第二章-施工方案与技术措施

第二章施工方案与技术措施第一节施工测量测量定位工作应先制定出一套完整的方案，由固定人员专业从事,以确保工程的顺利实施。一、测量控制针对本工程的特点现场建立平面及高程控制系统体系，以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。（1）、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用DJ2激光经纬仪及50米钢尺。对设计院提供的中线桩进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。（2）、高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，根据设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200米且前后通视，临时水准点与设计水准点应复测闭合，允许闭合差为±12mm（L为水准线长度公里数）。施工过程中应对各主干道的控制网加以保护，测量复核应会同建设单位、监理单位人员一起进行，并将复核结果认真作好记录，以备核查。二、放线控制1、本工程的放线控制主要包括以下几个方面：（1）、道路、沟渠中心线的平面控制及高程控制（2）、道路铺筑平面控制及高程控制2、本工程的放线具体操作如下：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。三、测量仪器配备测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS23台2全站仪索佳SET50RX2台3经纬仪DL32台4钢尺30米3把5皮尺30米5把6花杆铝合金2~3米10根第二节土地平整本工程土地平整面积共271130平方米，清杂13556.5立方米，翻耕面积27.11公顷。工作内容为清除地块表面杂草及障碍物后翻耕地块。根据设计要求，整理后的田块应满足项目区内灌水、排水的设计要求，并有利于水土保持、田间机械耕作和规模经营管理。考虑到田块面积、耕作机械工作效率、田块平整度、灌溉均匀程度、灌排水畅通度等要求，结合项目区内其他相应农田水利排灌体系及田间道、生产路等的施工影响，根据我公司的施工经验，整个标段土方平整工程拟采取分区分块独立施工的方式进行，对于每一个独立的施工作业区，按照农田水利排灌体系施工的先后顺序进行分片施工、流水作业。一、施工工序测量放线→表土剥离→修筑田埂→土方推运及铲运→土方平整→恢复耕作层（表土回填）二、土地清杂与翻耕1）施工测量根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据，组织测量人员绘出地形图，计算各部位土方工程量，绘出挖填方平衡图，并根据设计图纸对各部位进行测量放线，定出控制桩与沉降观测点。①测量控制网的布设整个标段测量控制网采用全站仪进行布设，根据发包人提供的交桩点施放标识桩，并标明桩号、里程等。准备坡改梯区域，在其正中订出中轴线，并根据梯田断面设计的要求，在中轴线上划出各台梯田的特点。采用全站仪放样标准田块边线的同时应该及时布设若干辅助线，作为田块施工的主要控制线，在标准田块周围测设足够的控制点，精度符合误差范围要求。②田块施工测量控制依据测量控制网的布设桩号，每个独立田块土方推运施工的测量控制采用水准仪进行高程控制。田块土方推运施工开工前应采用水准仪及时测设原始地面的高程，沿田块边线每20m设一定位桩，测绘田块地形图和横断面图，为土方平衡计算提供准确的数据，施工过程中要跟班检测，每推运一层土料必须进行一次边线测量，定期进行纵横断面进度测量，将测量结果绘制成图表。2）表土剥离计划进行田块归并的田块表土剥离工程采用TY-220推土机进行施工，采用ZL-50装载机配合10t自缷汽车运输，清运原有地面20cm的表土，按照监理人指定的地点进行存放。3）修筑田埂将计划进行田块归并的田块内的田埂拆除，运到监理或业主指定的位置堆放，原田埂拆除后进行新田埂修筑，田埂顶宽0.3m，埂顶比田面高0.2m，其修筑方法及注意事项如下。①沿埂线位置先对筑埂区内进行清理，清除埂区内的石砾、树根、草皮等杂物清运到业主或监理指定的弃放位置；②旱地坡改梯田埂采用土埂；荒草地坡改梯均用石埂干砌进行修筑，且最下一层石埂应深入田面以下30cm；③土埂填筑材料采用生土填筑，但其中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物；④土埂修筑时按土方回填要求进行逐层夯实作业。田埂夯筑要顺直，田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实，防止漏水；田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。施工时在清好埂基的基础上，上土加夯，每层上土厚度以10厘米左右为宜，夯实厚度约6厘米，外侧人工拍打成埂坡，内侧于填土方的填土结合，新筑田埂夯实后比田面高20－30厘米，上顶宽40厘米，下底宽60厘米。对于田坎高度超过1米以上的，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙。4）土方推运整平土方推运平均运距按照50～60m考虑，根据我公司的施工经验，拟采用74kw履带式推土机进行施工，铲运机铲运距离距离按照200～300m考虑。按照土地平整所处的位置，采用74kw推土机推土，由人工配合机械进行平整，高铲低平，做到田块方整规格化，地面平整；耕作田块方向主要考虑为作物生长发育创造良好的日照条件，应保证耕作田块长边方受光照时间最长，并要求外形规整，长边与短边交角以直角或接近直角为好，形状选择依次为长方形、正方形、梯形和其他形状，项目边缘上的一些田块以近似梯形、平形四边形等接近长方形的形状为主，以便于机械化播收和田间管理。同时将临时设施位置的地面、场内交通道路整平。其平整的基本要求是：①平整后的田面坡度满足灌水要求，由灌水方向保证一定的坡度；田背面布置背沟，便于梯田的排水，田面设计纵坡比降为1/300。②满足一定的平整精度，一般畦灌地面高差小于±3cm,沟灌地面高差±5cm；③平整后的土地保持一定的肥力，平整时尽量保留表土，一般挖方处保留表土20～30cm，填方超过50cm时，必须使熟土上翻，回填熟土层厚20～30cm5）恢复耕作层（表土回填）将先期的剥离的20cm表土均匀铺至已修平的田面，若不足则就近寻找客土进行回填第三节水塘整理一、水塘土方开挖1、水塘土方开挖前，首先对水塘开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。2、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于水塘填筑。3、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。二、泥浆泵法清淤整治

