吉林某m螺旋气柜施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc138925692"一、编制说明11HYPERLINK\l"_Toc138925693"二、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc138925694"三、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc138925695"四、施工准备22HYPERLINK\l"_Toc138925696"五、施工方法22HYPERLINK\l"_Toc138925697"1.材料验收33HYPERLINK\l"_Toc138925698"2.基础验收44HYPERLINK\l"_Toc138925699"3.构件预制44HYPERLINK\l"_Toc138925700"4.安装5HYPERLINK\l"_Toc138925701"5.总体试验88HYPERLINK\l"_Toc138925702"六、焊接要求99HYPERLINK\l"_Toc138925703"七、施工技术组组织措施计划划13HYPERLINK\l"_Toc138925704"八、资源需求计计划14HYPERLINK\l"_Toc138925705"九、施工进度计计划16HYPERLINK\l"_Toc138925706"附录10HYPERLINK\l"_Toc138925707"附录21一、编制说明本方案是为*****燃料乙乙醇有限责任任公司污水处处理改造项目目2500mm3螺旋气柜（包包括气柜进、出出口水封和蒸蒸汽加热管路路）安装而编编制的。要求求参加施工人人员必须认真真熟悉此方案案，严格执行行方案要求，集集中优势兵力力，合理组织织安排，确保保施工项目优优质、高效、安安全、文明的的完成此项施施工任务，达达到用户满意意。二、编制依据1.2500mm3螺旋气柜设计计图纸2.2500mm3螺旋气柜进进、出口水封封设计图纸3.2500mm3螺旋气柜蒸蒸汽加热管路路设计图纸4.HG/T220517--1992《钢制低压压湿式气柜》5.HGJ2112-83《金属焊接接结构湿式气气柜施工及验验收规范》6.JB/T44735-11997《钢制焊接接常压容器》7.吉林*****公司焊接接工艺评定98.HG205583-19998钢制化工容容器结构设计计规定三、工程概况2.1本工程是是****燃料料乙醇有限责责任公司污水水处理改造项项目2500mm3螺旋气柜（包包括气柜进、出出口水封和蒸蒸汽加热管路路）安装工程程。主体结构构由内径为20.9米的钢制水水槽和能升降降的钟罩组成成。气柜全升升起高度为20.29米，公称容容积为2500mm3，总重为122.5548吨（不含上上、下配重）。2.2主要技术术特性2.2.1气柜柜主要技术特特性：工作压力2900-399000Pa工作温度50℃设计压力4000Paa设计温度60℃物料名称甲烷、二氧化碳碳公称容积2500m33腐蚀裕度：2.0mm操作容积2500m33焊接接头系数0.7结构形式湿式螺旋基本风压500N/㎡地震烈度7度雪压450N/㎡㎡2.2.2气柜柜进、出口水水封主要技术术特性：工作压力0工作温度50℃设计压力0设计温度65℃物料名称气相：甲烷、二二氧氧化碳；液液相相：水全容积7.86m33腐蚀裕度：2mm设备净重2500焊接接头系数0.72.3工程施工工特点和施工工关键2.3.1工程程施工特点该气柜结构外形形较大，将焊焊接变形和预预制的各种误误差相累计，完完全达到施工工验收规范的的要求，困难难较大，而且且水槽和钟罩罩彼此相互独独立又相互联联系，因果关关系密切，所所以无论预制制和现场安装装，其几何尺尺寸都应准确确。