四川省某水电站导流工程开挖及支护技术交底

xx省xxxx水电站导流工程开挖及支护技术交底编制：复核：接收人：xx项目部xx1#支洞施工技技术交底一、工程概况xxxx水电站站导流洞工程程1#施工支洞长长度约1288米，开挖断面为为城门洞型，断断面尺寸6m×5m，纵坡为-8.7%，与导流洞相相交里程为KK0+0455左右。支洞进口洞底的标标高为27116米，坐标为（35794488，7711，2549668.33882）。与导流洞洞相交处的坐坐标为（35794417.93376,2555058..1982），标高为2704..750。支洞中设设置一圆曲线线，曲线要素素为ZY（35794471.4448,2555031.44835）QZ(355794622.72311,2550045.70026)，YZ（35794447.73333,2555053..0079），交点坐坐标为（35794466.40036,2555049..7557）1#施工支洞洞洞身主要以Ⅲ2、Ⅳ围岩为主。拟拟采用全断面面开挖方式进进行开挖作业业，对于地质质情况较差地地段按照“短进尺、弱弱爆破、早支支护”的原则进行行施工。支洞开挖采采用YT28气腿式钻孔孔式凿岩机钻钻孔，3m3侧卸式装载载机配合15t自卸式汽车车出碴，支护护根据实际地地质状况增加加随机支护锚锚杆和随机喷喷护混凝土，确保施工及运输安全。施工支洞布置图图详见施工总总体布置图。二、施工准备1、首先从业主主提供的3#施工便桥处处修建一条便便道至支洞进进口位置，并并在洞口位置置处扩挖一场场地放置支洞洞开挖使用的的机械设备。2、其次在八号号公路旁边修修建一座20m3的蓄水池（此此蓄水池考虑虑到导流洞施施工用水），作作为施工支洞洞的生产用水水蓄水，并利利用Φ80的钢管将施工用用水引至支洞洞进口位置。3、测量组根据据施工支洞坐坐标和高程，将将施工支洞的的中轴线位置精精确地放样并并作好标记。4、施工支洞开开挖前，将所所有的机械设设备进行一次次全面的检修修，以提高施施工时机械设设备的使用率率。5、测量组根据据已放好支洞洞轴线精确地地将支洞轮廓廓进行实地放放样。三、主要工程项项目及工程量量导流洞1#施工工支洞工程包包括支洞洞身身开挖，洞身身防护、不良良地质处理等等工程，其开开挖工作内容容包括：场地地清理及其它它准备工作、钻钻孔爆破、石石碴的运输和和堆放、完工工前的维护等等工作。支护护工程包括：：锚喷支护、格栅施工等。1#施工支洞主主要工程量见见表一。表一主主要工程量表表项目名称单位工程量备注洞身开挖m34074C20喷混凝土土m317.96视地质情况而定定L=2m，φ2255锚杆m528视地质情况而定定格栅拱架榀2洞口段四、施工顺序及及进度安排1、施工顺序施工准备工作支洞开挖出碴支护3、施工工期根据导流洞工程程的总体工期期要求和支洞洞的工程量，支洞的施工工计划定为每每循环的进尺尺按2米计，每天天按2.5个循环，每每天进尺为5米。支洞开挖挖及支护工程程的工期拟定定为1个月，即从2008年6月1日至7月31日。循环作业业时间安排：：工序12345678910测量0.6钻孔3.0装药、爆破1.0通风0.5排险0.5出碴2临时支护2说明：每循环耗耗时时为9.6小时，循环环进尺2m，每天2.5循环月进尺尺150m五、施工布置1资源配置根据施工总进度度安排及开挖挖高峰强度的的要求，导流流洞1#施工支洞开开挖施工资源源配置如下。