南京电厂机组主体工程钢煤斗制作施工工艺

作业指指导书工程名称：XXXXXX电厂工程程编号：作业项目名称：：钢钢煤斗制作作编制单位：XXX省省电力建设设第第一工程公公司司XX项目部(金结公司).目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及及主要工程量量4．作业人员的的资格要求5．主要机械及及工、器具6．施工准备7．总体制作方方案考虑8．工艺流程、四四部分具体加加工顺序及内内衬工艺9．质量保证措措施10．工序交接接及成品保护护11．安全文明明施工措施及及环境保护12.需执行行的强制性条条文13．交底要求求14．措施用料料适用范围本作业指导书适适用于XXXXX电厂2×660MWW超超临界机机组工程机组组主体工程钢钢煤斗的制作作。编制依据2.1XW机施工工组织总设计计2.2《钢煤斗斗结构图》32-F2301S-T031172.3《电力力建设工程施施工技术管理理导则》。2.4《火电施施工质量检验验及评定标准准》（建筑工工程篇）。2.5火力发电电厂焊接技术术规程DL/T8869-200042.6《建筑钢钢结构焊接规规程》GJ81--20022.7《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001。2.8《电力建建设安全工作作规程》DLL5009..1―2002。2.9《电力建建设安全健康康与环境管理理工作规定》国国家电力公司司。2.10工程建建设强制性条条文（电力工工程部分2006版）3.工程概况及及主要工程量量3.1工程概况况：XXXX电厂22×660MWW超超临界机机组工程中，除除氧煤仓间布布置有12只钢煤斗斗，每只煤斗斗包括四部分分：顶部盖板板，上部筒体体，中部环梁梁，下部锥体体。顶部盖板板由工28b工字钢、[14a槽钢和δ=6mm花纹钢板组合合而成。上部部筒体结构为为方圆节筒体，上口方节部部分高为400mm，长宽均为8676mmm（内口），方方圆节部分高高为4100mmm,下口圆筒部部分高为690mm，内径为86776mm，以上部分壁板板厚均为δ=12mm，材质为Q235B；上部筒体体有五道加固环，口口部一道为HH250×2200×8××10，中间三道为为焊接H286××200×88×14，下口一道道为H300××200×88×14。中中部环梁内径径仍为8676mm，高度为为1340mmm，壁板厚δ=30mm，材质为Q235B。环梁上设设一道“T”型加固环，四四周均布八只只支承，由H300××300和δ=20mm的加胫板（材质Q235BB）拼焊而成。下下部锥体上口口径为86888mm，下口径径为900mm；（所有有的口径均指指内径）。图中焊接要要求Q235B与Q235B采用型号E43系列焊焊条，内衬不不锈钢板之间间及不锈钢板板与Q235B之间采用不不锈钢焊条牌牌号A302。每只煤斗重约774吨，十二只煤斗合计888吨。3.2主要工程程量：（见下下表）类别别部位单只重（吨）十二只重（吨）备注方圆节31.818381.8166环梁12.642151.7044椎体22.941275.2922盖板6.322（除除mm1—m2轴）5.915（mm11—m2轴）63.22+111..83m1—m2轴的的煤斗2只只与其他的10只不同合计73.723（除除m1—m2轴）73.316（mm1—m2轴）883.86224.作业人员的的资格要求4.1参加施工工人员要求具具有丰富的作作业经验，体体质良好，且且有较高的安安全质量意识识。4.2焊工应持持有效合格证证，其施焊位位置不应超过过其考试合格格的范围。