划，钢筋筋供应商根据据供应计划运运送到现场。项目部安排专专人到场外加加工场进行跟跟班检验。钢筋加工场布置置详见下图。现场钢筋加工场场布置图5.3钢筋加工工本工程由专业业人员进行配配筋下料，配配筋单要经过过技术负责人人审核、项目总工程程师审批后才才能允许加工工，梯子筋、马马凳铁等加工工时必须尺寸寸准确。对现场加工下下料人员进行行技术交底和和培训，明确确加工工艺和和操作工艺，确确定加工质量量。除锈钢筋表面的油渍渍，漆污、浮浮皮、铁锈等等在使用前清清除干净，HPB2335钢筋在冷拉拉调直过程中中除锈；HRB4000钢筋局部锈锈蚀采用钢丝丝刷手工进行行除锈。严禁禁使用严重锈蚀的钢钢筋。钢筋调直钢筋调直采用调调直机调直。钢筋切断.1钢筋切断采采用切断机切切断，直螺纹纹钢筋采用无无齿锯切割。.2采用钢筋切切断机将同规规格钢筋根据据不同长度长长短搭配、统统筹排料，先先断长料、后后断短料，减减少损耗。下下料时禁止使使用短尺量长长料，避免产产生累积误差差。.3在切断过程程中，发现钢钢筋有劈裂、缩缩头或弯头等等，必须切除除。.4用切割机切切断钢筋时,经常更换刀刀头,以保持刀片片的锋利。.5梯子筋、、定定距框、马凳凳利用废钢筋筋加工，底板板马凳采用Ф20以上的钢筋筋。钢筋弯曲.1Ф12（含含）以上钢筋筋采用弯曲机机弯曲，Ф12以下钢筋采采用人工弯曲曲。.2HPB2235钢筋末端做180°弯钩时，弯弯曲直径d不得小于钢钢筋直径的2.5d（d为钢筋直径径），平直段段长度不小于于3d（d为钢筋直径径）。.3HRB4400钢筋末端做90°或135°弯折时，弯弯曲直径为钢钢筋直径的5d。.4箍筋弯钩钩角度为135°，弯钩直径径应大于受力力钢筋的直径径，且不得小小于2.5d（d为钢筋直径径），平直段段长度为10d（d为钢筋直径径）。.5钢筋弯曲时时用石笔将弯弯曲点位置标标记在钢筋上上，弯曲点处处不得有裂缝缝，对于HRB4000钢筋不能反反复弯曲。定位钢筋的加加工.1马凳铁加加工基础底板马凳采采用HRB4400Φ20钢筋加工，马马凳铁做成“H”形支撑；顶顶板马凳采用用HRB4000Φ16钢筋加工，马马凳铁做成“H”形支撑。马马凳高度＝板板厚-上下保护层层厚度-板下层下铁铁钢筋直径-板上铁钢筋筋直径之和，如如下图：基础底板主要钢钢筋马凳加工工图：.2柱定位框框加工柱定位框用现场场HRB4000Ф25的钢筋头加加工，卡具采采用HRB4400Φ20钢筋制成，截截面不变的柱柱可周转使用用。方柱定型型钢筋卡如下下图：柱定位框示意图图.3墙体双“F”卡钢筋（1）墙体钢筋筋网之间采用用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙墙尺寸小2mm，使用现场HRB4000φ16短料钢筋加加工，施工时时也可代替顶顶模筋使用。端端头用角磨机机磨平，并做做除锈防锈处处理。主要墙体定位双双“F”卡加工图：：（2）为保证墙墙体竖向钢筋筋的间距，墙墙体混凝土浇浇筑前，钢筋筋顶部采用定定位筋控制钢钢筋位置，定定位筋采用HHRB4000Ф16以上的钢筋筋焊制，周转转使用，如下下图：.4梁定位框框加工梁定位框用现场场HRB4000Ф25的钢筋头加加工，卡具采采用HRB4400Φ20钢筋制成，截截面不变的梁梁可周转使用用。梁定型钢钢筋卡如下图图：梁定位框示意图图套丝：钢筋套套丝采用套丝丝机加工。.1直螺纹套套丝工艺流程程：开电源→钢筋就位并并夹紧→扳动手柄进进行滚轧→继续扳动手手柄使其进行行滚轧螺纹，到到位后自动停停机并反转→向后扳动手手柄使设备复复位并停机→进行钢筋丝丝头检查→戴好保护帽帽或套筒，抬抬走按规格种种类堆放。.2操作要点点（1）钢筋采用用切割机切头头，端面宜与与钢筋轴线垂垂直。（2）面对滚头头方向，滚丝丝头顺时针方方向为反转，用用于加工反丝丝螺纹。滚头头逆时针方向向旋转为正转转，用于加工工普通型螺纹纹。开机后要要注意滚头旋旋转方向与所所加工的丝头头形式是否一一致，否则将将电器箱门的的万能转换开开关，扳到另另一位置即可可。另外普通通型螺纹与反反丝螺纹各有有专用滚头，应应由厂家进行行调整，严禁禁混用。（3）钢筋加加工前，切削削液应已开始始循环充分，滚滚头出水口未未出水时严禁禁进行加工。（4）台钳在夹夹持钢筋时，设设备必须停止止转动；台钳钳在夹紧前必必须将钢筋顶顶紧挡铁方能能夹紧台钳，否否则加工丝头头长度将不能能达到要求长长度；挡铁撤撤下后不允许许再将钢筋向向前窜动，否否则加工丝头头将过长。