1、泥浆泵冲挖必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好水塘排水和排泥系统。

2、投入本工程的泥浆泵拟采用10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7M，流量50-90m3/h。

3、泥浆泵冲泥施工方法

（1）引水及排水

泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水塘水。堆土区的迎水侧可开挖排水沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。

（2）根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在河内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。

（3）启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。

（4）在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。在水塘冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。

（5）水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：

a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；

b、输泥管应平顺，避免死弯；

c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；

d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；

e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；

f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况。三、淤泥渣土运输及堆置本工程渣土运输将选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。为配合弃土场管理，我单位将安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。四、草皮护坡1、选择草种按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于±20cm。①适应当地气候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；②适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效防止土壤超移动的多年生草种；③发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；④种苗易获得、价格较低；⑤选定的草种应符合其产品标准的规定。2、场地维护与清理①在铺植草皮前须清理场地，为种植草皮做好各项准备工作。②坡面的处理种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤；适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不足的应加土达到此标准；坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。③施肥与土壤改良根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。3、草块移植铺设①铺栽草皮的草源应该生长势好、密度高、而且有足够面积的草；②草块切成30cm×30cm，厚2～3cm的方块；③铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相衔接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4～6cm，当缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好上，草块铺设后应压实、浇水；④方格成“品”字型花统计纹铺植，草块均匀，草块必须占草坪总量的50%以上，铺设后压实、浇水；4、养护⑴浇水：成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度应达10～15cm。⑵施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥2－3次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。⑶发现病虫害应及时喷药防治。5、草皮护坡质量保证⑴播种草皮全覆盖率达到90%。⑵密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92%。⑶间铺及花纹铺植，覆盖率达到95%。⑷成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。第四节农沟、农渠施工一、施工放样1、确定开挖线根据图纸并结合现场实际情况定好沟槽轴线，洒白石灰作好标志，以勉挖机开挖偏离。2、施工放样(1)轴线放样:用全站仪定出渠道轴线,每隔10米打一标志木桩(弯道段隔5米),根据渠底设计高程及流水披用水准仪测定渠底高线并标在木上。(2)砌体放样:用小木条按照砌体断面尺寸制作砌体样架,依据砌体与轴线的位置及高程关系固定样架,两侧每隔10米设一个样架(弯道段隔5米)。(3)农渠与农沟施工示意图，如下：二、基槽开抗用挖掘机及人工配合开挖，开挖出来的土方堆放两侧,注意预留出施工便道,开挖过程派专业测量技术人员跟踪测量开挖的深度、宽度和放坡，以防止超挖。按规范要求留20cm的余量改用工人修整挖到设计高程并用等单位进行基槽验收。合格后进行下道工序施工。如果基槽出现渗水现象时，应在两侧设置排水沟和集水坑，用泵抽水，保证干槽施工，同时做好基槽土方滑塌防护工作。三、浆砌石砌筑浆砌用块石从附近石场购买。块石用自卸汽车运至施工作业区的施工点附近后改由人工搬运至砌筑工作面。砌筑用砂从砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区，砌筑用水泥采用袋装水泥，沙浆用移动式拌和机在施工点附近拌和。