污水处理站施工方案设计

标准文案目 录污水处理站施工方案 1一编制依据及说明 11.1编制依据. 11.2编制说明. 1二工程概况 22.1工程. 22.2工程概述. 22.3主要工程量统计 . 22.4水文地质条件 . 3三施工准备 33.1技术准备. 33.2人员准备. 43.3材料、机具准备 53.4现场准备. 5四施工部署 64.1施工层次的划分 . 64.2施工顺序. 6五主要分项工程施工方法 75.1测量放线. 75.2土方开挖. 75.4模板工程. 125.5混凝土工程. 165.6土方回填. 195.7脚手架工程 20六进度计划 24七关键部位施工方案 25八质量保证措施 268.1原材料质量控制 268.2管理保证措施 268.3质量通病及预防措施 26九安全、文明施工措施 27十、应急预案 28大全标准文案污水处理站施工方案一编制依据及说明1.1编制依据1.1.1《污水处理站工程》合同；1.1.2《污水处理站土建施工图》（15069-00460A）1.1.3《污水处理站工程岩土工程勘察报告》；1.1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.1.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；1.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；1.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；1.1.10《工程测量规范》（GB50026—2007）；1.1.11《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；1.1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.13《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；1.1.14《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、4）1.1.15《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.16国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2编制说明1.2.1为更好的指导污水处理站土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。本施工方案适用于污水处理站土建结构工程的施工， 不适用于其它结构工程的施工。由于已编制污水处理站土方开挖专项施工方案， 所以在本方案中污水处理站土建结构工程土方开挖施工的施工工艺可参照污水处理站土方开挖专项施工方案，在本方案中不作过多的描述。大全标准文案二工程概况2.1工程工程名称：新疆新能源有限公司多晶硅项目污水处理站工程建设地点：新疆五彩湾工业园区建设单位：新疆新能源有限公司设计单位：华路工程科技有限公司（化学工业部第六设计院）监理单位：陕西诚信建设监理工程有限公司施工单位：包头市广联建设有限公司2.2工程概述本工程位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园区内。西侧隔吉彩路为新疆塑胶及新塑 220kV升压站，南侧邻北纬路，东侧接经二路北延伸段。厂址距吉木萨尔县城直线距离约88.50km，西距五彩湾镇35km。本主项为“污水处理站（A00460A）”，主项分为三个部分，分别为"1#厂房"、"2#厂房"、"3#厂房"。1#厂房位于2#、3#厂房北侧，污水处理站整体位于工艺废气处理工程南侧，厂区道路西侧。污水处理站南北方向长71m，东西方向宽64.5m，北侧1#厂房水池底板（0.6m、0.9m两种厚度）底标高为-5.70m、-8.9m，整个水池占地面积为1515.75m2。建筑物±0.000m标高相当于绝对标高 506.5m。结构混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为P8，抗冻等级为F150，垫层混凝土强度等级为 C20素混凝土，混凝土掺入相当于水泥用量10%的CM型康硫酸盐防腐剂。混凝土保护层厚度：水池底板底层 40mm,顶板顶面20mm。水池底板厚为600mm及900mm两种，外侧壁厚为400mm及700mm。基础底板钢筋的配置为C20@150、C22@150、C25@150等；侧壁钢筋配置为C20@150、C18@150、C16@150等；顶板钢筋配置为C12@150双层双向，顶板梁的钢筋型号为C25、C22、C20等；具体见施工图。2.3主要工程量统计工程量的计算是按照现有综合给水蓄水池土建结构施工图纸进行计算的，具体工程量如下：3土方开挖工程：约 10000m；钢筋工程量：约 600t；3大全标准文案2模板支设工程量：约 5000m；3土方回填量：约 1500m。2.4水文地质条件 工程地质及水文地质条件本工程地貌上属于准噶尔盆地东部腹地的天山北麓冲洪积扇前缘的细土平原。拟建场地勘察前已进行过简单的场地平整，地势总体是中间低四周高，平坦开阔。根据勘察报告，本工程地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间实测了地下水，水位埋深为1.4～4.4m，标高为501.724～503.926m，采用轻型井点降水。土方开挖至基础垫层底标高以上200mm～300mm处，采用人工清槽，若遇软土层，须将此层清理并换填戈壁料，压实系数不小于0.96。本工程南侧与西侧场地尚未开工，东侧为临时施工道路，北侧 20m处为我单位正在施工的工艺废气处理工程，场地比较开阔、充足。 地层概况①层：细砂（Q4eol），褐黄色，稍湿，松散～稍密。成分以石英、长石为主，含粗砂颗粒，分选一般，表层局部为新近填土，该层局部夹粉土薄层；②层：粉细砂（Q3al+pl），黄褐～褐黄色，稍湿～饱和，稍密～中密，局部夹粉土、粉质黏土夹层；1层粉质黏土（Q3al+pl），黄褐～灰褐色，混砂，干强度、韧性较低，局部夹粉土、细砂，土质不均匀，一般可塑状态，局部软塑，属中压缩性土。地基土承载力特征值推荐值地层编号及名称地基土承载力特征值fak（kPa）①层：细砂120②层：粉细砂150②1层：粉质黏土130三施工准备3.1技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件， 将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操大全标准文案作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位， 将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量员2负责现场测量技术工作与现场测量、负责现场测量放线工作质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，施工员1向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作木工28模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工12负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工20钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及4砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作养护工水电机具维修2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作工实验员1负责钢筋、砼等材料送检、试验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）塔吊司机1操作塔吊大全标准文案信号工 1 指挥塔吊架子工 14 负责现场的脚手架搭设及维护杂工 6 负责其它工种的配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵（甲供）台2混凝土浇灌反铲式挖掘机台1土方回填，土方开挖拖拉机台3材料运输机动翻斗车台4材料运输装载机台1土方回填运输车台4土方回填插入式振捣器台8混凝土浇灌蛙式打夯机台4土方回填电焊机台2焊接连接、止水钢板安装闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查钢管吨40脚手架及模板加固扣件只12000脚手架及模板加固方木340模板制作m木胶板22000模板制作m3.4现场准备该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并大全标准文案办理完相关手续。