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一、综合说明

本工程为广东路联华购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235

C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1。

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续.

2。

根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划.

3。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.

钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。

5.

在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.

6。

钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7。

现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度,组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种

按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段

安装阶段

备注

下料工

8

组立工

6

焊工

10

4

矫正工

4

钻孔工

6

喷漆工

6

司机

2

2

电工

2

2

起重工

2

8

辅助工

6

8

板材安装

16

设备维修工

1

1

五．主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

序号

机具名称

数量

备注

1

数控直条多头切割机

2

2

型钢自动组立机

2

3

门式埋弧自动焊

2

4

半自动焊

2

5

H型钢矫正机

2

6

端面铣

1

7

抛丸除锈机

1

8

摇臂钻

2

9

剪板机

2

10

二氧化碳气体保护焊

3

11

碳弧气刨

1

12

带锯

1

13

万能铣床

1

14

50吨吊车

2

15

电焊机

24

16

扭矩扳手

6

17

5吨倒链

2

18

气焊

2

六．钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作:

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作.构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈.

（一）．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板.箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志.

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板.

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000

，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二)．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查.

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正.

④放样和样板的允许偏差见下表：

项

目

允

许

偏

差

平行线距离和分段尺寸

±0。5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板角度

±20’

⑤号料的允许偏差见下表：

项

目

允

许

偏

差

外形尺寸

±1。0

孔距

±0。5

⑥质量检验方法：用钢尺检测.

3。下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项

目

允

许

偏

差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1．0

型钢端部垂直度

2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4。组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机.

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8

mm,焊缝长度不小于25

mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时,构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表(mm）

类

型

项

目

允许偏差

焊接钢梁

高

度

±2。0

中心偏移

±2。0

垂直度（△)

b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5。焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

5

3

450－475

28－30

55

6

2

450－475

34－36

40

8

3

550－600

34－36

30

8

4

575－625

34－36

30

10

3

600－650

34－36

23

10

4

650－700

34－36

23

12

3

600－650

34－36

15

12

4

725－775

36－38

20

12

5

775－825

36－38

18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺:

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

(1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素.

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm)

项

目

允许偏差

截面高度(h）

h＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3.0

h＞1000

±4。0

截面宽度（b）

±3.0

腹板中心偏移

2。0

翼缘板垂直度（△）

b/100

3.0

弯曲矢高

l/100

5。0

扭曲

h/250

5。0

腹板局部平面度(f）

t＜14

3。0

t≥14

2。0

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

项

目

允

许

偏

差

直

径

＋1。0

周

度

2.0

垂

直

度

0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

项

目

允

许

偏

差

≤500

501－1200

1200－3000

＞3000

同一组内任意孔间距离

±1．0

±1．5

—-——

————

相邻两组的端孔的距离

±1．5

±2．0

±2．5

±3．0

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.

7.矫正型钢

①使用设备:翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

项

目

允

许

偏

差

钢板局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1。0

弯

曲

矢

高

1／1000

5。0

质量检验方法：目测及直尺检查。

8。端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项

目

允

许

偏

差

两端铣平时构件长度

±2．0

两端铣平时零件长度

±0．5

铣平面的平面度

0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％.

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护.

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一)钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工.

③．检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利.

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项

目

名

称

允许偏差

垂直度

单节柱建筑物总体

H／100且≤10mm

标

高

梁面

L／1000且≤10mm

柱顶

≤5mm

建筑物高度

±n（△n+△n+△w)

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正

：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定.

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

(二）．墙面压型彩板安装

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置，边固定.

（三).楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处,先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号:YD－200LS)和焊枪（型号:YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。



（一)建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。



（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。



（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控，作好记录。



（四）物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场.

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作：

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1。8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40—60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB55－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底.

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检(自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20—50毫米，拉铆钉间距小于500毫米.

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷.

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效.

3．操作面应有可靠的架台,护身，经检查无误,进行操作.构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置.

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击.专人指挥，信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣.每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复,安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火

，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时,要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13

。起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14

.加强现场保卫，注意防火防盗。

15

.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16

。所有的安全活动记录及文件要齐全.

九.钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行.

2.钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施.

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求.

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1

％。

7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时,应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。

14。不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥.雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作.

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正.

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。

24。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿,

必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥，没有残留水分。

2。吊装时,构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及

油污等脏物。

3。雨天天气构件不能进行涂刷工作.

4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重

复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系

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十．现场文明施工措施：

1。内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。

3。电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器）,闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5。现场有平坦干净的通道，不堵塞,不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工.

