中银绒业实习报告

宁夏中银绒业实习报告学院：纺织与材料学院班级：纺织工程10（8）班姓名：白慧如学号：41001040124目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章公司简介 3\o"CurrentDocument"一．公司概况 3\o"CurrentDocument"二．公司荣誉和科技成果 4\o"CurrentDocument"第二章山羊绒的基本知识 4\o"CurrentDocument"一、山羊绒 4\o"CurrentDocument"二、山羊绒主要产地 4\o"CurrentDocument"三、山羊绒的分类 5\o"CurrentDocument"四、山羊绒的化学物理性质和结构 6\o"CurrentDocument"五、山羊绒加工 6\o"CurrentDocument"第三章公司各厂实习情况汇总 7\o"CurrentDocument"一、水洗车间 7\o"CurrentDocument"（一）、水洗车间概况 7\o"CurrentDocument"（二） 、LFB006-122型联合洗绒生产线的构成 7\o"CurrentDocument"（三） 、生产工艺及质量控制 8\o"CurrentDocument"二、复选车间 9\o"CurrentDocument"（一、、复选车间概况 9\o"CurrentDocument"（二、、复选工艺以及质量控制 9\o"CurrentDocument"小结 9\o"CurrentDocument"三、园区分梳厂 10\o"CurrentDocument"（一、、分梳厂概况 10\o"CurrentDocument"（二、、分梳工艺流程及设备 10\o"CurrentDocument"（三、、分梳质量控制 11\o"CurrentDocument"小结 12\o"CurrentDocument"四、染色厂 12\o"CurrentDocument"（一、、园区染色厂概况 12\o"CurrentDocument"（二、、染色工艺设备 12\o"CurrentDocument"（三、、染色质量控制 13\o"CurrentDocument"小结 14\o"CurrentDocument"五、精纺厂 14\o"CurrentDocument"（一、、精纺厂概况 14\o"CurrentDocument"（二、、精纺工艺设备和工艺流程 14\o"CurrentDocument"（三、、精纺质量控制 15第四章总结 15第一章公司简介．公司概况宁夏中银绒业股份有限公司成立于1998年（以下简称“中银”或“公司”），法人代表马生国，注册资本718,851,205元。公司位于宁夏银川高新技术产业开发区，总占地面积354亩，建筑面积105600平方米，现有职工2200多人。公司已于2008年上市，现有6家控股及全资子公司。经过多年经营，中银已经形成了从原绒采购、无毛绒、绒条、羊绒纱线以及羊绒衫、羊绒制品的生产及销售全产业链经营，现有Philosofie®（菲洛索菲）、BrownAllan®（布朗艾伦）、Todd&Duncan®（托德邓肯）3个产品品牌。公司拥有由预梳系统、分梳系统、回收系统、集尘系统组成的现代分梳配套设备248台套，PB系列精梳机与GN系列针梳机配套的制条加工设备6套；以意大利OCTIR梳毛机与GAUDINO环锭细纱机为核心的精纺纺纱设备4800锭，粗纺纺纱设备4200锭；德国STOLL公司CMS420E系列全自动电脑提花横机180台和15套CAD及CAM系统，缝合设备187台、后整理设备52台套。