唐山某钢铁厂焦化工程煤塔高支模架施工方案详图丰富

目录HYPERLINK材料质量要求求18HYPERLINK料仓施工段划划分25HYPERLINK料仓支撑体系系26HYPERLINK支撑架材料要要求30HYPERLINK支撑架搭设顺顺序30HYPERLINK构造要求300HYPERLINK模板安装质量量要求31HYPERLINK模板安装工艺艺31HYPERLINK模板拆除322HYPERLINK基本措施344HYPERLINK模板吊装安全全措施35HYPERLINK模板安拆安全全措施35HYPERLINK模板支撑架搭搭拆安全措施施36HYPERLINK危险源辨识评评价36HYPERLINK重大危险源控控制37HYPERLINK5L-1模板板支架验算338HYPERLINK5L-2模板板支架验算442HYPERLINK楼板模板支撑撑验算47HYPERLINKL-1模板支支架验算499HYPERLINKL-2模板支支架验算544HYPERLINKL-6模板支支架验算588HYPERLINK模板支架荷载载标准值(立杆轴力)63HYPERLINK立杆的稳定性性计算64HYPERLINK模板支撑在洞洞口位置处理理67HYPERLINK模板支架荷载载标准值(立杆轴力)71HYPERLINK立杆的稳定性性计算72HYPERLINK楼板强度的计计算72HYPERLINK混凝土侧压力力计算74HYPERLINK模板面板验算算74HYPERLINK木方背楞计算算76HYPERLINK钢管背楞计算算77HYPERLINK对拉螺栓验算算78HYPERLINK模板支架荷载载标准值(立杆轴力)78HYPERLINK立杆的稳定性性计算79HYPERLINK楼板强度的计计算79HYPERLINK楼板模板支撑撑验算80HYPERLINKKL-1模板板支撑验算881HYPERLINK模板面板受力力计算85HYPERLINK梁底横向支撑撑钢管计算887HYPERLINK扣件抗滑移的的计算88HYPERLINK立杆的稳定性性计算88编制依据施工图纸图纸名称称图纸编号设计单单位主要规范、规程程、标准《工程测量规范范》GBBJ500226-93《钢管脚手架扣扣件》JGJJ22-855《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ880-91《建筑施工安全全检查标准》JJGJ59－－99《建筑施工手册册》……中国国**出版社《建筑施工计算算手册》………………中国***出版社社工程概况基本概况煤塔檐高74..600米，基础底底板底标高-7.3000米，底板顶顶标高-4.6000米。18.040mm楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为600×11500；5L-2为加腋梁，截截面尺寸为800×9900，加腋部分分高度最大为为1970mmm（见图）。+18.0400～+28.7740m楼层高度10.7米。28.7440m楼板厚度为150，模板支撑撑高度为10.555m。L-1截面尺寸为900×11000；L-2截面尺寸为1250××1000；L-6截面尺寸为700×11000（见见图）。+28.7400～+32.0040m楼层高度3.3米。L-1截面尺寸为900×11000；L-2截面尺寸为1250××1000；L-6截面尺寸为700×11000（见见图）。+32.0400～+35.670m楼层高度3.63米，35.677m平台为1米厚钢筋混混凝土料仓底底板。+35.67～～+38.7770m楼层高度3.1米，38.7700m平台厚度位1000mmm，模板支撑撑高度为2.1米。+34.6700～+58.8840m为料仓,仓壁坡度为74度。+66.7700m楼板厚度为140，模板支撑撑大部分从+58.8840m楼层及料仓仓斜壁上搭设设，少部分从从+61.2273m开始。+66.7770m楼板KL-1截面尺寸为600×11500。+72.9000m～+73.3300m板厚120，WKL-1截面尺寸为600×11500；WKL-2截面尺寸为300×8800。工程难点煤塔模板及支撑撑施工难点为为料仓及料仓仓顶板模板，见料仓图。平面及剖面施工工图料仓剖面图料仓剖面图施工组织机构及及职责施工组织机构为保证工程安全全、质量和施施工进度，我我项目部成立立专项工程领领导小组，并并调集相关的的专业技术工工人组成综合合作业队共同同完成该项工工程。项目经理：人员职责：项目经理：负责责施工全面组组织工作，对对方案编制实实施验收全面面负责。施工负责人：组组织人员按照照施工方案要要求进行施工工，以及对施施工质量、安安全、周转材材料的使用、质质量。人员组组织等全面责责任，并组织织相关人员进进行验收并填填好验收表格格。技术负责人：根根据现场实际际情况，按照照国家、行业业规范标准组组织进行施工工方案的编制制，并组织对方案进行交交底，并组织织对作业层进进行安全、技术交底工工作。安全负责人：负负责按方案和和交底要求对对施工的全过过程进行现场场监督检查，发发现安全隐患患及时、彻底底清除解决。材料负责人：负负责按方案要要求购置供应应符合要求的的材料，对进进场材料的验验收，保证材材料质量符合合规定要求，不不得有一点疏疏忽，并保证证材料供应的的及时充足，但但不浪费。质量负责人：负负责施工过程程中的质量检检查验收，并并参加施工验验收工作，按按照方案及规规范要求对施施工质量全面面负责。施工准备技术准备熟悉审查图纸，将将图纸中出现现的问题尽早早解决，充分分准备图纸会会审和设计交交底；将整个工程的各各个构件的截截面特征、数数量、分布层层数进行统计计对比，分析析选用模板体体系的优缺点点；学习规范、规程程、标准和鲁鲁班奖的质量量要求等，为为方案的编制制和工程的施施工做好充分分准备；搜集各种模板体体系的资料，根根据工程确定定的质量标准准，选择恰当当的模板体系系。机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型35.5kw2007年5月月110日2压刨15.5kw2007年5月月110日3平刨MB513型12007年5月月110日4手枪钻20.55kw2007年5月月110日5空压机1-1.5气压压37.5kw2007年5月月110日材料准备材料质量要求模板本工程使用188mm厚多层板模模板。