1、浆砌石的砌筑方法及质量控制（1）浆砌石的砌筑方法砌石施工前，各级有关施工人员充分熟悉、吃透图纸，技术人员对砌石作业人员进行技术交底，砌筑用石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹且色泽均匀的石材。石料在砌筑前先清除表面的杂质和水锈，必要时用水清洗。砌筑时，石块分层卧砌，层高不大于0.5m，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用小块石嵌实，砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间、原材料称量误差等必须符合要求，并按规范规定，由试验人员取样试验。外露面勾缝用砂浆比例为1:1.5，砂浆嵌入缝内约2cm，勾缝前先清除墙面上粘结的砂浆等杂物并洒水湿润，勾缝后清扫墙面并洒水养护。排水孔在砌筑过程中按设计图纸要求埋设。砌体养护，采用人工喷壶洒水或低压水胶管喷洒。（2）浆砌石质量控制1、砌筑前把石料上的泥垢冲洗干净。2、砌体的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉、孔口等处，均选择较大的平毛石。3、上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面选用平毛石。4、砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免振动下层砌体。5、砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。6、砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。7、从胶结材料终凝后连续养护7～14天。四、农渠C10砼护底在农渠砂土垫层顶面铺筑用C10砼垫层护底施工工序，如下：1、泵送砼之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼（注意：施工过程中水泥砂浆不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑）2、砼泵出后，应按照农渠基础面先将砼大面积整平，用刮杠刮平后再填补不平部分（但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点）。填被平整后，再用木抹抹平，待砼将要初凝时，再用铁抹将砼面层压光收平。3、砼终凝后，表面浇水养护，以保持砼表面经常湿润为宜。五、农沟底部干砌石护底砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下,不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。干砌石护底砌筑时，人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm六、渠堤土方回填1、夯实前首先清除渠堤上的树根、淤泥、腐殖土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。2、渠坡夯实厚度为渠顶内背向渠内侧水平距离0.3m，至渠顶处夯实尺寸为0.3m，形成一个斜梯形。3、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度不超过30cm，铺土要均匀平整。应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥，应采用洒水的方法调节土壤含水量；若土壤含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，使含水量控制在适宜范围之内。4、夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械，分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。5、渠坡修整：削坡时应严格控制高程及表面平整度，采用人工挂线精削。如果削坡过量如用浮土回填，应采用洒水湿润后本补填并拍实。第五节放水口施工一、施工流程

基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→埋管→土方回填放水口侧面示意图二、底板施工

1、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板，

模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。

2、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。

3、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。

三、墩墙施工

本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。

墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除

1、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除，

模板的安装与拆卸将通过吊运完成。

2、模板设计制作时应注意的事项

①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用φ48钢管，间距800mm，对拉螺栓φ16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度；②因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面；③特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核；④模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。

3、排架

本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.0×1.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。

4、钢筋工程

①钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格；②钢筋在加工厂加工，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内；③钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。