4.3起重、操操作人员应持持有上岗证。4.4所有参加加作业人员应应通过相应级级别的安全考考核。4.5登高作业业人员应经过过体检，合格格后方可上岗岗。4.6组长要具具有较强的施施工组织能力力及丰富的现现场施工经验验4.7所有参参加作业人员员均应有良好好的职业道德德及集体荣誉誉感。5．主要机械及及工、器具5.1作业所需需主要机械及及工、器、具具的规格及数数量如下表；；序号名称规格格数量备注1卷板机1台2门吊40t/42mm2台3半自动割刀2－3台4等离子切割机2台5焊机18台电焊机软线54400米6钢卷尺50m2把7大锤8p或10p各2把8磨光机5－6台9千斤顶10t，30tt各2台10链条葫芦2t6台6．施工准备6.1场地准准备场地利用现有的的一铆制作场场地（现铆工工场样板台上上）。制作好好的循环水管管需及时转移移到防腐场地地，以保证有有一定的制作作周转空间。6.2人员及工工、器具准备备根据分公司提出出的进度要求求，针对该项项目的需要，人人员准备情况况如下：铆工工20～25人，焊工10～12人，管理人人员3～4人。工、器器具按上表所所列进行准备备。6.3需要具备备的条件施工生产及管理理人员能按时时按需要的数数量组织到位位，场地能及及时清理出来来，施工机械械能完好地进进入生产状态态，煤斗初步步吊装方案落落实，材料能能按用料计划划上所提出的的时间要求及及时供应到场场。6.4技术准备备6.4.1钢煤煤斗施工图纸纸应会审并交交底。6.4.2工程程委托单应按按要求办妥，工工程委托单应应注明加工数数量、规格、需需用日期及其其他要求，并并下达金属结结构公司。6.4.3钢煤煤斗制作作业业指导书要经经过总工批准准，并发至金金属结构公司司。6.4.4施工工前，对全体体参加作业人人员进行技术术质量、安全全交底，并在在交底记录单单上签字。7．总体制作方方案考虑根据制作场地所所用的40T/442m龙门吊性能能以及安装现现场分公司计计划投入的几几种施工吊车车，结合煤斗斗本身的外型型尺寸及各部部分重量，每每只煤斗均分分四部分制作作——中部环梁（含含一节锥体），上上部筒体，下下部锥体，顶顶部盖板。8．工艺流程、四四部分具体加加工顺序及内内衬工艺8.1工艺流程程熟悉施工图备料料进料验收合格格放样号料下料下料零件加工环梁厚板加工卷制预压头接组装焊接验矫正打磨交付安装上内衬划线不合格合格验收8.2四部分具具体加工顺序序中部环梁a)熟悉施工工图。施工人人员拿到下达达的煤斗图纸纸以后，先要要仔细审阅图图纸及相关设设计变更，了了解设计意图图及有关技术术要求。然后后根据技术交交底要求进行行加工前的各各项准备工作作。b)备料。具具体作业人员员，施工以前前应进行必要要的预算准备备，做到心中中有数；材料料员根据技术术人员的计划划用量进行备备料，备料时时应注意计划划表上的各种种定尺要求、材材质说明及用用料日期。c)进料及验验收。每次来来料，材料员员应会同有关关人员对其质质量情况进行行严格的检查查，构件的外外形尺寸、表表面锈蚀程度度等必须达到到相应的规范范要求。检查查质保书或产产品合格证明明是否具备，并并及时索取进行行必要的资料料跟踪工作。没没有质保书或或对来料有所所疑问时，应应及时通知材材料部门，不不合格的材料料拒绝领用。d)放样与划划线。环梁板板厚为δ=30mm，卷制时考考虑到卷板机机的不同的卷卷制性能，需需要考虑待卷卷板两端预留留一直段约150mmm（有预压头头功能的卷板板机除外），以以备卷制完毕毕以后割去，周周长预留6～8mm焊接收缩量量，划线时割割缝留2～3mm切割余量。与与环梁相连的的一节锥体，按按有4道竖向拼缝缝考虑展开，利利用22000×7000定尺板进行行放样、号料料与划线。