中石化某装置设备、管道保温及保冷施工方案

1、工程概况XX装置是XX项目的核心装置,整个装置共有N台设备及N条管线进行绝热施工，设备保温工程量为Nm3；保冷工程量为Nm3,管线保温工程量为Nm3；保冷工程量为Nm3o1.1工程要求1.1.1质量要求：见第10页质量控制点。1.1.2安全生产要求：安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。1.1.3工程特点及应对措施：1.1.3.1施工现场地处干旱地区，长年少雨，冬、秋两季沙尘频繁，给施工带来了一定难度；该地区冬季气温偏低，不利于施工。1.1.3.2注意收听天气预报及天气趋势及风势走向，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止对施工质量和进度的影响。编制依据2.1执行的主要技术标准、规范：2.1.1 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—199922.1.2《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)2.1.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)2.1.4《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522—20032.1.5《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB501852.1.6《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996施工前的准备3.1•技术准备3.1.1施工图和设计要求、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；3.1.2完成设计交底和施工图会审；3.1.3完成技术交底和操作人员的技术培训。材料准备3.2.1保温规定列表：表-

保温代码操作温度保温材质保温形式W-120°-300°离心玻璃棉热保温W-1301°-650°硅酸铝热保温WP161°-300°离心玻璃棉人身防护WB120°-300°离心玻璃棉蒸汽伴热WB220°-300°离心玻璃棉热水保温WE120°-300°离心玻璃棉电伴热K-1-60°-60°阻燃性泡沫聚氨酯冷保温3.2.2保温绝热材料列表： 表-2保温绝热材料最大导热率密度(kg/m?)工作温度用 途离心玻璃棉管壳0.04348-6420°-400°管道12”以下离心玻璃棉毡0.04338-4820°-450°管道14"-48"、及设备48”以下离心玻璃棉板0.04338-4820°-400°设备48”以上硅酸铝管壳0.056120-20020°-650°管道12”以下硅酸铝毡0.056120-20020°-650°管道14"-48"、及设备48”以下硅酸铝板0.056120-20020°-650°设备48”以上泡沫聚氨酯管壳0.02540-60-60°-60°管道12”以下泡沫聚氨酯毡0.02540-60-60°-60°14”以上管道及设备泡沫玻璃0.055160-180-196°-60°5管道及设备采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；堆放保温材料及其制品要采取防雨雪措施（下垫10cm沉木；上盖防雨布）,严防材料受潮；•进入现场的绝热主材、及其制品必须检查其出厂合格证书或化验、物理性试验记录，凡不符合设计性能要求的不予使用；•现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；保冷使用的材料使用前尚应注意含水率状况，含水率过大的材料须经过风干处理合格后再使用；与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料及其制品应提交氯离子含量指标，其氯离子浓度不应超过25ppm.劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。机具准备系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；3.3.3保温机具:机具名称剪板机咬口机压边机卷筒机手电钻型号JB-16YK-12YB-16JT-20B125W数量一台两台三台两台50把现场准备对准备施工的设备、管线及其附件进行检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；3.4.2•各种材料准备就绪，按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录，备有消防器材；•准备施工脚手架；工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接，共同对己完工序状态和质量作出确认：设备、管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；•阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格；•设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；办妥工序交接手续。