北京水利顶管工程专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc353690403"第一章编制依据据2HYPERLINK\l"_Toc353690404"1.1相关图纸纸资料2HYPERLINK\l"_Toc353690405"1.2相关技术术标准2HYPERLINK\l"_Toc353690406"1.3其他资料料2HYPERLINK\l"_Toc353690407"第二章工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc353690408"2.1工程基本本情况3HYPERLINK\l"_Toc353690409"2.2工程地质质条件4HYPERLINK\l"_Toc353690410"2.3水文地质质条件4HYPERLINK\l"_Toc353690411"第三章施工部署署6HYPERLINK\l"_Toc353690412"3.1主要施工工方案6HYPERLINK\l"_Toc353690413"3.2施工进度度计划6HYPERLINK\l"_Toc353690414"3.3劳动力计计划6HYPERLINK\l"_Toc353690415"3.4投入施工工的主要机械械设备7HYPERLINK\l"_Toc353690416"第四章主要施工工方法8HYPERLINK\l"_Toc353690417"4.1基坑降水水施工8HYPERLINK\l"_Toc353690418"4.2工作井位位置及尺寸的的确定8HYPERLINK\l"_Toc353690419"工作井位置的确确定8HYPERLINK\l"_Toc353690420"顶管工作井的尺尺寸8HYPERLINK\l"_Toc353690421"4.3工作坑开开挖及支护方方案9HYPERLINK\l"_Toc353690422"土方开挖11HYPERLINK\l"_Toc353690423"井口圈梁施工111HYPERLINK\l"_Toc353690424"格栅钢架、钢筋筋网安装122HYPERLINK\l"_Toc353690425"喷射混凝土144HYPERLINK\l"_Toc353690426"工作井底板处理理14HYPERLINK\l"_Toc353690427"4.4顶管施工工方案15HYPERLINK\l"_Toc353690428"顶管的顶力计算算及设备选择择15HYPERLINK\l"_Toc353690429"顶管后座反力计计算：16HYPERLINK\l"_Toc353690430"工作平台及起重重架17HYPERLINK\l"_Toc353690431"工作井基础及导导轨19HYPERLINK\l"_Toc353690432"顶镐选用19HYPERLINK\l"_Toc353690433"后背施工20HYPERLINK\l"_Toc353690434"护铁及顶铁200HYPERLINK\l"_Toc353690435"4.5管道顶进进施工20HYPERLINK\l"_Toc353690436"下管就位20HYPERLINK\l"_Toc353690437"管道顶进与挖土土20HYPERLINK\l"_Toc353690438"顶管施工测量221HYPERLINK\l"_Toc353690439"顶管纠偏校正222HYPERLINK\l"_Toc353690440"顶管接口23HYPERLINK\l"_Toc353690441"4.6现有雨水水方沟可能出出现的漏水情情况的应对措措施23HYPERLINK\l"_Toc353690442"4.7顶管施工工照明25HYPERLINK\l"_Toc353690443"4.8触变泥浆浆减阻25HYPERLINK\l"_Toc353690444"触变泥浆的配制制26HYPERLINK\l"_Toc353690445"应用触变泥浆设设备包括：泥泥浆封闭设备备、调浆设备备和灌浆设备备27HYPERLINK\l"_Toc353690446"注浆孔的设置227HYPERLINK\l"_Toc353690447"触变泥浆的拌合合程序27HYPERLINK\l"_Toc353690448"注浆工艺程序228HYPERLINK\l"_Toc353690449"触变泥浆使用应应注意事项228HYPERLINK\l"_Toc353690450"4.9回填注浆浆28HYPERLINK\l"_Toc353690451"4.10建筑物物附近监测228HYPERLINK\l"_Toc353690452"4.11顶管工工艺流程质量量控制30HYPERLINK\l"_Toc353690453"4.12顶管施施工管道内的的保护措施330HYPERLINK\l"_Toc353690454"4.13顶管管管道施工可能能遇到的问题题和防治措施施31HYPERLINK\l"_Toc353690455"管道轴线偏差过过大31HYPERLINK\l"_Toc353690456"地面沉降与隆起起32HYPERLINK\l"_Toc353690457"顶力突然增大333HYPERLINK\l"_Toc353690458"工具管旋转333HYPERLINK\l"_Toc353690459"管道接口渗漏334HYPERLINK\l"_Toc353690460"钢筋砼管裂缝335HYPERLINK\l"_Toc353690461"顶管前端正面土土体坍塌355HYPERLINK\l"_Toc353690462"4.14顶管记记录与管理336HYPERLINK\l"_Toc353690463"第五章质量保证证措施38HYPERLINK\l"_Toc353690464"5.1建立完善善的项目经理理部质量保证证体系38HYPERLINK\l"_Toc353690465"5.2质量保证证措施38HYPERLINK\l"_Toc353690466"对施工质量的主主体——人的管理388HYPERLINK\l"_Toc353690467"对施工质量的客客体——施工过程控控制39HYPERLINK\l"_Toc353690468"对构成工程实体体的元素——材料控制399HYPERLINK\l"_Toc353690469"对检验和试验状状态的控制440HYPERLINK\l"_Toc353690470"对施工实体空间间位置——测量的控制制40HYPERLINK\l"_Toc353690471"强化检验、测量量和试验设备备的控制400HYPERLINK\l"_Toc353690472"5.3分项工程程质量保证措措施及质量标标准41HYPERLINK\l"_Toc353690473"第六章雨季施工工措施43HYPERLINK\l"_Toc353690474"第七章安全措施施应急预案、环环保与文明施施工措施444HYPERLINK\l"_Toc353690475"7.1安全、环环保与文明施施工保证措施施44HYPERLINK\l"_Toc353690476"7.2路面沉降降应急预案447HYPERLINK\l"_Toc353690477"7.3管线破损损应急预案447HYPERLINK\l"_Toc353690478"7.4环保与文文明施工保证证措施48HYPERLINK\l"_Toc353690479"文明施工要求448HYPERLINK\l"_Toc353690480"施工围挡、栏杆杆48HYPERLINK\l"_Toc353690481"防大气污染499HYPERLINK\l"_Toc353690482"防施工噪音499HYPERLINK\l"_Toc353690483"卫生防疫49HYPERLINK\l"_Toc353690484"消防、保卫制度度49编制依据相关图纸资料《XX工程勘察察报告》（XX市XX区工程勘察察所）XX区XX路、XX西路雨、污污水管线工程程施工招标文文件XX区XX路、XX西路雨、污污水管线工程程现场考察获取的的资料相关技术标准《建筑基坑支护护技术规程》(DB11//489-22007)《市政排水管道道工程及附属属设施》（06MS2201）《市政排水管渠渠工程质量检检验标准》（DBJ011-13-22004）《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》(GB502202-20002)《XX市给水排排水管道工程程技术规范》（DBJ01-47-2000）《给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268-2008）《建筑基坑支护护技术规程》（DB11/489-2007）《锚杆喷射混凝凝土支护技术术规范》（GB500086-20001）其他资料我公司的各种规规章制度文件件结合我公司在本本地施工的经经验工程概况工程基本情况本工程XX路污污水管线支线线W3-2至W3段、W5-1至W5段、W7-1至W7段、W9-1至W9段、W12-2至W12段下穿现况况雨水方沟和和2#地房屋建筑筑工地施工便便道，其中W3-2、W5-1、W7-1、W9-1位于2#地房屋建筑筑工程施工区区域北侧围挡挡位置，距离离2#地房屋建筑筑工程临建较较近。施工区区域存在较大大的动荷载作作用。不具备备明开槽条件件。现为保证况雨水水方沟正常使使用和2#地房屋建筑筑工程的便道道通行，需要要对以上段落落的管线进行行顶管法方案案施工。具体体位置等见后后附平面图及及断面图。污水管线顶管施施工的具体情情况见下表：：XX路污水管线线顶顶管施工统统计计表序号顶管起点顶管终点管径（mm）长度（m）备注井号开挖深度（m）井号覆土厚度（m）1W3-27.2W33.580024.52W5-16.5W54.880034.53W7-26.5W74.980024.54W9-16.5W95.280021.35W12-25W12480024.5合计129.3工程地质条件根据《地质勘察察报告》，拟拟开挖管线部部位比较平坦坦，地面标高高21.1000～22.8550m。场区表层层为人工堆积积层，其下为为一般第四纪纪沉积层，现现将与本设计计相关的场地地地层构成描描述如下：人工堆积层粉质粘土~粘质质粉土填土①层，及房渣渣土①1层，该大层层厚度为0.3~11.90m。2、第四四纪沉积层从上到下依次分分布为：粉质质粘土、砂质质粉土、粉砂砂、细砂等。水文地质条件本工程岩土工程程勘察期间（2012年7月中旬-8月中旬）于于钻孔深度范范围内（最深深35.000m）实测到3层地下水，现现场实测的各各层地下水水水位情况及类类型参见下表表：序号地下水类型地下水静止水位位埋深（m）标高（m）第1层滞水第2层潜水第3层承压水施工部署主要施工方案竖井采取逆做锚锚喷护壁的方方法进行施工工，坑壁采用用圈梁+喷射砼+钢格栅+钢筋网片+环撑的结构构。管道顶进采取开开放式人工掘掘进法，如果果遇到管道顶顶进顶力大的的难点，采用用减阻泥浆的的方法进行解解决。施工顺序见后页页《顶管施工工总体工艺流流程图》和《管管道顶进施工工流程图》施工进度计划施工阶段划分按按工程部位进进行划分，该该工程根据结结构形式可划划分为4个施工阶段段，即：施工工准备阶段、竖竖井施工阶段段、管道暗挖挖顶进施工阶阶段、竣工阶阶段。施工准备阶段，计计划工期5天顶管工作井施工工阶段，计划划工期10天管道顶进施工阶阶段，计划工工期10天顶进完成清理阶阶段，计划5天本工程总体施工工计划开工日日期为XX年4月11日（暂定，根根据实际拆迁迁情况再定），完完工日期为为为XX年7月1日，计划工工期82日历天。管管道顶进包含含于总体施工工施工工期内内，具体开工工日期根据实实际拆迁情况况调整。劳动力计划劳动力需要量序号专业作业队所需人数1工作井开挖工队队22个142管道顶进施工队队22个16投入施工的主要要机械设备设备名称型号功率（kw）数量振捣器ZX701.54射水泵IS80-655--1604.822泥浆搅拌机MCE600BB5.52电焊机BX-15500025.1kvAA2主顶油缸15KW1液压注浆泵KBY-50//770111钢筋调直机GT4-14341钢筋切割机GQ-6/40031钢筋弯曲机GW-6/40031吊车QY25K1主要施工方法基坑降水施工在基坑开挖之前前，将地下水水降至工作井井底和管道底底以下0.5m，不影响工工作井开挖支支护和顶管施施工，具体降降水做法详见见：降水施工工方案。工作井位置及尺尺寸的确定工作井位置的确确定工作井位置选在在设计检查井井处顶管工作井的尺尺寸顶管坑宽度B=D1+2bb+2c(mm)式中B-顶管坑坑宽度(m)D1-顶进管节节的外径(m)b-顶管坑内两两侧的工作空空间(m)，本工程b=1.0米c-支撑材料的的厚度。本工工程c=0.330。经计算本工程顶顶管坑底宽度度B取5m。顶管坑长度L=L1+L22+L3+LL4+L5式中：L-顶管坑底长长度（m）L1-管子顶进进后，尾部压压在导轨上的的最小长度，顶顶钢筋混凝土土管取0.3~00.5m；L2-管节长度度（m），本工程程管节长为2.0米。L3-出土工作作间间长度，根根据据出土工具具而而定，考虑虑为为1.0~11.8米；本工程取1.5米。L4-液压油缸缸长长度(m），本工程程取1.2m行程；L5-后背所占占工工作坑长度度，包包括横木、立立立铁、横铁铁，取0.85m。经过计算工作井井长长度取6.0m。工作坑开挖及支支护护方案本工程顶管工作作井井支护形式式采采用锚喷支支护护。由于W3-2、WW5-1、W7-1、W9-1位于2#地房屋建筑筑工程施工工区区域北侧围围挡挡位置，紧紧密密靠近临时时建建筑设施和和施施工便道，存存存在较大的的动动荷载，地地表表以下2.0m范围内为杂杂填土，土土质质松散、承承载载力地，一一旦旦出现事故故将将影响2#地施工安全全，所以在在进进行W3-2、W5-1、W7-1、W9-1工作井开挖前前，对工作作井井外2m范围内的土土体进行加加固固。加固方方法法为在工作作井井周围打如如直直径32mm钢花管，钢钢花纵向横横向向间距为1.0m，长度2.5m，注入1:1水泥浆，注注浆压力不不超超过0.2Mpaa。W12-2工作作井井位于田间间，根根据目前情情况况不需要进进行行地表注浆浆加加固处理。土方开挖工作井井身采用用分分层开挖，分分分层支护，随随随挖随支的的方方法，每层层开开挖步距为600mm。施工中严格按照照工工作井尺寸寸开开挖，待喷喷射射混凝土完完毕毕后再开挖挖下下一步。工工作作坑均采用用人人工挖土，卷卷卷扬机提升升。