四川某大型化工项目设备基础安装施工方法总结

四川某大型化工项目设备基础安装施工方法TOC\o"1-3"\n\u一静设备安装1.1施工原则则1.2一般施工工程序1、塔类设备施施工程序如图图1.2-11所示。2、换热器、冷冷却器设备施施工程序如图图1.2-22所示。3、容器类设备备施工程序如如图1.2--3所示。1.3主要施工工方法及技术术要求1、设备基础验验收及处理2、设备开箱检检验3、设备装卸及及场内运输4、吊耳5、设备吊装就就位6、设备找正找找平7、设备二次灌灌浆1.4内内件安装1、填料塔盘安安装施工程序序2、填料安装的的主要施工方方法及技术要要求1.5设备备防腐保温1、设备保温2、设备防腐二动设备安装2.1工程程概况2.2施工工程序如图22.2：2.3设备备开箱检验与与保管2.4基础础验收与垫铁铁、灌浆2.5设备备拆卸与装配配2.6泵安安装2.7风机安安装2.8起重重机与轨道安安装工程特点1洁净要求求高、清洗标标准高多晶硅厂是一个个洁净要求高高、工艺复杂杂、设备种类类众多的化工工系统（部分分具备冶金系系统和半导体体电子元器件件的特点）。为为了减少工艺艺系统调试时时净化处理的的时间、最大大限度地降低低调试费用（如如果清洗不到到位，将导致致系统净化处处理阶段的废废品率高、工工厂产出价值值低），须针针对不同的工工艺要求、不不同的设备材材质以及不同同的设备类型型，做好工艺艺设备和工艺艺管道安装前前的清洗处理理，并达到无无油、无水、无无尘的三无标标准要求。2氢化炉、还还原炉成套设设备的安装调调试要求高本工程的氢化炉炉、还原炉为为进口设备，是是整个流程的的核心设备，特特别是其冷却却系统、气体体汇流系统、电电气系统等设设备安装、调调试的好坏将将直接影响产产品质量。必必须采取可靠靠的技术措施施和成品保护护措施，取保保其在施工过过程中的万无无一失和不受受损伤。3工艺管线线材质多、介介质多样性，对对管道的连接接质量要求高高本工程的工艺管管道的材质有有Q235A、20#、16Mn、0Cr188Ni9、0Cr188Ni10TTi、00Cr117Ni144Mo2、0Cr188Ni12MMo2Ti、Ti、衬胶钢管管、衬聚四氟氟乙烯钢管等等，管道的连连接方式有焊焊接和法兰连连接两种，而而且氯气、氯氯硅烷、氯化化氢等管道的的焊缝需进行行100%探伤检测。化化工装置有毒毒、易燃易爆爆介质多是其其通性，如果果连接部位的的质量得不到到充分保证，将将会给后续的的生产过程带带来很大的安安全隐患。4工程量大大，工期紧本工程属大型化化工项目（部部分具备冶金金系统和半导导体电子元器器件的特点），多多达27个单体项目目，涵盖了土土建基础、厂厂坪、钢结构构、设备、管管道、电气、自自控仪表、防防腐保温、调调试等全部工工作内容，而而招标文件要要求的总工期期近8个月，工期期非常紧迫，需需要投入足量量的劳动力等等施工资源，并并进行科学合合理地调配使使用。一静设备安安装1.1施工原则则施工时按先大型型后小型，先先里后外，先先特殊后一般般的施工顺序序施工，并优优先考虑位置置特殊、安装装工作量大的的设备。1.2一般施工工程序1、塔类设备备施工程序如如图1.2-1所示。平台搭设平台搭设基础清洗基础划线、复测吊耳组焊及检验塔节组对焊接塔梯子平台组焊物资供应防腐绝热施工作业层吊装前检查找平、找正内件组焊及组装封闭前检查分部工程验收竣工资料交用垂直度复测基础沉降观测吊装二次灌浆图1.2-1塔塔类设备施工工程序2、换热器、冷冷却器设备施施工程序如图1.2-2所示。抽芯检查抽芯检查换密封垫管壳层打压基础清洗划线复测吊装前检查找平、找正二次灌浆分部工程验收竣工资料交用吊装防腐绝热图1.2-2换换热器、冷却却器设备施工工程序3、容器类设备备施工程序如如图1.2-3所示。基础清洗基础清洗吊装前检查分部工程验收竣工资料交用基础沉降观测找正、找平压力试验防腐绝热二次灌浆图1.2-3容容器类设备施施工程序1.3主要施工工方法及技术术要求1、设备基础验验收及处理1）设备基础验验收设备安装施工前前，设备基础础须经交接验验收。基础施施工单位应提提交质量合格格证明书、测测量及其它施施工技术资料料；基础上应应明显的画出出标高基准线线、纵横中心心线，设计要要求作沉降观观测的设备基基础应有沉降降观测水准点点。按以下规规定对基础进进行检查验收收：①外观检查基础础表面质量，不不得有裂纹、蜂蜂窝、空洞、露露筋等缺陷；；②对照基础质量量合格证明书书及测量记录录，核查基础础标高基准线线和纵横中心心线；检查基基础尺寸位置置偏差，其检检查项目质量量标准及检验验方法如表11.3-1所示：表1.3-1设设备基础检查查项目质量标标准及检验方方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1坐标位移（纵横横轴轴线）±20用经纬仪或拉线线和和尺量检查查2各不同平面的标标高高+0、-23平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形形尺尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面不水平度每米5用水准仪或水平平尺尺和楔形塞塞尺尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线线和和尺量检查查全长208预埋地脚螺栓标高（顶部）+20、-0在根部及顶部用用水水准仪或拉拉线线和尺量检检查查中心距±29预埋地脚螺栓孔孔中心位置偏移±10尺量纵