模板工程施工方案(房建)

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制说明 1\o"CurrentDocument"编制目的 1\o"CurrentDocument"编制依据 1\o"CurrentDocument"2工程概况 12.1 工程概况 1\o"CurrentDocument"3模板施工方法 2\o"CurrentDocument"模板体系选择 2\o"CurrentDocument"模板支设要求 2\o"CurrentDocument"地下部分 2\o"CurrentDocument"地下剪力墙模板施工 5\o"CurrentDocument"地上剪力墙、柱模板施工 6\o"CurrentDocument"梁板模板施工: 11\o"CurrentDocument"柱、剪力墙底部处理 13\o"CurrentDocument"特殊部位模板施工 13\o"CurrentDocument"阴阳角质量控制 16\o"CurrentDocument"4模板支撑脚手架施工方法 16\o"CurrentDocument"脚手架的搭设 17\o"CurrentDocument"脚手架的验收 17\o"CurrentDocument"脚手架的拆除 18\o"CurrentDocument"5模板的拆除 18\o"CurrentDocument"拆除原则 18\o"CurrentDocument"拆模顺序 18\o"CurrentDocument"拆模申请 18\o"CurrentDocument"拆模要求 19\o"CurrentDocument"模板维修保养： 19\o"CurrentDocument"6质量标准 19\o"CurrentDocument"保证项目 19一般项目 19\o"CurrentDocument"允许偏差 19\o"CurrentDocument"7安全及文明施工 20\o"CurrentDocument"安全施工 20\o"CurrentDocument"文明施工 211编制说明1.1编制目的本施工方案旨在为深汕绿地商务中心工程模板施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。1.2编制依据1、业主提供的施工图纸；2、《2013年19号附件工程管理手册2013版(终稿)》3、贵州建工集团有限公司《技术管理管理手册》4、中华人民共和国、广东省有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定；5、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社 第五版6、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)7、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2016)8、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-20089、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010版)10、PKPM施工计算软件2012版2工程概况工程名称绿地熙江广场工程地点佛山市高明区荷城街道西江新城苏河路以东，滨江路以北建筑面积地上层数26.95万m24、31、44(层)建筑局度地下层数13.5/99/200 (m)2层基础形式筏板基础、独乂承台桩基础主体结构框架结构、剪力墙、核心筒结构抗震等级主体剪力墙、连梁及框架梁、柱二级至四级抗震设防烈度七度建设单位监理单位施工单位勘察单位设计单位3模板施工方法模板体系选择本工程模板主要采用18mnS红板，剪力墙使用定制方钢作背楞；板面采用 40m水70mm50mrK100mmM5作龙骨，长度选3m木防中心间距为200mm钢管和扣件根据佛山市的行情结合考察情况选择信誉较好的租赁方， 市场上普遍的钢管为小48x3.0mm本工程主体施工阶段每栋楼配置三层水平模板，一层竖向模板。本工程内墙均采用散拼散拆形式，外墙均采用大模板，大模板要按使用部位进行编号。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。模板支设要求模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2%起拱，悬挑梁按照跨度的2%起拱，且起拱高度不超过20mm地下部分1、独立基础、筏板边、基坑边（包括集水坑、电梯基坑）模板采用砖胎模，具体施工方法详见专项施工方案。2、墙模板：采用1220*2440红板，40*70方木作竖楞（方木均经压刨找平）。①48*3.0mm脚手架钢管作横楞，①14@500对拉止水螺栓（底部三排加双帽）和钢管斜支撑加固（对拉螺栓水平及竖向均为500mm。墙模板竖楞40*70方木间距为225mm横楞用钢管，钢管间距按对按螺栓竖向距离设计（间距450mm。横楞每道为2根①48的钢管与“3”形扣件配套使用。外墙模板外侧，每4.8m设一道钢管斜撑，在斜撑与水平横楞（①48的钢管）交接部位用旋轴扣件固定；外墙转角处（阳角）加固方法主要以靠水平横楞（① 48的钢管）；纵墙和横墙上的十字交点，配合十字扣紧固。每道水平横楞 2根钢管，即连接处搭接形式；山墙水平横楞上层钢管与纵墙下层钢管相连接与十字扣件配套使用。3、阴阳角模板拼装：阴角组拼时模板按45。角拼缝对接，阳角模板直接对拼。详见附图阴阳角模板拼装