公司目前已经达到年原绒收储及初加工5000吨、年产水洗绒3500吨、分梳无毛绒1100吨、羊绒条300吨、粗纺羊绒纱1080吨、精纺羊绒纱260吨、羊绒制品200万件的生产能力。依托先进的生产设备，公司的无毛绒加工技术、无毛绒分梳技术、羊绒条制造技术、无毛绒染色及纺纱技术均处于国内前列。公司建立了IS09000质量保证体系，其生产的羊绒纱线和羊绒制品通过国际环保纺织认证中心Oeko-TexStandard100的认证，通过欧洲“倡议商界遵守社会责任组织（BSCI）”三年期认证，得到欧盟地区客户的广泛认可。公司在意大利、英国、美国、日本、韩国等地建立了完整而稳固的销售网络，与美国梅西百货、法国老佛爷百货、英国玛莎、日本优衣库、香港利丰等大型百货公司和品牌商建立了稳固的贸易合作关系。主要终端客户多是拥有百年历史的国际著名羊绒厂商，在国际高档服装、面料市场有稳定的市场份额。2011年，公司销售收入180946.8万元，利润总额18306.2万元，净利润12994.9万元，总资产363973.8万元，净资产83697.8万元。二．公司荣誉和科技成果2010-2011年度，公司被中国纺织工业联合会评选为中国毛纺针织行业竞争力10强企业、中国纺织服装企业竞争力500强企业第133位、中国纺织服装行业出口百强企业。公司被国家质量监督检验检疫总局核准为国家级“出口工业产品一类生产企业”，是国家级高新技术企业，获得宁夏纺织工业十强企业、宁夏轻纺创新发展先进企业等荣誉称号。Philosofie®（菲洛索菲）品牌入选“宁夏著名商标”和“宁夏名牌产品”。中银联合多家科研院所和企业组建了“宁夏山羊绒工程技术研究中心”，“宁夏羊绒产业科技创新战略联盟”，与西安工程大学建立了西安工程大学—宁夏中银绒业股份有限公司硕士生联合培养基地。公司拥有多项科研成果和专利。第二章山羊绒的基本知识一、山羊绒羊绒（Cashmere）是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落（草原牧区长出嫩草时），自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒产量稀少，目前全世界产量大约在1.6吨左右（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其自身拥有的轻、柔、滑、糯等优良的品质和特性，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。世界上约70%的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软、滑糯、光泽柔和的独特风格，风靡欧美。二、山羊绒主要产地世界上产山羊绒的国家主要有：中国、蒙古、伊朗、阿富汗、巴基斯坦、印度、吉尔吉斯斯坦、土耳其等国，总体来讲，优质山羊绒主要产于中国。国内主要有五大产区：内蒙古地区，主要分布在阿拉善左旗、伊克昭盟、巴彦淖尔盟、乌兰察布盟、锡林郭勒盟等地。西北地区，包括陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等地，是我国第二大产区。山西、河北与东北地区，包括黎城、武安县、涉县、隆化、承德、盖县等地。西藏地区，主要分布在喜马拉雅山区。山东地区，主要分布在西北部的山区，如泰安、临邑、益都等地。