（5）扳动机器器手柄并进行行正常加工，减减速机向前移移动到调整长长度后，涨刀刀推动左右拉拉环后移，刀刀体与涨刀环环脱离后涨开开，减速机继继续向前进给给，涨刀触头头缩回，滚丝丝刀开始滚轧轧螺纹，滚轧轧到设定长度度后，限位开开关断电，设设备自动停机机并延时反转转，将螺纹钢钢筋退出滚丝丝头，扳动进进给手柄后退退，减速机退退到极限位置置，停机。然然后移开台钳钳，取出钢筋筋，完成螺纹纹的加工。（6）钢筋在滚滚丝过程中，发发现台钳移动动，应立即将将台钳夹紧，不不要用手抓握握钢筋。加工工拐铁钢筋时时，其他人员员应远离钢筋筋拐铁部位，以以防台钳松开开造成拐铁甩甩起打人。（7）在滚丝过过程中发现滚滚头没有停机机反转的迹象象应立即将面面板开关关闭闭，使设备停停止转动，然然后按下点动动按钮（红色色）使滚头退退出钢筋，并并找维修人员员立即修理。.2钢筋的滚滚轧过程只允允许进行一次次，不允许对对已加工的丝丝头进行二次次滚轧。.3钢筋丝头头加工质量标标准及质量检检验（1）钢筋丝头头加工质量标标准：丝头滚轧的有效效长度应依据据技术提供单单位提供的技技术参数。根根据《滚压直直螺纹钢筋连连接接头》中中要求标准型型钢筋丝头螺螺纹的有效丝丝扣长度应不不小于1/2，允许误差差为+2P（P为螺距）。（2）检验方法法：1）丝头长度：：用卡尺或数数螺纹圈数，满满足上述要求求。2）螺纹直径：：用螺纹环通通规和螺纹环环止规对丝头头进行检查。先先用通规检查查，当丝头完完全拧入通规规时说明该丝丝头直径不大大于规范要求求。再用止规规进行检查，当当丝头套入止止规少于3扣时，说明该丝头头直径满足规规范要求。3）外观：目测测牙型饱满，或或螺纹大径低低于螺纹中径径的不完整牙牙型累积长度度不多于一个个螺纹周长。加工精度要求求：.1受力钢筋筋长度允许偏偏差为±5mm。.2弯起钢筋筋弯折点允许许偏差为±5mm。.3箍筋弯钩钩平直部分长长度等于10d，箍筋的内内径尺寸允许许偏差为±5mm。5.4钢筋连接接钢筋连接形式式：钢筋连接形式使用位置套筒直螺纹连接接（接头等级为==2\**ROMAANNII级）框架柱、暗柱竖竖向向钢筋墙体直径≥166钢钢筋基础梁直径≥1166钢筋梁直径≥16的的钢钢筋绑扎搭接直径＜16的钢钢筋筋基础底板钢筋墙体水平筋顶板钢筋和梁直直径径＜16的钢筋钢筋滚轧直螺螺纹连接技术术要求及技术术参数：.1钢筋连接接：（1）将带有连连接套的钢筋筋拧到待接钢钢筋上，必须须先将钢筋托托平对正用手手拧进然后用用扳手拧紧接接头。连接形形式见下图所所示。直螺纹连接示意意图（2）直径≥ΦΦ16钢筋采用滚滚轧直螺纹连连接，连接时时用扭矩扳手手按下表规定定的力矩值把把钢筋接头拧拧紧直至扭矩矩扳手在调定定的力矩值发发出"咔嗒”声为止，并并随手画上油油漆标记，以以防钢筋接头头漏拧。钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩N·mm80160160230230300300注：当不同直径径的的钢筋连接接时时，拧紧力力矩矩值按较小小直直径钢筋的的相相应值取用用（3）钢筋接头头处两根钢筋筋的丝头要在在套筒中间顶顶紧，单边外外露丝扣长度度不应超过1P。（4）梁、板板锚固端的钢钢筋在进行直直螺纹连接时时，由于钢筋筋带拐，很难难将之拧到待待接钢筋上，因因此在与带拐拐钢筋连接的的钢筋滚轧时时，较正常滚滚轧丝扣多滚滚轧半个丝扣扣。现场连接接时，将套筒筒完全旋入该该钢筋，之后后将带拐钢筋筋与之顶紧，再再将套筒向回回拧将两根钢钢筋连接好。在在直钢筋一侧侧加固定螺母母，防止套筒筒滑动。（5）梁柱收头头时，直螺纹纹接头采用正正反丝扣接头头型式。.2钢筋连接接接头位置（1）柱钢筋采采用滚轧直螺螺纹时，两道道接头位置错错开距离≥35d，柱第一道道接头位置距距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最最大值（Hn为楼层的柱柱净高、Hc为柱长边尺寸寸）且避开柱柱箍筋加密区区。抗震KZ纵向钢筋连连接构造：（2）梁上部纵纵向钢筋应贯贯穿中间支座座且在跨中1/3范围内采用用直螺纹连接接，梁下部纵纵向钢筋伸入入中间支座锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要求。（3）墙体两道道接头位置错错开距离≥35d且≥500mm，二者取最最大值。第一一道接头位置置距离顶板顶顶面≥500mm。钢筋直螺纹连接接外观检验.1套筒检验验套筒的检验以5500个为一个检检验批，每批批按10％抽检，抽抽检合格率应应大于或等于于95％，否则应应抽取双倍数数量重新检验验，若复检合合格率仍小于于95％，则该检检验批应逐个个检查，合格格的方可使用用。连接套筒筒质量按下表表要求进行检检验。