木方木方截面尺寸为为60mm××100mmm和100mmm×100mmm两种，材质质为白松，截截面尺寸允许许偏差为±5mm。钢管钢管截面尺寸为为φ48×3..5mm支撑架钢管应采采用现行国家家标准《直缝缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。新钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道。旧钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm。钢管外径和壁厚厚允许偏差为为-0.5mmm。支撑架钢管的允允许偏差：序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5mm-0.5mm游标卡尺2各种杆件钢管的的端端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺3立杆钢管弯曲3m≤l≤4mm4m≤l≤6..55m≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的的钢钢管弯曲l≤6.5m≤30扣件新扣件应有生产产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证。当当对扣件质量量有怀疑时应应按现行国家家标准《钢管管脚手架扣件件》（GB158831）的规定抽样样检测。十字扣、一字扣扣、回转扣符符合规范要求求，与钢管管管径相匹配。扣扣件使用前进进行质量检查查，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换。施工方法及措施施各层楼板模板及及支撑体系板底模使用188mm厚多层板模模板，模板次次楞使用50×1000木方，主楞楞采用100×1100木方。楼板板模板支撑架架立杆及水平平杆均使用φ48×3..5mm钢管。梁底模和侧模使使用用18mm厚多多层板模板板，模模板内楞使使用用50×1000木方，间距距底模200mm,侧模300mmm，外楞采采用φ48×3..55mm钢管间间距600mmm，梁侧模模使用Φ14对拉螺栓加加固，对拉拉螺螺栓间距为为6600mmm××600mmmm,梁底以上第第一排对拉拉螺螺栓距离梁梁底底不大于3000mm。梁底模中间间设置支撑撑立立杆，支撑撑立立杆同楼板板满满堂支撑架架连连接成整体体。▽18.0400m楼楼层+18.0400m楼楼板5L-1截面尺寸为600×11500；5L-2为加腋梁，截截截面尺寸为800×9900，加腋部分分高度最大大为为1970mmm。5L-1、5L-2底模支撑立立杆为单排排间间距600mmm，5L-2底模加腋部部分支撑立立杆杆为双排立立杆杆，两排立立杆杆间距5000mm，立杆杆纵向间距600，水平杆步距距1.5米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体（附附梁模板支撑撑计算）。5L-1模板支支撑撑示意图5L-2模板支支撑撑示意图▽28.7400m楼楼板+28.7400m楼楼板厚度为150，模板支撑撑高度为100.7米，板底模模使使用18mmm厚多层板模模板，模板板次次楞使用50×1000木方，间距距300mm,主楞采用100×1100木方，间距距1200mmm,楼板模板支支撑架立杆杆及及水平杆均均使使用φ48×3..55mm钢管，立立杆间距12200×1200，水平杆间距1200。L-1截面尺寸寸为为900×11000，底模支撑立立杆为双排排立立杆，两排排立立杆间距600mm，立立杆纵向间距600，水平杆步步距1.2米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体；L-1模板支撑撑示示意图L-2截面尺寸寸为为1250××10000底底模支撑立立杆杆为双排立立杆杆，两排立立杆杆横向间距650mm，立杆杆纵向间距600，水平杆步步距1.2米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体；L-2模板支撑撑示示意图L-6截面尺寸寸为为700×11000，底底模支撑立立杆杆为单排立立杆杆，纵向间间距距600，水平杆步步距1.2米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体（附附附梁板模板支撑撑验算）。L-6模板支撑撑示示意图▽32.0400m楼楼板+32.0400m楼楼板模板支支撑撑架立杆及及水水平杆均使使用用φ48×3..55mm钢管，立立杆间距12200×1200，水平杆间间距1200。L-1截面尺寸为900×11000，底模支撑撑立杆为双双排排立杆，两两排排立杆间距距6600mm，立立杆纵向间间距距600，水平杆步步距1.2米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体（同同28.7440米L-1）；L-2截面尺寸寸为为1250××1000底模支撑立立杆为双排排立立杆，两排排立立杆横向间间距距650mmm，立杆纵向向间距600，水平杆步步距1.2米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体（同同28.7440米L-2）；L-6截面尺寸寸为为700×11000，底模支撑撑立杆为单单排排立杆，纵纵向向间距600，水平杆步步距1.2米，梁底支支撑撑架和楼板板满满堂支撑架架连连成整体（同同28.7440米L-6）。梁截面及模板支支撑撑体系同288.7400mm楼层梁，验验算省略。▽66.7700m楼楼板+66.7700m楼楼板厚度为140，模板支撑撑部分在料仓仓斜壁上搭搭设设，支撑高高度度部分为311.96米。板底模使使用18mmm厚多层板模模板，模板板次次楞使用50×1000木方，间距距300mm,主楞采用100×1100木方，间距距1200mmm。楼板模板支支撑架立杆杆及及水平杆均均使使用φ48×3..55mm钢管，立立杆间距1200××1200，水平杆间间距1200。板模板支撑示意意图图KL-1底模支支撑撑立杆为单单排排间距600，水平杆间间距1200。