国内五大产区内蒙古地区的由于气候严寒草原广阔，所产的绒的质量好，大多为白山羊绒。尤其是阿拉善左旗白绒，纤维颜色洁白、长度好、细度细、光泽亮、强度高，是山羊绒中的精品，是羊绒精纺的优质原料。三、山羊绒的分类按其天然颜色划分，可分为白、青、紫绒。羊绒颜色分类颜色类别外观特征白山羊绒青山羊绒绒纤维和毛纤维均为白色绒纤维呈灰色白色或青色，毛纤维呈黑、白相间色或棕色紫山羊绒绒纤维呈紫色或棕色，毛纤维呈棕色或黑色2.按产地和绒山羊品种分产地品种特点内家古二狼山白山羊原绒含绒率咼，细度细阿尔巴斯白山羊原绒含绒率高，细度细，长度长阿拉善左旗白山羊细度、长度、含绒率等指标均优异，品质好西北地区榆林山羊糸山羊绒质里较好哈萨克山羊多产白绒，细度细，长度较短山西、河北与东北地区盖县山羊产容里大，长度长、细度粗武安山羊多产紫绒、细度粗承德五角黑山羊产紫绒黎城大青羊细度粗，长度较短，产量不咼山东地区细度粗、长度短、光泽暗四、山羊绒的化学物理性质和结构一般将从上山羊绒身上采集的细度在25ym以下的毛绒纤维成为山羊绒纤维，25ym以上的成为粗毛。山羊绒纤维细度细、长度短、纤维卷曲数少、卷曲不规则。所以评价山羊绒品质的主要指标有如下几个：细度、长度、含粗、短绒率、颜色等，细度越细、长度越长、含粗越少、颜色越白，羊绒品质越好。一般优质山羊绒如阿拉善左旗白绒的平均细度在14-15ym，长度在50-60mm。另外，山羊绒耐热性较差，所以杂染色过程中具有低温染色的特点。从微观结构看，山羊绒是有很薄的鳞片层和发达的皮质层构成，鳞片层排列的疏密和附着程度，对山羊绒纤维的光泽和表面性质有很大的影响。山羊绒的鳞片结构赋予山羊绒柔和的光泽和柔软的手感。山羊绒绒纤维放置不同时间，其鳞片会发生不同的变化：6个月，基本无变化；12个月，鳞片开始脱落，直径变粗，强力降低，皮质细胞形成空腔；2年，鳞片大面积脱落，皮质细胞间空腔增大，直径变小（脱水而致），强力减弱；3年，鳞片翘起脱落，直径增大，皮质细胞的空腔更大，强力减弱。所以，羊绒应适时加工分梳，不宜久放。在化学性质方面，山羊绒主要成分是蛋白质，特别容易被虫蛀蚀，同时对酸、碱比较敏感，即使在较低温度和较低浓度的条件下，纤维损伤也比较显著。所以在加工、运输、存储以及在羊绒制品洗涤过程中要避开酸碱性环境和虫蛀。五、山羊绒加工山羊绒加工一般指从原绒收购到制成各种羊绒服饰和羊绒制品的过程，目前中银绒业具有产业链上的所有加工环节设备和工厂。主要工艺流程如下：第三章公司各厂实习情况汇总、水洗车间（一）、水洗车间概况水洗车间位于原料公司厂区西北边，目前拥有江苏泰兴市兴港毛纺机械厂2010年11月生产的LFB006-122型联合洗绒生产线两条，采用“微悬浮体水洗工艺”。车间共有员工23人，单线每班5名员工操作，单线水洗经初选后原绒的设计产能是300-330kg/小时，目前全车间每天洗绒7.5吨（指喂入原绒量）。（二）、LFB0O6-122型联合洗绒生产线的构成该型号联合洗绒机由三大模块组成：喂毛开松除杂模块、水洗模块和烘燥模块，各模块又由若干单元机组成。各单元机之间、各模块之间通过斜街构成完整的洗绒生产线，工序路线是，原绒开松除杂——水洗——烘燥。喂毛开松除杂模块的功能是：将原绒开松，去除羊绒中所含有草屑、砂土等杂质。由以下三个单元机依次组成：B031-120型喂毛机（外形尺寸2453*2030*2720长宽高，重约1.75吨），JF046-100型五锡林开毛除杂机，JF013-110型六锡林开毛除杂机。水洗模块的主要功能是：洗涤以开松的羊绒，去除其中所含的脂汗、砂土等杂质。