地下室大体积混凝土施工方案厚

地下室大体积混凝土施工方案地下室底板概况况：本工程地下室底底板由主塔楼楼底板和裙楼楼及套间式办办公楼底板组组成，总面积积约3.2万m2。其中主塔塔楼地下室底底板厚度为4500mmm，面积约3000m2，浇筑混凝凝土量为13500m3,混凝土强度度等级为C45。主塔楼底板主塔楼底板原材料及混凝土土试配原材料粗骨料：粗骨料料的最大粒径径对混凝土可可靠性影响很很大，一般要要求：碎石最最大粒径不得得超过泵管内内径的1/3，卵石最大大粒径不得超超过泵管内径径的1/2.5。为了提高高混凝土可靠靠性，可选用用5-25mmm级配粗骨料料。细骨料：砂子采采用中砂或中中粗砂，粒径径在0.3155mm以下的粗骨骨料所占比重重，一般不少少于15%，最好能达达到20%。水泥：宜选用泌泌水小，保水水性能好，抗抗冻性较优的的普通硅酸盐盐水泥。外掺材料掺和料料：掺和料磨磨细粉煤灰的的细度达到水水泥细度标准准，通过0.08mmm方孔筛的筛筛余量不得超超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小小于8%。配合比实验由于本工程底板板混凝土浇筑筑量大，对混混凝土的强度度等级和抗渗渗要求较高，既既要减少混凝凝土的收缩，保保证混凝土的的强度，又要要降低混凝土土内部水泥水水化反应产生生的巨大热量量是个重点。因因此在水泥以及外外加剂的选择择上将制定专专向的措施。根据工程特点和和设计提出要要求，由搅拌拌站进行混凝凝土试配。混混凝土配合比比同时按28d、60d、90d强度进行试试配，计算时时适当提高混混凝土标准差差。进行90d强度度的试配同时时要求进行28d强度的试验验，通过对比比选择保证能能够同时满足足两个设计强强度性能的配配合比。可考虑掺加粉煤煤灰，改善预预拌混凝土的的和易性和减减少坍落度损失，砂砂率控制在38%左右。并做做混凝土强度度和抗渗试验验，使混凝土土各项性能指指标符合要求求。选用P.S422.5低水化热的的矿渣水泥和和Ⅰ级粉煤灰，降降低混凝土中中水泥和水的的用量，降低低水泥反应水水化热，同时时掺加粉煤灰灰以降低单方方水泥用量，进进一步降低混混凝土的水化化热和收缩，消消耗混凝土中中部分碱性物物资，预防碱碱-集料反应。选用5～25mmm连续级配的的石子，其针针、片状颗粒粒含量不大于于15%，含泥量不不大于1%；选用中粗粗砂，含泥量量不大于1%。劳动力计划的安安排以及设备备的投入计划划塔楼整体劳动力力投入计划合理而科学的劳劳动力组织，是是保证工程顺顺利进行的重重要因素之一一。根据工程程实际进度，及及时调配劳动动力。在底板板施工时，钢钢筋工投入较较多，木工相相对投入较少少。在施工时时，每个段同同时安排两个作业班班组，以满足足施工工期需需要。现场劳劳动力投入见见下表。主塔楼底板施工工阶段劳动力力需求计划表表工种人数钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计20050100520550802512混凝土浇筑现场场人员组织1）控制指挥中中心在现场马设置控控制指挥中心心，内部设置置现场车辆情情况沙盘、各各搅拌站到现现场的道路沙沙盘、混凝土土地泵控制信信号灯开关和和扩音设备。在在控制指挥中中心设置总指指挥1人/班、地泵浇浇筑信号灯控控制1人/班（地泵指指挥人员通过过对讲机与基基坑内指挥人人员随时联系系，信号灯悬悬挂于地泵侧侧边）、场内内车辆调度11人/班、1家搅拌站调调度1人/班。指挥控控制中心提前前了解和预估估现场的罐车车情况，及时时与各搅拌站站调度进行车车辆协调，控控制混凝土供供应速度，并并对整个现场场混凝土浇筑筑进行总体调调度和指挥，对对现场施工过过程监控、下下达指令。设设技术总协调调2人，对现现场浇筑过程程中出现的问问题进行处理理。在混凝土浇筑过过程中，由基基坑内指挥工工长通过对讲讲机向指挥中中心报告各泵泵的开停，由由指挥中心通通过信号灯向向泵司传达开开停命令。2）劳动力计划划安排在混凝土浇筑时时现场按照两两个大班换班班作业。作业业时间为第一一班8：00～20：00，第二班班20：00～8：00。1）操作人员分分配混凝土泵操作工工：18人/班，计36人；混凝土泵维修人人员：3人/班，计6人；混凝土放灰下料料：2人/台泵，计10人；测温、测坍落度度：2人/1台泵，计10人；混凝土现场取样样、试件制作作：6人/班，计12人；出泵管口操作人人员：5人/台泵，计25人；振捣手：6人人/台泵，计30人；抹面收光：255人/班（按1人/3m），计计50人；接拆泵管、抢修修组：15人/班（架子工工），计300人；保温覆盖人员：：6人/班，计12人。小计：233人人3）配合工种人人员分配钢筋工：10人/班，计20人；木工：15人人/班，计30人。