土方开挖时同一一层层分段挖土土，先先挖工作井井两两端位置土土体体，并锚喷喷混混凝土，然然后后再挖另一一侧侧位置的土土体体并锚喷混混凝凝土，严禁禁将将井身同时时悬悬空或超挖挖。做做工字钢支支撑撑时，将工工字字钢斜撑与与格格栅钢架焊焊接接固定，并并保保证与格栅栅钢钢架在同一一个个平面内，以以以使其受力力更更合理有效效。井底部严禁超挖挖，并并及时作封封底底混凝土。井口圈梁施工顶管竖井井口圈圈梁梁宽800mm，高450mm，为钢筋混混凝土结构构，圈圈梁采用8φ20钢筋为主筋筋，φ10@2000箍筋，C25混凝土现浇浇法施工。为了工作井下部部格格栅钢架能能与与井口圈梁梁连连接，井口口圈圈梁向下预预留留钢筋接头头，方方法是在槽槽底底向下打孔孔，插插入800mm长φ22钢筋，间距距为1000mmm。预留钢筋筋锚入圈梁梁长长度不小于350mm。坑壁采用用格栅挂钢钢筋筋网片倒挂挂逆逆作法施工工，分分层开挖，分分分层锚喷混混凝凝土进行支支护护，结构厚厚度度为250mm。格栅钢架、钢筋筋网网安装钢格栅安装采取取随随挖土随安安装装。格栅钢钢架架安装必须须保保证格栅在在一一水平平面面，调调整好格栅栅钢钢架位置后后，在在两片间设Φ22纵向连接钢钢筋环向间间距距1000mmm，内外间放放。格栅在在深深坑中4米以上750mm一道，4米以下600mm一道，并在在坑底设一一道道扫地格栅栅。扫扫地格栅在在工工作坑下250mm处。格栅与与竖向连接接筋筋采用搭接接焊焊连接，钢格栅主筋采用用ΦΦ22钢筋，每断断面4根，采用Z字型筋连接接。钢格栅栅配配筋详见附附录录：钢格栅栅配配筋图。钢格栅安装采取取随随挖土随安安装装。格栅钢钢架架安装必须须保保证格栅在在一一水平平面面，调调整好格栅栅钢钢架位置后后，在在两片间设Φ22纵向连接钢钢筋环向间间距距1000mmm，内外间放放。格栅在在深深坑中4米以上750mm一道，4米以下600mm一道，并在在坑底设一一道道扫地格栅栅。扫扫地格栅在在工工作坑下250mm处。格栅与与竖向连接接筋筋采用搭接接焊焊连接，钢格栅主筋采用用ΦΦ22钢筋，每断断面4根，采用Z字型筋连接接。钢格栅栅配配筋详见附附录录：钢格栅栅配配筋图。格栅钢架配筋图图每榀钢格栅纵筋筋与与横筋之间间采采用波浪形形连连接。沿钢钢格格栅主筋内内侧侧主筋外缘缘设设里外两层Φ6@100钢筋网片，并并并与主筋焊焊成成一体将连连接接筋与锚杆杆焊焊接在一起。每每榀钢格栅栅设设直径32mm注浆锚管，长长长度2.5米，角度向下10度-15度，间距1米一根呈梅梅花状排列列。相相邻两片格格栅栅之间用螺螺栓栓或焊接固固定定。钢筋网网绑绑在格栅钢钢架架及连接筋筋上上，采用焊焊接接固定。在工作坑中，每每33米设一道环环撑，环撑撑采采用30#工字钢，工工字钢与预预埋埋工字钢支支架架焊接在一一起起。工字钢钢四四角设置斜斜撑撑，斜撑两两端端与工字钢1/4处焊接连接接。喷射混凝土1、喷射混凝土土的拌制制喷射混凝土强度度等等级C20，水泥采用32.5MPPa水泥，粗粗骨料采用用粒粒径5～10mm的卵石，细细骨料采用用中中砂，适当当采采用速凝剂剂，配配比由实验验室室出。施工工时时严格按照照实实验室给定定配配合比施工工。2、喷射混凝土土作业面开挖完成成后后，如果土土质质较差时，立立立即喷射50mm厚的混凝土土封闭开挖挖面面，防止塌塌方方。之后安安装装钢筋格栅栅，焊焊接内外层层竖竖向连接筋筋，挂挂钢筋网，喷喷喷射混凝土土。土土质较好时时，土土方挖完后后立立即安装钢钢筋筋，一次喷喷射射混凝土至至设设计厚度。3、喷射混凝土土操作工工艺喷射从低向高，按按螺旋轨迹均均匀分层喷射射，除初喷混混凝土为50mm厚外，每每层喷射厚度度70～100mm，后一层层混凝土在前前一层终凝后后进行，一次次喷成，间隔隔时间不得超超过1小时。喷射时混凝土喷喷头头垂直于受受喷喷面，喷头头距距受喷面的的距距离保持在0.6～1m。喷射混凝土终凝凝后后2h起，开始喷喷水养护。工作井底板处理理坑壁施工完毕后后，进进行工作坑坑封封地施工。工工工作坑挖置置坑坑底以下500mm。坑底横、竖竖竖设置钢格格栅栅，钢格栅栅间间距1.5米，钢格栅栅两端与坑坑壁壁扫地钢格格栅栅采用焊接接连连接。坑底底浇浇注C20混凝土250mm，达到设计工工作坑标高高。同同时安装直直径径500mm无砂混凝土土管集水井井，深1.2m。坑底格栅栅及集水井布布置见下图顶管施工方案顶管的顶力计算算及及设备选择择（1）顶管掘进进的切入入阻力按下下面面公式计算算：：这里：——切削削阻阻力，kN；——顶管机外径径，m；；——切削工具管管的壁厚厚，m；——单位面积土土的端部部阻力，kN·m--2。顶管掘进的切入入阻阻力计算式式的的取值及计计算算结果见下下表表：Ps(KN)Ds(m)ts(m)Ps（kN·mm-2）5101.160.141000（2）顶管总顶顶力计算算按照下面公公式计算式中：P——计计算算的总顶力力，kN；γ——管道所处处土土层的重力力密密度，kN/m3；D1——管道的的外径，m；；H——管道顶部部以上覆盖盖土层的厚厚度度，m；——管道所处土土层的内内摩擦角；；ω——管道单位位长长度的自重重，kN/m；L——管道的计计算顶进长长度，m；f——顶进时，管管道表面面与其周围围土土层之间的的摩摩擦系数；；Ps——顶进进时时顶管掘进进机机的迎面阻阻力力，kN。顶管掘进的总顶顶力力计算式的的取取值及计算算结结果见下表表P（KN）γ(kN/m33)D1(m)H（m）φω（kN/m）L（m）fPs(KN)11351.931.16316.2211.4334.50.5510顶管掘进的总顶顶力力为1135KKN。顶管后座反力计计算算：式中：——总推推力力之反力，kN；——系数，取==1.55~2.55;;——后座墙的宽宽度，mm；——土的容重，kN//m3；——后座墙的高高度，mm；——被动土压系系数(见见表7.1.88)；——土的内聚力力，kPPa；——地面到后座座墙顶部部土体的高高度度，m。顶管掘进的后座座墙墙反力计算算式式的取值及及计计算结果见见下下表R（KN）αB(m)γ(KN/m))H(m)KPc(kpa)h(m)13691.541.932.02.6631.832经过计算：座墙墙能能够承担的的反反力为1369KKN，大于顶管管掘进的总总顶顶力，满足足施施工要求。工作平台及起重重架架1、工作平台平台主梁采用四四根根I40型钢，上铺15×155cm方木作为承承重平台。中中中间留下管管和和出土用的6.1m××2.4m平台口，平平台口上设设滑滑车。主梁两端伸出工工作作井井壁外外搭搭地长度2.5m，与管道轴轴线垂直方方向向工字钢梁梁埋埋地敷设，其其其顶面与现现况况地面平齐齐。2、起重架起重架由4根φφ2219mm厚壁（t=12）钢管组成成，每根钢钢管管长度为L=12m，中间用四四根长3200mmm的I32a工字钢钢锁死，起起重重架底部焊焊接接在平台下下预预埋钢板上上，支支脚加肋。起起起重架外覆覆盖盖遮雨蓬布布，防防止雨水浸浸灌灌顶管工作作井井。如图：四步搭架子支杆杆受受力计算:1）计算荷重PP计，P计=1..224Q=11..24×990000=1111160NN式中：Q为吊吊物重重量(N)；注：DD8800*1100mm钢筋混凝土土管每根0.9t；2）一根支杆所所受正正压力PZ；PZ=(P计计//4cosγ)+G·ccosγ((N)=(111600//4×cooss30°))++75000××cos3300°=8911N式中：γ—支杆杆与与吊点垂线线的的夹角，取30°；G—支杆杆及及横拉杆自自重重约为7500N；3）支杆所受压压应力力σ=PZ/ψψ•AA(MPaa))=8911/((00.3399××40155))=6.54≤[[σσ]式中：ψ—轴心心受受压的稳定定系系数。