土木工程专业毕业实习报告钢结构成品仓库

实习目的：根据学校安排,,我于***年**月***日到*****建设建工集集团的某钢结构成品品仓库建设项项目部进行实实习。通过对钢结构构成品仓库建建设和临时道道路建设的实地实习认认识，加深了了我对所学课课程知识的理理解，使学习习和实践相结结合，同时拓拓展了自己的的知识面，学学到了许多关关于工民建方方面的课外知知识。在这短短短的一个多多月实习中，我我主要学习并并实践了混凝凝土方面和钢钢筋的绑扎及连接的的知识，还有有模板的施工工。通过查阅阅资料，了解解了混凝土、钢筋等方面的知识识，实践掌握握。混凝土质质量的好坏，既既对结构物的的安全，也对对结构物的造造价有很大影影响；钢筋的的帮扎是否牢牢固，连接方方法的选择直直接影响了构构件的承重。因因此在施工中中我们必须对对混凝土和钢钢筋的施工质质量有足够的重视视。工程简介：本工程建筑面积积4032..16平方米，独独立基础，主主体为钢结构构。现场垫土80万立方米，建建造3个3000平方方米仓库，完完成各种设备备采购1.8亿元。同时，有有临时道路的的建设。实习习内容：一、混凝土工工程(一)作业准备备浇筑前应对对模板内的垃垃圾、泥土等等杂物及钢筋筋上的油污清清除干净，并并经检查钢筋筋的水泥垫块块是否垫好。如如果使用木模模板时应浇水水使模板湿润润，柱子模板板的清扫口在清除杂杂物后再封。(二)混凝土现现场搅拌自拌混凝土用于于防止商品混混凝土工程暂暂时供应不上上的应急措施施和零星混凝凝土工程的现现场拌制，原原材料和配合合比应与商品品混凝土工程程的保持一致致。

1.根据配合比比确定的每盘盘（槽）各种种材料用量及及车辆重量，分分别固定好水水泥、砂、石石各个磅称标标准。骨料含含水率应经常常测定，及时时调整配合比比用水量，确确保加水量准准确。要过称称。

2.装料顺序：：一般先装石石子，再装水水泥，最后装装砂子，如需需加掺合料时时，应与水泥泥一并加入。如如需掺外加剂剂（减水剂、早早强剂等）时时，粉状应根根据每盘加入入量预加工装装入小包装袋袋内（塑料袋袋为宜），用用时与粗细骨骨料同时加入入；液状应按按每盘用量与与水同时加入入搅拌机搅拌拌。

3.搅拌时间：：混凝土搅拌拌的最短时间间根据施工规规范要求确定定掺有外加剂剂时，搅拌时时间应适当延延长。4.混凝土开始始搅拌时，由由施工单位主主管技术部门门、工长组织织有关人员对对出盘混凝土土的坍落度、和和易性等进行行鉴定，检查查是否符合配配合比通知单单要求，经调调整后再进行行搅拌。

(三)对商品混凝土土工程的质量量检查要求

11.混凝土搅拌拌车出站前，每每部车都必须须经质量检查查员检查和易易性合格才能能签证放行。坍坍落度抽检每每车一次；混混凝土整车容容重检查每一一配合比每天天不小于一次次。

2.现场取样时时，应以搅拌拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土土为代表。混混凝土取样、试试件制作、养养护，均由供供需双方共同同签证认可。

3.搅拌车卸料料前不得出现现离析和初凝凝现象。

(四)现浇商品混凝土施工

1.泵送混凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂浆（或1：2水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。

2.混凝土泵送送宜连续作业业，当混凝土土供应不及时时，需降低泵泵送速度，泵泵送暂时中断断时，搅拌不不应停止。当当叶片被卡死死时，需反转转排队，再正正转、反转一一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。

3.泵送中途若若停歇时间超超过20分钟，管道道又较长时，应应每隔5分钟开泵一一次，泵送小小量混凝土，管管道较短时，可可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使使管内混凝土土蠕动，防止止泌水离析，长长时间停泵（超超过45分钟）气温温高、混凝土土坍落度小时时可能造成塞塞管，宜将混混凝土从泵和和输送管中清清除。