由5组浸洗槽和5组脱水轧机共10个单元机组成：FB006-122-1000型一、二浸洗槽，FB006-122-3000型三、四、五浸洗槽，每个浸洗槽后面紧跟一台FB006-122-5000脱水轧机。烘燥模块主要功能是：将经过水洗后的羊绒脱水烘燥。由两个单元机先后组成：B033-183型喂毛机（外形尺寸2453*2660*2720长宽高，重约2吨）,B061型（机幅1915cm）型烘燥机。烘燥后的羊绒就是水洗车间的成品，经过打包后就可以进入下一个加工过程-羊绒复选。主要水洗工艺设备序号规格/名称数量（台/套）品牌/产地1FB006-122型羊绒联合洗绒机2泰兴市新港毛纺机械厂2B031-100/120开松喂毛机2泰兴市新港毛纺机械厂3JF046-110开松除杂机2泰兴市新港毛纺机械厂4JF013-110六打手除杂机2泰兴市新港毛纺机械厂5FB006-122洗绒机2泰兴市新港毛纺机械厂6B033-183烘干喂毛机2泰兴市新港毛纺机械厂7B991-4圆网烘干机2郑州纺织机械厂合计14三）、生产工艺及质量控制水洗车间现采用的是有由西安工程大学和江苏泰兴合作研发的“微悬浮体水洗工艺”，该工艺根据羊绒的不同品质（主要是含油率不同）有具体的五套工艺标准。质量控制主要是通过对羊绒喂入、水洗流程、化学助剂、水温、洗涤时间、烘燥温度、湿度等方面控制、安排、使用、调节、掌控来执行工艺标准和质量控制。具体标准有以下几项：单位时间喂毛量，决定羊绒能否充分洗净和产能的利用效率两方面，目前标准是300-330kg/小时。超过这个量羊绒将无法充分洗净，低于则产能利用不充分，效率低，资源浪费。水温，主要是指五个浸洗槽的水温。一、二、三槽水温控制在55°±2°的范围内，四五槽水温控制在45°±2°的范围内。水温过高则会导致羊绒纤维的损坏和毡并，过低的温度又无法充分溶解羊绒所含的油脂。洗涤剂，在羊绒水洗过程中主要有三类添加剂，分别用来溶解油脂、保护纤维、处理水质，具体的投放量根据不同品类的原绒进行适当的调整（具体指标涉及公司机密，不再详述）。烘燥，烘燥过程采用的是高压蒸汽技术，有利于保护纤维。烘燥过程直接决定了水洗绒的回潮率，所以烘燥过程也是质量控制的关键。含油率，是水洗工艺中非常重要的指标，水洗绒成品含油率要求三1.5%。回潮率，其高低直接影响水洗绒的存储和分梳，该指标控制在8%-17%。水槽换水，为了保证水洗质量，洗绒机水槽的水要更具洗绒量进行更换，添加洗涤剂浸洗槽每个班换水一次，其余槽约每浸洗450kg左右的原绒更换一次，每次更换20分钟。长时间不换水会影响羊绒的洗净，过于频繁的换水又会造成水资源的浪费，所以该指标也是一个经验值。8•其余指标有含杂率＜10%、毡并率＜3%＞蓬松度＞30%，白度＞30%0二、复选车间（一）、复选车间概况复选车间和水洗车间相连相同，其功能是通过人工对水洗绒进行复选，主要是去除水洗绒里面的异质、异型、异色的杂质，如棉绒、驼绒、其他动物纤维、木质纤维及化纤PP等等，不使用机械，工艺流程相对简单。车间现有各类员工90人，工人单产是每人一个班选60kg。（二）、复选工艺以及质量控制复选过程是人工的，使用的辅助设备是漏斗状的筛子。首先，工人将水洗绒放在上面挑选密度较小，体积较大的杂质。同时，在将羊绒撕开松抖动的过程中，密度较大、体积较小的杂质比如砂子将通过筛子掉入漏斗当中。接者通过重复多次筛选进一步将杂质去除。复选工艺主要是根据水洗绒的品种和品质不同而定，比如新疆白绒、吉尔吉斯紫绒、左旗白绒、乌海皮套白绒，其复选要求是不同的，因为不同品种的含杂率是不同、对异色要求也不同。