连接套筒质量检检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表表面无裂纹和和影响接头质质量的其它缺缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规规长度和外径应满满足足图纸要求求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒筒并并达到旋合合长长度止端螺纹塞规允许环规与端部部螺螺纹部分旋旋合合，旋入量量不不超过3P.2丝头检检验目测牙型饱满，或或螺纹大径低低于螺纹中径径的不完整牙牙型累积长度度不多于一个个螺纹周长。钢钢筋丝头质量量检验的要求求见下表：钢筋丝头质量检检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹纹大大径低于中中径径的不完整整丝丝扣累计长长度度不得超过过两两个螺纹周周长长2丝头长度卡尺或专用量规规为标准型套筒长长度度的1/2，其公差为+P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹止端螺纹环规允许环规与端部部螺螺纹部分旋旋合合，旋入量量不不超过3P钢筋直螺纹连接接取样试验.1接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。对对接头的每一一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个接头试件件作抗拉强度度试验。当3个接头试件件的抗拉强度度均符合要求求时，该验收收批合格。如如有1个试件的强强度不符合要要求，应再取取6个试件进行行复检。复检检中如仍有1个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。.2现场截取抽抽样试件后，原原接头位置的的钢筋采用同同等级的钢筋筋进行单面帮帮条焊接，焊焊接长度≥10d（d为钢筋直径径）。5.5钢筋绑扎扎钢筋绑扎一般般要求及抗震震要求.1纵向受拉钢钢筋锚固长度度（1）纵向受拉拉钢筋锚固长长度受拉钢筋的最小小锚锚固长度la钢筋种类混凝土强度等级级C20C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注：1.当弯锚锚时，有些部部部位的锚固固长长度为≥0.4laa+15d，见各类构构件的标准准构构造详图。2.当钢筋在混混凝土施施工过程中中易易受扰动时时，其其锚固长度度应应乘以修正正系系数1.1。3.在任何情况况下，受受拉钢筋锚锚固固长度不得得小小于250mmm。4.HPB2335钢筋筋为受拉钢钢筋筋时，其末末端端应做成180°弯钩，弯钩钩平直长度度不不应小于3d，当受压时时，可不做做弯弯钩。（2）纵向受拉拉钢筋抗震锚锚固长度钢筋种类钢筋锚固长度LLaaE砼强度等级C20C25C30C35≥C40HPB235/36d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38d注：1.当弯锚锚时，有些部部部位的锚固固长长度为≥0.4laa+15d，见各类构构件的标准准构构造详图。2.当钢筋在混混凝土施施工过程中中易易受扰动时时，其其锚固长度度应应乘以修正正系系数1.1。3.在任何情况况下，受受拉钢筋锚锚固固长度不得得小小于250mmm。4.本工程A、B、CC、D区主体混凝凝土框架抗震震等级为二二级级，剪力墙；E区主体混凝凝土框架、剪剪剪力墙抗震震等等级均为一一级级。.2纵向受拉钢钢筋绑扎搭接接长度纵向受拉钢筋绑绑扎扎搭接长度llE，ll注：1、两根直径不不同钢钢筋的搭接接长长度，以较较细细钢筋直径径计计算。2、在任何情况况下ll不得小于3000mm。3、式中ζ为搭搭接长长度修正系系数数，本工程程纵纵向钢筋接接头头面积百分分率率为50%，ζ取1.4抗震非抗震llE=ζlaaEll=ζla5.5.2底板板钢钢筋绑扎.1工艺流程：：弹位置置线（墙、柱柱柱、梁）→放钢筋位置置线→工作面清理→绑扎集水坑→底板下皮钢钢筋→基础梁→钢筋保护层层垫块→底板马凳→底板上皮筋→墙、柱插筋→自检及验收收.2测量放线：：底板防防水保护层层（基基础底板垫垫层层）施工完毕毕，测量人人员员在保护层层上上精确施放放轴轴线、墙体体线线、门窗洞洞口口线、暗梁梁线线，洞口方方向向用红漆明明显显标识。钢钢筋筋工用红粉粉在在防水保护护层层上弹出钢钢筋筋就位线，绑绑绑扎时，严严格格按照就位位线线施工。