横两个方方向向深度尺寸+20-00尺量检查孔壁铅垂度10吊线和尺量检查查10预埋活动地脚螺螺栓栓标高+20-00拉线和尺量检查查中心线位移偏移移±5带螺纹孔锚板的的平平整度2用直尺或楔形塞塞尺尺检查带槽锚板的平整整度度5③、检查基础预预埋板表面标标高及平整度度；检查基础础相关位置尺尺寸偏差；④、基础混凝土土强度应达到到设计要求，周周围土方应回回填、夯实、整整平，地脚螺螺栓的螺纹部部分应无损坏坏和不生锈；；⑤、上述各项若若超差时，会会同有关部门门协商处理，直直至满足设计计、规范要求求；⑥、设备安装前前基础检查完完毕及时做好好记录，并签签证；2）设备安装前前基础须处理理的工作如下下：（1）需二次灌灌浆的基础表表面，铲麻面面，麻点深度度不小于10mm，密度以每每平方分米内内有3～5个点为宜，表表面不允许有有油污或疏松松层。（2）放置垫铁铁处（至周边边50mm）的基础表表面铲平，其其水平度允许许偏差为2/10000。（3）地脚螺栓栓孔内的碎石石、泥土等杂杂物和积水，必必须清除干净净。（4）为保证高高塔设备的正正确安装，基基础施工单位位与设备安装装单位应相互互配合，待设设备地脚螺栓栓与模板组装装定位后，再再进行基础土土建施工，模模板中心线与与基准线的偏偏差数值不得得超过±5mm。（5）作出安装装基准线。2、设备开箱检检验会同业主、监理理单位和制造造厂家对设备备进行开箱检检验，检查完完后及时记录录并签证。设备开箱后，在在有关人员参参加下，按下下列项目检查查：1）箱号、箱数数及包装情况况；2）设备名称、型型号和规格与与施工图纸是是否相符；3）装箱清单、随随机技术文件件、资料、专专用工具及备备品备件等是是否齐全；4）设备有无变变形，表面有有无损伤和锈锈蚀等情况；；设备外形尺尺寸及管口方方位是否正确确；设备内件件及附件的规规格、尺寸及及数量是否正正确；5）对开箱过程程中发现的设设备质量问题题及时留下图图片资料，以以备查改；6）及时测量设设备地脚螺栓栓孔的位置及及几何尺寸，以以便复核土建建基础，及时时发现可能存存在的问题；；7）其它需要记记录的事项。设备开箱尽可能能靠近安装地地点。设备表表面或精加工工面，不得撞撞击或敲打。3、设备装卸及及场内运输设备运输：设备备运抵现场后后，大型设备备直接设备安安装基础位置置附近，以减减少周转环节节，降低设备备在搬运过程程中受损的可可能性。设备备场内运输及及吊装要注意意设备保护，捆捆绑要有必要要的保护措施施，避免划伤伤设备，以保保证设备运输输及装卸的安安全，其它小小型设备安装装时运至设备备基础附近后后一次就位。设备到场前将所所有安装准备备工作作好，方方便设备到场场后整体直接接吊装就位，以以减少占用施施工场地的时时间。设备的的装卸均采用用汽车吊或铲铲车，大型设设备并尽量利利用吊装设备备就位的汽车车吊来卸车。4、吊耳1）吊耳设计管式吊耳主要有有两部分——钢板与垫板板。钢板焊接接在垫板上，垫垫板贴焊在被被吊物上。另另外，根据构构造要求与局局部稳定要求求，管式吊耳耳还包括一些些加劲板与档档板。如图11.3-1：图1.3-1管管式吊耳示意意图作为管式吊耳的的主要受力构构件，钢管、垫垫板焊缝要作作强度校核。一一般来说，构构件承受剪力力与弯矩。如如果钢管外径径为d，那么控制制吊点距塔外外壁的距离应应在d以内。管式吊耳的钢管管强度校核：：Zmax=Q//πR0t≤[z]σmax=Mmmax/WZZ=Q2RR0R/πR3t=2Q//πR0t≤[z]设备吊耳需在设设备制造厂焊焊好，以便吊吊装工作的实实施。2）吊耳焊接管式吊耳焊接时时，应符合下下列规定：1）焊接顺序如如下：主筋板与设备本本体→吊耳管与设设备本体→补强圈与吊吊耳管及设备备本体→挡圈与吊耳耳管→加强筋与挡挡圈及吊耳管管；2）各筋板之间间焊缝可采用用双面交错间间断焊；3）吊耳管与筋筋板焊缝应不不小于管长的的1/3；4）补强圈拼接接时，拼接板板数量不得多多于3块；5）角焊缝高度度为两侧施焊焊件薄板厚。6）吊耳与设备备筒体连接焊焊缝应按《钢钢制压力容器器》（GB1500-89）的规定进进行分层着色色检查。5、设备吊装就就位1）设备吊装前前应进行下列列准备工作：：安装前按设计图图样或技术文文件要求画定定安装基准线线及定位基准准标记；对相相互间有关连连或衔接的设设备，按关连连或衔接的要要求确定共同同的基准；安装前应对设备备、附件及地地脚螺栓进行行检查，不得得有损坏及锈锈蚀；要检查查设备的方位位标记、重心心标记及吊挂挂点，对不符符合安装要求求者，应予补补充；有内件装配要求求的设备，在在安装前要检检查设备内壁壁的基准圆周周线，基准圆圆周线应与设设备轴线垂直直，以保证内内件安装的准准确性。2）根据现场施施工环境及设设备自身特性性，选择恰当当的运输、吊吊装方法使设设备就位，吊吊装顺序一般般先大型、后后小型。本工工程中的设备备吊装就位一一般遵循以下下原则：（1）为了提高高劳动效率，缩缩短工期，吊吊装作业安全全可靠，一般般采用机械化化施工的方法法使设备就位位。（2）小型设备备考虑采用叉叉车卸车，并并直接将设备备放到基础上上就位；大型型设备考虑用用相应的吊车车吊装就位，当当然，此类设设备卸车尽量量靠近安装位位置。（3）根据设备备自身尺寸、重重量、现场位位置及设备计计划到货等情情况，确定大大型设备吊装装方法，吊装装时先吊装高高、重、大设设备。3）吊机安装设设备：（1）吊机吊装装工艺的选择择：根据设备的规格格的大小、重重量及其安装装标高，在确确保安全经济济的情况下选选用合适的汽汽车吊吊装设设备，吊装方方法可采用单单机、双机吊吊装。