小结在水洗车间和复选车间实习的三天时间，首先通过车间主任对整个车间情况包括生产设备、操作工艺流程、人员配备、产能利用、质量控制的介绍和讲解，对生产过程有了一个总览性的了解。随后我通过和一线各个环节的操作员的交流，具体详细的学习了具体的操作过程。最后通过网络搜集了一些相关的设备信息进行学习。最后总结出，羊绒水洗主要是除原绒中所含有脂汗、草屑、砂土等杂质，的是羊绒初加工过程中的第二道工序，也是非常关键的环节。水洗绒的品质决定了羊绒后续复选和分梳加工的难易度和质量。复选是水洗绒的下一道工序，同时是羊绒分梳前的一道工序，主要是进一步去除羊绒中的异质、异型、异色的杂质，为羊绒分梳做准备。三、园区分梳厂（一）、分梳厂概况分梳厂位于公司厂区东北角，拥有分梳车间、和毛车间、回收车间各两座，使用青岛胶南嘉源纺织机械厂生产的JLW2003型羊绒分梳联合机、青岛源泉机械有限公司生产的A186F型羊绒分梳机、和毛机和回收机。现有职工344人，年产无毛绒约850吨左右。（二）、分梳工艺流程及设备羊绒分梳主要是将经过水洗及复选后的羊绒在加工过程中去除粗毛、浮皮、毛渣，同时将不同长度、不同含粗率、不同细度的羊绒进行筛选分类，最后产出不同品质的无毛绒供制条和纺纱使用的过程。羊绒分梳过程由六个不同的生产环节，具体流程如下：分梳和毛---分梳预梳---分梳---调绒---合绒---打包主要生产设备按工艺流程有：分梳和毛，和毛是将洗净复选后的羊毛绒用人工加入适量水合和毛油进行初步开松并用塑料袋打包闷12小时以上使羊绒具有一定的回潮率（一般是22%左右），增加其柔软性，润滑性，消除和减少静电有利于提高后道工序分梳，是羊绒上分梳机前的准备阶段。和毛过程使用B261型和毛机（上海第四纺织机械厂1988年产）2台。和毛的过程中要加入适当比例的（一般是1:17.5）和毛油的主要作用旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能，以利羊毛纤维顺利通过分梳机。分梳预梳，预梳也称为羊绒初梳，采用JLW2003羊绒联合分梳机，该机是由罗拉预梳机和盖板梳理机相结合的分梳设备。首先将优质山羊绒原料按长度、细度、含粗、含杂挑选分离并分成2档。头档绒纤维长，细度细，含粗含杂少，进入分梳中梳流程进行分梳。2档绒分类进入中梳过程。预梳产生的含粗毛的罗拉下角料则由回收机再次提取里面的羊绒直至提取干净。分梳，是将出梳后的头档绒和2档绒再梳，进一步分离所含的粗毛和较短的羊绒纤维，分梳过程中对羊绒按不同品质分类是粗纺、精纺的基础，分梳环节使用的是A186F型二联机和A186F型单机。分梳过程中还有一个下脚料回收处理过车，有两个回收车间专门负责，使用的A186F和JLW2003型回收机。分梳无毛绒的长度、含粗率、含杂率、提取率等是考量分梳工艺水平的显性指标，而分梳质量控制还有一个重要的方面就是分梳车间环境的控制，包括车间空气相对湿度不得低于60%、车间温度要适中，合适的环境能减少分梳过程中对羊绒的损坏。分梳过程中对羊绒按不同品质分类是粗纺、精纺的基础。调绒，按客户和纺纱对无毛绒细度、长度、品种、产地、颜色等指标的要求将分梳出来的不同品质的无毛绒按比例进行调和,同时通过机械开松，加水、闷绒约12小时，使羊绒在合绒时具有一定的回潮率后才能进行合绒。合绒，就是把按客户和公司纺纱需求调好的绒通过合绒机进行合绒，然后用羽纱袋包装（每袋？kg,包口留口直径不大于10cm）发给客户或者进入纺纱环节。