在在拼制“T”型加固环时时，“━”向部分因为为是法兰状，所所以加工时要要结合所供板板材的宽度，考考虑采用相应应等份拼接，拼拼接坡口加工工成V型；“┃”向部分拼接接时坡口也加加工成V型，下料时时整体下成条条状，总长预预留一定的焊焊接收缩量。划划线时各割刀刀缝预留2mm左右切割余余量。e)下料。环环梁采用半自自动割刀进行行下料。先尺尺寸定位，后后加工坡口（型型式见图中所所示）。加固固环各方型零零件下料同样样采用半自动动割刀，但是是需要注意的的是加固环的的“┃”部分下料时时各长条间应应每隔1米左右预留留一待切割点点，待卷制成成型后再割开开。环梁中δ=30mm的钢板坡口口形式严格按按图纸与规范范要求做成1：4坡度要求，平平直部分50mm。其他薄钢钢板采用V型坡口。f)预压头。因因三棍卷板机机的特殊性，钢钢板卷制时两两头总有一段段直边无法达达到理想的弧弧度要求，直直边长度约为为卷板机上辊辊筒轴线与下下辊筒轴线之之间的水平距距离一半。根根据卷板的板板材厚度，利利用一弧形厚厚板作为预压压头的模具，该该模具的厚度度约为待压板板1.5~2倍。另外，预预压之前，要要铲除待压板板上的所有飞飞溅物，并且且要先加工一一找圆样板；；零件加工：：零件加工主主要是各零件件的成型，包包括各零件的的卷制、组合合、拼接、焊焊接以及矫正正过程。g)卷制。卷卷制前检查一一下待卷板的的长度，卷制制时要求逐级级下压（严禁禁过程下压），反反复辗制，自自然就位，不不能一次成型型，以防出现现椭圆度超标标现象。h)焊接。焊焊接前，应清清除焊接处的的油漆、铁锈锈、油污、积积水、积雪、冰冰块、泥土等等杂物，并对对对接坡口利利用磨光机清清理干净。然然后检查各焊焊口处是否已已经加固，接接着进行焊接接，焊接锥体体时，竖向焊焊缝距离口部部（与下一节节相接处）各各预留一段约约300左右不焊接接，以备后续续的组装工作作顺利进行。i)环梁拼接接及安装加固固环。环梁总总高度为13340mm，当所进板板材宽度不足足时采用一道道环缝对接。环梁拼接前，将将环梁主体吊吊到样板台上上，划好与锥锥体相连接的的定位线，焊焊上定位挡铁铁，接着按倒倒装的顺序进进行组合，将将第一节锥体体大口向下吊吊上，组合好好以后，再安安装相应的加加筋板，接着着进行总体焊焊接。注意锥锥体与环梁的的结合缝一定定要熔透。上加固环时，先先将纵缝加固固环经过处焊焊接好，经检检查合格后，再再安装加固环环的拼接钢板板。环梁上的支座底底板考虑到安安装时的定位位，在制作时时不安置，于于吊装前将该该底座板先放放置于煤斗支支撑梁预埋件件上，待煤斗斗环梁吊装后后找正结束再与与环梁相焊。j)有关试验验。焊接完毕毕，角焊缝按按三级焊缝质质量等级标准准进行验收，要要求与母材等等强的对接焊焊缝按二级焊焊缝质量等级级标准进行试试验及验收。k)打磨、矫矫正。表面的的焊疤要求利利用磨光机打打磨掉，然后后再对环梁口部的椭椭圆度进行一一次检查，超超标的及时予予以矫正。l)验收。根根据图纸要求求成型及施焊焊按《钢结构构工程施工及及验收规范》中中的有关要求进行验收收（外观检查查：自检100％，工地25％，质检部部门5％）。m)出场。考考虑在运输工工程中的变形形，必要时在在管内加临时时支撑。上部筒体a)熟悉施工工图、备料、进进料及验收等等条参照8.2.11a.b.cc条执行。b)放样与划划线。主要工工序与中部环环梁相同，参参照d条执行。c)下料、预压头及卷制参照e.ff.g条执行。d)筒体拼接接及安装加固固环。拼接筒筒体时，在样样板台上先以以筒体内径划划一定位圆，定定位圆的直径径在原有直径径的基础上放放2～3mm余量，然后后在定位圆的的内侧点上定定位靠山，接接着分别吊上上拼接板，一一一进行拼接接，最后一道道纵缝收拢前前，测量一下下外周总长，比比较与实际总总长的偏差值值，然后将最最后一道纵缝缝对接好。