A主要机械设备备配置主要机械设备配配置一览表序号设备名称及规格格数量(台)备注1PC200挖掘掘机机12柳工50C装载载机机13自卸汽车5t45YT-28手风风钻钻66喷浆机17电焊机28潜水泵39弯筋机1B施工人员配置置施工人员配置一一览表序号工种数量(名)备注1钻爆工122普工12砼工7钢筋工63司机124技术人员25测量人员3合计542施工道路的布布置为满足1#施工工支洞的施工工需要，从1#施工支洞修修建一条施工工便道至2#弃碴场。3#便桥至2#碴场已通，目目前只修建3#便道至支洞洞口的位置。3风、水、电布布置(1)施工供供风在1#施工支洞洞洞口布置供供风站集中进进行供风，用用φ108钢管铺设至至距开挖作业业面6070m处后，采用用高压胶管接接入用风设备备。(2)施工通通风及降尘1#支洞施工通通风与导流洞洞内内通风综合考考虑，拟在1施工支洞洞洞口设置一台台大功率（2×1100kw）、风量大大的轴流风机机（2000mm3/minn）向导流洞洞压入通风。施施工支洞内风风管采用直径径1.2m的柔性风筒筒。在洞室内采用洒洒水和喷雾进进行降尘。(3)施工照照明支洞开挖施工用用电由供电系系统接入。洞洞内供电线路路由进口方向向向隧洞作业业面铺设，供供电线路离地地高2m以上，每隔20m设置瓷瓶支支架，使线路路悬空。动力力线路采用三三相四线电缆缆，照明线路路采用铝芯线线，每隔20m设一盏100W照明灯，照照明灯采用防防爆灯具，工工作面电压采用低于36V的安全工作电电压。(4)施工用用水支洞开挖施工用用水设置在施施工支洞洞口口的进口采用主主供水管（φ100钢管）接入入，沿进洞方向铺设至至距钻爆工作作面50m处，然后改改由橡胶管引引到作业面。(5)施工排排水和水流控控制采取截、堵、排排相结合的综综合措施，施施工前先做好好支洞顶、洞口口及周围地表的的防排水工作作，防止地表表水从洞口进进入洞内。地下洞室施工排排水的重点主主要由于1#施工支洞是顺坡开挖挖，根据施工工特点、施工工程序安排，采采取利用坡降降自流和机械械抽排相结合合的原则进行行排水布置。顺顺坡向开挖洞洞段在工作面面布置潜水泵泵将施工废水水和渗水通过过布置在侧壁壁的排水管抽抽至洞口集水水坑处，待施施工废水沉淀淀后排入木里里河中。施工通风和排水水布置见附图图。4碴场布置导流洞工程主要要碴场为2#碴场和3#碴场，碴场场分为弃碴场场和回采场，容容量分别为11万m3、9万m3。六、支洞开挖施工支洞开挖开开挖施工工艺艺流程见图一一。测量测量布孔钻孔验孔装药连线起爆通风散烟安全处理出渣安全处理进入下一循环图一洞挖工艺流程框图1、测量放样::(1)施工测测量采用全站站仪配水准仪仪进行。(2)测量作作业由专业人人员实施，每每个循环钻孔孔前进行设计计规格线测量量放样，并检检查上一循环环超欠挖情况况，检测结果果及时向现场场施工技术人人员进行交底底；断面测量量滞后开挖面面10～15m，按5m间距进行，每每个月进行一一次支洞轴线线及坡度的全全面检查、复复测，确保测测量控制工序序质量。(3)放样内内容为：隧洞洞中心线和顶顶拱中心线、底底板高程、掌掌子面桩号（每每隔5m在隧洞内侧侧打一条桩号号线）、设计计轮廓线、两两侧腰线或腰腰线平行线、并并按钻爆破设设计图要求在在掌子面放出出炮孔孔位。2、爆破设计采用全断面爆破破开挖，采用用气腿钻在钻钻孔台车上造造孔，人工在在平台车上装装药。钻孔孔孔径φ42mm，采用契形形掏槽、周边边光面爆破施施工方法，掏掏槽孔和辅助助孔孔内药卷卷直径φ32mm，连续耦合合装药，掏槽槽孔深2.2m，单孔药量1.0Kg，掏槽孔外外侧布置辅助助孔，辅助孔孔孔深2.0m，孔间距65～80cm，排间距90，单孔药量量为0.6Kg，周边布置置光爆孔，光光爆孔间距40cm，采用φ25mm药卷间隔装装药，不耦合合系数1.68，线装药密密度100g//m。掏槽孔和和辅助孔采用用非电毫秒雷雷管起爆，光光爆孔采用导导爆索引爆。