小计：50人人4）管理人员作业面：16人/班，2根泵管/人，由工程程部、钢结构构部、平面计计划部、机电电部和质量部部组成；放灰下料处：116人/班，2台泵/人，由物资资部、装饰部部、商务部和和机电部组成成；水泥厂、搅拌站站及现场试验验：6人/班，由技术术部、物资部部、商务部组组成。管理人员职责分分工序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌拌站站检查商品混凝土土搅搅拌站砂石石、粉粉煤灰、外外加加剂、水泥泥和和水等备料料情情况和材料料来来源，并保保证证原材的及及时时复试。混混凝凝土搅拌站站搅搅拌能力，保保保养状况，易易易损件备用用情情况，搅拌拌机机械操作人人员员数量，熟熟练练程度，搅搅拌拌站供电情情况况是否有备备用用电源，计计量量称量是否否经经过校核。罐罐罐车数量，维维维修保养状状况况，每罐方方量量，车辆司司机机人员数，已已已办理通行行证证件情况，是是是否自备水水箱箱。与施工工现现场随时沟沟通通，在商品品混混凝土搅拌拌站站内调度。22试验室试验室普通试试模模，抗渗试试摸摸准备情况况；；检查振动动台台，标养室室湿湿温度，自自动动温控仪；；检检查每车坍坍落落度，并做做好好记录；按按要要求成型试试块块和备用试试块块。13混凝土罐车行走路线确定从商品混凝凝土土搅拌站到到现现场有几条条行行车路线，确确确定最优路路线线，备用路路线线，平时到到现现场须多少少时时间，上下下班班高峰期需需多多少时间。14现场车辆协调指指挥挥派专人清扫，在在门门口冲洗车车辆辆，进场车车辆辆要求门卫卫有有记录；根根据据现场混凝凝土土浇筑情况况，调调整车辆，必必必要时压车车放放灰；现场场积积车时，引引导导车辆进入入等等待区。15现场临电检查检查电源线，电电箱箱，明确各各配配电箱线路路走走向，供应应部部位；检测测电电箱，用电电设设备的电阻阻情情况；备用用柴柴油发电机机，检检查，维修修，保保养，备用用22桶柴油，发发电机试运运行行一小时；；做做好停电准准备备工作。26现场机械检查地泵泵管架搭设设完完毕，立向向泵泵管搭设完完成成，泵司就就位位；塔式起起重重机钢筋丝丝绳绳备用，灰灰斗斗完成，信信号号工、塔司司到到位；溜槽槽搭搭设完成；；振振动棒准备备到到位，提前前试试运转，振振动动棒与手提提箱箱配套。鞠鞠要要志27混凝土养护材料检查塑料布、保保温温材料、养养护护用水管现现场场准备情况况，浇浇筑完成混混凝凝土覆盖养养护护材料，浇浇水水养护18现场照明镝灯：现场备有有88个镝灯，其其中3个备用，每每个塔式起起重重机2个镝灯，基基坑以上布布置置4个镝灯，正正常照明。碘碘碘钨灯：8盏灯和灯架架，灯管多多个个，每个放放灰灰处2盏碘钨灯灯。现场若停电，须须保保证柴油发发电电机立即启启动动，并保证证照照明29内业各种材料及试验验合合格证的收收集集报验；钢钢筋筋隐检，模模板板预检的报报验验；混凝土土申申请单，浇浇筑筑申请书，试试试验委托单单的的填写；测测温温记录表格格；；混凝土浇浇筑筑记录表格格的的填写。110混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序序的的控制；注注意意检查导墙墙浇浇筑时间；；及及时安排电电梯梯井浇筑；；绘绘制平面图图显显示各部位位浇浇筑时间；；落落实供灰、下下下灰、浇筑筑各各岗位人员员及及混凝土振振捣捣、摊铺工工具具到位情况况；；确定基坑坑上上下联系办办法法。111看模跟踪检查集水坑坑、电电梯井、导导墙墙模板；注注意意观察砖胎胎模模变形状况况；；安排专人人清清除混凝土土泌泌水。112看筋检查钢筋定位措措施施；扶正钢钢筋筋；柱筋保保护护，插筋保保护护；测温元元件件的保护。113安全巡视检查塔式起重机机丝丝绳，吊具具；；检查现场场用用电情况；；清清理基坑边边物物料，防止止物物体坠落伤伤人人；检查工工人人劳保用品品安安全帽、绝绝缘缘靴、绝缘缘手手套等。114后勤保证工做检查工人、管理理人人员伙食；；检检查防暑措措施施，严禁工工人人疲劳作业业；；申请夜施施证证；确定民民扰扰事件出现现时时的应急措措施施；通过报报纸纸、电视了了解解近期本地地区区的重大活活动动，是否对对浇浇筑混凝土土有有影响。集一周内的的天气预报报，便便于混凝土土浇浇筑的统一一安安排1主要设备材料用用表混凝土输送方式式的选择1）最小混凝土土需求量的计计算根据本工程底板板各分区的混混凝土量和底底板厚度情况况，为杜绝混混凝土接茬处处出现冷缝，分分别计算各区区混凝土浇筑筑的最小需求求量。混凝土土按照8h以上缓凝凝（现场实际际混凝土缓凝凝时间按照112～16h配制制），混凝土土浇筑分层厚厚度为5000mm，考虑虑混凝土最不不利自由流淌淌长度为20米左右，现现场应将混凝凝土入模坍落落度控制在1160±30mm。