南京某高层办公楼钢骨柱施工方案

江苏省**综合楼钢骨柱施工方案一、工程概况江苏省**综合合楼采用钢骨骨柱钢筋砼框框架——剪力墙结构构，钢骨柱自自地下基础开开始，共计十十二根，六根根钢骨柱自-11.3350m—十九层75.055m，两根钢骨骨柱自-11.3350m—十八层71.455m，四根钢骨骨柱自-11.3350m—十一层45.655m，34.155m以下外包C50高强混凝土土，34.155m以上包C40高强混凝土土。最大长度度为86.400m，钢柱截面面处最大厚度度达34.0mmm，柱底板厚厚度为40.0mmm，材料主要要为Q345B，总吨位达416.1吨。因钢骨骨柱为十字型型变截面钢柱柱且较长，故故采用高强度度螺栓连接和和焊接型式分分段连接。二、钢骨柱应用用情况(一)、钢骨柱柱吊装第一节钢骨柱是是安装在地下下室底板混凝凝土上的，且且预先埋设好好地脚螺栓。地地脚螺栓的埋埋设精度直接接影响到钢骨骨柱的安装顺顺利与否，为为尽量避免混混凝土浇筑时时因振动器等等原因导致埋埋设好的地脚脚螺栓偏移，采采用按地脚螺螺栓孔径、孔孔距开好的定定位钢板固定定，保证地脚脚螺栓埋设质质量。混凝土达到一定定强度后在楼楼板上放出柱柱定位轴线，复复测合格并将将螺纹清理干干净并标出基基础螺栓埋设设后实际柱心心位置，且柱柱底之中心延延伸至板边位位置亦标出，使使两者能对心心安装。基础础混凝土表面面需先打毛，以以加强细石混混凝土的附着着性，并将松松散的混凝土土、水分及杂杂物等清除干干净，并在地地脚螺栓上设设置临时标高高支承块。钢柱起吊前应将将登高爬梯和和缆风绳等挂挂设在钢柱预预定位置并绑绑扎牢固，钢钢柱起吊时钢钢柱根部必须须垫实，尽量量做到回转扶扶直，根部不不拖。起吊时时钢柱必须垂垂直，吊点设设在柱顶，利利用临时固定定连接板上的的螺孔。起吊吊回转过程中中应注意避免免同其它已吊吊好的构件相相碰撞，吊索索保持一定的的有效高度。钢柱起吊就位后后临时固定地地脚螺栓，带带好缆风绳，并并初校垂直度度，松开吊钩钩，进行下一一根钢柱吊装装。(二)、钢骨柱柱校正1、轴线位移校校正每节框架钢柱的的校正均以下下节钢柱顶的的实际柱中心心线为准，安安装钢柱的底底部对准下节节钢柱的中心心线。控制柱柱节点时必须须注意四周外外形，尽量平平整，以利焊焊接。实测位位移并做好记记录。校正位位移时要特别别注意钢柱的的扭转，这对对框架安装很很不利。2、柱子标高调调整每安装一节钢柱柱后，应对柱柱顶作一次标标高实测，根根据实测标高高的偏差，若若超过规范数数值，则需要要调整，调整整标高用低碳碳钢板垫到规规定要求。若若偏差过大，不不可一次调整整，应先调整整一部分，待待下一节再作作调整。否则则，一次调整整过大会影响响支撑安装和和表面标高。3、垂直度校正正以两台经纬仪从从两个方向测测定柱子垂直直度，若有倾倾斜，则在柱柱头上拉以钢钢丝绳，绳子子下端通过倒倒链固定在下下节柱头上，拉拉紧倒链，即即可控制柱子子垂直度在允允许范围内。调调整钢丝绳等等到现场焊接接完成后才可可放松拆除。(三)、钢骨柱柱的测量1、测量控制（1）、平面控控制本工程采用内控控法进行平面面测量控制,平面控制网网于地面首层层楼板砼浇灌灌完后布设,并用全站仪仪闭合复测,确定控制网网精度后提请请有关单位验验收。当平面面网验收并确确认后,此控制网将将利用准直仪仪引测至吊装装施工层,再用全站仪仪复核边长、角角度相应关系系。如在规范范容许范围内内,再进行整体体测量。钢骨柱编号及定定位平面图（2）、标高控控制工程钢骨柱按相相对标高法进进行安装。在钢结构安装过过程中,当钢结构每每安装一定的的高度时,根据外围原原始控制点的的标高，用水水准仪引测复复核钢结构标标高的精度。根根据实测标高高的偏差，若若超过规范数数值，则需要要调整，调整整标高用低碳碳钢板垫到规规定要求。若若偏差过大（大大于20mm），不可一一次调整，应应先调整一部部分，待下一一节再作调整整。否则，一一次调整过大大会影响支撑撑安装和表面面标高。钢骨柱柱顶标高高表：钢骨柱编号截面尺寸柱顶标高（m）备注GGZ1900×800075．05十九顶标高＋11.00mGGZ21000×800075．05十九顶标高＋11.00mGGZ3900×800075．05十九顶标高＋11.00mGGZ4900×800045．