压型钢板施工工艺

2.14压型钢板2.14.1压压型钢板施工工条件压型钢板及檩条条材料已准备备完毕。按照施工顺序堆堆放板材，同同一板材应放放在一叠内，避避免不同种类类的叠压和翻翻倒板材。吊笼、钢爬梯、螺螺丝枪已准备备好。2.14.2压压型钢板施工工顺序安装平台制作→→安装平台布布设→测量放线→压型钢板倒倒运、安装→压型钢板验验收2.14.3压压型钢板施工工工艺1）安装平台的的制作与安装装压型钢板封闭檩檩条施工中采采用挂钢吊梯梯搭作为安装装平台。钢吊吊梯以6m长为一个单单体，制作数数量应根据安安装的实际需需要而定，条条件允许的情情况下，尽可可能多做一些些，以减少挪挪动次数，节节约安装时间间。檩条安装装时爬梯挂在在钢柱上，每每条爬梯下端端采用连接角角钢固定。要要求爬梯与钢钢柱面保持500mm的距离，主主要是避免爬爬梯与檩托相相撞。具体连连接形式见檩檩条安装挂梯梯示意图。安安装压型钢板板时采用吊笼笼作为安装平平台。2）墙架檩条安安装墙架檩条托架安安装采用柱边边挂梯的施工工方法，并设设置垂直拉索索器，采用加加长安全绳，安安全绳挂在上上部水平拉索索或横梁上，形形成两道防护护。安装墙架架檩条时也采采用柱边挂爬爬梯的施工方方法。根据厂家制造安安装图，使用用水准仪和经经纬仪放出墙墙架梁、檩条条的位置线，具具体方法即采采用拉钢丝绳绳的方法在水水平方向及垂垂直方向放线线来控制墙面面的平整度及及转角的垂直直度以及预留留洞口和门窗窗的准确位置置，确定最终终安装位置。将墙架檩条托架架安装就位，安安装时将钢柱柱的油漆清除除，露出金属属表面后再进进行焊接操作作，待墙檩安安装完成后再再补刷油漆。焊焊接采用手工工电弧焊，焊焊条直径φ3.2。焊接时先先仰焊托架下下端，再立焊焊两边，最后后俯焊上端。焊焊接完成后要要求打磨良好好。焊缝表面面要求无咬边边、裂纹、焊焊瘤等外观缺缺陷。同时焊焊缝尺寸等均均要满足《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》的要求。涂涂刷应均匀，无无明显起皱、流流挂，附着良良好。涂刷的的具体要求见见钢结构防火火防腐施工作作业指导书。依据墙檩构件编编号将墙檩吊吊装到安装位位置，焊接或或者采用螺栓栓固定，按照照从上往下吊吊装顺序，依依次吊装完成成。墙檩安装调整检检查验收。3）侧墙板安装装固定采用自攻螺螺栓钉把墙板板固定，横向向间距380mm，纵向间距距根据檩条间间距最终确定定。墙板安装首先检检查有无划伤伤、变形和污污染，明显划划伤变形板不不能安装，被被污染的板用用洗衣粉水搽搽洗后用清水水漂洗干净。墙墙板安装时，要要根据制造厂厂家提供的排排版图进行安安装，安装顺顺序为自下而而上，依次安安装，并注意意在安装过程程中对成品的的保护工作。第一块板安装时时先确定安装装基准线，由由水平仪、经经纬仪及大尺尺配合确定。第第一块板安装装完毕，下一一块与之对齐齐帖紧，在连连接部位搭接接120mm，施工完成成后，对板缝缝采用硅酮胶胶进行封闭，封封闭前对其基基层清理干净净以保证其粘粘结牢固。墙板安装过程中中要随时用经经纬仪检查墙墙板垂直度，以以防倾斜。安安装时用细钢钢丝拉一条自自攻螺丝线，保保证螺钉均匀匀成行。墙板的垂直运输输用麻绳栓住住压型钢板，人人工拉到安装装位置。异型板按照墙板板制造厂家提提供的节点详详图施工，用用拉铆钉固定定，铝制拉铆铆钉规格为5×12mmm，间距300mm，搭设距离离不少于50mm。