根据本工程底板板各分区的混混凝土量和底底板厚度情况况，为杜绝混混凝土接茬处处出现冷缝，计计算混凝土浇浇筑的最小需需求量。混凝凝土按照8hh以上缓凝凝（现场要求求混凝土缓凝凝时间按照112～16h配制制），混凝土土浇筑分层厚厚度为5000mm，考虑虑混凝土最不不利自由流淌淌长度为20米左右，现现场应将混凝凝土入模坍落落度控制在1160±30mm。按照不出现冷缝缝需求量为：：53m（南北方向向长度）×0.5m×220（流淌长度）××2（按两层考考虑）m/88h（缓凝时时间）≈132m3/h为保证浇筑对周周边不产生太太大的影响，将将考虑在周五五晚交通高峰峰后开始，周周一早高峰之之前结束，因因此考虑在22.5天内浇浇筑完成塔楼楼底板，需求求量为：144000m3/（24×2.5）＝240m3/h，因此塔塔楼计划混凝凝土需求量为为240m3/h2）主要施工设设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机FN/3C台1臂长50m插入式振动棒φ50、φ300根50混凝土泵80～110mm33/h台6带锯机台2直螺纹设备台10钢筋生产线条1木工生产线条1罐车6m3辆48发电机500kW台1备用主要材料投入及及物资供应计计划序号材料名称进场数量1钢筋按图纸量2混凝土13500mm333钢管50t450mm聚胺脂脂泡泡沫塑料保保温温板3000m25200×4钢板板止止水带300m618mm高强覆覆膜膜木模板4500m337保湿塑料薄膜3000m28防雨塑料薄膜1500m29草帘被3000m2注：钢板止水带带将按照设计计最终确认的的施工缝做法法确定宽度或或采用其他材材料代超厚底板混凝土土浇筑物资设设备准备在底板混凝土浇浇筑前及施工工过程中，工工程部机械动动力组按照施施工配合、临临电、临水、机机械协调组织织分班，配备备电工检修值值班人员，提提前对现场机机械设备、临临水和临电检检查。在混凝土浇筑过过程中，现场场1台塔吊随时时调用，塔吊吊司机和信号号工24小时在各各自岗位待命命，保证浇筑筑期间所需物物资转运及时时到位。把500kVAA发电机布布置在基坑西西面箱变旁以以便对接，满满足整个施工工现场照明、降降水、振捣棒棒和临时水泵泵房用电。在在浇筑前5天对柴油发发电机进行发发电试运行，并并做好检查、保保养，保证在在停电30分钟内恢恢复供电，备备有充足油料料（两桶）。在混凝土浇筑前前所有地泵，工工程部组织安安全部、物资资部联合验收收，并对其进进行空载试机机试验，确保保使用过程中中无故障、无无安全隐患，同同时考察泵工工操作的熟练练程度。检验项目有：启启动（电瓶）、仪仪表盘面控制制系统、正反反泵送、主缸缸推动、蓄能能器压力、分分配阀系统、润润滑系统、冷冷却系统、搅搅拌液压系统统和有线遥控控系统等项内内容。在混凝土浇筑施施工前由质量量部组织检查查泵管和地泵泵的保温情况况，要求绑扎扎紧密到位，减减少混凝土输输送过程中的的温度损失。混凝土的供应混凝土输送泵需需用台数计算算采用公式N=qqn/qmaxη进行计算，式式中符号意义义如下：qn—混凝土土浇筑数量（m3/h），根据工工期要求取每每小时浇筑方方量最大的主主塔楼底板进进行计算，为240mm3/h；qmax—混混凝土输送泵泵车最大排量量（m3/h），取50m3/h；η—泵车作业业效率，根据据经验数据底底板施工取0.8。则主塔楼板混凝凝土输送泵需需用数量为：：N=2240/（50×0..8）=6台。另选两两台备用。混凝土搅拌运输输车需用台数数计算采用公式n=qqm（60×l//v+t）/60Q进行计算，式式中符号意义义如下：qm—泵车计计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxxηα计算，取50×0..7×0.88=28m33/h；Q—混凝土土搅拌运输车车容量，取6m3；l—搅拌站站到施工现场场的往返距离离，平均距离离取22km；v—搅拌运运输车车速，按按平均取为40km//h；t—客观原原因造成的停停车时间，取取60min；则每台混凝土输输送泵需配备备混凝土搅拌拌运输车台数数为：n=28×（60×222/40+660）/（60×6）=7.53台；取8台则共需8×6==48台混凝土搅搅拌运输车。考虑到设备故障障及其他特殊殊情况，除要要求混凝土泵泵的使用状况况良好外，还还要求施工现现场放一台备用泵，搅搅拌站需配备备5～10台备用搅拌拌运输车。混凝土搅拌站的的选择以及混混凝土运输车车线路的选择择：搅拌站的选择：：在搅拌站的选择择上首先要考考虑搅拌站与与施工现场的的距离以及混混凝土质量，我我部多方因素素考虑后暂定定一家“安托山搅拌拌站”。