KL-1模板支支撑撑示意图▽72.9000m～～73.3000m屋面板板+72.9000m～～+73.33000m屋面板板模板支撑撑架架立杆及水水平平杆均使用φ48×3..55mm钢管，立立杆间距1200××1200，水平杆间间距1200；WKL-1底模支撑立立杆为单排排间间距600，水平杆间间距1200。WKL-1底模模支支撑示意图图楼板及梁支模示示意意图如下：：梁板模板及支架架示示意图一梁板模板及支架架示示意图二料仓模板及支撑撑系系统料仓施工段划分分第一施工段：3355.670米以下料仓仓，施施工工期12天。第二施工段：3355.670～38.7770米料仓，施工工工工期8天。第三施工段：3388.770～42.7770米料仓，施工工工工期8天。第四施工段：442.7770～47.8552米料仓，施工工工工期7天。第五施工段：447.8852～52.3332米料仓，施工工工工期7天。第六施工段：5522.332～58.840米，施工工期期12天。施工段划分见下下图图：料仓施工段划分分示示意图料仓支撑体系料仓第一段施工工335.67700板，板厚度度为1000，使用多层层板模板，50×1000木方内楞，间间间距200mmm，100×1100木方外楞，间间间距600mmm，支撑架架立杆及水水平平杆均使用φ48×3..5mm钢管管，立杆间间距距600×6600，水平杆间间距≤1200，立立杆上用U托支顶100×1100木方外楞。以上部分漏斗斜斜壁壁支模如下下图图所示：37.77米、440.27米水平模板188mm厚多层层板模板，模模模板内楞使使用用50mm×1000mm木方，间间距300mmm,外楞采用100×1100木方间距6000mm，支撑立立杆间距6000mm××600mmmm，水平杆步步距1米。料仓漏斗斜壁采采用用18mm厚多多层板模板板，模模板内楞使使用用50mm×1000mm木方，间间距300mmm,外楞采用φ48×3..55mm钢管间间距600mm。模板斜支撑撑采用φ48×3..55mm钢管间间距600mm×6000mm。漏斗直壁厚800mmm，采用18mmm厚多层板，内内内楞使用500mm×1100mmm木方，间距距200mmm,外楞采用φ48×3..55mm钢管@500mmm，对拉螺栓栓水平方向向间间距400，竖向500。模板板斜支撑采采用用φ48×3..55mm钢管间间距10000mm×11000mmm，同料仓内脚手手架连接固固定定。58.84米平平台台模板支撑撑架架在料仓漏漏斗斗斜壁上搭搭设设，立杆埋埋入入料仓混凝凝土土中500mm，间间距600mmm×6000mmm，水平杆间间距10000mm，料仓仓漏斗支撑撑架架立杆布置置图图如下：模板支撑架搭设设支撑架材料要求求钢管宜采用外径径448mm，壁壁厚3.5mmm焊接钢管管，宜采用用力力学性能适适中中的Q235A（3＃）钢，其其力学性能能应应符合国家家现现行标准《碳碳碳素结构负负钢钢》GBT7000中Q235A钢的的规定扣件质量检验要要求求，必须具具备备专业检测测单单位测试报报告告，扣件应应符符合GB158831－1995《钢管脚手手架扣件》的的的规定，与与钢钢管管径相相匹匹配。使用用机机械性能不不低低于KT-333-8的可锻铸铁铁，附件材材料料应符合《碳碳碳素结构钢钢》（GB/T7700）中Q235钢的规定。支撑架搭设顺序序放置纵向扫地杆杆，自自角部起依依次次向两边竖竖立立底杆，底底端端与纵向扫扫地地杆扣接固固定定后、装设设横横向扫地杆杆并并也与立杆杆固固定（固定定立立杆底端前前，应应吊线确保保立立杆垂直），纵纵横向竖起3－4根立杆后,随即装设第第一步纵向水水平杆（与立立杆扣接固定定）和横向水水平杆（靠近近立杆并与纵纵向水平杆扣扣接固定）、校校正立杆垂直直和水平使其其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。完成后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设进程及时装设剪刀撑。构造要求(1)立杆的间间距距、垂直度度：：立杆间距按照模模板板设计要求求，允允许搭设偏偏差差±50mm,立杆垂直度度允许搭设设偏偏差±10mm。(2)扫地杆设设置置：从垫板往上200cm处，设设置扫地杆杆，扫扫地杆采用用对对接接长。扫扫扫地杆在端端头头与立杆交交接接处伸出扣扣件件长度不小小于于10cmm。横杆间距、平整整度度：横杆步步距距按照模板板设设计要求，用用用对接方法法接接长，一根根横横杆两端的的高高差，不能能超超过2cm，纵向向水平杆全全长长平整度不不小小于±10mm。(3)立杆、横横杆杆接头的详详细细做法：立柱上的对接扣扣件件应交错布布置置，两个相相邻邻立柱的接接头头不应设在在同同步跨内，同同同步内隔一一根根立杆的两两个个相隔接头头在在高度方向向错错开的距离离不不宜小于5000mm，各各接头中心心距距主节点的的距距离不应大大于于步距的1／3。纵向水平平杆对接接接头头应交错布布置置，两根相相邻邻纵向水平平杆杆的接头不宜宜设置在同同步步或同跨内内，不同步或或不不同跨两个个相相邻接头水水平平距离不应应小小于500mm，各接头中中心心至最近主主节节点的距离离不不宜大于纵纵距距的1／3。(4)剪刀撑：：满堂模板支架四四边边与中间每每隔隔四排支架架立立杆应设置置一一道纵向剪剪刀刀撑，由底底至至顶连续设设置置。高于4米的模板板支支架，其两两端端与中间每每隔隔4排立杆从顶顶层开始向向下下每隔2步设置一道道水平剪刀刀撑撑。(4)U托：立杆以上U托伸伸出出高度不能能超超过300mmm。模板安装模板安装质量要要求求多层板与内楞用用660mm钉子子钉牢，钉钉子子间距为1550mm。模模板交接处处，内内楞为交错错搭搭接长度不不小小于200mmm。在涂刷模板隔离离剂剂时，不得得沾沾污钢筋和和混混凝土接槎槎处处，并要进进行行全数检查查。模板的接缝不应应漏漏浆；在浇浇筑筑混凝土前前，木木模板应浇浇水水湿润，但但模模板内不应应有有积水。对跨度不小于44mm的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板应应按设计要要求求起拱，起起拱拱高度为跨跨度度的3/10000。固定在模板上的的埋埋件、预留留孔孔和预留洞洞均均不得遗漏漏，且且应安装牢牢固固，其偏差差应应符合相应应验验收规范。