合绒使用的是A186F型分梳机。主要分梳工艺设备序号规格/名称数量（台/套）品牌/产地1A186F型羊绒分梳机单机82上海第四纺织机械厂2A186F型羊绒分梳二联机66青岛源泉机械有限公司3JWL2003型罗拉式羊绒分梳联合机24青岛源泉机械有限公司4B261型合毛机2青岛源泉机械有限公司5A186F型8青岛源泉机械有限公司6JLW2003型回收机24青岛源泉机械有限公司合计206三）、分梳质量控制在羊绒分梳过程中，羊绒原料性能和最终产品用途的差异决定的分梳工艺流程的差异，同时也使得分梳工艺参数不同。一般来说，山羊绒纤维长度越长，刺辊、锡林、道夫的转速越慢，预梳电机的转速也越慢。羊绒纤维越长，分梳工艺长度越长，除尘刀的角度配置越大，第一落杂区弧长越长。分梳工艺主要的质量控制指标有：羊绒分梳的平均综合提取率。纤维长度损伤率。含粗、含杂率。短绒率。纤维损伤程度。纤维长度整齐度。生产过程中工艺控制对分梳羊绒品质有关键的作用，具体有以下几点：生产车间的温度和湿度控制。和毛过程中油水添加比例，闷绒时间。整个分梳过程中羊绒回潮率。小结分梳是羊绒加工产业链上分类加工的开始，公司在山羊绒分梳方面拥有一流的设备和雄厚的技术积累，产品质量稳定。公司现有园区、中北、吴忠和分梳四车间共四个分梳厂，达到年产分梳山羊绒1100吨的生产能力，为公司目前1080吨粗纺和260吨精纺羊绒纱线生产的所需分梳山羊绒原料提供基本保障。四、染色厂（一）、园区染色厂概况园区染色厂由理化室和染色车间两部分组成，现有染色设备24台套和理化室实验设备10余台。配备人员170余人，年产染色绒670，原料是分梳合绒后的分梳山羊绒。（二）、染色工艺设备染色车间工艺设备序号规格/名称数量（台/套）品牌/产地1LWA2-100/10kg染色机2东成机械/中国2LWA2-100/25kg染色机2东成机械/中国3LWA2-100/50kg染色机3东成机械/中国4LWA2-100/100kg染色机4东成机械/中国5LWA2-100/200kg染色机2东成机械/中国6CASA-53L/13kg染色机5立信机械（深圳）/中国7CASA-70L/25kg染色机2立信机械（深圳）/中国8LW04烘干机2东成机械/中国9脱水机2中国合计24理化室主要检测设备序号设备名称数量（台/套）产地1自动滴配液染色机1意大利

合计标准光源箱电脑测色仪软水处理系统小样梳毛机自动捻线机红外线打样机美国美国中国德国德国苏州丝达乐合计标准光源箱电脑测色仪软水处理系统小样梳毛机自动捻线机红外线打样机美国美国中国德国德国苏州丝达乐生产工艺流程（由前端工序到后端工序）：样品打样，样品确认。理化室根据客户的要求色号先设计工艺打样并发给客户确认，在得到客户确认后，制定下达详细的工艺单给染色车间，这一过程中理化室就相当一个微型染色车间，这一过程一般需要2-4天时间。使用各种实验检测设备，配置染液使用全自动化的意大利滴配液系统。染色工序，是根据理化室下达的工艺单，完成染色工艺执行。公司目前使用领先的电脑程控低温染色技术，染色自动化程度高，产品质量稳定，同时使用新型环保染色技术，环境污染小。脱水工序，是将染色后的羊绒进行脱水，为烘干做准备，过程相对简单。烘干工序，是将脱水后的染色羊绒按照一定的回潮率进行烘干的过程。关于低温染色技术其最大的优点就是在染色过程中对羊绒纤维的损伤小。在该技术下，染色机染浅色系一般需要2-3小时，中色系3-5小时，深色系最低5小时。