施施工爆破设计计图及参数表表见附图《施施工支洞全断断面开挖爆破破设计图》。洞内根据实际地地质状况增加加随机支护锚锚杆和随机喷喷护混凝土，进进行临时支护护，以确保洞洞内施工安全全。当开挖至至地质不利结结构面出露位位置处，按照照“短进尺、弱弱爆破、早支支护”的原则进行行施工，必要要时可及时采采取架设格栅栅钢架等措施施加强支护。装药爆破注意事事项及相关要要求：(1)洞内装装药作业采用用可移动作业业平台车配合合。(2)在钻孔孔工序开始时时，按照爆破破设计要求提提前进行光爆爆药卷的加工工，将炮孔堵堵塞物加工成成型（把沙灌灌入塑料袋并并绑扎好），准准备好各种规规格药卷以及及各种段别雷雷管。(3)炮孔经经检查合格后后，方可进行行装药爆破；；炮孔的装药药、堵塞、和和引爆线路的的联接，由经经考核合格的的炮工，严格格按监理工程程师批准的钻钻爆设计成果果进行施作。(4)装药严严格遵守安全全爆破操作规规程，装药前前用风水冲洗洗钻孔，掏槽槽孔由熟练的的炮工负责装装药，爆破孔孔采取柱状连连续装药，周周边孔采取空空气间隔装药药，将小药卷卷绑扎于竹片片上，导爆索索串接。(5)装药严严格按照爆破破设计图（爆爆破参数在实实施过程中不不断调整优化化）进行，掏掏槽孔、扩槽槽孔和其它爆爆破孔装药要要密实，堵塞塞良好，洞内内采用非电起起爆网络。(6)药装完完后，由炮工工和值班技术术员复核检查查，确认无误误后，撤离人人员和设备并并放好警戒，炮炮工负责引爆爆。(7)炮响220分钟后炮工工先进入洞内内检查是否有有瞎炮，若有有则迅速排除除，然后才能能进入下一道道工序。(8)光面爆爆破和预裂爆爆破要求：①残留炮孔在在开挖轮廓面面上均匀分布布；②完整岩石炮炮孔痕迹保存存率在80%以上，较完完整和完整性性差的岩石炮炮孔痕迹保存存率不少于50%，较破碎和和破碎岩石炮炮孔痕迹保存存率不少于20%；③相邻两茬炮炮之间的台阶阶或预裂爆破破孔的最大外外斜值不大于于15cm；④相邻两孔间间的岩面平整整，孔壁没有有明显的爆震震裂隙；⑤预裂爆破后后，形成贯穿穿连续性的裂裂缝。3、通风散烟、除除尘和空气监监测安全措施施整个施工过程中中一直启动通通风设备通风风，出渣前和和出渣过程中中对开挖面爆爆破渣堆洒水水除尘，使洞洞内有害气体体和粉尘含量量在规范允许许范围内。施工期通风布置置(1)通风一一般要求1#施工支洞采采用自卸汽车车运输方式施施工，除施工工人员、稀释释炮烟供风量量外，以稀释释内燃机废气气为控制指标标。导流洞施施工要求达到到开挖面风流流中氧气含量量不低于20%，气温不高高于30℃。二氧化碳碳含量不超过过0.5%，一氧化碳碳含量不大于于30mg//m3，含10%以上游离二二氧化硅的粉粉尘不得大于于2mg/mm3，含10%以下游离二二氧化硅的粉粉尘不得大于于4mg/mm3，风速不小小于0.15mm/s，但不大于6m/s，提供新鲜鲜空气每人3m3/min。为了综合考考虑导流洞的的通风，故在在通风量计算算时采用导流流施工时的取取值范围。(2)通风量量计算①按稀释炮烟烟要求：大断断面需风量V1=36Q//tQ-同时爆破的的炸药量，取取150kg；t-通风时间，取取20min；②冲淡废气按压入通风方式式计算通风量量V2=21.4（QSL）1/2/tQ-同时爆破的的炸药量，取取150kg；S-断面积，取取116m2；L-风管长度，按按单头进尺最最长计，取600m；t-通风时间，取取20min；③按最小风速速要求要求最小风速υυmin≥0.15mm/s，要求通风风量V3≥60υminSmaxm3/min；④按施工人员员、设备需风风量计算施工人员要求VV人≥3m3/min·人，柴油机机械要求V机≥4m3/kw·mmin·机，以工作作面最多25人、机械5台（2台3m3装载机、3辆20t自卸汽车计计），要求通通风量V4=135mm3/min。