工程质量目标及保证措施培训资料

第八章工程质量目标及保证措施第一节质量保证体系流程图总经理总经理质安部方案设计评审合同签定评审施工组织设计评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线评审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序：加工签定材料合同评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装预埋件处理检验、验收幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务第二节项目工程施工质量管理2.1项目组织管理措施2.1.1现场成立由项目经理任组长包括部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。2.1.2建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。2.1.3做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。2.1.4认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。2.1.5加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全程控，保证工程质量。2.1.6在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。2.1.7加强对原材料质量的控制。所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。2.2作业人员管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2.2.1加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由技术骨干带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。安装前的培训2.2.2保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。2.3施工过程管理措施2.3.1加强工程施工全过程的质量管理，严格按《程控程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全程监控，保证工程质量。2.3.2实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。2.3.3建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，，竣工验收，直至竣工后服务，实行全程控。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督。2.3.4强有力的协调控制工程质量：建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各职能单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，必须认真执行。第三节设计质量保证措施在传统的施工组织设计中，没有施工图设计组织工作这项内容。然而对于幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修，设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，必须将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个子项，以下就这项内容进行阐述：3.1施工图设计流程施工图设计施工图设计收集资料施工图评审存档分发施工图设计策划审批施工图设计交底施工图验证施工图图纸会审通过施工图确认施工图会签SHAPE3.2设计阶段质量保证措施3.2.1设计任务下达(1)施工前期，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。(2)总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。3.2.2确定设计主方案(1)主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。(2)主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。(3)设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期.3.2.3会签图设计(1)主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。(2)会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。(3)设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。(4)主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。(5)总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。(6)主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。(7)设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。3.2.4图纸会审（1）会议评审的主要内容a评审设计方案是否符合工程合同要求。b评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c评审设计方案是否具有超前性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。（2）签字评审的主要内容a校对人员审查内容b图纸及设计文件是否符合合同要求。c图纸及设计文件是否完整、统一。d检查图纸的配套及相互关系。e图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。f节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。g材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。h结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。(3)审核人员审查内容a．工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b．分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c．结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d．工程图纸及设计文件的完整性。(4)标准化人员审查内容a．图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b．图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c．图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d．技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e．文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f．图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g．图纸及设计文件的完整性。(5)批准人员审查内容a．检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b．检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c．检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建或监理签字认可。d．检查图纸及设计文件的完整性。e．检查结构计算是否准确合理，f．分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装时的可行性3.2.5会议评审程序(1)评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。(2)评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。(3)评审程序a设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：①该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。②依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，在加工、组装、安装方面的可行性。c结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。d评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。f总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。3.2.6签字评审程序整个设计过程中,每批设计图纸、技术文件均应进行签字评审且盖章。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实.分批将设计图纸呈交业主及设计院,并附图纸送审表,由四方会审,提出审核意见,对于需要更改的地方,我司将组织二次设计,并二次呈上会审,审核通过后,必须有二次会审记录,商洽内容,并由四方在终审图纸上签字盖章.以此终审图纸作为标准图纸.3.2.7开模图、试验图设计(1)设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。