四川某年产吨多晶硅高技术示范工程施工组织设计天府杯

**示范工程施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc221950361"第一章总体体概述1HYPERLINK\l"_Toc221950362"1.1工程程概况1HYPERLINK\l"_Toc221950363"1.2工程程内容1HYPERLINK\l"_Toc221950364"1.3主要要实物工作量量1HYPERLINK\l"_Toc221950365"1.4工程程特点1HYPERLINK\l"_Toc221950366"1.5工程程重、难点分分析及关键技技术和工艺的的解决方案表表2HYPERLINK\l"_Toc221950367"1.6工期期质量情况33HYPERLINK\l"_Toc221950368"第二章主要要施工方法及及技术要求55HYPERLINK\l"_Toc221950369"2.1土建建工程施工方方案5HYPERLINK\l"_Toc221950370"2.2钢结结构制作、安安装方案9HYPERLINK\l"_Toc221950371"2.3设备备安装方案339HYPERLINK\l"_Toc221950372"2.3.1静设备安装装39HYPERLINK\l"_Toc221950373"2.3.2动设备安装装53HYPERLINK\l"_Toc221950374"2.4工艺艺管道安装方方案62HYPERLINK\l"_Toc221950375"2.4.1工程简介622HYPERLINK\l"_Toc221950376"2.4.2工程特点622HYPERLINK\l"_Toc221950377"2.4.3施工技术关关键63HYPERLINK\l"_Toc221950378"2.4.4施工主要程程序63HYPERLINK\l"_Toc221950379"2.4.5主要施工方方法及技术要要求64HYPERLINK\l"_Toc221950380"2.5电气气安装方案779HYPERLINK\l"_Toc221950381"2.5.1工工程概况799HYPERLINK\l"_Toc221950382"2.5.2主主要施工程序序79HYPERLINK\l"_Toc221950383"2.5.3主主要施工方法法及技术要求求80HYPERLINK\l"_Toc221950384"2.5.4电电气调试方案案98HYPERLINK\l"_Toc221950385"2.6仪表表安装方案1103HYPERLINK\l"_Toc221950386"2.6.1工工程概况、特特点103HYPERLINK\l"_Toc221950387"2.6.2编制依据1004HYPERLINK\l"_Toc221950388"2.6.3施工程序1004HYPERLINK\l"_Toc221950389"2.6.4施工方法及及技术要求1105HYPERLINK\l"_Toc221950390"2.6.5质量保证措措施114HYPERLINK\l"_Toc221950391"2.6.6安全技术措措施115HYPERLINK\l"_Toc221950392"第三章施工工进度计划和和各阶段进度度的保证措施施及违约承诺诺116HYPERLINK\l"_Toc221950393"3.1施工工总进度计划划及计划管理理116HYPERLINK\l"_Toc221950394"3.1.1施工总进度度计划1166HYPERLINK\l"_Toc221950395"3.1.2施工进度计计划的管理1116HYPERLINK\l"_Toc221950396"3.1.2.11施工进度计计划管理的内内容116HYPERLINK\l"_Toc221950397"3.1.2.22施工进度计计划编制流程程116HYPERLINK\l"_Toc221950398"3.1.2.33施工进度计计划的跟踪检检查、控制1117HYPERLINK\l"_Toc221950399"3.1.2.44施工进度计计划的调整1120HYPERLINK\l"_Toc221950400"3.1.2.55施工进度报报告的内容与与递交1211HYPERLINK\l"_Toc221950401"3.2工期期保证措施1121HYPERLINK\l"_Toc221950402"3.2.1确保工期的的组织措施1121HYPERLINK\l"_Toc221950403"3.2.2确保工期的的技术措施1122HYPERLINK\l"_Toc221950404"3.2.3确保工期的的经济措施1123HYPERLINK\l"_Toc221950405"3.2.4确保工期的的管理措施1123HYPERLINK\l"_Toc221950406"3.2.5确保工期的的资源保障措措施124HYPERLINK\l"_Toc221950407"3.2.6确保工期的的施工准备措措施124HYPERLINK\l"_Toc221950408"3.2.7外部环境保保障措施1225HYPERLINK\l"_Toc221950409"3.2.8夜间施工保保障措施1225HYPERLINK\l"_Toc221950410"3.2.9节假日施工工保障措施1126HYPERLINK\l"_Toc221950411"第四章劳动动力投入计划划及其保证措措施128HYPERLINK\l"_Toc221950412"4.1劳动动力投入计划划128HYPERLINK\l"_Toc221950413"4.2劳动动力保证措施施128HYPERLINK\l"_Toc221950414"第五章机械械设备、办公公设备及检测测设备投入计计划130HYPERLINK\l"_Toc221950415"5.1机械械设备投入计计划130HYPERLINK\l"_Toc221950416"5.2监测、调调试设备投入入计划1311HYPERLINK\l"_Toc221950417"第六章工程程关键技术和和工艺的解决决方案1344HYPERLINK\l"_Toc221950418"6.1针对对性的焊接质质量保证1334HYPERLINK\l"_Toc221950419"6.1.1管道焊接1334HYPERLINK\l"_Toc221950420"6.1.2焊缝无损检检测技术1338HYPERLINK\l"_Toc221950421"6.2密封封点质量保证证149