钢吊梯与墙板用用木方缠绕布布条隔离以免免划伤墙板墙上应先施工墙墙板后切割洞洞口，切割前前应认真核实实洞口尺寸与与位置。4）注意事项所有屋面的搭接接必须用硅胶胶封口，侧墙墙板搭接的板板缝处应用硅硅胶封口。墙墙面穿透物与与泛水板及屋屋面穿透物异异形板与屋面面板之间要求求打防水硅胶胶，采光窗朝朝向室外的一一面与墙板及及檩条接触四四周也均应打打防水硅胶，外外墙门的侧边边要求打防水硅胶。不锈钢天沟安装装时每件搭接接19mm，使用氩弧弧焊机进行焊焊接，焊接完完成后用酸洗洗钝化液进行行酸洗钝化处处理。搭接的泛水板必必须通过100mm长的接头进进行连接，并并用硅胶封口口。所有现场焊接的的部位必须涂涂覆两道底漆漆，一道中间间漆，一道面面漆。质量验收标准（见见建筑装饰装装修工程施工工验收规范）1）墙檩安装序号验收项目质量要求备注1墙檩外观检验切割断面无裂纹纹、夹夹层和大于于11mm的缺棱棱；表面无无明明显凹面和和损损伤。2墙檩尺寸检验梁跨度≤±100mmm，梁侧弯弯矢高≤10mm，起起拱允许误误差差≤+6mm3焊接检验对接焊缝：焊缝缝余余高，当板板厚厚≤20mm，允允许偏差0.5~22..5mm；焊焊缝错边允允许许偏差≤0.1t（t为板厚）角焊缝：焊缝余余高高K≤6mm时，允允许偏差0~+1..55mm，K≥6mm时，允允许偏差0~3mmm4油漆检验油漆涂刷均匀，色色泽一致，无无明显皱皮、流流坠；损坏的的涂模按工艺艺要求分层补补刷2）侧墙板安装装序号验收项目质量要求备注1压型钢板外观检检验验无凹痕，变形褶褶皱皱，表面均均匀匀光滑2压型钢板垂直度度检检验允许偏差≤H//11000且≤20mmH为墙面高度3墙面包角板垂直直度度检验允许偏差≤H//11000且≤20mmH为墙面高度4相邻两块墙板拼拼缝缝高低差允许偏差≤5mmmm3）屋面板安装装序号验收项目质量要求备注1屋面底板外观检检验验无凹痕，变形褶褶皱皱，表面均均匀匀光滑；面面漆漆涂刷均匀匀，颜颜色与设计计要要求求准确确无无误；涂层层厚厚度满足甲甲方方技术协议议要要求2玻璃棉质量检查查验验收符合甲方技术协协议议要求3屋面顶板外观检检验验无凹痕，变形褶褶皱皱，表面均均匀匀光滑；面面漆漆涂刷均匀匀，颜颜色与设计计要要求求准确确无无误；涂层层厚厚度满足甲甲方方技术协议议要要求4屋面板定位尺寸寸检检验定位尺寸偏差≤≤110mm5檐口对屋脊的平平行行性偏差≤10mmm6压型板波纹线对对屋屋脊的垂直直性性偏差≤L/10000且≤≤20mmL为屋面半坡或或单坡坡长度7檐口相邻两块板板的的端部错位位偏差≤5mm8压型板卷边板件件的的最大波浪浪高高度偏差≤3mm9玻璃棉填充检验验玻璃棉必须与屋屋面面底板紧密密接接触，且下下雨雨时不得进进行行施工10屋面顶板固定检检验验屋面顶板与固定定件件连接必须须符符合厂家施施工工要求质量通病防治措措施项次质量通病预防措施1屋面板安装中出出现现锯齿或超超宽宽现象在板的宽度方向向每每隔几块板板继继续标注一一次次以限制和和检检查板的宽宽度度安装偏差差积积累2板的配件安装水水平平度和垂直直度度达不到要要求求屋面板和墙面板板安安装完成后后应应对配件进进行行二次放线线，以以保证檐口口线线、屋脊线线、窗窗口门口和和转转角线的水水平平度和垂直直度度3自攻螺丝紧固过过度度或不够采用新一代自攻攻螺螺丝，其在在接接近紧固完完毕毕时可发出出一一响声，可可以以控制紧固固程程度4彩板损坏加强现场控制，在在搬运过程中中轻抬轻放不不拖拉；现场