现浇结构模板安安装装偏差及检检验验方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检验层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检验相邻两板表面高高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查模板安装工艺梁模板安装工艺流程：搭设设支支撑架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模、穿对拉拉螺螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固在柱子混凝土上上弹弹出梁的轴轴线线及水平线线（梁梁底标高引引测测用），并并复复核。搭设支撑架，支支撑撑架使用扣扣件件式钢管脚脚手手架。安装底模，梁净净跨跨大于4米时按全跨跨长长度2‰进行梁底模模起拱，确确保保混凝土浇浇注注完后，梁梁高高度和挠度度满满足图纸要要求求。在梁底底模模上留设清清扫扫口，待杂杂物物清理干净净后后，将其堵堵严严。梁模采用侧模压压底底模方式连连接接，并在模模板板交角处夹夹海海绵条。在底模上绑扎钢钢筋筋，经验收收合合格后，清清除除杂物，安安装装梁侧模板板附附以斜撑加加固固。复核检查梁中线线、标标高、断面面尺尺寸，相邻邻梁梁柱模板连连接接是否固定定。板模板安装工艺流程：搭设设支支架→安装横纵楞→调整板下皮皮标高及起起拱拱→铺设模板→检查模板上上层标高、平平平整度在柱上弹出模板板底底控制线。搭设支撑架，支支撑撑架使用扣扣件件式钢管脚脚手手架。安装完立杆，在在立立杆顶穿可可调调节托撑，上上上铺100×1100木方，调节节可节托撑撑到到设计标高高，吊吊装50×1000木方并铺放放好。木方方应应刨平，要要平平直光滑，尺尺尺寸均一。板跨度大于4米米时时，按全跨跨长长度2‰进行底模起起拱。铺设模板：支撑撑支支好后，铺铺设设模板，可可从从一侧开始始铺铺设，与梁梁连连接阴角处处，模模板压梁侧侧模模并在之间间夹夹海绵条。模板铺设完毕后后，用用靠尺、塞塞尺尺和水平仪仪检检查平整度度与与板底标高高，并并进行校正正。将模板内杂物清清理理干净。模板拆除模板拆除的要求求模板拆除时，结结构构混凝土强强度度必须符合合《混混凝土结构构工工程施工质质量量验收规范范》（GB502204-20002）规定：底模及其支架拆拆除除时，混凝凝土土强度要符符合合下表规定定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100侧模拆除时的混混凝凝土强度应应能能保证其表表面面及棱角不不受受损伤。模模板板拆除时，不不不应对顶板板形形成冲击荷荷载载。拆除的的模模板和支架架宜宜分散堆放放并并及时清理理。底模拆除时必须须根根据结构构构件件的同条件件混混凝土试块块的的强度指标标来来确定拆模模时时间。底模及其支撑体体系系拆除时，严严严格按施工工工工艺和技术术交交底执行，以以以防发生意意外外事故，严严禁禁违章操作作。拆拆模前填写写拆拆模申请单单，经经主管技术术人人员和试验验部部门、质量量部部门同意后后方方可拆除。模板拆除的顺序序板底拆模时，必必须须按同条件件养养护试块所所应应达到的强强度度拆模，按按规规范在平面面图图上注明哪哪些些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达达到要求后后才才可拆除。多层板拆除顺序序，先先拆下部纵纵横横水平拉杆杆，空空出工作面面，然然后用木锤锤轻轻击多层板板，拆拆除一块，逐逐逐块逐段拆拆除除，注意不不要要使其自由由下下落，用人人工工托住轻放放于于地上，严严禁禁直接抛在在地地板上。质量保证措施质量要求允许偏差项目及及检检查方法模板安装如下表表允允许偏差进进行行检查验收收：：现浇结构模板允允许许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法创优标准1轴线位移4尺量2底模上表面标高高±4水准仪或拉线尺尺量量3截面模内尺寸柱、墙、梁±3尺量4相邻两板表面高高低低差2尺量5表面平整度4靠尺、塞尺6预埋铁件中心线线位位移3拉线、尺量7预埋管中心线位移3拉线、尺量8预留空洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、0外露长度+10、0应注意的质量问问题题板、梁底不平、下下挠；梁侧模模板不平直；；梁上下口涨涨模：防治的的方法是，梁梁、板底模板板的龙骨、支支柱的截面尺尺寸及间距应应通过设计计计算决定，使使模板的支撑撑系统有足够够的强度和刚刚度。作业中中应认真执行行设计要求，以以防止混凝土土浇筑时模板板变形。模板板支柱应立在在垫有通长木木板的坚实的的地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板产生下挠。梁梁、板模板应应按设计或规规范起拱。安全保证措施安全保证体系项目经理：崔项目经理：崔项目总工项目副经理夏安全负责人李技术部质检部计划部安全部工程部木工班架工班安全措施基本措施对现场施工人员员进进行安全教教育育，建立健健全全安全管理理制制度，进场场一一律戴安全全帽帽；开工时对施工队队伍伍均进行一一次次安全技术术总总交底，施施工工前对参施施人人员做好安安全全技术交底底；；模板支、立、拆拆除除必须按技技术术交底执行行，拆拆除后的模模板板，不得堆堆放放在施工层层上上；操作人员在2米米以以上高度作作业业时，必须须系系好安全带带，穿穿防滑鞋；；模板支承加固严严格格按方案和和技技术交底执执行行；严禁高空向下抛抛物物，施工时时工工具和材料料均均要传递，严严严禁投掷；；在模板拆装区域域周周围，应设设置置围栏，并并挂挂明显的标标志志牌，设专专人人看管，禁禁止止非工作人人员员入内；使用的手持电动动工工具，电钻钻、电电锯、电刨刨必必须有良好好的的接地保护护，按按操作规程程施施工；模板上架设的电电线线和使用的的电电动工具，应应应采用36V的低压电源源；登高作业时，各各种种配件应放放在在工具箱或或工工具袋中，严严严禁放在模模板板或脚手板板上上，各种工工具具应系挂在在操操作人员身身上上或放在工工具具袋中，不不得得掉落；模板吊装安全措措施施模板起吊前，应应检检查吊装用用绳绳索、卡具具及及每块模板板上上的吊环是是否否有效，并并应应先拆除一一切切临时支撑撑，经经检查无误误后后方可起吊吊。模模板起吊前前，应应将吊车的的位位置调整适适当当，做到稳稳起起稳落，就就位位准确，禁禁止止用人力搬搬动动模板，严严防防模板大幅幅度度摆动或碰碰到到其它模板板。