4.泵送先远后后近，在浇筑筑中逐渐拆管管。

5.在高温季节节泵送，宜用用湿草袋覆盖盖管道进行降降温，以降低低入模温度。

(五)混凝土浇筑筑的一般要求求

1.混凝土自吊吊斗下落的自自由倾落高度度不得超过2米，如超过2米时必须采采取措施。

2.浇筑竖向结结构混凝土时时，如浇筑高高度超过3米时，应采采用串筒、导导管、溜槽或或在模板侧面面开门子洞（生生口）。

3.浇筑混凝土土时应分段分分层进行，每每层并行筑高高度应根据结结构特点、钢钢筋疏密决定定。一般分层层高度为插入入式振动器作作用部分长度度的1.25倍，最大不不超过500mm。平板振动动器的分层厚厚度为200mm。

4.使用插入式式振动器应快快插慢拨，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300~4400mm）。振捣上上一层时应插插入下层混凝凝土面50mm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距应能保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分边缘缘。

5.浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所有水水泥品种及混混凝土初凝条条件确定一般超过2小时应按施施工缝处理。

6.浇筑混凝土土时应派专人人经常观察模模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形或堵塞塞情况，发现现问题应立即即浇灌并应在在已浇筑的混混凝土初凝前前修整完毕。

(六)柱混凝土浇浇筑

1.柱浇筑前，或或新浇混凝土土与下层混凝凝土结合处，应应在底面上均均匀浇筑50mm厚与混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆。砂浆应用用铁铲入模，不不应用料斗直直接倒入模内内。

2.柱混凝土应应分层浇筑振振捣，每层浇浇筑厚度控制制在500mm左右。混凝凝土下料点应应分散布置循循环推进，连连续进行。振振动棒不得触触动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。

3.柱高在3米之内，可可在柱顶直接接下灰浇筑，超超过3米时应采取取措施（用串串桶）或在模模板侧面开门门子洞安装斜斜溜槽分段浇浇筑。每段高高度不得超过过2M，每段混凝凝土浇筑后将将门子洞模板板封闭严密，并并用箍箍劳。

4.柱子混凝土土应一次浇筑筑完毕，如需需留施工缝时时应留在主梁梁下面。无梁梁楼板应留在在柱帽下面。在在梁板整体浇浇筑时，应在在柱浇筑完毕毕后停歇1~1.5H，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。

5.浇筑完毕后后，应随时将将伸出的搭接接钢筋整理到到位。

6.构造柱混凝凝土应分层浇浇筑，每层厚厚度不得超过过300mm。

(七)梁、板混凝凝土浇筑

1.肋形楼板的的梁板应同时时浇筑，先浇浇筑梁，根据据梁高分层浇浇筑成阶段形形，当达到楼楼板板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶段形不断断延伸，梁板板混凝土连续续向前进行。

2.梁柱节点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振动棒振振捣。

3.楼板浇筑的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振动器垂直浇浇筑方向来回回振捣。注意意不断用移动动标志以控制制混凝土板厚厚度。振捣完完毕，用刮尺尺或拖板抹平平表面。

4.施工缝设置置：宜沿着次次梁方向浇筑筑楼板，施工工缝应留置在在次梁跨度1/3范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直。单向板的的施工颖留置置在平行于板板的短边的任任何位置。aa.施工缝用用木板、钢丝丝网挡牢。bb.在施工缝缝处继续浇筑筑混凝土前，混混凝土施工缝缝表面应凿毛毛，清除水泥泥薄膜和松石石子，并用水水冲洗干净。排排除积水后，先先浇一层水泥泥浆或混凝土土成分相同的的水泥砂浆然然后继续浇筑筑混凝土。

(八)混凝土的养养护

1.混凝土浇筑筑完毕后，应应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。

2.混凝土浇水水养护日期，掺掺用缓凝型外外加剂或有抗抗渗要求的混混凝土不得小小于14天。在混凝土土工程强度达到1.2Mpa之前，不得得在其上踩或或施工振动。柱柱、墙带模养养护2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，浇浇水在棉布上上养护，以确确保立面结构构表面保持湿湿润状态。每每日浇水次数数应能保持混混凝土处于足足够的润。