如框架架上的设备换换热器、冷却却器就采用单单机50吨吊车抬吊吊，50吊车吊臂杆杆长32.7m、回转半径12.0m时，额定起起重量为8.6t；塔类设备备同样采用单单机50吨吊车抬吊吊，50吊车吊臂杆杆长32.7m、回转半径8.0m时，额定起起重量为12.5t。单机吊装时采用用滑行法吊装装设备，双机机吊装时采用用双机抬吊递递送法吊装设设备。吊装示示意图如图1.3-2：图1.3-2吊吊装示意图（2）吊机安装装设备施工程程序：准备工作→吊机机的布置→设备的放置→设备的捆扎→设备吊装→设备安装找正正固定。（3）主要施工工方法和技术术要求：a、准备工作：：首先根据现场情情况熟悉设备备安装平面布布置图以及吊吊车的行走路路线，同时查查看行走道路路是否整平夯夯实，基础周周围的土方是是否已回填平平实，做好基基础验收等工工作。b、吊机的布置置：根据吊装平面图图布置好吊机机位置。在确确定其回转半半径时，要尽尽可能扩大安安全裕度。吊吊车的支承器器（支腿）支支撑地面要均均匀受力，若若地面松软，应应用硬质材料料垫平，不让让支撑器陷落落，要使吊车车稳定平衡，增增加其稳定力力矩。支承器器支撑好后应应用插销固定定，以防失去去车体平衡而而造成事故。c、设备的放置置：设备搬运到停放放位置后，要要进行检查、验验收、清点等等工作，并做做好记录。对对于需要做耐耐压试验的设设备还需进行行耐压试验；；对于换热器器等在安装前前还应进行抽抽芯检查；对对于双机抬吊吊的设备还要要进行管口对对正工作，以以最大限度地地减小设备在在吊装就位过过程中的扭转转角度。有的的塔体附件，如如平台扶梯、涂涂漆、绝热层层、管道等，在在不防碍吊装装的情况下可可以预先安装装完毕。待这这些工作完成成后即可进行行设备的捆扎扎。d、设备捆扎：：塔类设备的吊点点应位于设备备重心以上。一一般外形简单单的塔类设备备，捆扎位置置（吊点）约约在全高的2/3处，不允许许捆扎在设备备的进出口接接管等薄弱处处。摆绑用的的绳索，直径径和根数由计计算确定，捆捆绑时应注意意：①捆绑绳索和设设备之间应垫垫方木，以免免擦伤设备壳壳体，并防止止起吊时绳索索滑脱。②捆绑薄壁设备备时，设备内内部应加设临临时支撑，以以免起吊时，设设备壳体变形形。③设备底座应加加制动用的牵牵引滑轮组，以以防止吊装时时设备与基础础相撞，如果果用吊车溜尾尾则不必加制制动用的牵引引滑轮组。e、设备吊装：：在设备吊装之前前，应再次检检查各项准备备工作，看是是否圆满可靠靠，一般来讲讲，吊机在最最大负荷下工工作时，动臂臂的左右旋转转角应不超过过45度。为防横横向起吊时，容易失去平衡而翻车，故在一般情况下，不准横向（90度方向）起吊。在设备正式起吊前还应进行试吊工作。试吊：试吊的目目的是检查准准备工作是否否做得充分安安全，如不当当之处，应及及时妥善处理理。试吊时，首首先启动吊车车，直到钢丝丝绳拉紧为止止，然后仔细细检查吊索联联接是否可靠靠，吊车平衡衡梁的强度是是否能符合要要求，待一切切都正常时，再再一次启动吊吊车，把塔体体的前部吊起起，当距离地地面约0.5米左右时，再再停止起吊，检检查塔体有无无变形或发生生其它不良现现象，如一切切正常，就可可正式起吊。正式起吊：正式式起吊时要注注意吊机间相相互协调地工工作，要防止止塔体前移速速度过快，造造成塔体与基基础相撞。起起吊过程中，应应保持塔体平平衡上升，不不得出现跳动动，摇摆及滑滑轮卡阻、钢钢丝绳扭转等等现象，严格格防止吊车的的吊索偏离垂垂直方向的增增值角超过3度，为防止止塔体左右摆摆动，可预先先在塔体前端端两侧加上控控制绳索予以以控制。当塔塔体将要升到到垂直位置时时，应先控制制好拴在塔底底的吊机，防防止塔底冲撞撞基础，碰坏坏基础或地脚脚螺栓。当塔塔体吊升到稍稍高于地脚螺螺栓的时候，即即停止吊升，准准备就位。在在整个吊升过过程中，应在在统一控制下下连续进行，中中间不应停歇歇或让塔类设设备悬在空中中，要一气呵呵成。如果设备本体比比较长，在吊吊机没有使用用平衡梁的情情况下，可以以在设备顶部部和吊点处栓栓上牵引绳辅辅助设备就位位。设备就位时，使使塔类设备底底座上的地脚脚螺栓孔对准准基础上的地地脚螺栓（或或预留孔）将将塔体安放在在基础表面的的垫铁上。如如果螺栓孔不不能对准，可可使设备转动动一定角度。对对于双机抬吊吊的设备，需需确保螺栓孔孔对中。设备备就位后，其其中心线位置置偏差不得大大于10毫米，方位位允差没底座座圆周上测量量不得超过15毫米。4）设备吊装就就位的注意事事项a、设备捆绑、运运输及吊装必必须遵循起重重运输有关规规范、规定。b、严禁以小吊吊大。使用的的吊索具必须须有效，完好好无损。钢丝丝绳严禁露天天放置。c、严禁吊装钢钢丝绳直接捆捆扎精密设备备的表面或设设备的精加工工面。捆扎不不锈钢设备时时，使用的钢钢丝绳需用麻麻布或橡胶板板等缠绕其表表面，防止损损伤设备。d、所有的起重重作业必须由由持有有效证证件的起重工工担当，并由由1-2名具有起重重经验的起重重工担任指挥挥。e、吊车作业时时，司机与起起重工须密切切配合，协调调一致，司机机须听从指挥挥，不可自作作主张，擅自自吊运任何设设备。f、雨、雪或风风力大于6级的天气严严禁吊装作业业，同时遵循循“三不吊”原则。g、当吊装长、高高的设备时，在在设备两端或或底部拴溜尾尾绳，防止设设备在吊装过过程中摇摆，导导致设备与吊吊车吊臂相碰碰而影响吊装装的正常进行行，甚至危及及吊装安全。h、设备起吊离离地时，全面面检查设备、吊吊车和吊索具具有无异常现现象，若一切切正常，则继继续进行吊装装作业。i、设备安装就就位后，设备备表面或精加加工面需注意意保护，不得得撞击或敲打打。