混凝土运输车线线路的选择总包对搅拌站工工作的检查混凝土浇注前对对搅拌站工作作的检查塔楼底板混凝土土浇注前，总总包方要对各各搅拌站的施施工准备情况况进行一次全全面检查，检检查内容如下下：项目落实时间搅拌站成立***。蔡蔡屋围金融融财财富中心项项目目协调组，明明明确分工，联联联系人及联联系系方式，制制定定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料料准准备情况，水水水泥、砂石石、粉粉煤灰、外外加加剂，并落落实实连续供应应情情况浇筑前2天检查搅拌站试拌拌情情况，技术术准准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗岗位位操作人员员就就位情况，熟熟熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备备保保养状况、易易易损件准备备情情况、计量量设设备是否经经过过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车车准准备数量、保保保养状况、司司司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施施准准备情况，原原原材料及热热水水供应情况况浇筑前2天检查搅拌站水源源、电电源准备情情况况，是否有有备备用水电线线路路浇筑前2天检查搅拌站行车车路路线设计情情况况，与交通通队队提前联系系情情况检查搅拌站的各各项项应急能力力及及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程程中对搅拌站站工作的检查查混凝土浇筑过程程中，总包向向各站派设驻驻站人员，对对搅拌站生产产过程进行全全面监控，具具体监控内容容主要包括以以下几个方面面：1）进行开盘鉴鉴定，合格后后放行；2）随时检查原原材料是否符符合要求，砂砂石含水率变变化情况、施施工配合比调调整情况、原原材料连续供供应情况；3）随时检查搅搅拌楼计量称称量状况，确确保混凝土严严格按照施工工配合比进行行搅拌；4）随时检查混混凝土的出机机坍落度和出出机温度，不不符合要求的的混凝土不允允许出站；5）随时检查混混凝土罐车装装载数量，是是否与额定装装载数量及混混凝土小票相相符。6）随时接受现现场传来的指指令，如调整整坍落度或其其他工作性能能、混凝土供供应速度等，及时转达搅拌站站按照前方命命令适当调整整。主要施工方法测量放线测量仪器的准备备测量仪器：全站站仪1台，经纬仪仪1台，水准仪仪1台，50m长钢卷卷尺1把，5米标尺1根。以上设设备应预先进进行检验，计计量合格，以以确保测量用用具的精度。标高的测设依据现场引入的的水准点用水水准仪和标尺尺将底板标高高引测至基坑坑边，用红三三角标识，标标出绝对标高高和相对标高高。基础底板板施工的标高高控制点引至至基坑地连墙墙内侧混凝土土表面，以便便于引测。现现场备有水准准仪，对集水水坑等标高重重点控制，以以便随时抄平平，控制标高正确性性。轴线的投测底板施工的轴线线在底板筋绑绑扎后，投测测在底板钢筋筋上，主要轴轴线及墙柱定定位边线弹出出黑墨线，并并用红油漆涂涂标。投测的的纵、横线各各不少于2条，经角度度、距离校核核无误放出其其他轴线和墙墙柱外包边线线、电梯井线线、集水坑。墙墙柱筋插入前前将其边线用用红油漆标于底板上层层钢筋上，以以保证其位置置正确。钢筋工程基础底板钢筋施施工流程基础底板钢筋绑绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸，掌握握排排列顺序，根根根据图纸所所规规定的间距距尺尺寸画出钢钢筋筋摆放位置置。绑扎根据底板受力情情况况，一般先先长长边后段边边，由由一端向另另一一端依次进进行行。要求划划线线、铺铁、穿穿穿箍、绑扎扎，最最后成型。接头接头相互错开，上上铁在跨中，下下铁应尽量在在支座处；每每个搭接接头头的长度范围围内，搭接钢钢筋面积不应应超过该长度度范围内钢筋筋总面积的1/4。支撑垫层垫层上摆放预制制的的C20豆石混凝土土垫块，间间距距1500mmm×15500mmm梅花状布布置。800mm厚的的底底板上下层之间均采采用用Φ25钢筋马凳支支撑，每平平方方米一个。4500mm厚厚的的底板上下层钢筋之间间采采用18#槽钢支架支支撑，立杆杆双双向间距20000mmm,,横梁间距20000mm，立立杆两边设设置置斜支撑。制作马凳制作净高为为底底板厚度扣扣除除保护层及及相相应钢筋尺尺寸寸。连接形式凡直径大于或等等于于25mm的Ⅱ级钢都采用用直螺纹连连接接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基基础底板内的的位置及锚固固长度必须按按施工图要求求设置，为了了保证墙、柱柱插筋位置正正确，放线人人员把墙、柱柱位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上，按标标记线进行插插筋施工。