阳角阴角4、随墙柱内外设竖向对拉螺栓2阳角阴角4、随墙柱内外设竖向对拉螺栓2樟，间距为500mm内外对拉螺栓的平面位置以柱中心各返200mm^拉杆水平间距。凸出内墙部分的柱断面边设置1校对拉螺栓，上下间距450mm对拉螺栓①16独立柱（Z--2）对拉螺栓（止水型）对拉螺栓①16独立柱（Z--2）对拉螺栓（止水型）随墙柱（Z--2）5、梁模板拼装：梁底模与侧模均采用红板，主龙骨采用钢管（① 48*3.0mm）间距为300mm顺梁底方木为40*70mmS三根双面刨光。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于1m时按梁高三等分均分后尺寸设2道①14穿墙螺栓，水平距离为450mm梁高小于1m时,在梁的1/2处设①14穿墙螺栓，水平距离为450mm详见附图五。竹胶板nn梁模板节点图6、顶板模板拼装：顶板模板采用红板。主龙骨采用方木 50*100@600单面刨光；次龙骨采用50*100@20攸面刨光。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。7、门窗洞口模板：红板和50*100mmJ木组拼，按洞口尺寸现场制作，以50*100mmJ木作骨架，侧面用红板，具角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。角部用角钢（125*12mrm与①14勾头螺栓配套组合。侧面的红板用铁钉固定在50*100mm勺木方上，木螺丝要凹进板表面。8、顶板梁及支撑体系：a、梁、顶板支撑体系为扣件式?f堂红脚手架，立杆水平为1.2m,本工程梁底、梁侧模均采用16mms红板，侧,底板用50*100mm间距200mm^方作通长背楞。b、对于E度》4m梁，按全跨长度3%进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U形托调整底板各部位标高，而后调整侧模和底模各部位标高），而后将侧模开始组拼成套件。距梁端50mmE梁横上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。c、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 16mnmJ,次楞用50*100mnm3木，间距200mm主龙骨用50*100mm^方，间距为500mm支撑均采用可调节顶柱。地下剪力墙模板施工1、施工流程放线一焊限位一安设洞口模板一安装外侧模板一安装内侧模板一调整固定一预检2、施工方法导墙（300mnW）：外墙模板采用15mnff红板及40X90木防制作，采用木防制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时,用钢管脚手架固定。单位：frrwi]3理H境模板正立面图薜H本防11I主樗（回三蝌膏）次博木精:插图1单位：frrwi]3理H境模板正立面图薜H本防11I主樗（回三蝌膏）次博木精:插图1墙体模板支设立面图1/2墙厚1/2墙厚40X40X36楔形木块112钢筋作成的对拉螺杆innI。8定位筋与螺杆焊接40*40*3 止水钢板，双面满焊本工程住宅主体为剪力墙结构，采用新型剪力插图2外墙用对拉螺杆加工详图地上剪力墙、柱模板施工墙模板支撑体系。1、施工顺序放线一绑扎剪力墙及柱筋一安装剪力墙（柱）模板一墙柱模板加固一调整垂直度一复核模板上口尺寸一预检2、施工方法：在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，距地面高度为10cmi剪力墙、柱钢筋绑扎验收，并将施工缝处理完，并冲洗干净后封闭模板。模板：取一个模板两个工人立起，内外墙一起立，共需二个人，穿上穿墙螺杆，穿墙螺杆套上PVCt,将内外两块大板连接，PVCt尺度就是浇注混泥土的厚度，打眼套管将两块模板固定上。（PVCt：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），第一块大板固定好后，竖起第二块大板，第一块大板与第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个螺杆横向间距是600mm第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙螺杆固定好。竖梁：将竖梁伸缩到墙体净高度，在模板剩余空间对接缝处的那根竖梁为基准每隔250mmi一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。横梁：第一道横梁从地面向上反200mm固定在穿墙钉上，内外墙同时进行，并

用螺母固定好，横梁与横梁之间对接用接头，依次类推，最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200mm把整个房间的横梁全部安装固定好。阴阳角：内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。 阴角与横梁之间用插销连接固定。过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用钩子卡紧，并用螺母固定好。