6、设备找正找找平根据规范及图纸纸要要求先校核核设设备的标高高、中中心线，在在此此基础上调调整整设备的垂垂直直度。垂直直度度的调整通通常常用经纬仪仪测测量，钢结结构构上的设备备利利用平垫铁铁的的加减来调调整整偏差，土土建建基础上的的设设备则利用用平平垫铁及成成对对斜垫铁来来调调整偏差。对对对于较高的的设设备，在吊吊装装的同时采采用用两台经纬纬仪仪在互成90度的方向上上监控，当当调调整其垂直直度度在允许偏偏差差范围内时时，便便可卸钩固固定定设备。设备的找正找平平应应符合下列列规规定：1）找正与找平平应在在同一平面面内内互成直角角的的两个或两两个个以上的方方向向进行；2）高度超过220mm的立式设备备，为避免免气气象条件影影响响，其铅垂垂度度的调整和和测测量工作应应避避免在一侧侧受受阳光照射射及及风力大于4级的条件下下进行；3）设备找平时时，应应根据要求求用用垫铁调整整精精度，不应应用用紧固或放放松松地脚螺栓栓及及局部加压压待待方法进行行调调整。紧固固地地脚螺栓前前后后设备的允允许许偏差应符符合合表1.3-2规定：表1.3-2紧紧固地脚螺螺栓栓前后设备备的的允许偏差差检查项目允许偏偏差一般设备与机械设备衔接接设设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D>2000，±±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度－轴向，L/100000径向，2D/110000－轴向，0.6LL//10000径向，D/100000铅垂度H/1000但不超过30－H/1000-方位沿底座环圆周测测量量D≤2000，10D>2000，115－沿底座环圆周测测量量5－4）图样或技术术文件件有坡度要要求求的卧式设设备备，应按其其要要求执行，无无无坡度要求求的的卧式设备备，水水平度偏差差宜宜低向设备备的的排泄方向向；；对于高温温或或低温设备备，位位置偏差宜宜偏偏向补偿温温度度变化所引引起起的伸缩方方向向。5）采用垫铁组组调平平时，垫铁铁应应符合下列列要要求：①使用的垫铁规规格、数数量符合相相应应的机械设设备备安装规范范、设设计或设备备技技术文件的的要要求。②垫铁组的使用用要求求：a、垫铁组一组组通常常两斜一平平（斜斜垫铁配对对使使用），配配对对的斜垫铁铁采采用同一斜斜度度（宜为1/10～1/20）；斜垫铁铁与平垫铁铁的的型号配套套，材材质通常为为普普通碳素钢钢，平平垫铁也可可使使用铸铁的的。b、垫铁组一般般不超超过四层，高高高度为30～70mm。c、垫铁直接放放置于于基础上，与与与基础接触触均均匀，其接接触触面积不小小于于50%，各垫铁组组顶面标高高与与机器设备备底底面实际安安装装标高相符符。d、通常在设备备的地地脚螺栓两两侧侧分别放置置一一组垫铁组组，在在放稳和不不影影响灌浆的的情情况下，放放在在靠近地脚脚螺螺栓和底座座主主要受力部部位位的下方，相相相邻两组垫垫铁铁组的距离离宜宜为500mmm左右。e、设备使用垫垫铁组组找正找平平后后，用0.225kg的手手锤敲击检检查查其松紧程程度度，无松动动现现象；用0..05mmm的的塞尺检查查垫垫铁间及其其底底座间的间间隙隙，在垫铁铁同同一断面处处从从两侧塞入入的的长度总和和，不不得超过垫垫铁铁长（宽）度度度的1/3，检查合格格后随即在在垫垫铁组的两两侧侧进行层间间点点焊固定，垫垫垫铁与设备备底底座之间不不得得焊接。f、承受重负荷荷、有有较强连续续振振动的设备备或或直接固定定在在钢结构框框架架上的设备备，通通常直接采采用用平垫铁找找正正调平。地脚螺栓要清理理干干净，螺纹纹部部分要涂油油脂脂。放置时时应应使其垂直直，设设备底座套套入入地脚螺栓栓要要有调整余余地地，不得有有卡卡住现象，螺螺螺母、垫圈圈与与设备底座座间间接触良好好。地地脚螺栓上上一一般配一个个螺螺母和一个个垫垫圈，高度度超超过20m的立式式设备，考考虑虑到风载荷荷等等因素的影影响响，宜增加加一一个锁紧螺螺母母；地脚螺螺栓栓的紧固应应均均匀对称。在工作温度下经经受受膨胀或收收缩缩的卧式设设备备，其滑动动侧侧的地脚螺螺栓栓应先紧固固，当当设备安装装和和管线连接接完完成后，再再松松动螺母留留下下0.5—1mm的间隙隙，然后将将锁锁紧螺母再再次次紧固以保保持持这一间隙隙；；当采用滑滑动动底板时，设设设备支座的的滑滑动面应进进行行清理，并并涂涂上润滑剂剂。设备安装调整完完毕毕后，应立立即即做好《设设备备安装记录录》，并并经监理单单位位验收签证证。7、设备二次灌灌浆1）设备经初步步找正与与找平后，方方方可进行地地脚脚螺栓预留留孔孔的灌浆工工作作；预留孔孔灌灌浆后，混混凝凝土强度达达到到设计强度度的的75％以上时，方方方能进行设设备备的最终找找正正、找平及及紧紧固地脚螺螺栓栓的工作；；设设备安装精精度度经检查合合格格，在隐蔽蔽工工程记录完完备备且经监理理单单位代表签签字字确认后，方方方可进行二二次次灌浆层的的灌灌浆工作。2）灌浆前，灌灌浆处应应用水清洗洗洁洁净并润透透；；环境温度度低低于0度时，应有有防冻措施施；；基础表面面的的积水应吹吹净净。3）一台设备应应一次灌灌完，不得得分分次浇灌。4）灌浆宜采用用细碎石石混凝土，其其其强度比基基础础或地坪的的混混凝土强度度高高一级；灌灌浆浆时捣实，并并并不能使地地脚脚螺栓倾斜斜以以至影响设设备备的安装精精度度。5）灌浆层厚度度对于中中小型设备备一一般在30～60mm；对对于大型设设备备一般在50～100mmm。