65十一顶标高＋11.00mGGZ51000×800071．45十八顶标高＋11.00mGGZ6900×800045．65十一顶标高＋11.00mGGZ7900×800045．65十一顶标高＋11.00mGGZ81000×800071．45十八顶标高＋11.00mGGZ9900×800045．65十一顶标高＋11.00mGGZ10900×800075．05十九顶标高＋11.00mGGZ111000×800075．05十九顶标高＋11.00mGGZ12900×800075．05十九顶标高＋11.00m2、吊装测量（1）钢柱吊装装时，用两台台视线相互垂垂直的J2经纬仪跟踪踪校正，J2经纬仪视线线不能相互垂垂直时，可将将仪器偏离轴轴线15º以内。（2）当某一片片区的钢结构构吊装形成框框架后，对这这一片区的钢钢柱再进行整整体测量校正正。（3）钢柱焊前前、焊后轴线线偏差测定。（a）根据轴线线尺寸、钢柱柱节面尺寸，计计算钢柱四面面中点坐标，并并绘制出钢柱柱点位坐标图图。（b）架设准直直仪，将平面面控制点投递递到施工层。在在施工层用经经纬仪复核平平面控制点的的边角关系，不不满足精度要要求应重投点点，直至满足足精度要求后后。准直仪的的具体操作：：先将专用接接收靶放置在在施工层预留留洞口，再在在控制点上架架设准直仪，对对中整平好后后，接通电源源，利用对讲讲机相互联络络，将控制点点传递到施工工层。（c）架设经纬纬仪，对中整整平于激光点点位，测量各各钢柱四面中中点的平面直直角坐标。(四)、钢骨骨柱的焊接1、安装时焊接接制作要领及及顺序(1)本工程现现场焊接主要要采用手工电电弧焊方法。焊焊接施工按照照工艺规定的的顺序,分层分区进进行,正式施焊时时可先按照工工艺要求试焊焊一根,待检验合格格后,总结经验进进行施工。保保证每个区域域都形成一个个空间框架体体系,以提高结构构在施工过程程中的整体稳稳定性,便于逐区调调整校正,最终合拢,而且减少了了安装过程中中的累积误差差。(2)焊接作业业区域设置防防雨、防风措措施。柱与柱柱连接节点处处,专门设置可可供2-4人同时同台台作业的操作作平台。平台台除密铺脚手手板外,还要采用石石棉布或厚橡橡胶铺垫,尽可能地减减少棚外大气气对棚内焊接接环境的侵扰扰。保护棚上上部应与柱贴贴合紧密,采用粘贴止止水效果良好好的材料,如单面胶铝铝箔严密封贴贴。(3)、施焊前前,认真清除坡坡口内渣皮,清除衬于坡坡口背部的衬衬板与坡口背背部锈蚀和污污物。定位焊焊防护焊肉具具有相当强度度,并与母材充充分融合,收弧处填满满弧坑。冬季季低温季节施施工执行焊前前预热工艺,定位焊完毕毕后应使用石石棉布等保温温材料盖焊接接区域。2、柱的定位焊焊(1)在钢柱的的定位螺栓拧拧紧后、焊接接前,需要采用窄窄钢丝刷等专专用器具来清清除污物锈蚀蚀。(2)对于厚钢钢板,定位焊前要要按规范加热热,可减少定位位焊处出现气气孔、未熔合合、头小尾大大、焊道凹凸凸、裂纹等缺缺陷。此处的的定位焊还要要求采取大面面积除湿,其加热温度度不低于正式式施焊温度,且定位焊完完后迅速采用用石棉布进行行保温等措施施。(3)柱与柱接接头处的定位位焊,焊缝长度L≥50mm、K≥5mm、间距≈150mmm。(4)引入、引引出部分的角角延板焊固点点距缘板边沿沿长≥30mm,且左右两端端向中部收弧弧,并填满弧坑,用于定位的的弧焊机应为为直流弧焊机机,采用手工电电弧焊方式。电电弧极性:阳级;电流值:≈120A;焊条直径:Ø3.22mm;焊材型号与与母材相匹配配。钢柱接头头处的背衬板板、角延板应应与母材的材材质相同;厚度16mm、宽度32mmm;引入、引出出两端:L≥100mm。角板组对对完毕后,另增设封头头板,以防止采用用气体保护焊焊方式时空气气对流对保护护气笼的侵扰扰。(5)根据焊接接工艺进行预预热,焊接过程中中保持焊接参参数和层间温温度,焊后进行后后热与保温(适用于寒冷冷天气情况下下)。接头处同同时开焊。3、厚板焊接工工艺要点(1)厚板焊接接t8/5值及焊接规规范控制a、厚板焊接存存在的一个重重要问题是焊焊接过程中,焊缝热影响响区由于冷却却速度较快,在结晶过程程中最容易形形成粗晶粒马马氏体组织,从而使焊接接时钢材变脆脆,产生冷裂纹纹的倾向增大大。