为了防止插筋位位移，把墙插插筋与底板钢钢筋绑扎并与与附加定位筋筋点焊。为保保证墙筋保护护层厚度，根根据墙身厚度度设置用φ14钢筋焊成梯梯形卡件，作作为钢筋网限限位，柱筋按按要求设置后后，在其上口口增设一道限限位箍。钢筋连接地下室底板的主主筋采用钢筋筋剥肋滚轧直直螺纹连接技技术，即把待待连接的钢筋筋端部剥肋后后滚轧成直螺螺纹，通过连连接套筒将两两根钢筋连成成一体，具有有施工速度快快、连接质量量可靠且经济济合理等优点点。塔楼区下人孔的的设置在塔楼区后浇带带侧壁设置8800×800mmm下人孔，下下人孔位置在在底板钢筋绑绑扎时按照洞洞口方式加筋筋处理，下人人孔将采用焊焊接连接方式式封闭，施工工时局部竖向向钢筋根据现现场情况可延延迟绑扎以减减少接头数量量。人下孔布布置如下图所所示：人下孔示意图模板工程砖胎模施工地下室底板四周周采用砖胎膜膜工艺流程放线→→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰施工方法在垫层层上放出砖胎胎模线（底板板外轮廓＋防防水层厚度+抹灰层厚度度），然后立立皮数杆按一一顺一丁方式式错缝砌筑。砖砖胎模采用灰灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌砌筑，采用1:3水泥砂浆抹抹面。阴阳角角抹成R＝50mm的圆弧以方方便防水层的的施工。基础及底板垫层层采用C15素砼垫层100厚，基础与与集水井（电电梯井）侧模模板采用M5水泥砂浆砌砌筑灰沙砖砖砖模（砖模高高度小于1200mmm时，砖模厚厚度为120mm，高度大于1200mmm时，砖模厚厚度为180mm）。集水井（电梯井井）内模板：：集水井及电梯井井内模板采用用18mm夹板，利用80×800mm木枋及Φ48钢管进行支支撑。如下图图所示：后浇带部位采用用快易收口钢钢板网作为永永久性模板。基础模板必须支支撑牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部应加设垫垫木。混凝土浇筑底板混凝土浇筑筑1)设备及泵管管布置塔楼底板混凝土土浇筑需要需需要6台输送泵，在在浇筑A区混凝土底底板的过程中中将投入7台砼泵机，66台砼泵机同同时浇筑A区底板，1台备用泵机机。现场有出入口三三处：包括南南大门，西北北角大门及东东北角大门，混混凝土浇筑时时，各大门均均设混凝土泵泵送设备。主塔楼混凝土浇浇筑平面布置置见下页。浇筑及振捣对于第一段即主主楼底板混凝凝土浇注由于于方量较大，约13500方混凝土，每台泵的泵送能力40m3/h，需采用6台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。在筏板初始浇注注时，由于板板厚大于3m，所以采用用串筒将混凝凝土自泵管出出口送至作业业面，以减小小自由落差，防防止混凝土离离析、分层。串串筒架设见下下图。串筒架设示意图图浇筑方法采用“斜向分层，薄薄层浇筑，循循序退浇，一一次到底”连续施工的的方法。为了了保证每一处处的混凝土在在初凝前就被被上一层新的的混凝土覆盖盖，采用斜面面分段分层踏踏步式浇捣方方法，按1:6坡度自然流流淌，分层厚厚度不大于500mm，分层浇捣捣使新混凝土土沿斜坡流一一次到顶，使使混凝土充分分散热，从而而减少混凝土土的热量，且且混凝土振捣捣后产生的泌泌水沿浇灌混混凝土斜坡排排走，保证混混凝土的质量量。2)泵管加固措措施整个底板均采用用混凝土地泵泵浇筑。由于于基坑较深，泵泵管必须阶梯梯形设置，防防止堵管，泵泵管架需与基基坑腰梁拉接接以提高稳定定性。为了避避免泵管的振振动影响底板板钢筋的位置置，泵管需架架设在支设的的钢管架上，见见下图。：砼泵管竖向加固固示意图主楼底板与附楼楼底板交接处处的处理：A区地下室底板板为44.5m厚的C45混凝土，其其它区段地下室底板板为800mmm厚C30混凝土，不不同等级混混凝凝土交接部部位位采用快易易收收口钢板网网分分隔示意如如下下：混凝土浇捣时间间的的控制：根据超厚混凝土土施施工过程中中的的流淌铺摊摊面面及收头等等因因素，考虑虑混混凝土的初初凝凝时间控制制在在12h以上，两层混混凝土之间间的的浇筑时间间差差不得大于8h。泌水处理：大流动性混凝土土在在浇筑和振振捣捣过程中，必必必然会有游游离离水析出并并顺顺混凝土坡坡面面下流至坑坑底底。为此，在在在基坑边设设置置集水坑，通通通过垫层找找坡坡使泌水流流至至集水坑内内，用用小型潜水水泵泵将过滤出出的的泌水排出出坑坑外。