HYPERLINK\l"_Toc221950422"6.2.1质量管理保保证措施1449HYPERLINK\l"_Toc221950423"6.2.2质量技术保保证措施1550HYPERLINK\l"_Toc221950424"6.2.3密封点的质质量保证1550HYPERLINK\l"_Toc221950425"6.2.4安装过程保保证措施1550HYPERLINK\l"_Toc221950426"6.2.5试验与检验验151HYPERLINK\l"_Toc221950427"6.3管路路的管材、管管件识别号管管理151HYPERLINK\l"_Toc221950428"6.4针对对性的系统清清洁保证1552HYPERLINK\l"_Toc221950429"6.4.1工程概况1552HYPERLINK\l"_Toc221950430"6.4.2清洗范围1552HYPERLINK\l"_Toc221950431"6.4.3清洗质量要要求152HYPERLINK\l"_Toc221950432"6.4.4施工场地要要求153HYPERLINK\l"_Toc221950433"6.4.5设备管道清清洗工艺1555HYPERLINK\l"_Toc221950434"6.4.6清洗废液处处理165HYPERLINK\l"_Toc221950435"6.4.7清洗质量保保证166HYPERLINK\l"_Toc221950436"6.4.8清洗进度安安排168HYPERLINK\l"_Toc221950437"6.4.9清洗专用设设备、检测仪仪器168HYPERLINK\l"_Toc221950438"6.4.10现场安全控控制办法及措措施169HYPERLINK\l"_Toc221950439"6.5安装装质量控制点点及表格1771HYPERLINK\l"_Toc221950440"6.5.1质量控制注注意事项1771HYPERLINK\l"_Toc221950441"6.5.2各专业质量量控制点1771HYPERLINK\l"_Toc221950442"6.5.3各控控制点的质量量检测程序和和手段1766HYPERLINK\l"_Toc221950443"6.5.4关键部位质质量预控对策策表179HYPERLINK\l"_Toc221950444"6.5.5安装表格索索引180HYPERLINK\l"_Toc221950445"6.6物资资采购和仓储储方案1855HYPERLINK\l"_Toc221950446"6.6.1目的185HYPERLINK\l"_Toc221950447"6.6.2职责185HYPERLINK\l"_Toc221950448"6.6.3程序185HYPERLINK\l"_Toc221950449"6.6.4要求186HYPERLINK\l"_Toc221950450"6.6.5记录192HYPERLINK\l"_Toc221950451"6.7阀门门及密封件质质量保证1992HYPERLINK\l"_Toc221950452"6.7.1阀门检修1992HYPERLINK\l"_Toc221950453"6.7.2检修质量标标准194HYPERLINK\l"_Toc221950454"6.7.3试压与验收收194HYPERLINK\l"_Toc221950455"6.8还原原炉、氢化炉炉系统的安装装和调试1995HYPERLINK\l"_Toc221950456"6.8.1工程概况1995HYPERLINK\l"_Toc221950457"6.8.2施工程序1995HYPERLINK\l"_Toc221950458"6.8.3开箱等施工工准备工作1195HYPERLINK\l"_Toc221950459"6.8.4氢化炉、还还原炉安装前前的清洗1996HYPERLINK\l"_Toc221950460"6.8.5氢化炉、还还原炉安装1196HYPERLINK\l"_Toc221950461"6.8.6氢化炉、还还原炉的电气气设备调试1197HYPERLINK\l"_Toc221950462"6.9系统统吹扫及干燥燥方案2033HYPERLINK\l"_Toc221950463"6.9.1工程简介2003HYPERLINK\l"_Toc221950464"6.9.2编制依据2003HYPERLINK\l"_Toc221950465"6.9.3主要施工方方法及技术要要求203HYPERLINK\l"_Toc221950466"第七章施工组织织和管理的合合理化建议2207HYPERLINK\l"_Toc221950467"第八章施工工平面布置和和临时设施布布置208HYPERLINK\l"_Toc221950468"8.1施工工平面布置的的依据和原则则208HYPERLINK\l"_Toc221950469"8.1.1布置依据2008HYPERLINK\l"_Toc221950470"8.1.2布置原则2008HYPERLINK\l"_Toc221950471"8.2施工工总平面布置置图208HYPERLINK\l"_Toc221950472"8.3临时时设施布置2208HYPERLINK\l"_Toc221950473"8.3.1生产临时设设施208HYPERLINK\l"_Toc221950474"第九章质量量保证措施2211HYPERLINK\l"_Toc221950475"9.1项目目管理质量目目标211HYPERLINK\l"_Toc221950476"9.2质量量保证体系2211HYPERLINK\l"_Toc221950477"9.2.1质量保证组组织机构2111HYPERLINK\l"_Toc221950478"9.2.2主要岗位的的质量责任2211HYPERLINK\l"_Toc221950479"9.2.3质量管理制制度215HYPERLINK\l"_Toc221950480"9.3质量量保证措施2216HYPERLINK\l"_Toc221950481"9.3.1作好人员资资质的管理和和保证2166HYPERLINK\l"_Toc221950482"9.3.2施工机具、检检测设备性能能的保证2116HYPERLINK\l"_Toc221950483"9.3.3材料、设备备的优质保证证217HYPERLINK\l"_Toc221950484"9.3.4技术保证2223HYPERLINK\l"_Toc221950485"9.3.5施工过程质质量检查和控控制224HYPERLINK\l"_Toc221950486"9.3.6检验试验状状态标识2227HYPERLINK\l"_Toc221950487"9.3.7不合格品的的控制与管理理227HYPERLINK\l"_Toc221950488"9.3.8产品标识和和可追溯性控控制与管理2230HYPERLINK\l"_Toc221950489"第十章HSSE管理措施2331HYPERLINK\l"_Toc221950490"10.1HHSE管理目标2331HYPERLINK\l"_Toc221950491"10.2HHSE管理保证体体系231HYPERLINK\l"_Toc221950492"10.2.1HSE管理组织机机构231HYPERLINK\l"_Toc221950493"10.2.2HSE管理职责2332HYPERLINK\l"_Toc221950494"10.3HSE管理措施2334HYPERLINK\l"_Toc221950495"10.3.1健康、安全全与环保管理理措施2344HYPERLINK\l"_Toc221950496"10.3.2文明施工措措施245HYPERLINK\l"_Toc221950497"10.4特特殊环境施工工措施2477HYPERLINK\l"_Toc221950498"10.4.1冬季施工措措施248HYPERLINK\l"_Toc221950499"10.4.2防风措施2448HYPERLINK\l"_Toc221950500"10.4.3防雨施工措措施249HYPERLINK\l"_Toc221950501"第十一章新新技术与创新新技术的应用用情况2500HYPERLINK\l"_Toc221950502"第十二章法法律法规的需需求251HYPERLINK\l"_Toc221950503"12.1本本工程施工组组织设计主要要采用的法律律法规2511HYPERLINK\l"_Toc221950504"12.2本本工程采用的的标准规范2251HYPERLINK\l"_Toc221950505"表12.2本工程主要要采用的标准准、规范2551HYPERLINK\l"_Toc221950506"第十三章交工资料的的编制2544HYPERLINK\l"_Toc221950507"13.1交交工资料编制制依据及份数数254HYPERLINK\l"_Toc221950508"13.2交交工工资料编制制要要求254HYPERLINK\l"_Toc221950509"13.3交交工工资料目录录2254HYPERLINK\l"_Toc221950510"13.3交交工工资料目录录2254HYPERLINK\l"_Toc221950511"附图一施工工总总平面图2556HYPERLINK\l"_Toc221950512"附图二临时时设设施布置图图2257HYPERLINK\l"_Toc221950513"附图三施工工进度度计划网络络图图258第一章总体体概概述1.1工程概况况**产业化示范范工工程位于四四川川省**技术产业业开发区，建建建设规模为为：：年产1000吨多晶硅。国国国家发改委委《计计高计[20011]522号》文批准准立项建设设。1.2工程内容容本工程中由我公公司司承建以下下单单元的设备备、管管道、电气气、仪仪表及部分分土土建、钢结结构构等工作（表表1.2）。表1.2工工程内内容一览表表序号单体名称编号一工艺装置部分1硅芯制备厂房（ⅠⅠ、Ⅱ）19、202氢化还原厂房33三废处理（含石石灰灰乳）厂房房64三氯氢硅合成75三氯氢硅精馏26氯化氢合成1二辅助及公用工程程1中央控制室、分分析析化验室112装置外管163冷却站151.3主要实物物工工作量电气工程：各类类电电线、电缆缆335000000米，整流变变压压器35台，仪表点6000个；管道工工程：各类类管管线30000余米，各类泵44台，氢化炉15台、还原炉20台。1.4工程特点点1.4.1洁洁净要求高高、清清洗标准高高多晶硅厂是一个个洁洁净要求高高、工工艺复杂、设设设备种类众众多多的化工系系统统（部分具具备备冶金系统统和和半导体电电子子元器件的的特特点）。为为了了减少工艺艺系系统调试时时净净化处理的的时时间、最大大限限度地降低低调调试费用（如如如果清洗不不到到位，将导导致致系统净化化处处理阶段的的废废品率高、工工工厂产出价价值值低），须须针针对不同的的工工艺要求、不不不同的设备备材材质以及不不同同的设备类类型型，做好工工艺艺设备和工工艺艺管道安装装前前的清洗处处理理，并达到到无无油、无水水、无无尘的三无无标标准要求。1.4.2氢氢化炉、还还原原炉成套设设备备的安装调调试试要求高本工程的氢化炉炉、还还原炉为进进口口设备，是是整整个流程的的核核心设备，特特特别是其冷冷却却系统、气体体汇流系统统、电电气系统等等设设备安装、调调调试的好坏坏将将直接影响响产产品质量。必必必须采取可可靠靠的技术措措施施和成品保保护护措施，取取保保其在施工工过过程中的万万无无一失和不不受受损伤。1.4.3工工艺管线材材质质多、介质质多多样性，对对管管道的连接接质质量要求高高本工程的工艺管管道道的材质有Q235A、20#、16Mn、0Cr188Ni9、0Cr188Ni100TTi、00Cr117Ni1144Mo2、0Cr188Ni122MMo2Ti、Ti、衬胶钢管管、衬聚四四氟氟乙烯钢管管等等，管道的的连连接方式有有焊焊接和法兰兰连连接两种，而而而且氯气、氯氯氯硅烷、氯氯化化氢等管道道的的焊缝需进进行行100%探伤检测。化化化工装置有有毒毒、易燃易易爆爆介质多是是其其通性，如如果果连接部位位的的质量得不不到到充分保证证，将将会给后续续的的生产过程程带带来很大的的安安全隐患。1.4.4工工程量大，工工工期紧本工程属大型化化工工项目（部部分分具备冶金金系系统和半导导体体电子元器器件件的特点），多多达27个单体项目目，涵盖了土土建基础、厂厂坪、钢结构构、设备、管管道、电气、自自控仪表、防防腐保温、调调试等全部工工作内容，而而招标文件要要求的总工期期近8个月，工期期非常紧迫，需需要投入足量量的劳动力等等施工资源，并并进行科学合合理地调配使使用。4.5本工程为为中中俄联合设设计计，部分单单体体图纸中方方只只是将俄方方的的图进行简简单单的转化，图图图纸深化设设计计工作量大大。