现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。各项施工设备、作业人员已到位。 现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四施工部署4.1施工层次的划分根据污水处理站结构工程的特点，污水处理站结构不划分流水施工段，即只为一个流水施工段。根据1#厂房结构工程的特点，1#厂房结构从立面上划分为三个施工层次，即第一层施工到生产水池及消防水池底板上翻1000mm标高处，施工缝设在-5.00m标高处；层施工到-1.050m层梁底，即施工缝留设在-1.800m标高，第三层施工到结构顶。（详见下图《综合给水蓄水池结构分层施工图》）。4.2施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅，先下后上的施工顺序，由低到高逐层施工到顶。注：每层施工缝留设在剪力墙中心通长设置 -30*3钢板止水带。4.3施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：地基验槽→垫层施工→定位放线→底板施工→池壁施工→顶板结构施工→地下结构养护→地下结构隐蔽验收→土方回填→转入下道工序。大全标准文案五主要分项工程施工方法5.1测量放线仪器：全站仪1台，水准仪2台，塔尺2根，50m钢卷尺，经纬仪等。工程开工前根据业主给定的原始基准点、 基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。控制点根据平面布置选择在合适的位置上， 同时应便于使用、安全和能长期保存。每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。沉降观测前编制沉降观测措施。沉降观测在基础施工完毕后开始。从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于 6次。5.2土方开挖本工程的土方工程由于水池埋深较深， 水池底标高深为-5.6m，局部达-8.9m，可分两次开挖到基底标高处。本工程的土方开挖顺序为自北侧向北侧方向南侧进行大面积开挖，一次性开挖到水池基底标高处，注意在距基底标高约30cm标高处需进行人工开挖，不得扰动地基土。对于基础四周部位，可在该部位水池外边预留1.50米的操作面，四周按1：0.5进行放坡开挖，关于本工程具体的土方开挖方法及施工工艺可参见《污水处理站深基坑开挖方案》。5.3钢筋工程 钢筋原材料进场检验钢筋原材料甲方供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状大全标准文案老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过 60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端 1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。 配料准备配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。 加工要求1)①HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。②钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋大全标准文案直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第 4项的规定外，且应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直径大于等于 25的钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于 25的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定。 钢筋配料加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。钢筋半成品运输大全标准文案现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域， 装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以吊车为主，卸车时，采用现场的 80型塔吊，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳绑扎牢固并水平起吊。钢筋安装 安装要求钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）长、宽±10绑扎钢筋网网眼尺寸±20长±10绑扎钢筋骨架宽、高±5间距±10受力钢筋排距±5保护层厚度基础±10大全标准文案柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20 底板钢筋安装工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 墙钢筋绑扎施工流程：墙插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距线→定位横筋绑扎→其余水平筋、立筋绑扎墙体钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每大全标准文案平米1个。墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。当墙体洞口直径或宽度≤300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，当墙体洞口直径或宽度为300＜直径或宽度≤1000mm时，按照设计要求对300mm＜直径或宽度≤1000mm的洞口增加附加筋。当墙体洞口直径或宽度＞1000mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口，并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。 梁钢筋绑扎施工流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.4模板工程模板加工 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸 1220mm*2440mm。模板厚度不小于 14mm。 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作， 加工场地必须硬化，且表面平整。 模板拼缝处贴双面胶条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于 1.5mm，两侧模板高大全标准文案差小于0.5mm。 模板背面木档采用 50*60方木，间距150~200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。模板安装 底板基础模板安装模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12螺纹钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用12圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距600mm，用3型扣与钢管围檩连接。 