(九)混凝土试件件混凝土浇筑筑起点，按照照规范要求随随机取样留置置抗压和抗渗渗试验试件。(十)混凝土的的质量检查混混凝土验收分分初步验收和和现浇结构验验收。即混凝凝土拆模后对对混凝土的外外观质量进行行初步验收，待待混凝土强度度报告完成后后再做混凝土土的检验批验验收。

1.首先划分检检验批:混凝土验收收按照施工流流水段划分检检验批，验收收前与监理单单位一起划分分检验批，确确定检验批数数量；

2.技术保证资资料:混凝土供应应单位提供资资料。混凝土土配合比通知知单；混凝土土合格证；混混凝土氯化物物、碱总量计计算书；

3.施工现场混混凝土资料::现场标养试试块抗压强度度报告及强度度统计、评定定记录，混凝凝土抗渗试验验报告；混凝凝土施工记录录、施工缝隐隐（预）检记记录、预拌混混凝土运输单单；混凝土养养护责任卡；；检验批质量量验收记录。

4.混凝土外观观质量:混凝土结构构外观不得有有严重缺陷并并及时做好处处理方案，进进行处理。

(十一)混凝土工程程施工过程中中常见质量通通病及防止措措施

1.蜂窝

(1)产生原因:振捣不实或或漏振；模板板缝隙过大导导致水泥浆流流失；钢筋较较密或石子相相应过大。(2)预防措施施:按规定使用用和移动振捣捣器；中途停停歇后再浇捣捣时，新旧接接缝范围要小小心振捣；模模板安装前应应清理模板表表面及模板拼拼缝处的黏浆浆，才能使接接缝严密；若若接缝宽度超超过2.5mm应采取措施施填封，梁筋筋过密时应选选择相应的石石子粒径。

2.麻面

(1)产生原因:模板表面不不光滑；模板板湿润不够；；漏涂隔离剂剂。(2)预防措施施:模板应平整整光滑，安装装前要把黏浆浆清除干净，并并满涂隔离剂剂；浇捣前对对模板要浇水水湿润。

3.露筋

(1)产生原因:主筋保护层层垫块不足，导导致钢筋紧贴贴模板；振捣捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚厚度及马凳铁铁高度要符合合设计规定的的保护层厚度度；垫块放置置间距适当，钢钢筋直径较h垫块间距宜宜密些，使钢钢筋下重挠度度减少；使用用振捣器必须须待混凝土中中气泡完全排排除后才移动动。

4.孔洞

(1)产生原因:在钢筋较密密的部位，混混凝土被卡住住或漏振。(2)预防措施施:对钢筋较密密的部位（如如梁柱接头）应应分次下料，缩缩小分层振捣捣的厚度；按按照规程使用用振捣器。

5.缝隙及夹渣

(1)产生原因:施工缝没有有按规定进行行清理和浇浆浆，特别是柱柱头和梯板脚脚。(2)预防措施施:浇筑前对柱柱头、施工缝缝、梯板脚等等部位重新检检查，清理杂杂物、泥砂、木木屑。

6.缺棱掉角

(1)产生原因:投料不准确确，搅拌不均均匀，出现局局部强度低；；拆模板过早早，拆模板方方法不当。(2)预防措施施:指定专人监监控投料，投投料计量准确确；搅拌时间间要足够；拆拆模应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不应在在拆除模板而而受损坏时方方能拆除；拆拆除时对构件件棱角应予以以保护。

7.墙柱底部烂烂根

(1)产生原因:模板下口缝缝隙不严密，导导致漏水泥浆浆；浇筑前没没有先浇灌足足够50mm厚以上同强强度等级水泥泥砂浆。(2)预防措施施:模板缝隙宽宽度超过2.5mm应予以填塞塞严密，特别别要防止侧板板吊脚；浇筑筑混凝土前先先浇足50厚的同强度度等级水泥砂砂浆。

8.梁柱结点处处（接头）断断面尺寸偏差差过大

(1)产生原因:柱头模板刚刚度差，或把把安装柱头模模板放在楼层层模板安装的的最后阶段；；缺乏质量控控制和监督。(2)预防措施施:安装梁板模模板前，先安安装梁柱接头头模板，并检检查其断面尺尺寸、垂直度度、刚度，符符合要求才允允许接驳梁模模板。