1.5工程重、难难点分析及及关关键技术和和工工艺的解决决方方案表如表1.5所示示。表1.5工工程重重、难点分分析析及关键技技术术和工艺的的解解决方案表表序号工程重、难点分分析析及关键技技术术和工艺解决方案及保证证措措施1管道焊接1对现场焊接接工程实实行微机辅辅助助管理，将将焊焊缝进行编编号号并输入微微机机，在焊接接、检检验等过程程控控制中随时时进进行跟踪记记录录、统计。2准备好满足足本工程程焊接施工工的的焊接工艺艺评评定，并依依据据焊接工艺艺评评定编制焊焊接接工艺规程程，得得到建设和和监监理单位的的确确认后主可可进进行焊接工工作作。不锈钢钢材材料应采取取隔隔离措施，严严严禁与碳钢钢接接触。在雨雨天天及大风天天气气，没有采采取取防护措施施严严禁施焊。2密封点质量保证证1建立健全质质量保证证体系，加加强强过程控制制，严严格执行“三检一评”。2强化施工过过程中的的技术交底底，明明确质量控控制制点和质量量要要求，上道道工工序不合格格，不不得进行下下道道工序。3选派过硬的的检修技技术工人对对密密封点的零零部部件进行认认真真的检验、修修修理、试验验。具体方法见6..22密封点质量量保证。3化工管路的管材材、管管件识别号号管管理1对应管道单单线图测测绘并记录录。2将测绘工作作中得到到的数据一一率率标识在原原装装置的竣工工图图上。3采用“差级级分类标识法法”统一编号，进进进行标识。具体方法见6..33化工管路的的管材、管管件件识别号管管理理4针对性的系统清清洁洁保证见6.4针对对性的的系统清洁洁保保证5安装质量控制点点及及表格见6.5安安装质质量控制点点及及表格6物资采购和仓储储方方案见6.6物物资采采购和仓储储方方案7塔器的现场组队队、焊焊接、吊装装精馏塔细而高不不能能整体运输输，只只能现场组组对对焊接，施施工工时钢结构构框框架施工和和精精馏塔分段段组组对焊接需需要要协调配合合，详详细方案见6.8。8阀门及密封件质质量量保证1重点对阀芯、阀阀座座、密封平平面面、密封填填料料函、垫片片执执行机构检检查查，修理或或更更换。2检修过和密密封件，密密封成品进进行行严格的检检验验和试验，按按按规定做好好合合格的标识识。3严格按要求求做好成成品保护4安装后按规规定做检检验、试验验。具体见6.7阀阀门门及密封件件质质量保证。9还原炉、氢化炉炉成成套设备的的安安装及系统统调调试还原炉、氢化炉炉等等安装前的的清清洗，安装装过过程中的注注意意事项以及及电电气系统的的调调试等工作作是是本工程的的非非常关键的的环环节，我公公司司对此编制制了了详细的施施工工方案见6.910系统吹扫及干燥燥本工程涉及的工工艺艺介质较多多，工工艺管线比比较较复杂，系系统统吹扫工作作要要按照单项项工工程分系统统、分分管路、分分介介质等分别别进进行，详细细见见6.10。11防腐、保温保冷冷施施工方案1每遍油漆的的施工过过程中，应应留留出接口部部位位，做成阶阶梯梯形。下道道工工序开始时时，接接口部位要要用用砂纸打毛毛。设设备在运输输、吊吊装过程中中发发生的涂层层损损伤，按涂涂装装要求进行行补补涂。2绝热保冷施施工必须须在设备或或管管道试压、底底底漆刷涂完完成成后进行。管管管道保温（冷冷冷）前，管管子子表面喷砂砂除除锈涂刷底底漆漆后，先涂涂布布一层防湿湿胶胶，然后将将保保温（冷）管管管依序铺设设于于管线表面面，接接缝处填塞塞防防湿胶。1.6工期质量量情情况施工进进度度计划网络图见附图三。1.6.1工期期情情况开工日期为200006年5月25日，竣工日日期期为2007年1月18日。各单体体工工期如下：：1、2、3、77号厂房施工工进度要要求：20006年5月25日至2007年1月18日；6号厂房施工进进度要要求：20006年7月1日至2006年10月30日；主控制室施工进进度度要求：20006年5月25日至2006年9月30日；供电外线施工进进度度要求：20006年5月25日至2006年8月31日；管廊管道施工进进度度要求：20006年7月1日至2006年9月30日。1.6.2质量量情情况合格，确保“天天府府杯”金奖、争创创国优“鲁班奖”。1.6.3职业业健健康安全情况况杜绝安全重大事事故故、死亡率率为为零。1.6.4文明明施施工情况合格。1.6.5环保保情情况全面执行ISOO114001标准，在防防尘、防噪噪、防防大气污染染等等各方面均均达达到或超过过乐乐山市环保保指指标要求。1.6.6服务务情情况建造顾客满意工工程程。本工程程最最终按期保保质质完工，业业主主非常满意意，取取得了良好好的的社会效益益。第二章主要要施施工方法及及技技术要求2.1土建建工工程施工方方案案钢筋工程钢筋加工全部采采用用加工场集集中中加工方式式，成成型后运至至现现场。1、原材料1）所有钢筋必必须有出出厂质量证证明明书或试验验报报告单，成成份份和各项性性能能指标应符符合合设计和有有关关标准要求求。钢钢筋表面或或每每捆（盘）钢筋均应有有标识，进进场场时应按炉炉罐罐（批）号及直径分分批检验验验证证，合格后后方方可使用。2）带有颗粒状状或片状状老锈经除除锈锈后仍带有有麻麻点的钢筋筋严严禁按原规规格格使用。2、钢筋加工1）钢筋冷拉必必须控制制应力或冷冷拉拉率；冷拉拉后后钢筋的力力学学性能应符符合合标准规范范要要求，采用用冷冷拉调直的的钢钢筋应平直直无无局部曲折折。钢钢筋冷拉应应按按规定的格格式式填写施工工记记录。2）钢筋加工的的形状尺尺寸（包括弯钩、弯弯弯折）必须符合设设计和有关关规规范的要求求，钢钢筋加工长长度度净尺寸偏偏差差应小于100mm，弯弯折位置偏偏差差应小于200mm。3、钢筋焊接1）设计要求或或为保证证钢筋骨架架安安装质量应应该该焊接的钢钢筋筋必须采用用焊焊接方式。2）轴心受拉和和小偏心心受拉杆件件中中直径大于于222mmm的的Ⅰ级钢筋和直直径大于255mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接接头应采用用焊焊接方式。3）轴心受压和和偏心受受压柱中受受压压钢筋接头头，当当直径大于于332mmm时时应采用焊焊接接方式。4）钢筋焊接接接头的位位置应符合GB500204--22002中有关规定定；钢筋焊焊接接的接头形形式式、焊接工工艺艺和质量验验收收应符合JGJ118-199996中有关规定定。5）施焊焊工必必须有焊焊工考试合合格格证，并在在规规定的范围围内内操作。正正式式焊接前，必必必须根据施施工工条件进行行试试焊。试焊焊件件经机械性性能能试验合格格后后才能正式式施施焊。