底底板板放线必须须经经监理公司司验验收通过，各各各种资料手手续续均齐全后后，方方可进行钢钢筋筋绑扎施工工。.3底板钢筋绑绑扎：(1）绑扎南北北（数字）轴轴轴线方向基基础础底板下铁→绑扎东西（字字字母）轴线线方方向基础底底板板下铁→绑扎东西（字字字母）轴线线方方向基础梁梁纵纵筋→绑扎南北（数数数字）轴线线方方向基础梁梁纵纵筋→绑扎南北（数数数字）轴线线方方向基础底底板板上铁→绑扎东西（字字字母）轴线线方方向基础底底板板上铁注：1、钢筋层面（1）：：基础板底底部部最下层钢钢筋筋、最低位位置置基础梁箍箍筋筋的下平直直段段，二者相相互互穿插，平平行行布置。2、钢筋层面（2）：：最低位置置基基础梁底部部纵纵筋、基础础板板底部第二二层层钢筋、箍箍筋筋下平直段段，三三者相互穿穿插插，平行布布置置。3、钢筋层面（3）：：与图面垂垂直直的基础梁梁底底部纵筋。(2）底板上部部钢筋在支支座处连接接，下下部钢筋在在跨跨中1/3处连接。钢钢筋接头采采用用滚轧直螺螺纹纹连接，要要求求受力钢筋筋的的接头位置置应应相互错开开，且且在任一接接头头中心至长长度度为钢筋直直径径35倍,且不小于5000mmm的的区段范围围内内，有接头头的的受力钢筋筋截截面面积占占受受力钢筋总总截截面面积的的百百分率不超超过过50％。接头宜宜避开有抗抗震震要求的框框架架结构梁、柱柱柱端的箍筋筋加加密区；无无法法避开时，同同同一截面接接头头百分率不不应应超过50％。本工程基础底板板标标高变化比比较较多，底板板有有高差变化化构构造如下图图：：梁板式筏形基础础平平板端部钢钢筋筋构造如下图图：(3）绑扎底板板筋时，钢钢筋之间要要绑绑扎牢固，不不不得脱扣、跳跳跳扣，火烧烧丝丝绑扎头均均朝朝向底板内内侧侧。(4）绑扎基础础梁钢筋：：在放平的的梁梁下层水平平主主筋上，用用粉粉笔画出箍箍筋筋间距。箍箍筋筋与主筋要要垂垂直，箍筋筋转转角与主筋筋交交点均要绑绑扎扎，主筋与与箍箍筋非转角角部部分的相交交点点成梅花交交错错绑扎。暗暗梁梁箍筋封闭闭口口在梁下面面两两边交错布布置置。(5）本工程基基础底板标标高变化比比较较多，基础础梁梁有高差变变化化构造如下下图图：(6）基础主梁梁偏心穿柱柱与柱结合合部部侧腋构造造如如下图：(7）绑扎柱和和墙体插筋筋：根据放放好好的柱墙位位置置线，将柱柱和和墙体插筋筋绑绑扎就位，要要要求接头均均错错开50％，甩出底底板面的长长度度≥45d，柱绑扎两两道箍筋，第第第一道箍筋筋距距离混凝土土面面50mm，墙墙体绑扎一一道道水平筋，距距距底板混凝凝土土顶面50mmm。柱插筋构造如下下图图：墙插筋构造如下下图图：其中：柱、墙插插筋筋锚固竖直直长长度与弯钩钩长长度按下表表取取值：柱、墙插筋锚固固值值竖直长度度与与弯钩长度度对对照表竖直长度度弯钩长度a≥0.5laEE（≥≥0.5la）12d且≥15500≥0.6laEE（≥≥0.5la）10d且≥15500≥0.7laEE（≥≥0.5la）8d且≥1500≥0.8laEE（≥≥0.5la）6d且≥1500(8）控制底板板钢筋保护护层采用细细石石混凝土垫垫块块，摆放间间距距600mmm×6000mmm梅花型布置置。(9）底板钢筋筋定位底板钢筋上下铁铁之之间设置马马凳凳,马凳间距1500mm，马凳梅花形形布置，马凳凳高度＝板板厚厚-上下保护层层厚度-板下层下铁铁钢筋直径-板上铁钢筋筋直径之和和，保保证板筋不不下下塌。（10）底板钢钢筋绑绑扎完成，平平平行于墙体200mm、3000mmm处设置地锚锚，间距1500；柱子四周2m距离均要设设置，地锚锚长长600mm，露出底板200mm。柱钢筋绑扎.1工艺流程：：柱定位位放线→调整主筋位位置→套柱箍筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑扎箍筋→隐检验收.2测量放线：：柱钢筋筋绑扎前，由由由测量人员员放放柱的十字字交交叉中心控控制制线及柱边边控控制线，根根据据控制线，钢钢钢筋工调整整柱柱主筋位置置。.3柱主筋绑扎扎：根据据控制线，钢钢钢筋工调整整柱柱主筋位置置，按按图纸要求求间间距计算每每根根柱箍筋数数量量，先把箍箍筋筋全部套在在主主筋上，再再进进行主筋接接头头连接。柱变截面处纵筋筋构构造做法如如下下图：抗震KZ柱变截截面处纵筋构构构造.4柱筋锚固：：柱顶纵纵筋锚入顶顶层层梁内。当当柱柱宽大于梁梁宽宽，梁宽之之外外的柱纵筋筋无无法锚入梁梁内内时，将其其锚锚入现浇板板中中。