设备及管道主要施工方法4.1设备保温：4.1.1施工程序：支撑圈安装□绝热层安装与捆扎□捆扎 □1保护层安装4.1.2保温材料的选用：设备直径小于①1219mm的保温材料为毡类；直径大于 ①1219血的保温材料为板类。设备保护层铝板：直径小于①323.8m的铝板厚度为0.6m；直径大于①323.8mm小于①2032mm的铝板厚度为0.8m；直径大于①2032mm的铝板厚度为1.0mm；直径大于①2032m的铝板形式为瓦楞板。保温层捆扎材料：直径大于①450mm小于①900mm为0.4X13mm不锈钢带；直径大于①900mm的为0.5X19mm不锈钢带。保护层固定采用①5mm的铆钉。保温层施工及捆扎：在绝热层安装时，立式设备应从下封头处的保温支撑圈向上敷设，下封头处的保温支撑圈以下裙座应防火处理。4.1.3.2两块绝热层之间的接缝不得大于5mm，尽量对接紧密且不产生孔洞。如果接缝大于5mm，则需要用与原材料一样的软质材料填塞。同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm,当绝热厚度超过规范允许的单层厚度时,绝热层必须分成两层或多层施工。而且每层绝热层必须交错施工。保温材料采用电镀铁丝或不锈钢带进行捆扎，捆扎间距不应大于300mm，每块绝热制品上捆扎不少于两道，施工时每层绝热层均须单独捆扎。钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴绝热层，尽量避免损坏绝热层。垂直设备的封头绝热施工安装时，绝热板须切割成与封头外形相似的形状。所有绝热板均须对接紧密，不得出现空隙及孔洞。对于垂直设备的上封头及卧式设备两侧的封头，捆扎时，须采用活动环及纵向与环向钢带交错捆扎的形式进行捆扎如下图：在进行设备如卧式换热器法兰两侧绝热施工时，两侧均必须留出3倍螺母厚度距离以便法兰螺栓的拆卸。如下图:图2：螺栓距离留设示意图垂直设备裙座的内外侧亦须采用与设备本体一样厚的绝热层，绝热长度为至少四倍于绝热厚度。塔底接管亦需用与塔体相同的材料及厚度进行绝热施工。如下图:

•设备人孔保冷施工时，人孔拆卸螺栓周围须用软质绝热材料填塞，人孔保冷时其绝热厚度与设备本体相同。保护层固定后，所有接缝须用专用粘接剂密封。如下图：图4：人孔保冷施工示意图设备管嘴绝热施工须在管嘴法兰气密后进行。施工如下图所示:图4：人孔保冷施工示意图图5：设备管嘴绝热施工示意图4・1・4.防潮层施工：保冷设备及管线绝热材料外应设防潮层，保冷材料敷设完成后，应用玛蹄脂将缝隙填塞，防潮层结构为：沥青玛蹄脂一层3mm-5mm 玻璃丝布一层 沥青玛蹄脂一层3mm-5mm.保护层施工：瓦楞铝板的安装应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张板的波纹，并垂上直线，并用于手电钻打出螺孔，以抽芯铆钉紧固。4.1.5.2瓦楞铝板横向搭按一个波节，纵向搭按设置50mm，其板与支撑点与边接要紧固，按用05X15的抽芯铆钉固定，抽芯铆钉间距为200-300mm之间，安装平坦，按缝整齐，瓦楞铝板的凸凹槽应自上而下成一铅重线，接头时应上面压下面板，以防雨水侵入，损害保温材料，搭接重叠为50mm，瓦楞铝板搭接一个凹缘，搭接处用抽芯铆钉固定。设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30~50mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。设备绝热保护层要分段（3-5米）用①4血燕尾自攻螺丝固定在保温保护层支撑圈上，与设备本体连成一体，以防保护层下坠、脱落。垂直设备上封头及卧式设备两侧封头的保护层与筒体保护层搭接至少为100mm，固定时须采用螺丝或铆钉固定，间距为150mm。管线保温管道表面清理设计不要求表面防腐的管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；4.2.1.2已完成表面防腐的管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。固定件、支承件安装绝热层固定件、支承件一般：在进行垂直管道绝热施工时，须安装绝热支撑圈。绝热支撑圈的宽度小于绝热层的厚度13mm。绝热支撑圈的最大间距为5.5m；保冷结构中的销钉或钩钉不得穿透保冷层。图6：管道支撑圈示意图4.2.3•绝热层施工室外保温工程不得在雨雪中施工。管道的绝热层材料为硬质及软质绝热制品，保温层施工要消除各种隐患：如接缝不严、充填不均、防腐处理不善、捆扎不牢等。捆扎固定要求管道外径325mm以内，保温材料使用管壳；外径大于355mm的管线，保温材料使用毡类制品，用镀锌铁丝捆扎，固定间距300mm，铁丝接头扭弯，并嵌入保温层缝内，每一绝热制品块不少于两道。固定材料选用如下表镀锌铁丝#20mm325mm以下不锈钢带0.4*13m450-900m不锈钢带0.5*19m900mm以上钢制（或不锈钢制）自攻螺钉M4*12m管道及设备钢制（或不锈钢制）铆钉（膨胀型）①5mm管道及设备4.2.4.3异径管采取环向或网状捆匸—捆扎扎铁丝与大直径管段捆扎扎铁丝纵向拉连。4.2.4.4.