根据据计计算长度与与回回转半径的的比比值，查表表得得ψ=0.3339；A—支腿横截截面面积(mm2)；D=219钢管壁厚6.9mm，重31.552kg/m，A=40115mmm22[σ]—材料容容许应力，钢钢钢管取[σ]=2155Mpaa根据计算：四脚脚架架可以满足D800mmm钢筋混凝土土管起吊时时的的受力需要要。工作井基础及导导轨轨工作井基础采用用混混凝土基础础，基基础混凝土土强强度为C20，厚度为30cm，混凝土内内预埋钢板板，高高程与设计计管管道坡度一一致致。导轨选用24号号轨轨钢，两导导轨轨平行、等等高高，与混凝凝土土基础中预预埋埋钢板焊接接。导轨间距计算式式：：A0＝A＋aA＝2[(D－－h＋ee)(h－e)]^00.5式中：导轨上顶顶宽宽度，本工工程程用QU100导轨，取a＝100mm。A－两导轨内距距（mmm）；D－管外径（mmm），本本工程D800管外径为1000mmm；h=导轨高（mmm），本本工程用QU100导轨，取h＝140mm；e＝管外底距枕枕铁（枕枕木）面的的距距离（mm），取e＝20mm。管径为D100000管道导轨间间距为：A=2[(D－－hh＋e)(h－e)]0..5经计算，D=88000mm，导轨净距A=5088mm。顶镐选用根据顶力计算，顶顶镐选用320t行程为1.1m单级双作用用活塞式千斤斤顶，每个工工作井内设置置3台顶镐（其其中1台备用）。主主顶油缸安装装在主顶油缸缸架上，主顶顶油缸的合力力中心应比管管中心低5%的管内径左左右。后背施工工作井后背为现现浇浇混凝土结结构构，砼强度度等等级为C25，后背墙宽宽度取4.0m，高度2.0m，后背厚度度不小于300mm，取350mm，深入工作作井基础底底以以下500mm，砼后背前前加设钢后后背背，以增大大后后背强度、抗抗抗力和受力力的的均匀性。工工工作井后背背施施工时必须须保保证其垂直直。护铁及顶铁护铁为圆形钢护护铁铁，以确保保管管体安全，保保保护管体端端面面，使端面面传传力均匀。顶顶顶铁选用U形顶铁，详详见下图：：管道顶进施工下管就位1、检查管子：：下管管前应对管管子子外观进行行检检查，管子子应应无破损及及纵纵向裂缝，端端端面要平直直，管管壁无井陷陷或或鼓包，管管壁壁应光洁。检检检查合格的的管管子方可用用起起重设备+吊到工作井井的导轨上上就就位。2、检查起重设设备：：本工程使使用用门吊，施施工工时应经检检查查、试吊，确确确认安全可可靠靠方可下管管，下下管时工作作井井内严禁站站人人。当距导导轨轨小于50CM时，操作人人员方可进进前前工作。3、管子就位：：第一一节管子下下到到导轨上，测测测量管子中中心心及前端和和后后端的管底底高高程，确认认安安装合格后后方方中顶进。第第第一节管为为工工具管，顶顶进进方向与高高程程的准确，是是是保证整段段顶顶管质量的的关关键。管道顶进与挖土土1、施工工序（1）管前加设设机头顶顶管。（2）顶进前先先把工具具管顶进，后后后接钢混凝凝土土管。（3）利用工作作坑内的的动力设备备将将工具管刃刃脚脚贯入土中中后后，继续顶顶进进，土（砂砂、卵卵石）从工工具具管前端挤挤入入机头内由由人人工清除。（4）操作人人员出土。（5）开动工作作井内主主千斤顶将将管管子顶进。（6）依次循环环往复操操作。顶进进过过程中昼夜夜倒倒班施工，以以以防因中途途停停滞增大顶顶进进阻力。（7）管前挖土土：挖土土人员不得得在在工具管外外进进行作业，挖挖挖土不得超超过过工具管端10cm，随挖随顶顶，一般是是安安排一个人人挖挖土。为加加快快工程进度度，每每班两个人人，轮轮流开挖。（8）顶管机头头舱内的的砂、土或或卵卵石，由人人工工装车，用用小小推车运出出至至工作井内内，在在工作井由由卷卷扬机吊出出工工作井，再再卸卸至临时存存土土场后，由由汽汽车运至指指定定弃土地点点。2、注意事项管前挖土是控制制管管节顶时方方向向和高程，减减减少偏差的的重重要作业，是是是保证顶管管质质量及管上上构构筑物安全全的的关键，因因此此管前挖土土有有如下要求求：：（1）开始人工工挖土前，应应应先将顶管管掘掘进机的刃刃口口部分切入入周周边土体中中。挖挖土程序按按自自上而下分分层层开挖，严严防防正面坍塌塌；；（2）在允许超超挖的稳定定土层中正正常常顶进时，管管管下部135°范围内不得得超挖；管管顶顶以上超挖挖量量不得大于15mm；在不允许土土下沉的顶顶地地段（如上上面面有重要建建筑筑物或其它它管管道），管管子子周围一律律不不得超挖；一定要要保保持管壁与与土土基表面吻吻合合。顶管施工测量测量工作在顶管管过过程中是非非常常重要的，测测测量准确与与否否直接关系系到到顶管的质质量量，从工作作井井的定位到到顶顶进过程中中的的测量工作作均均安排二名名专专职测量人人员员日夜监测测，并并通过测量量成成果来指导导工工人的施工工，在在测量工作作时时，做好以以下下几点：1、施工前先准准确测测放在各井井位位，并将控控制制高程引测测至至施工现场场各各管段的施施工工范围内，建建建立施工测测量量体系，并并请请有关部门门进进行复核。2、工作井及综综合井井的定位准准确确，井底标标高高应符合设设计计要求。3、顶管过程中中应勤勤测量，每50CM测量一次标标高及轴线线。4、在顶第一节节（工工具管）时时，以以及在校正正偏偏差时，测测量量间隔不应应超超过30cm，保证管道道入土位置置正正确。管道道进进入土层后后的的正常顶进进，测测量间隔不不宜宜超过1m。5、中心测量：：顶进进长度在60CM范围内，呆呆采用垂球球拉拉线的方法法进进行测量，要要要求两垂球球的的间距尽可可能能拉大，用用水水平尺测量量头头一节管前前端端的中心偏偏差差。一次顶顶进进超过60CM，应采用经经纬仪或激激光光导向仪测测量量，即用激激光光束进行定定位位。6、高程测量：：用水水准仪及特特制制高程尺，根根根据工作井井内内设置的水水准准点标高（设设设两个），测测测第一节管管制制走向趋势势。测测量后应与与工工作井内另另一一水准点闭闭合合。7、激光测量：：用激激光经纬仪仪（激激光束导向向）安安装在工作作井井内，并按按照照管线设计计的的坡度和方方向向调整好，同同同时在管内内装装上标示牌牌（接接受靶），当当当顶进的管管道道与设计位位置置一致时，激激激光点即可可射射到标示中中心心，说明顶顶进进质量无偏偏差差，否则应应根根据偏差量量进进行较正。8、全段顶完后后，应应在每个管管节节接口处测测量量其中心位位置置和高程，有有有错口时，应应应测出错口口的的高差。9、测量记录要要完整整、清晰。顶管纠偏校正纠偏是指工具管管偏偏离设计轴轴线线后，利用用工工具管制纠纠偏偏机构或其其它它措施改变变管管端的方向向，减减少轴线偏偏差差的方法。当测量结果超出出允允许范围外外，就就要进行纠纠偏偏，顶管纠纠偏偏是逐步进进行行的，形成成误误差后不可可立立即将已顶顶好好的管子校校正正到位，应应缓缓慢慢进行行，使使管子复位位，不不能猛、纠纠硬硬调，以防防产产生相反的的结结果。纠偏偏采采用人工与与工工具管联合合应应用的方法法进进行。