9.楼板表面平平整度差

(1)产生原因:未设现浇板板厚度控制点点，振捣后没没有用拖板、刮刮尺抹平；跌跌级和斜水部部位没有符合合尺寸的模具具定位；混凝凝土未达终凝凝就在上面行行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土土前做好板厚厚控制点，浇浇捣楼面应提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，跌级要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土达达到1.2MPa后才允许在在混凝土面上上操作。

10.基础轴线位位移，螺孔、埋埋件位移

(1)产生原因:模板支撑不不牢，埋件固固定措施不当当，浇筑时受受到碰撞引起起。(2)预防措施施:基础混凝土土模板支撑系系统要予以充充分考虑；当当混凝土捣至至螺孔底时，要要进行复线检检查，及时纠纠正；浇筑混混凝土时应在在螺孔周边均均匀下料，对对重要的预埋埋螺栓尚应采采用钢架固定定；必要时二二次浇筑。

11.混凝土表面面不规则裂缝缝

(1)产生原因:一般是淋水水保养不及时时，湿润不足足，水分蒸发发过快或厚大大构件温差收收缩，没有执执行有关规定定。(2)预防措施施:混凝土终凝凝后立即进行行淋水保养；；高温或干燥燥天气要加麻麻袋草袋等覆覆盖，保持构构件有较久的的湿润时间；；厚大构件参参照大体积混混凝土施工的的有关规定。

12.钢筋保护层层垫块脆裂

(1)产生原因:垫块强度低低于构件强度度；放置钢筋筋骨架时冲力力过大。(2)预防措施施:垫块的强度度不得低于构构件强度，并并能抵御钢筋筋放置时的冲冲击力；当承承托上人的梁梁钢筋时，垫垫块中应加钢钢筋或钢丝增增强；垫块制制作完毕应浇浇水养护。

(十二)混凝土裂缝混凝土的裂裂缝是不可避避免的，其微微观裂缝是本本身物理力学学性质决定的的，但它的有有害程度是可可以控制的，有有害程度的标标准是根据使使用条件决定定的。从结构构耐久性要求求、承载力要要求及正常使使用要求，最最严格的允许许裂缝宽度为为0.1mm。近年来，根根据大量试验验与泵送混凝凝土的经验将将其放宽到0.2mm。当结构所所处的环境正正常，保护层层厚度满足设设计要求，无无侵蚀介质，钢钢筋混凝土裂裂缝宽度可放放宽至0.4mm；在湿气及及土中为0.3mm；在海水及及干湿交替中中为0.15mm。沿钢筋的的顺筋裂缝有有害程度高，必必须处理。

在修补裂缝缝前应全面考考虑与之相关关的各种影响响因素，仔细细研究产生裂裂缝的原因，裂裂缝是否已经经稳定，若仍仍处于发展过过程，要估计计该裂缝发展展的最终状态态。裂缝的现状状调查（裂缝缝类型和宽度度）；有无病病害（漏水、钢钢筋锈蚀）；；产生裂缝的的经过（发生生时间和过程程）；施工记记录的检查；；根据混凝土土钻芯检查构构件的强度、厚厚度；荷载调调查；中性化化试验；钢筋筋调查（钢筋筋位置、细筋筋数量及有无无锈蚀）；地地基调查；混混凝土分析；；荷载试验；；振动试验。混混凝土裂缝的的处理方法有有表面处理法法，填充法，灌灌浆法和结构构补强法等。

1.表面处理法法：包括表面面涂抹和表面面贴补法

表面涂抹适适用范围是浆浆材难以灌入入的细而浅的的裂缝，深度度未达到钢筋筋表面的发丝丝裂缝，不漏漏水的缝，不不伸缩的裂缝缝以及不再活活动的裂缝。表表面贴补（土土工膜或其它它防水片）法法适用于大面面积漏水（蜂蜂窝麻面等或或不易确定具具体漏水位置置、变形缝）的的防渗堵漏

2.填充法

用修补材料料直接填充裂裂缝，一般用用来修补较宽宽的裂缝（00.3mm），作业简简单，费用低低。宽度小于于0.3mm，深度较浅浅的裂缝、或或是裂缝中有有充填物，用用灌浆法很难难达到效果的的裂缝、以及及小规模裂缝缝的简易处理理可采取开ＶＶ型槽，然后后作填充处理理。