从以上几个方面面考虑的通风风量计算结果果见表二，通风量取取其中的极大大值表二通风量计算算结果表项目计算公式式计算风量（m33//min）稀释炮烟V1=36Q//tt270冲淡废气V2=21.44（QSL）1/2/tt722最小风速V3≥60υmminSmaax86工作面需风量V4=3×m人人++4×W××mm机135(3)通风机机械选型取Vmax=11213×11.2=14456m3/min<<2000mm3/min考虑漏风的影响响，取1.2的系数，选选用2SN-1125A型的（2110Kw）轴流式风风机，2SN-1125A型的轴流式式风机的吸出出风量为2000m3/min。(4)通风风机械布置系统通风、散烟烟设备根据施施工进度、施施工工作面，以以及有关通风风要求进行配配置，支洞开挖在1#支洞洞口布布置一台轴流流式风机SN-1225A（2000m3/min）。(5)辅助通通风措施洞内施工废气污污染源主要为为大功率内燃燃机械，为此此，针对进洞洞机械采取以以下措施：①加强对进洞洞机械的维修修保养。建立立专门的维修修班，对洞内内施工机械定定期保养、检检查，提高内内燃机柴油的的燃烧率；②慎重选择油油料及柴油添添加剂。施工工中使用含硫硫量低的柴油油品牌，并选选用适用的柴柴油添加剂以以降低一氧化化碳的排放浓浓度；③对部分机械械进行机外净净化，配备有有催化剂的附附属箱，将其其连接在尾气气排放管，把把发动机排出出的废气用催催化剂和水洗洗的办法来降降低其中的有有害气体。(6)施工通通风保证措施施①防漏降阻是是取得较好通通风效果的关关键。风管安安装必须做到到平顺、挺直直、紧扎、安安稳；帆布风风管与风机的的联接的20m采用铁皮风风管；破损及及时修补，以以减少接头、破破损漏风和降降低局部阻力力。②建立专业通通风维修技术术队伍。4、安全处理::(1)通风散散烟后，采用用人工持钢钎钎站在渣堆上上或采用1.0m3反铲对顶拱拱和掌子面上上的松动危石石和岩块进行行撬挖清除；；(2)施工过过程中，经常常检查已开挖挖洞段的围岩岩稳定情况，清清撬可能塌落落的松动岩块块。5、出出渣:(1)出渣设设备施工支洞采用33m3侧卸装载机机配5t自卸车运至至渣场。(2)渣料运运输根据渣场总体规规划，施工支支洞开挖出的的适用料，应应根据施工总总布置的规定定和监理工程程师指示运至至指定料场，并并不同技术要要求，分区有有序堆放。七、支洞支护支护施工程序当围岩稳定条件件较差时，采采用紧跟开挖挖作业面与开开挖作业交叉叉交替进行的的方法，及时时进行随机锚锚杆、超前锚锚杆或钢支撑撑等型式的支支护；当围岩岩稳定条件较较好、较完整整时，采用略略滞后开挖作作业面30～50m的方式式，进行锚杆杆和喷射混凝凝土支护。正常洞身段围岩岩支护施工程程序见图二；不良地质质洞段支护施施工程序见图图三。施工示意意图见附图。局部危岩随机锚杆系统锚杆局部危岩随机锚杆系统锚杆施工准备喷混凝土下一循环图二洞身段支护程序图图三不良地质洞段支护程序图下一循环喷混凝土系统锚杆施工超前锚杆洞室开挖刚支撑施工1施工布置及及准备(1)支护施施工道路及施施工用风、水水、电支护施工道路均均利用相应部部位的开挖施施工道路，施施工用风、水水、电由施工工总布置的风风、水、电系系统主管线接接入相应施工工平台。(2)支护材材料加工锚杆、钢筋网等等所有构件均均由综合加工工厂制作，并并存储于厂内内，施工时用用汽车运输至至施工现场；；锚杆灌浆采采用简易移动动式制浆站制制浆，由泥浆浆泵通过管道道输送到施工工平台；喷护护用的混凝土土混合料由小小型专用混凝凝土拌和系统统拌制。