由于于第第一节管要要承承受工具管管纠纠偏较大的的不不均匀反复复应应力，故第第一一段管质量量一一定要好，同同同时为保证证纠纠偏较大的的灵灵敏度，第第一一段管长度度不不宜过长。当偏差较小，在在11~2cm时，采用超超挖纠偏法法，即即在管子偏偏向向的反侧适适当当超挖，而而在在偏向不超超挖挖甚至留坎坎，形形成阻力，使使使管在顶进进中中向阻力小小的的超挖侧偏偏向向，逐渐回回到到设计位置置。当当偏差较大大时时，采用工工具具管活动头头来来纠偏，纠纠偏偏时应做到到以以下几点：：1、纠偏应在顶顶进过过程中纠偏偏，边边顶进边纠纠偏偏；2、纠偏应用小小角度度来逐渐进进行行，不能急急拐拐或突升突突降降；3、用工具管纠纠偏应应注意工具具管管的复位；；4、每纠偏均均要仔细记记录过程纠纠偏偏值。顶管接口本工程管道接口口采采用双胶圈圈标标准接头插插连连接，具体体连连接要求按按厂厂家提供的的做做法施工。其接口宜采用FF型型接口是在在前前一段埋入入一一半钢套环环，为为了防止钢钢套套环后管段段的的插入部分分（结结合段）产产生生渗漏，在在该该处设一个个橡橡胶止水密密封封圈。该密密封封圈采用楔楔形形或齿形密密封封形式。内内侧侧采用O型密封圈。楔楔楔形或齿形形密密封圈不是是普普通橡胶，而而而是采用了了遇遇水膨胀橡橡胶胶，该橡胶胶在在吸收水分分以以后体积膨膨胀胀1~3倍。现有雨水方沟可可能能出现的漏漏水水情况的应应对对措施在顶进过程中，本本管线下穿现现况排水方沟沟，经现场勘勘察发现在现现有排水方沟沟内流量较大大，且附件出出现了不同程程度的地面塌塌陷的情况，推推测此方沟有有可能局部有有漏水情况发发生。为防止止前方土体塌塌落和流水涌涌进机头，造造成地面塌陷陷和现有排水水方沟的基础础位移以致更更严重的后果果。应在穿越越位置及有塌塌方情况时使使用超前加固固注入水玻璃璃浆使前方土土体胶凝。其其加固原理是是水玻璃（Na2O.nnSiO2）与与土壤发生化化学反应，产产生硅酸凝胶胶将土粒结合合成块，达到到固化目的。即：Na2O..nSiOO2+CaaCC12+HH22OnSiOO2+Caa((OH)2++2NaCCLL其添加剂为氯化化钙钙，加入量量按按其化学当当量量计。浆液液用用量按下式式计计：Q=KUN100000式中：Q—注浆浆液液用量（L）UU——被加固土层层体积（m33）N—土的空隙率率K—经验系数，对对本工工程取0.20.3在顶管到达前在在现现况排水方方沟沟两侧1.5m宽度范围，顶顶顶管通过为为止止由地面垂垂直直向地下打打入入32钢花管，深深入地面以以下下至管顶以以上上，从机头头前前方向土层层插插入32导管。管端端抽尖密封封，周周壁钻0.8梅花布孔，管管管长2.0m。压入浆液至至注浆结束束。为为缩短停镐镐时时间，水玻玻璃璃中可加少量量水泥，其其配配比要做现现场场试验。顶管施工照明1、顶管管道应应选用用低压36V安全电压照照明。（1）管内照明明灯具高高度为2.2米电源电压压不大于36V。（2）在潮湿和和易触及及带电体场场的的照明电源源电电压都不得得大大于36V。（3）在特别潮潮湿的场场导电良好好的的地面或金金属属容器内的的工工作照明，电电电源电压不不得得大于12V。2、实用行灯应应符合合下列要求求：：（1）电源电压压不得超超过36V。（2）灯体与手手柄稳固固，绝缘良良好好并耐热潮潮湿湿，灯头无无开开关。（3）灯泡外部部有金属属保护网。（4）金属网、反反光罩罩、悬节挂挂钩钩应固定在在灯灯具的绝缘缘部部位上。3、照明灯具的的金属属外壳必须须做做接零保护护，单单向回路的的照照明，开关关箱箱内必须设设置置隔离开关关及及漏电保护护器器。触变泥浆减阻为了减少顶时阻阻力力，增大顶顶进进力度，并并防防止塌方，顶顶顶管时一般般管管壁与土壤壤的的缝隙间注注入入一种具有有润润滑作用的的泥泥浆，形成成泥泥浆套，减减少少管壁与土土壤壤之间的磨磨擦擦阻力，这这种种泥浆就是是触触变泥浆。触变泥浆除起润润滑滑作用外，静静静置一定时时间间泥浆固结结，产产生强度。泥浆在输送和灌灌注注过程中具具有有流动、可可泵泵性，灌注注主主要从顶管管前前端进行，顶顶顶进一定距距离离后应从后后端端及中间进进行行补浆。泥浆在高于水压压力力的情况下下向向周围渗透透，同同时在土体体表表面形成泥泥皮皮，泥皮的的形形成阻止泥泥浆浆向土中渗渗透透，泥皮在在泥泥浆压力的的作作用下又平平衡衡土压力，不不不使土体坍坍塌塌。触变泥浆套的形形成成依赖于工工具具管，工具具管管的外径一一般般比管道外外径径大2~5cm，随着管道道的顶进，工工工具管后面面逐逐渐形成1~2.55cm厚的环状空空间。与此此同同时，工具具管管向管外压压注注触就泥浆浆，填填充环状空空间间，形成泥泥浆浆套。在长距离或超长长距距离顶管中中，由由于施工工工期期较长，泥泥浆浆的失水将将会会将会导致致触触变泥浆失失效效，因此必必须须在管道沿沿程程，工具管管开开始每隔一一定定距离设置置补补浆孔，及及时时补充新的的触触变泥浆，本本本工程拟在在中中继环附近近均均设置被浆浆孔孔。触变泥浆的配制制触变泥浆是由膨膨润润土、水和和掺掺合剂按一一定定的比例混混合合而成，其其中中膨润土是是主主要万分，水水水占大部分分，而而掺合剂对对触触变泥浆的的影影响极大，含含含量虽小，也也也不容忽视视。膨膨润土运到到现现场后要分分批批测得触变变泥泥浆的胶质质值值，并按下下表表配制泥浆浆。触变泥浆胶质值值触变泥浆水碳酸钠60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2泥浆要充分拌合合并并停滞12小时以上方方可使用。为了在顶进完毕毕后后使触变泥泥浆浆固结增强强，可可掺入凝固固剂剂（石灰膏膏），但但为了在施施工工使用时保保持持流动性，还还还必须掺入入缓缓凝剂（工工业业六糖）和和塑塑化剂（松松香香酸钠），本本本工程触变变泥泥浆总用量量（详详见主要措措施施材料汇总总表表），其配配比比（重量比比）按按下表：膨润王石膏工业六糖松香酸钠（千重重）水1004210.128附注：石灰膏的的含含水量为110%，实际石灰灰占膨润土土的的比重为20%应用触变泥浆设设备备包括：泥泥浆浆封闭设备备、调调浆设备和和灌灌浆设备泥浆封闭设备包包括括前封闭管管（产产端刃脚工工具具管设封闭闭环环）及后封封闭闭圈，主要要作作用是防止止泥泥浆从管端端流流出。前封封闭闭管的外径径比比所顶管子子的的外径大40~800MM，即管外形形成一个20~400MM厚的泥浆环环。前封闭闭管管前端应有有刃刃脚，顶进进进进切土前进进，使使管外土壤壤紧紧贴前封闭闭管管的外壁，以以以防漏浆，或或或者前封闭闭前前另行安排排具具有刃脚并并有有调向设备备的的顶进工具具管管，调浆设设备备包括拌合合机机及储浆罐罐。灌灌浆设备包包括括泥浆泵、输输输浆管、分分浆浆罐及喷浆浆管管等。注浆泵采用BWW2250/5500型注浆泵，压压压力为20~500 Kg/CM。排量为：150~2250L//mmin，在注浆时时压力控制制在在0.1~00.2Mppaa左右。注浆孔的设置注泥孔一般设置置在在环形套筒筒的的下面，套套筒筒向后开口口，环环向连通。同同同一断面上上一一般设置3个，顶面一一个，两侧侧各各一个，PCCP管道成60°，底部不设设注浆孔，管管管道在泥浆浆中中都成上浮浮状状态。