中柱、边柱和角角柱柱柱头封顶顶做做法如下图图：：(1)结构封顶顶中柱柱收头做法法：：抗震KZ中柱柱柱顶纵向钢筋筋筋构造(2)边柱及角角柱收收头做法：：抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造.5柱箍筋绑扎扎：在连连接好的主主筋筋上，根据据设设计要求用用粉粉笔画出箍箍筋筋间距，然然后后上下进行行绑绑扎，绑扣扣相相互间成八八字字形。箍筋筋与与主筋要垂垂直直，并与主主筋筋连接紧密密。梁梁柱交接处处柱柱箍筋必须须按按加密区满满布布。箍筋接口沿柱子子竖竖筋交错绑绑扎扎，角柱箍箍筋筋沿柱高全全高高加密，其其它它部位箍筋筋按按施工图纸纸要要求加密，没没没有特殊说说明明部位的框框架架柱箍筋加加密密区如下图图：：抗震KZ箍筋加加密区范围.6柱筋保护层层垫块卡卡在主筋外外皮皮上并绑扎扎牢牢固，间距距5500mm，矩矩形截面柱柱每每面设两列列。.7柱钢筋定位位(1)在柱模模板上上口标高处处，设设柱主筋内内撑撑，浇筑完完混混凝土后，拆拆拆除卡具。柱柱柱插筋上口口用用定型钢筋筋框框固定，钢钢筋筋卡间距同同柱柱主筋间距距，上上下截面不不变变的柱钢筋筋框框可以重复复使使用。(2)为保证柱柱插筋筋在浇筑砼砼过过程中不位位移移，柱立筋筋附附加Φ12水平筋与与下层钢筋筋固固定牢固。上上上部用钢管管临临时固定，确确确保插筋位位置置准确垂直直，振振捣砼时不不移移位。在距距板板面10000mm高处和和模板上口口设设定距框，保保保证主筋位位置置及保护层层厚厚度。墙体钢筋绑扎.1工艺流程：：清理、调调整外伸搭搭接接筋→绑暗柱→绑门窗洞口口连梁钢筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体体水平筋→绑拉筋和洞洞口加筋。5.5.4.22测测量放线：：绑绑扎墙体钢钢筋筋前，测量量人人员放出轴轴线线、墙边线线、墙墙体控制线线，报报监理验收收合合格后，进进行行墙筋绑扎扎。.3钢筋调整：：根据所所弹墙身及及门门窗洞口位位置置线，调整整将将墙身处外外伸伸钢筋到位位。保保护层过大大或或过小及出出线线墙筋按1：6的坡度调整整到位。.4暗柱钢筋绑绑扎：先先连接暗柱柱主主筋，直螺螺纹纹连接，验验收收合格后进进行行暗柱钢筋筋绑绑扎。在柱柱竖竖筋上，按按图图纸要求间间距距划好线，标标标明箍筋间间距距。套箍筋筋时时，注意箍箍筋筋封闭口方方向向螺旋形错错开开。绑扎时时暗暗柱主筋与与箍箍筋垂直绑绑扎扎到位，中中间间主筋要紧紧贴贴箍筋，箍箍筋筋绑水平。暗柱绑完后，进进行行定位调整整，使使其方正、垂垂垂直，标高高准准确，然后后进进行暗柱固固定定，在暗柱柱上上端两个方方向向用短钢筋筋与与操作架子子连连接固定。.5门窗洞口连连梁绑扎扎：暗柱钢钢筋筋绑完后，在在在其上标明明连连梁的上下下皮皮主筋标高高（要要考虑保护护层层）。连梁梁起起步箍筋距距暗暗柱50mm绑扎，连梁梁两端有暗暗柱柱时，暗柱柱内内不设箍筋筋，没没有暗柱时时，连连梁伸入墙墙中中一个箍筋筋，箍箍筋距洞边边550mm。顶顶层连梁箍箍筋筋沿连梁全全长长绑扎，箍箍筋筋弯钩叠合合处处沿受力筋筋方方向错开绑绑扎扎。连梁绑绑扎扎时要在主主筋筋下部架立Φ48钢管临时固固定，必须须保保证支撑牢牢固固，大跨梁梁不不下坠变形形，待待墙筋绑扎扎完完方可拆除除。连连梁绑扎时时要要校正连梁梁两两边暗柱的的垂垂直度。.6墙体竖向钢钢筋绑扎扎：墙体竖竖向向起步筋距距暗暗柱边50mmm，从起步筋筋开始依次次向向中间绑扎扎。墙墙体竖向钢钢筋筋接头长短短错错开，钢筋筋连连接时接头头错错开≥35d且≥500mmm,保证同一截截面内接头头面面积不超过过钢钢筋总面积积的的50%。竖筋搭接接长度范围围内内绑扎三道道水水平筋。墙身竖向分布钢钢筋筋连接构造造见见下图：墙体钢筋搭接示示意意直螺纹接头头错开示意意竖向钢筋顶部做做法法和变截面面处处墙体竖向向钢钢筋做法如如下下图：墙体竖向钢筋顶顶部部构造墙体变截面处竖竖向向分布钢筋筋构构造.7墙体水平钢钢筋绑扎扎：绑扎前前在在暗柱上划划水水筋间距线线，墙墙体水平筋筋距距板面50mmm开始绑扎扎，水平筋筋按按线绑扎，在在在转角和门门窗窗洞边，必必须须绑扎到位位、牢牢固。绑扎扎完完必须拉线线调调整，水平平筋筋接头要错错开开，错开距距离离不小于5000mm，在在墙体靠近近端端部搭接。墙墙墙水平筋在在两两端头、转转角角、十字节节点点、连梁等等部部位的锚固固长长度以及洞洞口口周围加固固筋筋伸入洞口口的的长度，均均要要符合锚固固长长度，弯钩钩长长度≥15d。水平筋通通过暗柱时时保保证主筋保保护护层尺寸。