1.4内内件件安装1、填料塔盘安安装施工工程序填料塔盘安装的的总总原则一般般是是由下向上上安安装。填料塔盘安装的的一一般顺序为为：：填料清理、检查查→→填料、附件件的清洗脱脱脂脂、除尘、干干干燥→支承圈安装→支承点测量→填料堆放→填料压板安安装→清理杂物→检查员最终终检查→通道板安装→人孔封闭。2、填料安装的的主要施施工方法及及技技术要求设备水压试验后后，将将内部吹扫扫干干净，然后后进进行填料的的安安装。安装前，填料、附附件等要清洗洗脱脂、除尘尘、干燥。填料的吊装。填填料料安装时从从设设备顶部人人孔孔吊到所安安装装的层，在在设设备顶安装装两两个滑轮，设设备底安装装一一个3吨的卷扬机机。如图1..4-1所示：图1.4-1卷卷扬机机设置示意意图图塔内的照明设施施要要装有漏电电开开关，电压压低低于8V，进入塔内内的电缆不不得得损坏。进入塔内施工时时，要要戴好防尘尘帽帽和口罩。支承圈水平度的的检检查，水平平度度的检查用U形玻璃管水水平仪（如如图图1.4-2），检查查部位如图图11.4-3所示。图1.4-2UU形玻璃管水水平仪示意意图图图1.4-3支支承圈水平平度度的检查示示意意图填料安装时应注注意意以下几个个方方面：设备备内内填料均为为矩矩鞍环、鲍鲍尔尔环，并且且都都为乱堆。填填填料安装时时由由塔壁向塔塔中中心堆放，填填填料要干净净，乱乱堆排列松松紧紧适度。填填料料支承结构构平平稳、牢固固。填填料填到设设计计要求的高高度度后，平整整填填料表面，用用用填料压板板压压好。1.5设备备防防腐保温1、设备保温1）施工程序如如图11.5-1所示：设备、管道固定件安装吹扫、试压压、检测绝热层中间检查防潮层中间检查保保护护层中间检查查交工验收图1.5-1设设备保保温施工程程序序2）主要施工方方法（1）中间交接接检验及及绝热工程程固固定件、支支承承件安装检检验验内容：a、需进行绝热热层施工工的设备、管管管道及其附附件件必须全面面检检查，确定定完完全合格，办办办理工序交交接接手续后，方方方可进行施施工工；b、固定件、支支承件的的材料应具具有有合格证或或材材料质量证证明明书；c、设备及管道道的固定定件和支承承件件的设置、安安安装以及和和支支撑环的间间距距、宽度应应符符合设计和和规规范要求；；d、固定件、支支撑件施施焊工作必必须须在设备或或管管道的内部部防防腐衬里、热热热处理或强强度度试验之前前进进行；e、对于介质温温度大于于等于200℃的设备或管管道、非铁铁素素体碳钢的的设设备或管道道以以及保冷结结构构，当使用用抱抱箍式支承承件件时，必须须按按设计或规规范范要求设置置隔隔垫。（2）设备保温温应在设备备焊缝检查查，试试压、安装装就就位，以及及设设备外壁的的全全部金属附附属属件（包括括保保温支撑圈圈、保保温钉、梯梯子子平台支撑撑、管管线支架及及仪仪表等），焊焊焊接及油漆漆工工程完毕后后进进行。（3）在设备保保温工作开开始前，需需搭搭脚手架。（4）设备的保保温材料：：保温层：玻璃纤纤维维（保温），泡泡沫玻璃（保保冷）施工现现场应对它妥妥善保管，避避免防潮或损损坏。捆扎钢丝：采用用116BWG极软的、退退火的304或430型不锈钢。保护层：厚度为为00.5-00..75mmm的的铝皮。自功螺钉：规格格44×12（GB8411-66），用于保保护层之间间的的连接。保温钉、活动圆圆环环：用直径φ6mm的圆钢钢制作。（5）施工要求求：a、禁止使用潮潮湿的水水玻璃珍珠珠岩岩预制块，所所所有保温表表面面应当清洁洁、干干燥、无油油、无无脂膏、脏脏物物和其它附附着着物。b、需要两层保保温时，预预制块接缝缝交交错距离不不得得小于75毫米。c、保温层预制制块应紧紧贴设备外外壁壁，位于筒筒体体上的保温温层层预制块，每每每圈至少用用两两道镀锌铁铁丝丝捆扎牢固固，两两层保温时时，每每层应分别别捆捆扎，位于于封封头上的保保温温层预制块块，应应用镀锌铁铁丝丝绕在保温温支支撑圈，活活动动圆环和保保温温钉上捆扎扎牢牢固，铁丝丝结结扣应塞入入预预制块缝隙隙之之中。d、保温的间隙隙可用小小块水玻璃璃珍珍珠预制块块塞塞满，并用“珍珠岩胶泥”填实抹平。e、铝皮保护层层的安装装应在珍珠珠岩岩胶泥干燥燥以以后进行，安安安装前铝皮皮应应进行剪切切、压压边和成型型，保保护层应紧紧贴贴保温预制制块块。铝皮的的接接缝应顺水水流流方向，以以免免雨水浸入入保保温层，连连接接保护铝皮皮的的自功螺钉钉的的间距不得得小小于150毫米且应均均匀匀排列。f、具有裙式支支座的立立式设备的的干干封头的不不作作铝皮保护护层层，而设一一层层铁丝网外外抹抹20毫米厚石棉棉水水泥保护层层。（6）人孔及接接管开口，管管管嘴等的保保温温结构如图1.5-2：图1.5图1.5-2人孔及接管开口，管嘴等的保温结构示意图2、设备防腐1）防腐工程施施工程程序手工除锈→→检查→→刷二道底漆→检查→刷二道面漆漆。2）主要施工方方法和和质量要求（1）除锈后，在在刷底底漆之前，必必必须检查除除锈锈质量，合合格格后方可刷刷漆漆。（2）施工时湿湿度在550-700%%，风速在3级内比较适适宜，湿度度大大于85%时不得施工工。（3）底漆漆膜膜应平整整光滑，不不得得有漏涂、露露露底，严重重挂挂流、流淌淌、气气泡、积漆漆。（4）面漆要求求平整光光滑、干透透，不不得咬底。（5）每道漆膜膜应厚薄薄均匀，每每道道漆膜厚度度要要求不得小小于于70µm。二动设备安安装2.1工程程概概况1、工程简介本工程机械设备备有有各种类型型的的泵、搅拌拌槽槽、压缩机机、风风机、行车车等等。