公称直径＜100mm末设固定件的垂直管道，需要时可用①1.2mm铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。接缝处的保温层要紧密对接在一起，双层结构的接缝要交错。4.2.5•绝热层敷设垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎.•保温管道的附件（仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍；硬质和半硬质绝热材料的异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；单层绝热层施工时，绝热层的纵缝必须设置在管道水平中心线45°C范围内，且相邻两块绝热层纵缝还须错缝设置。当绝热层为多层时，纵缝可不受此限制，但必须尽量避开管道的顶部及底部。图7：管道绝热层纵缝设置在进行管道弯头处的绝热层施工时，绝热采用相邻直管段的绝热材料。施工时先根据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“V”形块，然后紧贴弯头外壁敷设。每一“V”形块均须用铁丝捆扎紧密。

“V”形 绝热弯“V”形 绝热弯图8：弯头绝热示意图示硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5mm，保冷不大于2mm；•硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用玻璃棉填塞；软质绝热材料敷设时，捆扎松紧应适度，注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。当管道配件、阀门及法兰需要绝热时，绝热材料及绝热厚度均与相邻管道绝热要求相当。法兰两侧，必须留出适当的法兰螺栓的拆卸距离。具体要求如下：.1） 若为法兰螺母一侧，则留出3倍螺母厚度的距离；若为法兰螺栓一侧，则留出螺栓长加25mm的距离。2） 若管道法兰连接为双头螺栓，则一头按3倍螺母厚度，另一头按螺栓长加25mm留设。留设。图9：法兰螺栓拆卸中离设置示4.2.6•双层结构敷设要求 意图当绝热厚度超过规范允许的单层厚度时，绝热层必须分成两层或多层施工。而且每层绝热层必须交错施工。•双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900。纵缝不得布置在管道垂直中心线左右45o范围内。4.2.7•铝板保护层施工工序流程：

现场q实测现场q实测q加工成形现场q检查安装确认图ii：阀门和法兰绝热示意图管道保护层安装保护层要切实起到保护保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观；保护层施工要确保其严密和牢固性；保护层安装时，紧贴绝热层，纵向接缝采用搭接；管径325mm以下的管线用0.6mm的铝皮做保护层；管径355mm以上的管线用0.8m的铝皮做保护层；•垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15〜45°范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°范围内），缝口朝下；4.2.8.4纵缝搭接量30〜50mm，环缝搭接量50mm；管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺钉固定；间距200mm，每一节不少于4点；垂直管道或斜度大于45。的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；•在进行绝热弯头保护层施工时，须采用成型或预制弯头。当绝热后外径在300mm以内时，采用成型弯头；当绝热后外径在300mm上时，采用预制弯头，预制弯头采用虾米腰式。虾米腰弯头采用搭接或咬接,如下图所示：三咬口iin三咬口iin^15-20mni.g^15-20mni.g图10：弯头保护当阀门或法兰须经常拆卸时，绝热盒制作成可移动式绝热盒，如下图所示:4.2.林II15-2Omni用度=育渲维热厚度搭口4.2.林II15-2Omni用度=育渲维热厚度搭口所示:隆煜兰空， 所示:隆煜兰空， T=管世绝热层岸度图12：管头绝热示意质量控制点及质保措施质量是企业的命脉，“百年大计，质量第一”，为确保该项工程质量达到合格，特建立质量保证组织，制定如下技术和控制措施。5・1•质量保证体系设备责任工程师检验责任工程师管道责任工程师设备责任工程师检验责任工程师管道责任工程师施工班组5・2.质量控制点:表-5AR施工方案审杳BR材料、配件检验C加强圈、固定件检查C保温层（绝热层）固定BR保温层（绝热层）厚度检查B保护层搭接、坡向、密封检查AR保护层外观检查5.3.质量保证措施：5.3.1严格执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，认真执行公司有关质量保证章程和管理措施。5.3.2现场技术员负责核对管线号、保温材料、保温厚度并标明，给施工班组要交底清楚；5.3.3施工前应对进场材料的型号、生产日期进行核对，并查对合格证、质保书；5.3.4过期材料绝对不能使用。5.3.5施工前对每个施工人员进行技术交底，严格按照施工方案进行施工。