3.灌浆法

用此应用范范围广，从细细微裂缝到大大裂缝均可适适用，处理效效果好。4.结构补强法法因超荷载产生的的裂缝、裂缝缝长时间不处处理导致的混混凝土耐久性性降低、火灾灾造成的裂缝缝等影响结构构强度可采取取结构补强法法。包括断面面补强法、锚锚固补强法、预预应力法等混混凝土裂缝处处理效果的检检查包括修补补材料试验；；钻心取样试试验；压水试试验；压气试试验等。

(十三)混凝土浇筑筑完毕后，应应按施工技术术方案及时采采取有效的的的养护措施，并并应符合下列列规定

1.混凝土浇筑筑完毕后，应应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。

2.混凝土浇水水养护的时间间：对采用硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，不得小于于7天；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土不得小于于14天。

3.浇水次数应应能保持混凝凝土处于足够够的润湿状态态；混凝土养养护用水应与与拌制用水相相同。

4.采用塑料布布覆盖养护的的混凝土，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并应应保持塑料布布内有凝结水水。

5.在混凝土工程强度达到1、2Mpa之前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。

注：1）当日平均气气温低于5℃时，不得浇浇水。2）当采用其他他品种水泥时时，混凝土的的养护时间应应根据所采用用水泥的技术术性能确定。3）混凝土表表面不便浇水水或使用塑料料布时，宜涂涂刷养护剂。4）对大体积混混凝土的养护护，应根据气气候条件按施施工技术方案案采取控温措措施。二、钢筋的绑扎扎及连接(一)基础底板板及基础梁钢钢筋

1.按弹出的的钢筋位置线线，先铺底板板下层钢筋。根根据底板受力力情况，决定定下层钢筋哪哪个方向钢筋筋在下面，一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。

2.摆放底板板混凝土保护护层用砂浆垫垫块，垫块厚厚度等于保护护层厚度，按按每1m左右距离可可缩小，甚至至砂浆垫块可可改用铁块代代替。

3.底板如有有基础梁，可可分段绑扎成成型，然后安安装就位，或或根据梁位置置线就地绑扎扎成型。

4.底板钢筋筋如有绑扎接接头时，钢筋筋搭接长度及及搭接位置应应符合施工规规范要求，钢钢筋搭接处应应用铁丝在中中心及两端扎扎牢。如采用用焊接接头，除除应按焊接规规程规定抽取取试样外，接接头位置也应应符合施工规规范的规定。

5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

(二)墙筋绑扎

1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

2.先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

5.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

6.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

(三)构造柱钢筋的绑扎

1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

4.柱箍筋绑扎:a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(四)梁钢筋1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.

4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

(五)板钢筋绑扎

1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。三、模板工程

(一)模板安装前前准备及安装装注意

1.模板进入现现场后，依据据配板设计要要求清点数量量，核对型号号。

2.吊装模板是是应平稳操作作人员严禁随随同模板一同同起吊。

3.合模前必须须将模板内杂杂物清理干净净。

4.模板与混凝凝土接触面应应清理干净，涂涂刷隔离剂，刷刷过隔离剂的的模板遇雨淋淋或其他因素素失效后必须须补刷。

5.模板安装时时遵循先内侧侧后外侧，先先横墙后纵墙墙的原则安装装就位。

6.模板安装就就位后，对缝缝隙及连接部部位可采取堵堵逢措施（梁梁钢模板采用用胶条外粘，柱柱模板采用双双面不干胶粘粘连）防止漏漏浆，错台现现象。(二)模板的安装装

1.墙、柱模板板安装：

在基层上弹弹出墙、柱模模板的边线和和控制线，然然后将模板就就位。先将模模板临时固定定，按模板控控制线调整模模板下口，并并做临时固定定。模板加固固后用支撑吊吊线调整模板板的垂直度，然然后对模板进进行最后加固固。加固后再再对其位置、垂垂直度进行二二次检查，确确保尺寸准确确无误。