(2)如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3)开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。3.2.8施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。3.2.9施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同设计会签。3.2.设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。3.(1)设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。(2)主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，3.12技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：(1)向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。(2)向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。(3)向项目部进行技术交底安装前的技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。(4)技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。3.13设计更改(1)设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。(2)设计更改分为：设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。(3)公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。(4)设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。b公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。c建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。(5)技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。(6)根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a.技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。(7)对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等，当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。(8)若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。a根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。(9)生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。3.13整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第四节材料采购供应质量保证措施4.1材料采购流程4.2材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：(1)紧密围绕公司“质优产品，服务一流”的采购原则，严格按照招标文件进行材料供货商的选择。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。(2)材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；d采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；e注意材料包装，面材一律用木箱包装；f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。4.3检验测试的程序、手段(1)用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。(2)对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。(3)供应商应提供材料样品，以进行比较。(4)材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。(5)检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。(6)材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。(7)材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。(8)卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。(9)各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。第五节材料加工质量保证措施5.1生产制造程序(1)准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。a相关文件①本公司《质量手册》②本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》③国家规范《建筑幕墙》④本工程设计图纸，⑤本公司工艺技术文件。b职责①生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。②车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。③工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。④质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。(2)生产程序a工艺文件准备①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。b工序控制①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c质量控制①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。②坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。d设备控制 ①设备必须保持处于完好状态②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e计量控制①计量检测用具必须完好、准确。②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f环境控制①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g注胶工序控制①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。②试验试样贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。h员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i材料及半成品的库存①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。j半成品堆放运输方案：①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。5.2下料工序质量控制(1)下料前操作者检查机器运行正常与否。(2)车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。(3)根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。(4)根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。(5)下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。(6)下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。(7)填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。(8)检验：a检验项目：长度、端面垂直度b检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺c检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞2000mm时≤±1mm端面垂直度：≤－15`5.3组装工序质量控制(1)组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。(2)为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。(3)为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。(4)组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。(5)安装开启铰链，铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。(6)安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。(7)为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。(8)检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。