上上加固环时，先先将纵缝加固固环经过处焊焊接好，经检检查合格后，再再安装加固环环的拼接钢板板及加筋板。e)筒节内焊焊接。焊接纵纵缝时，与其其它管件待组组合一侧应留留下300～400mm的一段暂时不不焊，待组合合好以后继续续焊完。f)筒体组合合。按倒装的的顺序将筒体体一一组合起起来。过程中中在组合第二二道口前，将将上一道环逢逢先焊接好。另另外组合时管管件间的纵缝缝应错开200mm以上。g)焊接。焊焊接之前，应应清除焊接处处的油漆、铁铁锈、油污、积积水、积雪、冰冰块、泥土等等杂物并对对对接坡口利用用磨光机清理理干净。接着着将纵向焊缝缝预留段焊接接好，然后焊焊接环向焊缝缝。封底前，要要求利用磨光光机等工具进进行清根。上部筒体的其它它制作工序总总体上与中部部环梁部分相相同，不再一一一叙述。下部锥体。a)熟悉施工工图、备料、进料及验收收等参见参照8.2.11a.b.cc条执行。b)放样、号号料与划线。放放样前要求先先计算好每节节锥体的上下下口直径、周周长以及锥体体展开后成扇扇形的两圆弧弧的半径，接接着再进行放放样。两圆弧弧周长均考虑虑放一定的焊焊接收缩量，按按每道竖向接接缝2～3mm计算。扇形形的内圆弧沿沿半径方向放放3～4mm的磨损量，以以免在卷板机机上卷制时磨磨损太大。号号料，利用其其中一下料板板作为样板，该该样板力求准准确，号料时时结合定尺板板进行。c)下料。一一律采用手工工切割，各尺尺寸定位处利利用割刀割一一切口，待卷卷制成型后再再将各余量切切去。d)卷制。卷卷制时，如在在现有三辊筒筒卷板机上卷卷制，先在卷卷板机的端部部加工一抗磨磨靠山，并利利用薄铁皮制制作系列找圆圆样板。然后后再进行卷制制。e)拼接。在在样板台上划划一定位圆，在在定位圆的内内侧点上带有有相应斜度的的定位挡铁，接接着分别吊上上各待拼板一一一进行拼接接，拼接完毕毕在各口部拼拼接缝处利用用圆弧板进行行加固，然后后进行焊接，每每道竖缝的口口部要留一段段不焊接，以以利锥体之间间的组合。f)组合。采采用倒装的顺顺序进行组合合，先吊上第第三锥体的第三小小节，小口朝朝上，然后吊吊上第四小节进行对对口，接着焊焊接，完毕再再分别吊上第第二、一小节，将前前面组合好的的锥体吊上进进行对口，之之后由焊工进进行焊接。第第二椎节参照照第二椎节组组合。i)焊接。焊焊接顺序，先先碳钢，后不不锈钢。先纵纵缝，后环缝缝，完毕将组组合锥体放倒倒，利用碳弧弧气刨或磨光光机清根，接接着进行封底底焊及内衬不不锈钢焊接。施施焊之前，按按规范要求进进行焊前清理理。Q2355B与Q235B采用型号E43焊条，内衬不不锈钢板之间间及不锈钢板板与Q235B之间采用不不锈钢焊条A牌号为302。煤斗焊接采采用焊条电弧弧焊，δ﹤20mm采用V型坡口，δ≥20mm采用x型坡口，角角度及钝边安安图纸要求。j)有关检验验。焊接完毕毕，按《钢结结构工程施工工及验收规范范》中的有关关要求进行检检查。k)打磨、矫矫正。锥体表表面的焊疤要要求利用磨光光机打磨掉，然然后再对锥体体口部的椭圆圆度进行一次次检查，超标标的及时予以以矫正。l)验收。采采用三级验收收，届时邀请请监理公司有有关人员到场场，进行综合合评定。m)出场。为为了预防在运运输过程中的的变形，在锥锥体口部加临临时支撑，然然后配合安装装单位装车出出厂。8.3内衬工艺艺清理锥体内壁，使使锥体内壁光光滑。整体考虑放样布布料，衬贴方方向从小口向向大口布置。采用等离子切割割机在料板上上开孔（孔径径为ф6，间距为双向@300mmm）。焊接。