气柜储存介质为为易燃易爆气气体，所以塔塔节焊缝应有有足够的强度度和严密性。气柜水槽和钟罩罩安装有大量量高空作业，且且安装钟罩时时由于与水槽槽间隙较小，无无论组装还是是焊接都很不不方便，施工工难度大。2.3.2施工工关键尽一切可能减小小水槽和钟罩罩焊接变形和和预制的各种种误差，重在在保证几何尺尺寸。气柜导轨和导轮轮的预制和安安装精度将直直接影响气柜柜升降和以后后的使用效果果，应重点保保证。水封预制变形应应控制在规范范要求之内，应应作为重点课课题。对密封焊缝应重重点保证强度度和严密性。四、施工准备1．施工现场准准备根据现场条件，将将铆焊预制场场布置好，钢钢平台铺好，将将卷板机就位位，电源接好好。另外将现现场暂设布置置好，将施工工电源已接好好。具体见“施工现场平平面布置图”。2．施工技术准准备首先熟悉掌握施施工图纸及设设计说明书的的内容，对设设计提出的施施工验收规范范的具体条款款清楚掌握，施施工技术方案案（包括焊接接）已编制完完毕，具备全全面开工条件件。五、施工方法先预制，后安装装，安装由外外向内，由上上而下。预制：下挂挂环-上挂环-立柱-壁板-导轨安装：底板板-水槽-钟罩壁-顶架-钟罩顶盖钟罩：下挂挂环-立柱-上挂环-壁板-导轨施工程序（见下下页）2500m3螺螺旋气柜施工工程序图底板组焊水槽组焊检验项目：垂直度偏差直径偏差钟罩立柱安装钟罩上水封安装钟罩导轨安装焊缝检查（透油）钟罩壁板安装底板防腐最终检查最终防腐基础验收构件预制检验项目：直径偏差高度偏差垂直度偏差顶圈水平度检验项目：底板凸凹度开孔数量底板严密性底板组焊水槽组焊检验项目：垂直度偏差直径偏差钟罩立柱安装钟罩上水封安装钟罩导轨安装焊缝检查（透油）钟罩壁板安装底板防腐最终检查最终防腐基础验收构件预制检验项目：直径偏差高度偏差垂直度偏差顶圈水平度检验项目：底板凸凹度开孔数量底板严密性钟罩下水封安装钟罩下水封安装检验项目：检验项目：立柱垂直度立柱周向偏差立柱间弦长差检验项目：检验项目：相邻导轨间距差相邻导轨平行度差导轨径向偏差防腐防腐结构、导轮、附件结构、导轮、附件蒸汽管线安装检查项目：检查项目：阀门严密性压力计供气设备清理柜内杂物试验项目：注水试验试验项目：注水试验沉降观测气密试验快速升降试验气柜整体试验气柜整体试验工程竣工工程竣工1.材料验收气柜所用的钢板板、配件和焊焊接材料应符符合设计图纸纸要求并应有有质量合格证证或材质复验验合格证。钢材表面不得有有裂纹、夹层层、重皮、折折痕、气孔等等缺陷，表面面锈蚀深度不不应超过0.5毫米。2.基础验收施工前应按基础础施工图及验验收规范进行行验收。基础外形尺寸允允许偏差规定定如下：基础中心线与设设计要求的位位置允许偏差差为±20毫米。环形基础的内径径允许偏差为为±50毫米，宽度度允许偏差应应为+50毫米内。环形基础的标高高允许偏差为为±10毫米，表面面在抹灰找平平之后，其水水平允许偏差差应不大于±5毫米。水平平偏差应用水水平仪检查，其其测点应在水水槽壁的位置置上，测点间间距为2米。环形基础内应呈呈圆锥状突起起，其突起高高度H应不小于水水槽直径的1%。基础的防水层不不应有裂纹，基基础边缘的排排水沟和排水水管应畅通，基基础周围地坪坪应低于排水水管出口。基础表面的干砂砂层在防水层层检查合格后后铺设。干砂砂层的厚度为为20-30毫米，个别别地方由于防防水层凸起允允许减薄到10毫米。砂子子粒度为3毫米以下。干干砂铺完应立立即铺设底板板以免受潮。3.构件预制3.1底板条板板与带板预制制气柜底板、钟罩罩壁板、水槽槽壁板在下料料前应按设计计要求和材料料到货情况绘绘制排板图。排排板图应符合合下列规定：：标出安装所需的的中心线、搭搭接线及搭接接顺序，方向向和接口位置置。两带板相邻纵焊焊缝的间距应应大于250毫米。水槽槽壁下带板纵纵缝与底板边边板对接焊缝缝的间距应大大于200毫米。