模板吊装时，设设专专人指挥，信信信号工与吊吊车车司机必须须统统一信号，密密密切配合，信信信号指挥工工与与挂钩人员员必必须在安全全可可靠的地方方操操作，严禁禁人人随模板一一起起调运，严严禁禁在吊运物物品品下站人。吊运模板必须保保证证两个以上上的的吊点，方方可可起吊，不不允允许一次吊吊运运两块模板板。吊装模板时要注注意意避免模板板之之间相互碰碰撞撞，以免撞撞落落物品伤人人。四级风以上，严严禁禁吊装模板板作作业。拆除的模板在起起吊吊前，必须须复复查一遍，看看看是否模板板的的所有穿墙墙螺螺栓都已经经拆拆完，在吊吊装装区域除工工作作人员外严严禁禁站人。模板安拆安全措措施施模板支承加固严严格格按方案和和技技术交底执执行行。由于层层数数很高，在在高高处作业时时一一定要小心心，边边缘构件支支模模更要防止止坠坠人坠物。支模过程中，如如需需要中途停停歇歇，应将支支撑撑、搭头、柱柱柱头板等钉钉牢牢。拆模间间歇歇时，应将将已已活动的模模板板、牵杠、支支支撑等运走走或或妥善堆放放，防防止因踏空空、扶扶空而坠落落。二人抬运模板时时要要互相配合合，协协同工作。传传传递模板，应应应用运输工工具具或绳子系系牢牢后升降，不不不得乱抛。模模模板装拆时时，上上下应有人人接接应。模板板及及配件应随随装装拆随运送送，严严禁从高处处掷掷下，高处处拆拆模时，应应有有专人指挥挥，并并在下面标标出出工作区，用用用红白旗加加以以围栏，暂暂停停人员过往往。模板有预留洞者者，应应在安装后后将将洞口盖好好，混混凝土板上上的的预留洞，应应应在模板拆拆除除后即将洞洞口口盖好。拆除模板一般用用撬撬棒，人不不许许站在正在在拆拆除的模板板上上，在拆除除顶顶板模板时时，要要注意整块块模模板掉下，防防防止模板突突然然全部掉落落伤伤人。在模板上架设的的电电线和使用用电电动工具，应应应用36V安全电压或或采取其他他有有效的安全全措措施。装、拆模板时禁禁止止使用50mmm×1000mmm木料作立人人板。高处作业要搭设设脚脚手架或操操作作平台，上上、下下要使用梯梯子子，不许站站立立在墙上工工作作。操作人人员员严禁穿硬硬底底鞋及有跟跟鞋鞋作业。装拆模板时，作作业业人员要站站在在安全地点点进进行操作，防防防止上下在在同同一垂直面面工工作，操作作人人员要主动动避避让吊物，增增增强自我保保护护和相互保保护护的安全意意识识。拆模必须一次性性拆拆清,不得留下无无撑模板。拆拆拆下的模板板要要及时清理理，堆堆放整齐。混凝土面板上的的预预留孔，预预设设钢筋网架架，以以免操作人人员员从孔中坠坠落落。模板拆除后，及及时时拆除模板板上上的钉子，严严严禁出现朝朝天天钉。模板上的小配件件，必必须装入专专用用箱，禁止止随随手乱丢，以以以免掉落伤伤人人。模板支撑架搭拆拆安安全措施搭设前应严格进进行行钢管的筛筛选选，凡严重重锈锈蚀、薄壁壁、严严重弯曲裂裂变变的杆件不不宜宜采用。严严重重锈蚀、变变形形、裂缝、螺螺螺栓螺纹已已损损坏的扣件件不不准采用。模板支撑架必须须按按照施工方方案案进行搭设设，严严格控制间间距距排距。钢管脚手架座立立于于混凝土上上表表面，必须须有有扫地杆连连接接保护。所有扣件紧固力力矩矩，应达到40—60N.m。支撑架拆除现场场必必须设警戒戒区区域，张挂挂醒醒目的警戒戒标标志。警戒戒区区域内严禁禁非非操作人员员通通行或在脚脚手手架下方继继续续组织施工工。有杆件与扣件，在在拆除时应分分离，不允许许杆件上附着着扣件输送地地面，或两杆杆同时拆下输输送地面。输输送至地面的的所有杆件、扣扣件等物体，应应按类堆放整整理。施工现现场做到工完完料净，场地地要清理干净净。危险源控制危险源辨识评价价危险源辨辨识评价台帐序号作业活动潜在的危险源可能导致的事故故判断依据作业条件危险性性评评价危险等级LECD1模板加工木工机械漏电触电Ⅴ16159032模板加工木工机械操作不不当当伤人Ⅴ1674223模板安装钉子乱放扎伤Ⅴ161614模板安装手持电动工具漏漏电电触电Ⅴ61159035对拉杆焊接电焊火花火灾Ⅴ133916模板安装模板支撑架坍塌Ⅰ47吊运模板钢管物体坠落散落伤人Ⅴ66725248临边作业坠落人员坠落Ⅴ6672524注：判断依据：：ⅠⅠ、有可能违违反法律、法法法规及其它它要要求；Ⅱ、曾发生事事故，仍为为采采取有效控控制制措施；Ⅲ、相关方合合理抱怨或或要要求；Ⅳ、直接观察察到的危险Ⅴ、定量评价价（LEC法）重大危险源控制制在危险源辨识评评价价台帐中危危险险等级为4级的支撑架坍坍塌、高空空坠坠物、人员员坠坠落为重大大危危险源。支撑架坍塌预防防控控制指标：架子验收收合合格率100%、无倒塌事事故。措施：高大架子子进进行设计计计算算，编制专专项项施工方案案，架架子搭设后后进进行验收合合格格方可使用用；；架子搭设设前前进行书面面技技术、安全全交交底，作业业班班组按操作作规规程施工；；定定期对架子子进进行检查，雨雨雨天、大风风天天后对架子子进进行检查；；架架子用材料料符符合要求，使使使用前检查查验验收；架子子不不得超载使使用用。高空坠物预防控控制制指标：高空坠物物事事故率为零零措施：模板吊装装严严格按照方方案案中模板吊吊装装安全措施施执执行，定期期检检查塔吊吊吊索索，发现破破损损及时更换换。高处坠落预防控控制制指标：四口封盖盖率率100%、安全防护护设置率100%、高空坠落落事故发生生率率零措施：四口随工工程程施工及时时封封盖，结构构临临边、设不不低低于1.2mm高防护栏并并设扫地杆杆挡挡脚板；按按规规定设置安安全全网；高空空作作业严格执执行行操作规程程，系系好安全带带；；各种安全全防防护用品的的采采购符合规规定定；班组作作业业前进行技技术术、安全交交底底；项目部部每每天进行安安全全检查，安安全全处每月至至少少一次安全全检检查。消防措施多层板、方木及及木木材必须对方方在指定区区域域，木模及木木材除按规规定定码放整齐齐外外，垛与垛垛之之间必须设设990cm以上上宽度的消消防防通道，并并备备有足够的的消消防器材，设设设专职人员员负负责现场消消防防安全作业业。木料、多层板堆堆放放区及木工工棚棚严禁吸烟烟及及明火作业业。当当必须明火火作作业时，必必须须有安全消消防防管理人员员开开具的用火火证证，有专人人看看护。木料料堆堆放场地应应远远离易燃物物品品，且道路路畅畅通，提高高自自救能力；；安排专人负责消消防防及场容的的管管理工作，对对对消防器材材要要定期检查查；；施工现场严禁吸吸烟烟。