将料板按按顺序拼装完完毕，采用塞塞焊的方法将将不锈钢板固固定在锥体内内壁。打磨。表面的焊焊疤要求利用用磨光机打磨磨掉，保证表表面光滑。中部环梁与下部部锥体及各椎椎节接口处的的不锈钢等煤煤斗就位后由由安装人员衬衬贴。8.4顶部盖板板熟悉施工图、备料、进料及验收收等参见8.22.1a.bb.c条执行。下料。钢板可采采用半自动割割刀下料，工工字钢及槽钢钢均采用手工工切割。组装。将工字钢钢、槽钢及钢钢板根据图纸纸要求组装起起来（根据现现场安装情况况，可以将顶顶板分为两部部分组装）。焊接。按图纸中中要求的焊缝缝尺寸进行焊焊接。矫正。焊后构件件会产生一定定量的变形，此此时可以采用用火焰或配合合千斤顶进行行矫正。9．质量保证措措施9.1开工前进进行一次技术术交底，明确确有关注意事事项，并做好好交底记录。9.2组织施工工人员进行技技术资料的学学习，使之了了解各种标准准、规范对钢钢煤斗制作所所提的质量要要求。9.3为了预防防焊接变形，各各接缝处利用用加工好的圆圆弧形筋板进进行加固，待待焊接完毕再再敲掉，并打打磨遗留焊疤疤。9.4环梁、筒筒体、锥体等等为了预防口口部椭圆度超超标，利用[16槽钢各打上*型支撑。9.5为了保证证各口部的平平面度，所有有作业均要在在样板台上操操作。9.6所用大卷卷尺需经过计计量检定。9.7所有材料料均要有质保保书，没有质质保书的材料料严禁领用。9.8所用焊条条使用前应按按说明书中的的规定参数进进行烘燥，并在现场场使用保温筒筒。10．工序交接接及成品保护护10.1工序交交接10.1.1成成品移交时，双双方交接人员员应同时到场场清点数量，查查看成品质量量是否符合要要求，不符合合质量要求的的构件，不得得办理移交。10.1.2当当数量和质量量都符合图纸纸要求时，应应及时办理移移交手续，双双方交接人员员应在移交清清单上签字。10.1.3移移交清单上应应注明移交构构件的名称、型型号、数量和和重量。10.2成品保保护10.2.1制制做好的构件件，应按要求求堆放。10.2.2吊吊运煤斗壁板板时，钢丝绳绳的吊点应均均衡，以防止止煤斗壁板的的变形。10.2.3制制作好的成品品，应保持整整洁干净，不不得在成品上上乱涂乱写，并并不得在成品品上构件引弧弧，或堆放其其它物件。11．安全文明明施工措施及及环境保护11.1危险点点分析机械伤人：切割割磨光时，铁铁屑飞出方向向严禁站人，防防止造成伤害害。使用角向向砂轮机必须须戴好防护眼眼镜。触电：在大雨等等潮湿天气等等情况下，严严禁动用电器器设备，防止止触电事故发发生。物体打击：在起起吊件时必须须有专人指挥挥，防止伤害害施工人员及及损坏机械砸伤：抬取重物物时，必须协协调一致，防防止砸伤手脚脚。爆炸：煤斗施工工工期大都在在夏季，氧气气、乙炔使用用应该符合规规程规范，应应设置防晒措措施。11.2.安全全措施11.2.1施施工中，必须须严格遵守各各种机具的安安全使用操作作规程，严防防机械设备事事故和人员伤伤亡事故。11.2.2龙龙门吊等起重重机械应由有有安全操作合合格证的操作作人员操作，严严禁起重机械械斜拉，不得得使用起重机机械做校正工工具。11.2.3卷卷板机及自动动埋弧焊机应应由熟悉其机机械性能的专专人操作，非非操作人员严严禁操作，并并严禁酒后作作业。11.2.4电电焊机应有良良好的接地；；焊机、焊钳钳、电动工具具应有良好的的绝缘。11.2.5施施工电源、临临时电源应由由电工接线，非非电工人员不不得随便乱拉拉乱接电源。11.2.6氧氧、乙炔气瓶瓶的使用应分分开放置，不不得混放在同同一间房间内内，存放气瓶瓶的房间应有有良好的通风风。使用时氧氧、乙炔气瓶瓶应直立放置置，氧、乙炔炔气瓶分开至至少10米。