带板纵焊缝不应应被立柱覆盖盖，且距立柱柱边缘不应小小于50毫米。底板中幅板的搭搭接宽度不应应小于30毫米。中幅幅板与边板的的搭接宽度不不应小于50毫米。预制后每块板的的几何尺寸必必须保持准确确，其尺寸允允许偏差见下下表：测量部位对接接头允许偏偏差差（㎜）搭接接头允许偏偏差差（㎜）长度±1±2宽度±1.5±1.5对角线之差≤2≤3下料时底板圆的的直径应按设设计直径加大大2/10000。下料采用氧气、乙乙炔切割，应应将切口上的的氧化皮打磨磨干净。壁厚大于或小于于4毫米的弧形形板状构件应应经滚板机滚滚曲。滚曲后后应用弦长不不小于1.5米圆弧样板板进行检查，其其间隙不应大大于2毫米。3.2上下水封封预制上下水封采用分分段预制方法法，分别预制制9段。其环形板的弧度度偏差用弦长长不少于2米的样板检检查，间隙不不应大于3毫米，两端端接口线的夹夹角应准确，立立板接口与环环形底板接口口应错开300毫米。水封分段预制焊焊接时应将水水封环形板垫垫平应防变形形。安装接口口处留出500-8800不焊接，以以便于安装。焊接后的水封预预制件应对照照实样进行检检查，对其变变形部分应进进行修整。3.3角钢圈、槽槽钢圈、立柱柱及顶架的预预制气柜所用的角钢钢圈、槽钢圈圈其分段预制制长度一般不不应小于5米，应按设设计直径在平平台上放洋校校正弧度，并并检查水平翘翘曲度，其径径向允差不得得大于5毫米。角钢圈或槽钢圈圈的接口应与与壁板、梁柱柱端部接点焊焊缝错开150毫米以上。其其预制圈弧长长总和应较设设计周长大200-3300毫米。钟罩立柱在下料料前应进行较较直。预制好好的立柱断面面翘曲不得大大于2毫米，纵向向弯曲全长应应不得大于3毫米。钟罩拱形骨架的的径向主、次次粱在预制后后其长度偏差差不应大于5毫米，全长长翘曲不应大大于10毫米。搭接结构的钟罩罩盖板下料时时，预留径向向搭接宽度不不应小于25毫米，周向向搭接宽度不不应小于35毫米。搭接接焊缝应与骨骨架的各梁错错开50毫米以上。3.4导轨预制制导轨加工后其弯弯曲弧度允许许偏差，径向向为±5毫米，侧向向为3毫米，否则则应进行冷态态矫正。导轨自身的连接接应采用V形坡口对接接接头，焊后后焊口凸起部部分需磨平。导轨加工后弧度度应符合设计计图纸要求不不准有过烧、裂裂纹、急弯及及不符合设计计要求的扭曲曲现象。其表表面锤击疤痕痕深度不应大大于1.5毫米。导轨下部垫板对对接焊缝应在在与导轨拼焊焊前焊接，对对接两板之间间不许有错边边，焊接后两两面凸起部分需磨平平。导轨与垫垫板组装后应应采用定位焊焊固定，整体体焊接应在安安装后进行。4.安装气柜安装采用正正装法。水槽槽壁组装采用用倒装法，采采用手动葫芦芦提升法。4.1底板铺设设底板铺设前应在在基础上划出出十字中心线线，按排板图图先铺设中心心板，由中心心板向两侧铺铺设诸板和边边板。铺设时时应按预制时时给出的中心心线和搭接线线找正，并用用夹具临时固固定。底板所有搭接焊焊缝均应紧贴贴，局部间隙隙应不大于1毫米。焊接前应清理底底板并使其干干燥，在搭接接处不得有沙沙子、铁锈和和油污等杂物物。底板焊接时应先先焊接中幅板板，并将边板板与中幅板的的夹具松开，暂暂不焊接。中中幅板的长缝缝距边板短缝缝处应留出500毫米以上暂暂不焊接，待待与边板点固固后，再进行行焊接。底板焊接程序应应先焊接中心心条板短缝，然然后焊接相邻邻长缝。焊接接长缝前必须须将相邻短缝缝焊接完成。焊焊接方法采用用分段跳焊或或对称分段倒倒退法，第二二遍的施焊方方法同第一遍遍，但焊接接接头处应错开开。4.2水槽安装装水槽组装采用倒倒装法，采用用手动葫芦提提升法。具体体如下：沿罐壁圆周内侧侧均匀布置10根吊装柱，吊吊装柱采用Ф159*6无缝钢管制制作，长度为为2.5米，加63*6角钢斜拉筋筋。在吊装柱柱上部焊接吊吊耳，分别安安装5吨倒链进行行提升。提升升胀圈采用槽槽20。