(9)检验项目：检验工具：高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm 塞尺角错位：≤0.5mm 游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm 钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm 钢卷尺5.4组角工序质量控制点(1)组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。(2)选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。(3)保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。(4)组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。(5)冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。(6)当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。(7)检验项目：检验工具：撞角深度：2±0.5mm游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺5.5玻璃原板质量控制措施：(1)各种玻璃都必须符合相应规范的规定。(2)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。(3)不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。(4)检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。(5)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。(6)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。(7)玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。(8)相容性试验：a每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。b相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸≤2000±0.5>2000±1.0对边平行尺寸差≤2000≤1.0>2000≤1.5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1.5(9)用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：a净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。b设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。(10)玻璃构件定位：a玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。b注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。c所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。d对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。e清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。f注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。(11)养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。5.6铝合金型材质量控制措施：(1)检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。(2)检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。(3)检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。(4)铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于(5)构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM5.7结构胶和耐侯胶：(1)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。(2)检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。(3)严禁把过期结构胶降格为耐侯胶用。(4)向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第六节施工过程质量控制措施6.1制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。6.2制定质量手册(1)工序控制施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。(2)检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。(3)检验和试验状态监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。(4)质量程序a品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。b安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。e检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。(5)工地检查①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高,发现问题及时通知总包共同协调处理。③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。④在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。(6)质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001质量体系文件中有关质量规定的标准及国家行业标准进行。6.3安装过程中质量控制(1)一般要求a积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b幕墙工程整体及部件的安装严格按照设计师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经设计批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。c幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。d幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。e滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。f所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。g锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。h除设计师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。(2)误差控制a在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于b两连续组件连接时的误差小于1.c玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.(3)锚固a锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。b在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有较大误差或漏埋,立即通知设计师，协商后补处理方案c一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，运达国际广场工地所用预埋是板式预埋.d每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定预埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。e所有加固件钢材均为热浸镀锌。(4)固定a所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。b在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。c第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d焊接工作由有合格上岗证书的熟练焊工进行。e焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。f不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。g在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以隔离。h尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以隔离。i所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。j防水①幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。②严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。