同时时在在混凝土下下料料时，保持持中中间的混凝凝土土高于四周周边边缘的混凝凝土土，这样经经振振捣后，混混凝凝土的泌水水现现象得到克克服服。当表面面泌泌水消去后后，用用木抹子压压一一道，减少少混混凝土沉陷陷时时出现沿钢钢筋筋的表面裂裂纹纹。表面处理由于泵送混凝土土表表面水泥浆浆较较厚，浇筑筑后后须在混凝凝土土初凝前用用刮刮尺抹面和和木木抹子打平平，可可使上部骨骨料料均匀沉降降，以以提高表面面密密实度，减减少少塑性收缩缩变变形，控制制混混凝土表面面龟龟裂，也可可减减少混凝土土表表面水分蒸蒸发发，闭合收收水水裂缝，促促进进混凝土养养护护。在终凝凝前前再进行搓搓压压，要求搓搓压压三遍，最最后后一遍抹压压要要掌握好时时间间，以终凝凝前前为准，终终凝凝时间可用用手手压法把握握。底板深槽周边降降水水封井根据现场降水施施工工方案，基基槽槽外围降水水井井可将地下下水水位降至-222.0mm，降降水井平面面布布置如下：：混凝土测温及养养护护本工程底板体量量大大，要求一一次次连续浇筑筑砼砼，浇筑后后在在砼硬化过过程程中释放大大量量水化热。砼砼砼内外温差差增增大，容易易产产生较高温温度度应力和收收缩缩应力，处处理理不好会导导致致产生温度度裂裂缝，危害害结结构使用性性能能。因此，对对对于塔楼底底板板大体积砼砼的的测温监控控成成为本工程程的的难点之一一，必必须予以足足够够重视。底板砼中心最高高温温度估算。混凝土水化热温温度度计算（建建筑筑施工计算算手手册）混凝土按计划在在88月份浇筑，根根根据公式Tmax——混混凝凝土内部中中心心最高温度度（℃）T0——混凝土土入模温度（℃）T(t)——在在tt龄期时混凝凝土的绝热热温温升——不同浇筑块块厚度的的降温系数数，查查表得Th——混凝土土最终绝热温温温升值混凝土强度等级级采采用C45，每立方米米水泥用量量按按330kgg计算，42.5水泥，混凝凝土浇筑温温度度取30℃，水泥水化化热查表得461kJJ/kg，混凝土比比热C取0.96kkJ/kggkk，混凝土比比重取24000kg//mm^3，混凝土的的最终绝热热温温升得Tk＝（mc＋＋k·FF）Q/c·ρ＝（330＋0.3×84）×461//0.966××2400＝71.1（℃）本工程底板：塔塔楼楼基础底板板厚厚度为4.55m，电梯基基坑边混凝凝土土厚度达7..8m，混凝凝土按计划划在在七月份浇浇筑筑，查表得得第第3天时，温度度降温系数数==0.68。则第3天 T(tt))=71..10.688=48..44（℃）混凝土中心最高高温温度TTmmax=TT00+T(tt))=30+448.4==778.4（℃）温差7788.4－30＝48.4（℃）＞25（℃）混凝土在浇筑后后虽虽有绝热温温升升，但混凝凝土土本身散热热和和外部气候候的的影响，混混凝凝土不可能能达达到绝热温温升升的数值，有有有一个降温温系系数。底板砼的覆盖养养护护底板砼的养护采采用用塑料薄膜膜、湿湿润麻袋和和草草袋等材料料覆覆盖。并在在保保温层上一一些些木枋等重重物物，避免大风吹翻开开。在底板表面浇筑筑110h左右，初凝凝前用铁滚滚筒筒碾压数遍遍，用用木蟹打磨磨，砼砼收水后，再再再二次用木木蟹蟹搓干，闭闭合合收水裂缝缝，及及时覆盖一一层层湿润麻袋袋、塑塑料薄膜和和草草袋养护，达达达到保温、保保保湿。覆盖盖层层厚度估算算：：δ=0.5Hλλ(TTa-Tbb))/λ1（Tmax--Ta）×K式中：δ--覆盖材料料所需需厚度（cmm）λ--养护材料料导热热系数，草草袋袋取λ=0.144（W/m.kk）λ1--混凝土土的导导热系数，取取取λ1=2.33W/mm..kTa--砼表面面与与保温材料料接接触面温度度，取取47℃Tb--砼养护护阶阶段大气平平均均温度，取取330℃K--传热系数数修修正值，取取KK=1.33H--砼底板厚厚度度（m），本工程程H=4.5m由于本工程砼内内外外最大温差差需需控制在255℃以内，砼最最高温度Tmmax=788.4℃，H=2.5m，代入后得得：δ=［0.5××4.5××0.14×（47-30）］/［2.3×（78.4-47）］×1.3=5.0（cmm）经计算得δ=55ccm，即砼施工工后，通过过在在底板面覆覆盖盖两层塑料料薄薄膜和三层层阻阻燃草袋养养护护，来控制制砼砼的内外温温差差，可满足足要要求。混凝土测温1)混凝土的测测温温大体积混凝土电电脑脑测温（一一线线通）系统统温度曲线自动绘绘图图区域我司承包的央视视新新址工程和和广广州西塔工工程程底板超大大体体积混凝土土施施工中，采采用用了此系统统进进行测温监监控控，功能良良好好。2)底板温度监监测测点平面布布置置3)测温工作人人员员及工作间间的的配备在温度检测数据据记记录过程中中，测测温小组由5人组成（包包括1名组长和4名组员），昼昼昼夜轮流值值班班。