墙体模板安装墙体模板加固体系由14mm厚木胶板、或40*80mm的方木档、钢管、直径为14mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为100~150mm，对拉螺杆间距为600*600mm。模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及大全标准文案螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图： 梁、板模板安装梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。侧模立在底模上，用5mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。加固用A48钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。5） 孔洞模板安装孔洞模板的安装采用 14mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。凡宽度大于 80cm的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装φ150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆大全标准文案柱凿掉。埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。 （详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条） ，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。大模板埋件对角或四角钻孔

木档螺栓(规格视埋件大小确定）埋件固定示意图支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“△”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.4.4模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查大全标准文案相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.4.5模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.5混凝土工程 混凝土施工流程隐蔽验收合格→报甲供混凝土计划→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。 混凝土施工准备 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。 现场准备施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天大全标准文案气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过 2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土） ，以此循环，直到浇筑结束。 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备 4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝大全标准文案土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。 混凝土找平浇捣后先按设计标高用 2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。 混凝土的取样 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于 28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗3压试块每100m取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。 由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002的要求的要求取样并养护。 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，大全标准文案做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护， 2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。 混凝土施工缝处理水平施工缝处理：在混凝土终凝后 1～2小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工缝处设置300×3mm的钢板止水带。外墙侧壁施工缝处理如下图所示： 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.6土方回填回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密度。分层回填，每层厚度不大于 250mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。回填前，在外侧池壁上 250mm一档做好标记，作为回填厚度依据。5.6.4每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每22取一点。100m~400m回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。大全标准文案5.7脚手架工程施工流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆（第一根） ，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定 (固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到安全要求→设置拉结点→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步⋯⋯→随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑→装设作业层间横杆 (在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆 )，铺设脚手板和安装防护栏杆。脚手架的搭设构造要求 脚手架的作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作2业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等） ，作业层每 1m架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载 (作业层上人员、器具、材料的重量 )的标准值为270kg/m2。 外脚手架外脚手架地基必须能够满足承载力的要求，立杆下需要垫木板或脚手板（若有基础、垫层则不用垫脚手板），立杆纵向间距1.50m，横向间距1.05~1.2m（视现场空间确定），水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与墙边线保持距离300mm，保证模板支设的位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架的稳定，墙按二步二跨方式将外架与模板的对拉螺杆连接，周边没有墙体处，架体需与周边可靠的附着物进行可靠连接。为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，在脚手架的外侧满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。所有墙的施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与墙面上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。