6.4施工质量检测方法(1)目测法a看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、静电粉末喷涂、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染、焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。b摸，进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。c敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。d照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。(2)实测法实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。a靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。b吊，用拖线板、线锤检查垂直度。c量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。d套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。6.5施工质量检测制度我司实行三级施工质量检测制度，及施工队自检、项目部验检和公司监理部抽检。对于每一个分项工程，先由施工安装的当事人自行检查，并让不同安装小组进行互检，检查完毕后施工队质检员进行全面检查，然后报项目部进行验收检查。项目部质检实行检查盖章制度，对于不合格的部位提出整改，整改合格方可进行下一步施工。我司监理部实行不定期抽检，发现问题立即处理，从而通过三级检测制度确保工程质量。6.6幕墙安装质量检查(1)相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每层楼检5处。(2)相邻横梁间距尺寸，间距≤2000mm允许偏差±1.5mm，当间距≥±2000mm时允许偏差检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每楼层检查5处。(3)分格线对角线差当对角线长≤2000mm允许偏差±3.0mm，当对角线长>2000mm检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。检查数量：每楼层检查5处。(4)立面垂直度，当高度≤30m时允许偏差10mm，当高度≤60m检查方法：用经纬仪检查。检查数量：每立面检查不少于1处。(5)相邻两横梁的水平标高差1mm检查方法：用钢板尺或水平仪检查。检查数量：每楼层检查5处。(6)横梁水平度：构件长度≤2000mm时允许偏差2>2000mm时允许偏差3检查方法：水平仪或水平尺检查。检查数量：每层检查5处。(7)立柱直线度允许偏差2.5mm检查方法：用2mm检查数量：每层检查5处。(8)主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2检查方法：用盒尺检查。检查数量：每层检查不少于2处。(9)立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度≤20m时允许偏差≤5mm，当宽度≤40m时允许偏差≤7mm，当宽度≤60m允许偏差≤9检查方法：用激光仪检查。检查数量：每一楼层检查不少于1处。(10)同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差≤5mm，当长度大于35m时，允许偏差检查方法：用水平仪检查。检查数量：每一楼层检查5处。(11)玻璃表面应干净无污物，镀膜层无损坏，规格、尺寸和结构等应符合设计图样，并有制作合格证。(12)所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。对不合格要求和过期的材料及附件一律不予使用。检查方法：查资料。(13)钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。检查方法：查资料及观察检查。(14)玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，镀膜无氧化等损伤。材质证明，性能试验报告齐全。检查方法：查资料及观察检查。(15)结构胶要求在保养期内使用质保书，各项性能试验报告等证明文件齐全。检查方法：查资料。(16)型材下料的长度允许偏差±0.5mm，端面角±150，材料扭曲1.0‰。材料弯曲1.0‰检查方法：用卷尺、万能角尺、平台及塞尺检查。(17)玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。检查数量：观察检查。(18)胶制品存在室内避免日晒雨淋。(19)幕墙板块在存放安装过程中轻拿轻放，垫木与其接触均匀避免引起板块变形。检查方法：观察检查。(20)已装好的幕墙产品外表面保留原保护胶纸，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面划伤；保护胶带贴在型材表面进行保护，避免内装修或其它单位施工造成型材表面的划伤。第七节质量通病及解决方法7.1预埋件位置偏差7.1.1出现问题：预埋件位置不准7.1.2产生原因：(1)预埋件安放时偏离安装基准线；(2)预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；7.1.3防治措施：（1）预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；（2）采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。7.1.4补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；（2）预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；（3）预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；（4）预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；7.2支座节点的紧固7.2.1出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。7.2.2产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。7.2.3解决方法：(1)在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。(2)在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。(3)立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。7.3测量放线定位精度7.3.1出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。7.3.2产生原因：(1)测量放线时放基准线有误差；(2)测量放线时未消除尺寸累计误差。7.3.3解决方法:(1)在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；(2)放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；(3)在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。7.4玻璃及铝框加工精度7.4.1出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。7.4.2产生原因(1)原材料质量不符合要求；(2)设备和量具达不到加工精度；(3)下料、加工前未进行设备和量具校正调整；(4)下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。7.4.3解决方法：(1)严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；(2)必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；(3)确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；(4)按图纸要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。7.5胶缝质量7.5.1出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。7.5.2产生原因：(1)玻璃边凹凸不平；(2)双面胶条粘贴不平直；(3)注胶不饱满；(4)胶缝修整不平滑，不清洁。7.5.3解决方法：(1)玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；(2)双面胶条粘贴规范、倒角处理；(3)缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。7.6玻璃在铝框上位置不正7.6.1出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；7.6.2产生原因：(1)玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；(2)操作不当引起双面胶条粘贴错位；(3)组装后铝框变形，玻璃下料不方；7.6.3解决方法：(1)按图施工，加强工序管理；(2)组装后，应检查校正变形的铝框；(3)严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。7.7横梁与立柱间距控制7.7.1出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；7.7.2产生原因：(1)设计时未考虑温差变化和装配误差因素；(2)加工时存在尺寸误差。7.7.3解决方法：(1)设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；(2)严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。7.8横梁、窗框排水、泄水7.8.1出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。