(3)支护施施工平台搭设设脚手架事先分块块拼装备用，支支护平台搭设设时快速安装装到位。施工工完毕后分块块拆卸存放在在不影响施工工的位置。2砂浆锚杆施施工：支洞锚杆施工采采用采用YT-288气腿钻造孔孔。支护参数见见附图。施工工中，根据实实际地质情况况进行调整。锚杆采取先注浆浆后插杆的工工艺施工，其其工艺流程为为：测量定位位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→灌注水泥砂砂浆→安装锚杆→检测。其施工工艺流程程见图四。施工准备施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图四锚杆施工工艺流程图⑴主要材料①锚杆：锚杆材材料按施工图图纸的要求，选选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的的螺纹钢筋或或变形钢筋。②水泥：注浆浆锚杆的水泥泥砂浆采用标标号不低于425#的普通硅酸酸盐水泥。③砂：采用最最大粒径小于于2.5mm的中细砂。④水泥砂浆：：砂浆标号满满足施工图纸纸的要求，注注浆锚杆水泥泥砂浆的强度度等级不低于于200#。⑵施工方法及要要点①钻孔、清孔孔a锚杆钻孔孔孔位、角度、深深度、孔径严严格按照设计计图纸进行，孔孔位偏差不大大于100mm，孔深偏差差值不大于50mm，采用锚杆杆的程序施工工，孔径大于于锚杆直径15mm以上。随机机加固锚杆的的孔向与可能能滑动面的倾倾向相反，其其交角应大于于45°。b钻孔完成后后，用压力风风将孔内岩屑屑吹出孔外，并并将孔口作临临时性封堵以以防异物掉入入孔内。②锚杆安装与与注浆a锚杆安装均采采用人人工进行。锚锚锚杆的工艺施施工时，在在孔孔内注入水水泥泥砂浆后，立立立即将锚杆杆插插入孔内，然然然后在孔口口将将锚杆临时时固固定。b砂浆灌注采用用2SSNS型砂浆泵进进行。砂浆浆搅搅拌均匀，随随随拌随用，一一一次拌和的的砂砂浆应在初初凝凝前用完，并并并严防石块块、杂杂物混入。③加楔固定锚杆注浆完成后后，立立即在孔口口加加楔固定，并并并将孔口作作临临时性堵塞塞，确确保锚杆在在孔孔内居中，锚锚锚杆施工完完成成后，三天天内内严禁敲击击、碰碰撞、拉拔拔锚锚杆和悬挂挂重重物。3喷射混凝土土施施工支洞喷射混凝土土采采用强度等等级级为C20混凝土，喷喷射厚度5～8cm。其中网喷喷混凝土在在喷喷射前布设设钢钢筋网，钢钢筋筋直径为ф6.5mmm及8mm，钢筋筋网采用在在现现场加工营营地地将钢筋调调直直断料后，运运运至施工部部位位现场帮扎扎编编制成网，间间间距为150~33000mm。为为减少对环环境境的污染，喷喷喷射方法选选用用湿喷法。(1)主要材料料①水泥：选用符符合国国家标准的的普普通硅酸盐盐水水泥。水泥泥标标号不低于425。②骨料：砂选选用质地地坚硬、细细度度模数大于2.5的粗、中砂砂。使用时时，含含水率控制制在在5%~7%；粗骨料选选用粒径不不大大于15mmm的碎石。③钢筋网：根据据设计计要求采用用屈屈服强度不不低低于240MPPa的光面钢筋筋（=1\*ROMANI级钢筋）绑绑扎成型。⑵主要机具支洞采用1台湿湿喷喷台机进行混凝土土喷射作业业，喷喷射料在集中中拌和楼拌制制，采用农用用汽车运输。⑶施工方法及要要点喷射混凝土施工工工工艺流程见见图图五。施工准备测量放样混合料拌和施工准备测量放样混合料拌和设置平台车混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷头养护加速凝剂、少量水水泥砂碎石钢纤维水图五喷砼施工工艺流程图①受喷面准备清理并冲洗受喷喷坡坡面。对于于遇遇水易潮解解的的泥化岩面面，采采用压力风风清清理。