在测温期间，现现场场要设置一一个个工作间，用用用于存放测测温温仪器、料料具具，保证测测温温料具不遗遗失失和工作人人员员轮班休息息。4)用料测温时时间间周期及数数据据记录的要要求求测温时间由砼入入模模到该温度度监监测点开始始，先先测试其砼砼入入模时温度度，同同时应测大大气气温度。浇浇捣捣完毕至养养护护期结束前前每每隔4～8小时测温一一次，在第8天后，当测测得内外温温差差小于25°时，可停止止测温。要求测试、记录录环环境大气温温度度。记录每个测温组组的的混凝土入入模模的日期、时时时间及混凝凝土土拌合物的的温温度（即混混凝凝土埋设测测温温感应探头的时间及及当当时各测点点反反映的温度度）。记录每组测温点点的的混凝土表表面面温度及混混凝凝土内各测测温温点的温度度。测温数据记录本本是是重要的测测试试数据，填填写写时要清楚楚，妥妥善保管，不不不得遗失。测测测温工作期期间间，测温记记录录人员应坚坚守守岗位，认认真真操作，加加强强责任心，并并并仔细作好好记记录，保证证数数据的准确确和和有效。5)各测温点的的测测温要求及及数数据分析先用温度计测试试记记录环境大大气气温度、混混凝凝土表面的的温温度；然后后用用测温仪按按测测温点的编编号号顺序测试试，测测试时，要要待待测温仪的的显显示数字稳稳定定后才读取取数数据，并与与前前一次的测测试试的温度数数据据对比，当当温温度升或降降变变化确定是是在在正常的范范围围之内才予予以以记录。如如发发现温度数数据据异常，应应在在该测试之之后后半小时进进行行一次复测测。混凝土养护混凝土养护1.由于在养护护开始阶阶段，混凝凝土土温升比较较快快，在第1～7天，测温每2个小时进行行一次；第7～28天，测温每4个小时进行行一次。内内外外温差小于于225℃时停止测温温；如发现现温温差超过25℃，及时增加加覆盖保温温。2.混凝土初步步拟定44.5m厚底底板采用两两层层薄膜夹三三层层草帘保温温保保湿养护，根根根据测温情情况况需要时再再作作调整。3．0.8m厚厚底板采采用两层薄薄膜膜夹一层草草帘帘保温保湿湿养养护，根据据测测温情况需需要要时再作调调整整。后浇带施工序号工作内容1后浇带的施工在在主主楼封顶和和其其两边混凝凝土土浇捣完成60d以后2使用比原混凝土土强强度等级高高一一级的微膨膨胀胀混凝土浇浇筑筑3后浇带模板修复复、调调直钢筋4在凿除松动和不不规规则的混凝凝土土前，在其其两两边弹墨线线，然然后按墨线线凿凿除，使后后浇两边整齐成一一条条直线5松动和不规则的的混混凝土凿除除完完毕后，再再次次整理钢筋筋、定定型模板，然然然后进行安安装模板6模板安装前，沿沿所所弹墨线贴贴单单面胶，以以封封闭模板与与旧旧混凝土之之间间的间隙，避避避免混凝土浆从模模板板底流出，模模模板的支撑撑按按原施工方方法法操作7后浇带浇混凝土土前前，润湿模模板板，使旧混混凝凝土充分吸吸水水8混凝土的浇捣按按楼楼层混凝土土的的浇捣方法法和和质量要求求操操作后浇带收口网安安装装示意图大体积混凝土裂裂缝缝控制本工程为高层建建筑筑，其基础础部部分属于典典型型的大体积积混混凝土，它它具具有块体相相对对较厚，体体积积相对较大大，整整体性要求求高高，混凝土土强强度等级与与抗抗渗等级较较高高的特点。因因因此，如何何控控制混凝土土的的内外温差差、温温度变形（应应应力）引起起的的裂缝，提提高高混凝土的的抗抗渗、抗裂裂和和抗侵蚀性性能能。混凝土级配调整整优化混凝土级配配，减减小水灰比比，采采用掺粉煤煤灰灰和减水剂剂的的“双掺”技术。掺加加纤维以抵抵抗抗收缩应力力，控控制裂缝的的生生成。控制制原原材料，降降低低混凝土水水化化热峰值，减减减少混凝土土收收缩，提高高混混凝土抗拉拉强强度及极限限拉拉伸。降低混凝土入模模温温度尽可能降低混凝凝土土入模温度度，入入模温度控控制制在比环境境温温度高5℃范围之内。混混混凝土分层层筑筑，加强振振捣捣。加强混凝土养护护加强养护，采用用的的主要养护护手手段有喷淋淋、浇浇水养护等等。防渗措施加强对混凝土的的配配合比的监监督督，要求商商品品混凝土供供应应商严格按按设设计要求的的防防渗等级进进行行配比，力力求求做到混凝凝土土配比的最最优优化配比，同同同时还应严严格格混凝土的的生生产和运输输。加加强现场混混凝凝土的收料料及及泵送管理理，严严禁向混凝凝土土中添加生生水水和超过初初凝凝时间后向向泵泵车倾倒混混凝凝土。浇捣混凝土要密密实实，振动棒棒的的振动要连连续续不能漏振振且且不能超过过振振动棒的作作用用范围。在浇外墙施工缝缝混混凝土前要要认认真检查钢钢板板止水片是是否否按设计要要求求连续安装装和和固定，混混凝凝土的浇筑必必须在底板板混混凝土未初初凝凝前浇捣并并二二次浇捣密密实实，防止出出现现烂根和孔孔洞洞进而渗水水。外墙用的对拉止止水水螺杆止水水片片焊接牢固固不不漏水。