6）冷拉钢筋的的闪光对对焊或电弧弧焊焊，应在冷冷拉拉前进行。7）焊接骨架的的所有钢钢筋相交点点必必须焊接；；焊焊接网片受受力力主筋与其其边边缘锚固横横向向钢筋全部部相相交点应焊焊接接。8）按现行国家家标准有有关规定填填写写施工记录录。4、钢筋绑扎1）受拉钢筋绑绑扎接头头的搭接长长度度不应小于于3300mmmm；对于Ⅰ级钢筋其搭搭接长度同同时时必须大于35倍直径，且且必须在接接头头末端做弯弯钩钩；对于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，其其搭接长度度同同时必须大大于于50倍直径。2）受压钢筋的的搭接长长度，取同同规规格受拉钢钢筋筋搭接长度度的的0.7倍。3）钢筋搭接头头距离筋筋弯折处距距离离不得小于于钢钢筋直径的10倍，接头不不宜位于构构件件的最大弯弯矩矩处。4）钢筋搭接绑绑扎应在在中心和两两端端用铁丝扎扎牢牢。5、钢筋骨架验验收。1）受力钢筋排排距偏差差必须小于于55mm；箍箍筋、横向向钢钢筋间距偏偏差差必须小于于220mmm；；受力钢筋筋的的保护层厚厚度度偏差，柱柱、梁梁应小于5mm，基础础应小于100mm。2）焊接或绑扎扎的钢筋筋网片或钢钢筋筋骨架，不不得得有变形、松松松脱和开焊焊；；钢筋表面面应应洁净，无无损损伤、油渍渍、漆漆污和铁锈锈。3）钢筋骨架质质量应按按国家现行行有有关标准填填写写施工验收收记记录。模板工程为保证浅减压塔塔框框架等重要要设设备基础结结构构质量，经经反反复比较拟拟采采用大板（木木木工板）制作，钢管管架及对穿穿长长螺栓加固固的的方法，以以减减少拼缝造造成成的漏浆和和砼砼成型不美美观观。1） 模板及支支架必须有有足够的强强度度、刚度和和稳稳定性；其其支支架的支承承部部分必须有有足足够的支承承面面积；模板板如如安装在基基土土上，基土土必必须坚实并并有有排水措施施。2） 模板与混混凝土的接接触面应涂涂隔隔离剂。对对油油质类等影影响响结构的隔隔离离剂不宜采采用用；严禁隔隔离离剂沾污钢钢筋筋或混凝土土接接搓处。3） 模板安装装尺寸允许许偏差必须须能能确保基础础尺尺寸符合有有关关规范要求求（参见SH35110-200000、GB500204--22002）4） 模板的接接缝不应漏漏浆。5） 混凝土结结构的模板板及其支架架拆拆除时，混混凝凝土强度应应符符合设计要要求求，当设计计无无具体要求求时时，应符合合国国家现行标标准准有关规定定。6） 模板工程程应按国家家现行标准准有有关规定填填写写施工检验验记记录。混凝土工程程1、原材料1）水泥:配制制混凝土用的的水水泥必须有有质质量证明书书并并符合现行行国国家有关规规定定；应根据据工工程特点、所所所处环境以以及及设计、施施工工的要求，选选选用适当品品种种和标号；；对对选用的水水泥泥应按现行国国家有关标标准准检验其安安定定性和强度度；；对因存储储不不当引起质质量量明显降低低或或出厂超过3个月（快硬硅酸盐盐水泥为1个月）的水泥，应应在使用前前对对其质量进进行行复检。对对浅浅减压塔框框架架基础承台台大大体积混凝凝土土结构，如如控控制温差需需要要，可以考考虑虑水化发热热量量少的水泥泥品品种。2）料:骨料应应符合现行国国国家标准，并并并根据需要要按按批检验其其颗颗粒级配、含含含泥量及粗粗骨骨料的针片片状状颗粒含量量；；对含有活活性性二氧化硅硅或或其它活性性成成份的骨料料，应应专门试验验，确确认对混凝凝土土质量无害害，具具体检验方方法法参照国家家有有关现行标标准准。粗骨料料最最大粒径不不得得大于结构构截截面最小尺尺寸寸的1/4、实心板厚厚的1/2、钢筋最小小净距的3/4，对梁钢筋筋密度大（空空空挡只有388mm）的浅减压塔塔混凝土框框架架，尤其要注意意控制粗骨骨料料最大粒径径。对对海砂应按按批批检验其氯氯盐盐含量是否否符符合有关现现行行标准。3）外加剂、掺掺合料::用于混凝土土中的外加加剂剂、掺和料料，应应有质量证证明明书并符合合有有关现行国国家家标准，并并予予先进行试试验验确定其品品种种和掺量。4）水:拌制各各种混凝土用用用水应符合合有有关现行国国家家标准。2、混凝土试配配混凝土配比应根根据据设计文件件和和施工中和和易易性要求通通过过试配确定定；；配制强度度应应符合GBJ1107-8877《混凝土强强度检验评评定定标准》；；当当配比确定定采采用早期推推定定强度时，其其其试验方法法应应符合JGJ115-83《早期推定定混凝土强强度度试验方法法》；；试配应编编制制《混凝土土试试配与配合合比比设计书》，内内容包括:原材料试验验单，试配方方案，各试块块强度试压结结果，经调准准的配合比。经经确定的配比比以工艺卡的的形式下达给给施工工段。3、混凝土拌制制1）配比控制，在在配制制混凝土过过程程中，要严严格格计量。各各组组成材料配配比比偏差应控控制制在2%内。每一工工作班组正正式式称量前，对对对计量设备备应应进行零点点校校核。同时时，应应注意测量量骨骨料的含水水率率，以调整整用用水量。2）搅拌：在搅搅拌工序序中，应在在卸卸料时抽检检其其均匀性，砂砂砂浆密度两两次次测值相对对误误差不应小小于于0.8%，骨料含量量相对误差差不不应大于5%、混凝土搅搅拌时间应应符符合现行国国家家标准要求求。3）运输：混凝凝土运至至浇筑地点点的的时间应加加以以控制，必必须须保证浇筑筑时时规定的坍坍落落度，当有有离离析现象时时，必必须在浇筑筑前前进行二次次搅搅拌。4）混凝土强度度检验应应按标准GBJ1107-8877《混凝土强强度检验评评定定标准。》4、混凝土浇筑筑1）混凝土浇筑筑前，必必须对模板板、钢钢筋、预埋埋件件，支架进进行行检查，确确认认其符合设设计计要求。同时时模板内、钢钢钢筋上、地地基基或基土上上的的杂物、污污物物、淤泥必必须须清除干净净。2）混凝土自高高处倾落落的自由高高度度不应超过过22m，浇筑筑竖向结构构混混凝土前，应应应先在底部部填填以50～100mmm厚与混凝凝土内砂浆浆成成份相同的的水水泥砂浆。3）混凝土浇筑筑层厚度度，浇筑间间歇歇时间必须须符符合现行国国家家标准有关关规规定。4）采用振动器器应保证证每一振点点的的振动延续续时时间，使混混凝凝土表面呈呈现现浮浆和不不再再沉落。各各种种振动器的的操操作要求必必须须符合现行行国国家标准有有关关规定。5）降雨时，不不宜露天天浇筑混凝凝土土，当需浇浇筑筑时，应采采取取有效保护护措措施。6）浇筑混凝土土应按规规定的格式式填填写有关施施工工检查记录录。