罐壁上螺旋梯牛牛腿同罐壁一一同安装。罐壁对接焊接接接头组装错边边量应小于1毫米，组对对间隙允许偏偏差为±1毫米。罐壁底角缝T形形接头根部间间隙应小于2毫米。水槽壁焊接后垂垂直度不应大大于9毫米，最上上和最下带板板的直径允许许偏差应小于于15毫米。4.3钟罩安装装钟罩安装程序为为：垫墩-下挂环--立柱-上挂环-壁板-导轨-顶架-顶盖4.3.1安装装垫墩，并用用水准仪进行行超平。垫墩墩在整个圆周周上的水平偏偏差不应大于于10毫米。4.3.2找好好圆心，基准准线划出下水水封的摆放线线。4.3.3将预预制合格的下下水封，摆放放到垫墩基准准线上，不附附线的要加以以调整，合格格后加以临时时固定。4.3.4下水水封摆放好后后，研好口点点焊固定，对对口间隙不得得大于4毫米。4.3.5将立立柱用安装螺螺栓固定在上上水封上（包包括支撑角钢钢）一起安装装和下水封联联结后，误差差在下列要求求之间:立柱垂直度不得得大于8毫米，立柱中心沿圆周周方向的允许许偏差不得大大于10毫米；两立柱间的水平平弦长允差不不得大于5毫米；上水封在整个圆圆周上的不平平度应小于10毫米；5）水封立板板的全高垂直直偏差侧向钟钟罩侧为不大大于10毫米，倾向向中节侧为不不大于5毫米。不合格的要认真真调整，符合合要求后，就就可以交替安安装轨道和菱菱形板了。菱菱形板的吊装装应制作扁担担，具体详见见技术交底。钟罩搭接壁板搭搭接尺寸的允允许偏差为±5，搭接间隙隙应小于0.5毫米，局部部最大间隙应应小于1毫米。4.3.6轨道道安装后平行行偏差不得大大于6毫米，与基基准圆径向允允许偏差为±5毫米。菱形形板不得有明明显的凹凸，要要用松紧螺栓栓拽平，保证证菱形板与水水封及轨道垫垫板的搭接量量。焊接时应应注意立柱不不得与菱形板板焊接。4.3.7轨道道的衬板与菱菱形板每点焊焊、焊接一遍遍，对轨道的的上、中、下下三点的平行行偏差和垂直直度均应测量量一遍。若超超差应及时处处理，并报告告技术负责人人。4.3.8钟罩罩壁板安装后后安装钟罩顶顶架。安装前前应根据中心心槽钢圈的高高度安装临时时中心柱，调调整好中心槽槽钢圈的高度度。然后将分分片预制的大大片顶架对称称安装，大片片安装后，再再安装单根小小梁。槽钢圈圈的高度应适适当抬高50-1000毫米固定好好。骨架在在组装后各对对称梁必须成成一直线，在在环处的直线线偏差不得大大于10毫米。梁的的弯曲弧度应应符合设计图图纸的要求，各各连接节点必必须按图施工工。全部安装完毕后后，才能焊接接钟罩壁板，之之后焊接顶架架。钟罩水封和钟罩罩壁板焊接前前应在立板和和壁板间每隔隔1-1.5米加一个防防止变形的支支撑。水封焊焊接后其立板板的垂直度偏偏差应小于5毫米。直径径偏差应不超超过±15毫米。下水封焊接后必必须检查是否否与衬垫误焊焊，如有必须须立即铲除。钟罩顶架在安装装前应将拱顶顶角钢圈在带带板上采用定定位焊固定，其其直径偏差为为±10毫米，水平平偏差为5毫米。4.3.9顶盖盖板安装根据来板情况绘绘制排板图。安装顺序为是，由由中间向外，最最后安装δ=6毫米的边板板。搭接量不不得小于30毫米。顶盖板不得与顶顶架有任何点点焊。4.3.10导导轮安装导轮安装应在钟钟罩罩本体焊接接工工作全部结结束束后进行。导导导轮定位前前须须校验所有有螺螺旋导轨对对气气柜中心的的偏偏差，用铅铅垂垂线在每根根导导轨的上端端、中中间和下端端三三点进行测测量量检查其径径向向、周向偏偏差差都不应大大于于高度的1/10000，且不应超超过15毫米。导轮安装时，轮轮缘缘凹槽和导导轨轨的接触面面应应保持3-5毫米的间隙隙。导轮的的径径向位置应应满满足导轮升降降时任何一一点点均能顺利利通通过导轨，而而而导轮安装装的的轮槽中心心线线则应偏离离切切线方向3-5度，以利于于导轨上升升。导轮轴和轮的焊焊接接在安装前前进进行。导轮轮找找正后即可可将将底座进行行焊焊接固定。