四、埋管管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验后，应及时浇注管座混凝土。放水口埋管示意图砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和外壁均匀接触。管道暂时不接支线的预留孔应封堵。钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合规范规定。用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落如管道内的接口材料应清除。钢丝网水泥沙浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：a.抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。b.钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压在钢丝网水泥砂浆抹带。c.抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养护泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合规范设计规定。钢筋混凝土管道钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0~+5mm。第六节农桥与人行桥施工一、钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。二、施工工艺流程1、人行桥施工工艺流程预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。2、农桥施工工艺流程浆砌石桥墩砌筑→测量放线→C30砼台冒浇筑→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除农桥施工平面图三、人行桥施工1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。3、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。人行桥、农桥桥板配筋图4、仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。5、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。6、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。7、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。四、农桥施工1、渠道在设有农桥的部位，测量放出农桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑，同时作为农桥桥台。毛石砼砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%，毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2，毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。2、农桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：（1）脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。（2）脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。（3）支撑排架安装应注意以下几点：①立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；③安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、面板模板安装根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。4、桥面板钢筋制安（1）钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。（2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm（3）钢筋焊接、绑扎与安装eq\o\ac(○,1)为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。eq\o\ac(○,2)误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力各部分长度的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位移104接头中心的纵向偏移0.5d5、桥面板、护栏混凝土浇筑桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。6、支架拆缷桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。第七节路涵施工一、施工准备1、场地准备涵洞过渡段填筑需两侧对称施工，从涵洞出口处埋设涵管修筑便道，方便卸料车辆及摊铺、碾压机具来回两侧的通行。2、施工技术准备（1）材料的松铺系数（2）标准的施工方法及工艺①确定填料含水量及控制方法；②材料的摊铺方法和适用的机具；③整平和整形合适的机具和工艺方法；④压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；⑤运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（3）施工组织及管理体系、人员的组成及分工。（4）质量检验内容、检验频率及检验方法。3、测量准备工作沿线水准点、导线点经测量符合，各种测量成果已批复。4、填料选择本次试验用填料为：过渡段范围内基床表层及两端20m范围内级配碎石掺5%的水泥，基床表层下部倒梯形部分掺3%水泥的级配碎石填筑。由级配碎石拌和站集中拌和，自卸车运输。两侧超宽路基填料采用A、B组填料填筑。5、过渡段设置方式路基与横向结构物之间设置一定长度的过渡段，使轨道的刚度和变形实现均匀过渡，并最大限度地减少路基与横向结构物之间的沉降差，达到降低列车与线路的振动，减缓线路结构的变形，保证列车安全、平稳、舒适运行的目的。路涵墩墙平面图路涵埋管示意图二、施工工艺流程三、施工要求1、基坑处理基坑回填采用C20混凝土浇注。2、施工放样施工前用全站仪测出过渡段中线和填筑边线，在涵背上用红油漆划出每层填筑水平线。3、渗水墙砌筑路基与桥台、与横向结构物过渡段渗水墙由无砂混凝土块、无砂混凝土基础及C20混凝土基础组成。4、填筑、摊铺、整平级配碎石在拌和站集中拌合，自卸汽车运输至施工现场，为防止运输时间过长级配料产生离析现象，应在料场洒水加湿筛分碎石，使其含水量较最大含水量大1%左右，以减少级配料运输过程中的离析现象。采取网格法控制卸料数量，推土机摊铺、人工配合整平，每层顶面做成4%的的横向排水坡。5、碾压、检测碾压时按照静压1遍，微振1遍，后采用强振动碾压，碾压遍数由试验参数确定，再静压1遍进行收面，碾压速度控制在2.8~3.0km/h，碾压过程中，纵向碾压行与行之间压实重叠0.4~0.5m。对于平整度不满足要求的局部进行人工处理直至满足要求。拟定初始碾压、检测顺序为：静压1遍，微振1遍、强振2遍。