7）控制商品混混凝土中中石子最大大尺尺寸，同时时准准备直径较较小小的振动棒棒。5、混凝土的养养护1）对大体积混混凝土结结构，浇筑筑需需对基础内内外外部位进行行测测温，掌握握基基础的内部部温温度变化情情况况，以指导导养养护工作，确确确保不产生生温温差裂纹。2）应在混凝土土浇筑完完毕后12h内对其覆盖盖和浇水。普普普通混凝土土的的水润养护护不不得少于7d。3）混凝土养护护用水应应与拌制水水相相同。混凝土基础础交接验验收1、应向接受单单位提供供有关施工工记记录、检查查和和测量记录录。2、基础上必须须标明标标高基准线线、中中心线；并并在在参照建筑筑（构筑）物上标明坐坐标轴线；；设设计要求沉沉降降观测的基基础础应有沉降降观观测水准点点。3、基础外观应应达到如如下要求，才才才能交出:1）基础外表没没有蜂窝窝、空洞、主主主筋露筋、缝缝缝隙夹渣层层等等缺陷。2）基础强度达达到设计计要求后，周周周围土方应应回回填、夯实实、整整平。3）基础表面清清洁、无无油污、地地脚脚螺栓孔内内无无杂物，需需二二次灌浆的的基基础表面凿凿成成麻面。4、基础位置和和尺寸应应达到下列列要要求才能交交出出:1）基础中心位位置偏差差小于20mm，标高高偏差在-20～0mm范围围内。2）基础上平面面（设备备安装面）不水平度不不大于5/10000，全长不大大于10mmm；放置垫垫铁处（至周边50mm）的表面应铲铲磨平，不不水水平度不大大于于2/10000；作滑动支支座用滑动动预预埋锚板不不水水平不大于于22mm。3）基础侧面不不垂直度度不大于5/10000，全高不大大于10mmm；基础凸凸台上平面面外外形尺寸偏偏差差应在-20～0mm范围围内；基础础凹凹穴上平面面外外形尺寸偏偏差差在0～20mmm范围内。4）预埋底脚螺螺栓孔中中心位置偏偏差差小于10mm。5、基础底脚螺螺栓和螺螺栓套管应应达达到如下要要求求，才能交交出出:1）螺栓和螺栓栓套管安安装铅垂度度偏偏差小于5/10000；螺栓顶部部标高偏差差在在0～20mmm范围内；螺螺栓顶部和和根根部中心距距离离偏差小于于22mm。2）螺栓有用部部分丝扣扣完好、无无锈锈蚀，并按按设设计要求备备好好螺母。3）各类尺寸：：表混凝土基础允允许偏偏差表项次项目允许偏差（mmm）1坐标位置（纵横横轴轴线）202不同平面的标高高0；-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形形尺尺寸0；-205凹穴尺寸+20；06平面的水平度每米5；且全长长107垂直度每米5；且全长长108预埋地脚（栽）螺螺栓、套管管标高（顶端）+20；0中心距（在根部部和和顶部两处处测测量）±2安装铅垂度5/10002.2钢结结构构制作、安安装装方案钢结构制作作方案.1工程概况况本工程钢结构制制作作工程主要要包包括如下内内容容：2、16号厂房房、19（220）号厂房及及室外管廊廊的的框架、梯梯子子、平台（隔隔隔栅板）、栏栏栏杆、扶手手等等钢结构的的制制作。.2钢结构构加加工总体思思路路钢结构的预制工工作作主要在钢钢结结构加工厂厂进进行，根据据现现场有需要要搭搭设一座拼拼装装平台：8mm×6m的钢板（厚厚20mm）平平台，下垫垫道道木，并找找正正找平。1、框架预制：：1）单跨框架预预制：：分轴线按按图图纸单跨尺尺寸寸预制组焊焊。2）梁、柱、直直梯均均按单体预预制制。3）直梯、斜梯梯、栏栏杆、扶手手按按单体整体体预预制。2、管架预制：：1）立柱、梁按按单根根预制。2）直梯、斜梯梯按单单付预制。3）牛腿预制组组焊成成单体。4）平台梁预制制成单单体。.3钢结构构加加工的施工工准准备1）焊接工艺评评定试试验焊接工序属于特特殊殊工序，焊焊接接质量的好好坏坏，直接影影响响钢结构件件的的使用安全全。为为确保制造造质质量，应进进行行严格的焊焊接接工艺评定定试试验工作。我我我们在多年年的的钢结构焊焊接接经验的基基础础上，按照照焊焊接接头的的等等强度、等等屈屈服、等韧韧性性原则，依依据据《建筑钢钢结结构焊接规规程程》和《钢钢制制件熔化焊焊工工艺评定》的的的相关要求求，按按照钢结构构材材料要求和和相相关技术要要求求，进行焊焊接接工艺评定定试试验，从而而优优选焊接材材料料、焊接工工艺艺方法和焊焊接接工艺参数数。为为了满足钢钢结结构工程的的各各项设计性性能能要求，拟拟作作如下焊接接工工艺评定项项目目：①焊前预热是防防止钢钢板钢结构构件件焊接裂纹纹的的有效手段段，为为更好的保保证证焊接质量量，采采用斜Y型坡口铁研研试验，确确定定钢板焊前前预预热温度和和预预热温度范范围围；②采用埋弧自动动焊，按按照钢板的的不不同厚度范范围围进行钢板板的的对接工艺艺评评定试验，确确确定厂内钢钢板板对接的焊焊接接工艺；③按照钢板的不不同厚厚度范围进进行行CO2气体保护焊焊打底，埋埋弧弧自动焊盖盖面面的焊接工工艺艺评定试验验，确确定箱型立立柱柱盖、腹板板的的接点区熔熔透透焊缝的焊焊接接工艺；④按照钢板的不不同厚厚度范围对T型接头分别别进行开坡坡口口和不开坡坡口口的埋弧自自动动焊和焊肢肢小小于等于6mmm焊缝的药药芯焊丝CO2气体保护自自动焊的焊焊接接工艺评定定试试验，确定定工工字钢盖、腹腹腹板的焊接接工工艺；⑤按照钢板的不不同厚厚度范围对T型接头进行行开坡口熔熔透透焊缝的CO2气体保护焊焊的焊接工工艺艺评定试验验，确确定接点区区的的熔透焊缝缝和和部分熔透透焊焊缝的焊接接工工艺；⑥通过对工艺评评定试试验件进行行表表面检查、无无无损探伤及及机机械性能、金金金相组织、接接接头硬度、焊焊焊缝化学成成分分分析等一一系系列检验，确确确定合理的的焊焊接工艺方方法法、焊接工工艺艺参数、焊焊接接材料、焊焊缝缝坡口形式式及及尺寸，为为施施工图接头头的的深化设计计提提供合理的的焊焊接接头形形式式和尺寸。⑦焊接工艺评定定合格格后，根据据焊焊接工艺评评定定结果，写写出出详细的焊焊接接工艺评定定报报告，经总总工工程师批准准后后报请监理理工工程师确认认，作作为编制焊焊接接工艺规程程的的依据。当当采采用其它钢钢材材或焊接材材料料代换时，必必必须经设计计方方同意，并并针针对所用的的钢钢材或焊接接材材料重新按按程程序进行焊焊接接工艺评定定，同同时按照评评定定合格的焊焊接接工艺评定定结结果对焊接接工工艺规程进进行行相应的修修改改。2）职工技术培培训凡是从事本钢结结构构工程制造造的的气割工、铆铆铆工、电焊焊工工、涂装工工、起起重工等均均进进行专项培培训训，除必须须熟熟练撑握本本工工种的操作作规规程外，还还应应了解本结结构构工程的相相关关要求及《钢钢钢结构工程程施施工及验收收规规范》的规规定定。