4.3.11进进出出气管施工工应先检查水槽底底板板在管道通通过过处是否和和基基础砂垫层层严严密接触，否否否则须在底底板板上开孔充充砂砂。立管的垂直度偏偏差差不应超过过全全高的2/10000。4.3.12配配重重安装配重应逐个称量量，分分组组合，并并并将重量相相等等的两组对对称称布置。布置配重应考虑虑扶扶梯等不对对称称布置的构构件件重量的影影响响。4.3.13其其它它各工艺管管口口、人孔和和附附件均应按按图图施工，其其中中心位置的的允允许偏差为±10毫米，人孔孔不得阻碍碍螺螺旋导轨的的升升降。扶梯梯组组装后不得得有有阻碍钟罩罩升升降的部位位。4.3.14气气柜柜进、出水水封封应严格按按照照设计图纸纸和和JB/T44735--11997《钢制焊接接常压容器器》进进行施工。5.总体试验5.1气柜水槽槽以以不小于48小时进行充充水试验。注注注水前需仔仔细细检查水封封、立立柱与沉垫垫以以及其它各各处处是否有固固定定焊缝没有有铲铲净，一切切妨妨碍升降的的地地方均应处处理理。水槽内内所所有杂物均均应应清理干净净。5.2钟罩应进进行行气密试验验。试试验前应进进行行如下准备备工工作：检查气柜进出气气管管道系统及及阀阀门切断装装置置的严密性性。在顶盖的人孔盖盖上上钻一个小小孔孔安装水柱柱压压力计，准备好供气设备备和和管道。5.3气柜充气气后后应经常检检查查注意压力力计计的指示数数和和钟罩上升升的的情况。如如压压力突然升升高高，须立即即停停止充气并并检检查阻碍上上升升的现象，消消消除故障后后才才能继续试试验验。5.4钟罩在上上升升过程中，用用用肥皂水检检查查壁板焊缝缝不不允许有气气泡泡发生。当当钟钟罩按设计计要要求升起后后在在接近设计计压压力时，顶顶盖盖焊缝用肥肥皂皂水进行检检查查，不许有有气气泡发生。5.5气柜致密密性性试验合格格后后，以不低低于于0.4米/分钟且不超超过1.5米/分钟升降速速度进行1-2次升降试验验。在升降降过过程中导轮轮与与导轨不得得出出现卡住、脱脱脱轨和因升升降降机构安装装不不当造成的的壁壁板变形等等现现象。同时时所所有的焊缝缝和和密封口处处均均无泄漏为为合合格。5.6气柜按设设计计要求全部部升升足后，如如压压力计指示示压压力和设计计压压力偏差过过大大，则应重重新新调整配重重。5.7气柜经过过水水槽注水、钟钟钟罩气密试试验验及快速升升降降试验后符符合合下列要求求即即认为合格格：：所有焊缝和密封封接接口无泄漏漏；；导轮与导轨在升升降降过程中无无卡卡住、脱轨轨和和因升降机机构构安装不当当造造成的壁板板变变形等现象象；；气轨各部分无严严重重变形；安全限位装置动动作作准确。六、焊接要求6.1、施工质质量量目标：焊接材料正确使使用用率100%焊缝外观质量检检查查一次合格格率率100%焊接无损检测一一次次合格率95%执行焊接技术安安全全操作规程100%6.2、施工技技术术措施：6.2.1焊接接焊焊缝采用手手工工电弧焊。6.2.2焊接接材材料6.2.2.11焊焊接材料的的选选用见下表表：：母材牌号焊接材料牌号Q235—A++Q23355—AJ42255QJ507Q235—A++555QJ5076.2.2.22焊焊接材料管管理理6.3.2.22..1焊接材料在在入库前检检查查其装箱单单、出出厂质量证证明明书等文件件，检检查焊材包包装装情况及核核对对标识无误误后后方可入库库。入入库后应根根据据焊材的种种类类、型号、批批批号分类摆摆放放。存放焊焊材材的库房应应设设置干燥通通风风，库内温温度度大于10℃、相对温度度不大于60%，应安放温温度计作好好记记录。6.2.2.22..2焊接材料中中的焊条和和焊焊剂应按下下表表参数进行行烘烘干和保温温。