5.3.6雨天或不具备施工条件时严禁施工。5.3.7施工过程中的每道工序要做到自检、互检和专检，每道工序要经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序的施工。5.3.7每台设备完工后贴上“成品保护、请勿踩踏“的字样，做好成品保护。质量控制网络5.5.质量检査质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准:保温层:1.1.保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm,最小不得小于10mm.1.2.伸缩缝应填塞饱满，宽度不大于5mm,保证其膨胀系数在设计范围之内。1.3保温层熔重允许偏差为+5%。5.5.2保护层：2.1.用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4m.3•外观检查:不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。3.2.其环向接缝应与管道的轴线垂直，纵向接缝与管道轴线平行。3.3.金属保护壳的接缝方向应与管道的坡相一致。3.4.其搭接尺寸不小于20m,膨胀处不小于50m.在露天或潮湿环境中不小于50mm.HSE组织体系及冬季施工措施6.1•安全管理组织体系机构图：XX公司HSSE管理委员项目经理:施工队专职安全员施工班组安全管理目标伤害、死亡事故为零;损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾、爆炸事故为零；车辆、设备事故为零；&3.安全管理措施坚持“谁主管谁负责”的管理原则，强化管理，落实责任。坚持“三不伤害”的行为准则，规范行动。•更新观念，强化安全意识教育，全员参与，杜绝“三违”。HSE及安全要求对全体人员进行安全思想教育、牢固树立安全第一的理念。•遵照公司的有关安全规定，做好安全维护措施，佩戴好安全帽、安全带、劳保鞋，施工中安全员必须始终在现场。发现安全隐患及时整改，施工完毕必须做到工完料尽场地清。•遵守国家和当地政府的法律、法规，所有活动都要达到适合安全、环境与健康的法律、法规的要求；广泛征求业主及监理方的意见和建议，共同协作，努力提高我们的行业标准；6.4.6•追求最大限度不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流HSE业绩；尽必要的人力、物力、财力资源，努力实现我们的HSE目标；每位员工都对HSE事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE意识：•加强现场施工管理，员工必须在本专业职责范围内施工作业，不得串行业作业。电器不得露天摆放，应设防雨棚。设备、工机具、堆料要摆放整齐，不得妨碍行人或消防通道。工机具棚内不许积存可燃物。.现场施工作业人员在施工范围内活动，进出厂人员持证上岗，非施工和无关人员不得擅自进入施工现场。施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养以备紧急情况时能正常使用。严格遵守各类操作规程，加强现场监控检查，纠正不安全因素和行为.施工现场出入口通道要保持畅通。加强现场文明施工。对现场的工机具、材料要规定地点摆放整齐，并将材料分类标识。在施工期间，视情况坚持每天边施工边打扫清理，做到“工完料尽场地清”。&5.冬季施工措施项目部负责安排、落实、管理、检查冬雨期施工工作。•在入冬前应编制冬季施工措施，措施确定后，组织有关人员学习，加强人、材、机的准备及协调工作，并向班组进行交底。•常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止对施工质量和进度的影响。现场机具要责任到人,各种机具进行相应保温防冻，以避免因气温下降对现场施工的影响.•冬季，员工应穿着冬装，配备冬季施工工具，保证施工质量；•雨雪天气施工，应采取防雨雪措施。及时清除作业面积雪。道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。 表-6危害来源危害等级时态应对措施雪、大风天气人滑倒中将来1、现场排水通畅、及时清除积雪。2、作好个人劳动防护。3、加强工序安排，减少恶劣天气下的室外作业。机具冻结低将来用热水或水蒸汽加热解冻6.6•环境保护管理措施为了防止项目施工对厂区的环境和设施造成污染，针对施工可能产生的问题，米取以下预防措施：•保持施工现场清洁卫生，当日施工当日清理，做到工完料尽场地清。•进入施工现场的材料、设备、机具合理存放，专人管理。施工的废料按指定位置堆放。.施工垃圾按照要求，统一运输倾倒，不得随意处理和乱倒垃圾。应急处理发生事故后，谁在现场谁负责组织指挥，及时急救处理并按程序向上级汇报，联络报警，保护好现场，进行事故分析。6.8•事故预想及应急处理6.8.1火灾事故及时报警，组织扑救，当发生时，当事人 或周围发现者应立即打“6975119”，并说明火灾部位、大小、介质和联系电话，同时上报给值班干部，进行扑救。集中力量控制火势根据就近原则，利用周围消防设施进行灭火。•疏散物质，安排人力物力对没有损坏的物品进行疏散，减少损失，阴止火势蔓延。•注意自身及周围人员的人身安全。在