脚手架搭设技术要求大全标准文案 严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆或废机油。 脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。 两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内， 钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的 1/3。 剪刀撑应连接3～4根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加 2～4个扣结点。 脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆； 搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于 200mm。 扣件的螺栓拧紧力矩不应小于 40~60N.M。 现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过重的钢筋等大宗施工材料。 脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上允许所堆材料的重量。剪力墙脚手架搭设池壁内外两侧需搭设双排脚手架，作为钢筋绑扎、模板加固以及混凝土浇筑架子，具体做法如下图：止水片双钢管竖楞A14φ止12水止对水拉对螺拉杆螺@500杆@500M12双螺帽固定双排钢管脚手架钢管斜撑池壁脚手架搭设示意图池壁模板支模示意图梁、板脚手架搭设梁底采用、梁侧模板采用木夹模，用方木搁栅或钢管加固，用钢管脚手架作垂直支撑，木搁栅、钢管脚手架间距通过计算决定， 楼面结构搭满堂脚手架，梁板外搭1.2m大全标准文案宽双排脚手架。见附图：梁模板及支撑示意图。梁侧板（20厚木夹板）梁侧板背楞

平台板底板（20厚木夹板）Ф14梁对拉螺栓＠ 1000平台板主栅格（Ф48钢管＠1200）（当梁高＞700时才设）钢管斜撑平台板次栅格（50×100木方@500）梁下小横楞（50×100木方@200、300）钢模板 钢模板托撑木方 Ф48钢管立杆＠1200Ф48钢管纵向横杆＠ 1200可调托撑或木顶撑沿梁底＠1000可调托撑或木顶撑沿梁底＠1000（当梁高＞1000时加设）（当梁高＞1000时加设）Ф48钢管横杆＠1800梁底立杆支撑（Ф48钢管根据梁高间距取1200、800、600）梁底立杆支撑（Ф48钢管根据梁高间距取1200、800、600）垫木垫木梁、板支模图脚手架的检验与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收 质量部、物资部脚手架搭设基础检查脚手架搭设、加固检查竣工验收 工程部、安全部、技术部、物资部、班组大全标准文案 根据相应规范和技术交底文件检查和验收。 原材料进场验收在原材料进场之前，必须通知相关部门对进场的脚手架杆配件进行严格的验收，不能使用有缺陷的脚手架，应确保安全施工要求 。 定期检查——脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。——脚手架出现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。——下列违反行为是被禁止的：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子；——只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。——未经授权移除或替换脚手架标牌应严惩。 脚手架的拆除 在脚手架使用完成且确认没有其他工人使用后， 脚手架管理员应该立即确保绿色和黄色标识已从脚手架上移除并且标识上红色标记（脚手架不能使用）,标识必须稳固的挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应立即通知安全管理人员。 拆除前应先将架上的材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。 拆除架子时，作业区周围和进出口处必须进行警戒并设专人看护， 严禁非作业人员进入危险区域。脚手架管理人员应确保脚手架的拆除是有计划的，有顺序的，且应遵守从上到下一层一层拆除的原则。 脚手架构件、工具、及其他装置应该整齐的被系在绳索或其他东西上， 然后有序的被运送到地面，严禁直接丢到地面上。 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 脚手架管理人员也应当确保拆下的脚手架材料应被立即回收且适当地存放在指定的地点。大全标准文案六进度计划6.1施工进度计划2016年08月15日1#厂房土方开挖；2016年10月20日1#厂房地下池体结构到顶；2016年10月30日1#厂房土方回填完毕。6.2施工进度计划保证措施 组织措施 进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工； 为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力； 提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工； 根据设计院提供的备料图，提前进行施工备料； 根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期； 制定计划保证，建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成； 对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期； 加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。技术措施 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划， 包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务； 在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前 5%-10%； 通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更； 提前做好充分的施工准备工作， 编写科学合理的施工技术方案， 调整施工顺序大全标准文案和进度计划中的工序逻辑关系。经济措施 编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等； 实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖； 实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现； 采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。七关键部位施工方案本工程难点在于深浅池体施工，深池体底标高为-8.000m，浅池体底标高为-5.00m，池体高差3m，在土方开挖放坡留设工作面时深浅池体交接部位浅池体下部已挖空，因此，此处属于关键部位，若处理不当，容易造成-5m池体底板受力开裂，因此，在施工前与业主协商，确定深浅池体交叉部位填充混凝土，具体见下图：大全标准文案八质量保证措施8.1原材料质量控制进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材料进场后要进行原材料取样复试， 试件取样应符合有关规范要求， 原材试验合格后方可投入使用。建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。8.2管理保证措施组织学习施工方案和技术交底， 严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。8.3质量通病及预防措施混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混