焊材牌号烘干温度℃恒温时间h保温温度℃备注J507350—40001100—1500J422150—20001100—15006.2.2.22..3焊接材料应应设置专人人负负责保管，掌掌掌握焊材库库的的温度、湿湿度度状况及焊焊材材库入库量量及及出库量。在在在使用焊条条时时就将其放放于于保温筒内内随随用随取，当当当湿度为80—90%时使用时间间不超过2小时，湿度度小于80%时使用时间间不超过4小时，超过过这些时间间应应重新按规规定定进行烘干干。但但烘干次数数最最多为三次次（包包括第一次次）。6.2.3坡口口型型式见设计图纸和HHGG2058833钢制化工容容器结构设设计计规定6.2.4底板板焊焊接6.2.4.11底底板和边缘缘板板的焊接顺顺序序采取分区区域域焊接的施施焊焊工艺，详详见见焊接技术术交交底。6.2.4.22对对较多的焊焊缝缝平行排列列时时，应隔一一道道焊一道，焊焊焊缝两头预预留留100mm不焊，待通通长焊缝组组对对完毕后再再进进行焊接，通通通长焊缝焊焊接接时应使用用大大型槽钢及及龙龙门板进行行加加固，以减减小小变形。6.2.4.33边边缘板对接接焊焊缝焊接时用龙门门板及背杠杠加加固以防焊焊接接变形。先先焊焊接外端300mm，由罐外向向内施焊，多多多名焊工均均布布对称焊接接。剩剩余焊缝在在大大角缝焊接接完完成后，再再进进行施焊，应应应有引弧板板。6.2.4.44底底板焊接时时，焊焊工应均匀匀分分布，对称称进进行，宜采采用用小直径焊焊条条小电流焊焊接接以减小焊焊接接变形。6.2.5罐壁壁板板焊接6.2.5.11罐罐壁板的焊焊接接总顺序是是先先焊接相临临两两圈板的立立焊焊缝后，再再焊焊接环焊缝缝。为为防止立焊焊缝缝焊接变形形，在在背面加龙龙门门板，间距500mm，手工焊封封底。6.2.5.22壁壁板环焊缝缝焊焊接前对坡坡口口组对质量量按按照要求进进行行检查。先先焊焊外侧后焊焊内内侧。6.2.5.33纵纵焊缝焊接接时时焊机应对对称称均匀分布布，同同时焊接。罐罐罐内所有焊焊缝缝经检验合合格格后打磨，焊焊焊缝余高≤1.0mm。6.2.5.44焊焊接次序为为焊焊工对称布布置置,每道焊缝的的焊接情况况如如下:第一层第二层第三层6.2.6罐壁壁环环焊缝的焊焊接接6.2.6.11罐罐壁环焊缝缝的的焊接采用用手手工电弧焊,焊工对称布布置,焊接次序如如下图所示:6.2.6.22焊焊机可选用ZX5—400或ZX5—630焊机,。6.2.7罐底底大大角缝的焊焊接接6.2.7.11大大角缝的焊焊接接应在罐壁壁下下壁板环焊焊缝缝焊接完毕毕后后施焊，大大角角缝采用埋埋弧弧自动焊沿沿圆圆周均匀分分布布并沿同一一方方向分段施施焊焊。焊接时时采采用分段退退焊焊法，每段段焊焊缝约2—3m。焊前在罐罐内焊斜支支撑撑防止变形形，斜斜支撑间距距为为1.5—2m，焊前应仔细细清除锈蚀蚀及及杂物等。6.2.7.22大大角焊缝点点焊焊时，焊缝缝长长度为100mm以上间距300mm左右，使用J422焊条，正式式焊接时可可留留点焊缝，除除除去缺陷即即可可。6.2.8导轨轨焊焊接导轨允许拼接，接接头采用电焊焊，焊条牌号号为J507，焊接前要要预热，焊接接后要保温，使使焊缝缓慢冷冷却，焊缝不不允许有裂纹纹、弧坑、咬咬口等焊接缺缺陷。6.3检验方法法6.3.1焊缝缝外外观检查6.3.1.11焊焊缝表面及及热热影响区不不得得有裂纹、气气气孔、夹渣渣、弧弧坑等缺陷陷。6.3.1.22对对接焊缝咬咬边边深度不得得大大于0.5mm，咬边的连连续长度不不得得大于100mmm，焊缝两侧咬咬边的总长长度度不得超过过焊焊缝长度的10%。6.3.1.33对对接焊缝宽宽度度应按坡口口两两侧各增加1—2mm。6.3.2焊缝缝的的无损探伤伤检检测及严密密性性试验6.3.2.11一一般规定焊缝的无损探伤伤应应按照JB/T47300..1-JJBB/T47733.6-220005《压力容器器无损检测测》标标准进行。