碾压结束后进行压实系数K、动态变形模量Evd及地基系数K30检测，根据检测结果确定是否满足要求，如不能满足压实标准，则再次强振动1遍，进行检测，如此循环，直到检测结果满足设计要求，再静压1遍进行收面，并做好相关记录。6、养护碾压后应及时进行区域防护并用土工布覆盖，在终凝后开始浇水养护。封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，养护期（7天以上）结束施工车辆可限速通行，速度小于15Km/h，严禁急转弯或急刹车。7、过渡段两侧及椎体填土施工要求（1）过渡段两侧及椎体应分层填筑碾压，大型压路机碾压不到的部位或局结构物2m范围以内的部位应用小型振动压实设备分层进行压实，压实遍数通过试验确定。（2）填料分层填筑厚度控制，使用小型压实机械时压实厚度不宜超过15cm，使用重型压实机械时压实厚度不宜超过30cm。（3）过渡段两侧及椎体填筑宜与过渡段级配碎石、相邻路基同步分层填筑，不能同步填筑时，应在填筑交界设置台阶，台阶坡度宜为1：2，高度约0.6m。四、试验方法及工艺1、总体方案为：当虚铺厚度相同时，不同碾压遍数的试验结果；当碾压遍数相同时，不同虚铺厚度的试验结果。正式试验前，使用推土机将原地面清理、整平，并记录原地面标高，压路机碾压密实。过渡段路堤高度不大于3米时，压实标准为动态变形模量Evd≥40MPa；路堤高度在3米以上时，压实标准为动态变形模量Evd≥30MPa。2、试验顺序为：第一层：压实厚度25cm，按照静压1遍，微振1遍，强振2遍，检测Evd和压实系数K，若不合格继续碾压，直到结果满足要求，再静压1遍进行收面，；第二层：压实厚度30cm，按照静压1遍，微振1遍，强振2遍，检测K30、Evd和压实系数K，不合格继续碾压，直到结果满足要求，再静压1遍进行收面；将以上结果进行总结对比，确定最优虚铺厚度和碾压遍数，作为大面积施工依据。3、试验工艺（1）每侧涵洞在每层填筑前，测量涵背红油漆标识所在断面地面高程，每断面测量3点,分别为：两侧涵背红油漆标识处至路基中心1m处各一点，路基中心一点。同时做好记录，以便与碾压完相应位置的高程相比较。（2）按照既定虚铺厚度在涵背上做好标记。（3）大型压路机碾压不到的部位，应采用小型平板振动压实设备分层进行夯实，填料的松铺厚度不大于20cm。第八节田间路、生产路施工本工程道路施工部分分为一级田间道、二级田间道和生产路，田间道路扩建等几个部分组成。一、施工流程(1)二级田间路、生产路施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→原土路基填筑压实→12cm厚级配碎石路面铺压→培土路肩压实→交工验收(2)一级田间道施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→砂砾土路基打夯机夯实→12cm厚级配碎石垫层→18cm厚C30混凝土路面→培土路肩→草皮护坡→交工验收二、土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三、砂砾土路基夯实采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。四、级配碎石基层施工本次施工的级配碎石为行车道部分，层厚度为12cm，施工时一层施工完毕。级配碎石层施工主要采用装载机粗平、平地机精平、压路机碾压成型。摊铺时的摊铺系数根据试验路段确定，选取试验路段，结合本工程，试铺时松铺系数取1.2,大量铺筑前根据试验路段确定的松铺系数控制。工艺流程:级配碎石运输→闷料→含水量检测→摊铺→碾压→施工检测→封碾1、级配碎石的运输由于工程量较小，我部级配碎石采用外购的方式，施工现场不设拌合站，料场根据我部实验室提供的配合比控制级配碎石配比，我部专职试验工程师将根据现场来料进行取样，监测并对原材料进行控制。2、闷料级配碎石经自卸汽车运输车致现场，采用装载机堆料后，人工在料堆顶设置积水坑，采用抽水泵抽水致坑内，让水自然下渗，浸润混合料，闷料时间为8~12小时。3、含水量检测级配碎石混合料经闷料后，于摊铺前检测混合料含水量是否符合其它最佳含水量要求，实测含水量与最佳含水量间允许偏差为±1%。满足要求时方可进行下道工序，当含水量小时及时补水。4、级配碎石的摊铺（1）、摊铺施工前先将下承层处理完善，为保证底基层弯沉达到设计要求，若土路基含水量不足，必须先洒水，经因运输车辆碾压后出现的车辙或弹簧现象，必须挖除用级配碎石补填压实后方能铺筑。装载机负责按设计宽度及将混合料料均匀分散整平完成摊铺，实现粗平。（2）、整平由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制工作，每20ｍ为一断面，由操作人员每断面做3处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。平地机找平应尽量减少刮垫次数一般不宜超过２－３遍，以避免集料在找平过程中产生离析现象。5、级配碎石的碾压（1）、碾压是级配碎石施工的关键环节，对级配碎石成型起到至关重要的作用。达到最佳的碾压效果，由两个方面来控制：①混合料含水量必须达到最佳的含水量要求。②碾压设备的吨位和碾压遍数要足够。（2）、碾压的要求：a、全部碾压均自路外侧向路内侧碾压。b、碾压时须遵守以下规则：①从低向高(从边向中)碾压，两边多压1～2遍；②振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关；③各压路机间的距离不得小于1.5m。（3）、现场含水量的控制根据现场测得混合料的含水量，当含水量达不到最佳含水量的-2%，则洒水，洒水车洒水时不得停车或调头，含水量超过最佳含水量+2%时，则需晾晒至合格为止。五、水泥混凝土面层施工1、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及层面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对面层进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、支立模板在处理好的基层及垫层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再在垫层支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在垫层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与垫层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与垫层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3、混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输用自卸汽车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度5％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于24cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜少于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工=1\*GB3①、纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。=2\*GB3②、横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化