合格格后后，在系统统锚锚杆外露段段上上设置喷厚厚标标记；无锚锚杆杆的受喷面面，采采用砂浆或或自自插钢筋标标记记，标记钢钢筋筋外端头低低于于喷射混凝凝土土表面3~5mm。对受受喷面渗水水部部位，采用用埋埋设导管、盲盲盲管或截水水圈圈作排水处处理理。②混合料的制制备喷射混凝土的配配合合比通过室室内内及现场试试验验确定。拌拌制制喷射混凝凝土土的混合料料时时，各种材材料料要按施工工配配合比要求求分分别称量。允允允许偏差：：水水泥、速凝凝剂剂不大于±2%；砂、石各各不大于±3%。混合料搅拌时间间不不少于2min，混合料达达到搅拌均均匀匀，颜色一一致致的要求。混混混合料随拌拌随随用，存放放时时间不超过20min，保持物料料新鲜。③挂网施工挂网固定已施工工的的系统锚杆杆上上，局部增增加加固定锚杆杆，挂挂网锚杆间间距距200cmm×2000cmm，长100ccm。待挂网网锚杆施工工完完毕且砂浆浆达达一定强度度后后，钢筋网网固固定就位。钢钢钢筋网与岩岩面面之间采用用预预制砼块支支垫垫，确保钢钢筋筋网在喷层层内内居中，保保护护层厚度不不小小于50mmm。钢筋网与与锚杆端头头用用点焊连接接。喷喷射砼必须须填填满铁丝网网与与岩石间空空隙隙，网面的的砼砼保护厚度度不不得小于5ccm。④喷射作业受喷面作业顺序序采采用自下而而上上分段分区区方方式进行，区区区段间的接接合合部和结构构的的接缝处应应妥妥善处理，喷喷喷射作业时时，不不得漏喷，连连连续供料，工工工作风压稳稳定定。完成或或因因故中断作作业业时，应将将喷喷射机及料料管管内的积料料清清理干净。喷喷喷射混凝土土的的回弹率：：洞洞室拱部不不大大于25%，边墙不大大于15%。⑤养护喷射混凝土终凝凝22h后，及时进进行洒水养养护护，养护时时间间不少于7天。冬季气气温低于5℃时，混凝土土强度未达达到到10Mpa前，用保温温材料覆盖盖，以以防止其受受冻冻。洞门及格栅拱架架支支护施工:洞门支护采用边边坡坡挂网锚喷喷与与格栅拱架架护护拱支护相结结合，根据支洞进口口开挖后围岩岩地质状况况选选用格栅拱拱架架的榀数。格栅拱架的的施工程序为为：岩面清清理理→锁脚锚杆施施工→格栅拱架安装→钢楔紧固→焊接。准备工作⑴清理岩面浮浮石，墙墙脚堆积物物，处处理岩面欠欠挖挖，在格栅拱拱架安装处局部扩扩挖断面，以以以保证格栅拱拱架安装后的的断面尺寸寸符符合设计要要求求。⑵支洞口边坡先先要施施工部分支支护护锚杆和喷喷射射混凝土，以以以保证安装装作作业人员的的安安全。⑶格栅拱架在加加工厂厂分段按设设计计尺寸进行行加加工，其联联结结钢板、螺螺栓栓螺帽、钢钢楔楔等亦准备备到到位。施工方法⑴采用YT228凿岩岩机打锁脚锚锚杆孔，锚锚杆杆孔位置按按格格栅拱架的榀榀间距及分分段段长度确定定，支洞口孔深3m左右（其它地地方根据实际际情况调整锁锁脚锚杆的长长度），锚杆杆为Ф22mm钢筋，锁脚脚锚杆由人工工安装，全部部水泥浆灌注注，对时间要要求紧的锚杆杆采用速凝水水泥卷安装。⑵格栅拱架安装装在装装载机的配配合合下人工进进行行，分段间间采采用联结钢钢板板螺栓连接接牢牢固。⑶格栅拱架与围围岩间间空隙采用用钢钢楔楔紧，使使使格栅拱架基本本与围岩密密贴贴。⑷格栅拱架与锁锁脚锚锚杆和钢楔楔等等焊接，要要求求焊接牢固固，格栅拱架架不移位，焊焊接完后，每每榀格栅拱架架间用连接钢钢筋或型钢焊焊接形成整体体。⑸格栅拱架架立立后尽尽快进行喷喷混混凝土作业业，并并全部覆盖盖，喷喷射混凝土土时时先从拱脚脚或或墙处向上上喷喷射，以防防止止上部喷射射料料虚掩拱脚脚（墙墙脚）不密密实实，造成强强度度不够，拱拱脚脚（墙脚）失失失稳。