对从事事焊焊接工作的的电电焊工和定定位位焊工必须须通通过相应的的焊焊工资格考考试试，焊工考考试试由本公司司焊焊工考试委委员员会按照本本钢钢结构工程程的的技术标准准要要求进行，并并并报监理工工程程师审核认认可可。针对钢钢结结构的制造造和和安装特点点，按按照不同的的焊焊接方法、不不不同的焊接接位位置，成立立以以总工程师师为为组长，公公司司人力资源源部部、质量管管理理部和焊接接工工程师及焊焊接接高级技师师参参加的焊工工考考试委员会会，组组织进行焊焊工工和定位焊焊工工理论和实实作作考试，对对焊焊接试件进进行行外观检查查，内内部无损探探伤伤和机械性性能能试验，焊焊工工择优持证证上上岗，确保保焊焊接质量。3）工艺文件准准备根据设计方案、施施工图等，编编制详尽的钢钢结构制作加加工工艺，用用于指导钢结结构件的生产产。尤其对焊焊接工序，为为了确保焊接接质量，针对对各种型式的的钢构件，编编制详细的钢钢构件制作焊焊接工艺规程程，明确规定定焊接设备、焊焊接方法、焊焊接位置、焊焊前清理的方方式方法、预预热方式、预预热温度、焊焊接材料的型型号、规格和和焊前烘干方方法及温度、焊焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度、道道（层）间温温度、焊接道道（层）数，焊焊接过程中出出现问题的处处理方法、焊焊后探伤的时时间、方法及及合格标准等等，使得钢构构件制造每一一个焊接工序序（特殊工序序）都处于受受控状态。4）厂内生产准准备厂内生产准备包包括括生产计划划的的编制、生生产产工艺布局局的的调整（含含设设备的移设设）、工工装胎型的的制制造和各种种工工具、卡具具的的制作等。.4钢结构构工工厂制作的的工工艺流程钢结构工厂制作作的的工艺流程程如如图.4。制造合同、制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈、涂装编号发运图纸文件消化工装设备预组装矫正焊接装配减少协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表终检钢结构制作工艺艺流流程图图.4钢结构工工厂制制作工艺流程程图.5材料的的质质量控制1）钢材及钢材材选用用所有材料均应具具有有产品质量量合合格证，当当合合格证为复复印印件时，应应有有复印者签签名名，并加盖盖公公章，应注注明明原件的存存放放单位和存存放放地点。所所有有材料均应应专专材专用，不不不得任意代代用用。2）焊接材料所有的焊条、焊焊丝丝、焊剂均均应应与主体金金属属相适应，应应应符合《建建筑筑钢结构焊焊接接规程》。自动焊接或半自自动动焊接采用用的的焊丝和焊焊剂剂应与主体体金金属强度相相适适应，焊丝丝应应符合现行行国国家标准《熔熔熔化焊用钢钢丝丝》或《气气体体保护焊用用钢钢丝》（GB/T114957）的规定。自自自动焊接或或半半自动焊接接采采用的焊丝丝和和焊剂，其其熔熔敷金属的的抗抗拉强度不不应应小于相应应手手工焊焊条条的的抗拉强度度。3）除锈和涂装装材料料①除锈所用磨磨料喷射所用磨料必必须须清洁、干干燥燥，金属磨磨料料应符合TB/T55149--993、TB/T55150--993的规定，采采用70%的铸钢砂、30%的铸钢丸混混合使用。②涂装所用的的涂料油漆进厂时，必必须须有生产厂厂家家出厂质量量证证明书，并并按按相关标准准进进行复验，做做做好复验记记录录。4）原材料管理理程序序（如图.5）订订货钢板订货单到货检验核对质保书测量缺陷反馈清点数量入库余料返库下料复验炉批号移植车间领料施工设计图图.5原材料管管理程序示示意图5）材料的运输输和保保管①根据钢材种种类选择择不同的运运输输车型或工工具具，确保所所有有材料运输输过过程中质量量不不会受损。②材料储存在在专门的的存放场地地。③经检验合格格的材料料，要按材材质质不同分开开堆堆放管理，并并并用油漆作作明明显标识。在在在使用过程程中中作好标记记移移植，不与与未未检验的材材料料混合堆放放。④油漆的储存存与保管管a、油漆中均含含有易易燃溶剂，要要要保存在通通风风干燥的仓仓库库内，防止止水水的渗入，库库库内不能过过冷冷或过热，并并并备有足够够的的消防设备备和和灭火器材材。b、在储存时要要注意意油漆包装装是是否严密，如如如发现桶漏漏应应及时密封封，以以免使油漆漆接接触空气或或使使溶剂挥发发，影影响质量及及发发生危险、沾沾沾污库房等等。c、油漆不能储储存过过久，超过过使使用期会引引起起变质，要要在在有效期内内用用完，做到到先先入库者先先使使用。6）原材料的管管理①厂、车间二二级均应应设专人对对原原材料进行行管管理，对主主要要材料应进进行行跟踪。②余料在工程程阶段性性完成后应应退退库，退库前应进进行炉批号号的的移植，以便于今后后再使用时时不不会用错。③材料入库后后应按不不同的规格格和和尺寸堆放放整整齐。④对于有防护护要求的的原材料，应应应按要求采采取取必要的防防护护措施。⑤对于焊接材材料，领领用前应进进行行登记，当当天天用不完的的应应退库重新新烘烘焙。焊接接材材料严禁混混领领混用。7）原材料的检检验①对于到厂的的原材料料由专职检检验验人员进行行到到货检验，并并并核对质保保书书和炉批号号是是否一致。②原材料的外外型尺寸寸、内在质质量量以及技术术要要求均应符符合合设计图纸纸和和国家标准准有有关规定。③原材料检查查合格，由由企业质检检部部门在原质质保保书上加盖盖检检验合格章章，编编上序号，作作作为产品提提交交的依据；；对对不合格的的材材料或外购购件件，应及时时反反馈供方，以以以便及时处处理理。④当对原材料料的质量量有异议时时，应应对其进行行必必要的复验验，检检验其化学学成成份，机械械性性能以及内内在在质量。.6钢结构构制制作工艺1）加工工艺编编制加工前，在熟悉悉加加工详图及及技技术要求的的前前提下，结结合合工厂的实实际际情况进行行深深化设计，编编编制详细的的加加工工艺，并并并经设计、监监监理等有关关部部门的认可可，作作为钢结构构加加工的依据据。2）放样放样工艺流程图图如如图.6-1。制作样板制作样板制作测量钢带施工设计施工技术交底画零件草图编制数控程序编套料图校对下料工场计算机放样图.6-1放样样工艺艺流程图①按照施工设计计图纸纸和施工工工艺艺的要求，采用计算机机进行放样样，以确定各个个零部件的的精精确尺寸；；②对H型梁，在在翼板的宽宽度方向应应加加放2mm的焊接接收缩余量量；；在腹板的的宽宽度方向应应加加放2mm焊接收收缩余量，在在在构件的长长度度方向应加加放放30mm二次次加工余量量；；③按放样尺寸，做做出出各种角度度样样板和下料料样样板。