因此此在在正常情况况下下，管道向向洞洞穴的顶部部靠靠近，管道道底底部的泥浆浆会会自动向下下流流动，审管管道道底部不设设压压浆孔原因因。触变泥浆的拌合合程程序1、将定量的水水放入入搅拌罐内内，并并取其中一一部部分水溶化化碱碱；2、在搅拌过程程中，将将定量的膨膨润润土徐徐加加入入搅拌罐内内，搅搅拌均匀；；3、将溶化的碱碱水倒倒入搅拌罐罐内内（碱水必必须须在膨润土土搅搅拌均匀后后放放入），再再搅搅拌均匀，入入入置12h后即可使用用。4、触变泥浆掺掺入凝凝固剂时的的拌拌合程序：：A、用规定比例例的水水分别将工工业业六糖及松松香香酸钠溶化化；；B、将溶化的工工业六六糖放入石石灰灰膏，拌合合成成均匀的石石灰灰浆；C、再溶化的松松香酸酸钠放入石石灰灰浆内，拌拌合合均匀；D、将上述拌合合好的的掺入剂，按按按规定比例例倒倒入已拌合合好好并放置12h的触变变泥浆内，搅搅搅拌均匀，即即即可使用。注浆工艺程序顶管的注浆工艺艺程程序是：先先压压后顶，随随顶顶随压。如果先顶管，工工具具管向前移移时时泥浆套的的容容各扩大，产产产生抽吸作作用用，极容易易造造成洞穴的的坍坍塌，特别别是是砂性土，砂砂砂土坍入泥泥浆浆套，使泥泥浆浆套残缺不不全全，因此先先停停顶管。触变泥浆使用应应注注意事项1、注浆孔的布布置宜宜按管道直直径径的大小确确定定，一般每每个个断面可设设置置3~4个，并具备备排气功能能。2、搅拌均匀的的泥浆浆应静置一一定定时间后方方可可灌注。3、灌浆前，应应通过过注水检查查灌灌浆设备，确确确认设备正正常常后方可灌灌注注。4、灌浆压力可可按不不大于0.1Mppa开始加压，在在在灌浆过程程中中再按实际际情情况调整。5、灌浆时，按按灌浆浆孔断面位位置置的前后顺顺序序依次进行行，并并应与管道道和和中继环间间的的顶进同步步。6、灌浆遇有机机械故故障、管路路堵堵塞、接头头渗渗漏等情况况时时，应经处处理理后方可继继续续顶进。回填注浆在管道顶进完毕毕后后，为保证证管管道与土体体紧紧密结合及及上上方土体的的稳稳定性，应应从从管道的预预留留孔向管外外进进行注浆处处理理。回填注注浆浆压力控制制在在0.2~00.3Mpaa，水泥粉煤煤灰配比1：3。管内注浆浆，以压力力控控制。建筑物附近监测测1、测点布置纵断面观测点沿沿顶顶管轴线每每隔隔10m布置一个个，横断面面观观测点，每每断断面为轴线线左左右3米，设置五五个沉降观观测测点，如图图所所示：4m4m4m4m2、监测方法及及时间间：采用水准仪、经经纬纬仪进行静静态态连续路面面位位移及沉降降观观测。观测时间为：（1）顶进前测测定桩顶顶原始标高高；；（2）顶进到达达时测定定地面隆陷陷情情况；（3）机头通过过后的沉沉降值；（4）1—3日日后的沉降值值及沉沉降速率；；（5）7—100日后的沉降降值；（6）在有特殊殊要求时时还须测最最终终沉降值；；在坚实路面处设设置置观测点，应应应凿除坚硬硬路路面及基层层，将将桩埋入土土体体。3、数据采集集及处理方方案数据采集采用人人工工记录方式式，并并需多人观观测测记录。数据用软件处理理，做做到数据清清晰晰、分析合合理理、及时准准确确。4、减少测量量误差的措措施（1）对测量仪仪器进行行定时检查查。（2）观测时须须多人进进行观测，确确确保观测值值准准确。（3）采用模型型改正法法减小误差差。（4）连续长时时段进行行观测。顶管工艺流程质质量量控制基本要求1、接口必须密密实、不不顺、不脱脱落落。2、橡胶圈安放放正确确，内涨圈圈中中心应对下下管管缝，填料料密密实。3、管内不得有有泥土土、石子、砂砂砂浆、砖块块和和木块等杂杂物物。4、顶管完毕，目目测测直顺、无无反反坡、清洁洁、不不积水、管管节节无裂缝，段段段间无渗漏漏。5、顶进不偏移移，接接口应对正正管管缝，管节节不不错口，填填料料密实、均均匀匀，管底坡坡度度不得有倒倒落落水。6、顶管中如遇遇塌方方或超挖空空隙隙，应进行行处处理。顶管实测项目允允许许偏差(mm))项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D<1500+30，-400D≥1500+40，-500相邻管间错口钢筋混凝土管道道15%壁厚且不不大大于20顶管施工管道内内的的保护措施施1、顶管管材质质量、钢钢套环、橡橡胶胶圈必须符符合合设计要求求及及质量标准准，方方可使用。2、管道直接存存放在在地下、地地面面应平坦，严严严禁将管道道存存放在尖锐锐的的物上，所所有有堆放的管管道道应加木楔楔防防止滚动。3、管道用300t的的吊车吊装装，将将管吊入工工作作井内。4、管道采用两两个支支撑点起吊吊、保保证管道在在空空中均衡，严严严禁用绳子子贯贯穿其两端端装装卸管道，吊吊吊装绳采用用吊吊装绳应是是柔柔韧的，较较宽宽的皮带或或吊吊带绳索。顶管管道施工可可能能遇到的问问题题和防治措措施施管道轴线偏差过过大大1、现象管道轴线与设计计轴轴线偏差过过大大，使管道道发发生弯曲，甚甚甚至造成管管节节损坏，接接口口渗漏。2、原因分析（1）地层正面面阻力不不均匀，使使工工具管受之之不不均匀，形形成成导向偏差差，造造成管道轴轴线线偏差。(2)顶管后背背发发生位移或或不不平整，使使顶顶力合力线线偏偏移，造成成管管道轴线偏偏差差。(3)千斤顶不不同同步，或千千斤斤顶间顶力力相相关较吕，或或或安装精度度不不够，造成成顶顶力合力线线偏偏差，使管管道道轴线发生生偏偏差。3、预防措施(1)顶管施工工前前庆对管道道通通过地带的的地地质情况认认真真调查。设设置置测力装置置，指指导纠偏。纠纠纠偏应按照照勤勤测量、勤勤纠纠偏、小量量纠纠的操作方方法法进行。(2)采用同种种规规格的千斤斤顶顶，使其顶顶力力、行程、顶顶顶速相一对对致致，保持顶顶力力合力线与与管管道中心线线相相重合。(3)加强顶管管后后背施工质质量量的控制，确确确保后背不不发发生位移，并并并应使后背背平平整，以保保证证顶进设备备的的安装精度度。(4)顶进过程程中中应随时绘绘制制顶进曲线线，以以利指导顶顶进进纠偏工作作。4、治理方法(1)重新调整整千千斤顶行程程、顶顶力、顶速速，或或重新调整整千千斤顶的安安装装精度。(2)对顶管后后背背进行加固固，防防止位移继继续续发展，关关确确保后背平平整整。(3)纠偏前应应认认真分析顶顶进进曲线的发发展展趋势，采采取取适当的纠纠偏偏差，循序序渐渐进，切不不可可操之过急急，适适得其反。地面沉降与隆起起1、现象顶管施工过程中中或或施工后，在在在管道轴线线两两侧一定范范围围内发生地地面面沉降或隆隆起起，使用管管道道周围建筑筑物物和道路交交通通及管道等等公公用设施受受到到影响，甚甚至至危及到正正常常使用和安安全全。2、原因分析(1)开挖端面面的的取土量过过多多或过少，使使使工具管推推进进压力与开开挖挖土体压力力不不平衡，造造成成地面沉降降或或隆起。(2)管道轴线线偏偏差，或纠纠偏偏不当造成成的的土层土体体损损失。(3)管道外围围环环形空隙（工工工具管外径径与与管外径之之差差）引起的的土土层土体损损失失，或顶管管完完成后未置置换换泥浆造成成的的土体损失失。(4)管道接口口不不严密，造造成成的水土流流失失。3、防止措施(1)施工前庆庆对对工程地质质条条件的环境境情情况进行周周密密细致的调调查查，制定切切实实可行的施施工工方案，正正确确选用工具具管管，并对距距离离管道近的的建建筑物和其其它它设施采取取相相应的加固固保保护措施。