墙墙墙体水平筋筋与与暗柱箍筋筋禁禁止有三根根（含含）以上重重叠叠，重叠钢钢筋筋必须错开开220mm以上上。.8墙体竖向及及水平钢钢筋搭接长长度度及锚固长长度度见受力钢钢筋筋锚固长度度和和受力钢筋筋搭搭接长度表表。.9墙筋逐点绑绑扎，绑绑扎丝尾朝朝向向墙内，拉拉筋筋弯钩必须须绑绑在主筋最最外外侧，拉筋筋间间距为Ф6-600按呈梅花形形布置。.10专业开洞洞如在在连梁部位位时时，在洞的的上上下两侧补补筋筋并加密箍箍筋筋，在墙体体预预留洞口时时也也必须附加加加加强筋，且且所所附加钢筋筋面面积不小于于所所断的水平平筋筋及竖筋的的面面积。墙体洞洞口边附加加钢钢筋构造如如下下图：洞口边附加钢筋筋表表：洞口边长或直径径（mm）洞口每边钢筋≥300厚墙体体≤250厚墙体体200＜a/bb＜＜400316216400≤a/bb＜＜600318218600≤a/bb≤≤400320220注：1.洞口加加筋不小于被被被截断钢筋筋面面积。2.洞口紧邻邻暗暗柱及过梁梁时时，该侧不不设设加强筋。.11墙体主筋筋保护护层为15mmm，保护层层塑料垫块块绑绑在钢筋外外皮皮上，横纵纵间间距500mmm。.12墙体钢筋筋定位位(1)水平方向向在墙墙体模板上上口口加设水平平梯梯子筋（定定距距框），对对墙墙体上部竖竖筋筋准确定位位，同同时控制保保护护层，可周周转转使用。(2)墙体钢筋筋网之之间采用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙墙尺寸小2mmm，双“F”卡钢筋梅花花形设置，间间间距10000mm，施工工时也可代代替替顶模筋使使用用。端头用用角角磨机磨平平，并并做除锈防防锈锈处理。(3)墙体浇筑筑混凝凝土时安排排专专人看护钢钢筋筋，发现钢钢筋筋位移和变变形形及时调整整。支支模板前钢钢筋筋的临时固固定定如下图：：钢管临时固定墙筋墙体插筋临时固定示意框架梁钢筋绑扎扎钢管临时固定墙筋墙体插筋临时固定示意.1工艺流程：：梁定位位放线→安放梁底模→画主次梁箍箍筋间距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与与箍箍筋固定→穿主梁上层层主筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎→隐检.2在绑扎钢筋筋前先安安排测量人人员员从柱或墙墙体体向上引梁梁的的中线，并并抄抄测控制标标高高（50水平控制线线），木工工根根据中心线线及及标高安放放梁梁底模，质质检检部门会同同监监理对梁底底模模进行预检检，确确保梁位准准确确。.3梁钢筋绑扎扎时合理理安排主次次梁梁筋的绑扎扎顺顺序，确保保主主筋位置、间间间距正确，当当当梁钢筋水水平平交叉时主主梁梁在下、次次梁梁在上，双双排排筋时，交交错错相隔。.4框架梁上部部纵向钢钢筋应贯穿穿中中间支座，梁下部部纵向钢筋筋伸伸人中间支座座锚固长度及及伸过中心心线线的长度要要符符合下图要求。主梁钢钢筋直径大大于于16mm的在在跨中1/3范围内采用用直螺纹连连接接，框架梁纵纵向钢筋在在端端节点内的的锚锚固长度也也要要符合下图要求。一、二级抗震等等级楼楼层框架梁KL注：当梁的上部部既既有通长筋筋又又有架立筋筋时时，其中架架立立筋的搭接接长长度为150.5绑梁上部纵纵向筋的的箍筋，用用吊吊扣法绑扎扎，箍箍筋在叠合合处处的弯钩沿沿梁梁主筋交错错绑绑扎，箍筋筋弯弯钩为135°，平直部分分长度为10d。梁端的第第一个箍筋筋设设置在距离离柱柱节点边缘缘550mm处。一一级抗震框框架架梁箍筋加加密密见下图：：一、二级抗震等等级级框架梁箍箍筋筋加密构造造括号内为二级抗抗震震.6梁钢筋节点点构构造做法(洞口具体尺尺寸详施工工图图纸).7控制梁底钢钢筋保护护层的砂浆浆垫垫块摆放在在梁梁的箍筋下下。同同一箍筋下下放放至少三个个垫垫块，若梁梁较较大，则摆摆放放四到五个个垫垫块；顺梁梁的的方向每1mm布置一组砂砂浆垫块。.7梁钢筋定位位梁两排主筋间用用钢钢筋垫块隔隔开开，同排主主筋筋间采用塑塑料料垫块隔开开，保保证净距≥25mm，上上部下排钢钢筋筋采用火烧烧丝丝绑扎固定定，保保证高度且上上下排钢筋筋排排距≥25mm。顶板钢筋绑扎.1工艺流程：：顶板支支模→清理模板→顶板放轴线线及墙体线线、墙墙体控制线→弹钢筋就位位线→绑扎底层钢钢筋→安放垫块→专业管线及及预留孔洞洞施施工→安放马凳→绑扎上层钢钢筋及负弯弯矩矩钢筋→调整马凳和和板、墙、柱柱柱钢筋→隐检验收。.2弹线：清理理模板后后，用墨斗斗在在模板上弹弹好好主筋和分分布布筋间距线线，要要求满弹，起起起步筋距墙墙、柱柱、梁边500mm。.3绑扎下层钢钢筋：按按弹好的间间距距线，摆放放下下层钢筋，先先先放置短向向钢钢筋，再放放置置长向钢筋筋，下下层钢筋弯弯钩钩朝上，绑绑扎扎下层钢筋筋，然然后由水电电专专业人员进进行行预埋件、电电电线、预留留孔孔等配套施施工工。.4绑扎上层钢钢筋：摆摆放马凳，在在在马凳上先先放放置长向钢钢筋筋后短向钢钢筋筋，上层钢钢筋筋上层弯钩钩朝朝下，然后后进进行绑扎，钢钢钢筋绑扎方方法法同下层钢钢筋筋，板上层层受受力筋除图图中中注明外均均锚锚入梁或墙墙内内LaE。.5绑扎钢筋时时采用八八字扣，要要求求钢筋相交交点点全部绑扎扎，绑绑扣丝尾朝朝向向板内。.6钢筋保护层层采用225mm厚塑料垫垫块，作为为钢钢筋保护层层。