染色机染色工作流程：加绒——加水（起染水温30°C）——控制水温（40-45°C）——加助剂——染料——升温——保温——后处理（深色、中色系）加氨水——加酸、固色剂、柔软剂——出缸。以上是白色分梳山羊绒的染色过程，如果是分梳紫绒或青绒，则在染浅色系时先要漂白染深色系则不用。一般漂白是在50C水温加漂白剂漂白90分钟。三）、染色质量控制调色，尽可能地接近客户要求，染料比例控制至为关键。染色，染缸的清洗、助剂的添加、浴比、染色均匀度等的控制决定批量生产的质量稳定性。正常情况下，染色从领料到染成品整个过程一般需要7天。小结染色是羊绒深加工的过程，经染色后的羊绒就可以进入纺纱环节，染色质量的好坏决定了最后服饰的色泽外观。染色过程中关键环节有两点：一方面是理化室的打样和调色，目前主要是根据客户来样来调色，只有打样获得客户的认可，才能赢得批量订单；另一方面批量染色过程中质量控制，防止色差和感染，最终成品和打样效果相同才能获得客户的验收。五、精纺厂一）、精纺厂概况精纺厂位于原料公司，目前拥有员工80余人，精纺设备4800锭，设计年生产能力260吨精纺羊绒纱线。原料是染过色的高规格的分梳山羊绒，生产成品是各种颜色的精纺羊绒纱线，用来生产高档羊绒服饰。（二）、精纺工艺设备和工艺流程公司羊绒精纺是使用上等的山羊绒,（一般情况下，要求羊绒的平均长度在36mm以上，细度在15.5“m以下，短绒率少于15%（15mm以下的纤维）），纺高档高支纱线的生产过程，对设备的精密性，稳定性要求都比较高，所以公司精纺厂全部采用最先进的进口设备，来保证生产的稳定和产品的品质。主要工艺设备序号规格/名称数量（台/套）品牌/产地1OMOECOND和毛机1MOMI/意大利2CL/CASHMERE梳毛机2OCTIR/中国3VSN9+UV11制条头道针梳机1SANTANDREA/意大利4VSN9+UV11制条二道针梳机1SANTANDREA/意大利5VSN9+UV12制条三道针梳机1SANTANDREA/意大利6ALFALF精梳机4NSC/法国7VSN9+UV11制条四道针梳机1SANTANDREA/意大利8VSN9+UV11+ARE制条末道针梳机1SANTANDREA/意大利9VSN9+UV11+ARE前纺头道针梳机1SANTANDREA/意大利10VSN9+UV12前纺二道针梳机1SANTANDREA/意大利11VSN9+UV24前纺三道针梳机1SANTANDREA/意大利12SHE24前纺末道针梳机1SANTANDREA/意大利13RF5A粗纱机1SANTANDREA/意大利14FPO3/8OO-LA细纱机6GAUDINO/意大利1521C-S络筒机2村田/日本16NO.28并线机2村田/日本173C1捻线机4村田/日本18蒸纱机1合计32山羊绒精纺工艺工程和上面表格所列顺序一样，从原料染色绒到成品精纺纱线，从原料进入和毛机到纱线经过蒸纱机完成精纺工艺。公司以上这些设备配置以纺纯羊绒、羊绒混纺产品为主，可以纺36-80Nm两合股和三合股的纯羊绒以及绒毛混纺纱线，以及不同比例的毛绒混纺纱线，丝绒混纺纱线等产品，部分混纺纱线可以纺lOOUm以上。三）、精纺质量控制1•精纺根据不同的原料需要对设备参数进行调整。车间的基本环境，如温度、相对湿度、清洁程度。色绒经过和毛工序后要在毛仓放置24小时才能上梳毛机。4•粗纱下机后需要养生24小时。5.细纱及成品需要经过蒸纱处理，蒸纱处理还可以不仅使纱线品质更好而且可以增重精纺从领原料开始到成品包装完成，整个生产周期一般需要10至12天。第四章总结来公司已经有一个月，对公司历史、现有业务、基本框架、发展战略有一定的了解。