(2)设置测力力装装置，以便便掌掌握顶进压压力力，保持顶顶进进压力与前前端端土体压力力的的平衡。(3)严格控制制顶顶管轴线偏偏差差，执行勤勤测测量、勤纠纠偏偏、小量纠纠偏偏的操作方方法法。(4)在顶进过过程程中应及时时足足量地注入入符符合技术标标准准的润滑支支承承介质填充充管管道外围环环形形空隙。施施工工结束及时时用用水泥或粉粉煤煤灰等置换换润润滑泥浆。(5)严格控制制管管道接口的的密密封质量，防防防止渗漏。顶力突然增大1、现象在顶进过程中顶顶进进压力突然然增增大。2、原因分析(1)土层塌方方，或或工具管前前端端遇障碍物物，使使摩阻力增增大大。(2)管道轴线线偏偏差形成弯弯曲曲，使摩阻阻力力增大。(3)减阻介质质，膨膨润泥浆配配比比不当或注注入入不及时，或或或注入量不不足足，减阻效效果果降低，使使摩摩阻力增大大。(4)顶井设备备油油泵、油缸缸、油油路发生故故障障。(5)顶进施工工中中，因故停停顶顶时间过久久，润润滑泥浆失失水水后，使减减阻阻效果降低低。3、防治措施(1)顶时过程程中中应严格执执行行勤测量、勤勤勤纠偏、小小量量纠偏的操操作作要求，使使管管道轴线被被控控制在允许许偏偏差范围以以内内。(2)按不同地地质质条件配制制适适宜的泥浆浆，亲亲采取同步步注注浆的方法法，及及时足量的的注注入泥浆。(3)顶进施工工前前应对顶进进设设备进行认认真真的检修保保养养。(4)停顶时间间不不能过久，发发发生故障应应及及时加以排排除除。发生顶力过大时时，应应立即停止止顶顶进，查找找原原因，判明明情情况后采取取相相应措施进进行行处理。工具管旋转1、现象工具管沿圆周方方向向旋转，使使顶顶进操作发发生生困难。2、原因分析（1）工具管前前端土层层软硬不均均匀匀，使工具具管管受力不均均匀匀，造成工工具具管向土层层软软的方向旋旋转转。（2）顶进千斤斤顶及油油路布置不不合合理，千斤斤顶顶之间存在在着着顶进时间间差差，使顶进进合合力线偏移移，造造成工具管管旋旋转。（3）顶管轴线线发生偏偏差时，纠纠偏偏量过大，使使使工具管发发生生旋转。3、预防措施（1）遇前端土土层软硬硬不均匀，应应应采取多挖挖硬硬、少挖软软的的方法。（2）项时前应应将千斤斤顶逐台调调试试好，要采采用用同种规格格的的油缸，并并使使液压泵到到各各千斤顶之之间间的距离相等等，管径一一致致。（3）严格控制制顶管轴轴线偏差，执执执行勤测量量、勤勤纠偏、小小量量纠偏的操操作作要求。（4）工具管设设置测力力装置，以以便便测定出平平衡衡务的大小小来来指导纠偏偏。4、治理方法可采用单侧配重重的的方法加以以纠纠正，也可可利利用纠偏与与旋旋转产的规规律律，配合上上下下方向的纠纠偏偏，造成一一定定的左右偏偏差差，使工具具管管得到一个个反反向旋转的的力力，但是采采用用此方法，应应应注意轴线线控控制，以免免造造成轴线偏偏差差过大形成成弯弯曲，给以以后后的施工造造成成困难。管道接口渗漏1、现象管道接口渗漏、漏漏水2、原因分析（1）管节和密密封材料料质量不符符合合技术标准准或或在运输、装装装卸、安装装过过程中管节节被被损坏。（2）管道轴线线偏差过过大，造成成接接口错位，间间间隙不均匀匀填填充材料不不密密实。（3）接口或止止水装置置选型不当当。3、预防措施（1）严格执行行管节和和接口密封封材材料验收制制度度。（2）严格控制制管道轴轴线，按技技术术标准和操操作作规程进行行施施工。（3）在管节的的运输、装装卸、停放放、安安装过程中中，应应做到吊（支支支）点正确确，轻轻装轻卸，保保保护措施得得当当。钢筋砼管裂缝1、现象管节纵向和环向向有有明显裂缝缝，造造成管道渗渗水水、漏水。2、原因分析（1）管道质量量不合格格（2）顶进过程程中顶力力超过管节节的的承压强度度使使管节损坏坏。或或轴线偏差差过过大，致使使管管节应力集集中中而损坏。（3）运输、装装卸、停停放、安装装方方法，造成成管管节损坏。3）、预防措施施（1）严格执行行各管节节质量验收收标标准。（2）顶进时应应严格控控制管道轴轴线线、偏差，控控控制顶力在在管管节允许的的承承压范围以以内内。（3）在管节运运输过程程中应采取取管管垫等保护护措措施，关应应做做到吊支点点正正确，轻装装轻轻卸。4）、治理方法法应认真分析裂缝缝产产生的原因因的的性质，根根据据不同受力力情情况，分别别采采取不同的的治治理方法，处处处理后应能能保保证结构原原有有的承载能能力力、整体性性。顶管前端正面土土体体坍塌1、现象顶管施工中实际际出出土量远远远大大于理论土土量量，且地面面有有明塌陷。2、原因分析(1)前端土层层性性质发生变变化化，顶进量量过过小，没有有起起到防护和和平平衡的作用用。(2)敞开式顶顶进进时挖土量量过过大，式封封闭闭式顶进力力小小于土体压压力力。(3)遇有流砂砂情情况。3、预防措施(1)顶进施工工中中应采取短短开开挖、勤顶顶进进的方法，严严严禁超挖，并并并随时注意意到到土质的变变化化情况，以以便便采取相应应措措施防止坍坍塌塌。(2)认真做好好土土体的降水水工工作。顶管记录与管理理1、在一个施工工段的的管子顶进进过过程中，管管道道一直处于于动动态，对于于加加强顶进施施工工中的动态态管管理，是提提高高顶进质量量的的首要保证证。顶顶进工作记记录录则是反映映管管道在顶进进过过程中动态态过过程中动态态情情况的依据据，所所以在顶管管施施工过程中中，应应注意做好好施施工记录。2、记录内容包包括：：交接班记记录录、顶进动动态态记录、设设备备情况等。3、顶进记录与与交接接班：填写写顶顶进施工记记录录必须真实实、清清晰、完整整。交交接班时，当当当班的负责责人人必须向接接班班负责人交交清清记录，并并说说明在顶进进过过程所出现现的的问题及处处理理情况（包包括括工作井的的情情况、设备备情情况和顶进进质质量及安全全情情况等）。4、及时处理问问题：：对于影响响顶顶质量及安安全全的问题，必必必须及时处处理理，减少停停带带，不得不不停停下来研究究解解决的问题题，要要尽快制定定出出对策，抓抓紧紧处理，及及早早恢复顶进进。5、分阶段进行行检验验：整个施施工工过程的顶顶进进应分阶段段进进行检查，不不不可等到全全段段顶完再全全面面检验。日日常常的顶进原原始始记录，如如交交接班记录录，只只反映了当当班班的情况，但但但顶进的管管道道在动态的的过过程中的变变化化情况则应应掌掌握，每顶顶进进10~200M，宜全面检检验一次施施工工质量及安安全全，存在问问题题应在继续续顶顶进中等到到解解决。6、提高施工素素质：：加强在顶顶管管施工中的的动动态管理，提提提高施工及及操操作人员的的素素质是保证证顶顶进施工质质量量及安全的的关关键。顶进进施施工必须认认真真制定并贯贯彻彻执行施工工方方案及有关关规规定，把握握顶顶进动态中中的的情况，提提高高顶进后的的施施工质量，保保保证施工过过程程的安全。质量保证措施建立完善的项目目经经理部质量量保保证体系建立项目经理部部质质量保证体体系系，实行项项目目经理负责责制制，项目经经理理对工程质质量量负全面责责任任。由项目目总总工程师直直接接管理技术术质质量工作，质质质量部具体体负负责工序质质量量控制。每每个个分项工程程和和主要工序序，总总工程师向向工工程部和技技质质部提出技技术术交底和质质量量要求，由由两两部制订详详细细的技术交交底底单和质量量保保证单，下下达达作业班组组，并并上报总工工抄抄件一份，以以以备核查。