7.在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患,不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。砖混结构砖砌体施工方案1、工准备1.1材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1。1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。1.1。5其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1。1。6主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等.1。2作业条件：1。2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续.按标高抹好水泥砂浆防潮层。1。2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1.2。5按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15～20m为宜.1。2。6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组)。2、作工艺2。1工艺流程:砂浆搅拌↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评2.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min.2.4砌砖墙：2.4。1组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。2。4.3选砖:砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。2。4.4盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.2.4。5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.2。4。6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。2.4。7留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。2.4。8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外,大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1。2m以内，每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2。4。9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2。4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。2。5冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃.砖正温度时适当浇水，负温即应停止.可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。3、量标准3。1保证项目：3.1。1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.3。1。2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。3。1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.3。1.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定.3.2基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）.砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个.预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。3。2。4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净.3。2。5清水墙组砌正确，竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐，墙面清洁美观。3.3允许偏差项目，见表6-2。表6-24、品保护4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等,均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。4。3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4。4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。4。5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。5、注意的质量问题5。1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。5。2清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。5.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松，一层线紧.5。4窗口上部立缝变活:清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5。5砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌.5.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙.一砖厚墙应外手挂线。5.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊**”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.东岳汽车行政楼展厅改造工程安全文明施工方案一、安全施工措施1、组织保证：为了保障本工程施工得以顺利进行，必须加大对安全生产的有效管理.为此，项目部成立以项目经理为组长，安质员为副组长，各工种班长参加的项目施工安全小组，在施工全过程中，进行有计划有目地组织指挥、协调.制约人和物两大因素的不安全状态，进行有效地控制管理，减少轻伤，杜绝重大伤亡事故的发生。2、工作保证:1)贯彻“安全为了生产、生产必须安全"的工作方针。公司经理责成安全处，对本工程安全管理重点监管。配合项目部全面有序地抓好各施工环节的安全工作。2）工程施工过程中，工地倡导并广泛宣传“在我身边无事故,在我身边无隐患”.在保证自身安全的同时也不危及他人的安全。办公室设立工种日工作安全检查记录本,工地设安全生产日历牌。3）对运输道路,临时电,各种管道、仓库、宿舍及其临时设施的安排，要符合安全要求，保证安全生产.3、制度保证：1）贯彻执行国家有关安全施工的政策、规定、办法.该工程列为公司管理的重点,分管副经理专职抓安全检查、措施落实，严格按OHSAS18001职业健康安全体系要求要求执行.2）工地设专职安全员，各生产班组组长均为兼职的安全员。负责组织安全措施的落实,处理险情和其他劳动保护工作。3）不论新、老职工，进场首先进行安全施工基本知识入场教育和操作规程的教育；对易发生事故的工作，要进行安全操作训练；每项施工前，要进行安全交底,确实掌握了安全操作技术并认定合格后方准施工操作。4）在施工同时必须编制安全措施，项目经理及安全员进行交底，尤其对操作险情较大的部位，要有针对性措施，完善设施，防止事故的发生.冬、夏特殊季节施工，要编制特殊季节安全措施，切实保证安全生产.5）工地实行日安全检查制度和月安全总结教育制度;公司实行周日安全检查制度。发现问题立即改整,总结经验,以典型事例教育职工，不断提高职工的安全意识，确保安全生产。4、设施保证1）施工现场用电必须按照《建设工程现场供用电安全规范》进行架设或埋地，禁止电线随意乱拉。2）现场配电箱必须设立护栏,上部搭设防雨设施，有专人负责掌管钥匙，禁止随意打开乱接线路。3）凡现场用电机械，必须做好三级保护,确保用电人身安全,运行安全可靠。4）凡建筑物的空洞、楼梯间等危险处，必须设标志杆和警示标志.5）脚手架的搭设应严格按规定设置垫板,扫地杆、剪刀撑等。脚手板要帮扎牢固。安全网、密目网要可靠安全，每层应设一道平网，起到防止坠物作用。（6）模板的支撑要牢固可靠，避免上人操作出现塌架的事故。（7）所有牵扯安全生产的设施，必须经过安全员检查合格后，才能上人操作。5、计划实施保证项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。1）项目经理安全职责：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法,严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。2）安全员安全职责：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督、检查,纠正违章作业，配合有关班组排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动,监督劳保用品质量和正确使用。3）班组长安全职责：安排施工生产任务时,向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动,召开上岗前安全生产会。4）操作工人安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见,拒绝违章指挥。6、安全教育1)项目经理部的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制