11.2.7吊吊运板材时，尽尽量采用钢板板吊钩夹住板板材。钢丝绳绳吊运时应对对钢丝绳进行行保护，并且且严防滑动防防止钢丝绳被被切断。在组组装过程中，构构件的吊耳应应该牢固可靠靠。11.2.8吊吊运运构件时，构构构件下方严严禁禁站人。11.2.9起起吊吊用钢丝绳绳应应注意防止止电电焊击伤，有有有电焊击伤伤的的钢丝绳不不得得使用。11.2.100焊焊工在施焊焊时时，应穿戴戴好好安全保护护用用品，防止止电电弧灼伤和和烫烫伤。11.2.111气气割及焊接接场场所附近不不得得有易燃、易易易爆物品，以以以防火灾。11.2.122钢钢煤斗作业业过过程中，任任何何起吊作业业，要要将危险区区人人员清场后后方方可作业。11.2.133登高作业时时应穿好防防滑滑鞋，戴好好安安全带。安安全全带严禁低低挂挂高用，应应挂挂在牢固可可靠靠的上。登登高高制作人员员应应体检合格,方可作业。11.2.144制制作用吊耳耳应应焊接牢靠靠，链链条葫芦的的根根部应生在在牢牢靠的地方方；；链条葫芦芦使使用前应校校验验合格，并并确确认扣件性性能能良好。11.2.155链链条葫芦吊吊起起重物如在在空空中停留时时间间较长，平平拉拉链应栓在在起起重链上，并并并在重物上上加加设保险绳绳。夜间施工，作业业现现场应有足足够够的照明。11.3文明施施工工和环境保保护护11.3.1施施工工区域设置置安安全防护栏栏杆杆，悬挂安安全全警示牌，并并并做到工完、料料尽、场地地清清。11.3.2材材料料堆放应符符合合要求，分分规规格、类别别的的堆放整齐齐。11.3.3切切割割下的废料料应应统一集中中堆堆放，不得得随随便到处堆堆放放，并及时时转转运。11.3.4坚坚持持安全第一一，进进入现场必必须须戴好安全全帽帽，穿防护护服服，不得穿穿拖拖鞋进入现现场场。11.3.5树树立立“用户至上”，为业主服服务的观念念，保保质量、降降成成本、提高高经经济效益。11.3.6合合理理下料、节节约约辅材、立立足足岗位、干干好好本职工作作。11.3.7环环境境保护措施施a)每天集中一一次焊条条头清理，每每周一次场场地地彻底检查查。b)按工地规规划划图中的要要求求布置现场场施施工机械，加加加强设备的的润润滑和维护护保保养，严格格执执行设备操操作作规程，减减少少噪音污染染。c)认真贯彻彻执执行分公司司有有关用电、用用用水的管理理制制度，节约约能能源和资源源的的浪费。d)理解分公公司司的环境方方针针，对易燃燃易易爆物品要要经经过安全的的防防火控制，周周周围布置好好专专门的消防防器器材。e)对无毒、无无害可或不不可可回收的固固体体废弃物应应集集中放置到到指指定的堆放放区区域。f)对于除锈锈或或打磨等作作业业，尽可能能让让开人员密密集集点，以防防粉粉尘危害到到人人体健康。12.需执行行的的强制性条条文文12.1钢材、钢钢铸件的品品种种、规格、性性性能等应符符合合现行国家家产产品标准和和设设计要求。进进进口钢材产产品品的质量应应符符合设计和和合合同规定标标准准的要求。12.2焊接材材料料的品种、规规规格、性能能等等应符合现现行行国家产品品标标准和设计计要要求。13．交底要求求13.1经审核核批准的的作业指导导书书是作业人人员员操作时必必须须遵循的标标准准，施工前前，必必须向全体体作作业人员进进行行交底。13.2交底可可分小组组分别开交交底底会，也可可向向全体作业业人人员集中交交底底。交底内内容容为作业指指导导书的全部部内内容及图纸纸中中有关要点点。13.3交底后后，接受交底底底人员应在“施工技术、质质质量、安装装交交底记录表”上签字，记记录表详见见附附表。14．措施用料料[16槽钢需88000米（筒体、锥锥锥体、环梁梁等等口部加固固用用