文明施工措施认真执行建设部部及及本地有关关文文明施工之之规规定，建立立安安全文明施施工工的组织机机构构,建立健全各各项规章制制度度,做好日常的的检查、监监督督工作,做好内业管管理，按有有关关要求做好好现现场施工机机械械材料及周周转转工具的管管理理,做到加盖、加加加垫,规放整齐,明牌标志.模板支撑设计验验算算▽18.0400m楼楼板5L-1、5L-2模板板支架验算算5L-1模板支支架架验算模板支架搭设高高度度为5.999米。基本尺寸：梁截截面面B×D=6000mmm×1500mmm，梁支撑撑立杆的横横距距(跨度方向)l=0..660米，立杆杆的步步距h=11.50米，梁底增增加加1道承重立杆杆。立杆上端端伸出顶层层横横杆中心线线至至模板支撑撑点点的长度a=0.5米。梁顶托采用10000×100mmm木方。模板面板受力计计算算作用于模板面板板的的荷载包括括静静荷载、活活荷荷载和风荷荷载载。荷载计算：(1)钢筋混凝凝土梁梁自重(kN)：=25×1..55×0.66==22.5(2)模板的自自重((kN)：=0.35××00.6×(2×1.5+00.6)//00.6=11..26(3)活荷载为为施工荷载载标准值与与振振倒混凝土土时时产生的荷荷载载(kN)=(1.00++2.0))××0.6×0.6=11.0800kkN均布荷载q==1.22××22.5+1..2×1.26==28.5112集中荷载P==1.44××1.08==1.51122kN面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=6000××18×18=3224400mm3；I=6000××18×18×18/12==29116600mm4；受力计算计算简图弯矩图(kN..mm)剪力图(kN))经过计算得到从从左左到右各支支座座力分别为为N1=2.16688kNN2=7.14422kNN3=7.14422kNN4=2.16688kN梁底横向支撑钢钢管管计算横向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取木木方方支撑传递递力力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管变形图图((mm)支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩最大变形vmmaax=0..3390mmm最大支座力QQmmax=1177.1799kkN抗弯计算强度ff=0.88660×106/55080..00=1699..37N//mmm支撑钢管的抗弯弯计计算强度小小于于205.00N/mmm22,满足要求求!支撑钢管的最大大挠挠度小于7000.0//1150与10mm,,满足要求!扣件抗滑移的计计算算中间支座使用UU托托支顶，只只计计算两端支支座座扣件抗滑滑移移。纵向或横向水平平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承载力设计计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆杆传给立杆杆的的竖向作用用力力设计值；；计算中R为两端端支支座反力，RRR=0.722kN单扣件抗滑承载载力力的设计计计算算满足要求求。立杆的稳定性计计算算立杆的稳定性计计算算公式其中N———立杆的轴心心压力设计计值值，它包括括：：横杆的最大支座座反反力N1==17.1188kN((已已经包括组组合合系数1.44)脚手架钢管的自自重重N2==1.22××0.1399×5.9900=1.00002kNN==17.11779+1..0002=1188.1811kkN——轴心受受压立杆的稳稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；；i——计算立杆的的截面回转转半半径(cmm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.899W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立立杆抗压强度度度计算值((N/mm22)；[f]——钢管立杆抗抗压强度设设计计值，[f]]=22005.000NN/mm22；；——计算长长度(m))；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算=((11)=(h+22aa)((22)——计算长长度附加系数数数，按照表表11取值为1.1185；u——计算算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=11.70a——立杆杆上端伸出顶顶层层横杆中心心线线至模板支支撑撑点的长度度；；a=00..50m；公式(1)的计计算算结果：==1888..63N//mmm2，立杆杆的稳定性性计计算<[[f],满足足要求!公式(2)的计计算算结果：==1322..58N//mmm2，立杆杆的稳定性性计计算<[[f],满足足要求!如果考虑到高支支撑撑架的安全全因因素，适宜宜由由公式(3)计算=((3)——计算长长度附加系数数数，按照表表22取值为1.0007；公式(3)的计计算算结果：==1833..05N//mmm2，立杆杆的稳定性性计计算<[[f],满足足要求!表1模板支支架计计算长度附附加加系数k11步距h(m))h≤0.90.9<h≤11..21.2<h≤11..51.5<h≤22..1k11.1631.1671.1851.243表2模板支支架计计算长度附附加加系数k22H(m)46810121416182025303540h+2a或u11hh(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0484.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0011.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.71.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照杜荣荣军军：《扣件件式式钢管模板板高高支撑架设设计计和使用安安全全》5L-2模板支支架架验算5L-2为加腋腋梁梁，截面尺寸寸为800×9900，加腋部分分高度最大大为为1970mmm。