间间距600×66000mm，梅花形形布置。.7顶板钢筋定定位楼板钢筋为确保保钢钢筋间距符符合合设计要求求，板板钢筋采用“工”形马凳铁做做支撑。马马凳凳间距1000mmm，马凳长1500mmm，支架宽300mm，马凳高度度＝板厚-上下保护层层厚度-板下层下铁铁钢筋直径-板上铁钢筋筋直径之和和。楼梯钢筋绑扎.1工艺流程：：划位置置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.2在楼梯模板板上划主主筋和分布布筋筋的位置线线。根根据图纸中中主主筋、分布布筋筋的方向，先先先绑扎主筋筋后后绑扎分布布筋筋，每个交交点点均绑扎。有有有楼梯梁时时，先先绑梁后绑绑板板筋。板筋筋要要锚固到梁梁内内，踏步板板的的构造筋要要锚锚入墙内LaE，注意在浇浇筑砼前预预留留梁头及钢钢筋筋锚固位置置。5.6后浇带钢钢筋筋节点构造造做做法基础底板后浇浇带做做法，如下下图图：地下室外墙后后浇带带做法，如如下下图：楼层梁、楼板板后浇浇带做法，如如如下图：5.6.3其它它构构件后浇带带部部位加设抗剪剪附加钢筋筋，在在主筋间距距中中间位置设设置置HRB400012钢筋，附加加钢筋两端端分分别锚入两两侧侧结构5000mm。5.7保护层层防防裂构造措措施施钢筋保护层混凝凝土土保护层厚厚度度≥40mm时，对混凝凝土保护层层采采取φ6@150防裂构造网网片。5.8钢筋防污污染染措施5.7.1钢钢筋筋堆放要进进行行覆盖，防防止止油污，锈锈蚀蚀。对于浇浇筑筑砼污染的的钢钢筋，及时时清清除，保证证钢钢筋质量。后后后浇带处用用木木胶板封闭闭。5.7.2浇浇筑筑混凝土前前柱柱钢筋、墙墙体体钢筋用塑塑料料布缠绕5000mm高，防防止混凝土土污污染钢筋。6质量要求6.1主控项目目钢筋及钢筋接接头的的品种和质质量量必须符合合设设计要求和和有有关标准规规定定。钢筋表面必须须清洁洁，带有颗颗粒粒状或片状状老老锈，严禁禁使使用。钢筋的规格、形形状状、尺寸、数数数量、间距距、锚锚固长度、接接接头设置必必须须符合图纸纸设设计要求规规定定。6.2一般项目目绑扎钢筋严禁禁有缺缺扣、松扣扣。弯钩的朝向应应正确确，绑扎接接头头应符合施施工工规范的规规定定，每个搭搭接接长度不小小于于设计图纸纸及及规范的规规定定值。箍筋封闭口位位置正正确，弯钩钩角角度135°，平直长度度不小于10d。滚轧直螺纹套套筒连连接接头质质量量要求。.1钢筋的规规格格必须和套套筒筒的规格一一致致，并确保保丝丝头和套筒筒的的丝扣干净净、无无损。.2两连接钢筋筋端面处处于套筒正正中中位置，偏偏差差小于1个螺距。.3连接好的接接头丝头头外露长度度：：外露整扣扣不不多余1个，外露不不完整扣不不多多余3个。允许偏差项目目钢筋工程安装允允许许偏差及检检查查方法项次项目目允许偏差值（mmmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊焊接接网片间距±10尺量连续5个间间距距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋筋搭搭接锚固长长度度入支座、节点搭搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚锚固固±57施工管理措施施7.1质量保证证措措施直螺纹厂家在在现场场派驻技术术人人员，保证证直直螺纹加工工工工艺的质量量。建立健全质保保体系系，做好图图纸纸审阅，搞搞好好图纸会审审，将将设计中的的问问题解决在在施施工之前。要建立层层把关关制制度，将钢钢筋筋加工及钢钢筋筋绑扎的质质量量通病消灭灭在在施工过程程当当中。钢筋原材料和接接头头套筒进场场，必必须附带检检验验报告，该该批批产品的炉炉号号、生产日日期期及合格证证齐齐全方可签签收收，对于进进场场的材料及及时时按规定数数量量做复试，复复复试合格后后方方可使用。对于后台加工的的钢钢筋在装运运前前，要求逐逐根根进行检查查，特特别是滚压压直直螺纹以及及箍箍筋的弯钩钩与与平直长度度、切切断长度等等要要求与配料料单单相一致，检检检查合格签签认认挂好标识识牌牌后方可装装运运。