2、工程特点1）工程量大、工工期期紧、施工工机机械耗用量量大大。2）机械设备种种类繁繁多，各种种技技术要求针针对对性强。3）有些泵、压压缩机机其电机为为高高压电机，施施施工质量要要求求高。3、施工技术术关键1）设备开箱检检验及及零部件保保管管。2）设备拆卸卸与装配。3）设备起重运运输。4）设备清洗洗、加油与与试试车。2.2施工工程程序如图2.2：开开箱检验基础验收及及处理就位位、初初找平二次灌浆浆二次找平一次灌浆配管管联轴节找正无应力检查查空载试车车水汽系统循循环确认油系统清洗图2.2动设备施工程序负载试车图2.2动设备施工程序2.3设备备开开箱检验与与保保管1、设备开箱检检验1）设备开箱前前，要要查明设备备名名称、型号号和和规格，检检查查设备的箱箱号号、箱数以以及及包装情况况，防防止开错。2）开箱时，要要会同同有关部门门共共同对设备备进进行下列检检查查：（1）详细检查查设备的的外包装和和表表面情况。（2）按照装箱箱单清点点全部零、部部部件及附件件，并并作外观检检查查，发现有有损损伤、缺件件时时，要作出出记记录，并及及时时加以处理理。3）开箱时要作作到下下面几点：：（1）开箱时要要用起钉钉机或撬棒棒从从箱顶开始始，要要尽量减少少箱箱板的损坏坏。对对不能受振振动动的设备，不不不得用大锤锤敲敲打箱板。（2）拆卸箱板板时要注注意周围环环境境，以免箱箱板板倒下碰伤伤设设备和人员员，拆拆下的箱板板要要妥善堆放放。（3）设备的防防护物和和外包装，除除除需要进行行检检查外，不不能能过早拆除除或或乱拆，以以防防设备受损损。d）设备的传动动部分分，如要转转动动或滑动检检查查时，要将将防防护油脂清清洗洗干净，涂涂上上润滑油后后进进行。检查查完完后还要用用防防护油脂保保护护好。4）设备开箱前前，要要将设备吊吊运运到安装地地点点附近，以以减减少开箱后后搬搬运和不便便。2、零、部件保保管1）设备开箱后后，对对清点后的的零零、部件，按按按种类、形形状状、特性要要求求，分别加加以以妥善保管管。2）对开箱后，不不能能立即安装装的的零、部件件，在在检查时所所擦擦去的防护护油油脂，要重重新新涂油保护护。3）设备开箱后后的易易碎物品、零零零、部件及及精精密机件，要要要特别加以以保保护和管理理，必必要时要登登记记编号以防防丢丢失和混淆淆。对对不需安装装的的附件和备备用用件、工具具等等，要仔细细清清点后移交交。2.4基础础验验收与垫铁铁、灌灌浆1、基础验收时时，应会会有关部门门一一起进行，除除除了对基础础的的混凝土强强度度、外观质质量量检查外，还还还应根据图图纸纸核对预留留地地脚螺栓或或预预留孔的位位置置、基础的的各各部尺寸。2、地脚螺栓的的型号和和规格，要要符符合设备技技术术文件的规规定定，振动较较大大的设备，地地地脚螺栓要要加加双螺母。3、地脚螺栓的的螺母与与垫圈间、设设设备底座与与垫垫圈间应接接触触良好，并并要要使螺栓末末端端露出2-3丝扣。4、灌浆要用碎碎石混凝凝土砂浆，标标标号要比基基础础标号高一一级级，灌浆时时，要要先灌满地地脚脚螺栓孔。灌灌灌浆结束后后要要注意养护护。2.5设备备拆拆卸与装配配1、零、部件的的拆卸1）拆卸零、部部件前前，要仔细细了了解设备构构造造图和设备备技技术文件的的有有关规定，要要要掌握设备备的的构造、性性能能以及配合合情情况、原装装配配程序等。要要要周密地确确定定拆卸方法法和和顺序。对对特特殊复杂、技技技术要求高高的的零、部件件拆拆卸时，要要制制定专门的的拆拆卸施工方方案案，并经批批准准后执行。2）拆卸前要检检查测测量出被拆拆零零、部件的的装装配间隙和和有有关零、部部件件的相对位位置置，并做出出记记录或在零零、部部件适当位位置置做出标记记。3）加热装配的的零、部部件，一般般均均不得拆卸卸，如如必须进行行拆拆卸时，应应将将零、部件件按按照加热操操作作的要求，将将将零、部件件加加热到规定定的的温度后，方方方可进行拆拆卸卸。4）滚动轴承不不宜拆拆卸。如要要拆拆卸时，要要选选用正确的的工工具和拆卸卸方方法。对加加热热装配到轴轴颈颈上的滚动动轴轴承，拆卸卸时时，严禁用用火火焰直接加加热热的方法进进行行拆卸。一一般般可用加热热机机油的方法法进进行拆卸，热热热油温度不不得得超过100℃。5）拆卸后的零零、部部件，要按按先先后顺序排排列列放置。拆拆下下的螺栓、螺螺螺母、垫圈圈和和开口销等等应应连在一起起，防防止丢失和和错错乱。2、装配的一般般规定1）装配（组装装）零零、部件前前，要要熟悉设备备技技术文件，了了了解其性能能、结结构和装配配数数据，要全全面面考虑装配配方方法及装配配程程序。2）装配时先按按图纸纸查对零、部部部件的规格格和和数量，并并仔仔细检查与与装装配有关的的外外表形状和和尺尺寸精度，符符符合要求后后，方方可进行装装配配。3）装配前，要要将零零、部件的的接接合面清洗洗干干净，除掉掉毛毛刺，并涂涂以以适量的润润滑滑油脂。然然后后按装配顺顺序序进行装配配，要要防止错装装或或漏装。每每一一零、部件件装装配完要及及时时检查装配配精精度，并做做出出记录。4）装配零、部部件时时，要使用用合合适的工具具，不不得用铁锤锤直直接敲打装装配配件。如要要敲敲击时，应应垫垫以衬垫或或采采用铜锤。当当当使用千斤斤顶顶装配时，也也也要垫上衬衬垫垫后进行，防防防止损坏零零、部部件及其表表面面。5）在装配工艺艺和吊吊装工艺允允许许的情况下下，要要尽量将零零、部部件装配成成整整体件，以以便便进行整体体吊吊装，减少少高高空作业。对对对有特殊要要求求的设备，装装装配过程中中，还还要按设计计规规范、设备备说说明书的要要求求，检查其其防防漏、防腐腐、防防爆等是否否符符合规定。