⑹对岩石破碎碎段，格格栅拱架安装装完后立即即在在顶拱格栅拱拱架上焊接细钢筋筋网片，防防止止顶拱掉块块。格栅拱架详图见见附附图八、质量保证措措施施1、开挖质量量控制措施施⑴支洞开挖施工工前，根据地形地质质条件进行详详细的爆破开开挖设计，并并在现场进行行生产性试验验，优选合理理的爆破参数数；施工中，根根据爆破效果果，不断修正正完善以达到到更好的效果果。⑵合理安排开开挖施工工程序，围围绕绕利用洞渣渣加加工砂石料料的的需要，对对导导流洞洞室室爆爆破进行生生产产性试验，选选选定合适的的爆爆破参数，并并并根据岩石石地地质情况实实行行动态调整整，保保证开挖的的质质量满足砂砂石石料加工和和建建筑物开挖挖的的要求。⑶对所有施工工部位的的钻孔、装装药药等工序进进行行全过程的的质质量检查，详详详细作好质质量量检查记录录，编编制工程质质量量报表，定定期期提交监理理工工程师审查查。⑷配备足够的的、先进进的钻爆设设备备，加强施施工工人员系统统业业务培训，熟熟熟练掌握钻钻爆爆技术，严严格格按照确定定的的爆破参数数进进行施工，保保保证爆破效效果果。⑸配置足够的的、合格格的测量人人员员、仪器和和设设备，在施工过程中中，及时放放出出开挖轮廓廓线线并对坡面面进进行复核检检查查。⑹对各洞室不不良地质质段，视岩岩石石破碎情况况采采取超前锚锚杆杆或超前小小导导管预注浆浆支支护，开挖挖采采用短进尺尺（1～2m）、弱爆破破、及时强强支支护的原则则进进行，对断断层层、结构面面及及节理裂隙隙相相互交切形形成成的稳定性性差差的楔形体，在在开挖后及及时时进行随机机锚锚杆和系统统锚锚喷支护，避避避免塌方，保保保证成型质质量量。⑺周边孔钻孔的的施钻钻选用经验丰丰富，技术术熟熟练的台车车操操作手进行行，严严格控制钻钻孔孔质量，采采用用断面仪及及时时测量断面面，掌掌握超欠挖挖情情况，及时时改改进和提高高钻钻孔质量，并并并对钻孔人人员员进行奖罚罚。2支护质量控控制措施施⑴喷锚支护作作业严格格按照有关关的的施工规范范、规规程进行。锚锚锚筋的安装装方方法，包括括钻钻孔、锚筋筋加加工和锚固固及及注浆等工工艺艺，均经过过监监理工程师师的的检查和批批准准，实施时时严严格锚筋制制作作安装工艺艺。⑵喷混凝土施施工的位位置、面积积、厚厚度等均符符合合施工图纸纸的的规定，喷喷混混凝土采用用符符合有关标标准准和技术规规程程规范要求求的的砂、石、水水水泥，认真真做做好喷混凝凝土土的配合比比设设计，通过过试试验确定合合理理的设计参参数数，并征得得监监理单位的的同同意。喷混混凝凝土施工前前，对对所喷部位位进进行冲洗、预预预埋规定长长度度的检验钢钢管管以量测厚厚度度；喷射混混凝凝土采用干干喷喷方式进行行，喷喷嘴按螺旋旋形形轨迹一圈圈压压半圈的方方式式沿横向移移动动，层层喷喷射射，使混凝凝土土均匀密实实，表表面平整，喷喷喷嘴与喷射射面面尽量保持持垂垂直，以减减少少回弹，确确保保喷混凝土土的的质量；喷喷混混凝土结束束后后，进行喷喷混混凝土厚度度检检验后割除除露露出表面的的钢钢筋；喷射射混混凝土初凝凝后后，立即洒洒水水养护，持持续续养护时间间不不小于7d。⑷支护施工使使用的各各种主要材材料料“三证”齐全，严禁禁的“三无”材料或产品品进入施工工场场地。⑸施工中所有有工序认认真填写详详细细的施工记记录录和验收签签证证记录单，对对施工中发发后后的任何质质量量异常情况况都都要快速及及时时地向有关关部部门通报，提提提出整改措措施施或方案，限限限期整改。九、安全施工措措施按照“安全生产产，预防为为主”的原则组织织施工生产产，做做到消除事事故故隐患，实实现现安全生产产的的目标。施工工现场安全全技技术措施如下：1支洞开挖施施工安全全主要控制措施施①所有进入地地下洞室室工地的人人员员，必须按按规规定配带安安全全防护用品品，遵遵章守纪，听听听从指挥。