3）排板①排板时，钢板板的长长度方向应应顺顺着结构的的主主要受力方方向向；②平行焊缝之间间的间间距应大于于2200mmm；；③应尽量避免十十字焊焊缝；④当厚、薄板之之间相相对接，则则应应按1:4的斜度削斜斜。如图.6-2；⑤H型梁的腹腹板、翼板板的对接焊焊缝缝应错开2000mm以上上，且成阶阶梯梯形（如图.6-3）。图.6-2厚、薄薄板对接示意意图图.6-3腹板、翼板板的对接焊焊缝缝示意图4）号料与划线线①号料前应先确确认材材质和熟悉悉工工艺要求，然然然后根据排排版版图、下料料加加工单和零零件件草图进行行号号料。②母材必须平直直、无无损伤及其其他他缺陷，否否则则应先矫正正或或剔除。③划线公差要求求如表表.6-1：表.6-1划线线公差差表项目允许偏差基准线，孔距位位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm④划线后应标明明基准准线、中心心线线和检验控控制制点。作记记号号时不得使使用用凿子一类类的的工具，少少量量的样冲标标记记其深度应应不不大于0.55mm，钢板板上不应留留下下任何永久久性性的划线痕痕迹迹。5）切割和刨削削加工工①切割工具的选选用如如表.6-2：表.6-2切割割工具的选选用用表设备及工具名称称切割形式切割项目数控切割机氧乙炔气体火焰焰切切割板材门式切割机氧乙炔气体火焰焰切切割板材半自动切割机氧乙炔气体火焰焰切切割板材数控带锯床流水水线线锯断型材②切割前应清除除母材材表面的油油污污、铁锈和和潮潮气；切割割后后气割表面面应应光滑无裂裂纹纹，熔渣和和飞飞溅物应除除去去，剪切边边应应打磨。③气割的公差度度要求求如表.6-3：表.6-3气割割的公差度度表表项目允许偏差零件的长度长度±2.0mmm零件的宽度板制H钢的翼、腹腹板：宽宽度±1.00mmm零件板：宽度±±1.0mmmm切割面不垂直度度et≤20mmm，e≤≤1mm；t≥20，ee≤t//20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨磨且圆滑滑过度。对≥2mm电电焊补后后打磨且圆圆滑滑过度。④切割后应去除除切割割熔渣。对对于于组装后无无法法精整的表表面面，应在组组装装前进行处处理理。⑤火焰切割后须须自检检零件尺寸寸，然然后标上零零件件所属的工工作作令号、构构件件号、零件件号号，再由质质检检员专检各各项项指标，合合格格后才能流流入入下一道工工序序。⑥钢柱柱子支承承表面面须进行刨刨铣铣削，每一一铣铣削边需放放55mm加工余余量。⑦刨削加工的允允许偏偏差如表.6-4：表.6-4刨削削加工允许许偏偏差表序号项目允许偏差（mmm）1零件宽度、长度度±1.02加工边直线度L/3000且且不不大于2.03相邻两边夹角角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025tt且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0115⑧端部铣平和半半自动动气割的允允许许偏差如表.6-5：表.6-5端部部铣平平和半自动动气气割允许偏偏差差表项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mmm）允许偏差（mmm）1加工后构件两端端长长度根据附图公差±2.02加工平面平面度度±0.53两端铣平时零件件长长度2.00.84加工平面对轴线线的的垂直度1.5H/100000≤1/15000且≤≤0.505表面粗糙度0.20.0156）矫正：一般般情况况下零件的的矫矫正以冷矫矫为为准，对长长条条形板件可可用用滚板机滚滚平平，对小件件可可采用磨擦擦压压力机调直直，钢钢板马刀形形弯弯曲，一般般要要由顶弯机机冷冷矫，适当当时时也可采用用热热矫。对型型钢钢可采用型型钢钢矫正机，对对对热轧H型钢可采用用工型矫正正机机矫正。矫矫正正后的钢材材，表表面上不应应有有严重的凹凹陷陷，凹痕及及其其他损伤。7）钢结构的制制作①制作加工流程程（如如图.6-4）：矫正、检验矫正、检验原材料进厂主体数控钻孔切割、下料连接板下料连接板、劲板检验检验BH拼装构件定长、钻端孔、开坡口焊接、矫正检查总装翼腹板下料检验数控钻孔检验包装发运埋弧自动焊矫正机翼板矫正图.6-4制作作加工流程程图图②H型构件的组组装a、组装前先检检查组装装用零件的的编编号、材质质、尺尺寸、数量量和和加工精度度等等是否符合合图图纸和工艺艺要要求，确认认后后才能进行行装装配。b、组装用的平平台和胎胎架应符合合构构件装配的的精精度要求，并并并具有足够够的的强度和刚刚度度，经验收收合合格后才能能使使用。c、构件组装要要按照工工艺流程进进行行，焊接H型构件四条条纵焊缝处处330mm范围围以内的铁锈锈、油污等等应应清理干净净。筋筋板的装配配处处应将松散散的的氧化皮清清理理干净。d、H型构件的的翼板和腹腹板下料后后应应在翼腹板板上上标出长度度中中心线和腹腹板板拼装位置置线线，并以此此为为基准进行H型构件的拼拼装。H型构件的翼翼板可以先先压压反变形，反变形的数数值可以通通过过试验确定定。H型构件拼装装可以在H型构件拼装装机上进行行，或或者也可以以在在拼装胎架架上上进行，拼拼装装后按焊接接工工艺要领进进行行焊接和矫矫正正。e、对于长度大大于90000mmm的的梁，应按L/500进行起拱，因因因此BH梁的腹板下下料后应先先起起拱并通过过调调整焊接顺顺序序来控制预预拱拱度。f、构件组装完完毕后应应进行自检检和和互检，准准确确无误后再再提提交专检人人员员验收，若若在在检验中发发现现问题，应应及及时向上反反映映，待处理理方方法确定后后进进行修理和和矫矫正。g、构件组装精精度如表表.6-6：表.6-6构件件组装精度度表表项次项目简图图允许偏差（mmm）1T形接头的间隙隙eee≤1.52对接接头的错位位eeeee≤T/10且且≤3..03对接接头的间隙隙ee（无衬垫板时）ee0≤e≤2.004根部开口间隙△△aa（背部加衬垫板板）aa+△aa+△a埋弧焊、-2.0≤△aa≤≤2.0手工焊、半自动气保焊-2.0≤△aa5隔板与梁翼缘的的错错位e隔板柱BBtt翼e缘梁翼缘CCtBt≥Ct时：：Bt≤20