现场质控人员由由经经验丰富的的专专业质控员员持持证上岗，发发发现违规操操作作和质量隐隐患患，立即指指出出和监督改改正正。将ISO90001质质量保证体体系系的过程控控制制运用到每每个个工序，做做好好过程检验验和和施工试验验，认认真填写监监控控记录和试试验验过程报告告，做做好资料整整理理存档工作作。严格执行国家和和XXX市施工规规范和质量量评评定标准，以以以及工程建建设设监理规程程，认认真贯彻施施工工组织设计计和和技术措施施，对对新技术的的使使用要理解解原原理、掌握握方方法、精心心操操作、及时时检检查，确保保设设计要求，接接接受市质检检部部门、工程程监监理和设计计人人员的检查查监监督。质量保证措施对施工质量的主主体体——人的管理工前由项目总工工对对项目部全全部部管理人员员（包包括项目经经理理）进行工工程程技术质量量交交底，明确确质质量目标及及质质量标准。明确各级管理部部门门的职责，建建建立可追溯溯性性制度。明明确确项目部施施工工、质控、测测测量部门的的关关系，建立立健健全质量控控制制的程序。对施工质量的客客体体——施工过程控控制工序质量控制坚坚持持全过程控控制制，严格把把握握事前控制制和和事中控制制，并并做好事后后控控制（工序序验验收）关。严格执行每道工工序序均有“施工技术交交底单”制度。自检：一道工序序结结束后，由由班班组质量员员按按质量标准准对对本班组的的质质量进行检检查查，填写工工序序自检单，如如如发现问题题整整改后再进进行行检查。互检：一道工序序结结束后，由由班班组质量员员按按质量标准准对对本班组的的质质量进行对对照照检查，奖奖优优罚劣，起起到到督促作用用并并帮助整改改。专检：每道工序序完完成后由班班组组进行自检检，然然后由施工工员员组织交接接检检，合格后后质质检员检验验，检检验合格后后填填写质量记记录录，并报请请建建立工程师师进进行隐蔽验验收收或分项、分分分部验收，验验验收合格后后方方可转入下下道道工序。对构成工程实体体的的元素——材料控制严把材料进货关关，选选择由资质质，信信誉好的材材料料供应商，并并并组织建立立进进行考察。特特特别是管材材等等主要材料料厂厂家应符合合建建委和公司司合合格供应方方的的要求。加强材料出厂质质量量证明资料料的的管理，出出厂厂试验资料料不不全后由问问题题的材料实实行行封存或退退货货，慎重使使用用紧急放行行程程序。实行进厂材料的的质质量检验复复试试的制度，未未未经检验、试试试验的材料料不不得在工程程中中使用。执行见证取样制制度度，按监理理程程序控制工工程程质量。对检验和试验状状态态的控制检验和试验有四四种种状态：A．未经检验、实实验验；B．已经检验、试试验验、结果待待出出；C．检验、试验验合格格；D．检验、试验验不合合格。具体标识方法为为：：①不合格物资的的标识识方法：清清退退出场②其余状态的标标识方方法：挂牌牌或或检验记录录③施工过程的的检验和和试验状态态标标识采用“工程质量评评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识识。④竣工交付中中的产品品采用“竣工验收单”进行标识。对施工实体空间间位位置——测量的控制制建立施工现场测测量量控制体系系，根根据施工方方法法，按照测测量量规范确定定本本施工范围围内内测量体系系的的精度级别别，做做好水准控控制制点及坐标标控控制点的保保护护工作，认认真真执行测量量复复核制度，其其其中特别加加强强顶管贯通通测测量。使用与本工程测测量量精度相匹匹测测量仪器，测测测量仪器按按计计量法规定定定定期进行检检查查。强化检验、测量量和和试验设备备的的控制项目检验、测量量、试试验设备的的使使用及管理理执执行XX市政建设设集团科技技部部制定的《计计计量器具管管理理办法》。计量员负责本项项目目的所有计计量量设备的管管理理，包括登登记记分台帐、维维维护、标识识、检检查保管等等，并并将情况随随时时记录在分分台台帐上，对对需需要进行周周期期鉴定的计计量量器具按鉴鉴定定计划安排排及及时报送有有资资质的鉴定定部部门进行检检定定。明确对计量设备备的的标识方法法，保保证进入现现场场计量设备备处处于完好状状态态。在使用、搬运时时须须保证检验验、测测量、试验验设设备的基准准状状态不发生生变变化，保证证检检测精度和和准准确性。设备使用人员需需掌掌握设备的的使使用规定和和维维护保养规规定定，当发现现检检测设备发发生生偏差时，要要要及时更换换检检测设备并并追追溯或重新新检检测过去的的检检测成果。分项工程质量保保证证措施及质质量量标准1工作井和接接收井管管顶进穿洞洞的的准确度顶进管的中线和和高高程在接近近穿穿洞前几节节时时就要作穿穿洞洞准备，精精确确测定顶管管偏偏差，提早早纠纠偏。2顶管质量标标准顶管工作井的允允许许偏差符合合《市市政给水排排水水管道工程程施施工技术规规程程》的规定定。为保证工程质量量目目标的实现现，对对工程质量量目目标进行分分解解，明确各各工工序的质量量标标准及质量量检检验方法，强强强化质量控控制制，顶进施施工工质量符合合下下列标准：：a、外观检查目测直顺、无返返坡坡、清洁、无无无积水、管管子子无缝、管管道道内接口饱饱满满、密实，管管管节接口侧侧面面平直。b、道允许偏差差符合合《市政给给水水排水管道道工工程施工技技术术规程》，见见见下表顶管管道允许偏偏差差项目允许偏差差（mm）检验频率检验方法范围点数轴线位移D≥1500mmm≤50每节管1经纬仪量管内底高程D≥1500mmm+20-40每节管1水准仪量穿越道路时地面面沉沉降、隆起起+10-30雨季施工措施雨季期间的降雨雨量量大，地表表水水相当丰富富，对对工程施工工影影响较大，为为为避免降雨雨造造成的不必必要要的损失，我我我公司组织织精精干力量制制订订以施工总总进进度计划为为依依据编制的的雨雨季施工进进度度保证计划划，合合理安排人人力力、物力，做做做好雨季防防涝涝的工作，力力力争在非雨雨天天多投入设设备备和人力，加加加大工作量量，以以达到工程程建建设的预期期目目的。1、加强与市气气象部部门联系，施施施工中及时时掌掌握天气变变化化情况，采采取取有效措施施，尤尤其要做好好对对突发性，破破破坏性的自自然然灾害（如如台台风、暴雨雨等等）的预防防工工作。2、施工现场的的大型型临时设施施，在在雨季前整整修修加固，确确保保不漏、不不倒倒，屋内不不进进水、不积积水水，怕雨、怕怕怕潮、怕倒倒置置的原料，构构构件和设备备放放入室内或或放放在基础坚坚固固的高处并并加加盖雨蓬。3、加强工作井井周围围的监控量量测测及现场巡巡视视检查的力力度度，如果发发现现变形过大大和和工作井井井壁壁有裂缝出出现现，及时分分析析原因，做做好好事故处理理准准备。安全措施应急预预案案、环保与与文文明施工措措施安全、环保与文文明明施工保证证措措施本工程项目严格格贯贯彻执行国国家家及业主制制定定的有关管管理理规定的要要求求。工程安全管理上上以以“安全第一”作为指导思思想，贯彻彻在在工程施工工的的始终，切切实实认真贯彻彻有有关安全生生产产、文明施施工工的规章制制度度，加强对对安安全生产、文文文明施工的的检检查，使管管理理工作标准准化化。7.1.1安全全目目标本项目工程严格格执执行“安全第一、预预预防为主”的方针，根根据本工程程的的特点，我我们们制定如下下目目标：⑴实现“五无”（即无重伤伤、无死死亡、无倒倒塌塌、无中毒毒、无无火灾）；；⑵避免事故的发发生，轻轻伤率控制制在在