特殊作业工种必必须须经过培训训合合格后持证证上上岗。竖向受力钢筋变变径径措施：上上层层柱筋按照照锚锚固长度在在下下一层重新新生生根。上下层钢筋间距距保保证措施：：根根据板厚预预先先加工钢筋筋马马凳，在绑绑好好板下层钢钢筋筋后，间距距11.5m放钢钢筋马凳，然然然后再绑上上层层钢筋，以以确确保上下层层钢钢筋间距。顶板砼浇筑前必必须须搭设8000mm宽马道道，防止踩踩坍坍钢筋。验收程序和报报验：：为确保优质的工工程程质量，项项目目部严格三三检检制的验收收程程序，认真真做做好班组自自检检、交接检检，项项目部质检检员员对工程质质量量进行最后后把把关，最后后交交由监理进进行行验收。在整个施工过程程中中，从底板板、基基础到主体体，每每一步都在在认认真检查的的基基础上填好好质质量评定单单。由由于钢筋工工程程属隐蔽工工程程，所以在在混混凝土浇筑筑前前对钢筋及及预预埋件进行行验验收后，作作好好隐蔽工程程记记录，使严严格格质量管理理落落到实处。7.2成品保护护措措施成型钢筋按指定定地地点堆放，用用用垫木垫放放整整齐，防止止钢钢筋变形、锈锈锈蚀、油污污。基基础桩的钢钢筋筋在做完桩桩头头防水后严严禁禁再做调整整。严禁随意割断断钢筋筋，如果确确实实有必要断断筋筋，需经建建设设方、设计计方方、监理方方同同意，并制制定定质量保证证措措施。施工时保证证预埋埋电线管等等位位置正确，发发发生冲突时时，可可将竖向钢钢筋筋沿平面左左右右弯曲，横横向向钢筋上下下弯弯曲，以绕绕开开预埋管。但但但必须要保保证证保护层的的厚厚度。绑扎时，禁止止碰动动预埋件及及洞洞口模板。各工种人员均均不得得在已绑好好的的板筋上行行走走，浇筑顶顶板板砼之前，要要要在顶板上上搭搭设临时脚脚手手板通道，浇浇浇筑砼时，砼砼砼工要在脚脚手手板上操作作。浇浇筑柱砼时时，砼砼工不得随随意意扳弯竖向向钢钢筋。往楼板上吊钢筋筋时时，应清理理好好存放地点点，以以免碰撞变变形形。后浇带位置钢钢筋的的保护本工程设计有两两条条后浇带，后后后浇带两侧侧混混凝土施工工完完毕，在能能上上人后，底底板板部位立即即将将后浇带的的两两侧砌300mm的砖墙，并并用竹胶板板盖盖严，避免免后后浇带处进进水水造成锈蚀蚀；；顶板及墙墙体体后浇带用用竹竹胶板封闭闭严严密，防止止杂杂物落入难难以以清理。7.3材料节约约措措施原材与半成品品钢筋筋分别堆放，有有有防水措施施，加加工成型的的钢钢筋必须有有由由计划组审审核核发放的明明显显标识，有有质质检部门的的检检验状态标标识识。损耗钢筋要分分类集集中存放，马马马凳筋、埋埋件件、短洞口口加加筋等尽量量利利用此类钢钢筋筋。钢筋加加工工机械项目目部部安排专人人检检修，确保保机机械良好有有效效运行。钢钢筋筋下料单由由劳劳务队编制制，项项目部进行行审审核，确保保合合理搭配利利用用钢筋。7.4文明安全全施施工措施进入施工现场场必须须戴安全帽帽。搬运钢筋时注注意前前后方向有有无无碰撞危险险或或钩挂料物物，人人工抬运上上肩肩卸料应协协调调一致，以以防防钢筋砸人人。塔吊信号工指指挥调调运钢筋时时口口哨声、挥挥旗旗动作应准准确确清晰。在钢筋网内进进行作作业时，应应确确保周围钢钢筋筋绑扎牢固固稳稳定。钢筋加工设备备及施施工作业面面用用电必须由由专专职电工负负责责安装，各各种种用电设备备应应有可靠的的安安全保护装装置置，非电工工禁禁止操作易易触触电的设备备。各种加工设备投投入入使用前必必须须经验收，有有有关设备使使用用前应先进进行行试运转，检检检查机械是是否否正常,然后再开机机作业。钢筋加工现场场必须须保持畅通通，危危险部位必必须须设置明显显标标志。7.4.822mm以上高处作作业必须系系好好安全带，各各各种架子须须由由专业架子子工工搭设，并并经经有关部门门验验收，方可可使使用。各项技术交底中中应应有针对性性的的安全技术术内内容，坚持持班班前交底班班后后讲评制度度。7.5环境保护护措措施钢筋加工尽量量减少少噪音，搭搭建建临时房屋屋加加工钢筋。加工直螺纹钢钢筋时时的废水、油油油物必须统统一一收集，处处理理，排放。多余的废钢筋筋接头头要在指定定地地点堆放，最最最后回收。附图：主体结构构施施工阶段现现场场平面布置置图图目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc246955557"1编制依据11HYPERLINK\l"_Toc246955558"1.1设计图图纸纸及施工组组织织设计1HYPERLINK\l"_Toc246955559"1.2施工规规程程、规范