各各各洞内机电电洞洞室、料库库等等处均应设设置置有效的消消防防器材，并并设设明显的标标志志，定期检检查查、补充和和更更换。②洞室施工放放炮由取取得“安全技术合合格证”的爆破工担担任，严格格防防护距离和和爆爆破警界。放放放炮10分钟后才允允许人员进进入入工作面，安安安全撬挖后后方方能继续施施工工。③开挖不良地地质段时时，应按照照短短进尺、弱弱爆爆破、先护护顶顶、及时强强支支护的原则则进进行，并制制定定相应的防防塌塌、滑预案案及及处理措施施。④洞室交叉口口的开挖挖应先打锁锁口口锚杆加固固再再进行相贯贯洞洞室的开口口爆爆破，爆破破后后支护立即即跟跟上，以防防止止出现塌方方。⑤支洞口开挖前前需对对洞口进行行长长锚杆预支支护护，洞口开开挖挖后及时进进行行锁口砼施施工工。⑥在洞室施工工中配备备有害气体体监监测、报警警装装置和安全全防防护用具，如如如防爆灯、防防防毒面具、报报报警器等，一一一旦发现毒毒气气，立即停停止止工作并疏疏散散人员。配配备备足够的通通风风设备，搞搞好好洞内通风风，保保证洞内施施工工时的能见见度度，避免机机械械事故和人人员员伤亡事故故的的发生，并并防防止有害气气体体对人体的伤伤害。⑦洞内施工所所用的动动力线路和和照照明线路，必必必须架设到到一一定的高度度，线线路要架设设整整齐，设置置于于洞内的配配电电系统和布布置置闸刀、开开关关的部位，必必必须要设醒醒目目的安全警警示示牌。洞内内照照明尽量使使用用安全电压压。⑧施工期间，现现场施施工负责人人应应会同有关关人人员对各部部分分支护进行行定定期检查，在在在不良地质质段段，每班应应责责成专人检检查查，当发现现支支护变形或或损损坏时，应应立立即修整加加固固。2运输专项安安全措施施⑴各类车辆必必须处于于完好状态态，制制动有效，严严严禁人料混混载载。⑵所有运载车车辆均不不准超载、超超超宽、超高高运运输。⑶装碴时将车车辆停稳稳并制动。⑷运输车输文文明行驶驶，不抢道道、不不违章，施施工工区内行驶驶速速度不能超超过过10km/hh。⑸不得酒后开开车，严严禁上班时时间间饮酒。⑹配齐操作、保保养人人员，确保保不不打疲劳战战，杜杜绝因疲劳劳连连续工作造造成成安全事故故。3供电与电气气设备专专项安全措施施⑴施工现场用用电设备备应定期进进行行检查，防防雷雷保护、接接地地保护、变变压压器等每季季度度测定一次次绝绝缘强度，移移移动式电动动机机，潮湿环环境境下电气设设备备使用前应应检检查绝缘电电阻阻，对不合合格格的线路设设备备要及时维维修修或更换，严严严禁带故障障运运行。⑵线路检修、搬搬迁电电气设备（包包包括电缆和和设设备）时，应应应切断电源，并并悬挂“有人工作，不不不准送电”的警告牌。⑶非专职电气气值班员员，不得操操作作电气设备备。⑷操作高压电电气设备备回路时，必必必须戴绝缘缘手手套，穿电电工工绝缘靴并并站站在绝缘板板上上。⑸手持式电气气设备的的操作手柄柄和和工作中接接触触的部分，应应应有完好绝绝缘缘，使用前前应应时进行绝绝缘缘检查。⑹低压电气设设备宜加加装触电保保护护装置。⑺电气设备外外露的转转动和传动动部部分（如皮皮带带和齿轮等等），必必须加装遮遮栏栏或防护罩罩。⑻电气设备和和由于绝绝缘损坏可可能能带有危险险电电压的金属属外外壳、构架架等等，必须有有保保护接地。⑼电气设备的的保护接接地，每班班均均有当班人人员员进行外表表检检查。⑽电气设备的的检查、维维修和调试试工工作，必须须由由专职的电电气气维修工进进行行。4爆破施工专专项安全全措施⑴按制定的爆破破施工安安全管理细细则则和火工用用品品管理规定定实实施火工品品管管理，并贯彻彻执行。⑵根据设计要要求和现现场条件，进进进