对对对装配后不不易易拆下检查查的的设备，要要在在装配前作作渗渗漏或试压压检检验。3、螺栓的装配配1）连接件装配配时，螺螺栓头、螺螺母母及连接件件的的接触部分分应应紧密，如如连连接处为斜斜平平面时，要要加加垫相同斜斜度度的垫圈，对对对于不锈钢钢螺螺纹连接部部分分，要涂以以润润滑油脂。2）拧紧螺母时时，按按次序对称称进进行，其拧拧紧紧力要均匀匀一一致，并要要反反复几次拧拧紧紧，见图2..5。图2.5螺螺栓装装配示意图3）地脚螺栓当当螺母母拧紧后，螺螺螺栓末端要要露露出螺母外2-4螺距。4）按标准要求求热装装配的螺栓栓，加加热温度不不得得超过400℃，否则会影影响材料的的金金相组织。加加加热装配连连接接螺栓的顺顺序序，要按对对角角线顺序同同时时进行。5）加热螺栓时时，不不得直接在在螺螺纹部分加加热热，而且尽尽量量使螺纹部部分分少受热，以以以免因螺纹纹膨膨胀而妨碍碍螺螺母拧入，如如如采用油加加热热，可将螺螺母母拧在螺栓栓上上同时加热热。4、键的装配1）键的型式和和规格格，要符合合设设备技术文文件件的规定。两两两配合面上上的的键、槽要要对对准并保持持相相互平行。2）键装进键槽槽前，要要将表面毛毛刺刺去除光洁洁。3）平键、半圆圆键与与键槽的工工作作面（键与与键键槽的两侧侧面面）间，要要紧紧密配合，不不不得松动；；而而键的非工工作作面（顶面面）与与轮壳键槽槽底底面间不得得接接触，一般般应应有0.10--00.40mmmm间隙。导向向平键有固固定定螺钉者，装装装配时不得得遗遗漏。4）滑键装配后后，轮轮壳与轴及及键键的上平面面、两两侧面向，应应应为动配合合，以以保证轮壳壳在在轴上能滑滑动动灵活，且且键键的长度不不得得小于轮壳壳在在轴上滑动动的的距离。5）楔键、钩头头楔键键的工作面面（键键的斜面）与与与轮壳键槽槽底底面应紧密密贴贴合，不得得松松动，而键键与与槽两侧面面要要有间隙。5、密封件装配配1）密封时使用用的垫垫料、填料料、涂涂料等的材材质质和规格，要要要符合设计计及及设备技术术文文件的规定定。安安装填料时时，要要符合以下下规规定：（1）金属垫料料装在法法兰凹槽内内者者，应小于于凹凹槽直径，其其其间隙作为为受受压变形后后的的填充余量量。（2）石棉橡胶胶板、石石棉板、纸纸质质一类的垫垫料料，一般不不能能有接头，如如如在特殊情情况况下使用接接头头时，应做做成成斜口搭接接，并并用白铅油油或或胶粘牢。（3）在法兰平平面接全全处垫入石石棉棉绳者，如如采采用多圈垫垫入入时，要在在螺螺栓内侧绕绕成成S形。装填后后要仔细检检查查，保持所所加加填料均匀匀受受力。（4）齿轮箱等等封闭设设备的盖与与座座之间的接接合合面上，可可涂涂一层吸纳纳胶胶或酒精和和漆漆片（酒精精和和漆片重量量比比为2：1）调均匀后后涂在接合合面面上，以防防止止渗油。2）装配O形、V型型密封圈时时，要要正确选择择预预压量（橡橡胶胶密封圈用用于于固定密封时时，预压量量为为直径的25%，用于运动动密封的预预压压量为直径径的的15%）。3）装配V形、Y形形、U形密封圈时时，其唇边边应应对着被密密封封介质的压压力力方向。4）密封圈如需需搭接接时，按口口宜宜成45º，相邻两圈圈的接口应应错错开90度以上。5）装配环形间间隙密密封、迷宫宫式式密封时，缝缝缝隙要均匀匀，在在其内部一一般般应填满润润滑滑脂（气封封除除外）2.6泵安安装装1、离心泵安装装1）整体出厂的的离心心泵安装时时，一一般只作表表面面清洗和检检查查，用手盘盘动动主轴叶轮轮应应灵活，并并无无机械磨擦擦现现象。但泵泵结结构使用滑滑动动轴承时，要要要将轴承清清洗洗干净后，方方方能盘动轴轴叶叶轮。2）现场组装的的离心心泵，已在在制制造厂装配配的的部分，不不要要拆卸清洗洗，但但应对各部部件件进行检查查，不不得有损坏坏和和裂纹等缺缺陷陷。3）离心泵拆检检装配配时，应将将主主轴承与转转子子或叶轮清清洗洗干净。4）离心泵安装装时，采采用普通垫垫铁铁，并按设设备备技术文件件的的规定，划划出出安装基准准中中心线及预预留留孔的相互互位位置线，符符合合要求后，才才才能进行安安装装。5）离心泵找平平时，应应将水平仪仪放放置在泵体体的的底座、泵泵壳壳水平中分分面面、轴颈或或主主轴外露部部分分进行。其其纵纵、横向水水平平度允差为0.1/11000，并调整电电机与泵体体两两联轴节的的不不同轴度，两两两轴的径向向位位移和轴向向倾倾斜度允许许偏偏差均为0.1/11000，两联轴节节端面间隙隙应应符合设备备技技术文件的的规规定。6）主轴装配时时，叶叶轮吐出中中心心线与涡室室的的中心线应应对对准，多级级离离心泵平衡衡盘盘与平衡环环靠靠紧的情况况下下，叶轮吐吐出出口外缘的的位位置应在导导翼翼进口宽度度范范围以内。7）叶轮和密封封环与与泵壳的间间隙隙应均匀，每每每侧径向实实际际最小间隙隙，不不应小于设设备备技术文件件要要求值的40%。但径向两两侧之和不不应应大于要求求的的最大值。泵泵泵的叶轮与与导导水壳的轴轴向向间隙，应应按按设备技术术的的要求进行行调调整。8）填料函装配配时，每每层填料应应切切成45度斜口，相相邻两层填填料料的接口应应错错开90度-120度，填料环环应对准水水封封管，填料料压压盖与泵轴轴之之间的间隙隙应应均匀，不不要要相互磨擦擦。2、往复泵安安装1）往复泵安装装时，应应以泵体为为基基准，先进进行行找平、找找正正，然后按按泵泵体联轴节来来调整电动动机机传动轴的的不不同轴度，使使使其达到标标准准的要求。