7.8.2产生原因：(1)设计不当，不符合：“等压原理”；(2)施工时未作密封处理或密封处理不当。7.8.3解决方法：(1)用“等压原理”进行结构设计；(2)加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；(3)对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；(4)开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。7.9玻璃安装的质量问题7.9.1出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。7.9.2产生原因：(1)立柱变形量大，超出铝材验收标准；(2)玻璃切割尺寸超差；(3)组框生产时，对角线超标；(4)安装立柱时其垂直度达不到标准要求；(5)组框和主横梁结构及材料选用有问题。7.9.3解决方法：(1)严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；(2)加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；(3)在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；(4)立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；(5)组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。7.10幕墙封顶处理质量问题7.10.1通病现象：(1)封顶处理不严密，造成顶部漏水。(2)封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。(3)伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。7.10.2产生原因：(1)封顶板之间接缝处理不当。板上贴有保护纸，铝板和密封胶间形成缝隙。(2)注胶面的脏物，或蒸汽造成密封不严。(3)设计不当，偷工省料，女儿墙顶未全覆盖。(4)封顶板设计不合理，内部没加筋增加强度。(5)土建墙体不平，出入大，而封板的连接无相应调整措施。(6)吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。(7)伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定，安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。7.10.3防治措施：(1)封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，采用二级。(2)应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架，考虑有些作业会在其上面进行，应作铝材或钢材龙骨。(3)铝封板与墙体固定连接处增设可供调节近出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。(4)与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。封顶安装工人，对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5～10mm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。7.11防火保温质量问题7.11.1通病现象：(1)防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触。(2)同层防火区间隔未作竖向处理。(3)防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉）。(4)防火托板固定不牢。(5)保温材料铺设不规范，未留空气层。7.11.2产生原因：(1)由于外观设计要求或其他原因，使大玻璃分格跨越两个火区，横梁标高与建筑楼层标高不一致。(2)同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合，竖向处理责任方不明确。(3)施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大。(4)防火层托板固定点太少，固定点相隔距离过大。7.11.3防治措施：(1)设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。(2)同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。(3)采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应＜3mm，防火材料无缝隙。(4)托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350～450mm为宜。(5)保温材料与玻璃间留出宽度A≥50的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。特别提示：防火设计的出发点在于防火分区的概念，而防火测试的采用从结构上、材料上保证防火区间的建立，以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。第八节质量控制应急预案为保证工程项目保质保量的顺利完工，并结合我司具体情况，特制定本质量控制应急预案。8.1应急组织机构施工现场成立应急小组：项目经理为该小组组长，主管生产、安全的副经理、技术负责人为副组长，施工员、质安员及其他管理人员和班组长为组员。应急组织的分工及人数应根据现场需要灵活调配。8.2质量问题的稽查我司项目部会派质安员每日进行现场巡查，保证质检紧跟加工及安装各工序，及时完成已完工工序检验，及时转序。对现场出现的质量问题及时向副组长汇报，重大问题由应急小组共同商讨并下达整改命令。8.3质量问题应急处理预案8.3.1轻微问题应急处理预案：当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢；若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆；当发现玻璃松动、破损应及时修复更换；当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复，等等8.3.2重大问题应急处理预案：A．当发现大量玻璃破碎自爆及因高空坠物、脚手架倾斜或其他因素造成大面积玻璃破碎时，我司会第一时间通知厂家进行玻璃补片生产并要求厂家15日内将补片玻璃送达现场，而后在补片的同时分析玻璃自爆或造成玻璃大面积破碎的原因，再对事因方提出索赔。B．钢结构焊接质量的检查和控制是关键a．电焊检查（1） 焊接前检查需焊接部位的两个边部应打磨成45°—60°之间的斜口，以增加焊接面积，焊透性。（2） 检查焊接的满焊点堆积应略高于材料面，且呈鱼鳞状均匀分布。（3） 检查焊接位及面冷却后无气孔、气泡、裂痕。（4） 冷却后检查焊接尺寸符合图纸，测量对角线。（5） 检查对焊接位打磨后的要求：正面（装饰面）无气孔、气泡、裂痕、裂缝，光滑无凹凸手感。反面焊透、焊满，装水检查无漏水。针对氟碳喷涂的打磨至少采用140#以上纱布，粉末喷涂的打磨至少采用100#以上的纱布。焊接完成后检查焊接热变的扭拧度。

附录资料：不需要的可以自行删除兴化大米质量技术要求选用武育粳3号，淮稻5号，华粳6号等中迟熟中粳品种。土壤有机质含量≥2%，土壤pH值6至8，灌排方便，灌溉水水质达国家标准。1.育秧：（1）种子处理：播种前用使百克、浸种灵和吡虫啉等低毒农药浸种2天，防止种传病害。（2）育秧方法：采用旱育秧或湿育秧方式。（3）播期播量：最适播期5月上中旬，每667m2（亩）大田适宜用种量＜20kg。2.移栽:移栽期6月上中旬，每667m2（亩）栽插1.5至2万穴。3.田间管理：（1）施肥：每667m2（亩）施有机肥≥100kg，氮肥≤20kg至22kg（纯氮肥），N：P：K比为1:0.5:1。（2）水层管理：用无污染河水灌溉。水稻生长期间保持适宜水分，生长后期保持稻田湿润，断水时间不早于收获前十天。4.环境、安全要求：农药、化肥等的使用必须符合国家的相关规定，不得污染环境。90%以上实粒黄熟后及时收获，分品种单收单脱，脱粒扬净后晒干贮存。加工须在当地进行.加工全过程以国家大米加工质量标准执行，坚持清理、筛分、去石、砻谷、三机精白、高压纯净水蒸抛光、双面光电色选、检测、精确包装等加工程序，并进行稻米加工全过程质量监控与管理。1.感官特色:大米晶莹透亮，粒型适中。大米蒸煮时，饭粒完整，米饭柔软油润，浓香持久，米饭冷后不硬且有粘性。2.理化指标:项目垩白粒率垩白度长宽比直链淀粉含量胶稠度精米蛋白质含量指标＜30%＜5%1.9-2.0:111.0%-20.0%≥70mm≥7.5%3.安全要求：产品安全指标必须达到国家对同类产品的相关规定。

附件2：兴化红皮小麦质量技术要求土壤有机质含量≥2%，pH值6至8,田间内外三沟配套，排灌方便，防渍害能力强。1.播种：（1）播种期：应将播期按排在最佳播期10月25日至11月10日之间。（2）播种量：每667m2（亩）大田播种量在7kg至8kg。（3）播种方式：采用浅旋人工撒播方式或条播种机播种，播后及时窨透水。2.肥水管理：每667m2（亩）施肥量折施纯N：15kg至16kg，P2O5：6kg至7kg，K2O：6kg至7kg，N：P2O5：K2O为1:0.35:0.35，肥料种类以有机肥和复混肥为主。要重视拔节孕穗肥的施用，用量不少于总施N量的40%。除播种后窨透水促齐苗以外，其余阶段应以防水降渍为主，要及时清理内外三沟，保证排水畅通，雨后田间不积水。3.环境、安全要求：农药、化肥等的使用必须符合国家的相关规定，不得污染环境。1.收获：5月底6月初（籽粒蜡熟期），当穗下节枯黄，应及时抢收、晒干、扬净、贮藏。2.贮藏：在避光、常温、干燥和有防潮设施的地方贮藏。应保持贮藏地通风、清洁、无虫害、无鼠害，严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易发霉、有异味的物品混存。仓库消毒、熏蒸处理所用药剂应符合国家有关食品卫生安全的规定。其它按国家有关标准和规定执行。1.感官特色：籽粒饱满整齐，红皮角质，腹沟较浅。2.理化指标：项目指标容重765g/L粗蛋白12.5%-14%出粉率6