2.梁、板模板板安装：

1）在墙、柱柱上弹出标高高控制线（50线），根据据标高控制线线，在墙、柱柱上弹出梁、板板模板的下口口标高控制线线。

2）安放梁板板模板立柱：：梁、板模板板的立柱，严严格按设计的的间距、位置置安装，与下下层的立柱要要在同一位置置上，立柱下下垫50厚木板。

3）梁、板起起拱：先在梁梁两端和板四四周，根据设设计标高调整整好支撑高度度，然后拉一一条水平线；；根据起拱的的高度（梁、板板跨度的1‰～3‰）和每个中中间支撑的位位置，计算出出每根支撑的的起拱高，最最后调整每根根支撑高度后后，铺设梁底底模或板主龙龙骨。

3.预埋件、预预留洞：

在已完成的的梁、板模板板上，根据图图纸要求确定定预埋件、预预留洞的准确确位置，并弹弹线标识清楚楚，然后将预预埋件和预留留洞的模板用用钉子等固定定在梁、板模模板上。

4.梁板后浇带带模板处理：：

支顶板后浇浇带处模板时时，与整个梁梁板模板断开开，拆除模板板时，保留后后浇带处的模模板不拆除，混混凝土浇筑完完成后，从上上部加盖竹编编板对钢筋进进行保护。

5.顶板后浇带带模板安装

涂刷隔离剂剂：（1）隔离剂全全部采用水质质类隔离剂，主主要有：海藻藻酸钢类、石石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土浇筑时模模板检查：混混凝土浇筑施施工时，设专专人模板进行行监控检查，发发现问题及时时处理；墙、柱柱混凝土浇筑筑完成后，对对墙、柱的垂垂直度进行二二次检查。

(三)质量验收

1.划分检验批批

按施工流水水段划分验收收批，每个流流水段为一个个验收批；验验收前与监理理单位一起划划分检验批，确确定检验批数数量。

2.验收组织

详见《管理理保证体系及及质量管理措措施》一节。

3.技术资料验验收

模板方案；；楼层平面放放线记录、楼楼层标高抄测测记录；预检检记录；检验验批验收记录录。

4.模板外观检检查

模板准确，接接缝严密，加加固支撑牢固固；模板隔离离剂涂刷均匀匀，无漏刷，无无污染钢筋；；预埋件、预预留孔洞安装装牢固；梁起起拱高度符合合设计要求；；垂直、平整整等偏差，控控制在允许范范围内。

(四)模板拆除时时注意不承重的侧侧面模板，应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模板板而受损坏，方方可拆模板；；承重的模板板应在混凝土土达到拆模强强度以后才能能拆模板；混混凝土拆模前前要求填写拆拆模申请单同同意后方可拆拆模。

墙、柱及梁梁侧模拆除：：应在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损，一般强度度达到1.0Mppa左右方可拆拆除。拆模时时间应根据混混凝土的强度度等级、环境境温度或通过过同条件养护护试块进行控控制。

梁、板底模模拆除：梁、板板跨度在2m以内时，混混凝土强度达达到设计强度度的50％；2-8米范围内时时，其强度达达到设计强度度的75％；大于8m的混凝土必必须达到设计计强度的100％时方可拆拆除。

悬挑构件的的模板拆除：：无论其跨度度长短，均要要求必须在混混凝土达到其其设计强度的的100%时方可拆除除。

梁底模、板板模拆模前由由木工工长填填拆模申请单单，依据试验验员提供的同同条件混凝土土试块的强度度报告，经项项目主任工程程师审批后方方可拆除。

拆除阴阳角角部位的模板板时，禁止使使用撬棍硬撬撬，以免损坏坏模板和混凝凝土表面，影影响混凝土的的观感质量。

后浇带的梁梁、板模板与与其它梁、板板模板，在安安装时断开，此此处的模板待待二次混凝土土浇筑后，方方可拆除。

拆模时拆除除高处钢管，二二人配合作业业，严防钢管管等对楼面形形成冲击荷载载；拆除的模模板、支撑均均开码放，并并及时运出。

墙、柱模板板拆除后，及及时用木板条条，将楼梯踏踏步、通道处处阳角保护起起来。四、砌体施工(一)砖浇水粘粘土砖必须在在砌筑前一天天浇水湿润，一一般以水浸入入砖四边1.5㎝为宜，含含水率为10%～15%，常温施工工不得用干砖砖上墙

(二)砂浆搅拌砂浆浆配合比应采采用重量比，计计量精度水泥泥为±2%,砂、灰膏控控制在±5%以内。宜用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin

(三)砌砖墙

1.组砌方法：砌体一般采采用一顺一丁丁、梅花丁或或三顺一丁砌砌法。

2.排砖撂底（干干摆砖）：一般外墙第第一层砖撂底底时，两山墙墙排丁砖，前前后檐纵墙排排条砖。根据据弹好的门窗窗洞口位置线线，认真核对对窗间墙、垛垛尺寸，其长长度是否符合合排砖模数，如如不符合模数数时，可将门门窗口的位置置左右移动。排排砖时必须做做全盘考虑。前前后檐墙排第第一皮砖时，要要考虑甩窗口口后砌条砖，窗窗角上必须是是七分头才是是好活。

3.选砖：砌砌清水墙应选选择棱角整齐齐，无弯曲、裂裂纹，颜色均均匀，规格基基本一致的砖砖。变形的砖砖可用在基础础及不影响外外观的内墙上上。

4.盘角：砌砌砖前应先盘盘角，每次盘盘角不要超过过五层，新盘盘的大角，及及时进行吊、靠靠。如有偏差差要及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再挂线砌砌墙。5.挂线：砌砌筑一砖半墙墙必须双面挂挂线，如果长长墙几个人均均使用一根通通线，中间应应设几个支线线点，小线要要拉紧，每层层砖都要穿线线看平，使水水平缝均匀一一致，平直通通顺；砌一砖砖厚混水墙时时宜采用外手手挂线，可照照顾砖墙两面面平整，为下下道工序控制制抹灰厚度奠奠定基础。

6.砌砖：砌砌砖宜采用一一铲灰、一块块砖、一挤揉揉的“三一”砌砖法，即即满铺、满挤挤操作法。砌砌砖时砖要放放平。水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般为10㎜，但不应应小于8㎜，也不应应大于12㎜。清水墙墙不允许有三三分头，不得得在上部任意意变活、乱缝缝。砌筑砂浆浆应随搅拌随随使用，一般般水泥砂浆必必须在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。砌清清水墙应随砌砌、随划缝，划划缝深度为8～10㎜，深浅一一致，墙面清清扫干净。混混水墙应随砌砌随将舌头灰灰刮尽。

7.木砖预留留孔洞和墙体体拉结筋：木木砖预埋时应应小头在外，大大头在内，数数量按洞口高高度决定。洞洞口高度决定定。洞口高在在1.2m以内，每边边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木木砖的部位一一般在洞口上上边或下边四四皮砖，中间间均匀分布。木木砖要提前做做好防腐处理理。钢门窗安安装的预留孔孔，硬架支模模、暖卫管道道，均应按设设计要求预留留，不得事后后剔凿。墙体体拉结筋的位位置、规格、数数量、间距均均应按设计要要求留置，不不应错放、漏漏放。

8.安装过梁梁、梁垫：安安装过梁、梁梁垫时，其标标高、位置及及型号必须准准确，坐灰饱饱满。如坐灰灰厚度超过2㎝时，要用用豆石混凝土土铺垫，过梁梁安装时，两两端支承点的的长度应一致致。

9.构造柱做做法：凡设有有构造柱的工工程，在砌砖砖前，先根据据设计图纸将将构造柱位置置进行弹线，并并把构造柱插插筋处理顺直直。砌砖墙时时，与构造柱柱连接处砌成成马牙槎。每每一个牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超过30㎝（即五皮皮砖）。马牙牙槎应先退后后进。拉结筋筋按设计要求求放置，设计计无要求时，一一般沿墙高50㎝设置2根Φ6水平拉结筋筋，每边深入入墙内不应小小于1m。

10.每次最最高砌筑高度度（每部架）1.2m，电话线管预预留。

11.禁止砸砸墙。

(四)砖砌体工程程质量验收标标准1.砌筑砖砌砌体时，砖应应提前1~2天浇水湿润润。

2.砌砖工程当当采用铺浆法法时，铺浆长长度不得超过过500mm。

3.240mmm厚承重墙的的每层墙的最最上一皮砖，砖砖砌体的阶台台水平面上及及挑出层，应应整砖丁砌。

4.砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应小于15mm。

5.砖过5．1．8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

6.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

7.施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

8.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

9.砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

(五)主控项目

1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

4.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，