2）往复泵找平平时，应应将水平仪仪放放在机身滑滑道道水缸镜面面或或其顶端面面、轴轴承座或其其它它光洁平面面上上检查纵、横横横不水平度度，按按标准要求求不不得大于0.1/11000。3）主轴装配时时，要要将主轴和和曲曲轴箱，主主轴轴承和轴承承座座清洗干净净，并并用涂色法法检检查轴瓦与与轴轴颈、轴瓦瓦瓦瓦背与轴承承座座和轴承盖盖的的接触斑点点是是否良好，必必必要时进行行刮刮研。4）测量主轴的的不水水平度时，应应应将水平仪仪放放在主轴两两端端轴颈上，并并并每转90度测量1次，共测4次，其水平平度应以4次读数的平平均值为准准。5）主轴和轴承承装配配时，应检检查查轴颈与轴轴瓦瓦的间隙、轴轴轴承的紧力力及及轴向间隙隙，这这些都要符符合合设备技术术文文件的规定定，否否则要进行行刮刮研调整。6）连杆、十字字头装装配前，要要用用涂色法检检查查曲轴瓦和和十十字头瓦与与曲曲柄销和十十字字头销以及及十十字头与滑滑道道的接触斑斑点点是否均匀匀。7）曲轴瓦采用用薄瓦瓦，十字头头瓦瓦采用球形形头头时，只作作接接触斑点和和间间隙测量检检查查，其轴瓦瓦与与瓦背不得得刮刮研，如达达不不到标准要要求求时，应会会同同有关部门门研研究妥善处处理理。8）曲轴瓦装配配时，轴轴瓦在未压压紧紧上盖时，将将将微微凸出出曲曲轴孔的剖剖分分面，此时时不不得将此余余量量修平，以以保保证曲轴瓦瓦的的张紧力。9）连杆装配时时，要要将3个曲柄销分分别盘车至45度处，再将将连杆中间间吊吊起倾斜地地落落入十字头头孔孔内，并逐逐渐渐下降，同同时时将十字头头逐逐渐向前移移动动，待连杆杆下下到最低位位置置并使曲柄柄销销向后成水水平平位置时，推推推动十字头头使使连杆顶住住并并套入曲柄柄销销装上轴承承盖盖。10）连杆装配配时，要要防止连杆杆外外圆碰伤曲曲柄柄销表面，以以以保持其表表面面粗糙度。如如如不慎碰伤伤，要要用油石修修磨磨光洁。装装配配后，用塞塞尽尽检查球形形头头的球面与与球球面垫的间间隙隙是否符合合要要求。如达达不不到规定标标准准，应用抽抽去去或增加垫垫片片的方法进进行行调整。11）柱塞和填填料函装装配时，要要检检查柱塞外外圆圆表面不得得有有凹痕、斑斑点点、毛刺和和刻刻痕，并检检查查柱塞和十十字字头各配合合件件之间接合合是是否均匀贴贴合合，其接触触斑斑点及间隙隙应应符合设备备技技术文件的的规规定。12）柱塞安装装时，应应先将中间间杆杆与十字头头相相连接，再再将将中间杆与与柱柱塞连接，但但但固定柱塞塞与与中间杆的的压压板螺栓不不要要拧紧，使使柱柱塞能有活活动动余量，便便于于装配填料料。待填料装装配后，拧紧紧中间杆的压压板螺栓，并并检查测量柱柱塞前、后死死点间隙。13）填料函装装配时，要要符合下面面规规定：①要使用专用工工具进进行，接口口应应平整，如如有有箍紧弹簧簧的的填料函装装配配时，应将将弹弹簧箍牢，装装装入密封箱箱时时，不得使使弹弹簧滑出。②填料压盖和压压紧螺螺母与柱塞塞上上、下、左左、右右间隙要均均匀匀。③填料函的注油油环与与密封箱注注油油孔，副密密封封箱进水槽槽与与密封进水水孔孔必须畅通通，填填料函的压压紧紧螺母不要要压压的过紧，其其其连接螺纹纹处处要涂以二二硫硫化钼。④进、排液阀装装配时时，要满足足下下面要求：：⑤仔细检查阀座座工作作有无损伤伤和和裂纹，并并将将阀板放在在阀阀座上，检检查查阀板是否否平平整。⑥将阀板放在弹弹簧座座上，检查查阀阀板升程和和阀阀板与导柱柱之之间的间隙隙是是否符合要要求求，并检查查弹弹簧有无损损伤伤，弹性是是否否良好。⑦阀板装配好后后，要要检查阀板板能能否上、下下灵灵活滑动。装装装上气缸时时，检检查阀体与与气气缸的密封封垫垫是否良好好。拧拧紧盖螺栓栓时时，要对称称、均均匀的进行行。14）各连接管管道安装装完毕，要要复复查泵的水水平平度和联轴轴节节的不同轴轴度度是否有变变化化，如变动动较较大，要找找出出原因重新新进进行调整。2.7风机安安装装1、风机安装前前，要检检查叶轮转转动动是否灵活活，同同时还要看看其其动平衡是是否否良好。方方法法是：用粉粉笔笔在叶轮与与机机壳间作一一标标志，然后后转转动叶轮，靠靠靠它的惯性性使使其自然停停止止转动，这这时时看它停留留的的位置，如如停停在已作标标志志处，则说说明明叶轮不平平衡衡，这时要要会会同有关部部门门鉴定处理理。2、安装风机时时，事先先要对转子子、轴轴承箱、轴轴承承进行清洗洗。3、转子装配时时，要用用压铅法和和涂涂色法，分分别别检查轴瓦瓦与与轴颈的间间隙隙、轴瓦与与轴轴、瓦背与与瓦瓦窝的接触触斑斑点是否良良好好，如达不不到到标准要求求，要要及时进行行调调整，确保保安安装质量。4、整体出厂的的风机找找平时，应应将将水平仪放放在在风机轴承承座座的水平中中分分面上、主主轴轴轴颈上或或其其它光洁面面上上进行，并并使使机壳与叶叶轮轮的四周和和前前后间隙均均匀匀，风机与与电电机的联轴轴节节要符合施施工工规范的规规定定。5、离心通风机机安装时时，叶轮进进风风口与机壳壳进进风口接管管的的间隙要符符合合安装说明书书的规定。6、搅拌器叶轮轮安装时时，和风机机叶叶轮安装相相同同。7、联轴器对中中允许偏偏差应符合合规规范要求，皮皮皮带传动部部件件的装配应应符符合下列要要求求：1）每对皮带轮轮的主主动轴与从从动动轴的不平平行行度允差每每米米为0.5mmm；两轮的的轮壳宽中中央央平面应在在同同一平面上上（两两轴为平行行者者），其偏偏移移可用拉线线测测量，如图图22.7。三角角皮带轮不不大大于1mm，平皮皮带轮不大大于于1.5mmm，两轴不平平行不应超过0.5/11000。图2.7皮皮带轮轮偏移示意图图2）皮带装在皮皮