十字垫片：使用在穿墙螺杆上的，当横梁固定在穿墙钉上之后，内外墙用十字垫片卡住，并用螺母固定好（内外对称）。

3、墙、柱根部处理为防止墙柱根部出现烂根现象，碎柱墙根部周围碎应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部碎高出30〜50mm,避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。梁板模板施工：1、施工流程定位放线（梁边线或者20cm线）一搭设满堂脚手架（底部垫垫木）一调整梁底钢管标高一安装梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧模一墙边梁 （贴密封条）就位一摆设主次龙骨一铺设楼板模板一支撑架加固2、施工方法梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木防施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木防找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于 4.0m时，模板应起拱，起拱高度1L/1000~3L/1000。*1h **1h *j Pt f11rZiz ，一人广-xz-[-->■X .4z-Z血瓦小硼'；■'J；>!!加:i烟却幻7叫111 1插图3梁板模板支设示意图梁侧立杆 对拉螺杆800梁侧立杆 梁底小横杆梁侧立杆 对拉螺杆800梁侧立杆 梁底小横杆插图4梁板模板支设示意图注：当梁大于600mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于600mm时不设置对拉螺杆。当梁高度大于600mnW需用对拉螺杆加固（如插图4所示）；次梁安装应等主梁模板

安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：(1)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；(2)板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于 5mm(3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；(4)模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成碎表面蜂窝麻面。柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50mm,剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木防下落150mm在接头碎侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用 200〜300mm小模板插入墙柱碎边与下落木防之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果， 从而保证不漏浆、不错台。特殊部位模板施工1、短肢剪力墙转角及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示T‘，1 - ・— Ft.,插图5短肢剪力墙局部模板支设示意图2、梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。

3、楼梯模板。楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后，平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道木防锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如下图：16厚多层板底模\——口 III50*100木防/谓■■。4816厚多层板底模\——口 III50*100木防/谓■■。48钢管立管,T। 排架系统./上金上L_, 50*100木方背楞两道16厚多层板底模—一寸nri/3s左工缝 木垫块/'1—5—| ；/. \钢管顶撑插图6楼梯模板支设示意图4、洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木防加固，施工时先粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图详见插图所示。插图7洞口模板加固示意图5、集水井、电梯井模板施工根据图纸要求的集水坑、电梯井尺寸，采用模板及木防制作成定尺寸的大盒子。施工时采用塔吊整体吊装就位，为抵抗混凝土的上浮力，集水井每边预埋2小48钢管，钢管与阀板钢筋焊接，通过预埋钢管锁紧集水井模板以抵抗上浮力。阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木防钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制， 以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。4模板支撑脚手架施工方法碎结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件）满足要求后方可进行搭设。脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架整体搭设，需严格控制脚手架搭设的立杆间距，横杆步距，剪刀撑以及扫地杆的搭设，以保证架体的整体稳定性，其具体的搭设参数如下表所示：满堂架搭设参数表厅P项目内 容1层数地上4层/31层/442层高（项3栋公寓楼标准层图为3.1米3结构形式框架/剪力墙结构。注：以上参数是根据计算书计算结构进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据。架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确；满堂架底部距地面 200mmi置设置扫地杆。支模架立杆下加垫长方木增大立杆受力面积。主楼标准层满堂架搭设参数为：层高小于4m时，立杆间距（m）:1.2;大于4m时，立杆间距（m）:1.0;步距（m）:1.5;扫地杆距地高度200-250mm,立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10。局部剪力墙模板采用方木作为次背楞（2根合并），钢管作为主楞（2根合并）；次楞间距（mm）:200;穿墙螺栓水平间距（mm）:400；主楞间距（mm）:500;穿墙螺栓竖向间距（mm）:500。电梯井内架体搭设：采用满堂架搭设形式搭设，呈井字形，立杆间距1.1m,布距1.5m。脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。 搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。 在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。5模板的拆除拆除原则一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在碎强度达到 1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护碎试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。表4-1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板<2>50>2,<8>75〉8>100梁<8>75〉8>100悬臂构件>100要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆模顺序一般为松开支撑一抽出对拉螺杆一模板调运一模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。拆模申请拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表拆除班组拆除部位碎浇筑日期年月日申请人年月 日同条件养护试块强度百分比%试验员工长质检技术负责人拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。6质量标准保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。—^股项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差（mm）详见插表所示

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标图±3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础±6钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查4层高垂直度4经纬仪或吊线钢尺检查5相邻两板表闻图低差2钢尺检查6表向平整度32m靠尺、楔形塞尺预