因此在厚厚板焊接过程程中,一定要严格格控制t8/5值。即控制制焊缝热影响响区尤其是焊焊缝熔合线处处,从800℃冷却到500℃的时间,即t8/5值。t8/5过于短暂时,焊缝熔合线线处硬度过高高,易出现淬硬硬裂纹;t8//5过长,则熔合线处处的临界转变变温度会升高高,降低冲击韧韧性值,对低合金钢,材质的组织织发生变化。出出现这两种情情况,皆直接影响响焊接接头的的质量。b、对于手工电电弧焊,焊接速度的的控制:在工艺上规规定不同直径径的焊条所焊焊接长度,规定焊工按按此执行,从而确保焊焊接速度,其它控制采采用电焊机控控制,从而达到控控制焊接线能能量的输入,达到控制厚厚板焊接质量量之目的。(2)厚板加热热方法厚板焊接预热,,是工艺上必必须采取的工工艺措施,对于本工程程现场钢结构构焊接施工采采用电加热加加热的方法。(3)层间温度度控制a、厚板为防止止出现裂纹采采取加热预热热后,在焊接过程程中应注意的的一个重要问问题,就是焊缝层层间温度控制制措施。如果果层间温度不不控制,焊缝区域会会出现多次热热应变,造成的残余余应力对焊缝缝质量不利,因此在焊接接过程中,层间温度必必须严格控制制。b、层间温度一一般控制在200℃-250℃之间。为了了保持该温度度,厚板在焊接接时,要求一次焊焊接连续作业业完成。c、当构件较长长时,在焊接过程程中,厚板冷却速速度较快,因此在焊接接过程中一直直保持预加热热温度,防止焊接后后的急速冷却却造成的层间间温度的下降降,焊接时还可可采取焊后立立即盖上保温温板,防止焊接区区域温度过快快冷却。(4)焊接过程程控制a、定位焊:定定位焊是厚板板施工过程中中最容易出现现问题的部位位。由于厚板板在定位焊时时,定位焊处的的温度被周围围的“冷却介质”很快冷却,造成局部过过大的应力集集中,引起裂纹的的产生,对材质造成成损坏。解决决的措施是厚厚板在定位焊焊时,提高预加热热温度,加大定位焊焊缝长度和焊焊脚尺寸。b、手工电弧焊焊的引弧问题题:有些电焊工工有一种不良良的焊接习惯惯,当一根焊条条引弧时,习惯在焊缝缝周围的钢板板表面四处敲敲击引弧,而这一引弧弧习惯对厚板板的危害最大大,原理同上。因因此在厚板焊焊接过程中,必须“严禁这种不不规范”的行为发生生。c、多层多道焊焊:在厚板焊接接过程中,坚持的一个个重要的工艺艺原则是多层层多道焊,严禁摆宽道道。这是因为为厚板焊缝的的坡口较大,单道焊缝无无法填满截面面内的坡口,而一些焊工工为了方便就就摆宽道焊接接,这种焊接造造成的结果是是,母材对焊缝缝拘束应力大大,焊缝强度相相对较弱,容易引起焊焊缝开裂或延延迟裂纹的发发生。而多层层多道焊有利利的一面是;前一道焊缝缝对后一道焊焊缝来说是一一个“预热”的过程;后一道焊缝缝对前一道焊焊缝相当于一一个“后热处理”的过程,有效地改善善了焊接过程程中应力分布布状态,利于保证焊焊接质量。d、焊接过程中中的检查:厚板焊接不不同于中薄板板,需要几个小小时乃至几十十小时才能施施焊完成一个个构件,因此加强对对焊接过程的的中间检查,就显得尤为为重要,便于及时发发现问题,中间检查不不能使施工停停止,而是边施工工、边检查。如如在清渣过程程中,认真检查是是否有裂纹发发生。及时发发现,及时处理。(四)、钢骨柱柱与梁钢筋的的连接每根钢骨柱上都都有四根梁与与之相连，梁梁截面较大，每每根梁都有不不同的配筋，根根据设计图纸纸，钢骨柱腹腹板长度分为为400mm宽和660mm宽两种。400mm宽腹板中钢钢筋梁顶又分分5根、6根、7根、8根、9根共计五种种，梁底钢筋筋又分5根、6根Φ≤25、7根、8根Φ≤25、9根Φ≤25、10根Φ≤25、10根Φ＞25、11根Φ≤25、12根共计九种种；660mm宽腹板中钢钢筋梁顶又分分7根、9根、11根、12根、13根、14根共计六种种，梁底钢筋筋又分7根、8根Φ≤25、9根、11根、12根、14根共计六种种分别采用腹腹板穿孔、现现场施焊、工工厂预焊短筋筋相结合的方方法加以排列列。其钢骨柱柱脚示示意图、连接接节点示意图图、与钢骨柱柱相连梁的钢钢筋排列示意意图如下：钢骨柱柱脚示意意图与钢骨柱相连梁梁的钢筋排列列示意图三、经济效益节约费用4166.1T×33000元/T-6221.5m33×345元/m3=124..83万元四、应用总结劲性钢筋混凝土土结构是在钢钢筋混凝