6.3.2.22罐罐底焊缝在预制场预制的的大大块板对接接焊焊缝需经煤煤油油渗透试验验，检检查其严密密性性；其余没没有有经煤油渗渗透透试验的对对接接焊缝应采采用用真空箱法法进进行严密性性试试验，当真真空空度达到0.0277MPa时进行检查查，以焊缝缝表表面不产生生气气孔为合格格。6.3.2.33罐罐壁焊缝罐壁对接焊缝应应进进行局部RT无损检测，具具具体要求为为：：厚度大于8毫米米的的壁板的纵纵焊焊缝检测率率为为10%，环焊缝为5%，T型焊缝为15%，Ⅲ级合格。所有罐壁的对接接焊焊缝经煤油油渗渗透检验其其严严密性。6.3.2.44蒸蒸汽加热管管对对接焊缝应应进进行100%RRT无损检测，Ⅱ级合格。6.3.2.55气气柜进、出出水水封应进行10%RT无损检测，Ⅲ级合格。6.4出现下列列情情况如不采采取取相应措施施不不得施工：：手工焊时风速大大于于8m/s相对温度大于9900%雨天6.5、安全技技术术要求6.5.1焊工工作作业时要穿穿好好防护服，绝绝绝缘鞋，长长袖袖皮手套及及防防护眼镜。6.5.2焊接接现现场10米范围内不不准有易燃燃易易爆物品。6.5.3电焊焊机机外壳必须须接接地。6.5.4罐内内照照明为12伏。6.5.5使用用砂砂轮清根时时要要戴好防护护眼眼镜。6.5.6高空空作作业必须戴戴安安全带，并并有有专人监护护；；酒后不准准施施焊。6.5.7工作作结结束或因故故离离开现场时时，应应切断一切切与与焊接有关关的的电源方可可离离开。6.5.8遵守守施施工现场一一切切有关规章章制制度及法规规，安安全生产。6.5.9所有有焊焊接设备电电源源必须装有有经经检测合格格的的漏点保护护器器。6.5.10罐罐体体接地按工工程程正式要求求设设置接地电电组组，并按设设计计要求检测测合合格。6.5.11进进入入罐内工作作的的电源线，把把把线，零线线不不准有破皮皮裸裸露处，防防止止触电事故故发发生。6.5.12罐罐底底真空负压压试试验时，无无关关人员必须须撤撤离现场。七、施工技术组组织织措施计划划1.质量要求和和保证质质量的措施施按IS090002质质量体系——生产、安装装和服务的的质质量保证模模式式建立某一一合合同工程建建设设项目的质质量量体系。通通过过质量管理理、质质量控制、质质质量保证为为业业主提供满满意意的工程和和服服务。1.1质量方针针：：提高素质,坚持持质质量第一;深化管理,确保质量不不断改进;严肃法纪,认真执行技技术规范和和标标准;恪守合同,为用户提供供满意的工工程程和服务。1.2质量保证证体体系（见附附录录）2.质量检验计计划：序号检测计划检验方式检查范围检验标准检验责任人工作见证特殊工序1材料检验专检抽检HGJ212--883材料员、施工者者、材材料检验员员材料合格证、质质量量证明书2焊接工艺及焊工工资资格认定专检全检HGJ212--883焊接质检员焊工登记表△3基础复查通检HGJ212--883施工者、检查员员工序交接自检记记录录4制作及组装几何何尺尺寸检查自检HGJ212--883施工者、检查员员检查记录5焊接HGJ212--883施工者、检查员员△6开孔方位检查专检HGJ212--883员组工程施工记录7焊缝外观检查通检全检HGJ212--883工程8无损检验专检全检HGJ212--883焊接工程师焊接质检员探伤报告、超声声波波报告9附件安装检查自检全检HGJ212--883施工者、检查员员检查记录10封闭前检查专检HGJ212--883工程施工记录11阀门安装检查通检全检HGJ212--883工程检查记录12查专检全检HGJ212--883工程检查记录13焊缝试漏检查通检HGJ212--883工程检查记录14罐稳定性检查专检HGJ212--883工程检查记录15基础沉降检查专检HGJ212--883工程沉降记录16查专检HGJ212--883工程封闭检查记录3、安全消防