非加腋腋部分模板板支支撑参数同同55L-1，加腋部分分尺寸为800×11970，梁支撑立杆杆的横距(跨度方向)l=0..660米，立杆杆的步步距h=11.50米，梁底增增加2道承重立杆杆。立杆上上端端伸出顶层层横横杆中心线线至至模板支撑撑点点的长度a=0.5米。模板支架搭设高高度度为5.52米。梁顶托采用10000×100mmm木方。模板面板受力计计算算作用于模板面板板的的荷载包括括静静荷载、活活荷荷载和风荷荷载载。荷载计算：(1)钢筋混凝凝土梁梁自重(kN)：=25×1..997×0.6=229.55(2)模板的自自重((kN)：=0.35××00.6×(2×1.97+0.88)/0..88=1.2444(3)活荷载为为施工荷载载标准值与与振振倒混凝土土时时产生的荷荷载载(kN)=(1.00++2.0))××0.8×0.6=11.44kN均布荷载q==1.2×29.55+11.2×1.244=36.9553集中荷载P==1.4×1.44==2.01166kN面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=6000××18×18=3224400mm3；I=6000××18×18×18/12==29116600mm4；受力计算计算简图弯矩图(kN..mm)剪力图(kN))经过计算得到从从左左到右各支支座座力分别为为N1=2.90033kNN2=8.44466kNN3=8.87799kNN4=8.44466kNN5=2.9003kN梁底横向支撑钢钢管管计算横向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取木木方方支撑传递递力力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管变形图图((mm)支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩Mmmaax=0..8877kN.mm最大变形vmmaax=0..611mm最大支座力QQmmax=1166.1899kkN抗弯计算强度ff=0.88114×106/55080..00=172..64N/mmm支撑钢管的抗弯弯计计算强度小小于于205.00N/mmm22,满足要求求!支撑钢管的最大大挠挠度小于5550/1500与10mm,,满足要求!扣件抗滑移的计计算算中间两个支座使使用用U托支顶，只只计算两端端支支座扣件抗抗滑滑移。纵向或横向水平平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承载力设计计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆杆传给立杆杆的的竖向作用用力力设计值；；计算中R为两端端支支座反力，RRR=0.40kN单扣件抗滑承载载力力的设计计计算算满足要求求。立杆的稳定性计计算算立杆的稳定性计计算算公式其中N———立杆的轴心心压力设计计值值，它包括括：：横杆的最大支座座反反力N1==16.1889kN((已经包括组组合系数1..4)脚手架钢管的自自重重N2==1.22××0.1399×5.520=0.9223kNN==16.1889+0..9923=1177.1122kkN——轴心受受压立杆的稳稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；；i——计算立杆的的截面回转转半半径(cmm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.899W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立立杆抗压强度度度计算值((N/mm22)；[f]——钢管立杆抗抗压强度设设计计值，[f]]=22005.000NN/mm22；；——计算长长度(m))；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算=((11)=(h+22aa)((22)——计算长长度附加系数数数，按照表表11取值为1.1185；u——计算算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=11.70a——立杆杆上端伸出顶顶层层横杆中心心线线至模板支支撑撑点的长度度；；a=00..50m；公式(1)的计计算算结果：==177..53N/mmm2，立杆杆的稳定性性计计算<[[f],满足足要求!公式(2)的计计算算结果：==124..78N/mmm2，立杆杆的稳定性性计计算<[[f],满足足要求!如果考虑到高支支撑撑架的安全全因因素，适宜宜由由公式(3)计算=((3)——计算长长度附加系数数数，按照表表22取值为1.0007；公式(3)的计计算算结果：==172..29N/mmm2，立杆杆的稳定性性计计算<[[f],满足足要求!▽28.7400m梁板模模板支架验验算算楼板模板支撑验验算算模板支架搭设高高度度为10.22米，搭设尺寸为：立立杆杆的纵距bb=1.2200米，立杆的的横横距l=11.220米，立杆杆的步步距h=11.220米。立杆杆上端伸伸出顶层横横杆杆中心线至至模模板支撑点点的的长度a=0.5米。梁顶托采用10000×100mmm木方。模板支架荷载标标准准值(立杆轴力)作用于模板支架架的的荷载包括括静静荷载、活活荷荷载和风荷荷载载。静荷载标准值包包括括以下内容容：：(1)脚手架的的自重重(kN)：NNG1==0.14499×10.2000=1..5519kNN(2)模板的自自重((kN)：NNG2==0.35500×1.2000×1.2000=0.55004kN(3)钢筋混凝凝土楼楼板自重(kN)：NNG3==25.00000×0.2000×1.2000×1.2000=7.22000kN经计算得到，静静荷荷载标准值值NG==NG1++NNG2+NNGG3=99.2233kkN。活荷载为施工荷荷载载标准值与与振振倒混凝土土时时产生的荷荷载载。