止止水水带在安装装模模板以前清清理理松动和不不规规则的混凝凝土土以及垃圾圾，浇浇混凝土以以前前用水湿润润模模板和止水水带带并用同等等级级的砂浆接接缝缝50～100mm厚。加强混混凝土的养养护护措施如保保温温浇水喷淋淋等等。严格做做好好外墙的防防水水处理。大体积混凝土质质量量控制措施施准备混凝土施工前三三天天内及时与与气气象部门联联系系，掌握天天气气预报，以以便便合理安排排混混凝土的浇浇筑筑，避免雨雨天天等不利因因素素影响混凝凝土土连续浇筑筑影影响混凝土土施施工质量。同时积极与交通通管管理部门联联系系，取得政政府府部门的支支持持，利于交交通通通畅，保保障障混凝土连连续续供应、浇浇筑筑。原材料粗骨料选用5～～225mm连续级配石石子，含泥泥量量＜1%，泥块含量量＜0.5%，针状、片片状颗粒含含量量＜10%，粗骨料的的空隙率小小于于40%；细骨料用用Ⅱ区中粗砂，含含含泥量＜1%，低含泥量可可以减少混混凝凝土自身的的收收缩，防止止混混凝土因收收缩缩太大出现现裂裂缝，级配配好好的骨料除除可可以改善混混凝凝土拌合物物的的流动性外外还还可以降低低单单方混凝土土的的水泥用量量，降降低混凝土土的的水化热，可可可防止混凝凝土土出现温度度应应力裂缝；选用水化热热较低的矿矿渣渣硅酸盐水水泥泥或中低热热的的硅酸盐水水泥泥，避免因因水水泥水化热热大大使混凝土土内内部温度过过高高产生温度度裂裂缝。双掺技术掺加具有一定活活性性的矿物掺掺和和料，即在在混混凝土内掺掺加加一定量的Ⅰ级磨细粉煤煤灰或磨细细矿矿粉，在混混凝凝土中加入入适适量磨细矿矿粉粉或具有一一定定活性的Ⅰ级磨细粉煤煤灰取代一一部部分水泥，不不不但可以降降低低单方水泥泥的的水化热防防止止出现温度度裂裂缝，还可可以以改善混凝凝土土的施工性性能能，增大混混凝凝土的密实实度度，提高混混凝凝土耐久性性。加加入掺合料料还还可以降低低拌拌合物中的的CC3A的浓度度和和碱的浓度度，减减少混凝土土拌拌合物的泌泌水水现象和坍坍落落度损失，抑抑抑制混凝土土中中的碱—骨料反应。此此此外使用磨磨细细矿渣粉和和粉粉煤灰等工工业业废渣不仅仅可可以取代部部分分水泥减少少因因水泥生产产而而消耗的能能量量和资源，还还还可以很大大程程度上减少少因因工业废渣渣的的排放造成成的的环境污染染，有有保护环境境的的作用。和易性控制混凝土的坍坍落落度，要求求大大体积混凝凝土土的入泵坍坍落落度为1600mm±220mm，严禁在在施工现场场对对混凝土加加水水,控制混凝土土的单方用用水水量，天气气变变化时应根根据据砂、石的的含含水率的变变化化、气温的的变变化及时对对混混凝土的施施工工配合比进进行行调整。要要求求混凝土拌拌合合物的初凝凝时时间不小于9小时，坍落落度经时损损失失1小时小于200mm，2小时小于400mm，不离离析、不泌泌水水。配合比设计在配合比设计中中充充分考虑大大体体积混凝土土的的特点，既既要要减少混凝凝土土的收缩，保保保证混凝土土的的强度，又又要要降低混凝凝土土内部水泥泥水水化反应产产生生的巨大热热量量。为降低低水水泥反应水水化化热，P.S422.5低水化热的的矿渣水泥泥，掺掺加大量粉粉煤煤灰以降低低单单方水泥用用量量，进一步步降降低混凝土土的的水化热和和收收缩，同时时粉粉煤灰可消消耗耗混凝土中中部部分碱，可可有有效预防碱碱--集料反应。在在在配合比设设计计中掺加混混凝凝土膨胀剂剂，根根据掺加膨膨胀胀剂混凝土土补补偿收缩原原理理，利用自自身身的补偿收收缩缩减小大体体积积混凝土体体积积收缩的影影响响，以降低低混混凝土开裂裂的的可能性，同同同时以满足足大大体积混凝凝土土的抗渗要要求求，掺加膨膨胀胀剂还可以以推推迟混凝土土水水化热峰值值的的出现时间间，提提高混凝土土的的抗裂性。入模温度为了防止混凝土土内内部温度过过高高产生温度度裂裂缝，对混混凝凝土的入模模温温度必须严严格格控制，施施工工时避免阳阳光光对砂、石石的的直接照射射。为为了降低混混凝凝土的出机机温温度和浇筑筑温温度。最有有效效的方法是是降降低原料温温度度，混凝土土中中石子比热热较较小，但每每立立方米混凝凝土土中石子所所占占重量最大大，所所以最有效效的的办法是降降低低石子温度度。在在气温较高高时时，为了防防止止太阳直接接照照射使砂石石温温度升高，可可可以在砂石石堆堆场搭设简简易易遮阳棚，除除除此之外，搅搅搅拌运输车车罐罐体、泵送送管管道的冷却却也也是必要的的措措施。生产运输(1)搅拌站在在生生产混凝土土时时要严格执执行行同一配合合比比，混凝土土开开盘前应对对搅搅拌楼的所所有有计量设备备进进行校验，确确确保计量误误差差在规范允允许许范围内。(2)根据气温条条件、运输输时时间（白天天或或夜天）、运运运输道路的的距距离、砂石石含含水率变化化、混混凝土坍落落度度损失等情情况况,及时适当地地对原配合合比比（水胶比比）进进行微调，以以以确保混凝凝土土浇筑时的的坍坍落度能够