经计算得到，活活荷荷载标准值值NQ==(1.00000+2..0000)×1.2000×1.2000=4.33220kN不考虑风荷载时时,,立杆的轴向向压力设计计值值计算公式式N==1.22NNG+11.4NQQ立杆的稳定性计计算算不考虑风荷载时时,,立杆的稳定定性计算公公式式其中N———立杆的轴心心压力设计计值值(kN))；N=117.122——轴心受受压立杆的稳稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；；i——计计算算立杆的截截面面回转半径径(cm))；；i=11.58A——立立杆杆净截面面面积积(cm2)；A=4.899W——立立杆杆净截面抵抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立立杆抗压强度度度计算值((N/mm22)；[f]——钢钢管立杆抗抗压压强度设计计值值，[f]=20055.00NN//mm2；l0——计计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式(1)或(2)计算ll00=kk11uh(11))ll00=((hh+2a))((2)k1——计计算长度附附加加系数，取取值值为1.1555；u——计计算算长度系数数，参参照《扣件件式式规范》表表；；u=11.75a——立立杆杆上端伸出出顶顶层横杆中中心心线至模板板支支撑点的长长度度；a=0.500mm；公式(1)的计计算算结果：==1177..58N//mmm2，立杆的稳稳定性计算算<[ff]],满足要求求!公式(2)的计计算算结果：==99..115N/mmmm2，立杆的稳稳定性计算算<[ff]],满足要求求!楼板强度验算计算楼板强度说说明明验算楼板强度时时按按照最不利利考考虑,28.744米下层楼板板标高高为18.004米，板厚200mmm，计算最大跨度度取3.9m，楼板承受受的荷载按按照照线均布考考虑虑。宽度范围内上部部配配筋φ12@1550钢筋，1.2米宽度范围围内内配筋面积Ass=904..32mm2，fy=3000N/mmmm2。下部配筋筋为φ12@1550钢筋，配配筋面积Ass=904..32mm2，fy=3000N/mmmm2。板的截面尺寸为为b×h=6000mmm×150mmm，=21mm，截面有效高高度h0=179mm。按照楼板每155天天浇筑一层层，所所以需要验验算算15天、30天、45天...的承载能力是否满满足足荷载要求求，其其计算简图图如如下：计算楼板混凝土土115天的强度度是否满足足承承载力要求求楼板计算长边88..2m，短边3.99m，楼板计算算范围内摆摆放放7×4排脚手架，将将将其荷载转转换换为计算宽宽度度内均布荷荷载载。第2层楼板所需需承受的的荷载为q=1×1.22××(0.35++25×0.2)+11×1.2×(1.52×7×4/8.2/3.9)+11.4×(2.00++1.000))=12.222kN/mm2计算单元板带所所承承受均布荷荷载载q=1.2×12.222=14.666kN/m板带所需承担的的最最大弯矩按按照照两边固接接单单向板计算算支座最大负弯矩矩为为=12.222×3.92/12=155.49验算楼板混凝土土强强度的平均均气气温为15℃（10月上旬），查查查温度、龄龄期期对混凝土土强强度影响曲曲线线得到15天后混混凝凝土强度达达到到81.3%，C45混凝土土强度近似似等等效为C36.6。混凝土弯曲抗压压强强度设计值值为为fcm=17.45N//mm2配筋率不满足下列条件件≤≥受弯承载力按照照下下式计算300×9044..32×158×10-6=42.866结论：由于299..30＞15.499所以第15天以以后后的18.004米楼板强度可以以承受28.774米楼层传递下下来的荷载载。L-1模板支架架验验算L-1截面尺寸寸为为900×1000，支撑立杆纵向向间距0.660米，立杆的步步距距h=1..20米，梁底增增加2道承重立杆杆，两道承重重立杆横向向间间距0.6米。立杆上端端伸伸出顶层横横杆杆中心线至至模模板支撑点点的的长度a=0.5米。模板支架搭设高高度度为9.7米。梁顶托采用10000×100mmm木方。模板面板受力计计算算作用于模板面板板的的荷载包括括静静荷载、活活荷荷载和风荷荷载载。荷载计算：(1)钢筋混凝凝土梁梁自重(kN)：=25×1××00.6=155(2)模板的自自重((kN)：=0.35××00.6×(2×1+0.9)/0.9=0.6777(3)活荷载为为施工荷载载标准值与与振振倒混凝土土时时产生的荷荷载载(kN)=(1.00++2.0))××0.9×0.6=11.62kN均布荷载q==1.2×15.0000+1..22×0.6777=18..8812集中荷载P==1.44××1.62=2.2688kN面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=6000××18×18=3224400mm3；I=6000××18×18×18/12==29116600mm4；受力计算计算简图弯矩图(kN..mm)剪力图(kN))经过计算得到从从左左到右各支支座座力分别为为N1=1.666kkNN2=4.844kkNN3=3.944kkNN4=4.844kkNN5=1.666kN梁底横向支撑钢钢管管计算横向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取木木方方支撑传递递力力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管变形图图((mm)支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩Mmmaax=0..7737kN..m最大变形vmmaax=0..738mm最大支座力QQmmax=1100.2122kkN抗弯计算强度ff=0.7337×106/55080..00=145..01N/mmm支撑钢管的抗弯弯计计算强度小小于于205.00N/mmm22,满足要求求!支撑钢管的最大大挠挠度小于6000/150与10mm,,满足要求!扣件抗滑移的计计算算中间两个支座使使用用U托支顶，只只计算两端端支支座扣件抗抗滑滑移。纵向或横向水平平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算(规范):